KR101905854B1 - Welding methods and apparatus of overlay type - Google Patents

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Abstract

본 발명은 오버레이타입의 용접방법 및 장치에 관한 것으로서, 모재와의 이재용접을 위하여 2개의 용접와이어(20)(30)가 구비되도록 하고, 2개의 용접와이어 중 메인 용접와이어(20)와 함께 상기 메인 용접와이어(20)보다 물성을 결정하는 성분의 함량을 높인 서브 용접와이어(30)가 용접 토치(10)에 의해 동시에 용융되도록 하여 상기 메인 용접와이어(20)의 물성 이상의 물성을 갖는 용접면을 형성하도록 함으로써 용접 작업 수행에 따른 작업 시간의 대폭적인 단축으로 작업 효율이 향상되도록 하는데 특징이 있다.The present invention relates to an overlay type welding method and apparatus, wherein two welding wires (20) (30) are provided for releasable contact with a base material, and the main welding wire (20) The sub welding wire 30 whose content is higher than the welding wire 20 is melted at the same time by the welding torch 10 so as to form a welding surface having physical properties equal to or higher than that of the main welding wire 20 So that the work efficiency can be improved by shortening the working time by performing the welding work.

Description

오버레이타입의 용접방법 및 장치{Welding methods and apparatus of overlay type}[0001] Welding methods and apparatus of overlay type [0002]

본 발명은 오버레이타입의 용접방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 위빙 유닛에 용접 토치와 함께 용가제인 메인 용접와이어와 함께 메인 용접와이어보다는 물성을 결정하는 성분의 함량을 높인 서브 용접와이어가 동시에 용융되게 함으로써 용접 작업 시간이 대폭적으로 단축되도록 하여 작업 효율성이 향상되도록 하는 오버레이타입의 용접방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an overlay type welding method and apparatus, and more particularly, to a welding method and apparatus for overlay type welding, in which a main welding wire, which is a welding material together with a welding torch, And the welding operation time is greatly shortened so that the working efficiency can be improved.

일반적으로 티그 용접(TIG, Tungsten Inert Gas arc welding)은 텅스텐 봉을 전극으로 사용하여 아크를 발생시키면서 다양한 재질의 와이어 형태로 구비되는 용접봉을 아크로 용융되게 하면서 용접이 이루어지도록 하는 용접이다.In general, TIG (Tungsten Inert Gas Arc Welding) is a welding process in which a welding rod is formed by welding a welding rod made of a variety of wire materials, while generating an arc by using a tungsten rod as an electrode.

텅스텐 봉이 축고정되는 토치를 통해서는 동시에 아르곤(Ar)가스 또는 헬륨(He)가스가 공급되게 함으로써 불활성가스 분위기에서 용가제와 용재가 용융되면서 용접이 이루어지도록 한다.The argon (Ar) gas or the helium (He) gas is simultaneously supplied through the torch to which the tungsten rod is fixed, so that the welding agent is melted and melted in an inert gas atmosphere.

등록특허 제1178995호(2012.08.27.명칭:티그 용접장치)는 용접선을 실시간으로 추적하여 용접선의 정보에 따라서 토치가 이동되도록 하면서 용접이 수행될 수 있도록 하는 것이며, 종래 기술을 통해서 토치는 위빙 유닛에 의해 위빙하면서 용접을 원하는 두께로 수행할 수 있도록 하고 있다.Registration No. 1178995 (titled "TIG welding machine", Aug. 27, 2012) traces the welding line in real time so that the welding can be performed while moving the torch according to the information of the welding line. So that the welding can be performed with a desired thickness.

이와 같이 종래 기술에서는 하나의 토치에 용가제인 하나의 와이어가 토치의 일측으로 구비되도록 하여 필요로 하는 물성으로 용접이 이루어지도록 하고 있다.As described above, in the prior art, one wire, which is a material for one torch, is provided on one side of the torch so that the welding is performed with necessary physical properties.

