JP2002514508A - 注入カップ貯蔵部を使用したインベストメント鋳造装置及びその鋳造方法 - Google Patents
注入カップ貯蔵部を使用したインベストメント鋳造装置及びその鋳造方法Info
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Abstract
Description
を使用し、セラミック・インベストメント鋳型を使用するとともに、反転した溶
融金属供給湯口で鋳型に連結し、貯蔵部から溶融金属の底供給を提供する注入カ
ップ貯蔵部を使用したインベストメント鋳造装置及びその鋳造方法に関する。
やベーンといった部品の鋳造において、エンジンのタービン部分の高温での改良
をされた機械的性質を有した等軸単一結晶や円柱グレーン鋳造を作り出すインベ
ストメント鋳造技術は、過去から用いられてきた。
製造において、ブレードやベーンに求められる冷却を提供する方法で、例えば軸
受台やタービュレータや回転ベーンのような通路における特徴を有する複合内部
冷却通路が設けられ、内部冷却されるブレードやベーンのためのガスタービン製
造の需要が常にあった。概して、これらの小さな鋳造内部面の特徴は、溶融金属
が鋳込まれる鋳造空洞で複合セラミックコアを有することによって形成される。
軸受台、タービュレータ、回転ベーンを形成する複合コアの小寸法面の特徴やそ
の他の内部面の特徴により、溶融金属でコア近くの鋳造空洞を充填させることが
できるとしても、より困難でより不一致となる傾向がある。そのような状況で、
湿潤性セラミックや鋳型のメタロ長・高さの増加やより高温の予熱は、鋳型への
充填を改良し局在的空洞を減らす試みに使用されてきた。しかし、これらは高価
であり、鋳造装置の物理的サイズによって限定されることになる。さらに、鋳造
の重量を減らすには、ガスタービンエンジン製造者は、より薄い翼形肉厚とより
小さい鋳造の外側形体とが必要となる。しかし、溶融金属で充填するのは可能で
ないか、とても困難である。
ンバの鋳造炉に設け、ガス加圧された鋳造チャンバによって溶融金属で鋳型を充
填し、その鋳込み直後の、例えばセラミックの鋳型および/またはコアといった
、溶融金属と鋳型構成部品との間の表面張力効果の結果として、溶融金属におい
て現れる局在的空洞領域を減らすという、ガスタービンエンジンブレードおよび
ベーン等のインベストメント鋳造方法が述べられている。
益にその機械的性質に影響する有害な異物を構成する溶融金属中の酸化物および
他の異物成形粒子を減らすという要求が常にある。
浄な溶融金属の鋳型への底供給を提供しより良い鋳型への充填をさせる、湾曲反
転溶融金属供給湯口で鋳型に連通される溶融金属注入カップ貯蔵部とを使用した
インベストメント鋳造のための方法と装置を供給することが本発明の目的である
。
トメント鋳型を鋳造チャンバに配置し、溶融金属注入カップ貯蔵部を鋳型に連通
させ、その貯蔵部は、鋳型を充填するに少なくとも十分な溶融金属を保持するに
必要な(望ましくは溶融金属が過剰となるような)貯蔵容積を有するというイン
ベストメント鋳造のための方法及び装置を提供する。溶融金属が貯蔵部のガス加
力を受けて、貯蔵部の下側の領域から湾曲反転供給湯口を通って鋳型に送られる
ように、溶融金属注入カップ貯蔵部は、反転湾曲供給通路または湯口を経て、鋳
型に連通される。しかし、貯蔵部による加力がない場合に、溶融金属が貯蔵部か
ら鋳型空洞まで流れ出るのを遮断するために、湾曲供給湯口は、貯蔵部での最大
溶融金属水準より上に、 湾曲通路領域を有するよう構成される。溶融金属中の
酸化物および他の異物成形粒子は、注入カップ貯蔵部にある間に、溶融金属の上
面に浮くようになり、それによって、貯蔵部の下側の領域から反転湾曲溶融金属
供給湯口を経て鋳型まで底供給される溶融金属の異物成形粒子は、減少した量に
なる。随意の溶融金属フィルタは、鋳型に送られる溶融金属中の異物を除去また
は減少させるために使用され、溶融金属はガス加力をうけて送られるので、不利
益な溶融金属の損失がなくなる。
加圧手段を注入カップと密封係合した状態で配置し、注入カップ貯蔵部の溶融金
属への個別的あるいは局部的なガス圧を供給し、反転湾曲供給通路または湯口を
通って鋳型空洞に、より清浄な底溶融金属を流れさせ充填する。そして、注入カ
