JP2002100307A - カラー受像管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラー受像管の大形化、平坦化に伴って、カ
ラー受像管を筐体に取着するための取付金具も大きくな
り、セット全体が大形化してしまうのを、画面自体が大
きくなったとしても、セット全体としての外形を極力小
形化するようにしたカラー受像管及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 カラー受像管２２の取付金具２１を、フ
ェースパネル１１の各辺の接線延長線で区画される区画
内に位置させて、カラー受像管２２と筐体３１間の空間
距離を可能な限り小さくする。そのための一手段とし
て、取付金具２１を形成する際に、ラグ片３８と固定片
４０が略直角になるようにプレス成形し、その後にラグ
片３８に透孔３９を穿設して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー受像管のフ
ェースパネルの外周に取着される補強バンドに、このカ
ラー受像管をカラーテレビジョン受像機のキャビネット
等の筐体に取着するための、取付金具を固定したカラー
受像管に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、一般的にカラーテレビジョン受像
機等に使用されているカラー受像管は、画面が略矩形状
を呈するフェースパネル、及びこのフェースパネルに一
体的に接合されたファンネルを有する外囲器を備えてお
り、このフェースパネルの内面には、赤、青、緑に発光
する３色蛍光体層を有する蛍光体スクリーンが形成され
ている。

【０００３】この外囲器内には、この蛍光体スクリーン
に対向して、その内側を電子ビームが通過し、色選別を
行うためのシャドウマスクが、フェースパネルの内側面
に取着されている。

【０００４】また、ファンネルのネック内には、電子ビ
ームを放出する電子銃が配設されており、この電子銃か
ら放出された電子ビームを、ファンネルの外側に装着さ
れた偏向ヨークの発生する磁界によって偏向し、電子ビ
ームにて蛍光体スクリーンを水平、垂直方向に走査する
ことにより、蛍光体スクリーン上にカラー画像を再生表
示するように構成されている。

【０００５】このように構成されたカラー受像管は、そ
の内部が真空状態に保たれているために、大気圧並びに
外囲器に対する衝撃等によって、フェースパネル及びフ
ァンネルが破損された場合に、この破損に伴ないカラー
受像管が爆縮し、ガラスが飛散しないように、枠状の金
属製の補強バンドがフェースパネルの外周、即ちフェー
スパネルの側壁を大きな力で締付けるように装着されて
いる。

【０００６】この補強バンドの装着には、現在の大形管
に対応するために、一般に焼き嵌め方式と称される方式
が専ら採用されている。この焼き嵌め方式の補強バンド
は、予めフェースパネル外周よりもやや小さい内周に加
工された枠状の補強バンドを、高周波加熱もしくは電流
にて加熱して熱膨張させることにより、補強バンド自体
の内周径が、フェースパネルの外周径よりも大きくなっ
た段階で、カラー受像管のフェースパネルの外周に位置
させて、その後に補強バンドを冷却して収縮させること
により、フェースパネルの外周を強固に締付けるように
したものである。

【０００７】ところで最近では、このようなカラー受像
管の大形、大画面化と共に、その画面の平坦化の要求も
高くなってきている。この大画面化及び平坦化の要求が
高くなったとしても、消費者はカラー受像管の画面部分
だけが、この要求を満たすことを望んでおり、カラー受
像管を内蔵したカラーテレビジョン受像機等のセット全
体としての大形化は、設置スペース等の関係から望んで
おらず、可能な限りセット全体の大きさはそのままに、
できればより小型化の方向を望む傾向にある。

【０００８】このために、カラー受像管を内蔵したセッ
トとしては、画面の大型化、平坦化を考慮しつつ、尚且
つカラー受像管を収容する筐体は、できる限り小型化す
るといった相反する要求を解決しなければ、市場の要求
に応えていくことができない。

【０００９】そこで、従来のカラー受像管について、図
６及び図７を参照して説明する。平坦化並びに大画面化
が図られたカラー受像管６１の具体的な一例を、８６ｃ
ｍ管（３６インチ相当）を例にとって説明すると、略矩
形状に形成されたフェースパネル６２の水平方向長辺Ｈ
は、６１８０ｍｍ程度の曲率を有して緩やかに湾曲して
おり、また垂直方向短辺Ｖは、３５３９ｍｍ程度の曲率
を有して穏やかに湾曲している。またフェースパネル６
２のコーナー部分は、長辺Ｈの中心軸（長軸）Ｈ_０から
２０８．４ｍｍ、及び短辺Ｖの中心軸（短軸）Ｖ_０から
３７０．４ｍｍの位置を中心とする、３５．８ｍｍ程度
の曲率を有して、フェースパネル６２が形成されてい
る。

