JP2002079064A - 水処理の方法 - Google Patents
水処理の方法Info
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- JP2002079064A JP2002079064A JP2000274676A JP2000274676A JP2002079064A JP 2002079064 A JP2002079064 A JP 2002079064A JP 2000274676 A JP2000274676 A JP 2000274676A JP 2000274676 A JP2000274676 A JP 2000274676A JP 2002079064 A JP2002079064 A JP 2002079064A
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- membrane filtration
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜ろ過処理水において、活性炭処理を行う必
要が無く酸化副生成物の混入を防ぎ、また膜の目詰まり
を大幅に軽減できる水処理の方法を提供すること。 【解決手段】 原水より膜ろ過水を得る工程と、膜ろ過
水の一部にオゾンを添加してオゾン処理水を得る工程
と、オゾン処理水を膜ろ過手段のろ過水側から供給して
膜を逆流洗浄する工程と、ろ過開始時にオゾンの混入を
防止する工程とから成ること。
要が無く酸化副生成物の混入を防ぎ、また膜の目詰まり
を大幅に軽減できる水処理の方法を提供すること。 【解決手段】 原水より膜ろ過水を得る工程と、膜ろ過
水の一部にオゾンを添加してオゾン処理水を得る工程
と、オゾン処理水を膜ろ過手段のろ過水側から供給して
膜を逆流洗浄する工程と、ろ過開始時にオゾンの混入を
防止する工程とから成ること。
Description
【０００１】本発明は、上水道、下水道、工業用水また
は廃水処理の水処理の方法に係わり、特にオゾン処理水
を膜ろ過に用いる水処理の方法に関する。
は廃水処理の水処理の方法に係わり、特にオゾン処理水
を膜ろ過に用いる水処理の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として特開平８−２２９５９
２号公報に掲載されたものは、前処理として生物処理を
行い、膜ろ過水をオゾン処理し、得られたオゾン処理水
を膜ろ過装置のろ過水側から供給して膜を逆流洗浄する
方法を採用している。
２号公報に掲載されたものは、前処理として生物処理を
行い、膜ろ過水をオゾン処理し、得られたオゾン処理水
を膜ろ過装置のろ過水側から供給して膜を逆流洗浄する
方法を採用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般にオゾン処理を行
う場合は、オゾンにより酸化副成生物が発生する恐れが
ある。前記オゾン処理水を膜ろ過装置のろ過水側から供
給して膜を逆流洗浄する方法は、次のような問題点があ
る。
う場合は、オゾンにより酸化副成生物が発生する恐れが
ある。前記オゾン処理水を膜ろ過装置のろ過水側から供
給して膜を逆流洗浄する方法は、次のような問題点があ
る。
【０００４】逆流洗浄後にろ過水側配管及び膜の内部
にオゾン水が残留し、その残留したオゾンにより酸化副
生成物が生成し、そして膜ろ過工程の開始の際に処理水
に混入する恐れがある。
にオゾン水が残留し、その残留したオゾンにより酸化副
生成物が生成し、そして膜ろ過工程の開始の際に処理水
に混入する恐れがある。
【０００５】前記の酸化副生成物が膜ろ過工程の開始
の際に処理水に混入する問題を解決するためには、膜ろ
過装置の後段に活性炭処理装置を設けなければならな
い。そのため、維持管理費または設備費がかかる。
の際に処理水に混入する問題を解決するためには、膜ろ
過装置の後段に活性炭処理装置を設けなければならな
い。そのため、維持管理費または設備費がかかる。
【０００６】本発明の課題は、上記の問題を克服すべ
く、膜ろ過処理水において活性炭処理装置を設けること
なく酸化副生成物の混入を防ぐことを可能で、しかも、
膜の目詰まりを大幅に軽減できる水処理の方法を提供す
