JP2002087866A - Method of improving strength of concrete - Google Patents
Method of improving strength of concreteInfo
- Publication number
- JP2002087866A JP2002087866A JP2000279246A JP2000279246A JP2002087866A JP 2002087866 A JP2002087866 A JP 2002087866A JP 2000279246 A JP2000279246 A JP 2000279246A JP 2000279246 A JP2000279246 A JP 2000279246A JP 2002087866 A JP2002087866 A JP 2002087866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- strength
- admixture
- cement
- improving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート強度
改善方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for improving concrete strength.
【0002】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】建築資
材として重要なコンクリートについては、従来より高強
度化に関する研究がなされている。これまで、高い強度
の必要とされる用途に適したコンクリートとして、いわ
ゆる高強度コンクリートが開発され、種々の用途に利用
されている。2. Description of the Related Art With respect to concrete, which is important as a building material, researches on higher strength have been made. Until now, so-called high-strength concrete has been developed as a concrete suitable for applications requiring high strength, and is used for various applications.
【0003】従来、このような高強度コンクリートの性
能を向上するためには、水セメント比を低減すること
や、強度の高い骨材を使用することが必要と判断されて
きた。なかでも強度の高い領域、とりわけ100N/m
m2を越えるようないわば超高強度コンクリートにおい
ては、使用する骨材の影響が現れやすく、かかる超高強
度コンクリートを製造する際の骨材としては、原石の強
度が高い硬質砂岩等の硬岩が用いられてきた。Hitherto, it has been determined that it is necessary to reduce the water-cement ratio and to use a high-strength aggregate in order to improve the performance of such high-strength concrete. Particularly high strength areas, especially 100 N / m
In speak ultra high strength concrete, such as exceeding m 2, it tends to appear the effect of the aggregate to be used, such ultra As the aggregate in the production of the high strength concrete, hard rock, such as high strength hard sandstone Ore Has been used.
【0004】しかしながら、強度の高い原石は産出量も
限られており、多量に調達することは容易ではない。However, the production of high-strength gemstones is limited, and it is not easy to procure them in large quantities.
【0005】そこで本発明は、上記のような高強度の原
石を骨材として使用することなく、コンクリートの強度
を改善することを課題とする。[0005] Therefore, an object of the present invention is to improve the strength of concrete without using the high-strength rough as an aggregate.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らが上記
課題に鑑みて鋭意研究したところ、従来、軟石に分類さ
れるものであって高強度コンクリート用の骨材としては
不向きであるとされてきた石灰石を骨材として使用した
場合でも、特定の混和材を使用することによって、コン
クリートの強度を改善できることが判明した。In view of the above problems, the present inventors have conducted intensive studies. As a result, they have been conventionally classified as soft stone and are not suitable as aggregate for high-strength concrete. It has been found that even when limestone has been used as an aggregate, the strength of concrete can be improved by using a specific admixture.
【0007】即ち、本発明の手段は、セメントに、ポゾ
ランあるいは潜在的水硬性物質のうち少なくとも一種か
らなる混和材と、石灰石粗骨材とが混合されていること
によってコンクリートの強度を高めることを特徴とする
コンクリート強度改善方法にある。[0007] That is, the means of the present invention is to increase the strength of concrete by mixing admixture composed of at least one of pozzolan or a potentially hydraulic substance with limestone coarse aggregate in cement. It is a characteristic method of improving concrete strength.
【0008】ここで、ポゾランとは、シリカフューム、
フライアッシュ、けい酸白土、けい藻土、火山灰などの
シリカ質微粉末で、それ自体に水硬性はないが、セメン
トに混合した場合、セメントの水和反応によって生じる
水酸化カルシウムと反応して不溶性の化合物を生成す
る、いわゆるポゾラン反応を起こす物質をいう。また、
潜在的水硬性物質とは、高炉スラグ等の微粉末で、それ
自体に水硬性はないが、セメントと混合した場合に、水
と反応して硬化する性質に変わるものをいう。Here, pozzolan is silica fume,
Silica fine powder such as fly ash, silicate clay, diatomaceous earth, volcanic ash, etc., does not have hydraulic properties per se, but when mixed with cement, it reacts with calcium hydroxide generated by the hydration reaction of cement to become insoluble. A substance that causes a so-called pozzolanic reaction that produces the compound of Also,
The latent hydraulic substance is a fine powder such as blast furnace slag, which has no hydraulic property itself, but changes into a property of reacting with water and hardening when mixed with cement.