【００１０】なお、実際に画像が表示される画面部分６
３は、図中に実線で区画した範囲となる。

【００１１】このようなフェースパネル６２の外周に
は、枠状の金属製の補強バンド６４が焼き嵌め方式等の
方法で取着され、この補強バンド６４には、フェースパ
ネル６２のコーナー部分に位置するように、４ケの取付
金具６５が溶接等の手段によって取着されている。この
補強バンド６４が取着されたことにより、短軸Ｖ_０から
補強バンド６４の外側面までの長辺Ｈ方向の長さは、４
１４．４ｍｍの大きさとなり、また長軸Ｈ_０から補強バ
ンド６４の外側面までの短辺Ｖ方向の長さは、２５７．
４ｍｍの大きさとなる。

【００１２】一方、この取付金具６５は、図８に示すよ
うに、補強バンド６４に固着するための固定片６６と、
筐体（図示せず）等に取着するためのラグ片６７から構
成されており、この固定片６６とラグ片６７は、略直角
に折曲され、また固定片６６は、補強バンド６４のコー
ナー部分の曲率に沿って湾曲し、更にラグ片６７には、
カラー受像管６１を筐体に取着するためのビスやボルト
等が通る透孔６８が穿設されている。

【００１３】この取付金具６５は、一枚の金属片の所定
の位置に透孔６８を穿設した後に、金属片をプレス機等
によって略直角に折曲すると共に、固定片６６の湾曲部
分を成形して構成される。

【００１４】この取付金具６５の具体的な一例を示せ
ば、固定片６６の湾曲面内面からラグ片６７先端までの
長さａ１は、３４．１ｍｍに設定され、更にラグ片６７
に設けた透孔６８は、１５ｍｍφの大きさを有し、この
透孔６８の中心から固定片６６の湾曲面内面までの長さ
ｂ１は、１７．９ｍｍに設定されている。

【００１５】また、ラグ片６７の外側端面から透孔６８
の中心までの長さｃ１は、１７．５ｍｍに設定され、固
定片６６の湾曲面外面最下点からラグ片６７先端部分に
設けたテーパー部分６９の基部までの長さｄ１を、２
０．９ｍｍとなるように設定されている。

【００１６】この取付金具６５は、フェースパネル６２
のコーナー部分に、フェースパネル６２の長辺Ｈからの
仰角を４５°とする角度をもって、補強バンド６４に固
着されるので、結果的に短辺Ｖの短軸Ｖ_０からラグ片６
７の先端テーパー部分６９の基部までの長さｅ１は、４
２３ｍｍとなり、短辺Ｖの短軸Ｖ_０から透孔６８の中心
までの長さｆ１は、４０８．６ｍｍとなる。一方、長辺
Ｈの長軸Ｈ_０からラグ片６７の端部までの長さｇ１は、
２６１．２ｍｍで、同じく透孔６８の中心までの長さｈ
１は、２４６．５ｍｍとなる。

【００１７】このような取付金具６５を有するカラー受
像管６１を筐体に取付けるには、筐体内部のコーナー部
分に予め設けられた、例えば５〜８ｍｍ程度の外径を持
つ４個のボルト（図示せず）に、カラー受像管６１のラ
グ片６７に設けた透孔６８を、夫々位置合わせして挿入
し、この後にナット（図示せず）をボルトに螺入して、
取付金具６５を筐体側に押圧するように締付けることに
よって、筐体内にカラー受像管６１を固定する。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】このように、カラー受
像管６１を筐体内に固定した場合には、フェースパネル
６２のコーナー部分外側面と筐体との間における取付金
具６５の占める空間、即ち、取付金具６５の長軸Ｈ_０及
び短軸Ｖ_０方向への最大外径に基因する空間部分が大き
くなってしまう。

【００１９】換言すれば、取付金具６５の形状が大き
く、このために取付金具６５の取付けスペースを広く取
らなければならない。この結果、必要以上に筐体が大形
化すると共に、筐体の設計自由度に制約を与えているも
のである。

【００２０】更に、この取付金具６５のラグ片６７が大
きく外方に突出することから、カラー受像管６１の製
造、運搬、取付け時に受ける外部からの衝撃に対してラ
グ片６７が変形し易くなる。