ることにある。
く、膜ろ過処理水において活性炭処理装置を設けること
なく酸化副生成物の混入を防ぐことを可能で、しかも、
膜の目詰まりを大幅に軽減できる水処理の方法を提供す
ることにある。
【問題を解決するための手段】本発明の手段は次の通り
である。
である。
【０００７】膜ろ過水の一部にオゾンを添加してオゾン
処理水を得る工程と、前記オゾン処理水を前記膜ろ過装
置のろ過水側から供給して膜を逆流洗浄する工程と、膜
ろ過開始時の含オゾン水を捨水する工程を具備したこと
にある。
処理水を得る工程と、前記オゾン処理水を前記膜ろ過装
置のろ過水側から供給して膜を逆流洗浄する工程と、膜
ろ過開始時の含オゾン水を捨水する工程を具備したこと
にある。
【０００８】また、本発明においては膜ろ過装置の膜ろ
過水を得られる直後の部位にオゾン検知器を有し、膜ろ
過開始直後の膜ろ過水中の残留オゾン濃度を計測するよ
うにし、さらにオゾン処理水中の残留オゾン濃度が０．
０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内でオゾンを注入するように
したものである。
過水を得られる直後の部位にオゾン検知器を有し、膜ろ
過開始直後の膜ろ過水中の残留オゾン濃度を計測するよ
うにし、さらにオゾン処理水中の残留オゾン濃度が０．
０１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内でオゾンを注入するように
したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の処理方法を説明す
るための装置につき図面を参照して詳細に説明する。図
１から図３は、それぞれ異なった実施形態の処理フロー
である。
るための装置につき図面を参照して詳細に説明する。図
１から図３は、それぞれ異なった実施形態の処理フロー
である。
【００１０】（実施形態１）図１は、本発明の水処理の
方法の一実施形態を説明するための処理フローを示す図
で、同図に示したように、循環槽または膜供給水槽２，
膜ろ過装置４，膜ろ過水槽７、オゾン発生器１１，及び
散気管１３を備える逆洗水槽１０により構成されてい
る。まず、原水１を循環槽または膜供給水槽２に供給し
て、膜供給ポンプ３から膜ろ過装置４へ送り込む。膜ろ
過装置４において得られた膜ろ過水６は膜ろ過水槽７へ
送り込まれ、膜ろ過水の一部９は膜逆流洗浄水として用
いられ、残りの大部分は処理水８として得る。膜ろ過水
の一部９は逆洗水槽１０へ移送され、逆洗水槽１０内に
は散気管１３が設置されており、この散気管１３からオ
ゾン発生器１１で生成されたオゾンガス１２が吹き込ま
れ、処理水は所定の残留オゾン濃度になるようにオゾン
処理される。このようにして得られたオゾン処理水１４
は、膜の逆流洗浄のタイミングに合わせて、逆洗ポンプ
１５により逆洗水槽１０から導出され、膜ろ過装置４の
ろ過水側から圧入して逆洗させる。これにより、膜の汚
れや目詰まり物質を効果的に除去することができる。ま
た、逆流洗浄終了後、膜ろ過工程の始動時においては膜
ろ過装置４及び膜ろ過水６中の含オゾン膜ろ過水全量１
７をオゾン検知器１６により残留オゾン濃度が０ｍｇ／
Ｌになるまで捨水する。こうして、含オゾン膜ろ過水１
７全量が排水された後、膜ろ過水６は膜ろ過水槽７へと
導水される。なお、簡易的な方法としてあらかじめ含オ
ゾン水全量がオゾン排水される時間を計測しておくこと
により、前記オゾン検知器１６を設置せずに、膜ろ過工
程開始時に前記計測時間捨水後、膜ろ過水６を膜ろ過水
槽７へ導水することもできる。なお、図示していない
が、逆洗水槽１０中にオゾン検出器を設け、このオゾン
検出器により逆洗水槽中の残留オゾン濃度を検出して、
吹き込みオゾン注入量を制御することも可能である。ま
た、膜ろ過装置４において循環水５を循環槽または膜供
給水槽２へ返送することもできる。
方法の一実施形態を説明するための処理フローを示す図
で、同図に示したように、循環槽または膜供給水槽２，
膜ろ過装置４，膜ろ過水槽７、オゾン発生器１１，及び
散気管１３を備える逆洗水槽１０により構成されてい
る。まず、原水１を循環槽または膜供給水槽２に供給し