【0009】上記コンクリート強度改善方法によれば、
石灰石骨材とセメントペーストとの界面における付着性
状を改善する等の作用により、強度の改善が図られた高
強度コンクリートを得ることができる。According to the above method for improving concrete strength,
A high-strength concrete with improved strength can be obtained by an action such as improving the adhesive property at the interface between the limestone aggregate and the cement paste.
【0010】一般的に、セメントの水和反応時には、セ
メントから強度発現には関与しない水酸化カルシウムが
溶出し、これが骨材の表面を覆うために骨材−ペースト
界面近傍に脆弱な遷移体領域が形成される。しかしなが
ら、上述したようなポゾラン等の混和材を混合すること
により、水酸化カルシウムがこれらの混和材の反応に消
費されるため、遷移体領域が改質される。また、石灰石
粗骨材を使用することによって、骨材表面を覆っていた
水酸化カルシウムが消費されることとなり、ペーストと
石灰石粗骨材とが反応し、両者の付着特性が向上したも
のと考えられる。In general, during the hydration reaction of cement, calcium hydroxide which does not contribute to the strength development elutes from the cement, and this is a fragile transition body region near the aggregate-paste interface to cover the aggregate surface. Is formed. However, by mixing an admixture such as the above-mentioned pozzolan, calcium hydroxide is consumed in the reaction of these admixtures, so that the transition region is modified. In addition, the use of limestone coarse aggregate consumes the calcium hydroxide covering the surface of the aggregate, and the paste and limestone coarse aggregate react with each other, which is considered to have improved the adhesion characteristics of both. Can be
【0011】また、粗骨材とペーストとの付着力が改善
されると粗骨材とモルタルとが一体となるため、応力が
加えられた際のモルタルの変形量は、石灰石粗骨材によ
る拘束効果によって緩和される。特に、粗骨材のヤング
係数が大きければ、モルタルの変形に対する粗骨材の拘
束効果が顕著となる。即ち、ヤング係数の高い石灰石粗
骨材を使用する場合には、骨材とペーストとの界面にお
けるポゾラン等の付着力改善効果は、より効果的なもの
となる。When the adhesion between the coarse aggregate and the paste is improved, the coarse aggregate and the mortar become integral with each other. Therefore, the amount of deformation of the mortar when stress is applied is limited by the limestone coarse aggregate. Alleviated by effect. In particular, if the Young's modulus of the coarse aggregate is large, the restraining effect of the coarse aggregate on the deformation of the mortar becomes remarkable. That is, when a limestone coarse aggregate having a high Young's modulus is used, the effect of improving the adhesion of pozzolan and the like at the interface between the aggregate and the paste becomes more effective.
【0012】したがって、従来、石灰石微粉末をセメン
トに添加する方法が知られているが、かかる従来技術
が、マイクロフィラー効果を図るべく石灰石微粉末を添
加したものであることを鑑みれば、本発明は、このよう
な従来技術とは全く着想を異にするものである。Therefore, conventionally, a method of adding fine limestone powder to cement is known. However, in view of the fact that such a conventional technique is a method in which fine limestone powder is added to achieve a microfiller effect, the present invention is considered. Is a completely different idea from such prior art.
【0013】かかるコンクリート強度改善方法におい
て、前記セメントと前記混和材との合計量は、コンクリ
ート単位容積当たり350〜950kg/m3とするこ
とが好ましく、また、前記石灰石粗骨材の量は、コンク
リート単位容積当たりのかさ容積として0.40〜0.
65m3/m3であることが好ましい。In the concrete strength improving method, the total amount of the cement and the admixture is preferably 350 to 950 kg / m 3 per unit volume of the concrete, and the amount of the limestone coarse aggregate is 0.40 to 0.4 as a bulk volume per unit volume.
It is preferably 65 m 3 / m 3 .
【0014】さらに、本発明の手段は、前記混和材の量
が、前記セメントと前記混和材との合計量のうち1〜8
0重量%を占めるように混合するコンクリート強度改善
方法にあり、特に前記ポゾランとしてフライアッシュ又
はシリカフュームを使用し、該ポゾランがセメントと混
和材との合計量のうち5〜40重量%を占めるように混
合するコンクリート強度改善方法、あるいは前記潜在的
水硬性物質として高炉スラグを使用し、該高炉スラグが
セメントと混和材との合計量のうち20〜70重量%を
占めるように混合するコンクリート強度改善方法にあ
る。Further, according to the means of the present invention, the amount of the admixture is preferably 1 to 8 of the total amount of the cement and the admixture.