일례로, 티그 용접에서 많이 적용되는 모재가 Fe강재이며, 이러한 모재에 염분에 의한 부식에 강한 소재인 SUS 316L으로 제작되는 메인 용접와이어를 용접 시 모재도 함께 용융되면서 모재의 성분 일부가 용가제인 SUS 316L와 혼합되면서 희석이 이루어지게 되므로 실제적으로 SUS 316L로 이루어지는 메인 용접와이어에 의한 용접 시 크롬 농도가 저하되는 물성 변화가 발생된다.For example, when the main welding wire, which is made of SUS 316L, which is resistant to corrosion due to salt, is melted together with the base material, a part of the base material is applied to the SUS 316L, dilution is made. Therefore, there is a change in physical properties in which the chromium concentration is lowered during welding by the main welding wire made of SUS 316L.

이와 같은 물성의 변화를 방지하기 위해서 통상적으로 SUS 316L로 이루어지는 메인 용접와이어를 이용하여 용접하기 전에 메인 용접와이어보다는 특징적인 성분인 크롬 농도가 높은 SUS 309MoL로 이루어지는 서브 용접와이어가 먼저 용접되도록 한 후 다시 메인 용접와이어를 이용하여 재차 용접하도록 하고 있다.In order to prevent such a change in physical properties, a sub welding wire made of SUS 309MoL having a high chromium concentration, which is a characteristic component rather than a main welding wire, is first welded before welding using a main welding wire made of SUS 316L The main welding wire is used for welding again.

하지만 이렇게 용접와이어를 순차적으로 용접되도록 하기 위해서는 먼저 서브 용접와이어를 이용하여 용접을 한 후 메인 용접와이어를 이용하여 용접을 하게 되므로 용접에 소요되는 시간이 지나치게 길어지면서 생산성이 저하되는 폐단이 있으며, 서브 용접와이어에 의한 용접이 이루어진 후에는 다시 메인 용접와이어로서 와이어 교체가 이루어지도록 해야 하므로 와이어 교체의 수고와 함께 작업의 번거로움과 공정 수행 시간을 지연시키게 되는 문제점이 있다.However, in order to sequentially weld the welding wire in this way, the main welding wire is used after the welding using the sub-welding wire, so that the time required for the welding is excessively long, It is necessary to replace the wire as the main welding wire again after the welding by the welding wire is performed. Therefore, there is a problem in that it takes time for the wire replacement and the operation is delayed and the process execution time is delayed.

등록특허 제1178995호(2012.08.27.)Registration No. 1178995 (Aug. 27, 2012)

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 메인 용접와이어와 함께 메인 용접와이어보다 물성을 결정하는 성분 함량이 높은 서브 용접와이어가 동시에 용융되도록 함으로써 용접 작업 시간을 대폭적으로 단축되도록 하면서 작업 효율성이 향상되도록 하는 오버레이타입의 용접방법 및 장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a welding method and a welding method for welding a main welding wire and a sub welding wire, There is a main object of providing an overlay type welding method and apparatus for improving working efficiency.

또한, 본 발명은 메인 용접와이어보다는 물성을 결정하는 성분 함량이 높은 서브 용접와이어의 피딩 속도를 조절하여 필요로 하는 물성의 용접면을 형성할 수 있도록 하는 오버레이타입의 용접방법 및 장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide an overlay type welding method and apparatus for adjusting the feed speed of a sub-welding wire having a higher component content that determines physical properties than a main welding wire, There is a purpose.

상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접방법은, 모재와의 이재용접을 위하여 2개의 용접와이어가 구비되도록 하고, 2개의 용접와이어 중 메인 용접와이어와 함께 상기 메인 용접와이어보다 물성을 결정하는 성분의 함량을 높인 서브 용접와이어가 용접 토치에 의해 동시에 용융되도록 하여 상기 메인 용접와이어의 물성 이상의 물성을 갖는 용접면을 형성하도록 하는데 특징이 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided an overlay type welding method comprising the steps of: providing two welding wires for abutting contact with a base material; determining a physical property of the main welding wire, Welding of the sub-welding wire to the main welding wire is performed at the same time by the welding torch so that the welding surface having the physical properties of the main welding wire is formed.