て、膜供給ポンプ３から膜ろ過装置４へ送り込む。膜ろ
過装置４において得られた膜ろ過水６は膜ろ過水槽７へ
送り込まれ、膜ろ過水の一部９は膜逆流洗浄水として用
いられ、残りの大部分は処理水８として得る。膜ろ過水
の一部９は逆洗水槽１０へ移送され、逆洗水槽１０内に
は散気管１３が設置されており、この散気管１３からオ
ゾン発生器１１で生成されたオゾンガス１２が吹き込ま
れ、処理水は所定の残留オゾン濃度になるようにオゾン
処理される。このようにして得られたオゾン処理水１４
は、膜の逆流洗浄のタイミングに合わせて、逆洗ポンプ
１５により逆洗水槽１０から導出され、膜ろ過装置４の
ろ過水側から圧入して逆洗させる。これにより、膜の汚
れや目詰まり物質を効果的に除去することができる。ま
た、逆流洗浄終了後、膜ろ過工程の始動時においては膜
ろ過装置４及び膜ろ過水６中の含オゾン膜ろ過水全量１
７をオゾン検知器１６により残留オゾン濃度が０ｍｇ／
Ｌになるまで捨水する。こうして、含オゾン膜ろ過水１
７全量が排水された後、膜ろ過水６は膜ろ過水槽７へと
導水される。なお、簡易的な方法としてあらかじめ含オ
ゾン水全量がオゾン排水される時間を計測しておくこと
により、前記オゾン検知器１６を設置せずに、膜ろ過工
程開始時に前記計測時間捨水後、膜ろ過水６を膜ろ過水
槽７へ導水することもできる。なお、図示していない
が、逆洗水槽１０中にオゾン検出器を設け、このオゾン
検出器により逆洗水槽中の残留オゾン濃度を検出して、
吹き込みオゾン注入量を制御することも可能である。ま
た、膜ろ過装置４において循環水５を循環槽または膜供
給水槽２へ返送することもできる。
【００１１】本実施形態においてはオゾン処理を施すに
当たっては、通常の散気管方式による注入形式が好まし
いがインジェクター式、エジェクター式、及び下降注入
式等のいずれの形式でも可能である。オゾン処理におけ
るオゾン吹き込み量は、被処理水の水質に応じて任意に
選択できるが、通常、オゾン処理水中に残留する残留オ
ゾン濃度が、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌとすることが好ま
しく、０．１〜７ｍｇ／Ｌとすることがより好ましい。
オゾン処理水中の残留オゾン濃度が、１０ｍｇ／Ｌより
高くなると、膜ろ過装置４のろ過膜として耐オゾン性の
膜素材を用いても、長期的にはオゾンとの反応により膜
劣化が起こる恐れがあるが膜モジュールの交換時期を考
えあわせると、１０ｍｇ／Ｌまでは許容される。また、
残留オゾン濃度が１０ｍｇ／Ｌより多くなると、副生成
物量も多くなるという問題がある。一方、オゾン処理水
中の残留オゾン濃度が０．０１ｍｇ／Ｌ未満の場合に
は、オゾンの効果を十分に得ることが困難になる。以上
のことから、オゾン処理水中の残留オゾン濃度は、０．
０１〜１０ｍｇ／Ｌとすることが好ましく、０．１〜７
ｍｇ／Ｌとすることがより好ましい。
当たっては、通常の散気管方式による注入形式が好まし
いがインジェクター式、エジェクター式、及び下降注入
式等のいずれの形式でも可能である。オゾン処理におけ
るオゾン吹き込み量は、被処理水の水質に応じて任意に
選択できるが、通常、オゾン処理水中に残留する残留オ
ゾン濃度が、０．０１〜１０ｍｇ／Ｌとすることが好ま
しく、０．１〜７ｍｇ／Ｌとすることがより好ましい。
オゾン処理水中の残留オゾン濃度が、１０ｍｇ／Ｌより
高くなると、膜ろ過装置４のろ過膜として耐オゾン性の
膜素材を用いても、長期的にはオゾンとの反応により膜
劣化が起こる恐れがあるが膜モジュールの交換時期を考
えあわせると、１０ｍｇ／Ｌまでは許容される。また、
残留オゾン濃度が１０ｍｇ／Ｌより多くなると、副生成
物量も多くなるという問題がある。一方、オゾン処理水
中の残留オゾン濃度が０．０１ｍｇ／Ｌ未満の場合に
は、オゾンの効果を十分に得ることが困難になる。以上
のことから、オゾン処理水中の残留オゾン濃度は、０．
０１〜１０ｍｇ／Ｌとすることが好ましく、０．１〜７
ｍｇ／Ｌとすることがより好ましい。
【００１２】（実施形態２）図２は、他の実施形態を説
明するための処理フローを示す図である。同図は、膜ろ
過工程始動時に含オゾン膜ろ過水１７を逆洗水槽へ移送
する工程以外は、図１に示す実施形態と同じである。即
