JP2002080702A - 再生ポリエステル樹脂材料及びその射出成形品 - Google Patents
再生ポリエステル樹脂材料及びその射出成形品Info
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- JP2002080702A JP2002080702A JP2000270347A JP2000270347A JP2002080702A JP 2002080702 A JP2002080702 A JP 2002080702A JP 2000270347 A JP2000270347 A JP 2000270347A JP 2000270347 A JP2000270347 A JP 2000270347A JP 2002080702 A JP2002080702 A JP 2002080702A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性が良好で、得られる成形品の物性に優
れた再生ポリエステル樹脂材料及びその射出成形品を提
供する。 【解決手段】 再生ポリエステル樹脂材料は、異なる極
限粘度値（ＩＶ値）を有する再生ポリエステル樹脂を混
合してなり、その混合物の極限粘度値が０．５〜０．７
の範囲のものである。この再生ポリエステル樹脂材料は
射出成形用の原料として使用される。そして、射出成形
品はその再生ポリエステル樹脂材料を原料として使用
し、射出成形法により２８０〜２９０℃の温度で所定形
状に成形して得られる。射出成形品は、食品用以外のご
み容器、運搬用容器（コンテナ）などとして利用され
る。
れた再生ポリエステル樹脂材料及びその射出成形品を提
供する。 【解決手段】 再生ポリエステル樹脂材料は、異なる極
限粘度値（ＩＶ値）を有する再生ポリエステル樹脂を混
合してなり、その混合物の極限粘度値が０．５〜０．７
の範囲のものである。この再生ポリエステル樹脂材料は
射出成形用の原料として使用される。そして、射出成形
品はその再生ポリエステル樹脂材料を原料として使用
し、射出成形法により２８０〜２９０℃の温度で所定形
状に成形して得られる。射出成形品は、食品用以外のご
み容器、運搬用容器（コンテナ）などとして利用され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリエステル樹
脂のインジェクションブロー成形法により得られたペッ
トボトルや真空成形法により得られたトレーなどの使用
済みの樹脂を再生して使用するための再生ポリエステル
樹脂材料及びその射出成形品に関するものである。
脂のインジェクションブロー成形法により得られたペッ
トボトルや真空成形法により得られたトレーなどの使用
済みの樹脂を再生して使用するための再生ポリエステル
樹脂材料及びその射出成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】代表的な合成樹脂材料であるポリエステ
ル樹脂は、インジェクションブロー成形法により得られ
たペットボトルとして使用されているほか、真空成形法
や押出成形法により得られた成形品として使用されてい
る。従来、この種の使用済みの成形品は廃棄処分されて
いたが、近年環境を保全するために廃棄処分することな
く、使用後には他の合成樹脂と分別して回収され、リサ
イクルして使用されるようになってきている。
ル樹脂は、インジェクションブロー成形法により得られ
たペットボトルとして使用されているほか、真空成形法
や押出成形法により得られた成形品として使用されてい
る。従来、この種の使用済みの成形品は廃棄処分されて
いたが、近年環境を保全するために廃棄処分することな
く、使用後には他の合成樹脂と分別して回収され、リサ
イクルして使用されるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ポリエステ
ル樹脂にはその構造、分子量などにより種々のものがあ
るとともに、一旦成形されると結晶化したり、加水分解
を起こしたりして物性が低下する。このような性質の異
なったポリエステル樹脂を複数混合して成形用の原料と
し、その原料を用いて成形品を製造すると流動性が悪く
なったり、成形品の耐衝撃性が低下したりする。従っ
て、従来のように使用済みの複数のポリエステル樹脂を
単に混合して成形すると、目的とする性能を備えた成形
