JP2002088634A - 立体網目状構造体、立体網目状構造体の製造方法及び立体網目状構造体の製造装置 - Google Patents
立体網目状構造体、立体網目状構造体の製造方法及び立体網目状構造体の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱可塑性樹脂のリサイクルに支障が起きないよ
うにする。 【解決手段】押出成形機１１は、同一又は異なる熱可塑
性樹脂原料が貯留されたコンテナ３１ａ及び３１ｂ、コ
ンテナ３１ａ及び３１ｂの上部にそれぞれ設けた原料供
給口３２ａ及び３２ｂ、コンテナ３１ａ及び３１ｂとそ
れぞれ接続された原料供給管３３ａ及び３３ｂと、原料
供給管３３ａ及び３３ｂとパッキン３４ａ及び３４ｂを
介装させて接続された複合ダイス３５、複合ダイス３５
の下端部に脱着自在に固定可能な口金３６等から構成さ
れ、原料供給管３３ａは、途中で４つに分岐され、原料
供給管３３ｂの上に跨設され、原料供給管３３ａの下端
部は原料供給管３３ｂの周囲に配置されている。
うにする。 【解決手段】押出成形機１１は、同一又は異なる熱可塑
性樹脂原料が貯留されたコンテナ３１ａ及び３１ｂ、コ
ンテナ３１ａ及び３１ｂの上部にそれぞれ設けた原料供
給口３２ａ及び３２ｂ、コンテナ３１ａ及び３１ｂとそ
れぞれ接続された原料供給管３３ａ及び３３ｂと、原料
供給管３３ａ及び３３ｂとパッキン３４ａ及び３４ｂを
介装させて接続された複合ダイス３５、複合ダイス３５
の下端部に脱着自在に固定可能な口金３６等から構成さ
れ、原料供給管３３ａは、途中で４つに分岐され、原料
供給管３３ｂの上に跨設され、原料供給管３３ａの下端
部は原料供給管３３ｂの周囲に配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材、クッショ
ン材等に使用する立体網目状構造体の製造方法及び製造
装置に関するものである。
ン材等に使用する立体網目状構造体の製造方法及び製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空隙を有する立体網目状構造体の
製造方法としては特公昭５０−３９１８５号記載の方法
或いはポリエステル繊維を接着剤で接着した樹脂綿、例
えば接着剤にゴム系を用いたものとして特開昭６０−１
１３５２号等が公知である。また、一方、無端ベルトで
樹脂糸を巻き込むことで空隙を有する立体網目状構造体
を製造する方法或いは製造装置があり、特開平１１−２
４１２６４号等に示す発明が挙げられる。
製造方法としては特公昭５０−３９１８５号記載の方法
或いはポリエステル繊維を接着剤で接着した樹脂綿、例
えば接着剤にゴム系を用いたものとして特開昭６０−１
１３５２号等が公知である。また、一方、無端ベルトで
樹脂糸を巻き込むことで空隙を有する立体網目状構造体
を製造する方法或いは製造装置があり、特開平１１−２
４１２６４号等に示す発明が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た立体網目状構造体製品のリサイクルへの要求は多様化
しており、現状では対応できないことがある。例えば、
２種類以上の樹脂を混合してリサイクル利用する場合、
リサイクルの際に、分離できる原料と、分離できない原
料とがあり、リサイクルの現場では、分離できない原料
が混じってしまい、せっかくリサイクルしようとして
も、リサイクル利用が実際上、不可能となることがあ
る。また、同一の原料であっても、粗密を形成したい場
合、中空部を後から作りたい場合等、形状を変更したい
場合、或いは、成形性を高めたい場合がある。
た立体網目状構造体製品のリサイクルへの要求は多様化
しており、現状では対応できないことがある。例えば、
２種類以上の樹脂を混合してリサイクル利用する場合、
リサイクルの際に、分離できる原料と、分離できない原
料とがあり、リサイクルの現場では、分離できない原料
が混じってしまい、せっかくリサイクルしようとして
も、リサイクル利用が実際上、不可能となることがあ
る。また、同一の原料であっても、粗密を形成したい場
合、中空部を後から作りたい場合等、形状を変更したい
場合、或いは、成形性を高めたい場合がある。
【０００４】そこで、本発明は、熱可塑性樹脂のリサイ
クルに支障が起きないようにすること、形状の変更容易
性を可能とすることを目的とする。
クルに支障が起きないようにすること、形状の変更容易
性を可能とすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記諸課題に鑑み、請求
項１記載の発明は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料と
し、複数本の線条が螺旋状に無秩序に絡まり合い部分的
に熱接着した三次元網目状構造体であって、２以上の領
域を備え、該２以上の領域が押出し成形機の別々の経路
により供給される線条によって成形されたことを特徴と
した立体網目状構造体である。これにより内側領域と、
外側領域の原料が異なる場合、リサイクルの際には、前
記内側領域と外側領域とを分離してリサイクルすること
ができ、分離できない原料でも有効に利用することがで
きる。原料が同一の場合でも、成形性等が向上する。ま
た、内側領域と外側領域の原料が同一である場合、分離
することで形状を変更可能にできる。従って、前記課題
が好適に解決できる。
項１記載の発明は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料と
し、複数本の線条が螺旋状に無秩序に絡まり合い部分的
に熱接着した三次元網目状構造体であって、２以上の領
域を備え、該２以上の領域が押出し成形機の別々の経路
により供給される線条によって成形されたことを特徴と
した立体網目状構造体である。これにより内側領域と、
外側領域の原料が異なる場合、リサイクルの際には、前
記内側領域と外側領域とを分離してリサイクルすること
ができ、分離できない原料でも有効に利用することがで
きる。原料が同一の場合でも、成形性等が向上する。ま
た、内側領域と外側領域の原料が同一である場合、分離
することで形状を変更可能にできる。従って、前記課題
が好適に解決できる。
【０００６】上記諸課題に鑑み、請求項２記載の発明
は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料とする溶融した少な
くとも２種類の線条を複数の孔及び複数のチャンバを有
する複合ダイスからそれぞれ下方へ押し出し、一部水没
した、無端部材を備えた少なくとも１個の無端コンベ
ア、又はロールの間に自然降下させ、該降下速度より前
記線条を遅く引き込むことにより立体網目状構造体を製
造する際、押出された線条の集合体の幅より前記無端コ
ンベア又はロールの間隔が狭く設定され、前記無端部材
が水没する前後に前記線条の集合体の外周の少なくとも
一面が前記無端部材又はロールに接触し、更に、前記複
合ダイスには、原料が別々に供給されることを特徴とし
た立体網目状構造体の製造方法である。これにより請求
項１と同様の課題が達成できる。別々に供給される原料
は、同一種類の物でも異なる種類のものでも良い。
は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料とする溶融した少な
くとも２種類の線条を複数の孔及び複数のチャンバを有
する複合ダイスからそれぞれ下方へ押し出し、一部水没
した、無端部材を備えた少なくとも１個の無端コンベ
ア、又はロールの間に自然降下させ、該降下速度より前
記線条を遅く引き込むことにより立体網目状構造体を製
造する際、押出された線条の集合体の幅より前記無端コ
ンベア又はロールの間隔が狭く設定され、前記無端部材
が水没する前後に前記線条の集合体の外周の少なくとも
一面が前記無端部材又はロールに接触し、更に、前記複
合ダイスには、原料が別々に供給されることを特徴とし
た立体網目状構造体の製造方法である。これにより請求
項１と同様の課題が達成できる。別々に供給される原料
は、同一種類の物でも異なる種類のものでも良い。
【０００７】上記諸課題に鑑み、請求項３記載の発明
は、２以上のチャンバを有し複数の孔を有する口金を先
端部に有する複合ダイスを備え、熱可塑性樹脂を原料又
は主原料とする溶融した少なくとも２種類の線条を別々
の経路を経て前記口金の孔から下方へ押し出す押出し成
形機と、水槽と、該水槽に一部水没した、無端部材を備
えた少なくとも２個の無端コンベア、又はロールを備
え、前記線条を前記無端コンベア又はロールの間に降下
させ、該降下速度より前記線条を遅く引き込むように前
記無端コンベア又はロールの速度を設定し、前記押し出
された線条の集合体の幅より前記無端コンベア又はロー
ルの間隔が狭く設定され、前記無端部材が水没する前後
に前記線条の集合体の外周の少なくとも一面が前記無端
部材又はロールに接触することを特徴とした立体網目状
構造体製造装置である。これにより請求項１と同様の課
題が達成できる。
は、２以上のチャンバを有し複数の孔を有する口金を先
端部に有する複合ダイスを備え、熱可塑性樹脂を原料又
は主原料とする溶融した少なくとも２種類の線条を別々
の経路を経て前記口金の孔から下方へ押し出す押出し成