ップに残留している上部の溶融金属面近くの若干の汚染溶融金属(異物成形粒子
によって汚染された溶融金属)は残される。注入カップ貯蔵部の溶融金属に圧力
が加えられる間、相対真空の下で、または注入カップ貯蔵部の圧力とは異なる圧
力で、鋳造チャンバは維持される。
面の特徴および/またはコア面の特徴によって規定される鋳型空洞への精密な充
填を促進させる。また、本発明では、異物成形粒子を減少させた量の溶融金属で
鋳型を充填させ、より清浄な鋳造を供給することを促進させる。本発明では、加
圧ガスは鋳造チャンバに導入されないので、相対真空(大気中より低い圧力)の
下で、または注入カップ貯蔵部の圧力とは異なる圧力で維持できる点において有
利である。
一結晶あるいは円柱グレーン・ミクロ組織、チタンやその合金、あるいは他の一
般に金属や合金を使用したニッケル、コバルトおよび鉄ベース超合金の鋳造に特
に有用であるが、それらに限られない。例えば図1-3に示されるように、本発
明は等軸グレーン鋳造を実践でき、また、鋳造チャンバ10と開口部OPに連通
した鋳型チャンバ11とが含まれる鋳造装置の中に複合内部通路を作り出さない
。多孔質性でありガス浸透可能なセラミックインベストメント・シェル鋳型12
は、後述の方法で鋳造チャンバ10に配置される。鋳型12は、複数の鋳型空洞
成形部12aを有する鋳型群から成る。その複数の鋳型空洞成形部12aは、例
えば概略的に図3に示される鋳型空洞12cのように、それぞれ鋳型空洞を有し
、溶融金属で充填させ凝固させ各々の鋳型空洞で鋳物を形成する。鋳型空洞成形
部12aは、各々、その中に配置され内部通路や他の鋳造の特徴を形成するセラ
ミックのコア(図示せず)を有しうる。
連結あるいは連通する。セラミックの注入カップ13は、鋳型空洞を溶融金属で
充填するに少なくとも十分な溶融金属を受け取り保持する内容積を備えた注入カ
ップ貯蔵部13aを有する。たとえば、注入カップ貯蔵部13aの容積は、充填
される鋳型空洞より、わずかにより大きい。
プ構造と比較すると、非常に拡大されている。過去の注入カップ構造は、鋳型空
洞を充填するに十分な溶融金属の量を保持せずに、単に溶融金属を受け取って、
鋳型空洞成形部12aに導くように機能するだけである。後述の如く、溶融金属
が、注入カップ貯蔵部のガス加力を受けて、貯蔵部13aの下部領域13bから
反転湾曲供給通路または湯口15と湯道17とを通って鋳型空洞12cに供給さ
れるように、注入カップ貯蔵部13aは、溶融金属流動のため、反転湾曲供給通
路または湯口15と一つ以上の横方向の湯道17とを経て、鋳型12に連結ある
いは連通する。この目的のために、反転湾曲供給通路または湯口15は、注入カ
ップ13の底壁で形成される開口部13cを経て、内部貯蔵部13aに連通する
。
通路部15cを有するように構成されるような方法によって、貯蔵部から鋳型1
2への溶融金属の流れは、貯蔵部の加力がないために、湾曲供給湯口15によっ
て遮断される。
15aと、最上位湾曲部15cと、最上位湾曲部15cで上昇部15aに相互連
結する下降部15bと、下降部15bと鋳型湯口19とへ連通し、順に湯道17
へ連通し鋳型空洞成形部12aに至る横方向部15dとからなる。
金属を受け取る。誘導コイル(図示せず)は、るつぼ54の近くに配置され、金
属や合金装填物を加熱して溶かし、鋳造されるように溶融金属を形成する。溶融
金属は、一般に鋳込まれる金属や合金に応じて選ばれる過熱温度で加熱される。
型12に供給された溶融金属は、異物成形粒子を減らした量となり、それによっ
てより清浄な鋳物を作り出すような方法によって、溶融金属が注入カップ貯蔵部
13aに存する間に、溶融金属中の酸化物や他の異物成形粒子は、上面すなわち
溶融金属水準のLの近接で、浮き、分離する。一つ以上の従来のセラミックの溶
融金属フィルタ80(一つが示される)も、湾曲15または湯道17や他の溶融
金属が流れる位置に設けることができ、溶融金属中の異物成形粒子を除去して減
少させる。
チタンといった合金を鋳造するために、バキュームポンプ50によって、15の
ミクロン以下の真空水準に排気可能である。鋳造チャンバ10に配置される鋳型
12/注入カップ13は、鋳型の浸透性ガスによって、排気される。
シェル鋳型群から構成され、周知のロストワックスプロセスによって形成される