品を得ることができないという問題があった。
ル樹脂にはその構造、分子量などにより種々のものがあ
るとともに、一旦成形されると結晶化したり、加水分解
を起こしたりして物性が低下する。このような性質の異
なったポリエステル樹脂を複数混合して成形用の原料と
し、その原料を用いて成形品を製造すると流動性が悪く
なったり、成形品の耐衝撃性が低下したりする。従っ
て、従来のように使用済みの複数のポリエステル樹脂を
単に混合して成形すると、目的とする性能を備えた成形
品を得ることができないという問題があった。
【０００４】この発明は、以上のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、成形性が良好で、得られる射出成形品の
物性に優れた再生ポリエステル樹脂材料及びその射出成
形品を提供することにある。
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、成形性が良好で、得られる射出成形品の
物性に優れた再生ポリエステル樹脂材料及びその射出成
形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の再生ポリエステル樹脂材
料は、異なる極限粘度値（ＩＶ値）を有する再生ポリエ
ステル樹脂を混合してなり、その極限粘度値が０．５〜
０．７で、射出成形用の原料として使用されるものであ
る。
めに、請求項１に記載の発明の再生ポリエステル樹脂材
料は、異なる極限粘度値（ＩＶ値）を有する再生ポリエ
ステル樹脂を混合してなり、その極限粘度値が０．５〜
０．７で、射出成形用の原料として使用されるものであ
る。
【０００６】請求項２に記載の発明の射出成形品は、請
求項１に記載の再生ポリエステル樹脂材料を使用し、射
出成形法により成形して得られるものである。請求項３
に記載の発明の射出成形品は、請求項２に記載の発明に
おいて、前記成形後の肉厚が１．０〜３．５ｍｍである
ものである。
求項１に記載の再生ポリエステル樹脂材料を使用し、射
出成形法により成形して得られるものである。請求項３
に記載の発明の射出成形品は、請求項２に記載の発明に
おいて、前記成形後の肉厚が１．０〜３．５ｍｍである
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て詳細に説明する。射出成形用の原料として使用される
再生ポリエステル樹脂材料は、異なる極限粘度値（ＩＶ
値）を有する再生ポリエステル樹脂を混合することによ
り得られ、その混合物の極限粘度値が０．５〜０．７の
ものである。極限粘度値をこの範囲に設定することによ
り、成形時におけるポリエステル樹脂の流動性を向上さ
せて成形性を改善し、得られる成形品の強度、剛性など
の物性を良好にすることができる。従って、この再生ポ
リエステル樹脂材料を特に射出成形用の原料として使用
することができる。
て詳細に説明する。射出成形用の原料として使用される
再生ポリエステル樹脂材料は、異なる極限粘度値（ＩＶ
値）を有する再生ポリエステル樹脂を混合することによ
り得られ、その混合物の極限粘度値が０．５〜０．７の
ものである。極限粘度値をこの範囲に設定することによ
り、成形時におけるポリエステル樹脂の流動性を向上さ
せて成形性を改善し、得られる成形品の強度、剛性など
の物性を良好にすることができる。従って、この再生ポ
リエステル樹脂材料を特に射出成形用の原料として使用
することができる。
【０００８】極限粘度（Intrinsic Viscosity）は、ポ
リエステル樹脂をトリフルオロ酢酸、オルソクロルフェ
ノール、トリクロロフェノールなどの溶剤に溶解したポ
リエステル樹脂の希薄溶液が毛細管粘度計を通過する秒
数（η）から測定される。即ち、溶剤のみの通過秒数を
η0とすると、相対粘度（ηrel）は、ηrel＝η／η0で
表される。比粘度ηSPはηSP＝ηrel−１で表される。
従って、極限粘度（η）は、比粘度ηSPとポリエステル
樹脂の濃度（Ｃ）の比ηSP／ＣをＣ＝０に外挿した値で
ある。
リエステル樹脂をトリフルオロ酢酸、オルソクロルフェ
ノール、トリクロロフェノールなどの溶剤に溶解したポ
リエステル樹脂の希薄溶液が毛細管粘度計を通過する秒
数（η）から測定される。即ち、溶剤のみの通過秒数を
η0とすると、相対粘度（ηrel）は、ηrel＝η／η0で
表される。比粘度ηSPはηSP＝ηrel−１で表される。
