JP2002086272A - Welding method - Google Patents
Welding methodInfo
- Publication number
- JP2002086272A JP2002086272A JP2000276392A JP2000276392A JP2002086272A JP 2002086272 A JP2002086272 A JP 2002086272A JP 2000276392 A JP2000276392 A JP 2000276392A JP 2000276392 A JP2000276392 A JP 2000276392A JP 2002086272 A JP2002086272 A JP 2002086272A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- wire
- welding wire
- wires
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 159
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018464 Al—Mg—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、１個のトーチから
２本の溶接ワイヤが同時に繰り出される溶接機を使用し
て溶接する方法に関し、特に、６０００系アルミニウム
合金材の実質的な共金溶接が可能な溶接方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for welding using a welding machine in which two welding wires are simultaneously fed from one torch, and more particularly to a method of substantially co-metal welding 6000 series aluminum alloy material. It relates to a welding method which can be performed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、アルミニウム合金材のアーク溶
接においては、母材と同じ合金系の溶接ワイヤを使用し
た共金溶接が行われている。例えば、５０００系合金
（Ａｌ−Ｍｇ系合金）材同士の溶接には５０００系合金
の溶接ワイヤが使用されている。しかし、６０００系合
金（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金）材同士の溶接には、伸線
加工の困難性から６０００系合金の溶接ワイヤが存在し
ないため、４０００系又は５０００系合金の溶接ワイヤ
が使用されている。2. Description of the Related Art Generally, in arc welding of an aluminum alloy material, co-metal welding is performed using a welding wire of the same alloy as the base metal. For example, a 5000-series alloy welding wire is used for welding between 5000-series alloy (Al-Mg-based alloy) materials. However, since welding wires of 6000 series alloys (Al-Mg-Si based alloys) do not have welding wires of 6000 series alloys due to difficulty in wire drawing, welding wires of 4000 series or 5000 series alloys are used. Have been.
【０００３】また、近時、溶接速度の向上を目的として
１つのトーチ内に２個のワイヤコンタクトチップが設け
られ、２本の溶接ワイヤが同時に繰り出される溶接機が
開示されている（ＷＯ９７／４５２２７）。図４はＷＯ
９７／４５２２７に開示された従来の溶接機の構成を示
す模式図である。Recently, a welding machine has been disclosed in which two wire contact tips are provided in one torch for the purpose of improving the welding speed, and two welding wires are simultaneously fed (WO97 / 45227). ). Figure 4 shows WO
It is a schematic diagram which shows the structure of the conventional welding machine disclosed by 97/45227.
【０００４】上述の国際公開公報に記載された従来の溶
接機においては、１個の溶接トーチ５１内に２個のコン
タクトチップ５２ａ及び５２ｂが配設されている。コン
タクトチップ５２ａ及び５２ｂは、夫々電源５３ａ、５
３ｂに接続されている。また、コンタクトチップ５２ａ
を通る溶接ワイヤ５４ａ及びコンタクトチップ５２ｂを
通る溶接ワイヤ５４ｂが設けられており、溶接ワイヤ５
４ａ及び５４ｂは、夫々スプール５５ａ、５５ｂに巻き
付けられている。なお、溶接ワイヤ５４ａ及び５４ｂの
直径は０．８乃至１．６ｍｍ程度である。In the conventional welding machine described in the above-mentioned International Publication, two contact tips 52a and 52b are arranged in one welding torch 51. The contact chips 52a and 52b are connected to power supplies 53a, 5
3b. Also, the contact tip 52a
And a welding wire 54b passing through the contact tip 52b.
4a and 54b are wound around spools 55a and 55b, respectively. The diameters of the welding wires 54a and 54b are about 0.8 to 1.6 mm.
【０００５】図５はＷＯ９７／４５２２７に開示された
従来の溶接機を使用する際にコンタクトチップに供給さ
れる電流の変化を示すグラフ図である。図５において、
実線はコンタクトチップ５２ａに供給される電流を示
し、破線はコンタクトチップ５２ｂに供給される電流を
示している。上述のように構成された従来の溶接機を使
用する場合には、図５に示すように、コンタクトチップ
５２ａ及び５２ｂに交互に電流を直流パルスとして供給
する。この結果、常に溶接ワイヤ５４ａ及び５４ｂのい
ずれかにより溶加材が供給されることになる。FIG. 5 is a graph showing a change in current supplied to a contact tip when using a conventional welding machine disclosed in WO97 / 45227. In FIG.