The present invention is directed to a method for improving concrete strength in which mixing is performed so as to occupy 0% by weight. Particularly, fly ash or silica fume is used as the pozzolan so that the pozzolan accounts for 5 to 40% by weight of the total amount of cement and admixture. A method of improving concrete strength to be mixed, or a method of improving blast furnace slag using blast furnace slag as the latent hydraulic material so that the blast furnace slag accounts for 20 to 70% by weight of the total amount of cement and admixture. It is in.
【0015】斯かるコンクリート強度改善方法によれ
ば、通常の硬質砂岩を用いた高強度コンクリートと同等
以上の高い強度を得ることができる。According to the concrete strength improving method, it is possible to obtain high strength equal to or higher than that of high-strength concrete using ordinary hard sandstone.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンクリート
強度改善方法の実施形態について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a concrete strength improving method according to the present invention will be described below.
【0017】本実施形態のコンクリート強度改善方法
は、セメントと混和材とからなる結合材に、石灰石粗骨
材を配合してコンクリートを調製するものである。混和
材としては、上述したようなポゾランあるいは潜在的水
硬性物質のうち少なくともいずれか一種を使用する。In the concrete strength improving method of the present embodiment, concrete is prepared by blending a limestone coarse aggregate with a binder composed of cement and an admixture. As the admixture, at least one of the above-described pozzolans and potentially hydraulic substances is used.
【0018】かかるコンクリート強度改善方法について
より具体的に説明すると、まず、結合材を、コンクリー
ト単位容積当たり350〜950kg/m3、より好ま
しくは500〜850kg/m3、(即ち、水結合材比
が15〜40%、より好ましくは20〜30%)となる
ように結合材量を決定した上で、該結合材中に占める混
和材の量を1〜80重量%とすべく、セメントを混和材
によって置換して結合材を調製する。ここで、混和材の
一成分としてシリカフューム又はフライアッシュを添加
する場合には、これらシリカフューム等の結合材中に占
める割合が5〜40重量%、高炉スラグを添加する場合
には、高炉スラグの結合材中に占める割合が20〜70
重量%とすることが好ましい。[0018] To be more specific for such concrete strength improving method, first, a binder, per concrete unit volume 350~950kg / m 3, more preferably 500~850kg / m 3, (i.e., water-binding agent ratio Is 15 to 40%, more preferably 20 to 30%), and cement is mixed with the cement so that the amount of the admixture in the binder is 1 to 80% by weight. A binder is prepared by replacing with a material. Here, when silica fume or fly ash is added as one component of the admixture, the ratio of the silica fume or the like in the binder is 5 to 40% by weight, and when blast furnace slag is added, the blast furnace slag is combined. The ratio in the material is 20-70
It is preferable to set the weight%.
【0019】次いで、上述のようにして調製した結合材
に、水と、石灰石粗骨材、細骨材、さらに、必要に応じ
て高性能AE減水剤や消泡剤等の混和剤を加えて混合す
る。ここで、石灰石粗骨材は、コンクリート単位容積当
たりのかさ容積(即ち、単位粗骨材かさ容積)で0.4
0〜0.65m3/m3、とすることが好ましく、さらに
0.48〜0.60m3/m3とすることがより好まし
い。また、細骨材は、単位容積当たり0.28〜0.4
0m3/m3とすべく混合することが好ましい。このよう
にして混合したコンクリートを、所定の型枠に充填した
後、養生することによって高強度コンクリートを得るこ
とができる。Next, water, a limestone coarse aggregate, a fine aggregate, and, if necessary, an admixture such as a high-performance AE water reducing agent or an antifoaming agent are added to the binder prepared as described above. Mix. Here, the limestone coarse aggregate has a bulk volume per concrete unit volume (that is, a unit coarse aggregate bulk volume) of 0.4.
0~0.65m 3 / m 3, and it is preferable to, and more preferably still a 0.48~0.60m 3 / m 3. The fine aggregate is 0.28 to 0.4 per unit volume.