【００２１】一般に縦方向の変異量（ΔＺ）は、ΔＺ＝
∝Ｌ^２として表すことができ、ラグ片６７の先端までの
長さａ１の二乗に比例することになり、大きな変異量を
呈する。

【００２２】また、ラグ片６７の横方向の変異量も、１
０〜７ｍｍ程度と大きな値を示すことから、もしラグ片
６７に変形が生じていた場合には、筐体へのカラー受像
管６１の取付け時に、位置決めや取付けに支障を受けて
作業性が頗る悪化していた。

【００２３】本発明は、このような課題に対処してなさ
れたものであり、カラー受像管の取付金具を、カラー受
像管のフェースパネル最大外周の範囲内に略納まるよう
に設定し、また、取付金具の製造方法も改善すること
で、カラー受像管と筐体間の空間距離を可能な限り小さ
くし、結果的に筐体への位置決めや取付け時の精度を向
上させ、且つセット全体の小形化が可能となるカラー受
像管及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、内面に蛍光体
スクリーンを有する矩形状のフェースパネルと、このフ
ェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、前記フ
ェースパネル内に取着され、前記蛍光体スクリーンと所
定の間隔をもって対峙するシャドウマスクと、前記フェ
ースパネルの外周面上に取着された枠状の補強バンド
と、この補強バンドの前記フェースパネル外周面コーナ
ー部分に固定される固定片、及び前記フェースパネルの
面と略平行で外方向に延在する透孔を備えたラグ片とを
有する複数の筐体取付け用の取付金具とを具備し、この
ラグ片は、前記フェースパネルの各辺の接線延長線で区
画される区画内に略位置するように構成したことを特徴
とするカラー受像管である。

【００２５】また、本発明は、内面に蛍光体スクリーン
を有する矩形状のフェースパネルと、このフェースパネ
ルに連接する漏斗状のファンネルと、前記フェースパネ
ル内に取着され、前記蛍光体スクリーンと所定の間隔を
もって対峙するシャドウマスクと、前記フェースパネル
の外周面上に取着された枠状の補強バンドと、この補強
バンドの前記フェースパネル外周面コーナー部分に固定
される固定片、及び前記フェースパネルの面と略平行で
外方向に延在する透孔を備えたラグ片とを有する複数の
筐体取付け用の取付金具とを具備し、前記取付金具は、
前記固定片に対して略直角方向に前記ラグ片を折曲し、
その後に、前記透孔を前記ラグ片に穿設することを特徴
とするカラー受像管の製造方法である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のカラー受像管及び
その製造方法について、図面を参照しながら説明をす
る。

【００２７】図１は、カラー受像管と筐体を示す斜視図
であって、画面が矩形状を呈する略矩形状のフェースパ
ネル１１、及びこのフェースパネル１１に一体的に接合
されたファンネル１２を有する外囲器１３を備えてお
り、このフェースパネル１１の内面には、赤、青、緑に
発光する３色蛍光体層を有する蛍光体スクリーン１４が
形成されている。

【００２８】この外囲器１３内には、この蛍光体スクリ
ーン１４に対向して、その内側を電子ビーム１５が通過
し、色選別を行うためのシャドウマスク１６が、フェー
スパネル１１の内側面に取着されている。

【００２９】また、ファンネル１２のネック１７内に
は、電子ビーム１５を放出する電子銃１８が配設されて
おり、この電子銃１８から放出された電子ビーム１５
を、ファンネル１２の外側に装着された偏向ヨーク１９
の発生する磁界によって偏向し、電子ビーム１５にて蛍
光体スクリーン１４を水平、垂直方向に走査することに
より、蛍光体スクリーン１４上にカラー画像を再生表示
している。

【００３０】更に、ファンネル１１の外周部分には、枠
状の金属製補強バンド２０が、例えば焼き嵌め方式等の
方法で、フェースパネル１１の側壁を大きな力で締付け
るように装着されている。

【００３１】このようにフェースパネル１１の外周に
は、補強バンド２０が取着されているが、この補強バン
ド２０には、更にフェースパネル１１のコーナー部分に
位置して、４個の取付金具２１が溶接等の手段によって
取着され、カラー受像管２２を構成している。

【００３２】なお、取付金具２１を除くカラー受像管２
２本体自体の大きさ等については、従来の構成のものと
同じなので、その詳細な説明は省略する。

【００３３】このように構成されたカラー受像管２２
は、カラーテレビジョン受像機や端末ディスプレイ等の
筐体３１に、ボルト３２及びナット３３等の固定手段を
用いて固定される。