The solid line indicates the current supplied to the contact tip 52a, and the broken line indicates the current supplied to the contact tip 52b. When a conventional welding machine configured as described above is used, as shown in FIG. 5, a current is alternately supplied to the contact tips 52a and 52b as a DC pulse. As a result, the filler material is always supplied by one of the welding wires 54a and 54b.
【０００６】このような２個のコンタクトチップ５２ａ
及び５２ｂを１個のトーチ５１内に配設した溶接機によ
れば、それまでの１個のトーチ内に１個のコンタクトチ
ップが設けられたものにおける溶接速度が６０乃至７０
ｃｍ／分程度であるのに対し、１００乃至２１０ｃｍ／
分程度の溶接速度が得られる。つまり、２乃至３倍程度
の速度で溶接を行うことが可能となる。[0006] Such two contact chips 52a
And 52b are arranged in one torch 51, the welding speed in the case where one contact tip is provided in one torch up to that time is 60 to 70.
cm / min, whereas 100 to 210 cm / min.
A welding speed on the order of minutes is obtained. That is, welding can be performed at a speed of about two to three times.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに溶接速度の上で優れた従来の溶接機を使用しても、
６０００系合金同士の溶接には４０００系又は５０００
系合金の溶接ワイヤを使用せざるを得ず共金溶接を行う
ことはできない。However, even if such a conventional welding machine having an excellent welding speed is used,
4000 or 5000 for welding between 6000 series alloys
We cannot do co-metal welding without using a welding wire of a base alloy.
【０００８】また、５０００系合金を母材とし５０００
系合金の溶接ワイヤを使用して共金溶接を行った場合に
は、スマットとよばれる黒い煤が発生してしまう。この
場合、４０００系合金のワイヤを使用して溶接を行えば
スマットの発生を防止することはできるが、溶接金属と
母材との組成が大きく相違してしまうという問題点があ
る。[0008] In addition, a 5000 series alloy is
When co-metal welding is performed using a welding wire of a base alloy, black soot called smut is generated. In this case, the occurrence of smut can be prevented by performing welding using a wire of a 4000 series alloy, but there is a problem that the compositions of the weld metal and the base metal are greatly different.
【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、所望の組成の溶接金属を得ることができる
溶接方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a welding method capable of obtaining a weld metal having a desired composition.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明に係る溶接方法
は、２本の溶接ワイヤが１個のトーチから同時に繰り出
される溶接機を使用し、母材と溶接ワイヤとの間で放電
を発生させて溶接する方法であって、前記２本の溶接ワ
イヤの組成が相違し、前記２本の溶接ワイヤの中間組成
により前記母材と実質的に同一の成分系の溶接金属を得
ることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A welding method according to the present invention uses a welding machine in which two welding wires are simultaneously fed from one torch, and generates a discharge between a base material and a welding wire. Wherein the two welding wires have different compositions and an intermediate composition of the two welding wires obtains a weld metal of substantially the same component system as the base metal. I do.
【００１１】本発明においては、２本の溶接ワイヤの組
成が互いに相違しているので、これらの中間の組成を備
えた溶接金属を得ることができる。例えば、６０００系
アルミニウム合金からなる母材に対し、４０００系アル
ミニウム合金からなる溶接ワイヤ及び５０００系アルミ
ニウム合金からなる溶接ワイヤを使用して溶接を行え
ば、６０００系合金からなる溶接金属を得ることがで
き、実質的な共金溶接が行われる。このとき、母材を強
度が低めの６０００系アルミニウム合金材とし、溶接金
属を強度が高めの６０００系アルミニウム合金材とする
こともできる。即ち、母材と実質的に同一の成分系の溶
接金属とは、例えば、母材が強度が低めの６０００系ア
ルミニウム合金であり、溶接金属が強度が高めの６００
０系アルミニウム合金である場合がある。In the present invention, since the compositions of the two welding wires are different from each other, a weld metal having an intermediate composition between the two can be obtained. For example, if welding is performed using a welding wire made of a 4000 series aluminum alloy and a welding wire made of a 5000 series aluminum alloy on a base material made of a 6000 series aluminum alloy, a weld metal made of a 6000 series alloy can be obtained. And substantially co-metal welding is performed. At this time, the base material may be a low-strength 6000 series aluminum alloy material, and the weld metal may be a high-strength 6000 series aluminum alloy material. That is, the weld metal having substantially the same composition as that of the base metal is, for example, a 6000 series aluminum alloy whose base material has a lower strength and a weld metal whose base metal is a higher strength of 600 alloy.
