JP2002096155A

JP2002096155A - 鋳造方法及び装置

Info

Publication number: JP2002096155A
Application number: JP2000326197A
Authority: JP
Inventors: Shiro Okamoto; 志朗岡本
Original assignee: CASTING OKAMOTO KK
Current assignee: CASTING OKAMOTO KK
Priority date: 2000-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2002-04-02

Abstract

(57)【要約】【課題】鋳巣の発生を抑えることのできる鋳造装置及
び方法を提供する。【解決手段】溶融室１３にＡｒガスを供給しながら、
アーク放電電極１９によって金属Ｍの塊を溶かし、次い
で、シャッター１５を開いて、溶融金属を、ノズル部材
４１を通じて、鋳込み室１１の鋳型３３に注湯する。鋳
型３３は、注湯口からキャビティ３３ａまで通じる小径
の注湯通路３３ｂを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は金属の鋳造に関
し、より詳しくは、精密鋳造における鋳巣の発生を抑え
ることのできる鋳造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来技術】鋳造品は、鋳巣によってその強度が大きく
低下することから、鋳造に際して細心の注意が必要であ
る。特に、精密鋳造品である指輪や義歯のような比較的
小型で且つ複雑な輪郭形状を備えた小物鋳造品を作る業
者は、鋳巣による製品強度の低下が商品価値を大幅に下
げることから、鋳巣の無い製品作りに多大な努力を払っ
ているのが実状である。

【０００３】鋳造時に鋳型内にガスが存在するガスによ
ってできる。注湯に脱酸剤を入れて、鋳型内でのガスの
発生を抑えることが一般的に行われている。しかしなが
ら、脱酸剤はあくまで補助的な対応策にすぎず、根本的
な解決策であると言うことはできない。

【０００４】本願発明者は、平成５年（１９９３）１０
月２０日に出願した特許出願（特願平５−２６２４９０
号）のなかで、原料である金属それ自体に前処理を施し
てガス発生原因物質を除去することにより、鋳造段階で
のガスの発生を抑えることを提案した（特開平７−１１
６８１９号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本願発明者は、鋳造装
置及び方法の観点から更に検討を加えた結果、本願発明
を案出するに至ったものであり、本発明の目的は、鋳巣
の発生を抑えることのできる鋳造装置及び方法を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属に圧
力を加えながら、ノズル孔を介して、一気に鋳型の中に
充填するようにしたことを特徴とする。すなわち、上記
の課題は、本発明の一つの観点によれば、金属を加熱し
てこれを溶かす溶融工程と、該溶融工程で生成された湯
に圧力を加えながら鋳型の中に充填する鋳込み工程とを
含み、該鋳込み工程では、前記湯に圧力を加えながらノ
ズル部材を通じて前記鋳型の中に充填することを特徴と
する鋳造方法を提供することによって達成される。

【０００７】また、本発明の他の観点によれば、金属を
加熱して溶かすための溶融室と、前記溶融室の下方に位
置する鋳型と、該鋳型の注湯口に臨んで位置するノズル
部材と、該ノズル部材と前記溶融室との間に配置された
シャッタ手段と、を含み、前記溶融室で生成された前記
金属の溶湯を、前記シャッタ手段を開いて、前記鋳型の
中に充填するときに、前記溶湯に圧力を加えて前記ノズ
ル部材を介して前記鋳型の中に吐出させることを特徴と
する鋳造装置を提供することによって達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、ノズル部材として、ノ
ズル孔を挟んで分割可能であるのが、鋳造後の処理を容
易にするうえで好ましい。本発明の最も典型的な適用例
は、義歯などの歯科用鋳造品であるが、他に、指輪など
の装飾品にも適用することができる。適用する金属は、
特に限定されるものでないが、酸化し易い金属を使って
鋳造するときには、溶融室に不活性ガスを供給しながら
金属を溶融させるのがよい。溶融金属に圧力を加えなが
ら鋳型の中に充填するには、典型的には、溶融室の内圧
を高めればよい。

【０００９】

【実施例】図１は、実施例の鋳造装置の縦断面図であ
る。この鋳造装置１は、上方に開放したベースタンク３
の上に位置し且つベースタンク３を閉塞する支持台５
と、該支持台５の上に位置し且つ該支持台５に設けられ
たロックネジ７により固定される上キャップ９とを有
し、これらの要素３、５、９を組み付けることにより、
支持台５の下方にベースタンク３によって鋳込み室１１
が画成され、他方、支持台５の上方に上キャップ９によ
って溶融室１３が画成される。支持台５は、これを上下
に貫通する断面円形の貫通孔５ａを備え、この貫通孔５
ａを通じて溶融室１３と鋳込み室１１とが連通されてい
る。