【００３４】即ち、枠状の筐体本体３４には、その開口
部一端にカラー受像管２２の画面表示面を直接外部に露
呈するための開口部３５を中央部に有するエスカッショ
ンパネル３６が一体的に設けられ、このエスカッション
パネル３６は、筐体３１が合成樹脂にて形成されている
場合には、筐体本体３４と一体成形、もしくはビス等で
一体的に固着して形成されている。

【００３５】また、筐体３１が合板等の木製物で形成さ
れている場合には、エスカッションパネル３６は、合成
樹脂にて別体に形成される場合が多く、この場合には筐
体本体３４の開口端近傍に、金属製のカラー受像管２２
取着用の金属フレーム（図示せず）を固着し、この金属
フレームにカラー受像管２２を固定するように構成して
いる。

【００３６】勿論、木製の筐体本体３４に合成樹脂製の
エスカッションパネル３６を嵌合してビス止めし、この
エスカッションパネル３６自体に、カラー受像管２２を
固定するように構成することも可能である。

【００３７】このエスカッションパネル３６の開口部３
５周辺には、筐体本体３４の内部に装着されるカラー受
像管２２の位置を規制するための、複数の支持体片３７
が一体に設けられている。この支持体片３７は、筐体３
１の内側開口部に向かう方向、換言すれば、エスカッシ
ョンパネル３６の開口部３５方向に、所定の間隔を置い
て直交するように配設されており、筐体３１の各辺の中
央部では、その開口部３５に対する長さが、例えば２ｍ
ｍ程度と短く、周辺部（コーナー部分方向）方向に行く
に従って、その長さが、例えば５〜１０ｍｍ程度と長く
なるように形成されている。

【００３８】換言すれば、カラー受像管２２のフェース
パネル１１外側面、もしくは補強バンド２０の外側面と
夫々の端部が当接するように支持体片３７が形成されて
おり、この支持体片３７によって、カラー受像管２２の
上下左右方向の位置を規制しているものである。

【００３９】そして、エスカッションパネル３６の各コ
ーナー部分には、カラー受像管２２を筐体３１内に固定
するための前述の５〜８ｍｍ程度の外径を有するボルト
３２が、筐体本体３４に埋め込まれ、もしくは金属フレ
ームに溶接等の手段にて固定されている。このボルト３
２には、筐体本体３４内にカラー受像管２２を挿入する
際に、カラー受像管２２の取付金具２１を構成している
固定用ラグ片３８に設けた透孔３９が挿通され、その後
に外部からナット３３を螺入して締付けることにより、
カラー受像管２２を筐体３１に固定している。

【００４０】この取付金具２１は、図２に示すように、
補強バンド２０に固着するための固定片４０と、筐体３
１に固着するためのラグ片３８から構成されており、固
定片４０とラグ片３８は、単一の金属片を略直角に折曲
して設けられているもので、その固定片４０は、補強バ
ンド２０のコーナー部分の曲率に沿って湾曲しており、
またラグ片３８には、カラー受像管２２を筐体３１に取
着するための、ビスやボルト３２等が通る透孔３９が穿
設されている。

【００４１】この取付金具２１は、一枚の金属片をプレ
ス機等を用いて直角に折曲すると共に、固定片４０を所
定の曲面となるように成形し、この折曲された後のラグ
片３８に、同じくプレス機等によって透孔３９を穿設し
て形成される。このために、透孔３９は、折曲げに伴う
プレス機の作用を受けないので、プレスによる透孔３９
の歪や変形がなく、設定した初期寸法通りに綺麗に仕上
げることができる。

【００４２】この取付金具２１の具体的な一例を示せ
ば、透孔３９は、１２ｍｍφの大きさを有し、この透孔
３９の中心から固定片４０の湾曲面内面までの長さｃ２
は、１１．２ｍｍであり、この湾曲面内面からラグ片３
８の先端までの長さａ２は、２０．６ｍｍとなるように
形成される。

【００４３】また、固定片４０の湾曲面内面中心、即ち
透孔３９の中心からラグ片３８側端までの長さｃ２は、
１７．５ｍｍに形成され、ラグ片３８の先端部分には、
テーパー部分４１が設けられている。そして、固定片４
０湾曲面外面最下点からラグ片３８先端のテーパー部分
４１の基部までの長さｄ２は、８．５ｍｍになるように
設定されている。