It may be a zero-based aluminum alloy.
【００１２】なお、前記２本の溶接ワイヤを溶接方向に
対して前後に配置し、溶接方向の前方に位置する溶接ワ
イヤにより形成された溶接金属を溶接方向の後方の溶接
ワイヤにより加熱して新たな溶接金属を形成することに
より、合金ワイヤの添加元素がより拡散しやすくなり、
組成がより一層均一な溶接金属を得ることが可能とな
る。また、前記２本の溶接ワイヤの太さを相違させ、前
記２本の溶接ワイヤの中間組成を調整することができ
る。The two welding wires are arranged before and after in the welding direction, and the welding metal formed by the welding wire located in the front in the welding direction is heated by the welding wire in the rear in the welding direction to form a new one. By forming a suitable weld metal, the additive element of the alloy wire becomes easier to diffuse,
It is possible to obtain a weld metal having a more uniform composition. Further, the thickness of the two welding wires can be made different to adjust the intermediate composition of the two welding wires.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る溶接
方法について、添付の図面を参照して具体的に説明す
る。本発明の実施例では、図４に示すような１個のトー
チから２本の溶接ワイヤが繰り出される溶接機を使用し
て６０００系合金母材同士を溶接する。図１は本発明の
実施例により溶接される母材を示す図であって、（ａ）
は平面図、（ｂ）は断面図である。図２は本発明の実施
例に係る溶接方法を示す平面図である。また、図３
（ａ）は図２中のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｂ）は図
２中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a welding method according to an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings. In the embodiment of the present invention, a 6000 series alloy base material is welded to each other using a welding machine in which two welding wires are fed from one torch as shown in FIG. FIG. 1 is a diagram showing a base material to be welded according to an embodiment of the present invention, wherein (a)
Is a plan view, and (b) is a sectional view. FIG. 2 is a plan view showing a welding method according to the embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
【００１４】本実施例に係る方法により溶接される母材
は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、間にスペーサ
２を挟んだ２枚の６０００系アルミニウム合金板１ａ及
び１ｂである。アルミニウム合金板１ｂのアルミニウム
合金板１ａ上における端部３は、スペーサ２のアルミニ
ウム合金板１ａ上における端部４よりも、例えば２ｍｍ
程度張り出しており、この部分においてアルミニウム合
金板１ａ及び１ｂ間にスペーサ２の厚さ分のギャップ５
が形成されている。As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the base metal to be welded by the method according to the present embodiment is composed of two 6000 series aluminum alloy plates 1a and 1b with a spacer 2 interposed therebetween. is there. The end 3 of the aluminum alloy plate 1b on the aluminum alloy plate 1a is, for example, 2 mm larger than the end 4 of the spacer 2 on the aluminum alloy plate 1a.
And a gap 5 corresponding to the thickness of the spacer 2 between the aluminum alloy plates 1a and 1b at this portion.
Are formed.
【００１５】本実施例においては、図４に示すような溶
接機において、溶接ワイヤ５４ａとして４０００系アル
ミニウム合金材を使用し、溶接ワイヤ５４ｂとして５０
００系アルミニウム合金材を使用する。そして、溶接ワ
イヤ５４ａは端部３上を移動させ、溶接ワイヤ５４ｂは
アルミニウム合金板１ａ上を移動させる。このとき、図
２に示すように、溶接方向１１に関し、溶接ワイヤ５４
ａによる溶接位置１２が溶接ワイヤ５４ｂによる溶接位
置１３より常に前方に位置するようにする。このとき、
溶接ワイヤ５４ａの先端部と溶接ワイヤ５４ｂの先端部
とを結ぶ直線が溶接方向１１に対して傾斜するように溶
接ワイヤ５４ａ及び５４ｂの位置を設定する。In this embodiment, in a welding machine as shown in FIG. 4, a 4000 series aluminum alloy material is used as a welding wire 54a and 50 as a welding wire 54b.