It is preferable to mix to make 0 m 3 / m 3 . The concrete mixed in this way is filled in a predetermined formwork and then cured, whereby high-strength concrete can be obtained.
【0020】前記石灰石粗骨材は、好ましくは5〜40
mm程度、より好ましくは5〜25mm程度の粒径とな
るよう、破砕処理等により調製されたものを使用するの
が良い。あるいは、JIS A5005(コンクリート
用砕石及び砕砂)表4に規定された粒度に調製してもよ
い。The limestone coarse aggregate is preferably 5 to 40.
It is preferable to use those prepared by crushing or the like so as to have a particle size of about mm, more preferably about 5 to 25 mm. Alternatively, the grain size may be adjusted to the particle size specified in JIS A5005 (crushed stone and crushed sand for concrete) in Table 4.
【0021】また、混和材であるポゾランとしては、シ
リカフューム、フライアッシュ、けい酸白土、けい藻
土、火山灰などのシリカ質微粉末を使用でき、また、潜
在的水硬性物質としては、高炉スラグ微粉末を使用する
ことができる。中でも、シリカフュームあるいはフライ
アッシュを使用することが好ましく、かかる混和材を添
加することによって高強度コンクリートの強度をより効
果的に高めることができる。As the pozzolan as an admixture, fine silica powder such as silica fume, fly ash, silicate clay, diatomaceous earth, and volcanic ash can be used. As a potential hydraulic substance, blast furnace slag fine powder can be used. Powder can be used. Above all, it is preferable to use silica fume or fly ash, and the strength of high-strength concrete can be more effectively increased by adding such an admixture.
【0022】シリカフュームは、JIS A6207に
適合する品質のものを好適に使用でき、その種類は、粉
体、粒体、シリカフュームスラリーのいずれにおいても
同様の効果を得ることができる。As the silica fume, those having a quality conforming to JIS A6207 can be suitably used, and the same effect can be obtained with any type of powder, granules, and silica fume slurry.
【0023】フライアッシュとしては、JIS A62
01のI種あるいはII種に適合したものが好ましく、高
炉スラグ微粉末としては、4000〜8000cm2/
g程度のものを使用することが好ましい。As fly ash, JIS A62
It is preferably one conforming to Class I or II species 01, as the blast furnace slag, 4000~8000cm 2 /
It is preferable to use those having a weight of about g.
【0024】尚、本発明において使用するセメントにつ
いては、特に限定するものではなく、ポルトランドセメ
ントや混合セメント等の一般的なセメントを使用するこ
とができるが、良好な施工性の確保、順調な長期強度増
進の確保、温度応力ひび割れの防止、さらに自己収縮の
低減を考慮すれば、低熱ポルトランドセメントが好まし
い。また、細骨材についても、特に限定するものではな
い。The cement used in the present invention is not particularly limited, and general cements such as Portland cement and mixed cement can be used. Low heat Portland cement is preferred in view of ensuring strength enhancement, preventing thermal stress cracking, and reducing self-shrinkage. Also, fine aggregate is not particularly limited.
【0025】[0025]
【実施例】本発明のコンクリート強度改善方法につい
て、混和材としてシリカフュームを用いた場合と、混和
材としてフライアッシュを用いた場合のそれぞれの実施
例について、強度試験を行った。EXAMPLES With respect to the concrete strength improving method of the present invention, a strength test was carried out for each of examples in which silica fume was used as an admixture and fly ash was used as an admixture.
【0026】(実施例1)セメントには、高強度コンク
リートに広く適用されている低熱ポルトランドセメント
(住友大阪セメント(株)製)を使用し、また、混和材
としてフライアッシュを加えて結合材とし、これに粗骨
材として秋芳産の石灰岩砕石(石灰砕石)と、細骨材と
して野洲川産川砂とを加え、さらに混和剤として高性能
AE減水剤と消泡剤とを添加し、水を加えてコンクリー
ト組成物とした後、これをφ10×20cmの円柱状に
成形し、実施例1の供試体を作製した。(Example 1) As cement, low-heat Portland cement (manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.) widely used for high-strength concrete was used, and fly ash was added as an admixture to form a binder. Add limestone crushed stone from Akiyoshi (lime crushed stone) as coarse aggregate and Yasukawa river sand as fine aggregate, and add high-performance AE water reducing agent and defoamer as admixture, and add water. In addition, after forming a concrete composition, this was formed into a cylindrical shape having a diameter of 10 × 20 cm, and a specimen of Example 1 was produced.