従って、極限粘度（η）は、比粘度ηSPとポリエステル
樹脂の濃度（Ｃ）の比ηSP／ＣをＣ＝０に外挿した値で
ある。
【０００９】この極限粘度値が０．５未満ではポリエス
テル樹脂の分子量が小さいことから、得られる成形品の
強度などの物性が低下する。一方、極限粘度値が０．７
を越えるとポリエステル樹脂の流動性が悪く、成形加工
が困難になるので、薄肉で大型の成形品を製造しにくく
なる。
テル樹脂の分子量が小さいことから、得られる成形品の
強度などの物性が低下する。一方、極限粘度値が０．７
を越えるとポリエステル樹脂の流動性が悪く、成形加工
が困難になるので、薄肉で大型の成形品を製造しにくく
なる。
【００１０】ところで、上記のポリエステル樹脂は熱可
塑性ポリエステル樹脂であり、芳香族系の二塩基酸又は
二塩基酸エステルとグリコールをエステル化又はエステ
ル交換する工程と、重縮合を行う工程とを経て製造され
る。重縮合を行う工程は、反応物の粘度の点から通常２
段階に分けて行われる。また、重縮合は連続法又はバッ
チ法で行われる。熱可塑性ポリエステル樹脂として具体
的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサ
ンテレフタレート（ＰＣＴ）などが挙げられるが、ポリ
エチレンテレフタレートが最も多く使用され、代表的な
ものである。
塑性ポリエステル樹脂であり、芳香族系の二塩基酸又は
二塩基酸エステルとグリコールをエステル化又はエステ
ル交換する工程と、重縮合を行う工程とを経て製造され
る。重縮合を行う工程は、反応物の粘度の点から通常２
段階に分けて行われる。また、重縮合は連続法又はバッ
チ法で行われる。熱可塑性ポリエステル樹脂として具体
的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサ
ンテレフタレート（ＰＣＴ）などが挙げられるが、ポリ
エチレンテレフタレートが最も多く使用され、代表的な
ものである。
【００１１】このようなポリエステル樹脂を使用してイ
ンジェクションブロー成形法、真空成形法などにより成
形された成形品は、不要になった段階でそれぞれ再生業
者によって分別回収され、ペレット状又はフレーク状の
形態にされる。
ンジェクションブロー成形法、真空成形法などにより成
形された成形品は、不要になった段階でそれぞれ再生業
者によって分別回収され、ペレット状又はフレーク状の
形態にされる。
【００１２】ポリエステル樹脂は一旦成形されると製造
工程で加熱されるので、高分子鎖が切れて分子量が小さ
くなり、極限粘度値が低下する。分別回収されてペレッ
ト化又は粉末化された一群のペレット又はフレークにつ
いて極限粘度値が測定される。各群のペレット又はフレ
ークの極限粘度値は、回収されるポリエステル樹脂の種
類に応じて０．６のものがあれば、０．６５や０．５０
のものも存在する。
工程で加熱されるので、高分子鎖が切れて分子量が小さ
くなり、極限粘度値が低下する。分別回収されてペレッ
ト化又は粉末化された一群のペレット又はフレークにつ
いて極限粘度値が測定される。各群のペレット又はフレ
ークの極限粘度値は、回収されるポリエステル樹脂の種
類に応じて０．６のものがあれば、０．６５や０．５０
のものも存在する。
【００１３】そこで、各群のペレット又は粉末の極限粘
度値と重量割合に基づいて混合物の極限粘度値が０．５
〜０．７の範囲に入るように、複数のペレット群又は粉
末群が混合される。このように混合された再生ポリエス
テル樹脂材料は射出成形に供される。極限粘度値が０．
５〜０．７の範囲に入る再生ポリエステル樹脂材料は流
動性が良好であるため射出成形加工が容易であり、得ら
れる射出成形品は強度、透明性などの物性に優れてい
る。また、射出成形品の肉厚は１．０〜３．５ｍｍであ
ることが望ましい。肉厚が３．５ｍｍを越えると、成形
後の冷却時に成形品が結晶化して白濁したり、物性が低
下する。一方、肉厚が１．０ｍｍ未満では、成形が困難
になりやすく、また成形品の強度も低下する。
度値と重量割合に基づいて混合物の極限粘度値が０．５
〜０．７の範囲に入るように、複数のペレット群又は粉
末群が混合される。このように混合された再生ポリエス
テル樹脂材料は射出成形に供される。極限粘度値が０．
５〜０．７の範囲に入る再生ポリエステル樹脂材料は流
動性が良好であるため射出成形加工が容易であり、得ら