A 00 type aluminum alloy material is used. Then, the welding wire 54a moves on the end 3 and the welding wire 54b moves on the aluminum alloy plate 1a. At this time, as shown in FIG.
The welding position 12 by a is always located ahead of the welding position 13 by the welding wire 54b. At this time,
The positions of the welding wires 54a and 54b are set such that a straight line connecting the tip of the welding wire 54a and the tip of the welding wire 54b is inclined with respect to the welding direction 11.
【００１６】そして、図５に示すように、コンタクトチ
ップ５２ａ及び５２ｂに交互に電流を供給することによ
り、溶接ワイヤ５４ａ及び５４ｂとアルミニウム合金板
１ａ及び１ｂとの間で交互に放電を発生させる。この結
果、図２及び図３（ａ）に示すように、溶接ワイヤ５４
ａのみが通過した位置では、４０００系合金及び６００
０系合金からなる溶接金属６が形成される。一方、溶接
ワイヤ５４ａの通過後更に溶接ワイヤ５４ｂが通過した
位置では、図２及び図３（ｂ）に示すように、４０００
系合金、５０００系合金及び６０００系合金からなる溶
接金属７が形成される。Then, as shown in FIG. 5, by alternately supplying a current to the contact tips 52a and 52b, a discharge is alternately generated between the welding wires 54a and 54b and the aluminum alloy plates 1a and 1b. As a result, as shown in FIG. 2 and FIG.
In the position where only a passed, 4000 alloy and 600
A weld metal 6 made of a zero-based alloy is formed. On the other hand, at a position where the welding wire 54b has passed after the welding wire 54a has passed, as shown in FIG. 2 and FIG.
A weld metal 7 composed of a system alloy, a 5000 system alloy, and a 6000 system alloy is formed.
【００１７】このようにして本実施例により形成された
溶接金属７は、Ａｌ−Ｓｉ系合金である４０００系合金
からなる溶接ワイヤ５４ａの組成及びＡｌ−Ｍｇ系合金
である５０００系合金からなる溶接ワイヤ５４ｂの組成
を適切に選択しておけば、６０００系合金の組成又は６
０００系合金に近い組成を有するものとなる。従って、
実質的に共金溶接が行われたことになる。The welding metal 7 thus formed according to the present embodiment is composed of a welding wire 54a composed of a 4000 series alloy which is an Al-Si alloy and a welding wire composed of a 5000 series alloy which is an Al-Mg alloy. If the composition of the wire 54b is appropriately selected, the composition of the 6000 series alloy or 6
It has a composition close to that of the 000 series alloy. Therefore,
This means that the co-metal welding has been substantially performed.
【００１８】なお、上述の実施例では、４０００系合金
材からなる溶接ワイヤ５４ａを先行させているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、５０００系合金材
からなる溶接ワイヤ５４ｂを先行させてもよい。但し、
４０００系合金材からなる溶接ワイヤを使用した場合の
方が、母材との間に発生する放電が強く、その部分がよ
り高温となるため、深い溶融池が形成されて溶け込みが
深くなるので、より好ましい。In the above-described embodiment, the welding wire 54a made of a 4000 series alloy material precedes, but the present invention is not limited to this, and the welding wire 54b made of a 5000 series alloy material is used first. May be. However,
When a welding wire made of a 4000 series alloy material is used, the discharge generated between the base material and the base material is stronger, and the temperature of the portion becomes higher, so that a deep molten pool is formed and the penetration becomes deeper. More preferred.
【００１９】また、２本の溶接ワイヤ５４ａ及び５４ｂ
の径は、得ようとする溶接金属の組成に応じて相違する
ものとしてもよい。例えば、Ｓｉ含有量を高めの溶接金
属７を得ようとする場合には、溶接ワイヤ５４ａの径を
溶接ワイヤ５４ｂのそれよりも太いものとすればよい。
逆に、Ｍｇ含有量を高めの溶接金属７を得ようとする場
合には、溶接ワイヤ５４ｂの径を溶接ワイヤ５４ａのそ
れよりも太いものとすればよい。Also, two welding wires 54a and 54b
May differ depending on the composition of the weld metal to be obtained. For example, when trying to obtain a weld metal 7 having a high Si content, the diameter of the welding wire 54a may be set to be larger than that of the welding wire 54b.