。ロストワックスプロセスは、鋳型のワックスあるいは他のパターンが、セラミ
ックスラリーに繰り返し浸され、排出され、粗粒セラミックスタッコにより化粧
しっくい細工され、パターンに要求されるシェル鋳型の厚さを形成する。それか
らパターンは、インベストシェル鋳型から除去され、またシェル鋳型は高温で燃
焼され、鋳造に耐えうる適切な鋳型強度を形成される。このように形成されるイ
ンベストメント・シェル鋳型は、その結果、多孔性とガスに対する充分な通気性
とを示す。セラミックの注入カップ13とセラミックの反転湾曲供給通路あるい
は湯口15は、ロストワックスプロセスを使用し同様な方法で形成される。注入
カップ13は、鋳型12とは別に形成でき、これへの機械的結合の有無にかかわ
らず、これに連通できる。あるいは、ロストワックス技術を使用して一体的に鋳
型を形成できる。
具30で配置され、つば32は、少なくとも部分的に注入カップ13のまわりに
配置される。支持つば32は、台35に取り付けられる直立した支持部材34で
支えられ、台35は、水圧あるいは鋳型脱着チャンバ11と鋳造チャンバ10と
の間の鋳型を動かす他のエレベータのラム37に載せられる。台35は、るつぼ
54から鋳型注入カップ12bへの溶融金属の鋳込の間に、溶融金属スプラッタ
ーのみならず鋳型12から落下した廃石を捕える栓受け35aを規定する。
プ支持部材42を有するピボット式機械装置に配置され、ピボットピン43で直
立した支持部材34に枢着される。空気あるいは流体アクチュエータ45は、ピ
ボットピン43の近くにキャップ支持体部材42を枢軸上に置くために、直立し
た支持部材34に取り付けられる。この目的ために、アクチュエータは、下部の
端がピボット接続45bによって支持部材34に取り付けられる流体気筒45a
と、ピボット接続45dによってキャップ支持部材42に連結されるピストンロ
ッド45cとが含まれる。
実線で示される概して水平な密封位置に、また、圧力キャップ40が傾いた方位
に指向する注入カップ13から離れた破線で示される非密封位置に、圧力キャッ
プ40を動かすように発動させられる。
、第2環状プレート40bは、図4に示すように、平らで環状のファイバ・ガス
ケット41(例えばケイ酸アルミニウム・ファイバ・ガスケット)を携える第1
プレート40aとともに、ボルト40cで固定され、ファイバ・ガスケット41
は、図2および4に示されるように圧力キャップが実線位置にある場合、押し付
けられ、環状の注入カップ口先13dと係合した状態となる。ガス・マニホルド
40dは、プレート40aと40bにより画定される。マニホルド40dは、不
活性ガスを注入カップ側に移動し、溶融金属上に下方へと均等に広がるよう、そ
こから間隔を置かれた下部のガス・デフレクタ・プレート40fに対して不活性
ガスを導くためのアウトレットオリフィスあるいは開口部40eを含み、開口部
40eは、複数の隆起部40gでプレート40bに締められる(図4)。作動中
に、圧力キャップ40は、上述のピボット式機械装置によって動かされ、溶融金
属がるつぼ54から注入カップに導入されたあと、高温の鋳型の環状注入カップ
口先13dに密封状態に押し付ける。
れるまで、嵌合いFを受け入れる。弾力的な溝管60は、加圧された不活性ガス
(例えば従来のアルゴン気筒)を有する供給源Sに連結され、供給源Sはバルブ
Vを開けることによってチャンバ10の外側に配置され、また、溝管60と供給
源60との間のチャンバ10の外側に配置される。弾力的な溝管60はチャンバ
10・11間を圧力キャップ40とともに上下に移動する一方、供給源Sおよび
バルブVは、固定されている。チャンバ11は、鋳型を着脱するチャンバである
。
カップ貯蔵部13aに導入されたあと、圧力キャップ40は、上述のピボット式
機械装置によって、環状の注入カップ口先13dに密封して押し付けられるよう
動かされる。溶融金属は、溶融金属温度を維持するに足りるできるだけ短い所定
時間(例えば1秒以下)、鋳造チャンバ10の相対真空(例えば15のミクロン
)の下で、注入カップ貯蔵部13aに存する。溶融金属中の酸化物や他の異物成
形粒子は、貯蔵部13aに存する間や湾曲供給湯口15を経て鋳型12に送られ
る間に、上面すなわち溶融金属水準にまで浮く。鋳型空洞成形部12aに供給さ