【0027】(実施例2〜4)混和材としてシリカフュ
ームを加え、他は実施例1と同様にして実施例2〜4の
供試体を作製した。(Examples 2 to 4) Specimens of Examples 2 to 4 were prepared in the same manner as in Example 1 except that silica fume was added as an admixture.
【0028】(比較例1)結合剤として、低熱ポルトラ
ンドセメントのみを使用し、他は実施例1と同様にして
比較例1の供試体を作製した。Comparative Example 1 A specimen of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that only low heat Portland cement was used as a binder.
【0029】(比較例2)粗骨材として、石灰石の代わ
りに高槻産の硬質砂岩の砕石(砂岩砕石)を用い、他は
実施例1と同様にして比較例2の供試体を作製した。(Comparative Example 2) A specimen of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that crushed hard sandstone from Takatsuki (sandstone crushed stone) was used instead of limestone as coarse aggregate.
【0030】(比較例3)結合剤として、低熱ポルトラ
ンドセメントのみを使用し、また、粗骨材として石灰石
の代わりに高槻産の硬質砂岩砕石(砂岩砕石)を用い、
他は実施例1と同様にして比較例3の供試体を作製し
た。(Comparative Example 3) Only low-heat Portland cement was used as a binder, and hard sandstone crushed stone (sandstone crushed stone) from Takatsuki was used as a coarse aggregate instead of limestone.
Other than that produced the test body of the comparative example 3 like Example 1.
【0031】(比較例4)粗骨材として、石灰石の代わ
りに高槻産の硬質砂岩の砕石(砂岩砕石)を用い、他は
実施例2〜4と同様にして比較例4の供試体を作製し
た。Comparative Example 4 A specimen of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Examples 2 to 4 except that crushed hard sandstone from Takatsuki (sandstone crushed stone) was used instead of limestone as coarse aggregate. did.
【0032】実施例1〜4、及び比較例1〜4の各成分
の配合量等については、表1に詳細に示す。Table 1 shows the amounts of the components of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 in detail.
【0033】[0033]
【表1】 [Table 1]
【0034】(試験方法)前記供試体の作製において
は、「強度試験用供試体の作り方(案)」(土木学会規
準 JSCE-F515-1999)および「コンクリート供試体の養
生方法」(JISA1132)に基づいて作製するとと
もに、該供試体の強度試験については「コンクリートの
圧縮強度試験方法」(JIS A1108)に基づいて
行った。(Test Method) The preparation of the test specimens was conducted in accordance with “How to prepare test specimens for strength test (draft)” (JSCE-F515-1999, JSCE standard) and “Method of curing concrete test specimens” (JISA1132). In addition to the above, the strength test of the test specimen was performed based on "Method of Testing Compressive Strength of Concrete" (JIS A1108).
【0035】試験結果を表2および図1、2に示す。The test results are shown in Table 2 and FIGS.
【0036】[0036]
【表2】 [Table 2]
【0037】図1において低熱ポルトランドセメントを
用いた高強度コンクリートの強度管理材齢として通常用
いられる材齢91日の圧縮強度に着目すると、フライア
ッシュと石灰石砕石を組み合わせて使用した場合には、
砂岩砕石を使用した場合と比べて同等以上のコンクリー
ト強度を得られることがわかる。In FIG. 1, focusing on the compressive strength of 91 days of age, which is usually used as the strength control of high strength concrete using low heat Portland cement, when fly ash and limestone crushed stone are used in combination,
It can be seen that a concrete strength equal to or higher than that obtained when using crushed sandstone can be obtained.
【0038】また、図2において、混和材としてシリカ
フュームを使用した場合についてみると、硬質砂岩より
も石灰石を粗骨材として使用する方が、材齢91日にお
いてより高いコンクリート強度を得られることがわか
る。Referring to FIG. 2, when using silica fume as an admixture, it can be seen that using limestone as a coarse aggregate can obtain higher concrete strength at 91 days of age than hard sandstone. Understand.
【0039】[0039]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来、
高強度コンクリートには不向きとされていた石灰石粗骨
材を使用した場合でも、前記混和材を混合することによ
って、コンクリートの強度を改善することができる。As described above, according to the present invention,
Even when limestone coarse aggregate that has been unsuitable for high-strength concrete is used, the strength of the concrete can be improved by mixing the admixture.