ち、循環槽または膜供給水槽２，膜ろ過装置４，膜ろ過
水槽７、オゾン発生器１１，及び散気管１３を備える逆
洗水槽１０により構成されている。まず、原水１を循環
槽または膜供給水槽２に供給して、膜供給ポンプ３から
膜ろ過装置４へ送り込む。膜ろ過装置４において得られ
た膜ろ過水６は膜ろ過水槽７へ送り込まれ、膜ろ過水の
一部９は膜逆流洗浄水として用いられ、残りの大部分は
処理水８として得る。膜ろ過水の一部９は逆洗水槽１０
へ移送され、逆洗水槽１０内には散気管１３が設置され
ており、この散気管１３からオゾン発生器１１で生成さ
れたオゾンガス１２が吹き込まれ、処理水は所定の残留
オゾン濃度になるようにオゾン処理される。このように
して得られたオゾン処理水１４は、膜の逆流洗浄のタイ
ミングに合わせて、逆洗ポンプ１５により逆洗水槽１０
から導出され、膜ろ過装置４のろ過水側から圧入して逆
洗させる。これにより、膜の汚れや目詰まり物質を効果
的に除去することができる。また、逆流洗浄終了後、膜
ろ過工程の始動時においては膜ろ過装置４及び膜ろ過水
６中の含オゾン膜ろ過水１７全量を逆洗水槽１０へ同水
槽が所定の水量になるまで移送する。こうして、含オゾ
ン膜ろ過水１７全量が逆洗水槽１０へ移送された後、膜
ろ過水6は膜ろ過水槽7へと導水される。
明するための処理フローを示す図である。同図は、膜ろ
過工程始動時に含オゾン膜ろ過水１７を逆洗水槽へ移送
する工程以外は、図１に示す実施形態と同じである。即
ち、循環槽または膜供給水槽２，膜ろ過装置４，膜ろ過
水槽７、オゾン発生器１１，及び散気管１３を備える逆
洗水槽１０により構成されている。まず、原水１を循環
槽または膜供給水槽２に供給して、膜供給ポンプ３から
膜ろ過装置４へ送り込む。膜ろ過装置４において得られ
た膜ろ過水６は膜ろ過水槽７へ送り込まれ、膜ろ過水の
一部９は膜逆流洗浄水として用いられ、残りの大部分は
処理水８として得る。膜ろ過水の一部９は逆洗水槽１０
へ移送され、逆洗水槽１０内には散気管１３が設置され
ており、この散気管１３からオゾン発生器１１で生成さ
れたオゾンガス１２が吹き込まれ、処理水は所定の残留
オゾン濃度になるようにオゾン処理される。このように
して得られたオゾン処理水１４は、膜の逆流洗浄のタイ
ミングに合わせて、逆洗ポンプ１５により逆洗水槽１０
から導出され、膜ろ過装置４のろ過水側から圧入して逆
洗させる。これにより、膜の汚れや目詰まり物質を効果
的に除去することができる。また、逆流洗浄終了後、膜
ろ過工程の始動時においては膜ろ過装置４及び膜ろ過水
６中の含オゾン膜ろ過水１７全量を逆洗水槽１０へ同水
槽が所定の水量になるまで移送する。こうして、含オゾ
ン膜ろ過水１７全量が逆洗水槽１０へ移送された後、膜
ろ過水6は膜ろ過水槽7へと導水される。
【００１３】（実施形態３）図３は、さらに他の実施形
態を説明するための処理フローを示す図である。同図
は、逆流洗浄工程以外は図１に示す実施形態と同じであ
る。即ち、循環槽または膜供給水槽２，膜ろ過装置４，
膜ろ過水槽７、オゾン発生器１１，及び散気管１３を備
える逆洗水槽１０により構成されている。まず、原水１
を循環槽または膜供給水槽２に供給して、膜供給ポンプ
３から膜ろ過装置４へ送り込む。膜ろ過装置４において
得られた膜ろ過水６は膜ろ過水槽７へ送り込まれ、膜ろ
過水の一部９は膜逆流洗浄水として用いられ、残りの大
部分は処理水８として得る。膜ろ過水の一部９は逆洗水
槽１０へ移送され、逆洗水槽１０内には散気管１３が設
置されており、この散気管１３からオゾン発生器１１で
生成されたオゾンガス１２が吹き込まれ、処理水は所定
の残留オゾン濃度になるようにオゾン処理される。この
ようにして得られたオゾン処理水１４は、膜の逆流洗浄
のタイミングに合わせて、逆洗ポンプ１５により逆洗水
槽１０から導出され、膜ろ過装置４のろ過水側から圧入
して逆洗させる。オゾン水による逆流洗浄終了後、逆洗
ポンプ１５により膜ろ過水槽７から膜ろ過水１８を導出
し、膜ろ過装置４のろ過水側から圧入して逆洗させる。
これにより、膜の汚れや目詰まり物質を効果的に除去す
ることができ、且つ膜ろ過装置４及び配管内のオゾン処
理水が膜ろ過水により置換することができる。こうし