또한, 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접장치는, 모재에 메인 용접와이어와 서브 용접와이어를 이용하여 이재용접을 하는 구성에 있어서, 하나 또는 두 개의 용접 토치에 2개의 서로 다른 물성을 갖는 용접와이어가 위빙 방향에 대해 동일 직선상으로 구비되도록 하고, 2개의 용접와이어는 메인 용접와이어와 함께 상기 메인 용접와이어보다는 물성을 결정하는 성분의 함량을 높인 서브 용접와이어로서 구비되도록 하여 상기 메인 용접와이어와 상기 서브 용접와이어는 용접 토치에 의해서 동시에 용융되도록 하는데 특징이 있다.Further, in the overlay type welding apparatus according to the present invention, in the structure in which the base material is abutted with the main welding wire and the sub welding wire, welding wire having two different physical properties to one or two welding torches, And the two welding wires are provided as a sub welding wire having a higher content of components for determining physical properties than the main welding wire together with the main welding wire so that the main welding wire and the sub welding The wire is characterized by simultaneous melting by the welding torch.

상기의 구성에 따른 본 발명에 의하여 서로 다른 물성의 메인 용접와이어와 서브 용접와이어가 동시에 용융되면서 메인 용접와이어보다는 물성을 결정하는 성분의 함량이 높은 서브 용접와이어에 의해 메인 용접와이어의 물성보다는 향상된 용접면을 형성하도록 한다.According to the present invention, since the main welding wire and the sub welding wire having different physical properties are melted simultaneously, the sub welding wire having a higher content of components that determine the physical properties than the main welding wire is welded Thereby forming a surface.

또한, 본 발명은 두 번에 걸쳐 진행해야 하는 용접 공정을 한 번으로 단축되도록 함으로써 공정 수행에 소요되는 시간을 절반 이상으로 단축시켜 용접 작업 효율이 대폭적으로 향상되도록 한다.In addition, the present invention shortens the welding process to be performed twice to one time, thereby shortening the time required for the process to more than half, thereby greatly improving the welding operation efficiency.

특히, 보다 물성이 좋은 서브 용접와이어의 피딩 속도 조절에 의해 메인 용접와이어와의 혼합에 의해 이루어지는 용가제의 물성 조절을 자유롭게 할 수가 있는 이점이 있다.In particular, by controlling the feeding speed of the sub-welding wire having better physical properties, it is possible to freely adjust the physical properties of the consumable material by mixing with the main welding wire.

도 1은 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접장치를 예시한 요부 확대도
도 2는 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접장치의 일실시예를 예시한 용접 토치의 저면도
도 3은 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접장치에 의한 피딩 구조를 예시한 평면도
도 4는 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접장치의 다른 실시예를 예시한 용접 토치의 저면도
도 5는 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접장치에 의해 메인 용접와이어와 서브 용접와이어가 위빙에 의해 혼합용융되면서 용접면을 형성하는 상태를 예시한 평면도1 is an enlarged view showing an overlay type welding apparatus according to the present invention;
2 is a bottom view of a welding torch illustrating an embodiment of an overlay type welding apparatus according to the present invention;
3 is a plan view illustrating a feeding structure by an overlay type welding apparatus according to the present invention;
4 is a bottom view of a welding torch illustrating another embodiment of an overlay type welding apparatus according to the present invention.
5 is a plan view illustrating a state in which a main welding wire and a sub welding wire are welded and melted by a weaving operation by a welding apparatus of an overlay type according to the present invention,

이하, 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접방법 및 장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of an overlay type welding method and apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 오버레이타입의 용접방법은 이재 용접에 필요한 서로 다른 성분 함량의 메인 용접와이어와 서브 용접와이어가 동시에 용융되면서 혼합되도록 하여 최소한 메인 용접와이어의 물성과 같거나 그 이상의 물성을 갖는 용접면을 형성하도록 하는 것이다.The overlay type welding method according to the present invention is characterized in that the main welding wire and the sub welding wire having different component contents necessary for the welding are simultaneously melted and mixed so that at least the welding surface having the same or more physical properties as the main welding wire .

