JP2002075247A

JP2002075247A - 陰極線管

Info

Publication number: JP2002075247A
Application number: JP2000267900A
Authority: JP
Inventors: Shigeyasu Nakagawa; 重保中川
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2000-09-05
Publication date: 2002-03-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ネックカーボンのエッジと偏向ヨークのコイ
ル間の耐電圧を向上することにより、陰極線管のネック
部のガラスが高電圧の印加によって破壊に至る所謂ネッ
ククラックを防止することができる陰極線管を提供す
る。【解決手段】ファンネル６のネック部３からコーン部
５に至る内面に導電性のネックカーボン９を塗布すると
共に、前記ファンネル６のネック部３からコーン部５に
かけての外周に偏向ヨーク１０を外嵌してなる陰極線管
１において、前記ネックカーボン９のネック部側のエッ
ジ１１に対向して、前記偏向ヨーク１０のコイル内周面
に所望の耐電圧を確保する絶縁部材１２を設けた陰極線
管。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
器やコンピューターディスプレイモニタを始めとする各
種機器のモニタ装置等に広く利用されている陰極線管に
関し、特にそのネックガラスの耐電圧向上を図った陰極
線管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラーテレビジョン等に用いられている
陰極線管１は、図２に示すように電子銃２が封止された
ネック部３、外表面の一部に導電膜が設けられたファン
ネル本体部４及びネック部３とファンネル本体部４とを
接続するコーン部５からなるファンネル６と、表示スク
リーンを構成するガラスパネル７とを具備し、ファンネ
ル６はガラスパネル７にフリット封止８により一体化さ
れている。

【０００３】ネック部３に設けられている電子銃２から
発射された電子ビームは、電子銃２を構成する複数のグ
リッド電極により制御され、アパーチャグリルを通過し
てパネルガラス７の表示スクリーンの蛍光体上に焦点を
決像させて発光させることにより、画像を光輝させるよ
う構成されている。ファンネル６の特定の内面には、導
電性の高いカーボン９が均一に塗布され、陰極線管１の
操作中に電子のための一様な電界を作るようになってい
る。

【０００４】このカーボンをネックカーボン９と称して
おり、ネックカーボンスラリーをファンネル６のネック
部３からコーン部５に至る内面にスポンジの付いたロボ
ットアーム等を使って塗布するようにしている。ネック
カーボン９は、ＨＶスプリングを通して高圧電流を電子
銃２に供給し、また放電電流を抑制し、ネック耐圧等の
品質保証の役割を果している。

【０００５】また、電子銃２から発射された電子ビーム
を偏向するため、陰極線管１のネック部３からコーン部
５にかけての外周に偏向ヨーク１０が１０ｍｍ程度の距
離をおいて外嵌されている。偏向ヨーク１０は、水平及
び垂直偏向コイルと本体部とから構成され、電子ビーム
を水平及び垂直方向に所定量偏向してパネルガラス７の
表示スクリーンの蛍光体上を走査させ、所望の画像を映
し出すよう作用するものである。

【０００６】この偏向ヨーク１０による偏向効率を上げ
るため、偏向ヨーク１０のコイルの一端部をネック方向
に延ばすことが有効とされている。一方、偏向ヨーク１
０を構成するコイルの絶縁は、コイルに使用している線
材の絶縁被覆だけであり、この絶縁被覆はコイルの線間
に加わる電位差を保護する程度の絶縁機能しか有してい
ない。

【０００７】このため、陰極線管１に印加される３０ｋ
ｖ前後の定格電圧に対して、セット異常等によって４０
〜５０ｋｖとなるようなＨＶ高電圧が印加されると、こ
のような高電圧に対しては耐絶縁性を有しないことか
ら、ネックカーボン９のエッジ１１と偏向ヨーク１０の
コイル間で放電を発生し、状況によってはネック部３の
ガラスが破壊に至るおそれがあった。

【０００８】特に、図２に示すようにネックカーボン９
のエッジ１１部分には電界が集中し易く、偏向効率を上
げるためにネック側へ延ばした偏向ヨーク１０のコイル
端部がネックカーボン９のエッジ１１と重なった場合、
定格電圧以上の高電圧が印加された際に、ネックカーボ
ン９のエッジ１１と偏向ヨーク１０のコイル間で放電が
発生し易くなり、この放電による衝撃によってネック部
３のガラスにクラックが入りガラスが破壊されることが
ある。

【０００９】これを防止するためにセット異常時にＨ
Ｖ電圧がアップしないよう回路保証することもあるが、
コスト上昇は避けられなかった。また、特開平５−２６
６８２９号公報には、ファンネルにアースと電気的に接
続された導電層を設けると共に、この導電層と偏向ヨー
クとの間に絶縁層を形成することによって、パネルガラ
スをすり抜けて人体に悪影響を及ぼすことが懸念されて
いる交番電界を遮蔽するようにしたものが開示されてい
る。