【００１０】すなわち、鋳造装置１は、ベースタンク３
の上端開口に支持台５を着脱自在に嵌合させ、次いで、
支持台５の所定位置に上キャップ９を載置してロックネ
ジ７を締め付けることにより、この上キャップ９を支持
台５に脱着可能に固定することができる。そして、この
組み立てた状態では、鋳造装置１は、支持台５を挟ん
で、その上方に溶融室１３を有し、支持台５の下方に鋳
込み室１１を有し、これら溶融室１３と鋳込み室１１と
は、支持台５の貫通孔５ａによって連通されている。

【００１１】支持台５の貫通孔５ａの上にはスライドシ
ャッタ１５が横方向に移動可能に配設されている。スラ
イドシャッタ１５は、上下に延びる断面円形の貫通孔１
５ａを備えている。この貫通孔１５ａは、支持台５の貫
通孔５ａと実質的に同じ径を有しているのがよい。図１
は、スライドシャッタ１５が右ストローク端まで変位し
て、その貫通孔１５ａが支持台５の貫通孔５ａから離れ
た状態を示している。同図から理解できるように、シャ
ッタ１５が右ストローク端に位置したときには、このシ
ャッタ１５によって、溶融室１３と鋳込み室１１との間
の連通関係が遮断された状態になる。

【００１２】支持台５には、また、スライドシャッタ１
５の直ぐ上に、金属Ｍの塊を収容してこれを溶融させる
ための、所謂るつぼ１７が、脱着自在に固定されてい
る。るつぼ１７は、その中央部分に、上方に向けて拡径
したすり鉢状の上下に延びる貫通孔１７ａを備えてい
る。最も好ましくは、貫通孔１７ａの下端開口が、スラ
イドシャッタ１５の貫通孔１５ａと実質的に同じ径を備
えているのがよい。るつぼ１７の貫通孔１７ａを形成す
る側壁は、金属Ｍの塊を受け止める支持手段を構成する
ものであることから、るつぼ１７の貫通孔１７ａの直径
は、投入する金属Ｍの塊の大きさを考慮に入れて決定す
べきである。

【００１３】上キャップ９には、溶融室１３に配置した
金属Ｍの塊を上方から臨むようにしてアーク放電電極１
９が搭載され、このアーク放電電極１９を収容するケー
ス２１は、上キャップ９の頂部分に着脱自在に固定され
ている。ケース２１はポート２３を有し、このポート２
３を通じて、図外のガス源からの不活性ガス（典型的に
はＡｒガス）がケース２１の中に導入され、この不活性
ガスは、図１の矢印Ａで示すように、ケース２１の下端
開口（図示せず）から溶融室１３の中に供給される。図
に示す参照符号２４は覗き窓を示し、この覗き窓２４の
耐火ガラス２５を通して外部から溶融室１３の様子、特
に、金属Ｍの塊が溶ける様子を観察することができる。

【００１４】支持台５には、また、この支持台５の下面
から下方に向けて延びる垂直アーム２７が固設され、ま
た、この垂直アーム２７の下端には、横方向に延びる水
平アーム２９がボルト３１によって固定されている。

【００１５】水平アーム２９は、鋳型３３を支持するた
めの支持手段を実質的に構成するものである。すなわ
ち、水平アーム２９の先端部分には、垂直方向の延びる
ネジ棒３５が取り付けられ、このネジ棒３５の上端に
は、鋳型支持プレート３７が揺動可能に取り付けられて
いる。

【００１６】鋳型３３は、下方に向けて開放したシール
ドケース３９によって、その上面及び側面が覆われてお
り、このシールドケース３９は、鋳型支持プレート３７
と協同して、鋳型３３を気密に収容する手段を構成して
いる。

【００１７】シールドケース３９は、その上面の中央部
分に開口３９ａを有し、この開口３９ａにノズル部材４
１が嵌合されている。ノズル部材４１は、全体としてほ
ぼ円柱の外形形状を有し、図３に示すその平面図から理
解できるように、上から見たときに半円状の２つの半割
ノズル部材４３から構成されている。これら２つの半割
ノズル部材４３は、基本的に、同一の構造を有する。