즉 모재에 증착하고자 하는 물성을 갖는 메인 용접와이어와 이 메인 용접와이어보다는 물성을 결정짓는 특정 성분들의 함량을 증가시킨 서브 용접와이어가 하나 또는 2개의 용접 토치에 의해서 동시에 또는 각각 용융되면서 용융된 상태에서의 물성이 구현하고자 하는 물성 이상으로 용접면이 구현되도록 하는데 특징이 있다.That is, the main welding wire having the property to be deposited on the base material and the sub-welding wire having an increased content of certain components determining the properties of the main welding wire are melted simultaneously or individually by one or two welding torches, And the weld surface is realized more than the physical properties desired to be realized.

다만 모재에는 미세한 차이에 의해서라도 메인 용접와이어보다는 물성을 결정짓는 특정 성분들의 함량이 더 많은 서브 용접와이어가 먼저 융착되도록 하는 것이 보다 바람직하다.However, it is more preferable that the sub-welding wire having a larger content of specific components, which determine physical properties than the main welding wire, is welded to the base metal even by a slight difference.

특히 모재에 증착될 용접면의 물성은 서브 용접와이어의 피딩 속도를 조절하여 메인 용접와이어와의 혼합량을 조정함으로써 적절하게 조절이 가능하다.Especially, the physical properties of the weld surface to be deposited on the base material can be appropriately adjusted by controlling the feeding speed of the sub-welding wire and adjusting the mixing amount with the main welding wire.

이러한 방식으로 용접이 수행되도록 하기 위해서는 그에 대응하는 장치가 필요하다.In order to allow welding to be performed in this manner, a corresponding device is required.

도 1은 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접장치를 예시한 요부 확대도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an enlarged view of a main part illustrating an overlay type welding apparatus according to the present invention.

예시한 바와 같이 본 발명에 따른 오버레이타입의 용접장치는 용접 토치(10)에 본래 구현하고자 하는 용접면의 물성을 갖는 메인 용접와이어(20)와 함께 이 메인 용접와이어(20)의 물성을 결정짓는 성분의 함량보다 더 큰 함량을 갖는 서브 용접와이어(30)가 동시에 나란하게 구비되도록 하여 동시에 용융되도록 하는데 특징이 있다.As illustrated, the overlay type welding apparatus according to the present invention can be used to determine the physical properties of the main welding wire 20 together with the main welding wire 20 having the property of the welding surface originally intended to be mounted on the welding torch 10 So that the sub-welding wires 30 having a larger content than the content of the components are simultaneously and parallelly melted.

용접 토치(10)는 통상 용접 프레임(미도시)의 선단에 구비되는 위빙 모듈(미도시)에 연결되어 위빙 방향으로 이동 가능하게 구비되고, 이 용접 토치(10)에는 위빙 방향으로 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)가 와이어 홀더(40)에 의해서 피딩 가능하게 고정 결합된다.The welding torch 10 is connected to a weaving module (not shown) provided at the tip of a welding frame (not shown) so as to be movable in the weaving direction. The welding torch 10 is provided with a main welding wire 20 and the sub-welding wire 30 are fixedly coupled by the wire holder 40 so as to be able to be fed.

다만 용접 토치(10)를 기준으로 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)는 용접 토치(10)에 결합되는 와이어 홀더(40)에 의해서 각 단부가 일정 높이를 이격하여 동일 수직선상에 형성되도록 한다.The main welding wire 20 and the sub welding wire 30 are welded to each other by a wire holder 40 which is coupled to the welding torch 10 on the same vertical line .