形機と、水槽と、該水槽に一部水没した、無端部材を備
えた少なくとも２個の無端コンベア、又はロールを備
え、前記線条を前記無端コンベア又はロールの間に降下
させ、該降下速度より前記線条を遅く引き込むように前
記無端コンベア又はロールの速度を設定し、前記押し出
された線条の集合体の幅より前記無端コンベア又はロー
ルの間隔が狭く設定され、前記無端部材が水没する前後
に前記線条の集合体の外周の少なくとも一面が前記無端
部材又はロールに接触することを特徴とした立体網目状
構造体製造装置である。これにより請求項１と同様の課
題が達成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下第１実施形態の立体網目状構
造体１は、図１及び図２（ａ）の通り、再生熱可塑性樹
脂を原料又は主原料とし、複数本の線条が螺旋状に無秩
序に絡まり合い部分的に熱接着した板状の三次元網目状
構造体であることを特徴とした立体網目状構造体であ
る。また、原料が同一又は異なる、内側領域１ａと外側
領域１ｂとから構成されている。内側領域１ａと外側領
域１ｂの境界は実線で示す。この実線は境界を示すため
の仮想的な線であり、以下のその他の実施形態でも同様
である。前記三次元網目状構造体の二面、三面又は四面
の表面側の密度が、前記表面側を除く部分の密度より相
対的に低いことが好ましい。即ち、第１実施形態の立体
網目状構造体１（図２（ａ）参照）は、二面成形であ
り、対向する他の一面から内部に向かって所定間隔の領
域は密度が高く成形されたものであり、中央部内部の領
域の密度はそれよりも低く設定され他の一面が不揃いと
成っている。このため、後工程で加工することがない利
点が生じる。つまり、幅の広い一対の面及び一側面は後
述の無端コンベア等によって強制的に成形され、端縁が
他の面よりもきれいに揃えられている。
造体１は、図１及び図２（ａ）の通り、再生熱可塑性樹
脂を原料又は主原料とし、複数本の線条が螺旋状に無秩
序に絡まり合い部分的に熱接着した板状の三次元網目状
構造体であることを特徴とした立体網目状構造体であ
る。また、原料が同一又は異なる、内側領域１ａと外側
領域１ｂとから構成されている。内側領域１ａと外側領
域１ｂの境界は実線で示す。この実線は境界を示すため
の仮想的な線であり、以下のその他の実施形態でも同様
である。前記三次元網目状構造体の二面、三面又は四面
の表面側の密度が、前記表面側を除く部分の密度より相
対的に低いことが好ましい。即ち、第１実施形態の立体
網目状構造体１（図２（ａ）参照）は、二面成形であ
り、対向する他の一面から内部に向かって所定間隔の領
域は密度が高く成形されたものであり、中央部内部の領
域の密度はそれよりも低く設定され他の一面が不揃いと
成っている。このため、後工程で加工することがない利
点が生じる。つまり、幅の広い一対の面及び一側面は後
述の無端コンベア等によって強制的に成形され、端縁が
他の面よりもきれいに揃えられている。
【０００９】ここでは再生熱可塑性樹脂の原料又は主原
料としてＰＥＴボトルのフレーク状又はチップ状を使用
する。ＰＥＴボトルをそのまま粉砕しそれを溶融させて
フレーク形状にしたものである。リサイクル促進の時代
にも適合している。これが再生品ではなく、純正品であ
ると、乾燥結晶化、或いはごみ除去等、コスト的に１ｍ
2あたりの製造費が倍増する。廃棄処理コスト削減に威
力を発揮できる。しかしながら、再生以外の熱可塑性樹
脂等においても適用可能である。例えば、熱可塑性樹脂
としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナ
イロン６６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、上記樹脂をベースとし共重合したコポリマーやエ
ラストマー、上記樹脂をブレンドしたもの等が挙げられ
る。更に、立体網目状構造体１の用途としては、主とし
て、クッション材、衝撃吸収材、断熱材、吸音材等が挙
げられる。建築用の床材の下又は内部に適用される例が
挙げられるが、壁体の内部に適用することもできる。こ
の第１実施形態は概ね内部が均一な密度に成形されたも
のである。見掛密度は０．０２〜０．９ｇ／cｍ3（空隙
率３６〜９８．４％に相当する）が好ましく、０．０５
〜０．１５ｇ／cｍ3が特に好ましい。立体網目状構造体
１は例えば幅０．１ｍ〜２ｍ、厚さは５ｍｍ〜２００ｍ
ｍが好ましく、長さ方向においては無端状であり、適宜
の長さ（例えば９００ｍｍ）に切断するが、それらのサ
イズ例に限定されるわけではない。
料としてＰＥＴボトルのフレーク状又はチップ状を使用
する。ＰＥＴボトルをそのまま粉砕しそれを溶融させて
フレーク形状にしたものである。リサイクル促進の時代
にも適合している。これが再生品ではなく、純正品であ
ると、乾燥結晶化、或いはごみ除去等、コスト的に１ｍ
2あたりの製造費が倍増する。廃棄処理コスト削減に威
力を発揮できる。しかしながら、再生以外の熱可塑性樹
脂等においても適用可能である。例えば、熱可塑性樹脂
としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナ
イロン６６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、上記樹脂をベースとし共重合したコポリマーやエ
ラストマー、上記樹脂をブレンドしたもの等が挙げられ
る。更に、立体網目状構造体１の用途としては、主とし
て、クッション材、衝撃吸収材、断熱材、吸音材等が挙
げられる。建築用の床材の下又は内部に適用される例が
挙げられるが、壁体の内部に適用することもできる。こ
の第１実施形態は概ね内部が均一な密度に成形されたも
のである。見掛密度は０．０２〜０．９ｇ／cｍ3（空隙
率３６〜９８．４％に相当する）が好ましく、０．０５
〜０．１５ｇ／cｍ3が特に好ましい。立体網目状構造体
１は例えば幅０．１ｍ〜２ｍ、厚さは５ｍｍ〜２００ｍ
ｍが好ましく、長さ方向においては無端状であり、適宜
の長さ（例えば９００ｍｍ）に切断するが、それらのサ
イズ例に限定されるわけではない。
【００１０】第２実施形態の立体網目状構造体２（図２
（ｂ）参照）は、三面成形であり端面と一側面を除き全
ての面が揃えられており、右側面を除き、全ての面から
内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形された
ものである。また、原料が同一又は異なる内側領域２ａ
と外側領域２ｂとから構成されている。
（ｂ）参照）は、三面成形であり端面と一側面を除き全
ての面が揃えられており、右側面を除き、全ての面から
内部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形された
ものである。また、原料が同一又は異なる内側領域２ａ
と外側領域２ｂとから構成されている。
【００１１】第３実施形態の立体網目状構造体３（図２
（ｃ）参照）は、四面成形であり端面を除き全ての面が
揃えられており、第１実施形態の立体網目状構造体１の
左右側面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高
く成形されたものであり、中央部内部の領域の密度はそ
れよりも低く設定されている。即ち、全ての側面から内
部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形されたも
のである。また、原料が同一又は異なる内側領域３ａと
外側領域３ｂとから構成されている。
（ｃ）参照）は、四面成形であり端面を除き全ての面が
揃えられており、第１実施形態の立体網目状構造体１の
左右側面から内部に向かって所定間隔の領域は密度が高
く成形されたものであり、中央部内部の領域の密度はそ
れよりも低く設定されている。即ち、全ての側面から内
部に向かって所定間隔の領域は密度が高く成形されたも
のである。また、原料が同一又は異なる内側領域３ａと
外側領域３ｂとから構成されている。
【００１２】第４実施形態の立体網目状構造体４（図２
（ｄ）参照）は、単数又は複数（ここでは１個）の中空
部４ｃを備えたものであり、コストの更なる削減等を目
的とするものである。また、原料が同一又は異なる内側
領域４ａと外側領域４ｂとから構成されている。
（ｄ）参照）は、単数又は複数（ここでは１個）の中空
部４ｃを備えたものであり、コストの更なる削減等を目
的とするものである。また、原料が同一又は異なる内側
領域４ａと外側領域４ｂとから構成されている。
【００１３】第５実施形態の立体網目状構造体５（図３
（ａ）参照）は、原料が同一又は異なる三層の領域５
ａ，５ｂ、５ｃから構成されている。三層の領域の原料
が全て異なっていても、また、領域５ａと領域５ｃとが
同一原料で、領域５ｂが異なる原料であっても良い。さ
らに、三層の領域の原料が全て同一であっても良い。三
層の領域５ａ，５ｂ，５ｃは長手方向に分割されてい
る。
（ａ）参照）は、原料が同一又は異なる三層の領域５
ａ，５ｂ、５ｃから構成されている。三層の領域の原料
が全て異なっていても、また、領域５ａと領域５ｃとが
同一原料で、領域５ｂが異なる原料であっても良い。さ
らに、三層の領域の原料が全て同一であっても良い。三