て、膜ろ過工程始動直後においても膜ろ過水中にオゾン
が含まれていないため含オゾン水が膜ろ過水槽７へと導
水されることを防止することができる。
態を説明するための処理フローを示す図である。同図
は、逆流洗浄工程以外は図１に示す実施形態と同じであ
る。即ち、循環槽または膜供給水槽２，膜ろ過装置４，
膜ろ過水槽７、オゾン発生器１１，及び散気管１３を備
える逆洗水槽１０により構成されている。まず、原水１
を循環槽または膜供給水槽２に供給して、膜供給ポンプ
３から膜ろ過装置４へ送り込む。膜ろ過装置４において
得られた膜ろ過水６は膜ろ過水槽７へ送り込まれ、膜ろ
過水の一部９は膜逆流洗浄水として用いられ、残りの大
部分は処理水８として得る。膜ろ過水の一部９は逆洗水
槽１０へ移送され、逆洗水槽１０内には散気管１３が設
置されており、この散気管１３からオゾン発生器１１で
生成されたオゾンガス１２が吹き込まれ、処理水は所定
の残留オゾン濃度になるようにオゾン処理される。この
ようにして得られたオゾン処理水１４は、膜の逆流洗浄
のタイミングに合わせて、逆洗ポンプ１５により逆洗水
槽１０から導出され、膜ろ過装置４のろ過水側から圧入
して逆洗させる。オゾン水による逆流洗浄終了後、逆洗
ポンプ１５により膜ろ過水槽７から膜ろ過水１８を導出
し、膜ろ過装置４のろ過水側から圧入して逆洗させる。
これにより、膜の汚れや目詰まり物質を効果的に除去す
ることができ、且つ膜ろ過装置４及び配管内のオゾン処
理水が膜ろ過水により置換することができる。こうし
て、膜ろ過工程始動直後においても膜ろ過水中にオゾン
が含まれていないため含オゾン水が膜ろ過水槽７へと導
水されることを防止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、具体例を示して本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００１５】（実施例1）図１に示した本発明の処理フ
ローに基づく実験装置（処理量１４ｍ3／日）におい
て、河川表流水を原水として処理実験を行った。膜ろ過
装置4の部分には、公称孔径０．１μｍのポリフッ化ビ
ニリデン製精密ろ過膜（７ｍ2の中空糸膜）を使用し、
クロスフローろ過にて設定膜ろ過流束２ｍ3／m2／日の
定流量ろ過運転を行った。運転条件は、ろ過２０分間行
った後逆流洗浄を３０秒間行うという操作を繰り返し、
２時間毎に膜モジュール直下から空気を供給してエアー
バブリングを２分間行った。また、逆洗水槽１０におけ
る残留オゾン濃度が５ｍｇ／Ｌ程度となるように散気管
方式でオゾンガス１２を注入してオゾン処理を行った。
また、膜ろ過工程始動時には、オゾン検知器１６で含オ
ゾン膜ろ過水を計測し、オゾン濃度が０になるまで含オ
ゾン膜ろ過水１７の捨水を行い、その後膜ろ過水槽７へ
と送水した。なお、含オゾン膜ろ過水中の残留オゾン濃
度の挙動を、オゾン検知器により測定しその結果は表１
に示した通りである。
ローに基づく実験装置（処理量１４ｍ3／日）におい
て、河川表流水を原水として処理実験を行った。膜ろ過
装置4の部分には、公称孔径０．１μｍのポリフッ化ビ
ニリデン製精密ろ過膜（７ｍ2の中空糸膜）を使用し、
クロスフローろ過にて設定膜ろ過流束２ｍ3／m2／日の
定流量ろ過運転を行った。運転条件は、ろ過２０分間行
った後逆流洗浄を３０秒間行うという操作を繰り返し、
２時間毎に膜モジュール直下から空気を供給してエアー
バブリングを２分間行った。また、逆洗水槽１０におけ
る残留オゾン濃度が５ｍｇ／Ｌ程度となるように散気管
方式でオゾンガス１２を注入してオゾン処理を行った。
また、膜ろ過工程始動時には、オゾン検知器１６で含オ
ゾン膜ろ過水を計測し、オゾン濃度が０になるまで含オ
ゾン膜ろ過水１７の捨水を行い、その後膜ろ過水槽７へ
と送水した。なお、含オゾン膜ろ過水中の残留オゾン濃
度の挙動を、オゾン検知器により測定しその結果は表１
に示した通りである。
【００１６】表１から、５０秒程度で膜ろ過水中のオゾ
ン濃度が検出されなくなり、６０秒後に含オゾン膜ろ過
水１７から膜ろ過水槽７へと自動的に切りかわり、膜ろ
過水槽７には含オゾン膜ろ過水が混入しないことを確認
できた。
ン濃度が検出されなくなり、６０秒後に含オゾン膜ろ過
水１７から膜ろ過水槽７へと自動的に切りかわり、膜ろ
過水槽７には含オゾン膜ろ過水が混入しないことを確認
できた。
【００１７】（実施例２）図２に示した本発明の処理フ
ローに基づく実験装置（処理量１４ｍ3／日）におい
て、河川表流水を原水として処理実験を行った。膜ろ過
装置４及び運転条件は、実施例１と同じである。また、
逆洗水槽１０における残留オゾン濃度が５ｍｇ／Ｌ程度
となるように散気管方式でオゾンガス１２を注入してオ
ゾン処理を行った。また、膜ろ過工程始動時には、含オ
ゾン膜ろ過水１７は、逆洗水槽１０が満たされる５分間
移送され、逆洗水槽が満水となった５分後、膜ろ過水槽
７へと送水した。なお、含オゾン膜ろ過水中１７の残留
オゾン濃度の挙動を、オゾン検知器による測定しその結
果は表２に示した通りである。
ローに基づく実験装置（処理量１４ｍ3／日）におい
て、河川表流水を原水として処理実験を行った。膜ろ過
装置４及び運転条件は、実施例１と同じである。また、
逆洗水槽１０における残留オゾン濃度が５ｍｇ／Ｌ程度
となるように散気管方式でオゾンガス１２を注入してオ
ゾン処理を行った。また、膜ろ過工程始動時には、含オ
ゾン膜ろ過水１７は、逆洗水槽１０が満たされる５分間
移送され、逆洗水槽が満水となった５分後、膜ろ過水槽
７へと送水した。なお、含オゾン膜ろ過水中１７の残留
オゾン濃度の挙動を、オゾン検知器による測定しその結
果は表２に示した通りである。
【００１８】表２から、１分程度で膜ろ過水中のオゾン
濃度が検出されなくなり、逆洗水槽１０から膜ろ過水槽
７へと自動的に切りかわる５分後に至っても、膜ろ過水
６中のオゾン濃度が検出されないことから、膜ろ過水槽
７には含オゾン膜ろ過水が混入しないことを確認でき
た。
濃度が検出されなくなり、逆洗水槽１０から膜ろ過水槽
７へと自動的に切りかわる５分後に至っても、膜ろ過水
６中のオゾン濃度が検出されないことから、膜ろ過水槽
７には含オゾン膜ろ過水が混入しないことを確認でき
た。
【００１９】（実施例３）図３に示した本発明の処理フ
ローに基づく実験装置（処理量１４ｍ3／日）におい
て、河川表流水を原水として処理実験を行った。膜ろ過
装置４は、実施例１と同じである。また、逆洗水槽１０
における残留オゾン濃度が５ｍｇ／Ｌ程度となるように
散気管方式でオゾンガス１２を注入してオゾン処理を行
った。ろ過２０分間行った後オゾン処理水１４による逆
流洗浄を３０秒間行い、次いで膜ろ過水１８による逆流
洗浄を１０秒間行った。この操作を繰り返し、２時間毎
に膜モジュール直下から空気を供給してエアーバブリン
グを２分間行った。また、逆洗水槽１０における残留オ
ゾン濃度が５ｍｇ／Ｌ程度となるように散気管方式でオ
ゾンガス１２を注入してオゾン処理を行った。膜ろ過工
程始動時の膜ろ過水６中の残留オゾン濃度挙動を、オゾ
ン検知器により測定しその結果は表３に示した通り、膜
ろ過水６中のオゾン濃度が検出されないことから、膜ろ
過水槽７には含オゾン膜ろ過水が混入しないことを確認
できた。
ローに基づく実験装置（処理量１４ｍ3／日）におい
て、河川表流水を原水として処理実験を行った。膜ろ過
装置４は、実施例１と同じである。また、逆洗水槽１０
における残留オゾン濃度が５ｍｇ／Ｌ程度となるように
散気管方式でオゾンガス１２を注入してオゾン処理を行
った。ろ過２０分間行った後オゾン処理水１４による逆
流洗浄を３０秒間行い、次いで膜ろ過水１８による逆流
洗浄を１０秒間行った。この操作を繰り返し、２時間毎
に膜モジュール直下から空気を供給してエアーバブリン
グを２分間行った。また、逆洗水槽１０における残留オ
ゾン濃度が５ｍｇ／Ｌ程度となるように散気管方式でオ
ゾンガス１２を注入してオゾン処理を行った。膜ろ過工
程始動時の膜ろ過水６中の残留オゾン濃度挙動を、オゾ
ン検知器により測定しその結果は表３に示した通り、膜
ろ過水６中のオゾン濃度が検出されないことから、膜ろ
過水槽７には含オゾン膜ろ過水が混入しないことを確認
できた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、膜
ろ過した後にその膜ろ過水にオゾンを注入して得られた
オゾン処理水で膜の逆流洗浄を行い、逆流洗浄の際に膜
内部及び配管内に残留した含オゾン水が処理水中に混入
することを防止し、さらにオゾン副生成物が処理水に混
入することを抑制し、また通常オゾン副生成物を抑制す
るための活性炭処理を設ける必要性がないことから、活
性炭処理設置等の費用及び維持管理費を低減することが
可能である。また、膜ろ過した後にその膜ろ過水中にオ
ゾンを注入して得られたオゾン処理水で膜の逆流洗浄を
行う。従って高い膜透過流束においても膜の目詰まりを
大幅に低減することができ該膜の目詰まりに対処するた
めの薬品洗浄に要する労力と洗浄用薬剤費とを低減させ
ることができるものである。
ろ過した後にその膜ろ過水にオゾンを注入して得られた
オゾン処理水で膜の逆流洗浄を行い、逆流洗浄の際に膜
内部及び配管内に残留した含オゾン水が処理水中に混入
することを防止し、さらにオゾン副生成物が処理水に混
入することを抑制し、また通常オゾン副生成物を抑制す
るための活性炭処理を設ける必要性がないことから、活
性炭処理設置等の費用及び維持管理費を低減することが
可能である。また、膜ろ過した後にその膜ろ過水中にオ
ゾンを注入して得られたオゾン処理水で膜の逆流洗浄を
行う。従って高い膜透過流束においても膜の目詰まりを
大幅に低減することができ該膜の目詰まりに対処するた
めの薬品洗浄に要する労力と洗浄用薬剤費とを低減させ
ることができるものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の処理フローを示す図。
【図２】本発明の他の実施形態を示す処理フロー図。
【図３】本発明の他の実施形態を示す処理フロー図。
１ 原水 ２ 循環槽または膜供給水槽 ３ 供給ポンプ ４ 膜ろ過装置 ５ 循環水 ６ 膜ろ過水 ７ 膜ろ過水槽 ８ 処理水 ９ 膜ろ過水 １０ 逆洗水槽 １１ オゾン発生器 １２ オゾンガス １３ 散気管 １４ オゾン処理水 １５ 逆洗ポンプ １６ オゾン検知器 １７ 含オゾン膜ろ過水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000005234 富士電機株式会社 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 (72)発明者 磯村欽三 東京都港区虎ノ門一丁目１番３号 磯村豊 水機工株式会社内 (72)発明者 中谷健治 東京都港区虎ノ門一丁目１番３号 磯村豊 水機工株式会社内 (72)発明者 峯岸寅太郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 水野健一郎 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 森吉彦 静岡県富士市鮫島２−１ 旭化成工業株式 会社内 (72)発明者 橋野昌年 静岡県富士市鮫島２−１ 旭化成工業株式 会社内 (72)発明者 高橋和孝 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 角川功明 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D006 GA07 KA33 KC03 KD21 KE13Q 4D050 AA03 AA04 AA13 BB02 BD06 CA09
Claims (6)
- 【請求項１】 原水を膜ろ過手段により膜ろ過水を得る
工程と、膜ろ過水の一部にオゾンを添加してオゾン処理
水を得る工程と、前記オゾン処理水を膜ろ過手段のろ過
水側から供給して膜を逆流洗浄する工程と、膜ろ過工程
開始時に、ろ過水中のオゾンの混入を防止する工程とか
ら成り立つ水処理の方法。 - 【請求項２】 膜ろ過工程開始時の含オゾン水を捨水す
ることで、ろ過水中にオゾンの混入を防止する手段とな
した請求項1記載の水処理の方法。 - 【請求項３】 ろ過水中にオゾンの混入を防止する膜ろ
過工程始動時に含オゾン膜ろ過水を散気管へ移送し、含
オゾン水を再利用することによりろ過水中にオゾンの混
入を防止する手段となした請求項１記載の水処理の方
法。 - 【請求項４】 オゾン処理水により膜ろ過手段のろ過水
側から供給して膜を逆流洗浄後、次いで膜ろ過水槽のろ
過水により逆流洗浄を行うことで、ろ過水中にオゾンの
混入を防止する手段となした請求項１記載の水処理の方
法。 - 【請求項５】 膜ろ過手段により膜ろ過水が得られる直
後の部位にオゾン検知器を設けて膜ろ過水中の残留オゾ
ン濃度を計測することを特徴とする請求項１から請求項
４記載の水処理の方法。 - 【請求項６】 オゾン処理水の残留オゾン濃度が０．０
１〜１０ｍｇ／Ｌの範囲内になるようにオゾンを注入す
ることを特徴とする請求項１から請求項５記載の水処理
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274676A JP2002079064A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 水処理の方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274676A JP2002079064A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 水処理の方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079064A true JP2002079064A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18760403
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000274676A Pending JP2002079064A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 水処理の方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079064A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004136183A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 水処理方法および装置 |
| KR100464837B1 (ko) * | 2002-06-14 | 2005-01-06 | 주식회사 피엔씨환경기술 | 오존여과 수처리방법 및 그 장치 |
| WO2012157668A1 (ja) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | シャープ株式会社 | 濾過処理装置及び濾過処理装置の洗浄方法 |
| JP2016515045A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-05-26 | ナノストーン ウォーター ゲーエムベーハー | 膜を清浄化するシステム |
| JP6072994B1 (ja) * | 2016-03-04 | 2017-02-01 | 三菱電機株式会社 | 膜ろ過装置、ろ過膜洗浄方法、およびろ過膜の製造方法 |
-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000274676A patent/JP2002079064A/ja active Pending
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| JP2012239936A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Sharp Corp | 浄水処理方法及び装置 |
| JP2016515045A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-05-26 | ナノストーン ウォーター ゲーエムベーハー | 膜を清浄化するシステム |
| JP6072994B1 (ja) * | 2016-03-04 | 2017-02-01 | 三菱電機株式会社 | 膜ろ過装置、ろ過膜洗浄方法、およびろ過膜の製造方法 |
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