이때 하부에는 서브 용접와이어(30)가 위치되도록 하고 상부에는 메인 용접와이어(20)가 위치되도록 하는 것이 가장 바람직하다.At this time, it is most preferable that the sub welding wire 30 is positioned at the bottom and the main welding wire 20 is positioned at the top.

이와는 달리 도 2에서와 같이 메인 용접와이어(10)와 서브 용접와이어(20)는 하단부가 용접 토치(30)를 기준으로 일측 또는 양측에서 위빙 방향으로 동일 수평선상에서 일직선상에 구비되게 할 수도 있고, 위빙 방향에 수직의 방향으로 일직선상에 구비되게 하는 것도 가능하다.2, the main welding wire 10 and the sub welding wire 20 may be provided so that their lower ends are aligned on the same horizontal line in the weaving direction from one side or both sides with reference to the welding torch 30, It is also possible to arrange them in a straight line in a direction perpendicular to the weaving direction.

다시 말해 하나의 용접 토치(30)에 메인 용접와이어(10)와 서브 용접와이어(20)는 하단부가 동일 직선상에 일정 거리를 이격하여 위빙 방향에 대해 직렬 또는 병렬로 배치되는 구성으로도 형성이 가능하다.In other words, the main welding wire 10 and the sub welding wire 20 may be formed in a configuration in which the lower end portions of the main welding wire 10 and the sub welding wire 20 are arranged in series or parallel to the weaving direction, It is possible.

또한, 본 발명은 도 3에서와 같이 하나의 위빙 모듈에 상호 일정한 간격으로 이격되도록 한 2개의 용접 토치(10)가 동시에 고정되도록 하고, 각 용접 토치(10)에는 각각 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)가 고정되게 할 수가 있다.3, the two welding torches 10 are spaced apart from each other by a predetermined distance, and the welding torches 10 are provided with main welding wires 20, The sub welding wire 30 can be fixed.

2개의 용접 토치(10)에 각각 구비되는 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)의 단부는 각 용접 토치(10)가 동시에 이동하는 위빙 방향에 대해 직렬 또는 병렬로 일정한 간격을 이격하여 구비되도록 하는 것이 가장 바람직하다.The end portions of the main welding wire 20 and the sub welding wire 30 respectively provided in the two welding torches 10 are spaced apart from each other by a predetermined distance in series or in parallel with the weaving direction in which the respective welding torches 10 move simultaneously Most preferably,

그리고 2개의 용접 토치(10)에는 도 4에서와 같이 각 용접 토치(10)에 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)가 동시에 구비되도록 하여 2개의 메인 용접와이어(20)와 2개의 서브 용접와이어(30)가 구비되도록 한다.The main welding wire 20 and the sub welding wire 30 are simultaneously provided on each welding torch 10 as shown in FIG. 4 so that two main welding wires 20 and two So that the sub welding wire 30 is provided.

2개의 용접 토치(10) 각각에 동시 구비되는 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)는 각각의 와이어 보빈(50)과 피더(60)에 의해 일정 속도로 인출되도록 구비한다.The main welding wire 20 and the sub welding wire 30 which are simultaneously provided in each of the two welding torches 10 are provided so as to be drawn out by the respective wire bobbins 50 and the feeder 60 at a constant speed.

한편, 2개의 용접 토치(10) 또한 위빙 방향에 대해 동일 수평선상에서 직렬 또는 병렬로 구비되도록 한다.On the other hand, the two welding torches 10 are also provided in series or in parallel on the same horizontal line with respect to the weaving direction.

따라서 본 발명은 메인 용접와이어(10)와 서브 용접와이어(20)가 각각 감겨져 있는 와이어 보빈(50)을 각각 구비하고, 이들 와이어 보빈(50)을 통해 인출되는 각 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)는 각 피더(60)를 통하여 일정한 속도로 인출되도록 한다.The main welding wire 20 and the sub welding wire 20 which are drawn out through these wire bobbins 50 are provided with the main welding wire 10 and the sub welding wire 20 respectively wound thereon, So that the welding wire 30 is drawn out at a constant speed through each feeder 60.