Conversely, when trying to obtain a weld metal 7 with a higher Mg content, the diameter of the welding wire 54b may be made larger than that of the welding wire 54a.
【００２０】更に、２本の溶接ワイヤが、それらにより
形成される溶接金属同士が重なり合って影響を及ぼし合
う間隔で配置されていれば、必ずしも一方を先行させる
必要はなく、溶接方向に関して同じ位置に並べて溶接を
行ってもよい。この場合、溶接ワイヤの径を太くすれ
ば、より溶接金属同士が重なり合いやすくなるので、好
ましい。Furthermore, if the two welding wires are arranged at intervals where the welding metals formed by them overlap and affect each other, it is not always necessary to precede one of them, and the two are placed at the same position in the welding direction. Welding may be performed side by side. In this case, it is preferable to increase the diameter of the welding wire because the welding metals are more likely to overlap each other.
【００２１】更にまた、図４に示すような溶接機を使用
した溶接方法において、溶接ワイヤの組成を異ならせた
ことによる効果は、母材を６０００系合金材とした場合
にのみ得られるものではなく、種々の組成の母材及び溶
加材を使用した場合にも効果が得られる。例えば、５０
００系合金材同士を溶接する場合に、上述の実施例と同
様に、先行する溶接ワイヤ５４ａを４０００系合金材と
し、後方の溶接ワイヤ５４ｂを５０００系合金材として
溶接を行った場合には、スマットの発生が著しく低減さ
れるという効果が得られる。Further, in the welding method using a welding machine as shown in FIG. 4, the effect of varying the composition of the welding wire is not obtained only when the base material is a 6000 series alloy material. In addition, the effects can be obtained when using base materials and filler metals of various compositions. For example, 50
When welding the 00-based alloy materials to each other, similarly to the above-described embodiment, when the preceding welding wire 54a is used as the 4000-based alloy material and the rear welding wire 54b is used as the 5000-based alloy material, the welding is performed. The effect of significantly reducing the occurrence of smut can be obtained.
【００２２】なお、先行する溶接ワイヤの径を後方の溶
接ワイヤのそれよりも太くした場合には、それらの組成
に関係なく母材中の欠陥が排除された溶接金属を形成す
ることができることがある。即ち、母材がアルミニウム
又はアルミニウム合金のダイキャスト等の鋳物である場
合、その内部にはブローホールが多数存在している。こ
のような母材に対して、上述のように先行する溶接ワイ
ヤの径を太くした場合には、先行する溶接ワイヤによる
母材の溶融により溶融池が形成されて母材中のブローホ
ールが消失し、引き続いて行われる他方の溶接ワイヤに
よる溶接により所定の余盛りが形成される。If the diameter of the preceding welding wire is made larger than that of the rear welding wire, it is possible to form a weld metal in which defects in the base material are eliminated irrespective of their composition. is there. That is, when the base material is a casting such as aluminum or an aluminum alloy die-cast, there are many blowholes inside. When the diameter of the preceding welding wire is increased for such a base material as described above, a molten pool is formed due to the melting of the base material by the preceding welding wire, and blow holes in the base material disappear. Then, a predetermined margin is formed by the subsequent welding with the other welding wire.
【００２３】このような方法により形成された溶接金属
中のブローホールは、母材中のブローホールと比較する
と著しく低減されている。Blowholes in the weld metal formed by such a method are significantly reduced as compared with blowholes in the base metal.
