CN101728221B - 用于平板显示装置的背光源及其制作方法及平板显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于平板显示装置的背光源，从背面向前面依次包括：第4基板和第3基板，其中，第4基板的后表面具有栅电极端子、整板电极端子和行电极端子，其前表面具有整板电极和整板电极侧边电极，整板电极侧边电极与整板电极端子以及整板电极相连接；整板电极表面具有整板电介质层；整板电介质层表面具有整板荧光粉层；第3基板表面具有行电极和行电极侧边电极；行电极表面具有电介质层；第4基板与第3基板通过第2封接框封接在一起，第2封接框具有行电极侧边连接电极。
Description
技术领域
本发明涉及平板显示器领域，具体而言，涉及一种用于平板显示装置的背光源及其制作方法以及平板显示装置。
背景技术
近年来，平板显示装置液晶显示器件(简称LCD)已经逐步成为家用普及型消费品，其中，背光源是液晶显示器件不可分割的一部分。
现有液晶背光源由灯管、灯罩、反射板、导光板、扩散板、棱镜1、棱镜2、扩散膜组成，其发光亮度和发光均匀性虽然在逐步提高，但是由于本身结构的局限，仍不能满足明室中对比度的要求。
新产生的发光二极管(简称LED)方式背光源也存在发光亮度问题、明室对比度不强，且目前成本较高。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中背光源的发光亮度和发光均匀性不能满足明室中对对比度的要求。
发明内容
本发明旨在提供一种用于平板显示装置的背光源及其制作方法及平板显示装置，能够解决现有技术中背光源的发光亮度和发光均匀性不能满足明室中对对比度的要求的问题。
在本发明的实施例中，提供了一种用于平板显示装置的背光源，从背面向前面依次包括：第4基板和第3基板，其中，第4基板的后表面具有栅电极端子、整板电极端子201a和行电极端子202a，其前表面具有整板电极201b和整板电极侧边电极201c，整板电极侧边电极201c与整板电极端子201a以及整板电极201b相连接；整板电极201b表面具有整板电介质层j1；整板电介质层j1表面具有整板荧光粉层y1；第3基板表面具有行电极202b和行电极侧边电极202c；行电极202b表面具有电介质层j2；第4基板与第3基板通过第2封接框封接在一起，第2封接框具有行电极侧边连接电极202d。
在本发明的实施例中，还提供了一种用于平板显示装置的背光源的制作方法，具体包括以下步骤：在第4基板的后表面制作栅电极端子、整板电极端子201a和行电极端子202a；在第4基板的前表面制作整板电极201b和整板电极侧边电极201c；将整板电极侧边电极201c与整板电极端子201a以及整板电极201b相连接；在整板电极201b表面制作整板电介质层j1，在整板电介质层j1表面制作整板荧光粉层y1；在第3基板表面制作行电极202b和行电极侧边电极202c，在行电极202b表面制作电介质层j2；制作第2封接框将第4基板与第3基板封接在一起，研磨后在第2封接框上制作行电极侧边连接电极202d。
在本发明的实施例中，还提供了一种平板显示装置，包括：背光源和液晶盒，其中，液晶盒包括通过第1封接框封接在一起的第1基板和第2基板，液晶盒具有栅电极101、栅电极侧边电极101b和栅电极侧边连接电极101c；栅电极101分别通过栅电极侧边电极101b和栅电极侧边连接电极101c与栅电极端子101a相连接；背光源与液晶盒通过第3封接框300c封接在一起。
上述实施例采用离子放电方式的背光源，在保证平板显示装置分辨率的前提下，提高了其发光亮度和发光均匀性，可以满足明室中对对比度的要求，克服了现有技术中背光源的发光亮度和发光均匀性不能满足明室中对对比度的要求的问题，而且其制作成本较低，为配合不同尺寸的液晶盒可生产不同尺寸的等离子放电方式背光源，且可以采用8面取或12面取方式制作背光源，有利于降低成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的用于平板显示装置的背光源示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的用于平板显示装置的背光源的制作方法流程图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的平板显示装置示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
图1示出了根据本发明的一个实施例的用于平板显示装置的背光源示意图，从背面向前面依次包括：第4基板和第3基板，其中
第4基板的后表面具有栅电极端子、整板电极端子201a和行电极端子202a，其前表面具有整板电极201b和整板电极侧边电极201c，整板电极侧边电极201c与整板电极端子201a以及整板电极201b相连接；
整板电极201b表面具有整板电介质层j1；
整板电介质层j1表面具有整板荧光粉层y1；
第3基板表面具有行电极202b和行电极侧边电极202c；
行电极202b表面具有电介质层j2；
第4基板与第3基板通过第2封接框封接在一起，第2封接框具有行电极侧边连接电极202d。
上述实施例采用离子放电方式的背光源，在保证平板显示装置分辨率的前提下，提高了其发光亮度和发光均匀性，可以满足明室中对对比度的要求，克服了现有技术中背光源的发光亮度和发光均匀性不能满足明室中对对比度的要求的问题，而且其制作成本较低，为配合不同尺寸的液晶盒可生产不同尺寸的等离子放电方式背光源，且可以采用8面取或12面取方式制作背光源，有利于降低成本。
优选地，整板电极201b的厚度为5-10μm。
优选地，整板电极侧边电极201c宽度为5-20cm。
优选地，整板电介质层j1厚度为85-100μm。
优选地，行电极侧边电极202c宽度为50-100μm。
优选地，第4基板和第3基板为1.88mm厚度的玻璃基本板。
优选地，上述玻璃基本板的高温点为600℃。
图2示出了根据本发明的一个实施例的用于平板显示装置的背光源的制作方法流程图，具体包括以下步骤：
S102，在第4基板的后表面制作栅电极端子、整板电极端子201a和行电极端子202a；
S104，在第4基板的前表面制作整板电极201b和整板电极侧边电极201c；
S106，将整板电极侧边电极201c与整板电极端子201a以及整板电极201b相连接；
S108，在整板电极201b表面制作整板电介质层j1，在整板电介质层j1表面制作整板荧光粉层y1；
S110，在第3基板表面制作行电极202b和行电极侧边电极202c，在行电极202b表面制作电介质层j2；
S112，制作第2封接框将第4基板与第3基板封接在一起，研磨后在第2封接框上制作行电极侧边连接电极202d。
上述实施例采用离子放电方式的背光源，在保证平板显示装置分辨率的前提下，提高了其发光亮度和发光均匀性，可以满足明室中对对比度的要求，克服了现有技术中背光源的发光亮度和发光均匀性不能满足明室中对对比度的要求，而且其制作成本较低，为配合不同尺寸的液晶盒可生产不同尺寸的等离子放电方式背光源，且可以采用8面取或12面取方式制作背光源，有利于成本的降低。
优选地，栅电极端子、整板电极端子201a和行电极端子202a的制备方法如下：采用印刷机印刷Ag浆料端子图形，之后采用干燥炉在100℃-120℃温度下进行干燥Ag浆料端子图形，再流品至烧结炉在550℃-600℃温度下进行烧结得到栅电极端子、整板电极端子201a和行电极端子202a；整板电极侧边电极201c的制备方法如下：采用侧边划线设备将Ag浆料制作图形，后光固化，其宽度为5cm-20cm；整板电介质层j1和电介质层j2的制备方法如下：采用涂布机涂布厚度85-100μm，后流品至干燥炉在100℃-120℃温度下进行干燥，再流品至烧结炉在550℃-600℃温度下进行烧结；整板荧光粉层y1的制备方法如下：采用涂布机整板一次涂布荧光粉浆料厚度为100-300μm，后流品至干燥炉在100℃-120℃温度下进行干燥，再流品至烧结炉在550℃-600℃温度下进行烧结。
优选地，行电极侧边连接电极202d采用侧边划线设备将Ag浆料制作图形，后光固化，其宽度为50-100μm。
前表面制作整板电极201b可采用印刷方式或光刻方式形成，光刻方式：制作好栅电极端子、整板电极端子201a和行电极端子202a的第4基板流品至印刷机，在其前表面进行整板印刷Ag浆料5-10μm，流品至干燥炉进行100-120℃干燥，流品至烧结炉进行550℃--600℃烧结。
行电极202b的制作，在前表面进行整板印刷Ag浆料5--10μm，流品至干燥炉进行100-120℃干燥，流品至曝光机进行300-800mj/cm2曝光，流品至显影机采用0.3-0.5wt％Na2CO3显影，显影后形成线度为50μm-100μm的图形，流品至烧结炉进行550--600℃烧结。
行电极侧边电极202c，采用侧边划线设备将Ag浆料以现行方式制作，后光固化。宽度为50-100μm。
第3基板(G3)与第4基板(G4)封接，采用感光性玻璃浆料光固化。
行电极侧边连接电极(202d)，采用侧边划线设备将Ag浆料以现行方式制作，后光固化。宽度为50μm-100μm。
另外，第1基板(G1)与第2基板(G2)所形成液晶盒的栅电极(101)通过栅电极侧边电极(101b)、栅电极侧边连接电极(101c)与栅电极端子(101a)有效连接。制作一体式封接框(300c)。
栅电极侧边电极101b，采用侧边划线设备将Ag浆料以现行方式制作，后光固化。宽度为50μm-100μm。
图3示出了根据本发明的一个实施例的平板显示装置示意图，包括：背光源和液晶盒，其中
液晶盒包括通过第1封接框封接在一起的第1基板和第2基板，液晶盒具有栅电极101、栅电极侧边电极101b和栅电极侧边连接电极101c；
栅电极101分别通过栅电极侧边电极101b和栅电极侧边连接电极101c与栅电极端子101a相连接；