【００１０】これによると、交番電界の遮蔽と同時に導
電層と偏向ヨーク間における閃絡の発生を抑制すること
ができるとされている。しかしながら、上記の発明自体
は交番電界を遮蔽するために、偏向ヨークとの対向領域
全体に絶縁層を設けたものであり、特に定格電圧以上の
高電圧が印加された際におけるネックカーボン９のエッ
ジ１１と偏向ヨーク１０のコイル間での電界集中による
放電に起因して、ネック部３のガラスが破壊に至る所謂
ネッククラックの問題を解決することを意図したもので
はなく、依然としてネッククラックの問題は解消されて
いなかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
に対処するためになされたものであり、その第一の課題
は、ネックカーボンのエッジと偏向ヨークのコイル間の
耐電圧を向上することにより、陰極線管のネック部のガ
ラスが高電圧の印加によって破壊に至る所謂ネッククラ
ックを防止することができる陰極線管を提供することに
ある。本発明のもう一つの課題は、偏向ヨークの絶縁性
を向上することによって、セット異常時にＨＶ電圧がア
ップしないよう回路保証することを不用にすることがで
きる陰極線管を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明に係る陰極線管は、ファンネルのネック部
からコーン部に至る内面に導電性のネックカーボンを塗
布すると共に、前記ファンネルのネック部からコーン部
にかけての外周に偏向ヨークを外嵌してなる陰極線管に
おいて、前記ネックカーボンのネック部側のエッジに対
向して、前記偏向ヨークのコイル内周面に所望の耐電圧
を確保する絶縁部材を設けたことを特徴とするもので、
ネックカーボンのエッジに対向して偏向ヨークのコイル
内周面に設けた絶縁部材により、必要な耐電圧を確保す
ることができ、ネックカーボンのエッジと偏向ヨークの
コイル間における耐電圧を向上させることができる。

【００１３】また、本発明に係る陰極線管は、上記した
陰極線管において、前記絶縁部材をスリーブ形状とした
ことを特徴とするもので、絶縁部材をスリーブ形状とす
ることにより、偏向ヨークのコイル内周面に容易に装着
することができ、ネックカーボンのエッジ部分を簡便に
カバーすることができる。

【００１４】また、本発明に係る陰極線管は、上記した
陰極線管において、前記絶縁スリーブを所望の耐電圧を
確保する板厚と絶縁距離を有する長さのスリーブとした
ことを特徴とするもので、絶縁スリーブの板厚と長さを
適宜設定することによって所望の耐電圧を確保すること
ができる。特に材質的に絶縁度の高いものを使用する
程、スリーブ板厚を薄くすることができるため、偏向効
率への影響を少なくすることができる。

【００１５】更に、本発明に係る陰極線管は、上記した
陰極線管において、前記絶縁スリーブの長さ方向の中心
位置を前記ネックカーボンのエッジ位置に合わせて設置
したことを特徴とするもので、絶縁スリーブの長さ方向
の中心位置をネックカーボンのエッジ位置に合わせるこ
とにより、ネックカーボンのエッジに対する絶縁距離を
均一にすることができ、最小の絶縁スリーブ長さで最大
の耐電圧向上効果を得ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図１に
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る陰極
線管の主要部の構成を示す断面図である。

【００１７】図１中において、１は陰極線管、３は電子
銃を封止するネック部、５はファンネルを形成するため
のコーン部、６はネック部３とコーン部５及び図示され
ていないファンネル本体部とからなるファンネル、９は
ファンネル６のネック部３からコーン部５に至る内面に
塗布された導電性のネックカーボン、１０はファンネル
６のネック部３からコーン部５にかけての外周に外嵌さ
れた偏向ヨーク、１１はネックカーボン９のエッジを示
し、これらは図２に示した従来の陰極線管と同様の構成
であり、それぞれ前述した機能を有するものである。

【００１８】本実施形態に係る陰極線管１においては、
ネックカーボン９のエッジ１１に対向した偏向ヨーク１
０の内周面に、絶縁部材１２を設けている。この絶縁部
材１２は、絶縁性の樹脂材から構成されるもので、円筒
状のスリーブ形状を有しており、ネックカーボン９のエ
ッジ１１部分をカバーするように偏向ヨーク１０のコイ
ル内周面に装着されている。

【００１９】なお、スリーブ形状の絶縁部材１２は、所
望の耐電圧を確保するのに必要な板厚ｔと絶縁距離を有
する長さｌの絶縁スリーブとして構成され、この絶縁ス
リーブ１２をその長さ方向の中心位置をネックカーボン
９のエッジ１１の位置に合わせて設置している。つま
り、長さｌの絶縁スリーブ１２の中心をネックカーボン
９のエッジ１１位置に合わせ、その両側の寸法ｌ₁、ｌ
₂が、ｌ₁＝ｌ₂の中心振り分けとなるよう設置してい
る。この絶縁スリーブ１２の材料検討結果を表１に示
す。