れる溶融金属の異物成形粒子が減じた量となるように、溶融金属は、貯蔵部13
の下部領域13bから反転湾曲溶融金属供給湯口15を経て鋳型12に、底供給
される。
と、圧力キャッププレート40aに延長するガス溝管60は、加圧された不活性
ガスの供給源Sに開口部バルブVによって連通され、それによって局在的不活性
ガス圧力を、注入カップ貯蔵部13aの水準Lに存する溶融金属に導入する。溶
融物を底注入カップ開口部13cと反転湾曲供給湯口15を通って鋳型空洞成形
部門12aに移動させ、異物成形粒子の量を減じた溶融金属で充填させる目的を
効果的になすため、気圧0.1から2.0の不活性ガス圧力が、注入カップ貯蔵部
13aに存する溶融金属に供給される。上部の溶融金属面すなわち水準Lの近く
の汚れた溶融金属は、分離された異物成形粒子を含むので、鋳型空洞に送られな
い。
ップ貯蔵部13aに存在する溶融金属に加えられる圧力はまた、内部鋳型面の特
徴および/またはコア面の特徴によって規定される鋳型空洞12aの細かい充填
を助け、あるいは高める。そうでなければ、溶融金属で充填するのは困難である
。バキュームポンプ50が作動中ではない場合、鋳造チャンバ10が、バキュー
ムポンプ50の作動によって、圧力キャップ40が注入カップ口先13dに加圧
される間、相対真空の下で、あるいは鋳型に局所的に現れる圧力とは異なる圧力
で維持されるように、注入カップ口先13dに密封係合されるファイバ・密封ガ
スケット41は、同時に鋳造チャンバ10への不活性ガスの漏れを最小にする。
、あるいは特定の鋳型のために必要とされる所与の加圧時間の後の2秒から3秒
またはそれ以上の後、上述のピボット式機械装置によって、注入カップ口先13
dから離れた位置に移動される。
タの使用を任意に許容することとによって、貯蔵部の加力の結果として、溶融金
属流動度低減なしに、鋳型空洞に供給される溶融金属の異物成形粒子の量を減ら
す点で有利である。鋳型および注入カップが、図に示すように密封して連結され
る場合、本発明は、なお一層、内部鋳型面の特徴および/またはコア面の特徴に
よって規定される鋳型空洞の細かい充填を助け、そうでなければ、 溶融金属で
充填するのは困難である。本発明は、加圧ガスは鋳造チャンバに導入されず、相
対真空(大気中より低い圧力)の下で、あるいは、鋳型において現れる圧力とは
異なる圧力で、維持されることができる点において有利である。注入カップに局
所化した圧力を加えることは、鋳造チャンバ全体がガス加圧される場合、既存よ
り早くより高いガス圧を供給する。さらに、鋳造チャンバ全体が排気される場合
、次に鋳造される鋳型のために、鋳造チャンバの真空が既存よりもより急速に回
復するとともに、ガス加力による鋳造炉構成部品への損傷は、減らされる。
に溶融物を供給するように、注入カップ13は鋳型12から分離して使用され、
そして、例えばループ供給湯口15を整列配置することによって、あるいは鋳型
12の上部開口部と位置を合わせることによって、それに連通することができる
。本発明の本実施例の鋳型空洞成形部12aの充填は、鋳型および注入カップが
密封して連結されていないという理由から、大幅には高められないが、溶融金属
の底供給の利点は実現される。
ように限定されない。次の請求項にて説明するように、本発明の変形例、変更等
は、本発明の精神と範囲から逸脱することなくなしうる。
れる鋳型空洞への精密な充填を促進させ、また、異物成形粒子を減少させた量の
溶融金属で鋳型を充填させ、より清浄な鋳造を供給することを促進させ、更に、
加圧ガスは鋳造チャンバに導入されないので、相対真空(大気中より低い圧力)
の下で、または注入カップ貯蔵部の圧力とは異なる圧力で維持できる点において
有利である。
面図である。
立面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 鋳造チャンバに配置される耐火性の鋳型であって、一つ以上
の鋳型空洞を有する前記鋳型と、鋳型に連通する注入カップ貯蔵部であって、前
記一つ以上の鋳型空洞を充填するに少なくとも十分な溶融金属を保持する貯蔵容
積を有する前記注入カップ貯蔵部と、前記貯蔵部の下側領域及び前記一つ以上の
鋳型空洞に通じる湾曲反転供給湯口を有する前記溶融金属注入カップ貯蔵部と、