背光源与液晶盒通过第3封接框300c封接在一起。
优选地，第1封接框300a、第2封接框300b和第3封接框300c，采用感光性玻璃浆料光固化。
上述实施例通过将背光源与前方的液晶盒封接为一体式平板显示装置，该一体式装置共包括四层基板，第1基板G1与第2基板G2的栅电极101、第3基板G3的行电极202b、第4基板G4的整板电极201b均引致第4基板的后表面，采用侧边电极工艺和三次封接工艺的一体式平板显示装置，可以满足明室中对对比度的要求，而且结构简单，成本较低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于平板显示装置的背光源，其特征在于，从背面向前面依次包括：第4基板和第3基板，其中
所述第4基板的后表面具有栅电极端子、整板电极端子(201a)和行电极端子(202a)，其前表面具有整板电极(201b)和整板电极侧边电极(201c)，所述整板电极侧边电极(201c)与所述整板电极端子(201a)以及所述整板电极(201b)相连接；
所述整板电极(201b)表面具有整板电介质层(j1)；
所述整板电介质层(j1)表面具有整板荧光粉层(y1)；
所述第3基板表面具有行电极(202b)和行电极侧边电极(202c)；
所述行电极(202b)表面具有电介质层(j2)；
所述第4基板与第3基板通过第2封接框封接在一起，所述第2封接框具有行电极侧边连接电极(202d)，
其中，所述行电极侧边电极(202c)与所述行电极(202b)以及所述行电极侧边连接电极(202d)相连接。
2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述整板电极(201b)的厚度为5-10μm。
3.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述整板电极侧边电极(201c)宽度为5-20cm。
4.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述整板电介质层(j1)厚度为85-100μm。
5.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述行电极侧边电极(202c)宽度为50-100μm。
6.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述第4基板和第3基板为1.88mm厚度的玻璃基本板。
7.一种用于平板显示装置的背光源的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在第4基板的后表面制作栅电极端子、整板电极端子(201a)和行电极端子(202a)；
在所述第4基板的前表面制作整板电极(201b)和整板电极侧边电极(201c)；
将所述整板电极侧边电极(201c)与所述整板电极端子(201a)以及所述整板电极(201b)相连接；
在所述整板电极(201b)表面制作整板电介质层(j1)，在所述整板电介质层(j1)表面制作整板荧光粉层(y1)；
在第3基板表面制作行电极(202b)和行电极侧边电极(202c)，在所述行电极(202b)表面制作电介质层(j2)；
制作第2封接框将所述第4基板与第3基板封接在一起，研磨后在所述第2封接框上制作行电极侧边连接电极(202d)，
其中，所述行电极侧边电极(202c)与所述行电极(202b)以及所述行电极侧边连接电极(202d)相连接。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述栅电极端子、整板电极端子(201a)和行电极端子(202a)的制备方法如下：采用印刷机印刷Ag浆料端子图形，之后采用干燥炉在100℃-120℃温度下进行干燥所述Ag浆料端子图形，再流品至烧结炉在550℃-600℃温度下进行烧结得到所述栅电极端子、整板电极端子(201a)和行电极端子(202a)；所述整板电极侧边电极(201c)的制备方法如下：采用侧边划线设备将Ag浆料制作图形，后光固化，其宽度为5cm-20cm；所述整板电介质层(j1)和电介质层(j2)的制备方法如下：采用涂布机涂布厚度85-100μm，后流品至干燥炉在100℃-120℃温度下进行干燥，再流品至烧结炉在550℃-600℃温度下进行烧结；所述整板荧光粉层(y1)的制备方法如下：采用涂布机整板一次涂布荧光粉浆料厚度为100-300μm，后流品至干燥炉在100℃-120℃温度下进行干燥，再流品至烧结炉在550℃-600℃温度下进行烧结。
9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述行电极侧边连接电极(202d)采用侧边划线设备将Ag浆料制作图形，后光固化，其宽度为50-100μm。
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