【００２０】

【表１】

【００２１】また、上記の材料を定温で２４時間水中に
浸漬して吸水した後の破壊時間を測定した結果を表２に
示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】しかして、上記の実施形態において、陰極
線管１に印加されている電圧が何らかの原因で定格電圧
以上になったとき、最も電界が集中し易いのはネックカ
ーボン９のエッジ１１と偏向ヨーク１０のコイル間であ
ることは前述した通りで、従来はここで放電が発生して
いたが、上記のようにネックカーボン９のエッジ１１位
置に対向させて、偏向ヨーク１０の内周面に絶縁スリー
ブ１２を設置することにより、同位置での絶縁性を高め
耐電圧を向上させることができる。

【００２４】ここで、絶縁スリーブ１２の長さｌと板厚
ｔは、必要とする耐電圧に合わせて適宜設定することが
できる。なお、絶縁スリーブ１２の材質としては絶縁度
の高いものを使用する程、板厚ｔを薄くすることがで
き、また長さｌとしては、１ｍｍ＝１Ｋｖの耐電圧が目
安とされる。

【００２５】例えば、陰極線管１に印加される定格電圧
を３０Ｋｖ前後とし、異常時の印加高電圧を４０〜５０
Ｋｖとすると、１０〜２０Ｋｖ程度の耐電圧向上が必要
となる。絶縁スリーブ１２を板厚ｔを１ｍｍ、長さｌを
２０ｍｍのスリーブとし、長さ方向の中心をエッジ１１
位置に合わせ、ｌ₁＝１０ｍｍ、ｌ₂＝１０ｍｍに中心
振り分けして設置すれば、最大で２０Ｋｖの耐電圧向上
を図ることができ、所要の耐電圧を確保することができ
る。

【００２６】従って、本実施形態によれば、ネックカー
ボン９のエッジ１１と偏向ヨーク１０のコイル間の耐電
圧を向上させることができるため、セット異常時等によ
り高電圧が印加された場合でも、ネックカーボン９のエ
ッジ１１と偏向ヨーク１０のコイル間の放電に起因する
ネック部３のガラス破壊、すなわちネッククラックを防
止することができる。

【００２７】また、ネックカーボン９のエッジ１１と偏
向ヨーク１０のコイル間の耐電圧を向上させることがで
きるため、偏向ヨーク１０の一端部をネック側へ延ばし
て偏向効率を向上させても、それによる影響を受けるこ
とはなく、しかも偏向ヨーク１０以外の補正用コイル等
が近接して設置されている場合、これらの間の耐電圧を
も合わせて向上させることができる。

【００２８】更に、従来はセット異常時にＨＶ電圧がア
ップしないよう回路保証を実施することがあったが、上
記程度の異常高電圧印加に対しては耐電圧の向上によっ
て対応することが可能になるため、回路保証を不用にす
ることができ、コスト上昇を抑えることができる。な
お、絶縁スリーブ１２の板厚ｔを１〜２ｍｍ程度の薄さ
にできるため、偏向ヨーク１０の偏向効率を損ねること
はない。

【００２９】

【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明に
係る陰極線管によると、ネックカーボンのエッジに対向
して偏向ヨークのコイル内周面に設けた絶縁部材によ
り、必要な耐電圧を確保することができ、ネックカーボ
ンのエッジと偏向ヨークのコイル間における耐電圧を向
上させることができる。

【００３０】このため、陰極線管のネック部ガラスが異
常高電圧の印加によって破壊に至る所謂ネッククラック
を防止することができる。また、偏向ヨークの絶縁性を
向上することによって、セット異常時にＨＶ電圧がアッ
プしないようにするための回路保証を不用にすることが
できるため、コスト上昇を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る陰極線管の主要部の構
成を示す断面図である。

【図２】従来の陰極線管の概略構成を示す外観図であ
る。

【符号の説明】

１…陰極線管、３…ネック部、５…コーン部、６…ファ
ンネル、９…ネックカーボン、１０…偏向ヨーク、１１
…エッジ、１２…絶縁部材（絶縁スリーブ）、ｔ…スリ
ーブ板厚、ｌ…スリーブ長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ファンネルのネック部からコーン部に至
る内面に導電性のネックカーボンを塗布すると共に、前
記ファンネルのネック部からコーン部にかけての外周に
偏向ヨークを外嵌してなる陰極線管において、前記ネックカーボンのネック部側のエッジに対向して、
前記偏向ヨークのコイル内周面に所望の耐電圧を確保す
る絶縁部材を設けたことを特徴とする陰極線管。
【請求項２】前記絶縁部材をスリーブ形状としたこと
を特徴とする請求項１に記載の陰極線管。
【請求項３】前記絶縁スリーブを所望の耐電圧を確保
する板厚と絶縁距離を有する長さのスリーブとしたこと
を特徴とする請求項２に記載の陰極線管。
【請求項４】前記絶縁スリーブの長さ方向の中心位置
を前記ネックカーボンのエッジ位置に合わせて設置した
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の陰極線管。