【００２４】なお、従来の１個のトーチから１本の溶接
ワイヤが繰り出される従来の溶接機を使用して一度形成
した溶接金属上に再度溶接金属を形成しようとした場合
には、２回目の溶接の際には最初の溶接により形成され
た溶接金属が完全に硬化しているので、割れが発生しや
すい。これに対し、上述のように１個のトーチから２本
の溶接ワイヤが繰り出される溶接機を使用した場合に
は、先行する溶接ワイヤにより形成された溶融池が完全
に硬化する前にその場所に溶接金属が形成されるので、
残留応力等による割れが発生しにくくなる。In the case where it is attempted to form a weld metal again on a weld metal once formed by using a conventional welding machine in which one welding wire is fed from one conventional torch, a second welding is performed. At the time of welding, since the weld metal formed by the first welding is completely hardened, cracks are likely to occur. On the other hand, when a welding machine is used in which two welding wires are fed from one torch as described above, the weld pool formed by the preceding welding wire is placed in that place before it is completely hardened. Because the weld metal is formed,
Cracks due to residual stress and the like are less likely to occur.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
２本の溶接ワイヤの中間の組成を備えた溶接金属を得る
ことができる。例えば、６０００系アルミニウム合金製
の母材に対し、４０００系アルミニウム合金製の溶接ワ
イヤ及び５０００系アルミニウム合金製の溶接ワイヤを
使用して溶接を行えば、６０００系合金からなる溶接金
属を得ることができ、実質的な共金溶接を行うことがで
きる。As described in detail above, according to the present invention,
A weld metal with an intermediate composition between the two welding wires can be obtained. For example, if welding is performed using a welding wire made of a 4000 series aluminum alloy and a welding wire made of a 5000 series aluminum alloy to a base material made of a 6000 series aluminum alloy, a weld metal made of a 6000 series alloy can be obtained. And a substantial co-metal welding can be performed.
【００２６】また、一方の溶接ワイヤを常に前方に位置
させこの前方に位置する溶接ワイヤを使用して形成され
た溶接金属を他方の溶接ワイヤを使用して加熱し新たな
溶接金属を形成することにより、合金ワイヤの添加元素
がより拡散しやすくなり、組成がより一層均一な溶接金
属を得ることができる。更に、２本の溶接ワイヤの太さ
を互いに相違させることにより、溶接金属の組成の調整
を容易に行うことができる。Further, one welding wire is always positioned forward, and a welding metal formed using the welding wire positioned ahead is heated using the other welding wire to form a new welding metal. Thereby, the additional element of the alloy wire is more easily diffused, and a weld metal having a more uniform composition can be obtained. Further, by making the thicknesses of the two welding wires different from each other, the composition of the weld metal can be easily adjusted.
【図１】本発明の実施例により溶接される母材を示す図
であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。FIG. 1 is a view showing a base material to be welded according to an embodiment of the present invention, wherein (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view.
【図２】本発明の実施例に係る溶接方法を示す平面図で
ある。FIG. 2 is a plan view showing a welding method according to the embodiment of the present invention.
【図３】（ａ）は図２中のＡ−Ａ線に沿った断面図、
（ｂ）は図２中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3B is a sectional view taken along line BB in FIG. 2.
【図４】ＷＯ９７／４５２２７に開示された従来の溶接
機の構成を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a configuration of a conventional welding machine disclosed in WO97 / 45227.
【図５】ＷＯ９７／４５２２７に開示された従来の溶接
機を使用する際にコンタクトチップに供給される電流の
変化を示すグラフ図である。FIG. 5 is a graph showing a change in current supplied to a contact tip when using a conventional welding machine disclosed in WO97 / 45227.
１ａ、１ｂ；アルミニウム合金板 ２；スペーサ ３、４；端部 ５；ギャップ ６、７；溶接金属 １１；溶接方向 ５１；トーチ ５２ａ、５２ｂ；コンタクトチップ ５３ａ、５３ｂ；電源 ５４ａ、５４ｂ；溶接ワイヤ ５５ａ、５５ｂ；スプール 1a, 1b; Aluminum alloy plate 2; Spacer 3, 4; End 5; Gap 6, 7; Weld metal 11; Weld direction 51; Torch 52a, 52b; Contact tip 53a, 53b; , 55b; spool
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米澤 和男 神奈川県藤沢市宮前字裏河内100番１ 株 式会社神戸製鋼所藤沢事業所内 Ｆターム(参考） 4E001 AA03 BB08 BB09 CB01 DB01 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Kazuo Yonezawa 100-1 Urakawachi, Miyamae, Fujisawa-shi, Kanagawa Prefecture F-term in Kobe Steel Fujisawa Works (reference) 4E001 AA03 BB08 BB09 CB01 DB01
Claims (4)
時に繰り出される溶接機を使用し、母材と溶接ワイヤと
の間で放電を発生させて溶接する方法であって、前記２
本の溶接ワイヤの組成が相違し、前記２本の溶接ワイヤ
の中間組成により前記母材と実質的に同一の成分系の溶
接金属を得ることを特徴とする溶接方法。1. A method of welding by generating a discharge between a base material and a welding wire using a welding machine in which two welding wires are simultaneously fed from one torch.