또한 이들 각 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)는 각각의 용접 토치(10)에서 각 피더(60)를 통해 일정한 속도로 피딩이 가능하게 지지된다.Each of the main welding wire 20 and the sub welding wire 30 is supported so as to be fed at a constant speed through each feeder 60 in each welding torch 10.

상기한 구성에 따라 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)는 용접 토치(10)에 의해 동시 또는 미세한 시간차를 두고 용융되도록 하면서 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)의 용융물이 혼합되어 용접이 이루어지도록 하는 것이 가장 두드러진 특징이다.The main welding wire 20 and the sub welding wire 30 are melted by the welding torch 10 at the same time or at a minute time difference while the main welding wire 20 and the sub welding wire 30 are melted, So that the welding is performed.

필요로 하는 물성을 갖는 메인 용접와이어(20)와 이 메인 용접와이어(20)를 통해 구현하고자 하는 물성보다 더 나은 물성을 구현하도록 하는 물성을 결정짓는데 필요한 성분의 함유량이 더 많은 서브 용접와이어(30)가 동시에 또는 미세한 차이를 두고 용융되도록 하면서 원하는 물성보다는 최소한 향상된 물성의 용접면을 형성할 수 있도록 하는 것이다.A main welding wire 20 having required physical properties and a sub welding wire 30 having a greater content of components required to determine physical properties for realizing physical properties to be realized through the main welding wire 20 ) Can be melted at the same time or with a slight difference so as to form a welding surface of at least improved physical properties rather than a desired physical property.

또한 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)의 피딩 속도를 조정하게 되면 비록 모재(70)와의 혼합에 의해서도 메인 용접와이어(20)의 물성 이상의 물성을 갖는 용접면 형성이 가능하다.Further, by adjusting the feeding speed of the main welding wire 20 and the sub welding wire 30, it is possible to form the welding surface having physical properties more than that of the main welding wire 20 even by mixing with the base material 70.

일례로 Fe 재질의 모재(70)에 SUS 316L 재질로 이루어지는 메인 용접와이어(20)를 용접하기 위해서 통상 SUS 316L보다는 물성을 결정짓는 성분의 함유량이 많은 SUS 309MoL을 먼저 용접하게 되나 본 발명에서는 서브 용접와이어(30)를 하나 또는 한 쌍의 용접 토치(10)에 의해서 메인 용접와이어(20)와 동시에 용융되어 혼합되도록 하면서 용접면을 형성하도록 한다.For example, in order to weld the main welding wire 20 made of SUS 316L material to the base material 70 made of Fe, SUS 309MoL having a larger content of components that determine properties than SUS 316L is first welded. However, The welding wire 30 is melted and mixed with the main welding wire 20 by one or a pair of welding torches 10 so as to form a welding surface.

이를 좀더 상세하게 설명하면 메인 용접와이어(20)로 사용하는 SUS 316L은 Cr 16~18%, Ni 12~15%, Mo 2~3%로서 이루어지는데 반해 서브 용접와이어(30)로 사용하는 SUS 309MoL은 Cr 22%, Ni 12%, Mo 2%로서 이루어지므로 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)를 동시에 용융시키게 되면 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)의 용융물이 혼합되면서 물성에 결정적인 영향을 주게 되는 성분인 Cr과 Ni의 함량이 메인 용접와이어(20)에서 보다는 더 많아지게 된다.More specifically, the SUS 316L used as the main welding wire 20 is composed of 16 to 18% of Cr, 12 to 15% of Ni and 2 to 3% of Mo, while the SUS 309MoL When the main welding wire 20 and the sub welding wire 30 are simultaneously melted, the melts of the main welding wire 20 and the sub welding wire 30 are mixed with each other, The content of Cr and Ni, which are components that will have a decisive influence on the physical properties, becomes larger than that of the main welding wire 20.