【００４４】この取付金具２１は、図３乃至図５に示す
ように、フェースパネル１１のコーナー部分の補強バン
ド２０外側位置に、カラー受像管２２の水平方向長辺Ｈ
から仰角４５°の角度をもって補強バンド２０に固着さ
れる。このカラー受像管２２は、補強バンド２０がフェ
ースパネル１１外周に取着されたことにより、短辺Ｖの
短軸Ｖ_０から補強バンド２０の外側面までの長さｉ２
は、４１４．４ｍｍとなり、また長辺Ｈの長軸Ｈ_０から
補強バンド２０の外側面までの長さｊ２は、２５７．４
ｍｍとなっている。

【００４５】一方、短軸Ｖ_０からラグ片３８先端テーパ
ー部分４１の基部までの長さｅ２は、４１４．４ｍｍ
で、短軸Ｖ_０から透孔３９中心までの長さｆ２は、４０
４．４ｍｍとなり、長軸Ｈ_０からラグ片３８端部までの
長さｇ２は、２５１．８ｍｍで、長軸Ｈ_０から透孔３９
の中心までの長さｈ２は、２４２．３ｍｍとなってい
る。

【００４６】ここで、ラグ片３８の横方向への変異量
は、７〜４ｍｍ程度と従来に比して極めて小さなものと
なる。このことは、フェースパネル１１の外周に装着さ
れている補強バンド２０の水平方向長辺Ｈ、及び垂直方
向短辺Ｖの最大外径で区画される範囲内に、ラグ片３８
の先端が収容されていることを意味している。

【００４７】換言すれば、ラグ片３８の先端は、フェー
スパネル１１の外周に巻回された補強バンド２０の、水
平及び垂直方向の最大外径寸法接線延長線で区画される
範囲から突出していないことを指している。

【００４８】このように構成することにより、例え表示
面の大きさが拡大した大形管を使用したとしても、その
拡大したことに伴って大きくなるフェースパネル１１の
大きさと、略同等の大きさで筐体３１を形成しても、こ
のカラー受像管２２を収容することが可能となる。

【００４９】つまり、収容すべきカラー受像管２２の最
大外径寸法に合わせて、筐体３１を設計すれば、カラー
受像管２２は、十分に収容可能となり、従来のように突
出するラグ片３８の大きさまでも考慮して、その分を見
越した大きさとなるように、筐体３１を設計する必要が
一切なくなるものである。

【００５０】また、このようにラグ片３８の長さを短く
形成できるので、取付金具２１自体の変異量も小さくな
るために、カラー受像管２２の製造や運搬時、あるいは
セットの製造時に取付金具２１が受ける、外部からの衝
撃に対しても強くなり、カラー受像管２２を筐体３１に
取付ける際の位置決め精度も向上させることができるも
のである。

【００５１】更に、エスカッションパネル３６に設けた
複数の支持体片３７は、カラー受像管２２の大きさによ
って、その長さを異にするが、概ねカラー受像管２２の
長軸Ｈ_０及び短軸Ｖ_０の、補強バンド２０を含む最大外
径の１％程度の長さに設定されている。

【００５２】この支持体片３７は、カラー受像管２２の
フェースパネル１１の長辺Ｈ及び短辺Ｖに沿って配置さ
れているが、特に図５からも解るように、フェースパネ
ル１１のコーナー部分には設けられておらず、この位置
には、取付金具２１が配置されている。

【００５３】従って、支持体片３７と取付金具２１のラ
グ片３８とが接触しないために、この支持体片３７を備
える筐体３１の場合には、ラグ片３８の長軸Ｈ_０方向、
及び短軸Ｖ_０方向の外形寸法を、補強バンド２０を巻装
したフェースパネル１１の長辺Ｈ、及び短辺Ｖの寸法を
２％程度まで、具体的には２ｍｍ程度までは大きくする
ことが可能であって、この場合でも同様な効果を確保す
ることが可能である。

【００５４】そして、これらの点を考察すると、筐体３
１にカラー受像管２２を取付けるためのラグ片３８に設
けた透孔３９が、補強バンド２０を巻装したフェースパ
ネル１１の長辺Ｈ、及び短辺Ｖの最大寸法で区画される
区画内に存在していることでも、同様な効果を得ること
が可能となる。