れる射出成形品は強度、透明性などの物性に優れてい
る。また、射出成形品の肉厚は１．０〜３．５ｍｍであ
ることが望ましい。肉厚が３．５ｍｍを越えると、成形
後の冷却時に成形品が結晶化して白濁したり、物性が低
下する。一方、肉厚が１．０ｍｍ未満では、成形が困難
になりやすく、また成形品の強度も低下する。
【００１４】この場合の射出成形は、新しいポリエステ
ル樹脂を原料として使用したときの成形条件に比べて、
成形温度は２８０〜２９０℃という少し低い温度が採用
される。この成形温度が２８０℃未満では、再生ポリエ
ステル樹脂材料の流動性が悪くなって成形性が低下しや
すくなるとともに、成形品の物性も低下する傾向とな
る。一方、成形温度が２９０℃を越えると、再生ポリエ
ステル樹脂材料が分解しやすくなって、得られる成形品
の物性が低下する傾向となる。
ル樹脂を原料として使用したときの成形条件に比べて、
成形温度は２８０〜２９０℃という少し低い温度が採用
される。この成形温度が２８０℃未満では、再生ポリエ
ステル樹脂材料の流動性が悪くなって成形性が低下しや
すくなるとともに、成形品の物性も低下する傾向とな
る。一方、成形温度が２９０℃を越えると、再生ポリエ
ステル樹脂材料が分解しやすくなって、得られる成形品
の物性が低下する傾向となる。
【００１５】さらに、ポリエステル樹脂としてのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）の極限粘度値（ＩＶ
値）と数平均分子量（Ｍｎ）との間には、ＩＶ＝７．６
×１０ -4×（Ｍｎ）0.68の関係が成立する。従って、Ｉ
Ｖ値が０．６３の場合Ｍｎは２００００、ＩＶ値が０．
８４の場合Ｍｎは３００００及びＩＶ値が１．０３の場
合Ｍｎは４００００となる。また、ＩＶ値が０．５０の
場合Ｍｎは１４２００及びＩＶ値が０．７０の場合Ｍｎ
は２３５００である。加えて、ＰＥＴの重量平均分子量
（Ｍｗ）は数平均分子量（Ｍｎ）の２倍である。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）の極限粘度値（ＩＶ
値）と数平均分子量（Ｍｎ）との間には、ＩＶ＝７．６
×１０ -4×（Ｍｎ）0.68の関係が成立する。従って、Ｉ
Ｖ値が０．６３の場合Ｍｎは２００００、ＩＶ値が０．
８４の場合Ｍｎは３００００及びＩＶ値が１．０３の場
合Ｍｎは４００００となる。また、ＩＶ値が０．５０の
場合Ｍｎは１４２００及びＩＶ値が０．７０の場合Ｍｎ
は２３５００である。加えて、ＰＥＴの重量平均分子量
（Ｍｗ）は数平均分子量（Ｍｎ）の２倍である。
【００１６】加えて、ＰＥＴは重合が進行すると溶融粘
度が増加するが、溶融粘度とＩＶ値とは比例するので溶
融粘度からＰＥＴの重合度を測定することができる。Ｐ
ＥＴのＩＶ値、Ｍｎ、溶融粘度及び重合度の関係を下記
の表１に示す。なお、溶融粘度はＰＥＴに加えられる改
質剤、充填剤などの添加剤の種類や含有量によって異な
ってくる。
度が増加するが、溶融粘度とＩＶ値とは比例するので溶
融粘度からＰＥＴの重合度を測定することができる。Ｐ
ＥＴのＩＶ値、Ｍｎ、溶融粘度及び重合度の関係を下記
の表１に示す。なお、溶融粘度はＰＥＴに加えられる改
質剤、充填剤などの添加剤の種類や含有量によって異な
ってくる。
【００１７】
【表１】 表１に示したように、ＩＶ値を特に０．５〜０．７の範
囲に設定することにより、重合度と数平均分子量とが比
較的小さな値となり、２９０℃での成形時における溶融
粘度を射出成形に適したものにすることができる。
囲に設定することにより、重合度と数平均分子量とが比
較的小さな値となり、２９０℃での成形時における溶融
粘度を射出成形に適したものにすることができる。
【００１８】また、射出成形品を透明製品とするほか、
所望の顔料を配合して目的とする色に着色することがで
きる。従って、その射出成形品はごみ容器、パレット、
運搬用容器、土木建築用材料、公園のベンチ、電気・電
子部品、自動車部品など食品用以外の用途に好適に使用
される。
所望の顔料を配合して目的とする色に着色することがで
きる。従って、その射出成形品はごみ容器、パレット、
運搬用容器、土木建築用材料、公園のベンチ、電気・電
子部品、自動車部品など食品用以外の用途に好適に使用
される。
【００１９】以上の実施形態により発揮される効果を以
下にまとめて記載する。 ・ 実施形態で説明した再生ポリエステル樹脂材料によ
れば、異なるＩＶ値を有する再生ポリエステル樹脂を混
合した混合物の極限粘度値が０．５〜０．７の範囲に設
定される。このため、再生ポリエステル樹脂材料は特に
射出成形用の原料として有用である。そして、再生ポリ
エステル樹脂材料の流動性が良く、射出成形性に優れる
とともに、得られる射出成形品の強度、耐衝撃性、透明
性などの物性に優れている。
下にまとめて記載する。 ・ 実施形態で説明した再生ポリエステル樹脂材料によ
れば、異なるＩＶ値を有する再生ポリエステル樹脂を混
合した混合物の極限粘度値が０．５〜０．７の範囲に設
定される。このため、再生ポリエステル樹脂材料は特に
射出成形用の原料として有用である。そして、再生ポリ
エステル樹脂材料の流動性が良く、射出成形性に優れる
とともに、得られる射出成形品の強度、耐衝撃性、透明
性などの物性に優れている。
【００２０】・ また、再生ポリエステル樹脂材料は上
記のように成形性に優れていることから、再生前の新し
いポリエステル樹脂材料と同様に射出成形を容易に行う
ことができ、目的とする射出成形品、特に食品用以外の
用途に使用される射出成形品を容易に得ることができ
る。
記のように成形性に優れていることから、再生前の新し
いポリエステル樹脂材料と同様に射出成形を容易に行う
ことができ、目的とする射出成形品、特に食品用以外の
用途に使用される射出成形品を容易に得ることができ
る。
【００２１】・ 射出成形品の肉厚を１．０〜３．５ｍ
ｍの範囲に設定することにより、成形品が結晶化して白
濁したり、物性が低下することを抑制することができ
る。
ｍの範囲に設定することにより、成形品が結晶化して白
濁したり、物性が低下することを抑制することができ
る。
【００２２】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げ、前記実施形
態をさらに具体的に説明する。 （実施例１）使用済みのペットボトル、シート、フィル
ム、トレーなどを分別回収したポリエステル樹脂のペレ
ット群を３種類用意した。各ペレット群のＩＶ値は、ペ
レット群−１が０．５０、ペレット群−２が０．５７及
びペレット群−３が０．６３であった。そして、ペレッ
ト群−１：ペレット群−２：ペレット群−３の重量比が
１：０．５：０．５となるようにペレット群−１、ペレ
ット群−２及びペレット群−３を混合して再生ポリエス
テル樹脂材料を調製した。
態をさらに具体的に説明する。 （実施例１）使用済みのペットボトル、シート、フィル
ム、トレーなどを分別回収したポリエステル樹脂のペレ
ット群を３種類用意した。各ペレット群のＩＶ値は、ペ
レット群−１が０．５０、ペレット群−２が０．５７及
びペレット群−３が０．６３であった。そして、ペレッ
ト群−１：ペレット群−２：ペレット群−３の重量比が
１：０．５：０．５となるようにペレット群−１、ペレ
ット群−２及びペレット群−３を混合して再生ポリエス
テル樹脂材料を調製した。
【００２３】得られた再生ポリエステル樹脂材料のＩＶ
値は０．５５であった。この再生ポリエステル樹脂材料
を使用し、射出成形法により２８０℃の温度条件でごみ
容器を成形した。その結果、再生ポリエステル樹脂材料
の流動性が良く、成形性は良好で、成形されたごみ容器
は強度、耐衝撃性などの物性に優れていた。
値は０．５５であった。この再生ポリエステル樹脂材料
を使用し、射出成形法により２８０℃の温度条件でごみ
容器を成形した。その結果、再生ポリエステル樹脂材料
の流動性が良く、成形性は良好で、成形されたごみ容器
は強度、耐衝撃性などの物性に優れていた。
【００２４】（実施例２）実施例１において、ペレット
群−１：ペレット群−３の重量比が１：１となるように
ペレット群−１及びペレット群−３を混合して再生ポリ
エステル樹脂材料を調製した。得られた再生ポリエステ
ル樹脂材料のＩＶ値は０．５６５であった。この再生ポ
リエステル樹脂材料を使用し、射出成形法により２９０
℃の温度条件で収納容器（コンテナ）を成形した。その
結果、再生ポリエステル樹脂材料の流動性が良く、成形
性は良好で、成形された収納容器は強度、耐衝撃性など
の物性に優れていた。
群−１：ペレット群−３の重量比が１：１となるように
ペレット群−１及びペレット群−３を混合して再生ポリ
エステル樹脂材料を調製した。得られた再生ポリエステ
ル樹脂材料のＩＶ値は０．５６５であった。この再生ポ
リエステル樹脂材料を使用し、射出成形法により２９０
℃の温度条件で収納容器（コンテナ）を成形した。その
結果、再生ポリエステル樹脂材料の流動性が良く、成形
性は良好で、成形された収納容器は強度、耐衝撃性など
の物性に優れていた。
【００２５】（比較例１）ＩＶ値が０．８３のペレット
群−４を用意した。そして、実施例１のペレット群−
３：ペレット群−４の重量比が１：１となるようにペレ
ット群−３及びペレット群−４を混合して再生ポリエス
テル樹脂材料を調製した。得られた再生ポリエステル樹
脂材料のＩＶ値は０．７３であった。この再生ポリエス
テル樹脂材料を使用し、実施例１と同様にして射出成形
法によりごみ容器を成形した。その結果、再生ポリエス
テル樹脂材料の流動性が悪く、成形性は不良であった。
群−４を用意した。そして、実施例１のペレット群−
３：ペレット群−４の重量比が１：１となるようにペレ
ット群−３及びペレット群−４を混合して再生ポリエス
テル樹脂材料を調製した。得られた再生ポリエステル樹
脂材料のＩＶ値は０．７３であった。この再生ポリエス
テル樹脂材料を使用し、実施例１と同様にして射出成形
法によりごみ容器を成形した。その結果、再生ポリエス
テル樹脂材料の流動性が悪く、成形性は不良であった。
【００２６】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成してもよい。 ・ 再生ポリエステル樹脂材料を射出成形法におけるサ
ンドイッチ成形法の原料として使用してもよい。その場
合、再生ポリエステル樹脂材料を成形品の内部に位置す
るようにし、新しいポリエステル樹脂材料を成形品の外
部（表面）に位置するように構成することが望ましい。
構成してもよい。 ・ 再生ポリエステル樹脂材料を射出成形法におけるサ
ンドイッチ成形法の原料として使用してもよい。その場
合、再生ポリエステル樹脂材料を成形品の内部に位置す
るようにし、新しいポリエステル樹脂材料を成形品の外
部（表面）に位置するように構成することが望ましい。
【００２７】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 ・ 請求項１に記載の再生ポリエステル樹脂材料を原料
として使用し、射出成形法により２８０〜２９０℃の温
度で所定形状に成形することを特徴とする射出成形品の
製造方法。このように構成した場合、強度、耐衝撃性な
どの物性に優れた射出成形品を容易に得ることができ
る。
的思想について以下に記載する。 ・ 請求項１に記載の再生ポリエステル樹脂材料を原料
として使用し、射出成形法により２８０〜２９０℃の温
度で所定形状に成形することを特徴とする射出成形品の
製造方法。このように構成した場合、強度、耐衝撃性な
どの物性に優れた射出成形品を容易に得ることができ
る。
【００２８】前記混合物の数平均分子量は１４２００〜
２３５００である請求項１に記載の再生ポリエステル樹
脂材料。このように構成した場合、再生ポリエステル樹
脂材料の加熱成形時における溶融粘度を射出成形に適す
る粘度まで低下させて良好な成形性を発揮することがで
きるとともに、物性の優れた射出成形品を得ることがで
きる。
２３５００である請求項１に記載の再生ポリエステル樹
脂材料。このように構成した場合、再生ポリエステル樹
脂材料の加熱成形時における溶融粘度を射出成形に適す
る粘度まで低下させて良好な成形性を発揮することがで
きるとともに、物性の優れた射出成形品を得ることがで
きる。
【００２９】・ 前記射出成形法によりごみ容器又は運
搬用容器の形状に成形して得られる請求項２又は請求項
３に記載の射出成形品。このように構成した場合、再生
ポリエステル樹脂材料から強度、耐衝撃性などの良好な
物性を備えたごみ容器又は運搬用容器を得ることができ
る。
搬用容器の形状に成形して得られる請求項２又は請求項
３に記載の射出成形品。このように構成した場合、再生
ポリエステル樹脂材料から強度、耐衝撃性などの良好な
物性を備えたごみ容器又は運搬用容器を得ることができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の再生
ポリエステル樹脂材料によれば、成形性が良好で、得ら
れる成形品の強度、耐衝撃性などの物性に優れている。
次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の再生
ポリエステル樹脂材料によれば、成形性が良好で、得ら