前記貯蔵部の溶融金属水準より上に湾曲領域を有し、前記貯蔵部に存する前記溶
融金属の前記一つ以上の鋳型空洞への流れを遮断するように構成されている前記
湾曲供給湯口と、前記貯蔵部の前記溶融金属を加圧し、前記貯蔵部から前記湾曲
供給湯口を通って前記一つ以上の鋳型空洞へ前記溶融金属を移動させるガス加圧
手段とから構成される注入カップ貯蔵部を使用したインベストメント鋳造装置。 - 【請求項2】 前記手段は、前記貯蔵部に存する溶融金属へのガス圧を導入
するために前記注入カップ貯蔵部に密封係合される圧力キャップから構成される
が、さらに、相対真空の下で、または、前記貯蔵部において局部的に現れる圧力
とは異なる圧力で、鋳造チャンバが維持されることを特徴とする請求項1に記載
の注入カップ貯蔵部を使用したインベストメント鋳造装置。 - 【請求項3】 前記圧力キャップは、注入カップ貯蔵部を密封するためのシ
ーリング・ガスケットを含むことを特徴とする請求項2に記載の注入カップ貯蔵
部を使用したインベストメント鋳造装置。 - 【請求項4】 前記湾曲反転供給湯口は、前記貯蔵部の底壁の開口部に連通
することを特徴とする請求項1に記載の注入カップ貯蔵部を使用したインベスト
メント鋳造装置。 - 【請求項5】 鋳造チャンバに耐火性の鋳型を配置すること、前記鋳型が一
つ以上の鋳型空洞を有していること、前記貯蔵部の前記溶融金属の水準を制御す
ることによって、前記貯蔵部から前記湾曲供給湯口を通る前記溶融金属の流れを
遮断すること、前記貯蔵部にある溶融金属を加圧して、溶融金属が前記貯蔵部の
下部領域に連通する前記湾曲反転供給湯口を通って、溶融金属で前記鋳型空洞を
充填されるように、溶融金属を流れさせることからなる注入カップ貯蔵部を使用
したインベストメント鋳造方法。 - 【請求項6】 貯蔵部による溶融金属の上面への浮動によって、異物成形粒
子を除去し、前記貯蔵部から前記一つ以上の鋳型空洞まで、前記上面より下方の
溶融金属を供給することを含むことを特徴とする請求項5に記載の注入カップ貯
蔵部を使用したインベストメント鋳造方法。 - 【請求項7】 相対真空の下で、または前記貯蔵部に局所的に現れる圧力と
は異なる圧力で、鋳造チャンバを維持する方法を含むことを特徴とする請求項5
に記載の注入カップ貯蔵部を使用したインベストメント鋳造方法。 - 【請求項8】 前記貯蔵部の底開口部から前記湾曲反転供給湯口を通って前
記鋳型空洞へと溶融金属を充填させるように、前記貯蔵部にある溶融金属を流れ
させることを特徴とする請求項5に記載の注入カップ貯蔵部を使用したインベス
トメント鋳造方法。
Applications Claiming Priority (3)
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US09/253,982 US6019158A (en) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | Investment casting using pour cup reservoir with inverted melt feed gate |
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PCT/US1999/010306 WO1999058270A1 (en) | 1998-05-14 | 1999-05-11 | Investment casting using pour cup reservoir with inverted melt feed gate |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2000548107A Pending JP2002514508A (ja) | 1998-05-14 | 1999-05-11 | 注入カップ貯蔵部を使用したインベストメント鋳造装置及びその鋳造方法 |
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JP (1) | JP2002514508A (ja) |
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