【００１８】図４は、半割ノズル部材４３の正面図であ
る。半割ノズル部材４３は、例えば円形クリップ４５を
用いて２つの半割ノズル部材４３を一体化したときに互
いに対面する平坦な合わせ面４７を備え、この合わせ面
４７の中央部分に、上方に向けて拡開する半円錐状部分
４９と、半円錐状部分４９の下端から下方に延びる断面
半円状部分５１とが形成されている。

【００１９】２つの半割ノズル部材４３を合体さること
によりノズル部材４１を組み立てたときに、半割ノズル
部材４３の半円錐状部分４９は、上方に向けて拡径した
ロート状の貫通孔５３を形成する。貫通孔５３の上端開
口は、支持台５の貫通孔５ａと実質的に同じ径を有して
いるのがよい。また、ロート状の貫通孔５３の下端部分
は、上述した各半割ノズル部材４３の断面半円状部分５
１によって、実質的に小径のノズル孔を構成する。

【００２０】上述したポート２３を通じて溶融室１３に
導入されたＡｒガスは、その一部が支持台５に設けられ
たバルブ５９を通じて外部に放出される。バルブ５９を
通って外部に放出されるＡｒガスの流れを図１に矢印Ｂ
で示してある。

【００２１】バルブ５９は、横方向に延びる細長い形状
を有し、その右端部分の周りに配置したスプリング６１
によって開弁方向（右方向）に付勢されている。すなわ
ち、バルブ５９には、その左端面つまり溶融室１３に開
口するリリーフ通路５９ｂが形成されており、このリリ
ーフ通路５９ｂは、バルブ５９の途中部分で、半径方向
に延びてバルブ５９の外周面に開放されている。

【００２２】図１は、バルブ５９が右ストローク端まで
移動した状態を示し、この状態では、リリーフ通路５９
ｂと、バルブ５９の周りのスリーブ６３との間の隙間を
通じて、溶融室１３の圧力の一部が外部に放出される。

【００２３】バルブ５９は、その左端に、フランジ５９
ａを備えており、このフランジ５９ａは、スライドシャ
ッタ１５と係合している。すなわち、バルブ５９は、実
質的に、スライドシャッタ１５の一部を構成するもので
あり、このバルブ５９の右端面に対面してアクチュエー
タ６５が配設されている。

【００２４】アクチュエータ６５は、この中に駆動エア
を出し入れするためのポート６５ａを備えている。ポー
ト６５ａを通じてアクチュエータ６５の中のエアを排気
すると、ピストンロッド６７が右方動して、バルブ５９
との係合が外れ、その結果、バルブ５９は、スプリング
６１の付勢力により右ストローク端まで移動する。これ
により、リリーフ通路５９ｂを介して溶融室１３内の圧
力の一部が外部に解放される。この状態では、バルブ５
９の右ストローク端への移動によりスライドシャッタ１
５が右方向に移動して、溶融室１３と鋳込み室１１との
間の連通関係が遮断された状態になる（図１）。

【００２５】エア源（図示せず）からのエアがポート６
５ａを通じてアクチュエータ６５の中に供給されると、
ピストンロッド６７が左方動して、バルブ５９と係合し
て、このバルブ５９をスプリング６１のバネ力に抗して
左ストローク端まで押し込み、バルブ５９を閉じる。ま
た、この状態では、バルブ５９の左ストローク端への移
動により、スライドシャッタ１５が左方に移動して、溶
融室１３と鋳込み室１１とが連通した状態になる（図
２）。

【００２６】鋳型３３は通気性を備え、例えばリン酸塩
系埋没材、石膏系埋没材、エチル系埋没材などの材料か
ら作られている。鋳型３３の注湯通路３３ｂは、また、
鋳型３３の注湯口から下方向に延びてキャビティ３３ａ
に連なる比較的小さな直径の通路形状を備えている点に
留意すべきである。この注湯通路３３ｂは、上述したノ
ズル部材４１の下端部分に形成されたノズル孔と実質的
に同一の径を備えているのが好ましい。鋳型３３として
は、金属製のものであってもよく、割り型であれば、型
ハーフ同士の合わせ面で、実質的に、キャビティ内のガ
スを逃がすための通路を構成してもよく、また、鋳型
に、キャビティから外部に通じるガス逃がし通路を設け
るようにしてもよい。

【００２７】また、装置１にあっては、上述した鋳型支
持プレート３７の上面、つまり鋳型３３の底面が直接的
に着座する支持面に複数のガス逃がし孔３７ａが開口さ
れ、このガス逃がし孔３７ａは通路３７ｂを通じて鋳込
み室１１に開放されている点に留意すべきである。