따라서 용접 시 용접되는 면의 모재(70) 일부가 용융되면서 용접와이어(20)(30)들의 물성을 희석시키게 되더라도 메인 용접와이어(20)보다는 물성을 결정하는 성분 함량을 더 크게 형성되게 함으로써 최소한 메인 용접와이어(20)에 의해 구현하고자 하는 물성의 용접면보다는 향상된 물성의 용접면을 적층시킬 수가 있게 된다.Therefore, even if a part of the base material 70 on the surface to be welded is melted and the physical properties of the welding wires 20 and 30 are diluted, the constituent content of the main welding wire 20 is determined to be larger than that of the main welding wire 20, It is possible to laminate the welded surfaces of enhanced physical properties rather than the welded surfaces of physical properties desired to be realized by the welding wire 20. [

이와 같이 본 발명은 메인 용접와이어(20)의 물성 이상의 물성을 갖는 용접면을 형성하기 위하여 메인 용접와이어(20)와 함께 물성을 결정하는 성분들의 함량이 메인 용접와이어(20)보다는 높은 함량을 갖는 서브 용접와이어(30)가 동시에 용융되면서 도 5에서와 같은 위빙에 의해 혼합되어 적어도 메인 용접와이어(20)의 물성보다는 향상된 물성을 갖는 용접면을 형성할 수 있도록 한다.As described above, in the present invention, the content of the components determining the physical properties together with the main welding wire 20 is higher than that of the main welding wire 20 in order to form a welding surface having a physical property more than that of the main welding wire 20 The sub-welding wire 30 is melted at the same time to be mixed by the weaving as in Fig. 5 so as to form at least a weld surface having improved physical properties rather than the physical properties of the main welding wire 20. Fig.

한편 용접 시 보다 빠른 용접을 위하여 단순히 용접와이어(20)(30)의 위빙 폭을 조정하기만 하면 되나 위빙 폭이 지나치게 길어지게 되면 위빙 시간이 지체되면서 용접에 소요되는 전체 시간이 길어지게 되므로 생산성을 높일 수가 없다.However, if the weaving width is excessively long, the weaving time is delayed and the total time required for welding becomes long, so that the productivity is improved. I can not increase it.

이에 본 발명은 2회에 걸쳐 수행해야 할 용접 작업을 1회로 단축함으로서 시간을 대폭적으로 단축시킬 수가 있는 동시에 메인 용접와이어(20)와 서브 용접와이어(30)를 동시에 고정하는 용접 토치(10)를 한 쌍으로 구비하여 하나의 위빙 모듈에 의해서 위빙되도록 하면 더욱 용접 작업 시간을 단축시킬 수가 있으므로 대형 사이즈의 용접에도 매우 유리하게 적용할 수가 있다.Therefore, the present invention can shorten the welding work to be performed twice in one cycle, thereby greatly shortening the time, and at the same time, the welding torch 10 for simultaneously fixing the main welding wire 20 and the sub welding wire 30 It is possible to shorten the welding operation time by providing a pair of weaving machines by a single weaving module so that it is very advantageously applicable to welding of a large size.

특히 본 발명은 메인 용접와이어(20)의 피딩 속도를 기준으로 서브 용접와이어(30)의 피딩 속도를 조정함에 의해서 모재(70)에 증착할 용접면의 물성을 메인 용접와이어(20)의 물성보다는 나은 물성의 용접면을 형성할 수가 있도록 함으로써 작업 효율 및 신뢰성을 한층 향상시키도록 한다.Particularly, according to the present invention, by adjusting the feeding speed of the sub-welding wire 30 based on the feeding speed of the main welding wire 20, the physical properties of the welding surface to be deposited on the base material 70 can be improved more than the physical properties of the main welding wire 20 So that the welding surface of better physical properties can be formed, thereby further improving work efficiency and reliability.

또한, 용접와이어 교체와 같은 번거로운 작업을 생략하면서 단순히 용접 토치(10)의 증감과 용접와이어의 피딩 구조를 추가함으로써 작업 능률 및 생산성을 대폭적으로 향상시키게 되어 대폭적인 용접 가공비용절감의 경제적 이점을 제공하도록 한다.In addition, by simply adding and subtracting the welding torch 10 and feeding structure of the welding wire while omitting the troublesome work such as replacing the welding wire, it is possible to remarkably improve the work efficiency and productivity, thereby providing an economical advantage of reducing the welding cost .

10 : 용접 토치 20 : 메인 용접와이어
30 : 서브 용접와이어 40 : 와이어 홀더
50 : 와이어 보빈 60 : 피더10: welding torch 20: main welding wire
30: Sub welding wire 40: Wire holder
50: wire bobbin 60: feeder

Claims (6)

모재와의 이재용접을 위하여 용접 토치의 하측에 메인 용접와이어 및 서브 용접와이어의 각 단부가 일정 높이 이격하여 동일 수직선상에 구비되게 하되, 상부에 메인 용접와이어가 위치하고 하부에 서브 용접와이어가 위치하고,
상기 메인 용접와이어와 함께 상기 메인 용접와이어보다 물성을 결정하는 성분의 함량을 높인 서브 용접와이어가 하나의 용접 토치 또는 2개의 용접 토치에 의해 각각 동시에 용융되도록 하여 상기 메인 용접와이어의 물성 이상의 물성을 갖는 용접면을 형성하도록 하며,
상기 메인 용접와이어와 상기 서브 용접와이어는 상기 서브 용접와이어의 피딩 속도를 조정하여 용접면의 물성을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 오버레이타입의 용접방법.
The main welding wire and the sub welding wire are disposed on the same vertical line and separated from each other by a predetermined height on the lower side of the welding torch so that the main welding wire is located on the upper side and the sub welding wire is located on the lower side,
The main welding wire and the sub welding wire having a higher content of the component determining the physical properties than the main welding wire are simultaneously melted by the single welding torch or the two welding torches, To form a weld surface,
Wherein the main welding wire and the sub welding wire adjust the feeding speed of the sub welding wire to control the physical properties of the welding surface.
삭제delete 모재에 메인 용접와이어와 서브 용접와이어를 이용하여 이재용접을 하는 구성에 있어서,
하나 또는 2개의 용접 토치에 2개의 서로 다른 물성을 갖는 메인 용접와이어와 서브 용접와이어의 각 단부가 용접 토치의 하측에 일정 높이 이격하여 동일 수직선상에 구비되게 하되, 상부에 메인 용접와이어가 위치하고 하부에 서브 용접와이어가 위치하고,
상기 메인 용접와이어와 함께 상기 메인 용접와이어보다는 물성을 결정하는 성분의 함량을 높인 서브 용접와이어로서 구비되도록 하여 상기 메인 용접와이어와 상기 서브 용접와이어가 용접 토치에 의해서 동시에 용융되면서 용접이 수행되도록 하며,
상기 메인 용접와이어와 상기 서브 용접와이어는 각각의 와이어 보빈과 피더에 의해 위빙 모듈에 결합된 용접 토치의 일측에서 메인 용접와이어의 피딩 속도에 대한 서브 용접와이어의 피딩 속도를 조정하여 용접면의 물성이 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 오버레이타입의 용접장치.In the construction in which the base material is abutted with the main welding wire and the sub welding wire,
The main welding wire and the sub welding wire having two different physical properties on one or two welding torches are provided on the same vertical line with a certain height below the welding torch, The sub-welding wire is positioned in the sub-
The main welding wire and the sub welding wire are simultaneously melted by the welding torch so that the main welding wire and the sub welding wire are simultaneously melted while the welding is performed,
The main welding wire and the sub welding wire adjust the feeding speed of the sub welding wire to the feeding speed of the main welding wire at one side of the welding torch coupled to the weaving module by the respective wire bobbin and feeder, So as to be adjusted. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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