【0040】また、混和材の種類に合わせて添加量を調
節することにより、粗骨材として硬質砂岩を使用するよ
りも、より顕著にコンクリートの強度を改善することが
できる。Further, by adjusting the addition amount in accordance with the type of the admixture, the strength of the concrete can be more remarkably improved than using hard sandstone as the coarse aggregate.
【図1】混和材としてフライアッシュを使用した場合の
試験結果を示したグラフ。FIG. 1 is a graph showing test results when fly ash is used as an admixture.
【図2】混和材としてシリカフュームを使用した場合の
試験結果を示したグラフ。FIG. 2 is a graph showing test results when silica fume is used as an admixture.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C04B 22:06 C04B 22:06 A 18:14) 18:14) A 111:20 111:20 (72)発明者 内田 美生 大阪市大正区南恩加島7丁目1番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 (72)発明者 永田 邦博 東京都千代田区神田美土代町1番地 住友 大阪セメント株式会社鉱産品事業部内 Fターム(参考) 4G012 PA04 PA10 PA27 PB03 PB04 PC02 PC03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) C04B 22:06 C04B 22:06 A 18:14) 18:14) A 111: 20 111: 20 (72) Inventor Mio Uchida 7-55 Minamionkajima, Taisho-ku, Osaka City Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.Cement Concrete Research Laboratories (72) Inventor Kunihiro Nagata 1- 1 Kanda-Midhiro-cho, Chiyoda-ku, Tokyo Sumitomo Osaka 4G012 PA04 PA10 PA27 PB03 PB04 PC02 PC03
Claims (6)
硬性物質のうち少なくとも一種からなる混和材と、石灰
石粗骨材とを混合することによってコンクリートの強度
を高めることを特徴とするコンクリート強度改善方法。1. A method for improving concrete strength, characterized by increasing the strength of concrete by mixing an admixture comprising at least one of pozzolan or a potentially hydraulic substance with cement and limestone coarse aggregate.
コンクリート単位容積当たり350〜950kg/m3
とすることを特徴とする請求項1記載のコンクリート強
度改善方法。2. The total amount of the cement and the admixture is 350 to 950 kg / m 3 per unit volume of concrete.
2. The method for improving concrete strength according to claim 1, wherein:
単位容積当たりのかさ容積として0.40〜0.65m
3/m3であることを特徴とする請求項1又は2記載のコ
ンクリート強度改善方法。3. The amount of the limestone coarse aggregate is 0.40 to 0.65 m as a bulk volume per unit volume of concrete.
Concrete strength improving method according to claim 1 or 2, characterized in that a 3 / m 3.
混和材との合計量のうち1〜80重量%を占めるように
混合することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記
載のコンクリート強度改善方法。4. The mixture according to claim 1, wherein the admixture is mixed so that the amount of the admixture accounts for 1 to 80% by weight of the total amount of the cement and the admixture. Concrete strength improvement method.
シリカフュームを使用し、該ポゾランが前記セメントと
前記混和材との合計量のうち5〜40重量%を占めるよ
うに混合することを特徴とする請求項1〜4のいずれか
に記載のコンクリート強度改善方法。5. The method of claim 1, wherein fly ash or silica fume is used as the pozzolan, and the pozzolan is mixed so as to account for 5 to 40% by weight of the total amount of the cement and the admixture. 5. The method for improving concrete strength according to any one of items 4 to 4.