A welding method, wherein the compositions of the two welding wires are different, and a weld metal of substantially the same component system as the base metal is obtained by an intermediate composition of the two welding wires.
て前後に配置し、溶接方向の前方に位置する溶接ワイヤ
により形成された溶接金属を溶接方向の後方の溶接ワイ
ヤにより加熱して新たな溶接金属を形成することを特徴
とする請求項１に記載の溶接方法。2. The method according to claim 1, wherein the two welding wires are arranged before and after in a welding direction, and a welding metal formed by the welding wire positioned in the front in the welding direction is heated by a welding wire in the rear in the welding direction. The welding method according to claim 1, wherein a suitable welding metal is formed.
せ、前記２本の溶接ワイヤの中間組成を調整することを
特徴とする請求項１又は２に記載の溶接方法。3. The welding method according to claim 1, wherein the two welding wires have different thicknesses to adjust an intermediate composition of the two welding wires.
０００系アルミニウム合金からなり、他方は５０００系
アルミニウム合金からなり、６０００系アルミニウム合
金からなる溶接金属を得ることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれか１項に記載の溶接方法。4. One of the two welding wires is 4
The welding method according to any one of claims 1 to 3, wherein a welding metal made of a 000 series aluminum alloy and the other made of a 5000 series aluminum alloy is obtained.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276392A JP3893019B2 (en) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | Welding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000276392A JP3893019B2 (en) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | Welding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086272A true JP2002086272A (en) | 2002-03-26 |
| JP3893019B2 JP3893019B2 (en) | 2007-03-14 |
Family
ID=18761860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000276392A Expired - Lifetime JP3893019B2 (en) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | Welding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3893019B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101905854B1 (en) * | 2016-05-18 | 2018-11-28 | 송인도 | Welding methods and apparatus of overlay type |
-
2000
- 2000-09-12 JP JP2000276392A patent/JP3893019B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101905854B1 (en) * | 2016-05-18 | 2018-11-28 | 송인도 | Welding methods and apparatus of overlay type |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3893019B2 (en) | 2007-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5873658B2 (en) | Hybrid laser arc welding process and apparatus | |
| KR102102023B1 (en) | System and method of welding with use of ac welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece | |
| JP2004223548A (en) | Method for joining aluminum and steel | |
| Kumar et al. | Thin sheet welding of Al 6082 alloy by AC pulse-GMA and AC wave pulse-GMA welding | |
| WO2010021094A1 (en) | Composite welding method and composite welding device | |
| JP2015526295A (en) | Hybrid welding system and welding method using a wire feeder arranged between a laser and an electric arc welder | |
| AU2015351713B9 (en) | Arc welding method for Zn plated steel sheet and arc welded joint | |
| JPH0224637B2 (en) | ||
| JP2003211270A (en) | Method for joining aluminum and steel | |
| JP2003088969A (en) | Thick plate lap welding method and equipment | |
| JP4408519B2 (en) | Laser welding method | |
| Rosado et al. | Innovations in arc welding | |
| JP6188626B2 (en) | Two-electrode horizontal fillet gas shielded arc welding method | |
| JP2008055479A (en) | Butt joining method for metal sheet, and joined metal sheet | |
| JPH06114587A (en) | Butt welding method for thick plates | |
| JPH08206838A (en) | Welding method of aluminum alloy casting | |
| JP2002086272A (en) | Welding method | |
| JP2007090386A (en) | Two-sided welding process and welded structure formed thereby | |
| JP4319713B2 (en) | Multi-electrode gas shield arc single-sided welding method | |
| JPH11147175A (en) | Gas shield arc welding method | |
| JPH04284974A (en) | Gas shielded arc welding method at high speed | |
| JP2833279B2 (en) | Steel pipe welding method | |
| JPH0847787A (en) | Cladding by laser beam welding method | |
| JP2019150840A (en) | Different material coupling joint and different material joint method | |
| JPH11226736A (en) | Gas shield arc welding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060502 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060630 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061208 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3893019 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131215 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |