JP2002086152A - 電気脱イオン装置の運転方法、電気脱イオン装置及び電気脱イオンシステム - Google Patents
電気脱イオン装置の運転方法、電気脱イオン装置及び電気脱イオンシステムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濃縮室からのシリカの濃度拡散を抑制し、こ
れにより極低シリカ濃度の生産水を得ることができる電
気脱イオン装置とその運転方法を提供する。 【解決手段】 原水は流入口６から脱塩室８に流入し、
アノード２ａの先端側の陰イオン交換膜４を回り込んで
陰イオン交換膜４と陽イオン交換膜５との間に流入し、
次にカソード３ａの先端側の陽イオン交換膜５を回りこ
む。脱塩水は以下同様にアノード２ｂ及びカソード３ｂ
の先端側の交換膜４，５を回り込むように脱塩室８内を
流れ、生産水流出口７から流出する。生産水の一部が濃
縮室３０，４０の循環濃縮水に添加される。濃縮室３０
から流出する濃縮水の一部が濃縮室１０の循環濃縮水に
添加され、濃縮室４０から流出する濃縮水の一部が濃縮
室２０の循環濃縮水に添加される。濃縮室からのシリカ
の濃度拡散が抑制され、これにより極低シリカ濃度の生
産水が生産される。
れにより極低シリカ濃度の生産水を得ることができる電
気脱イオン装置とその運転方法を提供する。 【解決手段】 原水は流入口６から脱塩室８に流入し、
アノード２ａの先端側の陰イオン交換膜４を回り込んで
陰イオン交換膜４と陽イオン交換膜５との間に流入し、
次にカソード３ａの先端側の陽イオン交換膜５を回りこ
む。脱塩水は以下同様にアノード２ｂ及びカソード３ｂ
の先端側の交換膜４，５を回り込むように脱塩室８内を
流れ、生産水流出口７から流出する。生産水の一部が濃
縮室３０，４０の循環濃縮水に添加される。濃縮室３０
から流出する濃縮水の一部が濃縮室１０の循環濃縮水に
添加され、濃縮室４０から流出する濃縮水の一部が濃縮
室２０の循環濃縮水に添加される。濃縮室からのシリカ
の濃度拡散が抑制され、これにより極低シリカ濃度の生
産水が生産される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水からイオンを電
気的に分離するための電気脱イオン装置の運転方法、電
気脱イオン装置及び電気脱イオンシステムに関する。
気的に分離するための電気脱イオン装置の運転方法、電
気脱イオン装置及び電気脱イオンシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】純水、超純水等を製造する分野などにお
いて電気脱イオン装置が用いられている。プレートアン
ドフレーム型の電気脱イオン装置は、陽極と、陰極と、
該陽極、陰極間に濃縮室と脱塩室（希釈室）とを交互に
形成するように交互に配置された平膜状の陽イオン交換
膜及び陰イオン交換膜を有する。脱塩室にはイオン交換
樹脂等のイオン交換体が充填されている。この脱塩室に
脱塩処理すべき水が流通され、水中のイオンがイオン交
換膜を透過して脱塩室から濃縮室に移動する。
いて電気脱イオン装置が用いられている。プレートアン
ドフレーム型の電気脱イオン装置は、陽極と、陰極と、
該陽極、陰極間に濃縮室と脱塩室（希釈室）とを交互に
形成するように交互に配置された平膜状の陽イオン交換
膜及び陰イオン交換膜を有する。脱塩室にはイオン交換
樹脂等のイオン交換体が充填されている。この脱塩室に
脱塩処理すべき水が流通され、水中のイオンがイオン交
換膜を透過して脱塩室から濃縮室に移動する。
【０００３】特公昭５６−１６６８８号公報には円筒状
の装置ケーシング内に棒状の電極（アノードとカソー
ド）を平行に配置し、これら電極の周囲を円筒状のイオ
ン交換膜にて囲み、イオン交換膜と電極との間を濃縮室
とし、各イオン交換膜の外側に脱塩水を流通させるよう
にした電気脱イオン装置が記載されている。
の装置ケーシング内に棒状の電極（アノードとカソー
ド）を平行に配置し、これら電極の周囲を円筒状のイオ
ン交換膜にて囲み、イオン交換膜と電極との間を濃縮室
とし、各イオン交換膜の外側に脱塩水を流通させるよう
にした電気脱イオン装置が記載されている。
【０００４】同号の電気脱イオン装置にあっては、アノ
ード周囲の濃縮室からの濃縮水とカソード周囲の濃縮室
からの濃縮水とを混合して各濃縮室に循環させている。
ード周囲の濃縮室からの濃縮水とカソード周囲の濃縮室
からの濃縮水とを混合して各濃縮室に循環させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気脱イオン装
置では、濃縮室からのシリカの拡散現象により、シリカ
を高除去率にて除去することが困難であった。例えば、
図４においてシリカ濃度が２００ｐｐｂの原水を電気脱
イオン装置に供給して９０％の水回収率で運転すると、
濃縮室流出水のシリカ濃度は約２０００ｐｐｂと高濃度
になる。この結果、シリカ濃度が濃縮室において著しく
高いため、濃縮室から脱塩室側へのシリカの拡散速度が
大きくなり、生産水のシリカ濃度を低くすることが困難
となる（＞２ｐｐｂ）。
置では、濃縮室からのシリカの拡散現象により、シリカ
を高除去率にて除去することが困難であった。例えば、
図４においてシリカ濃度が２００ｐｐｂの原水を電気脱
イオン装置に供給して９０％の水回収率で運転すると、
濃縮室流出水のシリカ濃度は約２０００ｐｐｂと高濃度
になる。この結果、シリカ濃度が濃縮室において著しく
高いため、濃縮室から脱塩室側へのシリカの拡散速度が
大きくなり、生産水のシリカ濃度を低くすることが困難
となる（＞２ｐｐｂ）。
【０００６】本発明は、濃縮室からのシリカの濃度拡散
を抑制し、これにより極低シリカ濃度の生産水を得るこ
とができる電気脱イオン装置の運転方法、電気脱イオン
装置及び電気脱イオンシステムを提供することを目的と
する。
を抑制し、これにより極低シリカ濃度の生産水を得るこ
とができる電気脱イオン装置の運転方法、電気脱イオン
装置及び電気脱イオンシステムを提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、陽極と陰極と
の間にイオン交換膜によって濃縮室と脱塩室とが区画さ
れた電気脱イオン装置の運転方法に関する。濃縮水が該
濃縮室に流通されると共に、原水が脱塩室に流通され、
生産水が該脱塩室から取り出され、該濃縮室から流出す
る濃縮水のシリカ濃度は生産水のシリカ濃度の１０００
倍以下好ましくは７００倍以下とされる。
の間にイオン交換膜によって濃縮室と脱塩室とが区画さ
れた電気脱イオン装置の運転方法に関する。濃縮水が該
濃縮室に流通されると共に、原水が脱塩室に流通され、
生産水が該脱塩室から取り出され、該濃縮室から流出す
る濃縮水のシリカ濃度は生産水のシリカ濃度の１０００
倍以下好ましくは７００倍以下とされる。
【０００８】シリカ濃度を０．１ｐｐｂ以下の高純度の
生産水の製造するためには、濃縮室から流出する濃縮水
のシリカ濃度を１００ｐｐｂ以下とりわけ７０ｐｐｂ以
下にすることが好ましい。
生産水の製造するためには、濃縮室から流出する濃縮水
のシリカ濃度を１００ｐｐｂ以下とりわけ７０ｐｐｂ以
下にすることが好ましい。
【０００９】濃縮室として、脱塩室内の被処理水の流れ
方向に沿って複数個の濃縮室が設けられており、最も下
流側の濃縮室から流出する濃縮水のシリカ濃度を生産水
のシリカ濃度の１０００倍以下としてもよい。かかる運
転方法にあっては、濃縮室の出口近傍においても濃縮室
から脱塩室に向うシリカ濃度勾配が比較的小さく、濃縮
室から脱塩室へのシリカの拡散が抑制され、生産水のシ
リカ濃度を低くすることができる。
方向に沿って複数個の濃縮室が設けられており、最も下
流側の濃縮室から流出する濃縮水のシリカ濃度を生産水
のシリカ濃度の１０００倍以下としてもよい。かかる運
転方法にあっては、濃縮室の出口近傍においても濃縮室
から脱塩室に向うシリカ濃度勾配が比較的小さく、濃縮
室から脱塩室へのシリカの拡散が抑制され、生産水のシ
リカ濃度を低くすることができる。
【００１０】本発明の一態様においては、脱塩室内の被
処理水の流れ方向に沿って第１ないし第ｎ（ｎは２以上
の整数）のｎ個の濃縮室が設けられており、第１濃縮室
から流出する濃縮水の一部を排出し、残部を第１濃縮室
に循環させ、第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮室から流出する濃
縮水の一部を１段だけ前段の第（ｋ−１）濃縮室に供給
し、残部を第ｋ濃縮室に循環させ、生産水の一部を脱塩
室の最も下流側の第ｎ濃縮室に供給する。かかる方法に
よれば、最も出口側の濃縮室のシリカ濃度を十分に低く
し、生産水のシリカ濃度を著しく低くすることができ
る。
処理水の流れ方向に沿って第１ないし第ｎ（ｎは２以上
の整数）のｎ個の濃縮室が設けられており、第１濃縮室
から流出する濃縮水の一部を排出し、残部を第１濃縮室
に循環させ、第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮室から流出する濃
縮水の一部を１段だけ前段の第（ｋ−１）濃縮室に供給
し、残部を第ｋ濃縮室に循環させ、生産水の一部を脱塩
室の最も下流側の第ｎ濃縮室に供給する。かかる方法に
よれば、最も出口側の濃縮室のシリカ濃度を十分に低く
し、生産水のシリカ濃度を著しく低くすることができ
る。
【００１１】本発明において、水を濃縮室に供給する場
合、水は濃縮室に直接に供給されてもよく、その濃縮室
に流入する他の水例えば濃縮水に対して添加されてもよ
い。即ち、濃縮室に対し間接的に添加されてもよい。
合、水は濃縮室に直接に供給されてもよく、その濃縮室
に流入する他の水例えば濃縮水に対して添加されてもよ
い。即ち、濃縮室に対し間接的に添加されてもよい。
【００１２】本発明の一態様に係る電気脱イオン装置
は、陽極と、陰極と、それらの間にイオン交換膜によっ
て区画された濃縮室と脱塩室とを有する。濃縮水が該濃
縮室に流通され、原水が該脱塩室に流通され、生産水と
して取り出される。該濃縮室として、脱塩室の最上流側
から最下流まで第１ないし第ｎのｎ個の濃縮室が設けら
れており、該第ｎ濃縮室に対し生産水の一部が補給され
る。
は、陽極と、陰極と、それらの間にイオン交換膜によっ
て区画された濃縮室と脱塩室とを有する。濃縮水が該濃
縮室に流通され、原水が該脱塩室に流通され、生産水と
して取り出される。該濃縮室として、脱塩室の最上流側
から最下流まで第１ないし第ｎのｎ個の濃縮室が設けら
れており、該第ｎ濃縮室に対し生産水の一部が補給され
る。
【００１３】この電気脱イオン装置にあっては、第１濃
縮室から流出する濃縮水の一部を排出し、残部を第１濃
縮室に循環させ、第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮室から流出す
る濃縮水の一部を第（ｋ−１）濃縮室に供給し、残部を
第ｋ濃縮室に循環させる流路を備えることが好ましい。
縮室から流出する濃縮水の一部を排出し、残部を第１濃
縮室に循環させ、第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮室から流出す
る濃縮水の一部を第（ｋ−１）濃縮室に供給し、残部を
第ｋ濃縮室に循環させる流路を備えることが好ましい。
【００１４】脱塩室には、イオン交換樹脂、イオン交換
繊維などのイオン交換体が充填されてもよい。濃縮室に
もイオン交換体又は活性炭が充填されてもよい。ｎは好
ましくは２〜１０、とくに２〜５とりわけ２〜４であ
る。
繊維などのイオン交換体が充填されてもよい。濃縮室に
もイオン交換体又は活性炭が充填されてもよい。ｎは好
ましくは２〜１０、とくに２〜５とりわけ２〜４であ
る。
【００１５】本発明の別の態様に係る電気脱イオン装置
は、陽極と陰極との間にイオン交換膜によって濃縮室と
脱塩室とが区画され、濃縮水が該濃縮室に流通され、原
水が被処理水として該脱塩室に流通され、生産水として
取り出される。カチオン交換膜とアニオン交換膜とが交
互に配置された濃縮室と脱塩室とが交互に形成されてい
る。該濃縮室は仕切壁により２以上の濃縮水流通部に区
画されており、該仕切壁は、脱塩室内の通水方向と交叉
方向に延設され、これによって該濃縮水流通部内の濃縮
水の流れ方向は脱塩室内の流れ方向と交叉方向となって
いる。
は、陽極と陰極との間にイオン交換膜によって濃縮室と
脱塩室とが区画され、濃縮水が該濃縮室に流通され、原
水が被処理水として該脱塩室に流通され、生産水として
取り出される。カチオン交換膜とアニオン交換膜とが交
互に配置された濃縮室と脱塩室とが交互に形成されてい
る。該濃縮室は仕切壁により２以上の濃縮水流通部に区
画されており、該仕切壁は、脱塩室内の通水方向と交叉
方向に延設され、これによって該濃縮水流通部内の濃縮
水の流れ方向は脱塩室内の流れ方向と交叉方向となって
いる。
【００１６】この態様においては、脱塩室内の被処理水
の流れ方向に沿って第１ないし第ｎ（ｎは２以上の整
数）のｎ個の濃縮水流通部が設けられており、第１濃縮
水流通部から流出する濃縮水の一部を排出し、残部を第
１濃縮水流通部に循環させ、第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮水
流通部から流出する濃縮水の一部を１段だけ前段の第
（ｋ−１）濃縮水流通部に供給し、残部を第ｋ濃縮水流
通部に循環させ、生産水の一部を最も下流側の第ｎ濃縮
水流通部に供給することが好ましい。
の流れ方向に沿って第１ないし第ｎ（ｎは２以上の整
数）のｎ個の濃縮水流通部が設けられており、第１濃縮
水流通部から流出する濃縮水の一部を排出し、残部を第
１濃縮水流通部に循環させ、第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮水
流通部から流出する濃縮水の一部を１段だけ前段の第
（ｋ−１）濃縮水流通部に供給し、残部を第ｋ濃縮水流
通部に循環させ、生産水の一部を最も下流側の第ｎ濃縮
水流通部に供給することが好ましい。
【００１７】本発明に係る電気脱イオンシステムは、陽
極と陰極との間にイオン交換膜によって濃縮室と脱塩室
とが区画され、濃縮水が該濃縮室に流通され、原水が被
処理水として該脱塩室に流通され、生産水として取り出
される電気脱イオン装置を直列に複数備えている。第１
の電気脱イオン装置の濃縮室から流出する濃縮水の一部
を排出し、残部を第１の電気脱イオン装置の濃縮室に循
環させ、第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）の電気脱イオン装置の濃縮
室から流出する濃縮水の一部を１段だけ前段の第（ｋ−
１）の電気脱イオン装置の濃縮室に供給し、残部を第ｋ
の電気脱イオン装置の濃縮室に循環させ、生産水の一部
を最も下流側の第ｎの電気脱イオン装置の濃縮室に供給
する。
極と陰極との間にイオン交換膜によって濃縮室と脱塩室
とが区画され、濃縮水が該濃縮室に流通され、原水が被
処理水として該脱塩室に流通され、生産水として取り出
される電気脱イオン装置を直列に複数備えている。第１
の電気脱イオン装置の濃縮室から流出する濃縮水の一部
を排出し、残部を第１の電気脱イオン装置の濃縮室に循
環させ、第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）の電気脱イオン装置の濃縮
室から流出する濃縮水の一部を１段だけ前段の第（ｋ−
１）の電気脱イオン装置の濃縮室に供給し、残部を第ｋ
の電気脱イオン装置の濃縮室に循環させ、生産水の一部
を最も下流側の第ｎの電気脱イオン装置の濃縮室に供給
する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００１９】第１図は第１の実施の形態に係る電気脱イ
オン装置の模式的な水平断面図である。装置ケーシング
１内に板状のアノード２ａ，２ｂとカソード３ａ，３ｂ
が平行に交互に配置されている。この実施の形態では、
アノード２ａ，２ｂはケーシング１の一方の側面１ａに
支持され、その先端は他方の側面１ｂからは離隔してい
る。カソード３ａ，３ｂはケーシング１の他方の側面１
ｂに支持され、その先端は一方の側面１ａから離隔して
いる。
オン装置の模式的な水平断面図である。装置ケーシング
１内に板状のアノード２ａ，２ｂとカソード３ａ，３ｂ
が平行に交互に配置されている。この実施の形態では、
アノード２ａ，２ｂはケーシング１の一方の側面１ａに
支持され、その先端は他方の側面１ｂからは離隔してい
る。カソード３ａ，３ｂはケーシング１の他方の側面１
ｂに支持され、その先端は一方の側面１ａから離隔して
いる。
【００２０】このアノード２ａ，２ｂは陰イオン交換膜
４で囲まれており、アノード２ａと陰イオン交換膜４と
の間に第１濃縮室１０が形成され、アノード２ｂと陰イ
オン交換膜４との間に第３濃縮室３０が形成されてい
る。カソード３ａ，３ｂは陽イオン交換膜５で囲まれて
おり、カソード３ａと陽イオン交換膜５との間に第２の
濃縮室２０が形成され、カソード３ｂと陽イオン交換膜
５との間に第４の濃縮室４０が形成されている。
４で囲まれており、アノード２ａと陰イオン交換膜４と
の間に第１濃縮室１０が形成され、アノード２ｂと陰イ
オン交換膜４との間に第３濃縮室３０が形成されてい
る。カソード３ａ，３ｂは陽イオン交換膜５で囲まれて
おり、カソード３ａと陽イオン交換膜５との間に第２の
濃縮室２０が形成され、カソード３ｂと陽イオン交換膜
５との間に第４の濃縮室４０が形成されている。
【００２１】この濃縮室１０，３０内のアノード２ａ，
２ｂの一方の板面側にアノード用の濃縮水を導入し他方
の板面側から濃縮水を流出させるようにケーシング１に
濃縮水の流入口１５，３５と流出口１１，３１とが設け
られている。
２ｂの一方の板面側にアノード用の濃縮水を導入し他方
の板面側から濃縮水を流出させるようにケーシング１に
濃縮水の流入口１５，３５と流出口１１，３１とが設け
られている。
【００２２】第２及び第４の濃縮室２０，４０内のカソ
ード３の一方の板面側にカソード用の濃縮水を導入し他
方の板面側から濃縮水を流出させるようにケーシング１
に濃縮水の流入口２５，４５と流出口２１，４１とが設
けられている。
ード３の一方の板面側にカソード用の濃縮水を導入し他
方の板面側から濃縮水を流出させるようにケーシング１
に濃縮水の流入口２５，４５と流出口２１，４１とが設
けられている。
【００２３】ケーシング１の図の左端側に原水の流入口
６が設けられ、右端側に脱塩された生産水の流出口７が
設けられている。この流出路７ａに生産水取出用配管７
ａが接続されている。
６が設けられ、右端側に脱塩された生産水の流出口７が
設けられている。この流出路７ａに生産水取出用配管７
ａが接続されている。
【００２４】ケーシング１内のうち陰イオン交換膜４と
陽イオン交換膜５との間の部分が脱塩室８となってお
り、この脱塩室８内を被処理水が流れる。この脱塩室８
にはイオン交換樹脂等のイオン交換体が充填されてい
る。なお、濃縮室にもイオン交換体が充填されても良
い。脱塩室には、イオン交換樹脂、イオン交換繊維など
のイオン交換体が充填されてもよい。濃縮室にもイオン
交換体又は活性炭が充填されてもよい。
陽イオン交換膜５との間の部分が脱塩室８となってお
り、この脱塩室８内を被処理水が流れる。この脱塩室８
にはイオン交換樹脂等のイオン交換体が充填されてい
る。なお、濃縮室にもイオン交換体が充填されても良
い。脱塩室には、イオン交換樹脂、イオン交換繊維など
のイオン交換体が充填されてもよい。濃縮室にもイオン
交換体又は活性炭が充填されてもよい。
【００２５】各濃縮室１０，２０，３０，４０内の濃縮
水を循環させるように、流出口１１と流入口１５，流出
口２１と流入口２５，流出口３１と流入口３５，流出口
４１と流入口４５とがそれぞれ配管１２，２２，３２，
４２、ポンプ１３，２３，３３，４３及び配管１４，２
４，３４，４４によって連通されている。
水を循環させるように、流出口１１と流入口１５，流出
口２１と流入口２５，流出口３１と流入口３５，流出口
４１と流入口４５とがそれぞれ配管１２，２２，３２，
４２、ポンプ１３，２３，３３，４３及び配管１４，２
４，３４，４４によって連通されている。
【００２６】生産水流出口７に近い濃縮室３０，４０の
循環濃縮水に補給水として生産水を加えるように、生産
水取出用配管７ａから分岐した配管３６，４６がそれぞ
れ循環用配管３２，４２に接続されている。
循環濃縮水に補給水として生産水を加えるように、生産
水取出用配管７ａから分岐した配管３６，４６がそれぞ
れ循環用配管３２，４２に接続されている。
【００２７】配管３２を流れる濃縮室３０の循環濃縮水
の一部を濃縮室１０に供給するために、配管３２が配管
３７を介して配管１２に接続されている。配管４２を流
れる濃縮室４０の循環濃縮水の一部を濃縮室２０に供給
するために、配管４２が配管４７を介して配管２２に接
続されている。
の一部を濃縮室１０に供給するために、配管３２が配管
３７を介して配管１２に接続されている。配管４２を流
れる濃縮室４０の循環濃縮水の一部を濃縮室２０に供給
するために、配管４２が配管４７を介して配管２２に接
続されている。
【００２８】配管１２，２２からはそれぞれ濃縮水排出
用の配管１６，２６が分岐している。
用の配管１６，２６が分岐している。
【００２９】このように構成された電気脱イオン装置に
おいては、脱塩処理される原水は流入口６から脱塩室８
に流入し、アノード２ａを囲む陰イオン交換膜４の先端
部４ａを回り込んで陰イオン交換膜４と陽イオン交換膜
５との間に流入し、次にカソード３ａを囲む陽イオン交
換膜５の先端部５ａを回りこむ。被処理水はさらにアノ
ード２ｂ及びカソード３ｂを囲む交換膜４，５の先端部
４ｂ，５ｂを回り込んで脱塩室８内を流れ、生産水流出
口７から流出する。
おいては、脱塩処理される原水は流入口６から脱塩室８
に流入し、アノード２ａを囲む陰イオン交換膜４の先端
部４ａを回り込んで陰イオン交換膜４と陽イオン交換膜
５との間に流入し、次にカソード３ａを囲む陽イオン交
換膜５の先端部５ａを回りこむ。被処理水はさらにアノ
ード２ｂ及びカソード３ｂを囲む交換膜４，５の先端部
４ｂ，５ｂを回り込んで脱塩室８内を流れ、生産水流出
口７から流出する。
【００３０】このように被処理水が脱塩室８内を流れる
間に、被処理水中のアニオンとカチオンがそれぞれ陰イ
オン交換膜４又は陽イオン交換膜５を透過して第１ない
し第４の濃縮室１０，２０，３０，４０内に移動する。
各濃縮室１０，２０，３０，４０内には濃縮水が流通し
ており、各濃縮室内の濃縮水に移入したイオンは最終的
には濃縮室１０，２０に連なる濃縮水循環用配管１２，
２２から配管１６，２６を経て流出する。
間に、被処理水中のアニオンとカチオンがそれぞれ陰イ
オン交換膜４又は陽イオン交換膜５を透過して第１ない
し第４の濃縮室１０，２０，３０，４０内に移動する。
各濃縮室１０，２０，３０，４０内には濃縮水が流通し
ており、各濃縮室内の濃縮水に移入したイオンは最終的
には濃縮室１０，２０に連なる濃縮水循環用配管１２，
２２から配管１６，２６を経て流出する。
【００３１】カソード用濃縮室４０の濃縮水流出口４１
から流出した濃縮水は、配管４２、ポンプ４３、配管４
４を介して循環し、この間に配管７ａから生産水の一部
が配管４６を介して配管４２に供給される。配管４２を
流れる濃縮水の一部が配管４７を介して濃縮室２０に連
なる濃縮水循環用配管２２へ流入する。カソード用の濃
縮室２０の濃縮水流出口２１から流出した濃縮水は、配
管２２、ポンプ２３、配管２４を介して循環し、この間
に一部の濃縮水が配管２６を介して排出されると共に、
上記の通り、配管４７を介して循環用配管４２内の濃縮
水の一部が配管２２に導入される。
から流出した濃縮水は、配管４２、ポンプ４３、配管４
４を介して循環し、この間に配管７ａから生産水の一部
が配管４６を介して配管４２に供給される。配管４２を
流れる濃縮水の一部が配管４７を介して濃縮室２０に連
なる濃縮水循環用配管２２へ流入する。カソード用の濃
縮室２０の濃縮水流出口２１から流出した濃縮水は、配
管２２、ポンプ２３、配管２４を介して循環し、この間
に一部の濃縮水が配管２６を介して排出されると共に、
上記の通り、配管４７を介して循環用配管４２内の濃縮
水の一部が配管２２に導入される。
【００３２】アノード用濃縮室３０の濃縮水流出口３１
から流出した濃縮水は、配管３２、ポンプ３３、配管３
４を介して循環し、この間に配管７ａから生産水の一部
が配管３６を介して配管３２に供給される。配管３２を
流れる濃縮水の一部が配管３７を介して濃縮室１０に連
なる濃縮水循環用配管１２へ流入する。アノード用の濃
縮室１０の濃縮水流出口１１から流出した濃縮水は、配
管１２、ポンプ１３、配管１４を介して循環し、この間
に一部の濃縮水が配管１６を介して排出されると共に、
上記の通り、配管３７を介して循環用配管３２内の濃縮
水の一部が配管１２に導入される。
から流出した濃縮水は、配管３２、ポンプ３３、配管３
４を介して循環し、この間に配管７ａから生産水の一部
が配管３６を介して配管３２に供給される。配管３２を
流れる濃縮水の一部が配管３７を介して濃縮室１０に連
なる濃縮水循環用配管１２へ流入する。アノード用の濃
縮室１０の濃縮水流出口１１から流出した濃縮水は、配
管１２、ポンプ１３、配管１４を介して循環し、この間
に一部の濃縮水が配管１６を介して排出されると共に、
上記の通り、配管３７を介して循環用配管３２内の濃縮
水の一部が配管１２に導入される。
【００３３】このように、生産水取出側の濃縮室３０，
４０に配管７ａから生産水を導入するので、該濃縮室３
０，４０のシリカ濃度が生産水のシリカ濃度の１０００
倍よりも低い。このため、濃縮室３０，４０から脱塩室
８へのシリカの濃度勾配が小さくなり、濃縮室３０，４
０から脱塩室８へのシリカの拡散が抑制され、配管７ａ
から取り出される最終生産水のシリカ濃度が著しく低く
なる。
４０に配管７ａから生産水を導入するので、該濃縮室３
０，４０のシリカ濃度が生産水のシリカ濃度の１０００
倍よりも低い。このため、濃縮室３０，４０から脱塩室
８へのシリカの濃度勾配が小さくなり、濃縮室３０，４
０から脱塩室８へのシリカの拡散が抑制され、配管７ａ
から取り出される最終生産水のシリカ濃度が著しく低く
なる。
【００３４】第１図では２個のアノード用濃縮室及び２
個のカソード用濃縮室が設けられているが、３個以上の
アノード用濃縮室及び３個以上のカソード用濃縮室が設
けられてもよい。
個のカソード用濃縮室が設けられているが、３個以上の
アノード用濃縮室及び３個以上のカソード用濃縮室が設
けられてもよい。
【００３５】第２図は本発明の別の実施の形態に係る電
気脱イオンシステムの通水系統図である。このシステム
では、２基の電気脱イオン装置６０，７０を有する。
気脱イオンシステムの通水系統図である。このシステム
では、２基の電気脱イオン装置６０，７０を有する。
【００３６】各電気脱イオン装置６０，７０は、イオン
交換膜６３，７３によって区画形成された脱塩室６１，
７１と濃縮室６２，７２を有している。処理される原水
は、配管５０によって電気脱イオン装置６０の脱塩室６
１に導入され、脱塩処理された後、配管５１を介して電
気脱イオン装置７０の脱塩室７１に導入され、脱塩処理
される。最終生産水は、配管５２を介して脱塩室７１か
ら取り出される。この生産水取出用の配管５２から配管
５３が分岐しており、生産水の一部が濃縮水循環用配管
７４に導入される。
交換膜６３，７３によって区画形成された脱塩室６１，
７１と濃縮室６２，７２を有している。処理される原水
は、配管５０によって電気脱イオン装置６０の脱塩室６
１に導入され、脱塩処理された後、配管５１を介して電
気脱イオン装置７０の脱塩室７１に導入され、脱塩処理
される。最終生産水は、配管５２を介して脱塩室７１か
ら取り出される。この生産水取出用の配管５２から配管
５３が分岐しており、生産水の一部が濃縮水循環用配管
７４に導入される。
【００３７】電気脱イオン装置６０の濃縮室６２の濃縮
水出口と濃縮水入口とは、循環用の配管６４によって接
続され、この配管６４にポンプ６５が設けられている。
濃縮室７２の濃縮水出口と濃縮水入口とは、循環用の配
管７４を介して接続されており、配管７４にポンプ７５
が設けられている。後段の電気脱イオン装置７０の配管
７４に対し、生産水取出用配管５２から分岐した補給水
用配管５３を介して最終生産水の一部が導入される。濃
縮室７２に連なる配管７４を流れる濃縮水の一部は、配
管７７を介して電気脱イオン装置６０の配管６４に導入
される。濃縮室６２に連なる配管６４を流れる濃縮水の
一部は配管６７を介して排出される。
水出口と濃縮水入口とは、循環用の配管６４によって接
続され、この配管６４にポンプ６５が設けられている。
濃縮室７２の濃縮水出口と濃縮水入口とは、循環用の配
管７４を介して接続されており、配管７４にポンプ７５
が設けられている。後段の電気脱イオン装置７０の配管
７４に対し、生産水取出用配管５２から分岐した補給水
用配管５３を介して最終生産水の一部が導入される。濃
縮室７２に連なる配管７４を流れる濃縮水の一部は、配
管７７を介して電気脱イオン装置６０の配管６４に導入
される。濃縮室６２に連なる配管６４を流れる濃縮水の
一部は配管６７を介して排出される。
【００３８】この第２図の電気脱イオン装置において、
濃縮室７２内の濃縮水は、配管７４を介して循環し、こ
の間に最終生産水の一部が配管５３を介して配管７４に
供給される。このため、濃縮室７２のシリカ濃度は生産
水のシリカ濃度の１０００倍よりも低い。そのため、濃
縮室７２から脱塩室７１へ向うシリカ濃度勾配が小さく
なり、濃縮室７２から脱塩室７１へのシリカの拡散が抑
制され、配管５２から取り出される最終生産水のシリカ
濃度が著しく低いものとなる。
濃縮室７２内の濃縮水は、配管７４を介して循環し、こ
の間に最終生産水の一部が配管５３を介して配管７４に
供給される。このため、濃縮室７２のシリカ濃度は生産
水のシリカ濃度の１０００倍よりも低い。そのため、濃
縮室７２から脱塩室７１へ向うシリカ濃度勾配が小さく
なり、濃縮室７２から脱塩室７１へのシリカの拡散が抑
制され、配管５２から取り出される最終生産水のシリカ
濃度が著しく低いものとなる。
【００３９】電気脱イオン装置６０の生産水のシリカ濃
度が十分に低い場合には、配管５１と配管７４とを接続
し、配管５３の代わりとする事も可能である（図示せ
ず）。
度が十分に低い場合には、配管５１と配管７４とを接続
し、配管５３の代わりとする事も可能である（図示せ
ず）。
【００４０】第１，２図の実施の形態において、シリカ
濃度２００ｐｐｂの原水を１．１ｔ／ｈにて脱塩室８又
は６１に供給し、濃縮室１０，２０，３０，４０，６
２，７２における濃縮水循環量をいずれも１ｔ／ｈと
し、濃縮水循環ラインからの濃縮水取出量を０．１ｔ／
ｈとし、濃縮水循環配管３４，４４，７４への生産水導
入量を０．１ｔ／ｈとした場合、濃縮室３０，４０，７
２における濃縮水シリカ濃度は約４０ｐｐｂ、濃縮室１
０，２０，６２における濃縮水シリカ濃度は約２０００
ｐｐｂとなり、濃縮室３０，４０，７２から脱塩室に向
うシリカ濃度勾配が著しく小さくなり、最終生産水のシ
リカ濃度が０．１ｐｐｂ以下となる。
濃度２００ｐｐｂの原水を１．１ｔ／ｈにて脱塩室８又
は６１に供給し、濃縮室１０，２０，３０，４０，６
２，７２における濃縮水循環量をいずれも１ｔ／ｈと
し、濃縮水循環ラインからの濃縮水取出量を０．１ｔ／
ｈとし、濃縮水循環配管３４，４４，７４への生産水導
入量を０．１ｔ／ｈとした場合、濃縮室３０，４０，７
２における濃縮水シリカ濃度は約４０ｐｐｂ、濃縮室１
０，２０，６２における濃縮水シリカ濃度は約２０００
ｐｐｂとなり、濃縮室３０，４０，７２から脱塩室に向
うシリカ濃度勾配が著しく小さくなり、最終生産水のシ
リカ濃度が０．１ｐｐｂ以下となる。
【００４１】第２図では２基の電気脱イオン装置が用い
られているが、３基以上の電気脱イオン装置が直列に接
続されてもよい。
られているが、３基以上の電気脱イオン装置が直列に接
続されてもよい。
【００４２】第３ａ図は本発明の電気脱イオン装置の他
の実施の形態を示す概略的な斜視図、第３ｂ図はその通
水系統図である。
の実施の形態を示す概略的な斜視図、第３ｂ図はその通
水系統図である。
【００４３】この電気的脱イオン装置では、アノード１
０１とカソード１０２との間に、カチオン交換膜とアニ
オン交換膜とが交互に配列され濃縮室１０３と脱塩室１
０４とが形成されている。
０１とカソード１０２との間に、カチオン交換膜とアニ
オン交換膜とが交互に配列され濃縮室１０３と脱塩室１
０４とが形成されている。
【００４４】この実施の形態では濃縮室１０３がアノー
ド１０１とカソード１０２との中間に配置され、濃縮室
１０３のアノード側及びカソード側にそれぞれ脱塩室１
０４が配置されている。処理される原水は配管１０６を
介して脱塩室１０４に供給され、脱塩されて生産水が配
管１１０から取り出される。
ド１０１とカソード１０２との中間に配置され、濃縮室
１０３のアノード側及びカソード側にそれぞれ脱塩室１
０４が配置されている。処理される原水は配管１０６を
介して脱塩室１０４に供給され、脱塩されて生産水が配
管１１０から取り出される。
【００４５】濃縮室１０３は仕切壁１０５により２以上
の濃縮水流通部１０３Ａ，１０３Ｂに区画されている。
なお、各濃縮水流通部１０３Ａ，１０３Ｂの濃縮水の通
水方向は脱塩室１０４内の通水方向と交叉する方向好ま
しくは略直交方向とされている。なお、略直交方向とは
約８０〜１００°の角度を示す。脱塩室１０４は、第３
ａ図の上側が入口側、下側が出口側であり、脱塩室１０
４内を被処理水が上から下へ向って流れる。
の濃縮水流通部１０３Ａ，１０３Ｂに区画されている。
なお、各濃縮水流通部１０３Ａ，１０３Ｂの濃縮水の通
水方向は脱塩室１０４内の通水方向と交叉する方向好ま
しくは略直交方向とされている。なお、略直交方向とは
約８０〜１００°の角度を示す。脱塩室１０４は、第３
ａ図の上側が入口側、下側が出口側であり、脱塩室１０
４内を被処理水が上から下へ向って流れる。
【００４６】濃縮室１０３内には、この脱塩室１０４内
の通水方向である鉛直方向に対し略直交方向に延在する
仕切壁１０５が設けられ、濃縮室１０３内には上側の濃
縮水流通部１０３Ａと下側の濃縮水流通部１０３Ｂとが
設けられている。
の通水方向である鉛直方向に対し略直交方向に延在する
仕切壁１０５が設けられ、濃縮室１０３内には上側の濃
縮水流通部１０３Ａと下側の濃縮水流通部１０３Ｂとが
設けられている。
【００４７】以下において脱塩室１０４の通水方向の入
口側の濃縮水流通部１０３Ａを「前段濃縮室１０３Ａ」
と称し、出口側の濃縮水流通部１０３Ｂを「後段濃縮室
１０３Ｂ」と称す。
口側の濃縮水流通部１０３Ａを「前段濃縮室１０３Ａ」
と称し、出口側の濃縮水流通部１０３Ｂを「後段濃縮室
１０３Ｂ」と称す。
【００４８】前段濃縮室１０３Ａの濃縮水出口と濃縮水
入口とは、循環用の配管１０７Ａ，ポンプ１０８Ａ，配
管１０９Ａを介して接続されている。後段濃縮室１０３
Ｂの濃縮水出口と濃縮水入口とは、循環用の配管１０７
Ｂ，ポンプ１０８Ｂ，配管１０９Ｂを介して接続されて
いる。後段濃縮室１０３Ｂ内の濃縮水は、配管１０７
Ｂ，ポンプ１０８Ｂ，配管１０９Ｂの順に流れて循環す
る。この配管１０９Ｂ内を流れる濃縮水に対し、生産水
取出用配管１１０から分岐した補給水用配管１１１を介
して最終生産水の一部が導入される。配管１０７Ｂ内を
流れる後段濃縮室１０３Ｂからの濃縮水の一部は配管１
１２を介して前段濃縮室１０３Ａの配管１０７Ａに導入
される。前段濃縮室１０３Ａから流出した濃縮水の一部
は配管１１３を介して排出される。
入口とは、循環用の配管１０７Ａ，ポンプ１０８Ａ，配
管１０９Ａを介して接続されている。後段濃縮室１０３
Ｂの濃縮水出口と濃縮水入口とは、循環用の配管１０７
Ｂ，ポンプ１０８Ｂ，配管１０９Ｂを介して接続されて
いる。後段濃縮室１０３Ｂ内の濃縮水は、配管１０７
Ｂ，ポンプ１０８Ｂ，配管１０９Ｂの順に流れて循環す
る。この配管１０９Ｂ内を流れる濃縮水に対し、生産水
取出用配管１１０から分岐した補給水用配管１１１を介
して最終生産水の一部が導入される。配管１０７Ｂ内を
流れる後段濃縮室１０３Ｂからの濃縮水の一部は配管１
１２を介して前段濃縮室１０３Ａの配管１０７Ａに導入
される。前段濃縮室１０３Ａから流出した濃縮水の一部
は配管１１３を介して排出される。
【００４９】後段濃縮室１０３Ｂ，配管１０７Ｂ，１０
９Ｂを循環している濃縮水に最終生産水が導入されるた
め、後段濃縮室１０３Ｂ内の濃縮水中のシリカ濃度が生
産水のシリカ濃度の１０００倍よりも低い。そのため、
濃縮室１０３Ｂから脱塩室１０４へ向うシリカ濃度勾配
が小さい。従って、濃縮室１０３Ｂから脱塩室１０４へ
のシリカの拡散が抑制され、配管１１０から取り出され
る最終生産水のシリカ濃度が著しく低い。
９Ｂを循環している濃縮水に最終生産水が導入されるた
め、後段濃縮室１０３Ｂ内の濃縮水中のシリカ濃度が生
産水のシリカ濃度の１０００倍よりも低い。そのため、
濃縮室１０３Ｂから脱塩室１０４へ向うシリカ濃度勾配
が小さい。従って、濃縮室１０３Ｂから脱塩室１０４へ
のシリカの拡散が抑制され、配管１１０から取り出され
る最終生産水のシリカ濃度が著しく低い。
【００５０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００５１】実施例１ 水道水を活性炭処理した後、逆浸透膜分離処理し、更に
脱気膜で処理した水（シリカ濃度４００ｐｐｂ）を供給
水として、第２図に示す本発明の方法にて通水した。電
気脱イオン装置の脱塩室には、ダウケミカル社製イオン
交換樹脂「６５０Ｃ」と三菱化学社製イオン交換樹脂
「ＳＳＡ１０」が４：６で混合されて充填された。イオ
ン交換膜はトクヤマ社製のＣＭＢとＡＨＡである。二段
目の電気脱イオン装置は濃縮室にも上記イオン交換樹脂
を充填した。脱塩室の大きさは横１８７ｍｍ×高さ７９
５ｍｍ×２．５ｍｍ厚である。１基の電気脱イオン装置
は３個の脱塩室を有する。原水流量は８０Ｌ／ｈとし、
各電気脱イオン装置の回収率は９０％とした。電圧は２
１Ｖの条件である。
脱気膜で処理した水（シリカ濃度４００ｐｐｂ）を供給
水として、第２図に示す本発明の方法にて通水した。電
気脱イオン装置の脱塩室には、ダウケミカル社製イオン
交換樹脂「６５０Ｃ」と三菱化学社製イオン交換樹脂
「ＳＳＡ１０」が４：６で混合されて充填された。イオ
ン交換膜はトクヤマ社製のＣＭＢとＡＨＡである。二段
目の電気脱イオン装置は濃縮室にも上記イオン交換樹脂
を充填した。脱塩室の大きさは横１８７ｍｍ×高さ７９
５ｍｍ×２．５ｍｍ厚である。１基の電気脱イオン装置
は３個の脱塩室を有する。原水流量は８０Ｌ／ｈとし、
各電気脱イオン装置の回収率は９０％とした。電圧は２
１Ｖの条件である。
【００５２】この運転において、二段目の電気脱イオン
装置の濃縮室から流出した濃縮水のシリカ濃度と、得ら
れた生産水のシリカ濃度を調べ、結果を表１に示した。
装置の濃縮室から流出した濃縮水のシリカ濃度と、得ら
れた生産水のシリカ濃度を調べ、結果を表１に示した。
【００５３】比較例１ 二段目の電気脱イオン装置の濃縮室入口にシリカ溶液を
添加して濃縮水のシリカ濃度が２２０ｐｐｂとなるよう
にしたこと以外は実施例１と同様にして処理を行い、シ
リカ濃度の測定結果を表１に示した。
添加して濃縮水のシリカ濃度が２２０ｐｐｂとなるよう
にしたこと以外は実施例１と同様にして処理を行い、シ
リカ濃度の測定結果を表１に示した。
【００５４】比較例２ 第４図に示す装置に実施例１と同様にして通水し、シリ
カ濃度を調べ、結果を表１に示した。
カ濃度を調べ、結果を表１に示した。
【００５５】なお、第４図において、原水は配管８０か
ら電気脱イオン装置８１の脱塩室８４に供給され、配管
８２を介して生産水として取り出される。電気脱イオン
装置８１内にはイオン交換膜８３によって脱塩室８４と
濃縮室８５とが区画形成されている。濃縮室８５の濃縮
水出口と濃縮水入口とは、循環用の配管８６、ポンプ８
７及び配管８８を介して接続されており、配管８６に対
し原水供給用配管８０から分岐した配管８９を介して原
水が補給される。濃縮室８５から配管８６に流出した濃
縮水の一部は、配管９０を介して取り出され、排出され
る。
ら電気脱イオン装置８１の脱塩室８４に供給され、配管
８２を介して生産水として取り出される。電気脱イオン
装置８１内にはイオン交換膜８３によって脱塩室８４と
濃縮室８５とが区画形成されている。濃縮室８５の濃縮
水出口と濃縮水入口とは、循環用の配管８６、ポンプ８
７及び配管８８を介して接続されており、配管８６に対
し原水供給用配管８０から分岐した配管８９を介して原
水が補給される。濃縮室８５から配管８６に流出した濃
縮水の一部は、配管９０を介して取り出され、排出され
る。
【００５６】
【表１】
【００５７】実施例２ 第１図の装置において、脱塩室流量、イオン交換樹脂の
混合比は実施例１と同様にし、第１図の脱塩室８の流路
長さは３２００ｍｍとした。この装置を実施例１と同様
に運転したところ、最後段の濃縮水流出路４１から流出
する濃縮水のシリカ濃度は４０ｐｐｂであり、生産水の
シリカ濃度は０．１ｐｐｂ以下であった。
混合比は実施例１と同様にし、第１図の脱塩室８の流路
長さは３２００ｍｍとした。この装置を実施例１と同様
に運転したところ、最後段の濃縮水流出路４１から流出
する濃縮水のシリカ濃度は４０ｐｐｂであり、生産水の
シリカ濃度は０．１ｐｐｂ以下であった。
【００５８】実施例３ 第３図の装置において、脱塩室流量、イオン交換樹脂の
混合比は実施例１と同様にし、実施例１と同様に運転し
たところ、後段濃縮室１０３Ｂから配管１０７Ｂに流出
する濃縮水のシリカ濃度は８０ｐｐｂであり、生産水の
シリカ濃度は０．１ｐｐｂ以下であった。
混合比は実施例１と同様にし、実施例１と同様に運転し
たところ、後段濃縮室１０３Ｂから配管１０７Ｂに流出
する濃縮水のシリカ濃度は８０ｐｐｂであり、生産水の
シリカ濃度は０．１ｐｐｂ以下であった。
【００５９】上記の通り、本発明の電気脱イオン装置及
びその運転方法により、シリカ濃度０．１ｐｐｂ以下の
脱イオン水が生産される。
びその運転方法により、シリカ濃度０．１ｐｐｂ以下の
脱イオン水が生産される。
【００６０】
【発明の効果】以上の通り、本発明の電気脱イオン装置
及びその運転方法によるとシリカ濃度が著しく低い生産
水を確実に生産することが可能となる。
及びその運転方法によるとシリカ濃度が著しく低い生産
水を確実に生産することが可能となる。
【図１】実施の形態に係る電気脱イオン装置の模式的な
断面図である。
断面図である。
【図２】実施の形態に係る電気脱イオンシステムの通水
系統図である。
系統図である。
【図３】（ａ）は実施の形態に係る電気脱イオン装置を
示す概略的な斜視図、（ｂ）はこの装置の系統図であ
る。
示す概略的な斜視図、（ｂ）はこの装置の系統図であ
る。
【図４】比較例の系統図である。
１ ケーシング ２ａ，２ｂ アノード ３ａ，３ｂ カソード ４ 陰イオン交換膜 ５ 陽イオン交換膜 １０，２０，３０，４０ 濃縮室 ６０，７０，８１ 電気脱イオン装置 ６１，７１，８４，１０４ 脱塩室 ６２，７２，８５，１０３ 濃縮室 １０３Ａ 前段濃縮室 １０３Ｂ 後段濃縮室 １０５ 仕切壁
Claims (18)
- 【請求項１】 陽極と陰極との間にイオン交換膜によっ
て濃縮室と脱塩室とが区画された電気脱イオン装置の運
転方法であって、 濃縮水を該濃縮室に流通させると共に、原水を被処理水
として脱塩室に流通させ、生産水として該脱塩室から取
り出す運転方法において、 該濃縮室から流出する濃縮水のシリカ濃度を生産水のシ
リカ濃度の１０００倍以下とすることを特徴とする電気
脱イオン装置の運転方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記濃縮室から流出
する濃縮水のシリカ濃度が１００ｐｐｂ以下であること
を特徴とする電気脱イオン装置の運転方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記濃縮室と
して、被処理水の流れ方向に沿って複数個の濃縮室が設
けられており、被処理水の流れ方向の最も下流側の濃縮
室から流出する濃縮水のシリカ濃度を生産水のシリカ濃
度の１０００倍以下とすることを特徴とする電気脱イオ
ン装置の運転方法。 - 【請求項４】 請求項３において、被処理水の流れ方向
に沿って第１ないし第ｎ（ｎは２以上の整数）のｎ個の
濃縮室が設けられており、 第１濃縮室から流出する濃縮水の一部を排出し、残部を
第１濃縮室に循環させ、 第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮室から流出する濃縮水の一部を
１段だけ前段の第（ｋ−１）濃縮室に供給し、残部を第
ｋ濃縮室に循環させ、 生産水の一部を最も下流側の第ｎ濃縮室に供給すること
を特徴とする電気脱イオン装置の運転方法。 - 【請求項５】 請求項４において、ｎは２〜１０である
ことを特徴とする電気脱イオン装置の運転方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、脱塩室内にイオン交換体が充填されている電気脱イ
オン装置の運転方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
て、濃縮室内にイオン交換体が充填されている電気脱イ
オン装置の運転方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、濃縮室内に活性炭が充填されている電気脱イオン装
置の運転方法。 - 【請求項９】 請求項１において、複数個の電気脱イオ
ン装置が、被処理水が直列に流れるように直列に設置さ
れており、最終の電気脱イオン装置から流出する濃縮水
のシリカ濃度が該最終の電気脱イオン装置から得られる
生産水のシリカ濃度の１０００倍以下であることを特徴
とする電気脱イオン装置の運転方法。 - 【請求項１０】 請求項９において、ｎ個の電気脱イオ
ン装置が設置されており、第１の電気脱イオン装置の濃
縮室から流出する濃縮水の一部を排出し、残部を第１の
電気脱イオン装置の濃縮室に循環させ、 第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）の電気脱イオン装置の濃縮室から流
出する濃縮水の一部を１段だけ前段の第（ｋ−１）の電
気脱イオン装置の濃縮室に供給し、残部を第ｋの電気脱
イオン装置の濃縮室に循環させ、 生産水の一部を最も下流側の第ｎの電気脱イオン装置の
濃縮室に供給することを特徴とする電気脱イオン装置の
運転方法。 - 【請求項１１】 請求項１０において、ｎが２であるこ
とを特徴とする電気脱イオン装置の運転方法。 - 【請求項１２】 請求項１において、陽極と陰極との間
にカチオン交換膜とアニオン交換膜とが交互に配置され
た濃縮室と脱塩室とが交互に形成され、 該濃縮室は仕切壁により２以上の濃縮水流通部に区画さ
れており、該仕切壁は、脱塩室内の通水方向と交叉方向
に延設され、これによって該濃縮水流通部内の濃縮水の
流れ方向は脱塩室内の流れ方向と交叉方向となっている
電気脱イオン装置の運転方法。 - 【請求項１３】 請求項１２において、脱塩室内の被処
理水の流れ方向に沿って第１ないし第ｎ（ｎは２以上の
整数）のｎ個の濃縮水流通部が設けられており、 第１濃縮水流通部から流出する濃縮水の一部を排出し、
残部を第１濃縮水流通部に循環させ、 第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮水流通部から流出する濃縮水の
一部を１段だけ前段の第（ｋ−１）濃縮水流通部に供給
し、残部を第ｋ濃縮水流通部に循環させ、 生産水の一部を最も下流側の第ｎ濃縮水流通部に供給
し、最も下流側の濃縮水流通部から流出する濃縮水のシ
リカ濃度を生産水のシリカ濃度の１０００倍以下とする
ことを特徴とする電気脱イオン装置の運転方法。 - 【請求項１４】 陽極と陰極との間にイオン交換膜によ
って濃縮室と脱塩室とが区画され、濃縮水が該濃縮室に
流通され、原水が被処理水として該脱塩室に流通され、
生産水として取り出される電気脱イオン装置において、 該濃縮室として、被処理水の流れ方向の最上流側から最
下流まで第１ないし第ｎのｎ個の濃縮室が設けられてお
り、 該第ｎ濃縮室に生産水の一部を導入する流路を備えたこ
とを特徴とする電気脱イオン装置。 - 【請求項１５】 請求項１４において、第１濃縮室から
流出する濃縮水の一部を排出し、残部を第１濃縮室に循
環させ、第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮室から流出する濃縮水
の一部を第（ｋ−１）濃縮室に供給し、残部を第ｋ濃縮
室に循環させる流路を備えたことを特徴とする電気脱イ
オン装置。 - 【請求項１６】 陽極と陰極との間にイオン交換膜によ
って濃縮室と脱塩室とが区画され、濃縮水が該濃縮室に
流通され、原水が被処理水として該脱塩室に流通され、
生産水として取り出される電気脱イオン装置を直列に複
数備えてなる電気脱イオンシステムにおいて、 第１の電気脱イオン装置の濃縮室から流出する濃縮水の
一部を排出し、残部を第１の電気脱イオン装置の濃縮室
に循環させ、 第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）の電気脱イオン装置の濃縮室から流
出する濃縮水の一部を１段だけ前段の第（ｋ−１）の電
気脱イオン装置の濃縮室に供給し、残部を第ｋの電気脱
イオン装置の濃縮室に循環させ、 生産水の一部を最も下流側の第ｎの電気脱イオン装置の
濃縮室に供給することを特徴とする電気脱イオンシステ
ム。 - 【請求項１７】 陽極と陰極との間にイオン交換膜によ
って濃縮室と脱塩室とが区画され、濃縮水が該濃縮室に
流通され、原水が被処理水として該脱塩室に流通され、
生産水として取り出される電気脱イオン装置において、 カチオン交換膜とアニオン交換膜とが交互に配置された
濃縮室と脱塩室とが交互に形成され、 該濃縮室は仕切壁により２以上の濃縮水流通部に区画さ
れており、該仕切壁は、脱塩室内の通水方向と交叉方向
に延設され、これによって該濃縮水流通部内の濃縮水の
流れ方向は脱塩室内の流れ方向と交叉方向となっている
電気脱イオン装置。 - 【請求項１８】 請求項１７において、脱塩室内の被処
理水の流れ方向に沿って第１ないし第ｎ（ｎは２以上の
整数）のｎ個の濃縮水流通部が設けられており、 第１濃縮水流通部から流出する濃縮水の一部を排出し、
残部を第１濃縮水流通部に循環させ、 第ｋ（２≦ｋ≦ｎ）濃縮水流通部から流出する濃縮水の
一部を１段だけ前段の第（ｋ−１）濃縮水流通部に供給
し、残部を第ｋ濃縮水流通部に循環させ、 生産水の一部を最も下流側の第ｎ濃縮水流通部に供給す
ることを特徴とする電気脱イオン装置。
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