を使用し、該高炉スラグが前記セメントと前記混和材と
の合計量のうち20〜70重量%を占めるように混合す
ることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のコ
ンクリート強度改善方法。6. The blast furnace slag is used as the potentially hydraulic material, and the blast furnace slag is mixed so as to account for 20 to 70% by weight of the total amount of the cement and the admixture. The method for improving concrete strength according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000279246A JP4482211B2 (en) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Concrete strength improvement method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000279246A JP4482211B2 (en) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Concrete strength improvement method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002087866A true JP2002087866A (en) | 2002-03-27 |
JP4482211B2 JP4482211B2 (en) | 2010-06-16 |
Family
ID=18764278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000279246A Expired - Lifetime JP4482211B2 (en) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Concrete strength improvement method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4482211B2 (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04108648A (en) * | 1990-08-28 | 1992-04-09 | Kao Corp | Production of high strength concrete |
JPH04124054A (en) * | 1990-09-14 | 1992-04-24 | Jdc Corp | Superhigh-strength concrete |
JPH04260644A (en) * | 1991-02-12 | 1992-09-16 | Nkk Corp | Hydraulic composition for highly strong concrete and production of highly strong mortar or concrete |
JPH05319889A (en) * | 1992-05-19 | 1993-12-03 | Nippon Steel Corp | Hydraulic cement composition |
JPH06114825A (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-26 | Mitsubishi Materials Corp | Preparation of super-high-strength concrete and superfine powder mixture |
JPH0812404A (en) * | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Fuminori Tomosawa | Recyclable concrete, mortar and recycling thereof |
JPH09227192A (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Nof Corp | Concrete composition and concrete |
JPH1160310A (en) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Kawasaki Steel Corp | Cement composition for centrifugal molding and centrifugally molded body using the same |
JP2000211956A (en) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Mitsubishi Materials Corp | Cement composition |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000279246A patent/JP4482211B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04108648A (en) * | 1990-08-28 | 1992-04-09 | Kao Corp | Production of high strength concrete |
JPH04124054A (en) * | 1990-09-14 | 1992-04-24 | Jdc Corp | Superhigh-strength concrete |
JPH04260644A (en) * | 1991-02-12 | 1992-09-16 | Nkk Corp | Hydraulic composition for highly strong concrete and production of highly strong mortar or concrete |
JPH05319889A (en) * | 1992-05-19 | 1993-12-03 | Nippon Steel Corp | Hydraulic cement composition |
JPH06114825A (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-26 | Mitsubishi Materials Corp | Preparation of super-high-strength concrete and superfine powder mixture |
JPH0812404A (en) * | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Fuminori Tomosawa | Recyclable concrete, mortar and recycling thereof |
JPH09227192A (en) * | 1996-02-28 | 1997-09-02 | Nof Corp | Concrete composition and concrete |
JPH1160310A (en) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Kawasaki Steel Corp | Cement composition for centrifugal molding and centrifugally molded body using the same |
JP2000211956A (en) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Mitsubishi Materials Corp | Cement composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4482211B2 (en) | 2010-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Collins et al. | Effects of ultra-fine materials on workability and strength of concrete containing alkali-activated slag as the binder | |
WO2010095417A1 (en) | Hydraulic composition and concrete using the hydraulic composition | |
KR102354482B1 (en) | 24MPa Concrete Composition having Recycled Coarse Aggregates without Recycled Fine Aggregates | |
Owolabi et al. | Effect of corncob ash as partial substitute for cement in concrete | |
JPH04124054A (en) | Superhigh-strength concrete | |
CN110041035A (en) | A kind of C30 high-impermeable concrete of low cement amount and preparation method thereof | |
KR101448837B1 (en) | Cement zero binder for concrete having high fluidity and nature-friendly concrete having high fluidity comprising the same | |
JP3099166B2 (en) | Hydraulic composition | |
JPH0952744A (en) | Mortar and concrete composition | |
JP3974970B2 (en) | Concrete production method | |
CN116693247A (en) | Method for preparing M20 cement mortar by using graded tailings, product and application | |
JP2003137618A (en) | Blast furnace slag fine powder containing inorganic admixture, blast furnace cement, and method of producing them | |
JP2618366B2 (en) | Method for producing hydraulically cured product | |
JPH07232955A (en) | Production of concrete composition and concrete | |
JP2002179451A (en) | Concrete or mortar using slag aggregate | |
JP2000239052A (en) | High strength water-permeable concrete and its production | |
JP2004284873A (en) | Hydraulic complex material | |
JP2002087866A (en) | Method of improving strength of concrete | |
CN113429181A (en) | Low-shrinkage low-viscosity ultrahigh-strength concrete | |
JP7081939B2 (en) | concrete | |
JPH08277157A (en) | Concrete composition | |
JP2001019529A (en) | Cement hardened product | |
JP3226482B2 (en) | Method for preventing long-term strength decrease of hardened low heat cement composition containing hardening accelerator | |
KR102488082B1 (en) | Concrete Composition having Recycled Coarse Aggregates with Lime Stone Powder and Magnetite Powder | |
JP3161575B2 (en) | Cement composition for autoclave curing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040706 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061206 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091204 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100312 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100319 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4482211 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 4 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |