JP2002075289A - 平面型蛍光ランプ及び光定着装置 - Google Patents
平面型蛍光ランプ及び光定着装置Info
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- H01J63/02—Details, e.g. electrode, gas filling, shape of vessel
- H01J63/04—Vessels provided with luminescent coatings; Selection of materials for the coatings
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
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Abstract
る平面型蛍光ランプを提供する。 【解決手段】 ガラス板11,12に電極層15,1
8、透明な誘電体層16,19、蛍光体層17,20を
順に形成する。これらガラス板11,12をスペーサ1
3を介して一定間隔を開けて対向配置し、密封された放
電空間21を形成する。放電空間21に放電用ガスを封
入する。発光面とは反対側の誘電体層19に、多数の凸
部25をマトリックス状に配置する。誘電体層19の凸
部25の部分で電界集中が起こり、放電が容易になる。
放電開始の印加電圧、放電維持の印加電圧を下げること
ができる。また、真空度を下げて封入ガスの圧力を高く
することができ、光強度が向上する。
Description
び光定着装置に関し、特に光源装置として面発光に適す
るように平面型として形成した蛍光ランプ及びこれを用
いた光定着装置に関するものである。
ように、1対のガラス基板2,3をスペーサ4で一定間
隔を保つように配置して構成されている。そして、一方
のガラス基板2の内面には、透明電極層2a、透明誘電
体層2b及び蛍光体層2cが積層され、他方のガラス基
板3の内面には、不透明電極層3a、透明誘電体層3b
及び蛍光体層3cが積層されている。また、一対のガラ
ス基板2,3及びスペーサ4で密封された放電空間5内
には、希ガスや希ガスと水銀ガスなどが封入されてい
る。
2a,3a間にガラス等の誘電体層2b,3bが介在す
るため、通常の平面型蛍光ランプに比べて、点灯装置6
により点灯する際に、印加電圧を上げる必要があった。
印加電圧を下げるためには、封入ガスの圧力を低くし真
空度を上げることにより可能であるが、真空度を上げる
と製造コストが上昇してしまう。
平6−89653号公報に示されるように、電極表面に
複数の凸部を形成し、この凸部の角によって電界強度を
大きくし、低電圧駆動を可能にした平面型蛍光ランプが
提案されている。しかしながら、電極表面に凸部を作
り、電界集中を起こすタイプのものは、光出力面側の透
明電極層には凸部が作れない欠点がある。
あり、低電圧駆動が可能であり均一な光強度が得られる
平面型蛍光ランプ及び光定着装置を提供することを目的
とする。
に、請求項1記載の平面型蛍光ランプでは、誘電体層を
設けた平面電極を前記誘電体層を内側にして対向配置し
て、これら誘電体層の間に密封された放電空間を形成
し、この放電空間内に放電用ガスを封入し、少なくとも
一方の前記平面電極を透明にした平面型蛍光ランプにお
いて、前記誘電体層の少なくとも一方に誘電体層の全面
に渡って凹凸を形成している。
平坦な誘電体層本体と、この誘電体層本体の表面に設け
た多数の凸部とから構成することが好ましい。また、こ
の凸部をマトリックス状に配置することにより、面発光
が均一になる。
ンプを感熱プリンタの光定着装置として用いたものであ
り、感熱記録材料への均一な定着光の照射が行われ、光
定着が効率良く行われる。特に、前記感熱記録材料を搬
送し、この搬送中に光定着を行うように構成し、感熱記
録材料の搬送方向に交差する方向に一定ピッチで前記凸
部を並べて凸部ラインを形成し、この凸部ラインを記録
材料の送り方向に一定ピッチで並べるとともに、隣接す
る凸部ラインにおいて前記凸部を千鳥状に配置すること
が好ましい。
光ランプの概略を示す断面図である。この平面型蛍光ラ
ンプ10は、1対のガラス基板11,12がスペーサ1
3により一定間隔を保つように配置して構成されてい
る。そして、発光面となる一方のガラス基板11の内面
には、透明電極層15、透明誘電体層16及び蛍光体層
17が積層されている。また、他方のガラス基板12の
内面には、不透明電極層18、透明誘電体層19及び蛍
光体層20が積層されている。そして、1対のガラス基
板11,12及びスペーサ13で密封された放電空間2
1内には、希ガスと水銀ガスからなる放電用ガスが封入
されている。なお、透明誘電体層16,19としてはS
iO2 、透明電極層15としてはITO(Indium Tin O
xide) 、不透明電極18としてはアルミニュウムが用い
られるが、この他の適宜材料を用いてもよい。
ラス基板12の透明誘電体層19には、多数の凸部25
がマトリックス状に配置されている。凸部25は、フォ
トリソグラフィーとエッチングとにより半球状に突出す
るように形成されているが、この他に機械加工等により
凸部25を形成してもよい。凸部25は、本実施形態で
は、高さをH、立ち上がり部(ふもと部分)の直径をD
としたときに、H=3mm、D=1.5mmの半球状に形成
してある。また、これら凸部25の配列ピッチPはP=
6mmとしてある。
0は、電源、駆動回路などからなる点灯装置30が接続
され、面発光される。この平面型蛍光ランプ10は、面
発光が要求される種々の分野での使用が可能である。例
えば、一般的な照明装置の他に、液晶表示装置のバック
ライトや、カラー感熱プリンタの光定着器などに用いら
れる。
に多数の凸部25を形成しているので、この凸部25で
電界集中が起こり、従来の平面形状の透明誘電体層に比
べて電子放出が容易になり、低い放電開始電圧で放電が
開始できる。同様にして、放電維持電圧も低い電圧で良
く、放電が維持可能になる。このように、印加電圧を低
くすることが可能になることから、封入ガスの圧力も従
来のものに比べて高く設定が可能であり、発光効率が向
上する。
ると、1対のガラス板の間隔が左右で異なってしまった
場合に、間隔が狭い方で局所的な放電が起こり、破壊し
てしまうことがある。本実施形態では、誘電体の全面に
渡って配列された凸部25によって、一様に放電が起こ
るから、放電集中による破壊が無くなる。
円弧形状の半球に形成したが、これは種々の形状で形成
してよい。例えば、円柱状、円錐状、三角柱状、三角錐
状、その他の多角柱状、多角錐状、断面放物面状などに
形成してよい。また、凸部をマトリックス状に均一に配
置する他に、光量が不足がちな周縁部や角部では、凸部
の配置密度を高くして、より一層均一な発光が得られる
ようにしてもよい。
面型蛍光ランプ10の発光量、発光サイズ等に応じて、
適宜に設定されるが、高さHは1〜4mm、立ち上がり部
の直径Dは0.5〜2.0mm、ピッチPは2〜8mmの範
囲にすることが好ましい。
を層設することで構成しているが、この他に櫛形状や網
形状に構成して透明な平面電極としてもよい。
で、この実施形態では、発光面側のガラス板11の透明
誘電体層16にも、凸部26を形成したものである。こ
の凸部26は凸部25と同様に構成されている。また、
凸部26は、ガラス板11の透明誘電体層19に形成し
た凸部25と発光面側から見て同じ位置に配置されるこ
とがないように、ずらして配置してある。両方のガラス
板11,12の透明誘電体層16,19に各凸部25,
26が配置されることにより、より一層電子放出が容易
になり、発光効率が向上する。しかも、各凸部25,2
6が発光面側から見て同じ位置に配置されないようにず
らすことにより、発光むらを少なくしてより一層均一な
発光が得られるようになる。なお、図1に示す実施形態
のものと同一構成部材には同一符号を付して重複した説
明が省略してある。
着装置として用いたカラー感熱プリンタにおける配置例
を示している。この実施形態では、カラー感熱記録材料
40の搬送方向で、定着光にむらが生じることがないよ
うに、各凸部41を千鳥状に配置した透明誘電体層42
を設けて、平面型蛍光ランプを構成している。すなわ
ち、感熱記録材料40の幅方向(主走査方向A)に一定
ピッチで前記凸部41を並べて凸部ラインL1,L2,
・・・を形成し、この凸部ラインL1,L2,・・・を
感熱記録材料40の送り方向(副走査方向B)に一定ピ
ッチで並べるとともに、隣接する凸部ラインL1,L
2,・・・において前記凸部41を千鳥状に配置してい
る。
のように、支持体上に表面側から順に保護層、イエロー
感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、シアン感熱発色層な
どが形成されている。そして、イエロー感熱発色層から
順に熱記録を行い、次のマゼンタ感熱発色層やシアン感
熱発色層への熱記録の前に、既に熱記録した感熱発色層
が発色することがないように、所定の波長域の紫外線ま
たは可視光線を照射して、光定着を行っている。市販さ
れているカラー感熱記録材料では、イエロー感熱発色層
に対して420nmの紫色可視光線による光定着性を与
え、マゼンタ感熱発色層に365nnの紫外線による光
定着性を与えている。このため、感熱記録材料40の搬
送路において、イエロー用光定着ランプ及びマゼンタ用
光定着ランプが順に配置される。これら各定着ランプ
は、透明誘電体層16,19の上に層設した蛍光体層1
7,20の成分が変えられており、これにより、それぞ
れの感熱発色層に適応した波長域の可視光線や紫外線が
照射される。
一方に誘電体層の全面に渡って凹凸を形成したから、こ
の凸部分により電界集中が起こって電子放出が容易にな
り、低い放電開始電圧で放電が可能になるとともに、放
電維持電圧も低い電圧で放電が維持可能になる。したが
って、低電圧駆動が可能になり、また、封入ガスの圧力
も従来のものに比べて高く設定することができ、発光効
率が向上する。
界が集中しない場所に比べて、光強度が高く光むらとな
るが、記録材料を送って光定着を行う場合には、凸部を
千鳥状に配置することで、記録材料が受ける照射光量を
均一にすることができる。したがって、むらのない効率
のよい光定着を行うことができる。
である。
における平面型蛍光ランプの断面を示す概略図である。
の配置例を示す概略図である。
ある。
Claims (6)
- 【請求項1】 誘電体層を設けた平面電極を前記誘電体
層を内側にして対向配置して、これら誘電体層の間に密
封された放電空間を形成し、この放電空間内に放電用ガ
スを封入し、少なくとも一方の前記平面電極を透明にし
た平面型蛍光ランプにおいて、 前記誘電体層の少なくとも一方に誘電体層の全面に渡っ
て凹凸を形成したことを特徴とする平面型蛍光ランプ。 - 【請求項2】 前記凹凸が形成された誘電体層を、平坦
な誘電体層本体と、この誘電体層本体の表面に設けた多
数の凸部とから構成したことを特徴とする請求項1記載
の平面型蛍光ランプ。 - 【請求項3】 前記凸部をマトリックス状に配置したこ
とを特徴とする請求項2記載の平面型蛍光ランプ。 - 【請求項4】 感熱発色層が複数設けられた感熱記録材
料に対し、サーマルヘッドにより表面側の感熱発色層か
ら順に熱記録を行う感熱プリンタに設けられ、前記感熱
発色層に特有な電磁線を記録材料に向けて照射し、熱記
録された感熱発色層を定着する光定着装置において、 誘電体層を設けた平面電極を前記誘電体層を内側にして
対向配置して、これら誘電体層の間に密封された放電空
間を形成し、この放電空間内に放電用ガスを封入し、少
なくとも一方の前記平面電極を透明にし、前記誘電体層
の少なくとも一方に誘電体層の全面に渡って凹凸を形成
して平面型蛍光ランプを構成し、 この平面型蛍光ランプの発光面を感熱記録材料の感熱記
録面に対向するように配置したことを特徴とする光定着
装置。 - 【請求項5】 前記凹凸が形成された誘電体層を、平坦
な誘電体層本体と、この誘電体層本体の表面に設けた多
数の凸部とから構成し、前記凸部をマトリックス状に配
置したことを特徴とする請求項4記載の光定着装置。 - 【請求項6】 前記感熱記録材料を搬送し、この搬送中
に光定着を行うように構成し、前記感熱記録材料の搬送
方向に交差する方向に一定ピッチで前記凸部を並べて凸
部ラインを形成し、この凸部ラインを記録材料の送り方
向に一定ピッチで並べるとともに、隣接する凸部ライン
において前記凸部を千鳥状に配置したことを特徴とする
請求項4または5記載の光定着装置。
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JP2000255239A JP2002075289A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 平面型蛍光ランプ及び光定着装置 |
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