れる成形品の強度、耐衝撃性などの物性に優れている。
【００３１】請求項２に記載の発明の射出成形品によれ
ば、請求項１に記載の発明の再生ポリエステル樹脂材料
を用いることにより、強度、耐衝撃性などの良好な物性
を発揮させることができる。
ば、請求項１に記載の発明の再生ポリエステル樹脂材料
を用いることにより、強度、耐衝撃性などの良好な物性
を発揮させることができる。
【００３２】請求項３に記載の発明の射出成形品によれ
ば、請求項２に記載の発明の効果に加え、成形品が結晶
化して白濁したり、物性が低下することを抑制すること
ができる。
ば、請求項２に記載の発明の効果に加え、成形品が結晶
化して白濁したり、物性が低下することを抑制すること
ができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA44 AA45 AA46 AH03 AH05 AH12 BA01 BB05 BC04 4F206 AA24C AA50 AG07 AH56 JA07 4J002 CF03W CF03X CF06W CF06X CF07W CF07X GG01 GL00 GQ00
Claims (3)
- 【請求項１】 異なる極限粘度値（ＩＶ値）を有する再
生ポリエステル樹脂を混合してなり、その混合物の極限
粘度値が０．５〜０．７で、射出成形用の原料として使
用される再生ポリエステル樹脂材料。 - 【請求項２】 請求項１に記載の再生ポリエステル樹脂
材料を原料として使用し、射出成形法により所定形状に
成形して得られる射出成形品。 - 【請求項３】 前記成形後の肉厚が１．０〜３．５ｍｍ
である請求項２に記載の射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270347A JP2002080702A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 再生ポリエステル樹脂材料及びその射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270347A JP2002080702A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 再生ポリエステル樹脂材料及びその射出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002080702A true JP2002080702A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18756805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270347A Pending JP2002080702A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 再生ポリエステル樹脂材料及びその射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002080702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016139737A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | 三菱電機株式会社 | 絶縁フィルム、電動機、冷媒圧縮機、及び冷凍サイクル装置 |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270347A patent/JP2002080702A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016139737A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | 三菱電機株式会社 | 絶縁フィルム、電動機、冷媒圧縮機、及び冷凍サイクル装置 |
| JPWO2016139737A1 (ja) * | 2015-03-02 | 2017-09-14 | 三菱電機株式会社 | 絶縁フィルム、電動機、冷媒圧縮機、及び冷凍サイクル装置 |
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