【００５５】なお、上記説明では、カラー受像管２２を
筐体３１に固定するために、予め筐体３１にボルト３２
を固定しておき、カラー受像管２２を挿入の後に、外部
からナット３３を使用して固定した場合を例示している
が、筐体３１に透孔（図示せず）を設けておいて、取付
金具２１の外方からビス（図示せず）をこの透孔に螺入
させて、ビス固定するように構成したり、あるいはナッ
ト３３を筐体３１側に固定しておいて、取付金具２１の
外方からボルト３２で締付けるように構成することも可
能である。

【００５６】また、ラグ片３８に設けた透孔３９を円形
として構成しているが、これを長孔に形成して寸法精度
の誤差を吸収するようにして、ボルト３２やビスとの整
合性を高めるように構成することも可能である。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のカラー受
像管によれば、取付金具の大きさを短く形成することが
できるので、カラー受像管が大形化したとしても、これ
に伴うカラー受像管を収容する筐体としては、カラー受
像管の外径寸法の拡大率に対して、はるかに少ない拡大
率に収めることができ、このために、画面を大形化して
も、セットとしての大形化を抑制することができる。従
って、市場ニーズに合った製品を提供することが可能と
なる。

【００５８】また、カラー受像管外周と筐体間に余分な
空間が発生しないので、エスカッションパネルレスの形
態に近くなり、商品価値がより向上するばかりでなく、
カラー受像管のフェースパネルに曲面を有する場合に
は、ガタつきをも吸収可能となる。

【００５９】更に、取付金具のラグ片の変異量を小さく
でき、また機械的強度も向上させることができるので、
カラー受像管を筐体に取付ける際の位置決め精度も向上
させることが可能で、更にまた、筐体のデザイン設定の
自由度も向上する等、種々の利点を有するカラー受像管
及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー受像管を、筐体に取着する
場合の一例を示す斜視図。

【図２】同じくカラー受像管を構成する取付金具を示す
平面図。

【図３】同じくカラー受像管を示す平面図。

【図４】同じくカラー受像管を筐体内に収容した状態を
簡略化して示す背面図。

【図５】同じくカラー受像管と筐体とのコーナー部分を
拡大して示す背面図。

【図６】従来のカラー受像管を示す平面図。

【図７】同じくカラー受像管のコーナー部分を拡大して
示す平面図。

【図８】同じくカラー受像管に使用されている取付金具
を示す平面図。

【符号の説明】

１１：フェースパネル １２：ファンネル １４：蛍光体スクリーン １６：シャドウマスク ２０：補強バンド ２１：取付金具 ２２：カラー受像管 ３８：ラグ片 ３９：透孔 ４０：固定片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に蛍光体スクリーンを有する矩形状
   のフェースパネルと、 このフェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、 前記フェースパネル内に取着され、前記蛍光体スクリー
   ンと所定の間隔をもって対峙するシャドウマスクと、 前記フェースパネルの外周面上に取着された枠状の補強
   バンドと、 この補強バンドの前記フェースパネル外周面コーナー部
   分に固定される固定片、及び前記フェースパネルの面と
   略平行で外方向に延在する透孔を備えたラグ片とを有す
   る複数の筐体取付け用の取付金具とを具備し、 このラグ片は、前記フェースパネルの各辺の接線延長線
   で区画される区画内に略位置するように構成したことを
   特徴とするカラー受像管。
2. 【請求項２】 前記ラグ片は、その先端部分を前記フェ
   ースパネルの各辺の接線延長線上で区画される区画に対
   し、区画する各辺の接線延長線分の各々の長さの＋２％
   以内の区画内に配置したことを特徴とする請求項１記載
   のカラー受像管。
3. 【請求項３】 前記透孔は、前記フェースパネル各辺の
   接線延長線で区画される区画内に位置するようにしたこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のカラー受像管。
4. 【請求項４】 内面に蛍光体スクリーンを有する矩形状
   のフェースパネルと、 このフェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、 前記フェースパネル内に取着され、前記蛍光体スクリー
   ンと所定の間隔をもって対峙するシャドウマスクと、 前記フェースパネルの外周面上に取着された枠状の補強
   バンドと、 この補強バンドの前記フェースパネル外周面コーナー部
   分に固定される固定片、及び前記フェースパネルの面と
   略平行で外方向に延在する透孔を備えたラグ片とを有す
   る複数の筐体取付け用の取付金具とを具備し、 前記取付金具は、前記固定片に対して略直角方向に前記
   ラグ片を折曲し、その後に、前記透孔を前記ラグ片に穿
   設することを特徴とするカラー受像管の製造方法。