【００２８】鋳造装置１の用いた鋳造品製造に関し、精
密鋳造品である義歯（指輪などの小物装飾品であっても
よい）を鋳造する場合を例にして、以下に説明する。

【００２９】先ず、鋳型３３及びノズル部材４１を図１
のように配置し、ネジ棒３５を操作して鋳型支持プレー
ト３７を上昇動させて、鋳型３３、ノズル部材４１及び
支持台５を互いに密着させる。ノズル部材４１と支持台
５との間の気密性を高めるために、代表的に図２に参照
符号７１で示すシール部材をノズル部材４１と支持台５
との間に介在させるのがよい。

【００３０】次いで、るつぼ１７の中に金属Ｍの塊を投
入した後に、上キャップ９を支持台５にしっかりと固定
する。以上で、金属Ｍの塊から鋳造品を作る準備が完了
する。金属Ｍとしては、歯科用金属であれば特に制限さ
れるものではないが、近時注目されている金属生体材料
である、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｔｉ合金、Ｍｇ合金であってもよ
い。

【００３１】溶融室１３の中にセットされた金属Ｍの塊
を加熱して溶かす段階では、バルブ５９を図１に示す状
態にセットし（アクチュエータ６５から駆動エアを排
気）、次いで、ポート２３を通じて溶融室１３の中にＡ
ｒガスを供給し続けて、溶融室１３を約１〜２Ｋｇ／ｃ
ｍ^２程度の加圧状態に保つ。

【００３２】次いで、アーク放電電極１５を放電させ
て、金属Ｍの塊を溶かす。金属Ｍの塊が溶融したら、ア
クチュエータ６５に駆動エアを供給してバルブ５９を閉
じる。この状態を表したのが図２である。バルブ５９を
閉じるタイミング、つまり後に説明するように金属Ｍの
湯を鋳型３３の中に充填するタイミングは任意である。
すなわち、金属Ｍが溶けた後でも、Ａｒガスを供給し且
つその一部を排出しながらアーク放電し続けることによ
り、実質的に、金属Ｍを浄化することができる。これに
より、金属Ｍに内在するガス発生物質を取り除くことが
できる。

【００３３】バルブ５９を閉じることにより、溶融室１
３の内圧は逃げ場を失って上昇する。上昇したときの溶
融室１３の圧力が、３〜５Ｋｇ／ｃｍ^２というような比
較的高圧となるように、ポート２３から供給される不活
性ガスの量を予め調整しておくのが好ましい。

【００３４】既に説明したように、バルブ５９の閉じ動
作と同期してスライドシャッタ１５は図１の状態から左
方動して、図２の状態、つまりスライドシャッタ１５の
貫通孔５９ａ、るつぼ１７の貫通孔１７ａ、支持台５の
貫通孔５ａが同一軸線上に位置した状態となる左ストロ
ーク端をとる。

【００３５】このスライドシャッタ１５の開放動作に伴
って、るつぼ１７の中の溶融金属Ｍは、溶融室１３から
の圧力を受けながら、下方に向けて押し出され、ノズル
部材４１の下端ノズル孔及び鋳型３３の小径注湯通路３
３ｂを通って一気にキャビティ３３ａ内に充填される。

【００３６】この現象は、溶融金属の射出成形と呼ぶの
にふさわしい。このとき、キャビティ３３ａ内に存在し
ていたガス（典型的には空気）は、鋳型３３及び支持プ
レート３７のガス逃がし孔３７ａ及び通路３７ａを通じ
て鋳込み室３の中に放出される。このガス放出を促進さ
せるために、ベースタンク３にベント孔３ａを設けてお
き、ベースタンク３が常に大気圧状態を維持するように
するのが好ましい。変形例として、ベースタンク３を大
容量に作れば、可能性として、ベント孔３７ａを省くこ
ともできる。

【００３７】上述した実施例では、溶湯室１３の圧力を
高圧にし、他方、鋳込み室１１を大気圧状態に維持し
て、高圧の溶融室１３から溶湯を鋳型３３の中に充填す
るようにしたが、例えば、鋳型支持プレート３７のガス
放出通路３７ｂを積極的に真空引きするようにしてもよ
い。このような変形例では、溶融室１３の圧力をそれ程
高圧にしなくても、溶融金属の射出成形に適した溶融室
１３と鋳型３３内との間の圧力差を生成することができ
る。

【００３８】また、溶融金属の射出成形を確かなものに
するために、るつぼ１７、支持台５、ノズル部材４１の
各貫通孔１７ａ、５ａ、４１ａを同一軸線上に配置する
のが最も好ましい。また、これらの孔１７ａ、５ａ、４
１ａの軸線と、鋳型３３の注湯通路３３ｂの軸線とを一
致させるように設計するのが最も好ましい。

【００３９】以上の操作により、アーク放電によって溶
融した金属Ｍは、シャッター１５が開くと同時に、相対
的に高圧の溶融室１３から、ノズル部材４１を通って勢
いよく鋳型３３のキャビティ３３ａの中に一気に充填さ
れる。次いで、鋳型３３はそのまま放置することによ
り、キャビティ３３ａ内の金属が固化して、鋳造品であ
る義歯が出来る。

【００４０】るつぼ１７及びノズル部材４１の材質は特
に限定されるものでないが、熱引けのよいＣｕ金属であ
ってもよいし、セラミックスであってもよい。ちなみ
に、上記の実施例ではＣｕ製のるつぼ１７及びノズル部
材４１を採用した。Ｃｕ製のノズル部材４１の場合、現
象として、溶融金属がノズル部材４１と接触する部分に
金属Ｍの薄い皮膜が出来たが、鋳造には全く影響が無か
った。この金属Ｍの薄い皮膜は、鋳造後に、ノズル部材
４１を分解して、２つの半割ノズル部材４３を分離させ
ることによって容易に取り除くことができる。

【００４１】上記の操作において、鋳型３３は、これを
加熱することなく常温のままで鋳込み室１１の中にセッ
トした。ちなみに、従来のこの種の鋳造装置にあって
は、湯回り性を高めるために、鋳型を予め１０００℃に
加熱した後に鋳込み室にセットしていたものである。

【００４２】また、本発明の実施例によれば、鋳型３３
をシールドケース３９及び支持プレート３７によって包
囲しているため、高圧で湯を鋳型３３の中に吐出させて
も、鋳型３３の破壊を招くことはない。

【００４３】上述した本発明の実施例によれば、溶湯を
射出成形の如く勢いよく一気にキャビティ３３ａの中に
充填するため、鋳型に注湯する際のガスの巻き込み量を
低減することができるので、鋳巣の発生原因の一つを取
り去ることができる。

【００４４】更に、本発明の実施例によれば、湯回りを
良くするために、従来のように鋳型３３を予め加熱する
必要がなく、低温の鋳型３３を用いることができるた
め、高温の鋳型３３の中で金属が徐々に凝固する際に発
生し易いガスの発生を抑えることができることから、こ
の観点からも鋳巣の発生を抑えることができる。

【００４５】また、鋳型３３には、従来にあっては必須
とされた鋳込み口を設ける必要がないので、鋳型３３か
ら取り出した鋳造品のうち、製品部分以外の除去しなけ
ればならない部分を小さくすることができ、同じ製品を
鋳造しようとするときに、従来に比べて、使用する金属
の量を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の鋳造装置の縦断面図であり、金属の塊
を溶かすためにシャッタを閉じた状態を示す図である。

【図２】図１に対応する鋳造装置が、溶融室から鋳込み
室の鋳型の中に溶融金属を充填するためにシャッタを開
けた状態を示す図である。

【図３】図１の鋳造装置に含まれるノズル部材の平面図
である。

【図４】ノズル部材を構成する半割ノズル部材の正面図
である。

【符号の説明】

１鋳造装置１１鋳込み室１３溶融室１５スライドシャッタ１７るつぼ３３鋳型３３ａ鋳型のキャビティ３３ｂ小径の注湯通路３７鋳型支持プレート３７ａガス逃がし孔３９シールドケース４１ノズル部材４３半割ノズル部材Ｍ金属

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属を加熱してこれを溶かす溶融工程
と、該溶融工程で生成された湯に圧力を加えながら鋳型の中
に充填する鋳込み工程とを含み、該鋳込み工程では、前記湯に圧力を加えながらノズル部
材を通じて前記鋳型の中に充填することを特徴とする鋳
造方法。
【請求項２】金属を加熱してこれを溶かすための溶融
室を準備する工程と、前記溶融室に隣接して位置し、キャビティに通じ且つ外
部に開放した開口を備えた小径の注湯通路を含む鋳型を
準備する工程と、前記鋳型の注湯通路の開口に密着した状態で位置するノ
ズル部材を準備する工程とを有し、前記溶融室で生成された湯に圧力を加えながら前記ノズ
ル部材を介して前記鋳型の中に充填することを特徴とす
る鋳造方法。
【請求項３】前記溶融室に不活性ガスを供給する工程
を更に含み、前記金属を加熱してこれを溶かすときに、
不活性ガスを供給しつつその一部を前記溶融室の外部に
排出することを特徴とする請求項２に記載の鋳造方法。
【請求項４】金属を加熱してこれを溶かすための溶融
室を準備する工程と、前記溶融室に隣接して位置する鋳込み室を準備する工程
と、該鋳込み室の中に、キャビティに連なり且つ注湯口を備
えた小径の注湯通路を含む鋳型を配置する工程と、該鋳型をシールドケースの中に収容する工程と、前記鋳込み室と前記溶融室との間に位置し、前記鋳型の
注湯通路の開口に密着した状態で配置されたノズル部材
を準備する工程と、前記金属を加熱してこれを溶かすときに、前記溶融室に
不活性ガスを供給しつつその一部を外部に放出する工程
と、前記溶融室で生成された湯を前記ノズル部材を介して前
記鋳型の中に充填するときに、前記溶融室に前記不活性
ガスを供給しつつ外部への放出を止めて前記溶融室の圧
力を高めることを特徴とする鋳造方法。
【請求項５】金属を加熱してこれを溶かすための溶融
室を準備する工程と、前記溶融室に隣接して位置する鋳込み室を準備する工程
と、前記溶融室と前記鋳込み室との間の連通関係を開閉する
ためのシャッタを準備する工程と、前記鋳込み室の中に、キャビティに通じ且つ外部に開放
した開口を備えた小径の注湯通路を含む鋳型を配置する
工程と、前記鋳込み室の中に、前記鋳型の注湯通路の開口に臨ま
せてノズル部材を配置する工程と、前記シャッタを閉じて前記溶融室の中で金属を加熱して
これを溶かすときに、前記溶融室に不活性ガスを供給し
つつその一部を外部に放出する工程と、前記シャッタを開いて、前記溶融室で生成された湯を前
記ノズル部材を介して前記鋳型の中に充填するときに、
前記溶融室に前記不活性ガスを供給しつつ外部への放出
を止めて前記溶融室の圧力を高めることを特徴とする鋳
造方法。
【請求項６】金属を加熱して溶かすための溶融室と、前記溶融室の下方に位置する鋳型と、該鋳型の注湯口に臨んで位置するノズル部材と、該ノズル部材と前記溶融室との間に配置されたシャッタ
手段と、を含み、前記溶融室で生成された前記金属の溶湯を、前記シャッ
タ手段を開いて、前記鋳型の中に充填するときに、前記
溶湯に圧力を加えて前記ノズル部材を介して前記鋳型の
中に吐出させることを特徴とする鋳造装置。
【請求項７】金属を加熱して溶かすための溶融室と、前記溶融室の下方に位置する鋳型と、該鋳型の注湯口に臨んで位置するノズル部材と、前記鋳型を収容して該鋳型の破壊を防止するためのシー
ルドケースと、前記鋳型の底面が着座する支持面を備え、該支持面にガ
ス逃がし孔が形成された鋳型支持手段と、前記ノズル部材と前記溶融室との間に配置されたシャッ
タ手段と、を含み、前記溶融室で生成された前記金属の溶湯を、前記シャッ
タ手段を開いて、前記鋳型の中に充填するときに、前記
溶湯に圧力を加えて前記ノズル部材を介して前記鋳型の
中に吐出させることを特徴とする鋳造装置。
【請求項８】前記鋳型が、注湯口からキャビティまで
延びる小径の注湯通路を有する、請求項６又は７に記載
の鋳造装置。
【請求項９】前記鋳型の前記注湯通路が、前記ノズル
部材のノズル孔と実質的に同じ直径を有する、請求項６
又は７に記載の鋳造装置。
【請求項１０】前記ノズル部材が、該ノズル部材のノ
ズル孔を挟んで分割可能である、請求項９に記載の鋳造
装置。
【請求項１１】請求項１〜５のいずれか一項に記載の
鋳造方法によって製造された鋳造品。
【請求項１２】前記鋳造品が、義歯や装飾品などの比
較的小型で且つ複雑な輪郭形状を備えた小物精密鋳造品
である、請求項１１に記載の鋳造品。
【請求項１３】請求項６〜１０のいずれか一項に記載
の鋳造装置に用いられるノズル部材。