層の領域５ａ，５ｂ，５ｃは長手方向に分割されてい
る。
【００１４】第６実施形態の立体網目状構造体６（図３
（ｂ）参照）は、原料が同一又は異なる二層の領域６
ａ，６ｂから構成されている。二層の領域６ａ，６ｂの
原料が異なっていても、また、同一であっても良い。二
層の領域６ａ，６ｂは横幅方向に分割されている。
（ｂ）参照）は、原料が同一又は異なる二層の領域６
ａ，６ｂから構成されている。二層の領域６ａ，６ｂの
原料が異なっていても、また、同一であっても良い。二
層の領域６ａ，６ｂは横幅方向に分割されている。
【００１５】第７実施形態の立体網目状構造体７（図３
（ｃ）参照）は、原料が同一又は異なる二層の領域７
ａ，７ｂから構成されている。二層の領域７ａ，７ｂの
原料が異なっていても、また、同一であっても良い。第
５及び第６実施形態と異なり、領域の分割方向が厚み方
向となっている。
（ｃ）参照）は、原料が同一又は異なる二層の領域７
ａ，７ｂから構成されている。二層の領域７ａ，７ｂの
原料が異なっていても、また、同一であっても良い。第
５及び第６実施形態と異なり、領域の分割方向が厚み方
向となっている。
【００１６】第８実施形態の立体網目状構造体８（図４
（ａ）参照）は、内部において、密度の高いシート８ａ
（空隙がない充填領域）を部分的に横幅方向の所定位置
に形成することで、吸音性、断熱性、耐衝撃性、クッシ
ョン性等を高めたものである。シート８ａは正面から見
るとほぼ直線状になっている。また、シート８ａの周囲
に線条８ｂが絡まりあっている。シート８ａは図示の通
り横幅一杯に設けても良いし、例えば中央部分等に部分
的に設けても良い。
（ａ）参照）は、内部において、密度の高いシート８ａ
（空隙がない充填領域）を部分的に横幅方向の所定位置
に形成することで、吸音性、断熱性、耐衝撃性、クッシ
ョン性等を高めたものである。シート８ａは正面から見
るとほぼ直線状になっている。また、シート８ａの周囲
に線条８ｂが絡まりあっている。シート８ａは図示の通
り横幅一杯に設けても良いし、例えば中央部分等に部分
的に設けても良い。
【００１７】この第８実施形態の立体網目状構造体８
（図４（ｂ）参照）のシート８ａは側面から見て概ね波
型に形成されており、吸音性、断熱性、耐衝撃性、クッ
ション性等を高めたものである。こうした波型に成形で
きるのは、後述の通り、ロールの引き取り速度が線条
（樹脂糸）の下降速度よりも遅いからである。シート８
ａの波の間隔、高さ、幅等は製造条件によって異なり、
図示のものに限られるものではない。波の間隔が狭い場
合、シート８ａが互いに接着されることもある。第９実
施形態は、図１４（ｄ）のスリット（直線状溝）７７ｂ
を使用することで製造できる。
（図４（ｂ）参照）のシート８ａは側面から見て概ね波
型に形成されており、吸音性、断熱性、耐衝撃性、クッ
ション性等を高めたものである。こうした波型に成形で
きるのは、後述の通り、ロールの引き取り速度が線条
（樹脂糸）の下降速度よりも遅いからである。シート８
ａの波の間隔、高さ、幅等は製造条件によって異なり、
図示のものに限られるものではない。波の間隔が狭い場
合、シート８ａが互いに接着されることもある。第９実
施形態は、図１４（ｄ）のスリット（直線状溝）７７ｂ
を使用することで製造できる。
【００１８】その他、図示は略すが、断面形状が三角形
状、Ｙ型形状等の様々な異形断面となるものについても
実施可能である。以上の通り、口金に設けた２以上の領
域に別々に供給することで、原料の温度、或いは線条の
射出速度等の製造条件の調整が容易である。
状、Ｙ型形状等の様々な異形断面となるものについても
実施可能である。以上の通り、口金に設けた２以上の領
域に別々に供給することで、原料の温度、或いは線条の
射出速度等の製造条件の調整が容易である。
【００１９】（立体網目状構造体製造装置）次に、立体
網目状構造体製造装置１０を説明する。この立体網目状
構造体製造装置１０は、図５の通り、押出成形機１１、
無端部材１２，１３を備えた一対の無端コンベア１４，
１５（図８参照）、無端部材１２，１３を駆動する駆動
モータ１６、チェーン及び歯車から構成され無端部材１
２，１３の移動速度を変速させる変速機１７、一対の無
端コンベア１４，１５を一部水没させる水槽１８、制御
装置１９、その他計器類等から構成されている。
網目状構造体製造装置１０を説明する。この立体網目状
構造体製造装置１０は、図５の通り、押出成形機１１、
無端部材１２，１３を備えた一対の無端コンベア１４，
１５（図８参照）、無端部材１２，１３を駆動する駆動
モータ１６、チェーン及び歯車から構成され無端部材１
２，１３の移動速度を変速させる変速機１７、一対の無
端コンベア１４，１５を一部水没させる水槽１８、制御
装置１９、その他計器類等から構成されている。
【００２０】無端部材１２，１３は複数の金属製（ここ
ではステンレス等）の板材２１が所定の隙間２２（図１
０（ａ）参照）を設けて複数（ここでは各２本）の無端
チェーン１２ａ，１３ａ（図９（ａ），（ｂ）参照）に
ねじ（図示略）で連結されたものである。これに代えて
図１０（ｂ）の通り、隙間２２を無くしたステンレスメ
ッシュ（金網）の平ベルト２３でも良い。このメッシュ
ベルトは、スパイラル（螺旋）とロッド（力骨）を組み
合わせてできたものであり、この２つの要素の形状、線
径、ピッチにより、様々なタイプができあがる。動きが
滑らかでベルト表面を水平に保つことに優れ、高温使用
に優れ、補修も簡単である。或いは、図９の点線で示す
通り、ステンレスメッシュの平ベルト２３を無端部材１
２，１３の外周に張設したものも実施可能であり、隙間
２２による凹凸の形成を防止したい場合に好適である。
また、板材２１の断面は長方形であるが、凸形のもの２
４（図１０（ｃ）参照）、凹形のもの２５（図１０
（ｄ）参照）、鋸歯形のもの２６（図１０（ｅ）参
照）、連続的に形成された凹凸形のもの２７（図１０
（ｆ）参照）等様々な変更形態が考えられる。
ではステンレス等）の板材２１が所定の隙間２２（図１
０（ａ）参照）を設けて複数（ここでは各２本）の無端
チェーン１２ａ，１３ａ（図９（ａ），（ｂ）参照）に
ねじ（図示略）で連結されたものである。これに代えて
図１０（ｂ）の通り、隙間２２を無くしたステンレスメ
ッシュ（金網）の平ベルト２３でも良い。このメッシュ
ベルトは、スパイラル（螺旋）とロッド（力骨）を組み
合わせてできたものであり、この２つの要素の形状、線
径、ピッチにより、様々なタイプができあがる。動きが
滑らかでベルト表面を水平に保つことに優れ、高温使用
に優れ、補修も簡単である。或いは、図９の点線で示す
通り、ステンレスメッシュの平ベルト２３を無端部材１
２，１３の外周に張設したものも実施可能であり、隙間
２２による凹凸の形成を防止したい場合に好適である。
また、板材２１の断面は長方形であるが、凸形のもの２
４（図１０（ｃ）参照）、凹形のもの２５（図１０
（ｄ）参照）、鋸歯形のもの２６（図１０（ｅ）参
照）、連続的に形成された凹凸形のもの２７（図１０
（ｆ）参照）等様々な変更形態が考えられる。
【００２１】無端コンベア１４は、図８の通り、上下に
配置された、前記無端チェーン１２ａが巻き掛けられた
スプロケット１４ａを有する駆動軸１４ｂと、スプロケ
ット１４ｃを有する従動軸１４ｄを備えている。また、
無端コンベア１５は無端コンベア１４と同期して駆動さ
れ、上下に配置された、前記無端チェーン１３ａが巻き
掛けられたスプロケット１５ａを備えた従動軸１５ｂ
と、スプロケット１５ｃを備えた従動軸１５ｄとを備え
ている。
配置された、前記無端チェーン１２ａが巻き掛けられた
スプロケット１４ａを有する駆動軸１４ｂと、スプロケ
ット１４ｃを有する従動軸１４ｄを備えている。また、
無端コンベア１５は無端コンベア１４と同期して駆動さ
れ、上下に配置された、前記無端チェーン１３ａが巻き
掛けられたスプロケット１５ａを備えた従動軸１５ｂ
と、スプロケット１５ｃを備えた従動軸１５ｄとを備え
ている。
【００２２】図５の通り、押出成形機１１は、同一又は
異なる熱可塑性樹脂原料が貯留されたコンテナ３１ａ及
び３１ｂ、コンテナ３１ａ及び３１ｂの上部にそれぞれ
設けた原料供給口３２ａ及び３２ｂ、コンテナ３１ａ及
び３１ｂとそれぞれ接続された原料供給管３３ａ及び３
３ｂと、原料供給管３３ａ及び３３ｂとパッキン３４ａ
及び３４ｂを介装させて接続された複合ダイス３５（図
６参照）、複合ダイス３５の下端部に脱着自在に固定可
能な口金３６（図６参照）等から構成されている。原料
供給管３３ａは、途中で複数本（ここでは４本）に分岐
され、原料供給管３３ｂの上に跨設されている。また、
原料供給管３３ａの下端部は原料供給管３３ｂの下端部
の周囲に配置されている。複合ダイス３５は、図６
（ａ），（ｂ）の通り、外枠３８の内側領域に枠状の隔
壁３９が形成されて複合ダイス３５の内部を２つのチャ
ンバ３７ａ及び３７ｂに区画し、原料供給管３３ａ又は
３３ｂを経て供給されてくる同一種類の原料又は２種類
の異なる原料が混合しないように構成している。原料が
同一の場合でも、押し出し速度を別々に調整するために
は、隔壁３９を設けることが望ましい。押出成形機１１
のダイス内部の温度範囲は１００〜４００℃、押出量は
２０〜２００Kg／時間、等に設定可能である。複合ダイ
ス３５の圧力範囲は０．２〜２５ＭＰａ、例えば、７５
ｍｍスクリューの吐出圧である。立体網目状構造体の厚
さが１００ｍｍを越えるとギヤポンプ等によりダイス圧
力の均一が必要である。したがって、ダイス内全域から
均等に線条を吐出させるためにギヤポンプ等によりダイ
ス内の圧力を上げることが必要となる。このとき立体網
目状シートの形状を形成するため、無端コンベア１４，
１５の各面は自由に移動できる構造とし、複合ダイス３
５の口金３６の形状（孔の密度又は径）と無端コンベア
１４，１５の搬送速度により所望の密度、強度をもった
製品を製造することができ、製品の多様な要求を満足さ
せることができる。なお、原料供給管３３ａを４本に分
岐させたが、２本（図７（ａ）参照）、３本（図７
（ｂ）参照）等の適宜数の本数に分岐させても良い。
異なる熱可塑性樹脂原料が貯留されたコンテナ３１ａ及
び３１ｂ、コンテナ３１ａ及び３１ｂの上部にそれぞれ
設けた原料供給口３２ａ及び３２ｂ、コンテナ３１ａ及
び３１ｂとそれぞれ接続された原料供給管３３ａ及び３
３ｂと、原料供給管３３ａ及び３３ｂとパッキン３４ａ
及び３４ｂを介装させて接続された複合ダイス３５（図
６参照）、複合ダイス３５の下端部に脱着自在に固定可
能な口金３６（図６参照）等から構成されている。原料
供給管３３ａは、途中で複数本（ここでは４本）に分岐
され、原料供給管３３ｂの上に跨設されている。また、
原料供給管３３ａの下端部は原料供給管３３ｂの下端部
の周囲に配置されている。複合ダイス３５は、図６
（ａ），（ｂ）の通り、外枠３８の内側領域に枠状の隔
壁３９が形成されて複合ダイス３５の内部を２つのチャ
ンバ３７ａ及び３７ｂに区画し、原料供給管３３ａ又は
３３ｂを経て供給されてくる同一種類の原料又は２種類
の異なる原料が混合しないように構成している。原料が
同一の場合でも、押し出し速度を別々に調整するために
は、隔壁３９を設けることが望ましい。押出成形機１１
のダイス内部の温度範囲は１００〜４００℃、押出量は
２０〜２００Kg／時間、等に設定可能である。複合ダイ
ス３５の圧力範囲は０．２〜２５ＭＰａ、例えば、７５
ｍｍスクリューの吐出圧である。立体網目状構造体の厚
さが１００ｍｍを越えるとギヤポンプ等によりダイス圧
力の均一が必要である。したがって、ダイス内全域から
均等に線条を吐出させるためにギヤポンプ等によりダイ
ス内の圧力を上げることが必要となる。このとき立体網
目状シートの形状を形成するため、無端コンベア１４，
１５の各面は自由に移動できる構造とし、複合ダイス３
５の口金３６の形状（孔の密度又は径）と無端コンベア
１４，１５の搬送速度により所望の密度、強度をもった
製品を製造することができ、製品の多様な要求を満足さ
せることができる。なお、原料供給管３３ａを４本に分
岐させたが、２本（図７（ａ）参照）、３本（図７
（ｂ）参照）等の適宜数の本数に分岐させても良い。
【００２３】ここで、図１１（ａ），（ｂ）に示す通り
の四面成形機である場合の立体網目状構造体製造装置５
０を説明する。この立体網目状構造体製造装置５０は、
図８に示す二面成形の場合の無端コンベア１４，１５に
対応した、回転軸５４ａ，５５ａを有する無端コンベア
５４，５５と、これらの無端コンベア５４，５５の長手
方向端部にそれらと回転軸が直交して配置された回転可
能な回転軸５６ａ，５７ａを備えた一対のロール５６，
５７が配置されている。回転軸５４ａにはそれぞれ傘歯
車５４ｂ，５４ｃが設けられ、回転軸５６ａ，５７ａに
もそれぞれ傘歯車５６ｂ，５７ｂが設けられ、傘歯車５
４ｂ，５４ｃ及び傘歯車５６ｂ，５７ｂが歯合され、回
転軸５４ａ，５５ａはチェーンＣを介してモータＭによ
って同期駆動され、従って、回転軸５６ａ，５７ａも同
期駆動されるようになっている。回転軸５６ａ，５７ａ
の他端部は軸受５８ａ，５８ｂで支持されている。
の四面成形機である場合の立体網目状構造体製造装置５
０を説明する。この立体網目状構造体製造装置５０は、
図８に示す二面成形の場合の無端コンベア１４，１５に
対応した、回転軸５４ａ，５５ａを有する無端コンベア
５４，５５と、これらの無端コンベア５４，５５の長手
方向端部にそれらと回転軸が直交して配置された回転可
能な回転軸５６ａ，５７ａを備えた一対のロール５６，
５７が配置されている。回転軸５４ａにはそれぞれ傘歯
車５４ｂ，５４ｃが設けられ、回転軸５６ａ，５７ａに
もそれぞれ傘歯車５６ｂ，５７ｂが設けられ、傘歯車５
４ｂ，５４ｃ及び傘歯車５６ｂ，５７ｂが歯合され、回
転軸５４ａ，５５ａはチェーンＣを介してモータＭによ
って同期駆動され、従って、回転軸５６ａ，５７ａも同
期駆動されるようになっている。回転軸５６ａ，５７ａ
の他端部は軸受５８ａ，５８ｂで支持されている。
【００２４】図１１（ｃ）の通り、無端コンベア５４，
５５と同様な構造で短尺の一対の無端コンベア５９ａ，
５９ｂを直交して配置したものでも良い。この場合、一
層、成形を精密に行うことができ、寸法精度が向上す
る。
５５と同様な構造で短尺の一対の無端コンベア５９ａ，
５９ｂを直交して配置したものでも良い。この場合、一
層、成形を精密に行うことができ、寸法精度が向上す
る。
【００２５】図１１（ｄ）の通り、四面成形を用いて製
造ができる。また、図１１（ｅ）の通り、これを用い
て、三面成形を行うこともできる。即ち、立体網目状構
造体の種類によってはダイスを２系列設けて、平行して
線条を押し出すようにすれば、生産効率が２倍となる。
造ができる。また、図１１（ｅ）の通り、これを用い
て、三面成形を行うこともできる。即ち、立体網目状構
造体の種類によってはダイスを２系列設けて、平行して
線条を押し出すようにすれば、生産効率が２倍となる。
【００２６】図１２の通り、変更形態の立体網目状構造
体製造装置６０としては、前述の同期駆動に替えて、駆
動源（モータ等）をそれぞれ設けて、無端コンベア６
４，６５と、ロール６６，６７（無端コンベアとしても
良い）とが独立駆動するような構成も可能である。即
ち、三面又は四面成形の場合、回転軸６４ａ，６５ａを
有する無端コンベア６４，６５と、これらの無端コンベ
ア６４，６５の長手方向端部にそれらと回転軸が直交し
て配置された回転可能な回転軸６６ａ，６７ａを備えた
一対のロール６６，６７が配置されている。回転軸６６
ａ，６７ａにもそれぞれモータＭが設けられ、独立駆動
されるようになっている。回転軸６６ａ，６７ａの他端
部は軸受６８ａ，６８ｂで支持されている。
体製造装置６０としては、前述の同期駆動に替えて、駆
動源（モータ等）をそれぞれ設けて、無端コンベア６
４，６５と、ロール６６，６７（無端コンベアとしても
良い）とが独立駆動するような構成も可能である。即
ち、三面又は四面成形の場合、回転軸６４ａ，６５ａを
有する無端コンベア６４，６５と、これらの無端コンベ
ア６４，６５の長手方向端部にそれらと回転軸が直交し
て配置された回転可能な回転軸６６ａ，６７ａを備えた
一対のロール６６，６７が配置されている。回転軸６６
ａ，６７ａにもそれぞれモータＭが設けられ、独立駆動
されるようになっている。回転軸６６ａ，６７ａの他端
部は軸受６８ａ，６８ｂで支持されている。
【００２７】口金３６には２以上の領域が形成され、別
々に原料が供給されるようになっている。このため、線
条の押し出し速度、或いは押し出し量の調整が非常に容
易になり、成形性が格段に向上する効果がある。口金３
６の穴は直列下降であり、穴があいてここから糸が下方
向に降下して出てくる。等間隔でも良いし、非等間隔で
も良い。穴は千鳥状、直交状等、様々な配列を取り得
る。配列密度を変えたい場合、積極的に端部領域だけ密
度を高くする方法をとることもある。口金の形態を様々
に変形されることで製品の多様な要求を満足させること
ができる。以下に代表例を例示する。１．０ｍ×１８０
ｍｍの面積に直径０．５ｍｍの約３５００個の孔Ｈがほ
ぼ等間隔で形成された口金７１（口金の孔Ｈの設けた領
域の大きさの範囲は口金７１の面積の９０％を占める）
（図１３（ａ）参照）が挙げられる。この口金７１は内
側領域７１ａと外側領域７１ｂとが点線で示す隔壁７１
ｃで区画され、それぞれ、原料供給管３３ａ及び３３ｂ
に対応して、同一又は異なる原料の線条が別個独立に押
出されるようになっている。多数の孔Ｈを備えた内側領
域７２ａと外側領域７２ｂとが点線で示す隔壁７２ｃで
区画され、内側領域７２ａを外側領域７２ｂに対して偏
倚させ、内側領域７２ａに対応する線条を分離しやすく
した口金７２（図１３（ｂ）参照）が挙げられる。多数
の孔Ｈを備えた内側領域７３ａと外側領域７３ｂとが点
線で示す隔壁７３ｃで区画され、内側領域７３ａを外側
領域７３ｂが両側から挟んだもので、且つ、中空部作成
のため、該当する個所に孔Ｈが設けられていない領域７
３ｄ，７３ｅを形成し、該領域の下部に下方に延び出す
角形の誘導部材（パイプ等）７３ｆ，７３ｇを設けた口
金７３（図１３（ｃ），（ｄ）参照）が挙げられる。多
数の孔Ｈを備えた上側領域７４ａと中央領域７４ｂと下
側領域７４ｃとを点線で示す隔壁７４ｄ及び７４ｅで区
画し３段（３層）とした口金７４（図１４（ａ）参照）
が挙げられる。多数の孔Ｈを備えた上側領域７５ａと下
側領域７５ｂを点線で示す隔壁７５ｃで区画し２段（２
層）とした口金７５（図１４（ｂ）参照）が挙げられ
る。多数の孔Ｈを備えた左側領域７６ａと右側領域７６
ｂを点線で示す隔壁７６ｃで区画し２列（２層）とした
口金７６（図１４（ｃ）参照）が挙げられる。多数の孔
Ｈのある領域７７ａと、所定方向（ここでは長手方向）
に並行に中央部等の適宜の位置に形成したスリット（直
線状溝）７７ｂとを、点線で示す隔壁７７ｃで区画した
口金７７（図１４（ｄ）参照）が挙げられる。スリット
７７ｂは隔壁７７ｃの領域内に存在する。スリット（直
線状溝）７７ｂの溝幅、長さ又は位置は適宜選択でき
る。仮に多数の孔Ｈのある領域７７ａとスリット（直線
状溝）７７ｂとに同一のダイスから原料を供給すると、
図４（ｂ）の波形が崩れて成形性が悪いことがあるが、
上述の口金７７によれば、２種類以上の押出成形機１１
から原料が別個独立して、領域７７ａの孔Ｈと、スリッ
ト７７ｂとに供給されることから、好適な波形が得られ
る効果がある。なお、スリット７７ｂに代えて孔Ｈを設
けても良い。その場合、孔Ｈの密度を高くすると良い。
その他、多様な仕様が実施可能である。前記口金に形成
された孔Ｈの密度は、１〜５個／ｃｍ2が好ましい。
々に原料が供給されるようになっている。このため、線
条の押し出し速度、或いは押し出し量の調整が非常に容
易になり、成形性が格段に向上する効果がある。口金３
６の穴は直列下降であり、穴があいてここから糸が下方
向に降下して出てくる。等間隔でも良いし、非等間隔で
も良い。穴は千鳥状、直交状等、様々な配列を取り得
る。配列密度を変えたい場合、積極的に端部領域だけ密
度を高くする方法をとることもある。口金の形態を様々
に変形されることで製品の多様な要求を満足させること
ができる。以下に代表例を例示する。１．０ｍ×１８０
ｍｍの面積に直径０．５ｍｍの約３５００個の孔Ｈがほ
ぼ等間隔で形成された口金７１（口金の孔Ｈの設けた領
域の大きさの範囲は口金７１の面積の９０％を占める）
（図１３（ａ）参照）が挙げられる。この口金７１は内
側領域７１ａと外側領域７１ｂとが点線で示す隔壁７１
ｃで区画され、それぞれ、原料供給管３３ａ及び３３ｂ
に対応して、同一又は異なる原料の線条が別個独立に押
出されるようになっている。多数の孔Ｈを備えた内側領
域７２ａと外側領域７２ｂとが点線で示す隔壁７２ｃで
区画され、内側領域７２ａを外側領域７２ｂに対して偏
倚させ、内側領域７２ａに対応する線条を分離しやすく
した口金７２（図１３（ｂ）参照）が挙げられる。多数
の孔Ｈを備えた内側領域７３ａと外側領域７３ｂとが点
線で示す隔壁７３ｃで区画され、内側領域７３ａを外側
領域７３ｂが両側から挟んだもので、且つ、中空部作成
のため、該当する個所に孔Ｈが設けられていない領域７
３ｄ，７３ｅを形成し、該領域の下部に下方に延び出す
角形の誘導部材（パイプ等）７３ｆ，７３ｇを設けた口
金７３（図１３（ｃ），（ｄ）参照）が挙げられる。多
数の孔Ｈを備えた上側領域７４ａと中央領域７４ｂと下
側領域７４ｃとを点線で示す隔壁７４ｄ及び７４ｅで区
画し３段（３層）とした口金７４（図１４（ａ）参照）
が挙げられる。多数の孔Ｈを備えた上側領域７５ａと下
側領域７５ｂを点線で示す隔壁７５ｃで区画し２段（２
層）とした口金７５（図１４（ｂ）参照）が挙げられ
る。多数の孔Ｈを備えた左側領域７６ａと右側領域７６
ｂを点線で示す隔壁７６ｃで区画し２列（２層）とした
口金７６（図１４（ｃ）参照）が挙げられる。多数の孔
Ｈのある領域７７ａと、所定方向（ここでは長手方向）
に並行に中央部等の適宜の位置に形成したスリット（直
線状溝）７７ｂとを、点線で示す隔壁７７ｃで区画した
口金７７（図１４（ｄ）参照）が挙げられる。スリット
７７ｂは隔壁７７ｃの領域内に存在する。スリット（直
線状溝）７７ｂの溝幅、長さ又は位置は適宜選択でき
る。仮に多数の孔Ｈのある領域７７ａとスリット（直線
状溝）７７ｂとに同一のダイスから原料を供給すると、
図４（ｂ）の波形が崩れて成形性が悪いことがあるが、
上述の口金７７によれば、２種類以上の押出成形機１１
から原料が別個独立して、領域７７ａの孔Ｈと、スリッ
ト７７ｂとに供給されることから、好適な波形が得られ
る効果がある。なお、スリット７７ｂに代えて孔Ｈを設
けても良い。その場合、孔Ｈの密度を高くすると良い。
その他、多様な仕様が実施可能である。前記口金に形成
された孔Ｈの密度は、１〜５個／ｃｍ2が好ましい。
【００２８】（立体網目状構造体の製造方法）この立体
網目状構造体１は次のように製造される。まず再生ＰＥ
Ｔボトルフレークを加水分解防止のため加熱し乾燥さ
せ、これに適宜仕上がりを良好にする薬剤、又は抗菌剤
等を添加することもある。口金３６からフラットに線条
が降下すると、無端コンベア１４，１５の無端部材１
２，１３の巻き込み作用により螺旋状に巻かれる。巻い
たときに無端部材１２，１３の面に当たったところか
ら、巻き込んでいく。巻き込まれた部分は密度が大き
く、巻き込まれない部分は密度が小さい。
網目状構造体１は次のように製造される。まず再生ＰＥ
Ｔボトルフレークを加水分解防止のため加熱し乾燥さ
せ、これに適宜仕上がりを良好にする薬剤、又は抗菌剤
等を添加することもある。口金３６からフラットに線条
が降下すると、無端コンベア１４，１５の無端部材１
２，１３の巻き込み作用により螺旋状に巻かれる。巻い
たときに無端部材１２，１３の面に当たったところか
ら、巻き込んでいく。巻き込まれた部分は密度が大き
く、巻き込まれない部分は密度が小さい。
【００２９】つぎに、図８の通り、溶融した熱可塑性樹
脂を複数の複合ダイス３５より下方へ押出し、一部水没
した１対の無端コンベア１４，１５の間に自然降下さ
せ、上記の降下速度より遅く引き取ることにより三次元
網目状構造体である立体網目状構造体１を製造する際
に、押出された溶融樹脂の集合体の幅より１対の無端コ
ンベア１４，１５の間隔が狭く、かつ無端コンベア１
４，１５が水没する前後に上記溶融樹脂の集合体の両面
或いは片面が無端コンベア１４，１５に接触するように
した。
脂を複数の複合ダイス３５より下方へ押出し、一部水没
した１対の無端コンベア１４，１５の間に自然降下さ
せ、上記の降下速度より遅く引き取ることにより三次元
網目状構造体である立体網目状構造体１を製造する際
に、押出された溶融樹脂の集合体の幅より１対の無端コ
ンベア１４，１５の間隔が狭く、かつ無端コンベア１
４，１５が水没する前後に上記溶融樹脂の集合体の両面
或いは片面が無端コンベア１４，１５に接触するように
した。
【００３０】溶融した熱可塑性樹脂の集合体の両面或い
は片面の表面部分は、無端コンベア１４，１５上に落下
し、溶融した熱可塑性樹脂の集合体の内側へ移動し密な
状態となるため、水中にそのまま落下した中央部分より
空隙率が小さくなるわけである。当然ながら空隙率が低
くなった表面部分は、空隙率が高い中央部分より交点の
数が多くなり、引張り強度が著しく強くなる。また、空
隙率が低い表面部分は空隙部の面積が小さくなり、衝撃
吸収層、吸音層、断熱層等となるわけである。
は片面の表面部分は、無端コンベア１４，１５上に落下
し、溶融した熱可塑性樹脂の集合体の内側へ移動し密な
状態となるため、水中にそのまま落下した中央部分より
空隙率が小さくなるわけである。当然ながら空隙率が低
くなった表面部分は、空隙率が高い中央部分より交点の
数が多くなり、引張り強度が著しく強くなる。また、空
隙率が低い表面部分は空隙部の面積が小さくなり、衝撃
吸収層、吸音層、断熱層等となるわけである。
【００３１】立体網目状構造体１として機能するために
は、全体の空隙率は、使用する現地施工状況にもよる
が、８０％〜９８％の空隙率の範囲が良好であるとの結
果が得られた。つまり、密度が大きいと音、熱等がブロ
ックされると考えられる。リサイクル吸音建材等として
十分な機能を発揮するには、空隙率は少なくとも８０％
以上にすると良いという結果が得られた。つまり、空隙
率が８０％より小さいと、衝撃吸収効果、吸音効果、断
熱性が期待したほど向上しなかった。この空隙率につい
ては、立体網目状構造体１の用途に応じて、８０％以上
９８％以下の範囲で適宜設計すると良い。
は、全体の空隙率は、使用する現地施工状況にもよる
が、８０％〜９８％の空隙率の範囲が良好であるとの結
果が得られた。つまり、密度が大きいと音、熱等がブロ
ックされると考えられる。リサイクル吸音建材等として
十分な機能を発揮するには、空隙率は少なくとも８０％
以上にすると良いという結果が得られた。つまり、空隙
率が８０％より小さいと、衝撃吸収効果、吸音効果、断
熱性が期待したほど向上しなかった。この空隙率につい
ては、立体網目状構造体１の用途に応じて、８０％以上
９８％以下の範囲で適宜設計すると良い。
【００３２】立体網目状構造体１の表面部は、空隙率が
低くなっており、表面から、線条径の１倍〜３倍までの
距離の部分、概ね数ｍｍ程度である。本発明の立体網目
状構造体１の構造上、その表面部は線条が密になってい
て、線条同士が重なり合っている部分もあり、空隙率が
９８％以下の範囲では、線条が３本程度まで重なり合っ
ている部分が確認できた。また線条径とは立体網目状構
造体１を構成している線条の断面形状が円形の場合は、
その直径のことであり、断面形状が角形等円形でない場
合は、断面が円形であると仮定してその断面積から求め
た直径のことである。
低くなっており、表面から、線条径の１倍〜３倍までの
距離の部分、概ね数ｍｍ程度である。本発明の立体網目
状構造体１の構造上、その表面部は線条が密になってい
て、線条同士が重なり合っている部分もあり、空隙率が
９８％以下の範囲では、線条が３本程度まで重なり合っ
ている部分が確認できた。また線条径とは立体網目状構
造体１を構成している線条の断面形状が円形の場合は、
その直径のことであり、断面形状が角形等円形でない場
合は、断面が円形であると仮定してその断面積から求め
た直径のことである。
【００３３】ここで使用する熱可塑性樹脂としては、再
生熱可塑性樹脂、例えば、ＰＥＴボトルを粉砕し、フレ
ークとしたものを原料又は主原料とする。しかし、再生
品ではなくバージンでも良い。また、主原料にポリプロ
ピレン等のポリマー或いは複数のポリマーをブレンドし
たもの等、通常の押出成形機で加工のできる樹脂であれ
ば問題ない。
生熱可塑性樹脂、例えば、ＰＥＴボトルを粉砕し、フレ
ークとしたものを原料又は主原料とする。しかし、再生
品ではなくバージンでも良い。また、主原料にポリプロ
ピレン等のポリマー或いは複数のポリマーをブレンドし
たもの等、通常の押出成形機で加工のできる樹脂であれ
ば問題ない。
【００３４】異形立体網目状体を製品形状にする工程を
ダイスの内部圧力を均一化し、引取面を二面、三面又は
四面又は中間部で引き取る構造とした。これにより見掛
密度０．０２〜０．９ｇ／cｍ3を可能とし、溶融した線
条を無秩序な螺旋形状から平板状とし、また、厚さ方面
の前面、後面、左端面、右端面の立体網目状構造体表面
部を平面、凸凹の異形形状とすることを特徴とする。三
次元網目状構造体を形成するためのダイスの口金形状を
丸棒、異形（パイプ、Ｙ形）等の形状とその複合による
組合せでの多様な三次元網目状構造体を可能とする。ま
た、立体網目状構造体を引取機のロール圧縮によって超
密構造体のシート構造体とする。ダイスから再生ＰＥＴ
樹脂が均一して吐出されるためのダイス内圧の均一化と
立体網目状シート製造をする際に押出された溶融樹脂の
集合体の三面又は四面にコンベアで形状形成する引取コ
ンベアに接触するようにした。つまり溶融した再生ＰＥ
Ｔ樹脂の集合体を三面又は四面表面部に製品形状に対応
した形状にする。例えば必要により多角形等のコンベア
に樹脂集合体を引取り製品を形成する。立体網目状シー
トを得る方法の一つとしては、溶融した樹脂の複数のダ
イスより下方へ押し出し、水面、又は一部水没したコン
ベアの間に自然降下させることにより、無秩序な螺旋形
状を作り出し立体網目状シートとなる。シートの幅１．
０ｍ、厚さ１００ｍｍとした場合、密度が変化すること
を確かめるため無端コンベアの速度を変化させることに
より密度は変化することを確認した。さらに押出機の吐
出量の変化により密度が変化することを確かめた。
ダイスの内部圧力を均一化し、引取面を二面、三面又は
四面又は中間部で引き取る構造とした。これにより見掛
密度０．０２〜０．９ｇ／cｍ3を可能とし、溶融した線
条を無秩序な螺旋形状から平板状とし、また、厚さ方面
の前面、後面、左端面、右端面の立体網目状構造体表面
部を平面、凸凹の異形形状とすることを特徴とする。三
次元網目状構造体を形成するためのダイスの口金形状を
丸棒、異形（パイプ、Ｙ形）等の形状とその複合による
組合せでの多様な三次元網目状構造体を可能とする。ま
た、立体網目状構造体を引取機のロール圧縮によって超
密構造体のシート構造体とする。ダイスから再生ＰＥＴ
樹脂が均一して吐出されるためのダイス内圧の均一化と
立体網目状シート製造をする際に押出された溶融樹脂の
集合体の三面又は四面にコンベアで形状形成する引取コ
ンベアに接触するようにした。つまり溶融した再生ＰＥ
Ｔ樹脂の集合体を三面又は四面表面部に製品形状に対応
した形状にする。例えば必要により多角形等のコンベア
に樹脂集合体を引取り製品を形成する。立体網目状シー
トを得る方法の一つとしては、溶融した樹脂の複数のダ
イスより下方へ押し出し、水面、又は一部水没したコン
ベアの間に自然降下させることにより、無秩序な螺旋形
状を作り出し立体網目状シートとなる。シートの幅１．
０ｍ、厚さ１００ｍｍとした場合、密度が変化すること
を確かめるため無端コンベアの速度を変化させることに
より密度は変化することを確認した。さらに押出機の吐
出量の変化により密度が変化することを確かめた。
【００３５】スクリューの直径が７５ｍｍの単軸押出し
機に、１．０ｍ×１８０ｍｍの面積の複合ダイス３５
に、直径０．５ｍｍとされた、ほぼ等間隔で約３５００
個の孔Ｈを有する口金３６を取り付けた。複合ダイス３
５の下約１２０ｍｍの位置に水位がある水槽１８を設置
し、幅１．２ｍの無端コンベア１４，１５を５０ｍｍの
間隔をあけて１対、無端コンベア１４，１５の上部が４
０ｍｍ程度水面から出るようにほぼ垂直に設置した。
機に、１．０ｍ×１８０ｍｍの面積の複合ダイス３５
に、直径０．５ｍｍとされた、ほぼ等間隔で約３５００
個の孔Ｈを有する口金３６を取り付けた。複合ダイス３
５の下約１２０ｍｍの位置に水位がある水槽１８を設置
し、幅１．２ｍの無端コンベア１４，１５を５０ｍｍの
間隔をあけて１対、無端コンベア１４，１５の上部が４
０ｍｍ程度水面から出るようにほぼ垂直に設置した。
【００３６】この装置で、再生ＰＥＴ樹脂を熱を加えて
可塑化しながら樹脂温度が２６０℃になるように、複合
ダイス３５の温度をコントロールして、１時間当たり１
２０ｋｇの押し出し量で口金３６から出た溶融樹脂の集
合体の両面が無端コンベア１４，１５に落ちるようにそ
れらの間に押出した。この時の無端コンベア１４，１５
の引取速度は０．７ｍ／分とした。無端コンベア１４，
１５に挟まれて下方へ移動した成形物は、水槽１８の下
部で向きを変え、押出し機とは反対の側から水面へと移
動し、水槽１８から出た時点で圧縮エアー又は真空ポン
プで水分を吹き飛ばした。
可塑化しながら樹脂温度が２６０℃になるように、複合
ダイス３５の温度をコントロールして、１時間当たり１
２０ｋｇの押し出し量で口金３６から出た溶融樹脂の集
合体の両面が無端コンベア１４，１５に落ちるようにそ
れらの間に押出した。この時の無端コンベア１４，１５
の引取速度は０．７ｍ／分とした。無端コンベア１４，
１５に挟まれて下方へ移動した成形物は、水槽１８の下
部で向きを変え、押出し機とは反対の側から水面へと移
動し、水槽１８から出た時点で圧縮エアー又は真空ポン
プで水分を吹き飛ばした。
【００３７】このようにして得られた三次元網目状構造
体は、幅１．０ｍ、厚さ５０ｍｍで、密度は、０．０７
〜０．１４ｇ／ｃｍ3が得られた。断熱材、下地材、吸
音材、排水パイプ等の用途が挙げられる。
体は、幅１．０ｍ、厚さ５０ｍｍで、密度は、０．０７
〜０．１４ｇ／ｃｍ3が得られた。断熱材、下地材、吸
音材、排水パイプ等の用途が挙げられる。
【００３８】以上説明した立体網目状構造体１によれ
ば、分離が難しい樹脂或いは分離が不可能な樹脂を内側
領域１ａとし、分離が可能な樹脂を外側領域１ｂとし、
これをリサイクルの際に分離することで、繰り返しリサ
イクルを行うことができ、円滑なリサイクルに資するこ
とになる。
ば、分離が難しい樹脂或いは分離が不可能な樹脂を内側
領域１ａとし、分離が可能な樹脂を外側領域１ｂとし、
これをリサイクルの際に分離することで、繰り返しリサ
イクルを行うことができ、円滑なリサイクルに資するこ
とになる。
【００３９】また本実施形態により現状では用途のない
ＰＥＴボトルに立体網目状構造体としての用途ができ、
ＰＥＴボトルの回収率が高まると考えられる。これによ
り、ＰＥＴボトルのリサイクルが大いに促進される。
ＰＥＴボトルに立体網目状構造体としての用途ができ、
ＰＥＴボトルの回収率が高まると考えられる。これによ
り、ＰＥＴボトルのリサイクルが大いに促進される。
【００４０】図１５は、上述の実施形態において、無端
部材１２を削除し、ロール８２，８３，８４を３個設け
直接ロールと線条とが接触する構造、或いは、点線で示
すロール８５を追加した構造としても良い。
部材１２を削除し、ロール８２，８３，８４を３個設け
直接ロールと線条とが接触する構造、或いは、点線で示
すロール８５を追加した構造としても良い。
【００４１】尚、本発明は、上述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範
囲に於て、改変等を加えることができるものであり、そ
れらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる
こととなる。
れるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範
囲に於て、改変等を加えることができるものであり、そ
れらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる
こととなる。
【００４２】
【発明の効果】請求項記載の発明によれば、熱可塑性樹
脂の特性に応じて領域を区分けした立体網目状構造体を
製造でき、熱可塑性樹脂のリサイクルが円滑に行われ
る。また、領域を分離する等簡単な作業によって形状を
後から変更できる利点が生じる。また、複数の押出し機
から別個独立に口金に原料を供給することから、立体網
目状構造体の成形性が向上する。これにより各種産業に
与える工業的利用価値は極めて大である。
脂の特性に応じて領域を区分けした立体網目状構造体を
製造でき、熱可塑性樹脂のリサイクルが円滑に行われ
る。また、領域を分離する等簡単な作業によって形状を
後から変更できる利点が生じる。また、複数の押出し機
から別個独立に口金に原料を供給することから、立体網
目状構造体の成形性が向上する。これにより各種産業に
与える工業的利用価値は極めて大である。
【図１】本発明第１実施形態の立体網目状構造体の斜視
図である。
図である。
【図２】（ａ）は本発明第１実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図、（ｂ）は第２実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図、（ｃ）は第３実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図、（ｄ）は第４実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図である。
体の縦断面図、（ｂ）は第２実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図、（ｃ）は第３実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図、（ｄ）は第４実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図である。
【図３】（ａ）は本発明第５実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図、（ｂ）は第６実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図、（ｃ）は第７実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図である。
体の縦断面図、（ｂ）は第６実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図、（ｃ）は第７実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図である。
【図４】（ａ）は本発明第８実施形態の立体網目状構造
体の縦断面図、（ｂ）は同側面図である。
体の縦断面図、（ｂ）は同側面図である。
【図５】本発明実施形態の立体網目状構造体製造装置の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明実施形態の立体網目状構造体製
造装置の複合ダイスの口金上部付近における横断面図、
（ｂ）は複合ダイスの下部の正面図である。
造装置の複合ダイスの口金上部付近における横断面図、
（ｂ）は複合ダイスの下部の正面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は本発明実施形態の立体網目状
構造体製造装置の変更形態の説明図である。
構造体製造装置の変更形態の説明図である。
【図８】本発明実施形態の立体網目状構造体製造装置の
製造の様子を示す説明図である。
製造の様子を示す説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は同立体網目状構造体製造装置
の無端コンベアの側面図及び正面図である。
の無端コンベアの側面図及び正面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｆ）は同立体網目状構造体製造装
置及び変更形態の無端部材の側面図である。
置及び変更形態の無端部材の側面図である。
【図１１】（ａ）は四面成形の場合の立体網目状構造体
製造装置の無端コンベアの平面図、（ｂ）は同立体網目
状構造体製造装置の側面図、（ｃ）は他の形態の四面成
形の立体網目状構造体製造装置の側面図、（ｄ）は同立
体網目状構造体製造装置による四面成形の様子を示す平
面図、（ｅ）は同立体網目状構造体製造装置による三面
成形の様子を示す平面図である。
製造装置の無端コンベアの平面図、（ｂ）は同立体網目
状構造体製造装置の側面図、（ｃ）は他の形態の四面成
形の立体網目状構造体製造装置の側面図、（ｄ）は同立
体網目状構造体製造装置による四面成形の様子を示す平
面図、（ｅ）は同立体網目状構造体製造装置による三面
成形の様子を示す平面図である。
【図１２】四面成形の場合の独立駆動構造の立体網目状
構造体製造装置の無端コンベアの平面図である。
構造体製造装置の無端コンベアの平面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｄ）はダイスの口金の各
種形態を示す平面図、（ｃ）は（ｄ）の正面図である。
種形態を示す平面図、（ｃ）は（ｄ）の正面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｄ）はダイスの口金の各種形態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１５】ロールによる立体網目状構造体製造装置の要
部を示す説明図である。
部を示す説明図である。
１〜８…立体網目状構造体、４ｃ…中空部、１０…立体
網目状構造体製造装置、１１…押出成形機、１２，１３
…無端部材、１４，１５…無端コンベア、１４ａ…スプ
ロケット、１４ｂ…駆動軸、１４ｃ…スプロケット、１
４ｄ…従動軸、１５ａ…スプロケット、１５ｂ…従動
軸、１５ｃ…スプロケット、１５ｄ…従動軸、１６…駆
動モータ、１７…変速機、１８…水槽、１９…制御装
置、３１ａ，３１ｂ…コンテナ、３２ａ，３２ｂ…原料
供給口 ３３ａ，３３ｂ…原料供給管、３４ａ，３４ｂ…パッキ
ン ３５…複合ダイス、３６…口金、５０…立体網目状構造
体製造装置、５４，５５…無端コンベア、５４ａ，５５
ａ…回転軸、５４ｂ，５４ｃ…傘歯車、５６，５７…ロ
ール、５６ａ，５７ａ…回転軸、５６ｂ，５７ｂ…傘歯
車、５８ａ，５８ｂ…軸受
網目状構造体製造装置、１１…押出成形機、１２，１３
…無端部材、１４，１５…無端コンベア、１４ａ…スプ
ロケット、１４ｂ…駆動軸、１４ｃ…スプロケット、１
４ｄ…従動軸、１５ａ…スプロケット、１５ｂ…従動
軸、１５ｃ…スプロケット、１５ｄ…従動軸、１６…駆
動モータ、１７…変速機、１８…水槽、１９…制御装
置、３１ａ，３１ｂ…コンテナ、３２ａ，３２ｂ…原料
供給口 ３３ａ，３３ｂ…原料供給管、３４ａ，３４ｂ…パッキ
ン ３５…複合ダイス、３６…口金、５０…立体網目状構造
体製造装置、５４，５５…無端コンベア、５４ａ，５５
ａ…回転軸、５４ｂ，５４ｃ…傘歯車、５６，５７…ロ
ール、５６ａ，５７ａ…回転軸、５６ｂ，５７ｂ…傘歯
車、５８ａ，５８ｂ…軸受
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、複
数本の線条が螺旋状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接
着した三次元網目状構造体であって、 ２以上の領域を備え、 該２以上の領域が押出し成形機の別々の経路により供給
される線条によって成形されたことを特徴とした立体網
目状構造体。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂を原料又は主原料とする溶
融した少なくとも２種類の線条を複数の孔及び複数のチ
ャンバを有する複合ダイスからそれぞれ下方へ押し出
し、一部水没した、無端部材を備えた少なくとも１個の
無端コンベア、又はロールの間に自然降下させ、該降下
速度より前記線条を遅く引き込むことにより立体網目状
構造体を製造する際、押出された線条の集合体の幅より
前記無端コンベア又はロールの間隔が狭く設定され、前
記無端部材が水没する前後に前記線条の集合体の外周の
少なくとも一面が前記無端部材又はロールに接触し、更
に、前記複合ダイスには、原料が別々に供給されること
を特徴とした立体網目状構造体の製造方法。 - 【請求項３】 ２以上のチャンバを有し複数の孔を有す
る口金を先端部に有する複合ダイスを備え、熱可塑性樹
脂を原料又は主原料とする溶融した少なくとも２種類の
線条を別々の経路を経て前記口金の孔から下方へ押し出
す押出し成形機と、 水槽と、 該水槽に一部水没した、無端部材を備えた少なくとも２
個の無端コンベア、又はロールを備え、 前記線条を前記無端コンベア又はロールの間に降下さ
せ、該降下速度より前記線条を遅く引き込むように前記
無端コンベア又はロールの速度を設定し、 前記押し出された線条の集合体の幅より前記無端コンベ
ア又はロールの間隔が狭く設定され、 前記無端部材が水没する前後に前記線条の集合体の外周
の少なくとも一面が前記無端部材又はロールに接触する
ことを特徴とした立体網目状構造体製造装置。
Priority Applications (22)
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| ES01912385T ES2346180T3 (es) | 2000-03-15 | 2001-03-15 | Estructura tridimensional de tipo red, procedimiento y dispositivo para la produccion de dicha estructura. |
| AU41148/01A AU4114801A (en) | 2000-03-15 | 2001-03-15 | Three-dimensional net-like structure, and method and device for producing three-dimensional net-like structure |
| DE60142331T DE60142331D1 (de) | 2000-03-15 | 2001-03-15 | Dreidimensionale netzförmige struktur, verfahren und vorrichtung |
| AT01912385T ATE470741T1 (de) | 2000-03-15 | 2001-03-15 | Dreidimensionale netzförmige struktur, verfahren und vorrichtung |
| US10/221,568 US7625629B2 (en) | 2000-03-15 | 2001-03-15 | Three-dimensional net-like structure, and method and device for producing three dimensional net-like structure |
| PCT/JP2001/002046 WO2001068967A1 (fr) | 2000-03-15 | 2001-03-15 | Structure tridimensionnelle du type filet, procede et dispositif pour la production de ladite structure |
| EP01912385A EP1270787B1 (en) | 2000-03-15 | 2001-03-15 | Three-dimensional net-like structure, and method and device for producing three-dimensional net-like structure |
| US12/494,421 US7993734B2 (en) | 2000-03-15 | 2009-06-30 | Three-dimensional net-like structure, and method and device for producing three-dimensional net-like structure |
| US12/497,567 US8563121B2 (en) | 2000-03-15 | 2009-07-03 | Three-dimensional netted structure having four molded surfaces |
| US13/228,008 US8226882B2 (en) | 2000-03-15 | 2011-09-08 | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US13/344,653 US8757996B2 (en) | 2000-03-15 | 2012-01-06 | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US13/429,517 US8277210B2 (en) | 2000-03-15 | 2012-03-26 | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US13/570,880 US8563123B2 (en) | 2000-03-15 | 2012-08-09 | Three-dimensional netted structure having four molded surfaces |
| US13/600,279 US8828293B2 (en) | 2000-03-15 | 2012-08-31 | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US13/600,304 US8568635B2 (en) | 2000-03-15 | 2012-08-31 | Method for manufacturing three-dimensional netted structure having four molded surfaces |
| US14/048,062 US9169585B2 (en) | 2000-03-15 | 2013-10-08 | Three dimensional netted structure |
| US14/050,416 US9194066B2 (en) | 2000-03-15 | 2013-10-10 | Three dimensional netted structure |
| US14/050,417 US9174404B2 (en) | 2000-03-15 | 2013-10-10 | Method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US14/849,635 US10328618B2 (en) | 2000-03-15 | 2015-09-10 | Three dimensional netted structure |
| US14/852,646 US9561612B2 (en) | 2000-03-15 | 2015-09-14 | Method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US14/884,806 US10266977B2 (en) | 2000-03-15 | 2015-10-16 | Device and method for manufacturing three-dimensional netted structure and product made |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285855A JP4350287B2 (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 立体網目状構造体、立体網目状構造体の製造方法及び立体網目状構造体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002088634A true JP2002088634A (ja) | 2002-03-27 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2002275751A (ja) * | 2001-11-14 | 2002-09-25 | Shiienji:Kk | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| JP2015033847A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-02-19 | 有限会社 トラスト２１ | 編成樹脂の製造装置及び編成樹脂の製造方法 |
| JP2019189972A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 株式会社エコ・ワールド | 編成樹脂構造体整形機、編成樹脂構造体形成機、編成樹脂構造体製造装置、及び編成樹脂構造体製造方法 |
| JP7146033B1 (ja) * | 2021-04-13 | 2022-10-03 | 大連塑研塑料科技開発有限公司 | 連続回転押出式表面補強型クッション、成形装置および方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US8563121B2 (en) | 2000-03-15 | 2013-10-22 | C-Eng Co., Ltd. | Three-dimensional netted structure having four molded surfaces |
| US8757996B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-06-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| RU184368U9 (ru) * | 2018-02-21 | 2018-11-22 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Нарезной штанговый ловитель |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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