JP2002070545A - Storage structure for ceramic honeycomb structure - Google Patents
Storage structure for ceramic honeycomb structureInfo
- Publication number
- JP2002070545A JP2002070545A JP2000256205A JP2000256205A JP2002070545A JP 2002070545 A JP2002070545 A JP 2002070545A JP 2000256205 A JP2000256205 A JP 2000256205A JP 2000256205 A JP2000256205 A JP 2000256205A JP 2002070545 A JP2002070545 A JP 2002070545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- ceramic honeycomb
- honeycomb structure
- casing
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 68
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 44
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 12
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 10
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 39
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 description 35
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 22
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 21
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 description 12
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- -1 sialon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 235000010944 ethyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003087 methylethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックハニカ
ム構造物の収容構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure for accommodating a ceramic honeycomb structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、多様多種の排気ガス浄化装置が提
案されている。一般的な排気ガス浄化装置は、エンジン
の排気管の途上にケーシングを設け、そのケーシング中
にセラミックハニカムフィルタを配置した構造を有して
いる。セラミックハニカムフィルタの代表例としては、
コーディエライト製のハニカムフィルタが知られてい
る。最近では、耐熱性・機械的強度・捕集効率が高い、
化学的に安定している、圧力損失が小さい等の利点があ
ることから、多孔質炭化珪素焼結体をフィルタ形成材料
として用いることがよいと考えられている。2. Description of the Related Art Various types of exhaust gas purifying apparatuses have been proposed. A general exhaust gas purifying apparatus has a structure in which a casing is provided in the middle of an exhaust pipe of an engine, and a ceramic honeycomb filter is disposed in the casing. Typical examples of ceramic honeycomb filters include:
A cordierite honeycomb filter is known. Recently, heat resistance, mechanical strength, collection efficiency are high,
It is considered that it is preferable to use a porous silicon carbide sintered body as a filter forming material because of its advantages such as being chemically stable and having a small pressure loss.
【０００３】ハニカムフィルタは自身の軸線方向に沿っ
て延びる多数のセルを有している。排気ガスがハニカム
フィルタを通り抜ける際、そのセル壁によって微粒子が
トラップされる。その結果、排気ガス中から微粒子が除
去される。[0003] A honeycomb filter has a number of cells extending along its own axial direction. When the exhaust gas passes through the honeycomb filter, the cell walls trap fine particles. As a result, fine particles are removed from the exhaust gas.
【０００４】しかし、多孔質炭化珪素焼結体製のハニカ
ムフィルタは熱衝撃に弱い。そのため、大型化するほど
ハニカムフィルタにクラックが生じやすくなる。よっ
て、クラックによる破損を避ける手段として、複数の小
さなフィルタ個片を束ねて一体化して１つの大きなハニ
カムフィルタを製造する技術が近年提案されている。However, a honeycomb filter made of a porous silicon carbide sintered body is vulnerable to thermal shock. Therefore, cracks are more likely to occur in the honeycomb filter as the size increases. Therefore, as a means for avoiding damage due to cracks, a technique of manufacturing a single large honeycomb filter by bundling and integrating a plurality of small filter pieces has been proposed in recent years.
【０００５】上述のハニカムフィルタを製造する一般的
な方法を簡単に紹介する。まず、炭化珪素を出発材料と
する押出成形によって、角柱状のハニカム成形体を形成
する。ハニカム成形体を適宜切断した後、その切断片を
焼成してフィルタ個片とする。焼成工程の後、フィルタ
個片の外周面同士を接着して、複数のフィルタ個片を一
体化する。以上の結果、所望のハニカムフィルタが完成
する。このようなハニカムフィルタの外周面には、断熱
材としてのマット状物が巻き付けられる。そして、この
状態でハニカムフィルタは前記ケーシング内に収容され
るようになっている。[0005] A general method for manufacturing the above-described honeycomb filter will be briefly introduced. First, a prismatic honeycomb formed body is formed by extrusion using silicon carbide as a starting material. After appropriately cutting the honeycomb formed body, the cut piece is fired to obtain a filter piece. After the firing step, the outer peripheral surfaces of the filter pieces are bonded to each other to integrate the plurality of filter pieces. As a result, a desired honeycomb filter is completed. A mat-like material as a heat insulating material is wound around the outer peripheral surface of such a honeycomb filter. Then, in this state, the honeycomb filter is accommodated in the casing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ハニカムフ
ィルタをケーシングにセットして排気ガスを流通させた
場合、各ハニカムフィルタによるススの捕集量が多くな
るほど、上流側端面にかかるガス圧（背圧）が上昇す
る。When exhaust gas is circulated by setting a honeycomb filter in a casing, as the amount of soot collected by each honeycomb filter increases, the gas pressure (back pressure) applied to the upstream end face increases. ) Rises.
【０００７】しかし、従来技術のハニカムフィルタに大
きな背圧がかかると、ハニカムフィルタが本来の保持位
置から下流側方向に位置ずれしてしまい、隙間の発生に
よってスス漏れが生じやすくなるという問題がある。However, when a large back pressure is applied to the conventional honeycomb filter, the honeycomb filter is displaced downstream from its original holding position, and there is a problem that soot leakage is likely to occur due to the generation of a gap. .
【０００８】これを防止する対策の１つとしては、例え
ば図９に示されるように、ハニカムフィルタ４１の両端
面に係合する位置ずれ防止用のストッパ４２をケーシン
グ４３の内周面にあらかじめ設けておくことが考えられ
る。しかし、この方法では、ケーシング４３の構造が複
雑になるため、製造しにくいものとなる。また、ストッ
パ４２がハニカムフィルタ４１に接触している構造であ
るため、脆弱なハニカムフィルタ４１が振動によって欠
けやすくなる。As one of measures to prevent this, as shown in FIG. 9, for example, stoppers 42 for preventing displacement which engage with both end faces of the honeycomb filter 41 are provided on the inner peripheral surface of the casing 43 in advance. It is conceivable to keep it. However, according to this method, the structure of the casing 43 becomes complicated, so that it is difficult to manufacture. Further, since the stopper 42 is in contact with the honeycomb filter 41, the fragile honeycomb filter 41 is easily chipped by vibration.
【０００９】別の対策としては、マット状物を通常より
も厚めに巻いておくことにより、ハニカムフィルタをケ
ーシング内に圧入する際の面圧を高く設定するというこ
とが考えられる。しかし、この方法では、ハニカムフィ
ルタの圧入作業が困難になり、結果的に製造しにくいも
のとなる。As another countermeasure, it is conceivable that the surface pressure at the time of press-fitting the honeycomb filter into the casing is set high by winding the mat-like material thicker than usual. However, in this method, the press-fitting operation of the honeycomb filter becomes difficult, and as a result, the manufacturing becomes difficult.
【００１０】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その第１の目的は、被収容物に位置ずれや欠け
が起こりにくいセラミックハニカム構造物の収容構造を
提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to provide a housing structure for a ceramic honeycomb structure in which an object to be housed is less likely to be displaced or chipped.
【００１１】本発明の第２の目的は、被収容物の収容作
業の難化を伴うことなく、位置ずれや欠けを防止するこ
とができるセラミックハニカム構造物の収容構造を提供
することにある。A second object of the present invention is to provide a structure for accommodating a ceramic honeycomb structure which can prevent displacement and chipping without complicating the operation of accommodating an object.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、流体が流通可能な管
状のケーシング内にセラミックハニカム構造物を収容す
るとともに、前記ケーシングの内周面と前記セラミック
ハニカム構造物の外周面との間にマット状物を介在させ
た構造において、前記セラミックハニカム構造体の外周
面に凹凸を設けたことを特徴とするセラミックハニカム
構造物の収容構造をその要旨とする。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, a ceramic honeycomb structure is accommodated in a tubular casing through which a fluid can flow, and the inside of the casing is formed. In a structure in which a mat-like material is interposed between a peripheral surface and an outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure, irregularities are provided on an outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure, wherein a housing structure for a ceramic honeycomb structure is provided. Is the gist.
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記ケーシングは、軸線方向に沿って分割された複
数の分割片からなるクラムシェル型のケーシングである
こととした。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the casing is a clamshell type casing comprising a plurality of divided pieces divided along an axial direction.
【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２において、前記凹凸のある面の表面粗さ（Ｒａ）は
０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであるとした。請求項４に記載
の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項において、前
記ケーシングの内周面には凹凸が設けられるとともに、
その面の表面粗さ（Ｒａ）は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍで
あるとした。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the surface roughness (Ra) of the uneven surface is 0.1 mm to 0.5 mm. According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the inner peripheral surface of the casing is provided with irregularities,
The surface roughness (Ra) of the surface was 0.1 mm to 0.5 mm.
【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項４におい
て、前記ケーシング側の凹凸は、サンドブラスト処理に
よって形成されたものであるとした。請求項６に記載の
発明は、請求項１乃至５のいずれか１項において、前記
凹凸は、前記セラミックハニカム構造物の外周面に形成
されたセラミック質からなるシール材ペースト層に設け
られているとした。According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the unevenness on the casing side is formed by sandblasting. According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the irregularities are provided on a ceramic sealing material paste layer formed on an outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure. And
【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項６におい
て、前記セラミックハニカム構造物は、多孔質炭化珪素
焼結体からなる複数の角柱状ハニカムフィルタ個片の外
周面同士をセラミック質からなるシール材ペースト層を
介して接着して一体化したものを、全体として断面略円
形状または断面略楕円形状に外形カットしてなるもので
あるとした。According to a seventh aspect of the present invention, in the ceramic honeycomb structure according to the sixth aspect, the outer peripheral surfaces of a plurality of prismatic honeycomb filter pieces made of a porous silicon carbide sintered body are made of a ceramic material. It was assumed that the product obtained by bonding and integrating through the sealing material paste layer was cut into a substantially circular cross section or a substantially elliptical cross section as a whole.
【００１７】請求項８に記載の発明は、請求項６または
７において、前記セラミックハニカム構造物の外周面に
は、その軸線方向に対して交差する方向に沿って延びる
溝が形成されているとした。According to an eighth aspect of the present invention, in the sixth or seventh aspect, a groove extending along a direction intersecting the axial direction is formed on an outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure. did.
【００１８】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜８に記載の発明によると、セラミックハ
ニカム構造体の外周面に設けられた凹凸に対してマット
状物が変形して追従する結果、好適なアンカー効果が得
られ、被収容物である構造体を保持する力がアップす
る。ゆえに、構造体がケーシング内に確実に保持される
ようになり、構造体に位置ずれが生じにくくなる。ま
た、本発明によれば、位置ずれ防止用のストッパを構造
体に接触させる必要がなくなるため、構造体が欠けにく
くなる。Hereinafter, the "action" of the present invention will be described. According to the invention as set forth in claims 1 to 8, as a result of the mat-like material deforming and following irregularities provided on the outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure, a suitable anchor effect is obtained, and The power to hold a certain structure increases. Therefore, the structure is securely held in the casing, and the structure is less likely to be displaced. Further, according to the present invention, it is not necessary to bring the stopper for preventing displacement into contact with the structure, so that the structure is less likely to be chipped.
【００１９】請求項２に記載の発明によると、クラムシ
ェル型のケーシングであれば、構造体を無理にケーシン
グ内に圧入する必要がなくなるため、構造体を収容する
作業を比較的簡単に行うことができる。According to the second aspect of the present invention, if the clamshell type casing is used, it is not necessary to forcibly press the structure into the casing, so that the operation of housing the structure can be performed relatively easily. Can be.
【００２０】請求項３に記載の発明によると、スス漏れ
を生じることなく構造体を確実に保持することができ
る。Ｒａが０．１ｍｍ未満であると、好適なアンカー効
果が得られなくなり、構造体を保持する力が十分に確保
されなくなるおそれがある。逆に、Ｒａが０．５ｍｍを
超えると、凹凸に対するマット状物の追従が不十分にな
る結果、場所によって面圧にばらつきが生じるおそれが
ある。ゆえに、構造体とマット状物との間に隙間がで
き、スス漏れが生じやすくなるおそれがある。According to the third aspect of the invention, the structure can be securely held without soot leakage. If Ra is less than 0.1 mm, a suitable anchor effect cannot be obtained, and the force for holding the structure may not be sufficiently secured. Conversely, if Ra exceeds 0.5 mm, the mat-like material will not sufficiently follow irregularities, and as a result, the surface pressure may vary depending on the location. Therefore, a gap is formed between the structure and the mat-like material, and soot leakage may easily occur.
【００２１】請求項４に記載の発明によると、スス漏れ
を生じることなく構造体をより確実に保持することがで
きる。Ｒａが０．１ｍｍ未満であると、好適なアンカー
効果が得られなくなり、構造体を保持する力が十分に確
保されなくなるおそれがある。逆に、Ｒａが０．５ｍｍ
を超えると、凹凸に対するマット状物の追従が不十分に
なる結果、場所によって面圧にばらつきが生じるおそれ
がある。ゆえに、ケーシングとマット状物との間に隙間
ができ、スス漏れが生じやすくなるおそれがある。According to the fourth aspect of the invention, the structure can be more reliably held without soot leakage. If Ra is less than 0.1 mm, a suitable anchor effect cannot be obtained, and the force for holding the structure may not be sufficiently secured. Conversely, Ra is 0.5 mm
If it exceeds 3, the mat-like material may not sufficiently follow the unevenness, and the surface pressure may vary depending on the location. Therefore, a gap is formed between the casing and the mat-like material, and soot leakage may easily occur.
【００２２】請求項５に記載の発明によると、サンドブ
ラスト処理によれば、ケーシングの内周面側に微細な凹
凸を容易にかつ均一に形成することができる。請求項８
に記載の発明によると、セラミックハニカム構造物の外
周面に溝があることから、該当部分において大きなアン
カー効果が得られる。なお、前記溝は構造物の軸線方向
に対して交差する方向に沿って延びているため、その溝
を介して流体が通過してしまうようなこともない。よっ
て、スス漏れを生じることなく構造体を確実に保持する
ことができる。According to the invention as set forth in claim 5, fine irregularities can be easily and uniformly formed on the inner peripheral surface side of the casing by sandblasting. Claim 8
According to the invention described in (1), since a groove is formed on the outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure, a large anchor effect can be obtained in the corresponding portion. Since the groove extends along a direction intersecting the axial direction of the structure, there is no possibility that the fluid passes through the groove. Therefore, the structure can be securely held without soot leakage.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態のディーゼルエンジン用の排気ガス浄化装置１を、
図１〜図６に基づき詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An exhaust gas purifying apparatus 1 for a diesel engine according to an embodiment of the present invention will now be described.
This will be described in detail with reference to FIGS.
【００２４】図１に示されるように、この排気ガス浄化
装置１は、内燃機関としてのディーゼルエンジン２から
排出される排気ガスを浄化するための装置である。ディ
ーゼルエンジン２は、図示しない複数の気筒を備えてい
る。各気筒には、金属材料からなる排気マニホールド３
の分岐部４がそれぞれ連結されている。各分岐部４は１
本のマニホールド本体５にそれぞれ接続されている。従
って、各気筒から排出された排気ガスは一箇所に集中す
る。As shown in FIG. 1, the exhaust gas purifying device 1 is a device for purifying exhaust gas discharged from a diesel engine 2 as an internal combustion engine. The diesel engine 2 includes a plurality of cylinders (not shown). Each cylinder has an exhaust manifold 3 made of metal material.
Are connected to each other. Each branch 4 is 1
It is connected to each of the manifold bodies 5. Therefore, the exhaust gas discharged from each cylinder is concentrated at one place.
【００２５】排気マニホールド３の下流側には、金属材
料からなる第1排気管６及び第２排気管７が配設されて
いる。第1排気管６の上流側端は、マニホールド本体５
に連結されている。第１排気管６と第２排気管７との間
には、同じく金属材料（具体的にはステンレス）からな
る管体としてのケーシング８が配設されている。このケ
ーシング８は複数個に分割されており、具体的には図２
に示されるように、自身の軸線方向に沿ってほぼ同じ形
状に二分割されたクラムシェル型となっている。２つの
ケーシング分割片８ａ，８ｂは、分割部分に形成された
フランジ部１１同士を重ね合わせた状態で図示しない連
結具を用いて互いに連結されている。その結果、管状を
した１つのケーシング８が構成されている。Downstream of the exhaust manifold 3, a first exhaust pipe 6 and a second exhaust pipe 7 made of a metal material are provided. The upstream end of the first exhaust pipe 6 is connected to the manifold body 5.
It is connected to. Between the first exhaust pipe 6 and the second exhaust pipe 7, a casing 8 is also provided as a pipe made of a metal material (specifically, stainless steel). This casing 8 is divided into a plurality of parts, and more specifically, FIG.
As shown in the figure, the clamshell type is divided into two substantially the same shape along its own axis direction. The two casing split pieces 8a and 8b are connected to each other using a connecting tool (not shown) in a state where the flange portions 11 formed in the split portions are overlapped. As a result, one casing 8 having a tubular shape is formed.
【００２６】ケーシング８の上流側端は第1排気管６の
下流側端に連結され、ケーシング８の下流側端は第２排
気管７の上流側端に連結されている。排気管６，７の途
上にケーシング８が配設されていると把握することもで
きる。そして、この結果、第１排気管６、ケーシング８
及び第２排気管７の内部領域が互いに連通し、その中を
流体としての排気ガスが流れるようになっている。The upstream end of the casing 8 is connected to the downstream end of the first exhaust pipe 6, and the downstream end of the casing 8 is connected to the upstream end of the second exhaust pipe 7. It can also be grasped that the casing 8 is disposed on the way of the exhaust pipes 6,7. Then, as a result, the first exhaust pipe 6, the casing 8
The internal region of the second exhaust pipe 7 communicates with each other, and exhaust gas as a fluid flows through the internal region.
【００２７】図１に示されるように、ケーシング８の中
央部は、排気管６，７よりも大径となるように形成され
ている。従って、ケーシング８の内部領域は、排気管
６，７の内部領域に比べて広くなっている。このケーシ
ング８内には、セラミックハニカム構造物としてのセラ
ミックハニカムフィルタ９が収容されている。As shown in FIG. 1, the central portion of the casing 8 is formed to have a larger diameter than the exhaust pipes 6, 7. Therefore, the internal area of the casing 8 is wider than the internal areas of the exhaust pipes 6 and 7. In the casing 8, a ceramic honeycomb filter 9 as a ceramic honeycomb structure is accommodated.
【００２８】フィルタ９の外周面とケーシング８の内周
面との間には、マット状物としてのセラミックファイバ
製の断熱材１０が配設されている。断熱材１０の厚さは
数ｍｍ〜数十ｍｍに設定されている。断熱材１０は熱膨
張性を有していることがよい。ここでいう熱膨張性と
は、弾性構造を有するため熱応力を解放する機能がある
ことを指す。その理由は、フィルタ９の最外周部から熱
が逃げることを防止することにより、再生時のエネルギ
ーロスを最小限に抑えるためである。また、再生時の熱
によってセラミックファイバを膨張させることにより、
排気ガスの圧力や走行による振動等のもたらすフィルタ
９の位置ずれを防止するためである。Between the outer peripheral surface of the filter 9 and the inner peripheral surface of the casing 8, there is provided a heat insulating material 10 made of ceramic fiber as a mat-like material. The thickness of the heat insulating material 10 is set to several mm to several tens mm. The heat insulating material 10 preferably has thermal expansion properties. The term “thermal expansion” as used herein refers to a function of releasing thermal stress due to having an elastic structure. The reason is that by preventing heat from escaping from the outermost peripheral portion of the filter 9, energy loss during regeneration is minimized. In addition, by expanding the ceramic fiber by heat at the time of reproduction,
This is to prevent the displacement of the filter 9 caused by the pressure of the exhaust gas, vibration caused by running, and the like.
【００２９】本実施形態において用いられるセラミック
ハニカムフィルタ９は、上記のごとくディーゼルパティ
キュレートを除去するものであるため、一般にディーゼ
ルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）と呼ばれる。図
３等に示されるように、本実施形態のフィルタ９は、複
数個のフィルタ個片Ｆ1を束ねて一体化することによっ
て形成されている。フィルタ９の中心部分に位置するフ
ィルタ個片Ｆ1は四角柱状であって、その外形寸法は３
３mm×３３mm×１６７mmである。四角柱状のフィルタ個
片Ｆ1の周囲には、四角柱状でない異型のフィルタ個片
Ｆ１が複数個配置されている。その結果、全体としてみ
ると円柱状のフィルタ９（直径１３５ｍｍ前後）が構成
されている。Since the ceramic honeycomb filter 9 used in the present embodiment is for removing diesel particulates as described above, it is generally called a diesel particulate filter (DPF). As shown in FIG. 3 and the like, the filter 9 of the present embodiment is formed by bundling and integrating a plurality of filter pieces F1. The filter piece F1 located at the center of the filter 9 has a quadrangular prism shape.
It is 3 mm × 33 mm × 167 mm. Around the rectangular column-shaped filter piece F1, a plurality of non-rectangular column-shaped filter pieces F1 are arranged. As a result, a cylindrical filter 9 (having a diameter of about 135 mm) is configured as a whole.
【００３０】本実施形態においてこれらのフィルタ個片
Ｆ1は、セラミック焼結体の一種である多孔質炭化珪素
焼結体製である。炭化珪素焼結体（ＳｉＣ焼結体）を採
用した理由は、他のセラミックに比較して、とりわけ耐
熱性及び熱伝導性に優れるという利点があるからであ
る。炭化珪素以外の焼結体として、例えば窒化珪素、サ
イアロン、アルミナ、コーディエライト、ムライト等の
焼結体を選択することもできる。In the present embodiment, these filter pieces F1 are made of a porous silicon carbide sintered body which is a kind of ceramic sintered body. The reason for employing a silicon carbide sintered body (SiC sintered body) is that it has an advantage of being particularly excellent in heat resistance and thermal conductivity as compared with other ceramics. As a sintered body other than silicon carbide, for example, a sintered body such as silicon nitride, sialon, alumina, cordierite, and mullite can be selected.
【００３１】図３に示されるように、これらのフィルタ
個片Ｆ１は、いわゆるハニカム構造を有している。この
ようなハニカム構造体を採用した理由は、微粒子の捕集
量が増加したときでも圧力損失が小さいという利点があ
るからである。各フィルタ個片Ｆ１には、断面略正方形
状をなす複数の貫通孔１２がその軸線方向に沿って規則
的に形成されている。各貫通孔１２は薄いセル壁１３に
よって互いに仕切られている。セル壁１３の外表面に
は、白金族元素（例えばＰｔ等）やその他の金属元素及
びその酸化物等からなる酸化触媒が担持されている。各
貫通孔１２の開口部は、いずれか一方の端面９ａ，９ｂ
の側において封止体１４（ここでは多孔質炭化珪素焼結
体）により封止されている。従って、端面９ａ，９ｂ全
体としてみると市松模様状を呈している。その結果、フ
ィルタ個片Ｆ１には、断面四角形状をした多数のセルが
形成されている。セルの密度は２００個／インチ前後に
設定され、セル壁１３の厚さは０．３mm前後に設定さ
れ、セルピッチは１．８mm前後に設定されている。多数
あるセルのうち、約半数のものは上流側端面９ａにおい
て開口し、残りのものは下流側端面９ｂにおいて開口し
ている。As shown in FIG. 3, these filter pieces F1 have a so-called honeycomb structure. The reason for employing such a honeycomb structure is that there is an advantage that the pressure loss is small even when the amount of collected fine particles increases. In each filter piece F1, a plurality of through holes 12 having a substantially square cross section are formed regularly along the axial direction. Each through hole 12 is separated from each other by a thin cell wall 13. On the outer surface of the cell wall 13, an oxidation catalyst comprising a platinum group element (for example, Pt or the like) or another metal element and an oxide thereof is supported. The opening of each through-hole 12 is connected to one of the end faces 9a, 9b.
Is sealed by a sealing body 14 (here, a porous silicon carbide sintered body). Accordingly, the end faces 9a and 9b as a whole have a checkered pattern. As a result, a large number of cells having a square cross section are formed in the filter piece F1. The cell density is set to about 200 cells / inch, the thickness of the cell wall 13 is set to about 0.3 mm, and the cell pitch is set to about 1.8 mm. Of the large number of cells, about half of the cells are open at the upstream end face 9a, and the remaining cells are open at the downstream end face 9b.
【００３２】図３〜図５に示されるように、合計１６個
のフィルタ個片Ｆ1は、外周面同士がセラミック質から
なるシール材ペースト層１５を介して互いに接着されて
いる。また、これらフィルタ個片Ｆ1を接着してなるフ
ィルタ９の外周面９ｃにも、同様にセラミック質からな
るシール材ペースト層１６が設けられている。As shown in FIGS. 3 to 5, a total of 16 filter pieces F1 are adhered to each other via a sealing material paste layer 15 made of ceramic. Similarly, a sealing material paste layer 16 also made of ceramic is provided on the outer peripheral surface 9c of the filter 9 to which the filter pieces F1 are bonded.
【００３３】本実施形態にて用いられるシール材ペース
ト層１５，１６について詳細に述べる。前記シール材ペ
ースト層１５，１６は、少なくとも無機繊維、無機バイ
ンダ、有機バインダ及び無機粒子からなり、かつ三次元
的に交錯する前記無機繊維と無機粒子とを、前記無機バ
インダ及び有機バインダを介して互いに結合してなる弾
性質素材のシール材ペーストを用いて形成されることが
望ましい。The sealing material paste layers 15 and 16 used in this embodiment will be described in detail. The sealing material paste layers 15 and 16 are made of at least an inorganic fiber, an inorganic binder, an organic binder, and inorganic particles, and three-dimensionally intersect the inorganic fibers and the inorganic particles via the inorganic binder and the organic binder. It is desirable to use an elastic sealing material paste that is bonded to each other.
【００３４】前記無機繊維としては、シリカ−アルミナ
ファイバ、ムライトファイバ、アルミナファイバ及びシ
リカファイバから選ばれる少なくとも１種以上のセラミ
ックファイバが挙げられる。これらのなかでも、特にシ
リカ−アルミナセラミックファイバを選択することが望
ましい。シリカ−アルミナセラミックファイバは、弾性
に優れるとともに熱応力を吸収する作用を示すからであ
る。The inorganic fibers include at least one ceramic fiber selected from silica-alumina fiber, mullite fiber, alumina fiber and silica fiber. Among these, it is particularly desirable to select a silica-alumina ceramic fiber. This is because the silica-alumina ceramic fiber has an excellent elasticity and an action of absorbing thermal stress.
【００３５】前記無機バインダとしては、シリカゾル及
びアルミナゾルから選ばれる少なくとも１種以上のコロ
イダルゾルが望ましい。そのなかでも、特にシリカゾル
を選択することが望ましい。その理由は、シリカゾルは
入手しやすく、焼成により容易にＳｉＯ2 となるため、
高温領域での接着剤として好適だからである。しかも、
シリカゾルは絶縁性に優れているからである。As the inorganic binder, at least one kind of colloidal sol selected from silica sol and alumina sol is desirable. Among them, it is particularly desirable to select silica sol. The reason is that silica sol is easily available and easily becomes SiO 2 by firing,
This is because it is suitable as an adhesive in a high-temperature region. Moreover,
This is because silica sol has excellent insulating properties.
【００３６】前記有機バインダとしては親水性有機高分
子が好ましく、ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、エチルセルロース及びカルボメトキシセルロースか
ら選ばれる少なくとも１種以上の多糖類がより好まし
い。これらのなかでも、特にカルボキシメチルセルロー
スを選択することが望ましい。その理由は、カルボキシ
メチルセルロースは、シール材ペーストに好適な流動性
を付与するため、常温領域において優れた接着性を示す
からである。The organic binder is preferably a hydrophilic organic polymer, and more preferably at least one polysaccharide selected from polyvinyl alcohol, methyl cellulose, ethyl cellulose and carbomethoxy cellulose. Among these, it is particularly desirable to select carboxymethyl cellulose. The reason for this is that carboxymethylcellulose imparts excellent fluidity to the sealing material paste, and thus exhibits excellent adhesiveness in a normal temperature region.
【００３７】前記無機粒子としては、炭化珪素、窒化珪
素及び窒化硼素から選ばれる少なくとも１種以上の無機
粉末またはウィスカーを用いた弾性質素材であることが
好ましい。このような炭化物や窒化物は、熱伝導率が非
常に大きく、セラミックファイバ表面やコロイダルゾル
の表面及び内部に介在して熱伝導性の向上に寄与するか
らである。特に、上記炭化物及び窒化物の無機粒子のな
かでも、特に炭化珪素粉末を選択することが望ましい。
その理由は、炭化珪素は熱伝導率が極めて高いことに加
え、セラミックファイバと馴染みやすいという性質があ
るからである。しかも、本実施形態では、被シール体で
あるフィルタ個片Ｆ１が同種のもの、即ち多孔質炭化珪
素製だからである。The inorganic particles are preferably an elastic material using at least one or more inorganic powders or whiskers selected from silicon carbide, silicon nitride and boron nitride. This is because such carbides and nitrides have a very high thermal conductivity and contribute to the improvement of the thermal conductivity by intervening on the surface and inside of the ceramic fiber and the colloidal sol. In particular, among the above-mentioned inorganic particles of carbide and nitride, it is particularly preferable to select silicon carbide powder.
The reason is that, in addition to the extremely high thermal conductivity, silicon carbide has a property of being easily compatible with ceramic fibers. Moreover, in the present embodiment, the filter pieces F1 to be sealed are of the same kind, that is, made of porous silicon carbide.
【００３８】なお、前記２箇所におけるシール材ペース
ト層１５，１６は、同種の材料を用いて形成されること
が望ましく、特には全く同じ材料を用いて形成されるこ
とが極めて望ましい。The sealing material paste layers 15 and 16 at the two locations are desirably formed using the same type of material, and particularly desirably formed using exactly the same material.
【００３９】図３（ｂ）に示されるように、シール材ペ
ースト層１６の外表面には凹凸１８が設けられているた
め、滑面ではなく粗面になっている。なお、この凹凸１
８は微細なものであって、かつシール材ペースト層１６
の外表面において均一に分布している。凹凸１８がある
面の表面粗さＲａは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであること
がよく、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍであること
がよい。As shown in FIG. 3B, the outer surface of the sealing material paste layer 16 is provided with irregularities 18 so that the surface is not smooth but rough. In addition, this unevenness 1
Reference numeral 8 denotes a fine material and a sealing material paste layer 16
Are uniformly distributed on the outer surface of. The surface having the irregularities 18 has a surface roughness Ra of preferably 0.1 mm to 0.5 mm, and more preferably 0.2 mm to 0.4 mm.
【００４０】Ｒａが０．１ｍｍ未満であると、好適なア
ンカー効果が得られなくなり、フィルタ９を保持する力
が十分に確保されなくなるおそれがある。逆に、Ｒａが
０．５ｍｍを超えると、凹凸１８に対する断熱材１０の
追従が不十分になる結果、場所によって面圧にばらつき
が生じるおそれがある。ゆえに、フィルタ９と断熱材１
０との間に隙間ができ、排気ガスがその隙間を介して流
通可能となる。即ち、スス漏れが生じやすくなるおそれ
がある。If Ra is less than 0.1 mm, a suitable anchor effect cannot be obtained, and a sufficient force for holding the filter 9 may not be secured. Conversely, if Ra exceeds 0.5 mm, the heat insulating material 10 may not follow the irregularities 18 sufficiently, and thus the surface pressure may vary from place to place. Therefore, the filter 9 and the heat insulating material 1
0, a gap is formed, and exhaust gas can flow through the gap. That is, soot leakage may easily occur.
【００４１】シール材ペースト層１６の厚さは、０．５
ｍｍ〜５ｍｍであることがよい。シール材ペースト層１
６が薄すぎると、自身の外表面に前記の好適な粗面を形
成することが困難になるおそれがある。また、外形カッ
トにより生じるフィルタ９の外周面９ｃの溝１７を完全
に埋めて凹凸を解消することができず、依然としてそこ
に隙間が残りやすくなる。逆に、シール材ペースト層１
６を厚くしようとすると、層形成が困難になったり、フ
ィルタ９全体が大径化したりするおそれがある。The thickness of the sealing material paste layer 16 is 0.5
mm to 5 mm. Seal material paste layer 1
If 6 is too thin, it may be difficult to form the above-mentioned suitable rough surface on its outer surface. Further, the grooves 17 of the outer peripheral surface 9c of the filter 9 generated by the outer shape cut cannot be completely filled to eliminate the unevenness, and a gap is easily left there. Conversely, sealing material paste layer 1
If the thickness of the filter 6 is increased, it may be difficult to form a layer, or the diameter of the entire filter 9 may be increased.
【００４２】図３（ｃ）に示されるように、ケーシング
８の内周面にも凹凸１９が設けられているため、滑面で
はなく粗面になっている。なお、この凹凸１９は微細な
ものであって、かつケーシング８の内周面全域において
均一に分布している。０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであるこ
とがよく、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍであるこ
とがよい。本実施形態において、ケーシング８側の凹凸
１９はサンドブラスト処理によって形成される。As shown in FIG. 3 (c), the unevenness 19 is also provided on the inner peripheral surface of the casing 8, so that it is not a smooth surface but a rough surface. The irregularities 19 are fine and are uniformly distributed over the entire inner peripheral surface of the casing 8. It is preferably from 0.1 mm to 0.5 mm, and more preferably from 0.2 mm to 0.4 mm. In the present embodiment, the unevenness 19 on the casing 8 side is formed by sandblasting.
【００４３】次に、上記のセラミックハニカムフィルタ
９を製造する手順を図４に基づいて説明する。まず、押
出成形工程で使用するセラミック原料スラリー、端面封
止工程で使用する封止用ペースト、フィルタ接着工程及
び外周部溝埋め工程で使用するシール材ペーストをあら
かじめ作製しておく。Next, a procedure for manufacturing the above-mentioned ceramic honeycomb filter 9 will be described with reference to FIG. First, a ceramic raw material slurry used in the extrusion molding step, a sealing paste used in the end face sealing step, and a sealing material paste used in the filter bonding step and the outer peripheral groove filling step are prepared in advance.
【００４４】セラミック原料スラリーとしては、炭化珪
素粉末に有機バインダ及び水を所定分量ずつ配合し、か
つ混練したものを用いる。封止用ペーストとしては、炭
化珪素粉末に有機バインダ、潤滑剤、可塑剤及び水を配
合し、かつ混練したものを用いる。シール材ペーストと
しては、無機繊維、無機バインダ、有機バインダ、無機
粒子及び水を所定分量ずつ配合し、かつ混練したものを
用いる。As the ceramic raw material slurry, a mixture obtained by mixing and kneading a predetermined amount of an organic binder and water with silicon carbide powder is used. As the sealing paste, a mixture obtained by mixing and kneading an organic binder, a lubricant, a plasticizer, and water with silicon carbide powder is used. As the sealing material paste, a mixture obtained by mixing and kneading inorganic fibers, an inorganic binder, an organic binder, inorganic particles, and water in predetermined amounts, respectively, is used.
【００４５】次に、前記セラミック原料スラリーを押出
成形機に投入し、かつ金型を介してそれを連続的に押し
出す。その後、押出成形されたハニカム成形体を等しい
長さに切断し、四角柱状のハニカム成形体切断片を得
る。さらに、切断片の各セルの片側開口部に所定量ずつ
封止用ペーストを充填し、各切断片の両端面を封止す
る。Next, the ceramic raw material slurry is charged into an extruder and continuously extruded through a mold. Thereafter, the extruded honeycomb formed body is cut into equal lengths to obtain square-shaped honeycomb formed body cut pieces. Further, a predetermined amount of the sealing paste is filled into one opening of each cell of the cut piece, and both end faces of each cut piece are sealed.
【００４６】続いて、温度・時間等を所定の条件に設定
して本焼成を行い、ハニカム成形体切断片及び封止体１
４を完全に焼結させる。このようにして得られる多孔質
炭化珪素焼結体製のフィルタ個片Ｆ１は、この時点では
まだ全てのものが四角柱状である。Subsequently, main firing is performed by setting the temperature, time, and the like to predetermined conditions, and the cut pieces of the formed honeycomb body and the sealed body 1 are formed.
4 is completely sintered. At this point, all of the filter pieces F1 made of the porous silicon carbide sintered body thus obtained are still in the shape of a quadrangular prism.
【００４７】次に、必要に応じてフィルタ個片Ｆ１の外
周面にセラミック質からなる下地層を形成した後、さら
にその上にシール材ペーストを塗布する。そして、この
ようなフィルタ個片Ｆ１を１６個用い、その外周面同士
を互いに接着して一体化する。この時点では、図４
（ａ）に示されるように、フィルタ９Ａは全体として断
面正方形状を呈している。Next, if necessary, a base layer made of a ceramic material is formed on the outer peripheral surface of the filter piece F1, and a sealing material paste is further applied thereon. Then, 16 such filter pieces F1 are used, and their outer peripheral surfaces are adhered to each other to be integrated. At this point, FIG.
As shown in (a), the filter 9A has a square cross section as a whole.
【００４８】続く外形カット工程では、前記フィルタ接
着工程を経て得られた断面正方形状のフィルタ９Ａを研
削し、外周部における不要部分を除去してその外形を整
える。その結果、図４（ｂ）に示されるように、断面円
形状のフィルタ９が得られる。なお、外形カットによっ
て新たに露出した面においては、セル壁１３が部分的に
剥き出しになり、結果として外周面９ｃに軸線方向に沿
って連続的に延びる溝１７ができる。本実施形態におい
てできる溝１７は、深さ０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度のもの
である。In the subsequent outer shape cutting step, the filter 9A having a square cross section obtained through the filter bonding step is ground, and unnecessary portions in the outer peripheral portion are removed to adjust the outer shape. As a result, as shown in FIG. 4B, a filter 9 having a circular cross section is obtained. In addition, on the surface newly exposed by the outer shape cut, the cell wall 13 is partially exposed, and as a result, a groove 17 continuously extending along the axial direction is formed on the outer peripheral surface 9c. The groove 17 formed in the present embodiment has a depth of about 0.5 mm to 1 mm.
【００４９】続く外周部溝埋め工程では、前記シール材
ペーストを用い、それをフィルタ９の外周面９ｃの上に
均一に塗布する。その結果、図４（ｃ）に示されるフィ
ルタ９が完成する。In the subsequent outer peripheral groove filling step, the above-mentioned sealing material paste is used and is uniformly applied on the outer peripheral surface 9c of the filter 9. As a result, the filter 9 shown in FIG. 4C is completed.
【００５０】この工程においては、対向配置された一組
の押圧板(図示略)間にフィルタ９が水平な状態で挟持さ
れる。このとき、一方の押圧板にフィルタ９の上流側端
面９ａが支持され、他方の押圧板にフィルタ９の下流側
端面９ｂが支持される。そして、これらの押圧板を回転
駆動させることにより、フィルタ９をその軸線を中心と
して回転させる。その結果、シール材ペーストが均一な
厚さで塗布され、シール材ペースト層１６が全周にわた
って形成される。そして、シール材ペースト層１６によ
って溝１７が埋められるともに、外表面の表面粗さＲａ
が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度になる。なお、このとき
の回転速度は２ｒｐｍ〜１０ｒｐｍであることが好まし
い。In this step, the filter 9 is held in a horizontal state between a pair of pressing plates (not shown) arranged opposite to each other. At this time, the upstream end surface 9a of the filter 9 is supported by one pressing plate, and the downstream end surface 9b of the filter 9 is supported by the other pressing plate. Then, by rotating these pressing plates, the filter 9 is rotated about its axis. As a result, the sealing material paste is applied with a uniform thickness, and the sealing material paste layer 16 is formed over the entire circumference. The groove 17 is filled with the sealing material paste layer 16 and the outer surface has a surface roughness Ra.
Is about 0.1 mm to 0.5 mm. Note that the rotation speed at this time is preferably 2 rpm to 10 rpm.
【００５１】次に、フィルタ９の外周面９ｃにシール材
ペーストを塗布するとともに、図５に示されるような板
状部材３１を外周面９ｃ近傍に設置する。そして、板状
部材３１の下端縁を回転している外周面９ｃに接触させ
る。その際、板状部材３１をバイブレータによって振動
させてもよい。振動数は１００００ｖｐｍ〜１８０００
ｖｐｍに設定されることが好ましい。Next, a sealing material paste is applied to the outer peripheral surface 9c of the filter 9, and a plate-like member 31 as shown in FIG. 5 is placed near the outer peripheral surface 9c. Then, the lower edge of the plate-shaped member 31 is brought into contact with the rotating outer peripheral surface 9c. At this time, the plate member 31 may be vibrated by a vibrator. Frequency is 10,000vpm ~ 18000
vpm.
【００５２】上記のような板状部材３１では、図６に示
されるように、下端部を残して左右両端面３４ａ，３４
ｂに切り込み部３２ａ，３２ｂが形成されている。ま
た、切り込み部３２ａ，３２ｂが形成されていない下端
部の左右は、ペースト逃がし部３３ａ，３３ｂとなって
いる。板状部材３１の左右の幅は、フィルタ９の軸線方
向長さよりも若干長くなるように設定されている。従っ
て、この構成によると、余剰のペーストがペースト逃が
し部３３ａ，３３ｂによって左右に分かれるとともに、
端面９ａ，９ｂに接触することなく落下するようになっ
ている。In the plate-like member 31 as described above, as shown in FIG.
Notches 32a and 32b are formed in b. The left and right ends of the lower end where the cuts 32a and 32b are not formed are paste escape parts 33a and 33b. The left and right widths of the plate member 31 are set to be slightly longer than the length of the filter 9 in the axial direction. Therefore, according to this configuration, the excess paste is divided into right and left portions by the paste release portions 33a and 33b,
It falls without contacting the end faces 9a and 9b.
【００５３】なお、シール材ペーストの塊を外周面９ｃ
に付着させた後、他の板状部材３５を用いてあらかじめ
しっかりと擦り付けたうえで、板状部材３１を接触させ
るようにしてもよい。The mass of the sealing material paste is transferred to the outer peripheral surface 9c.
Then, the plate member 31 may be brought into contact with another plate member 35 after firmly rubbing it in advance.
【００５４】続くキャニング工程では、あらかじめ内面
にサンドブラスト処理が施されたケーシング分割片８
ａ，８ｂを用意しておく。まず、シール材ペースト層１
６が形成されたフィルタ９の外周面９ｃに断熱材１０を
巻き付ける。この状態のフィルタ９を一方のケーシング
分割片８ａ内にセットした後、他方のケーシング分割片
８ｂを重ね合わせる。そして、両ケーシング分割片８
ａ，８ｂのフランジ部１１を連結具で連結する。その結
果、断熱材１０を介してケーシング８内にフィルタ９が
保持された状態となり、所望の排気ガス浄化装置１が完
成する。In the subsequent canning step, the casing split pieces 8 whose inner surfaces have been subjected to sandblasting in advance.
a and 8b are prepared. First, the sealing material paste layer 1
A heat insulating material 10 is wound around the outer peripheral surface 9c of the filter 9 on which the filter 6 is formed. After setting the filter 9 in this state in one casing split piece 8a, the other casing split piece 8b is overlapped. And both casing split pieces 8
The flange portions 11a and 8b are connected by a connecting tool. As a result, the filter 9 is held in the casing 8 via the heat insulating material 10, and the desired exhaust gas purification device 1 is completed.
【００５５】次に、上記のセラミックハニカムフィルタ
９による微粒子トラップ作用について簡単に説明する。
ケーシング８内に収容されたフィルタ９には、上流側端
面９ａの側から排気ガスが供給される。第1排気管６を
経て供給されてくる排気ガスは、まず、上流側端面９ａ
において開口するセル内に流入する。次いで、この排気
ガスはセル壁１３を通過し、それに隣接しているセル、
即ち下流側端面９ｂにおいて開口するセルの内部に到
る。そして、排気ガスは、同セルの開口を介してフィル
タ個片Ｆ１の下流側端面９ｂから流出する。しかし、排
気ガス中に含まれる微粒子はセル壁１３を通過すること
ができず、そこにトラップされてしまう。その結果、浄
化された排気ガスがフィルタ個片Ｆ１の下流側端面９ｂ
から排出される。浄化された排気ガスは、さらに第２排
気管７を通過した後、最終的には大気中へと放出され
る。Next, the function of trapping fine particles by the ceramic honeycomb filter 9 will be briefly described.
The exhaust gas is supplied to the filter 9 housed in the casing 8 from the upstream end surface 9a side. The exhaust gas supplied through the first exhaust pipe 6 is first supplied to the upstream end face 9a.
Flows into the cell that opens at. This exhaust gas then passes through the cell wall 13 and the adjacent cells,
That is, it reaches the inside of the cell that opens at the downstream end surface 9b. Then, the exhaust gas flows out from the downstream end face 9b of the filter piece F1 through the opening of the cell. However, the fine particles contained in the exhaust gas cannot pass through the cell wall 13 and are trapped there. As a result, the purified exhaust gas is supplied to the downstream end face 9b of the filter piece F1.
Is discharged from The purified exhaust gas further passes through the second exhaust pipe 7 and is finally released into the atmosphere.
【００５６】[0056]
【実施例及び比較例】（１）α型炭化珪素粉末５１．５
重量％とβ型炭化珪素粉末２２重量％とを湿式混合し、
得られた混合物に有機バインダ（メチルセルロース）と
水とをそれぞれ６．５重量％、２０重量％ずつ加えて混
練した。次に、前記混練物に可塑剤と潤滑剤とを少量加
えてさらに混練したものを押出成形することにより、ハ
ニカム状の生成形体を得た。Examples and Comparative Examples (1) α-type silicon carbide powder 51.5
% By weight and 22% by weight of β-type silicon carbide powder by wet mixing.
To the resulting mixture, an organic binder (methyl cellulose) and water were added at 6.5% by weight and 20% by weight, respectively, and kneaded. Next, a small amount of a plasticizer and a lubricant were added to the kneaded material, and the mixture was further kneaded and extruded to obtain a honeycomb-shaped formed body.
【００５７】（２）次に、この生成形体をマイクロ波乾
燥機を用いて乾燥した後、成形体の貫通孔１２を多孔質
炭化珪素焼結体製の封止用ペーストによって封止した。
次いで、再び乾燥機を用いて封止用ペーストを乾燥させ
た。端面封止工程に続いて、この乾燥体を４００℃で脱
脂した後、さらにそれを常圧のアルゴン雰囲気下におい
て２２００℃で約３時間焼成した。その結果、多孔質で
ハニカム状の炭化珪素製のフィルタ個片Ｆ１を得た。(2) Next, the formed body was dried using a microwave drier, and the through holes 12 of the formed body were sealed with a sealing paste made of a porous silicon carbide sintered body.
Next, the sealing paste was dried again using a dryer. Following the end face sealing step, the dried body was degreased at 400 ° C., and then baked at 2200 ° C. for about 3 hours under a normal pressure argon atmosphere. As a result, a porous honeycomb filter piece F1 made of silicon carbide was obtained.
【００５８】（３）セラミックファイバ（アルミナシリ
ケートセラミックファイバ、ショット含有率３％、繊維
長さ０．１ｍｍ〜１００ｍｍ）２３．３重量％、平均粒
径０．３μｍの炭化珪素粉末３０．２重量％、無機バイ
ンダとしてのシリカゾル（ゾルのSiO2の換算量は３０
％）７重量％、有機バインダとしてのカルボキシメチル
セルロース０．５重量％及び水３９重量％を混合・混練
した。この混練物を適当な粘度に調整することにより、
シール材ペースト層１５，１６の形成に使用されるペー
ストを作製した。(3) Ceramic fiber (alumina silicate ceramic fiber, shot content: 3%, fiber length: 0.1 mm to 100 mm): 23.3% by weight, silicon carbide powder having an average particle diameter of 0.3 μm: 30.2% by weight , Silica sol as an inorganic binder (equivalent amount of sol SiO 2 is 30)
%), 7% by weight of carboxymethylcellulose as an organic binder, and 39% by weight of water were mixed and kneaded. By adjusting the kneaded material to an appropriate viscosity,
Pastes used for forming the sealing material paste layers 15 and 16 were produced.
【００５９】（４）次に、フィルタ個片Ｆ１の外周面に
前記ペーストを均一に塗布するとともに、フィルタ個片
Ｆ１の外周面同士を互いに密着させた状態で、５０℃〜
１００℃×１時間の条件にて乾燥・硬化させる。その結
果、フィルタ個片Ｆ１同士をシール材ペースト層１５を
介して接着する。ここではシール材ペースト層１５の厚
さを１．０ｍｍに設定した。(4) Next, the paste is uniformly applied to the outer peripheral surfaces of the filter pieces F1, and the outer peripheral surfaces of the filter pieces F1 are brought into close contact with each other at 50.degree.
Dry and cure under the conditions of 100 ° C. × 1 hour. As a result, the filter pieces F1 are bonded to each other via the sealing material paste layer 15. Here, the thickness of the sealing material paste layer 15 was set to 1.0 mm.
【００６０】（５）次に、ダイヤモンドカッターによる
外形カットを実施して外形を整えることにより、断面円
形状のフィルタ９を作製した。この後、露出した外周面
９ｃに対し、図５，図６の板状部材３１，３５を用いて
上記手法により前記ペーストを均一に塗布した。そし
て、５０℃〜１００℃×１時間の条件で乾燥・硬化し
て、厚さ０．６ｍｍのシール材ペースト層１６を形成
し、フィルタ９を完成させた。(5) Next, the outer shape was cut by a diamond cutter to adjust the outer shape, thereby producing a filter 9 having a circular cross section. Thereafter, the paste was uniformly applied to the exposed outer peripheral surface 9c by using the plate-like members 31 and 35 shown in FIGS. Then, drying and curing were performed under the conditions of 50 ° C. to 100 ° C. × 1 hour to form a sealing material paste layer 16 having a thickness of 0.6 mm, thereby completing the filter 9.
【００６１】そして、得られたフィルタ９の各所を肉眼
で観察したところ、外周面９ｃの溝１７はシール材ペー
スト層１６によって完全に埋められており、シール材ペ
ースト層１６の外表面には微細な凹凸が均一に形成され
ていた。When the various parts of the obtained filter 9 were visually observed, the groove 17 on the outer peripheral surface 9c was completely filled with the sealing material paste layer 16, and the outer surface of the sealing material paste layer 16 was fine. Irregularities were uniformly formed.
【００６２】さらに、フィルタ９に断熱材１０を巻き付
けた後、キャニング工程を行って、排気ガス浄化装置１
を完成させた。そして、シール材ペースト層１６の外表
面及びケーシング８の内周面の表面粗さＲａを、ともに
０．１５ｍｍに設定したものを実施例１とした。表面粗
さＲａをともに０．２５ｍｍに設定したもの、０．３５
ｍｍに設定したもの、０．４５ｍｍに設定したものを、
それぞれ実施例２，３，４とした。また、表面粗さＲａ
をともに０．０２ｍｍ以下に設定したもの、つまりシー
ル材ペースト層１６の外表面及びケーシング８の内周面
が殆ど滑面のままであるものを比較例とした。Further, after the heat insulating material 10 is wound around the filter 9, a canning process is performed, and the exhaust gas purifying
Was completed. Then, the surface roughness Ra of the outer surface of the sealing material paste layer 16 and the surface roughness Ra of the inner peripheral surface of the casing 8 were both set to 0.15 mm. Surface roughness Ra both set to 0.25 mm, 0.35
mm, 0.45 mm,
Examples 2, 3, and 4, respectively. In addition, the surface roughness Ra
Were set to 0.02 mm or less, that is, the outer surface of the sealing material paste layer 16 and the inner peripheral surface of the casing 8 remained almost smooth.
【００６３】前記５種のものについて実際に排気ガスを
供給して一定時間経過した後、フィルタ９と断熱材１０
との位置ずれ、及び断熱材１０とケーシング８との位置
ずれが起こっているか否かを調査した。その結果、実施
例１〜４では位置ずれが何ら認められなかった。これに
対し、比較例ではフィルタ９が下流側にいくぶん位置ず
れしていた。なお、実施例１〜４及び比較例について、
欠けは特に生じていなかった。After a certain period of time has passed since the exhaust gas was actually supplied to the five types, the filter 9 and the heat insulating material 10
And whether the heat insulating material 10 and the casing 8 are displaced from each other. As a result, no misalignment was observed in Examples 1 to 4. On the other hand, in the comparative example, the filter 9 was slightly displaced downstream. In addition, about Examples 1-4 and a comparative example,
No chipping occurred.
【００６４】さらに、フィルタ９と断熱材１０との間
や、断熱材１０とケーシング８との間における隙間の有
無を、排気ガスの供給開始前及び供給終了後においてそ
れぞれ調査した。その結果、実施例１〜４については、
供給開始前及び供給終了後のいずれの時点においても隙
間が認められなかった。比較例については、供給開始前
においても隙間が認められなかったのに対し、供給終了
後の時点では位置ずれによって隙間が生じているのが確
認された。ゆえに、その隙間を介してスス漏れが生じや
すい状態となっていた。Further, the presence or absence of gaps between the filter 9 and the heat insulating material 10 and between the heat insulating material 10 and the casing 8 were examined before and after the supply of exhaust gas. As a result, for Examples 1 to 4,
No gap was observed before and after the end of the supply. In the comparative example, no gap was observed even before the start of the supply, whereas it was confirmed that a gap occurred due to a positional shift at the time after the end of the supply. Therefore, soot leakage is likely to occur through the gap.
【００６５】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）本実施形態では、フィルタ９の外周面９ｃにある
シール材ペースト層１６の外表面に設けられた凹凸１８
に対して、断熱材１０が変形して追従するようになって
いる。従って、好適なアンカー効果が得られ、断熱材１
０によってフィルタ９が確実に保持されるため、両者間
の適性な位置関係が保たれる。また、断熱材１０は、ケ
ーシング８の内周面にある凹凸１９に対しても、変形し
て追従するようになっている。従って、好適なアンカー
効果が得られ、ケーシング８によって断熱材１０が確実
に保持されるため、両者間の適性な位置関係が保たれ
る。即ち、本実施形態によれば、ケーシング８内に収容
されたフィルタ９に位置ずれが生じにくくなる。従っ
て、位置ずれに起因するスス漏れが未然に防止され、長
期間にわたって効率よくパティキュレートを捕集できる
排気ガス浄化装置１を実現することができる。Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained. (1) In the present embodiment, the irregularities 18 provided on the outer surface of the sealing material paste layer 16 on the outer peripheral surface 9c of the filter 9
In response, the heat insulating material 10 is deformed and follows. Therefore, a favorable anchor effect is obtained, and the heat insulating material 1
Since the filter 9 is reliably held by 0, an appropriate positional relationship between the two is maintained. Further, the heat insulating material 10 deforms and follows irregularities 19 on the inner peripheral surface of the casing 8. Accordingly, a suitable anchor effect is obtained, and the heat insulating material 10 is securely held by the casing 8, so that an appropriate positional relationship between the two is maintained. That is, according to the present embodiment, displacement of the filter 9 accommodated in the casing 8 is less likely to occur. Therefore, the soot leakage due to the displacement is prevented beforehand, and the exhaust gas purifying apparatus 1 that can efficiently collect the particulates over a long period of time can be realized.
【００６６】また、位置ずれの問題が解消される結果、
位置ずれ防止用のストッパの設置が不要になる。このた
め、ストッパがフィルタ９に接触することもなくなり、
フィルタ９の欠けを防止することができる。Further, as a result of eliminating the problem of the displacement,
It is not necessary to install a stopper for preventing displacement. For this reason, the stopper does not contact the filter 9,
The chipping of the filter 9 can be prevented.
【００６７】（２）本実施形態のケーシング８はクラム
シェル型であるため、フィルタ９を無理にケーシング８
内に圧入する必要がない。このため、フィルタ９を収容
する作業を比較的簡単に行うことができる。また、圧入
時にフィルタ９を破壊してしまうような心配もない。(2) Since the casing 8 of the present embodiment is of the clamshell type, the filter 9 is
There is no need to press-fit inside. Therefore, the operation of housing the filter 9 can be performed relatively easily. Further, there is no fear that the filter 9 is broken at the time of press fitting.
【００６８】（３）凹凸１８及び凹凸１９の表面粗さＲ
ａは、いずれも０．１ｍｍ〜０．５ｍｍという好適範囲
内に設定されている。ゆえに、スス漏れを生じることな
くフィルタ９を確実に保持することができる。(3) Surface roughness R of the unevenness 18 and the unevenness 19
a is set within a preferred range of 0.1 mm to 0.5 mm. Therefore, the filter 9 can be reliably held without soot leakage.
【００６９】（４）本実施形態では、サンドブラスト処
理によって凹凸１９を形成しているため、ケーシング８
の内周面側に微細な凹凸１９を容易にかつ均一に形成す
ることができる。言い換えると、サンドブラスト処理に
よれば、表面粗さＲａを上記好適範囲内の値にすること
が比較的容易となる。しかも、クラムシェル型のケーシ
ング８を採用した場合、ケーシング分割片８ａ，８ｂの
片面に対してサンドブラスト処理を行えばよいので、比
較的処理が行いやすいという利点がある。(4) In this embodiment, since the unevenness 19 is formed by sandblasting, the casing 8
Fine irregularities 19 can be easily and uniformly formed on the inner peripheral surface side of the substrate. In other words, according to the sandblasting, it is relatively easy to set the surface roughness Ra to a value within the above preferred range. In addition, when the clam shell type casing 8 is employed, since it is sufficient to perform sand blasting on one surface of the casing divided pieces 8a and 8b, there is an advantage that the processing is relatively easy.
【００７０】（５）このフィルタ９は、多孔質炭化珪素
焼結体からなる複数の四角柱状フィルタ個片Ｆ１の外周
面同士をシール材ペースト層１５を介して接着して一体
化したものを、全体として断面円形状に外形カットした
ものである。従って、外周面９ｃには、外形カットによ
り生じた溝１７が軸線方向に沿って多数存在している。
しかし、外周面９ｃにはセラミック質からなるシール材
ペースト層１６が設けられているため、溝１７が完全に
埋められ、そこにあった凹凸が解消される。ゆえに、そ
の溝１７を介したスス漏れを確実に防止することができ
る。(5) The filter 9 is obtained by bonding the outer peripheral surfaces of a plurality of square columnar filter pieces F1 made of a porous silicon carbide sintered body to each other with a sealing material paste layer 15 interposed therebetween. The outer shape is cut into a circular cross section as a whole. Therefore, on the outer peripheral surface 9c, there are many grooves 17 formed by the outer shape cut along the axial direction.
However, since the sealing material paste layer 16 made of a ceramic material is provided on the outer peripheral surface 9c, the groove 17 is completely filled, and the unevenness there is eliminated. Therefore, soot leakage through the groove 17 can be reliably prevented.
【００７１】（６）本実施形態では、フィルタ９を回転
させながら板状部材３１，３５を外周面９ｃに接触させ
てペーストの塗布を行うことにより、シール材ペースト
層１６を形成している。従って、ペーストが端面９ａ，
９ｂに付着しにくくなり、それを除去するための修正作
業が不要になる。また、ペーストの付着を避けるための
付着防止フィルムも不要になるため、生産性の低下及び
高コスト化が防止される。(6) In this embodiment, the sealing material paste layer 16 is formed by applying the paste by bringing the plate members 31, 35 into contact with the outer peripheral surface 9c while rotating the filter 9. Therefore, the paste is applied to the end faces 9a,
9b becomes less likely to be attached to the substrate 9b, and a repair work for removing it becomes unnecessary. Further, since an anti-adhesion film for avoiding the adhesion of the paste is not required, a decrease in productivity and an increase in cost are prevented.
【００７２】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 図７に示される別例のフィルタ９のように、シール
材ペースト層１６の外表面に溝３６を設けてもよい。こ
の別例では、溝３６がフィルタ９の軸線方向に対して直
行する方向（別の見かたをするとフィルタ９の円周方
向）に沿って延びている。溝３６は２本であって互いに
離間している。溝３６の深さは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ
であることがよい。ただし、溝３６の深さは、シール材
ペースト層１６の厚さよりも小さくする必要がある。こ
の別例では、溝３６の存在により該当部分に大きなアン
カー効果を得ることができるため、実施形態のときより
もフィルタ９の保持力がアップする。また、この方向に
延びる溝３６であれば、下流側に排気ガスを通過させて
しまうこともなく、スス漏れも生じない。なお、板状部
材３１の下端縁における２箇所に突起を設けておけば、
ペースト塗布時に同時に溝３６を形成することが可能で
ある。The embodiment of the present invention may be modified as follows. A groove 36 may be provided on the outer surface of the sealing material paste layer 16 as in another example of the filter 9 shown in FIG. In this alternative example, the groove 36 extends in a direction perpendicular to the axial direction of the filter 9 (in other words, the circumferential direction of the filter 9). There are two grooves 36, which are separated from each other. The depth of the groove 36 is 0.5 mm to 3.0 mm
It is good to be. However, the depth of the groove 36 needs to be smaller than the thickness of the sealing material paste layer 16. In this alternative example, a large anchor effect can be obtained at the corresponding portion due to the presence of the groove 36, so that the holding force of the filter 9 is higher than in the embodiment. Further, if the groove 36 extends in this direction, the exhaust gas does not pass downstream, and soot leakage does not occur. If two projections are provided at the lower edge of the plate-like member 31,
The grooves 36 can be formed simultaneously with the application of the paste.
【００７３】・ 図８に示される別例のフィルタ９で
は、溝３６がフィルタ９の軸線方向に対して交差する方
向に沿って延びている。このようにしても前記別例と同
様の作用効果を奏することができる。In the filter 9 of another example shown in FIG. 8, the groove 36 extends along a direction intersecting the axial direction of the filter 9. With this configuration, the same operation and effect as those of the another example can be obtained.
【００７４】・ ケーシング８の内周面に対するサンド
ブラスト処理は、必ずしも内周面の全域に施されていな
くてもよく、大径部のみに施されていればよい。また、
サンドブラスト処理のような遊離砥粒を用いた噴射加工
のみならず、機械加工等によって凹凸１９を形成しても
よい。なお、このような凹凸１９は省略されてもよい。The sand blast treatment on the inner peripheral surface of the casing 8 does not necessarily have to be performed on the entire inner peripheral surface, but only on the large diameter portion. Also,
The irregularities 19 may be formed by mechanical processing or the like, as well as by jet processing using free abrasive grains such as sandblasting. In addition, such unevenness 19 may be omitted.
【００７５】・ フィルタ個片Ｆ１の組み合わせ数は、
前記実施形態のように１６個でなくてもよく、任意の数
にすることが可能である。この場合、サイズ・形状等の
異なるフィルタ個片Ｆ１を適宜組み合わせて使用するこ
とも勿論可能である。さらに、複数のフィルタ個片Ｆ１
からなるフィルタ９のみに限定されることはなく、単一
のフィルタからなるものに本発明を適用しても勿論構わ
ない。The number of combinations of the filter pieces F1 is
The number does not need to be 16 as in the above-described embodiment, but can be an arbitrary number. In this case, it is of course possible to appropriately combine and use filter pieces F1 having different sizes and shapes. Further, a plurality of filter pieces F1
The present invention is not limited to the filter 9 composed of a single filter, but may be applied to a filter composed of a single filter.
【００７６】・ ケーシング８はクラムシェル型のみに
限定されない。従って、無分割タイプのケーシングを採
用するとともに、それに対して断熱材１０を巻いたフィ
ルタ９を圧入するようにしてもよい。The casing 8 is not limited to the clamshell type. Therefore, a non-split type casing may be adopted, and the filter 9 around which the heat insulating material 10 is wound may be pressed into the casing.
【００７７】・ シール材ペースト層１６の形成方法と
して、実施形態では塗布法を採用している。勿論、この
方法に限定されることはなく、例えば印刷法、焼き付け
法、ディップ法、カーテンコート法等を採用してもよ
い。As a method for forming the sealing material paste layer 16, a coating method is employed in the embodiment. Of course, the present invention is not limited to this method, and for example, a printing method, a printing method, a dipping method, a curtain coating method, or the like may be adopted.
【００７８】・ 外形カット工程前におけるフィルタ個
片Ｆ１の形状は、実施形態のような四角柱状に限定され
ることはなく、三角柱状や六角柱状等であっても構わな
い。また、外形カット工程によってフィルタ９Ａの全体
形状を断面円形状に加工するのみならず、例えば断面楕
円形状等に加工してもよい。The shape of the filter piece F1 before the outer shape cutting step is not limited to the quadrangular prism shape as in the embodiment, but may be a triangular prism shape, a hexagonal prism shape, or the like. In addition, the entire shape of the filter 9A may be processed not only into a circular cross section but also into an elliptical cross section, for example, by the outer shape cutting step.
【００７９】・ 実施形態においては、本発明のセラミ
ックハニカム構造体を、ディーゼルエンジン２に取り付
けられる排気ガス浄化装置用フィルタ９として具体化し
ていた。勿論、本発明の構造体は、排気ガス浄化装置用
フィルタ以外のものとして具体化されることができ、例
えば熱交換器用部材、高温流体や高温蒸気のための濾過
フィルタ、さらには触媒コンバータ等として具体化され
ることができる。In the embodiment, the ceramic honeycomb structure of the present invention is embodied as a filter 9 for an exhaust gas purifying device attached to the diesel engine 2. Of course, the structure of the present invention can be embodied as anything other than a filter for an exhaust gas purification device, for example, as a member for a heat exchanger, a filtration filter for high-temperature fluid or high-temperature steam, and further as a catalytic converter and the like. Can be embodied.
【００８０】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） ディーゼルエンジンの排気ガスが流通可能な管
状のクラムシェル型ケーシング内にセラミックハニカム
フィルタを収容するとともに、前記ケーシングの内周面
と前記フィルタの外周面との間に断熱性を有するマット
状物を介在させた排気ガス浄化装置において、前記フィ
ルタの外周面に凹凸を設けたことを特徴とする排気ガス
浄化装置。従って、技術的思想１に記載の発明によれ
ば、フィルタに位置ずれや欠けが起こりにくくなり、処
理効率及び耐久性に優れた排気ガス浄化装置を実現する
ことができる。Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the above-described embodiments will be enumerated below together with their effects. (1) A ceramic honeycomb filter is accommodated in a tubular clamshell type casing through which exhaust gas of a diesel engine can flow, and a mat-like shape having heat insulation between an inner peripheral surface of the casing and an outer peripheral surface of the filter. An exhaust gas purifying apparatus in which an object is interposed, wherein irregularities are provided on an outer peripheral surface of the filter. Therefore, according to the invention described in the technical idea 1, it is possible to realize an exhaust gas purifying apparatus which is less likely to be displaced or chipped in the filter, and is excellent in processing efficiency and durability.
【００８１】（２） ディーゼルエンジンの排気ガスが
流通可能な管状のクラムシェル型ケーシング内にセラミ
ックハニカムフィルタを収容するとともに、前記ケーシ
ングの内周面と前記フィルタの外周面との間に断熱性を
有するセラミックファイバ製のマット状物を介在させた
排気ガス浄化装置において、前記フィルタは、多孔質炭
化珪素焼結体からなる複数の角柱状ハニカムフィルタ個
片の外周面同士をセラミック質からなるシール材ペース
ト層を介して接着して一体化したものを、全体として断
面略円形状または断面略楕円形状に外形カットしたもの
であり、同フィルタの外周面にセラミック質からなるシ
ール材ペースト層を形成し、そのシール材ペースト層に
凹凸を設けたことを特徴とする排気ガス浄化装置。従っ
て、技術的思想２に記載の発明によれば、フィルタに位
置ずれや欠けが起こりにくくなり、処理効率及び耐久性
に優れた排気ガス浄化装置を実現することができる。(2) A ceramic honeycomb filter is accommodated in a tubular clamshell type casing through which exhaust gas of a diesel engine can flow, and a heat insulating property is provided between an inner peripheral surface of the casing and an outer peripheral surface of the filter. In the exhaust gas purifying apparatus having a ceramic fiber mat-like material interposed therebetween, the filter has a plurality of prismatic honeycomb filter pieces made of a porous silicon carbide sintered body. It is the one that is bonded and integrated via a paste layer, and is cut into a substantially circular cross section or a substantially elliptical cross section as a whole, and a sealing material paste layer made of ceramic is formed on the outer peripheral surface of the filter. An exhaust gas purifying apparatus, wherein the sealing material paste layer is provided with irregularities. Therefore, according to the invention described in the technical idea 2, the filter is less likely to be displaced or chipped, and an exhaust gas purifying apparatus having excellent processing efficiency and durability can be realized.
【００８２】（３） 請求項８において、前記溝は、前
記セラミックハニカム構造体を回転させながら板状部材
を前記セラミックハニカム構造物の外周面に接触させる
ことによりペースト塗布を行う際、そのペースト塗布板
によって同時に形成されること。従って、技術的思想３
に記載の発明によれば、工数の増加を伴わずに前記溝を
簡単に形成することができる。(3) In claim 8, when the paste is applied by bringing the plate-shaped member into contact with the outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure while rotating the ceramic honeycomb structure, the groove is formed in the groove. Being formed simultaneously by boards. Therefore, Technical Thought 3
According to the invention described in (1), the groove can be easily formed without increasing the number of steps.
【００８３】（４） 請求項１または２において、前記
凹凸は前記セラミックハニカム構造体の軸線方向に沿っ
て連続して延びたものではないこと。(4) In Claim 1 or 2, the irregularities do not extend continuously along the axial direction of the ceramic honeycomb structure.
【００８４】[0084]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜８に記
載の発明によれば、被収容物に位置ずれや欠けが起こり
にくいセラミックハニカム構造物の収容構造を提供する
ことができる。As described above in detail, according to the first to eighth aspects of the present invention, it is possible to provide a housing structure for a ceramic honeycomb structure in which the object is less likely to be displaced or chipped.
【００８５】請求項２に記載の発明によれば、収容作業
を比較的簡単に行うことができる。請求項３，８に記載
の発明によれば、スス漏れを生じることなく構造体を確
実に保持することができる。According to the second aspect of the present invention, the storing operation can be performed relatively easily. According to the third and eighth aspects of the invention, the structure can be reliably held without soot leakage.
【００８６】請求項４に記載の発明によれば、スス漏れ
を生じることなく構造体をより確実に保持することがで
きる。According to the fourth aspect of the present invention, the structure can be more securely held without soot leakage.
【図１】本発明を具体化した一実施形態の排気ガス浄化
装置の概略断面図。FIG. 1 is a schematic sectional view of an exhaust gas purifying apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】実施形態の装置におけるケーシング、断熱材及
びフィルタの分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of a casing, a heat insulating material, and a filter in the device according to the embodiment.
【図３】（ａ）は実施形態の装置における要部拡大断面
図、（ｂ）はシール材ペースト層と断熱材との界面の様
子を示す拡大断面図。3A is an enlarged cross-sectional view of a main part of the apparatus according to the embodiment, and FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view showing an interface between a sealing material paste layer and a heat insulating material.
【図４】（ａ），(ｂ)，（ｃ）は、実施形態のフィルタ
の製造工程を説明するための概略斜視図。FIGS. 4A, 4B, and 4C are schematic perspective views for explaining a manufacturing process of the filter according to the embodiment.
【図５】実施形態における外周部溝埋め工程を説明する
ためのフィルタの正面図。FIG. 5 is a front view of the filter for explaining an outer peripheral groove filling step in the embodiment.
【図６】前記外周部溝埋め工程に用いられる板状部材の
斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a plate-like member used in the outer peripheral groove filling step.
【図７】別例のフィルタの斜視図。FIG. 7 is a perspective view of another example of a filter.
【図８】別例のフィルタの斜視図。FIG. 8 is a perspective view of another example of a filter.
【図９】従来の排気ガス浄化装置における要部拡大断面
図。FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part of a conventional exhaust gas purification device.
８…ケーシング、８ａ，８ｂ…分割片、９…セラミック
ハニカム構造物としてのセラミックハニカムフィルタ、
１０…マット状物としての断熱材、１５，１６…シール
材ペースト層、１８，１９…凹凸、３６…溝、Ｆ１…ハ
ニカムフィルタ個片。8 ... casing, 8a, 8b ... divided pieces, 9 ... ceramic honeycomb filter as ceramic honeycomb structure,
10: heat insulating material as mat-like material, 15, 16: sealing material paste layer, 18, 19: unevenness, 36: groove, F1: honeycomb filter piece.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年１２月２２日（２０００．１２．
２２）[Submission date] December 22, 2000 (200.12.
22)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１[Correction target item name] Claim 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、流体が流通可能な管
状のケーシング内にセラミックハニカム構造物を収容す
るとともに、前記ケーシングの内周面と前記セラミック
ハニカム構造物の外周面との間にマット状物を介在させ
た構造において、前記セラミックハニカム構造物の外周
面に凹凸を設けたことを特徴とするセラミックハニカム
構造物の収容構造をその要旨とする。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, a ceramic honeycomb structure is accommodated in a tubular casing through which a fluid can flow, and the inside of the casing is formed. in the structure is interposed mat-like material between the outer peripheral surface of the peripheral surface the ceramic honeycomb structure, receiving formation of the ceramic honeycomb structure is characterized by providing irregularities on the outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure Is the gist.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１８】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜８に記載の発明によると、セラミックハ
ニカム構造物の外周面に設けられた凹凸に対してマット
状物が変形して追従する結果、好適なアンカー効果が得
られ、被収容物である構造物を保持する力がアップす
る。ゆえに、構造物がケーシング内に確実に保持される
ようになり、構造物に位置ずれが生じにくくなる。ま
た、本発明によれば、位置ずれ防止用のストッパを構造
物に接触させる必要がなくなるため、構造物が欠けにく
くなる。Hereinafter, the "action" of the present invention will be described. According to the invention as set forth in claims 1 to 8, as a result of the mat-like material deforming and following irregularities provided on the outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure, a suitable anchor effect is obtained, and the force holding some structure is up. Therefore, the structure is securely held in the casing, and the structure is less likely to be displaced. Further, according to the present invention, the stopper for preventing displacement is structured.
Since there is no need to contact an object , the structure is less likely to be chipped.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１９】請求項２に記載の発明によると、クラムシ
ェル型のケーシングであれば、構造物を無理にケーシン
グ内に圧入する必要がなくなるため、構造物を収容する
作業を比較的簡単に行うことができる。[0019] According to the invention described in claim 2, if the clamshell casing eliminates the need to press fit the structure forcibly casing and relatively easily performed that the task of housing the structure Can be.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２０】請求項３に記載の発明によると、スス漏れ
を生じることなく構造物を確実に保持することができ
る。Ｒａが０．１ｍｍ未満であると、好適なアンカー効
果が得られなくなり、構造物を保持する力が十分に確保
されなくなるおそれがある。逆に、Ｒａが０．５ｍｍを
超えると、凹凸に対するマット状物の追従が不十分にな
る結果、場所によって面圧にばらつきが生じるおそれが
ある。ゆえに、構造物とマット状物との間に隙間がで
き、スス漏れが生じやすくなるおそれがある。According to the third aspect of the invention, the structure can be reliably held without soot leakage. If Ra is less than 0.1 mm, a suitable anchor effect cannot be obtained , and the force for holding the structure may not be sufficiently secured. Conversely, if Ra exceeds 0.5 mm, the mat-like material will not sufficiently follow irregularities, and as a result, the surface pressure may vary depending on the location. Thus, a gap is formed between the structure and the mat-like material, there is a risk that soot leakage is likely to occur.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２１】請求項４に記載の発明によると、スス漏れ
を生じることなく構造物をより確実に保持することがで
きる。Ｒａが０．１ｍｍ未満であると、好適なアンカー
効果が得られなくなり、構造物を保持する力が十分に確
保されなくなるおそれがある。逆に、Ｒａが０．５ｍｍ
を超えると、凹凸に対するマット状物の追従が不十分に
なる結果、場所によって面圧にばらつきが生じるおそれ
がある。ゆえに、ケーシングとマット状物との間に隙間
ができ、スス漏れが生じやすくなるおそれがある。According to the fourth aspect of the present invention, the structure can be more securely held without soot leakage. If Ra is less than 0.1 mm, a suitable anchor effect cannot be obtained , and the force for holding the structure may not be sufficiently secured. Conversely, Ra is 0.5 mm
If it exceeds 3, the mat-like material may not sufficiently follow the unevenness, and the surface pressure may vary depending on the location. Therefore, a gap is formed between the casing and the mat-like material, and soot leakage may easily occur.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Correction target item name] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２２】請求項５に記載の発明によると、サンドブ
ラスト処理によれば、ケーシングの内周面側に微細な凹
凸を容易にかつ均一に形成することができる。請求項８
に記載の発明によると、セラミックハニカム構造物の外
周面に溝があることから、該当部分において大きなアン
カー効果が得られる。なお、前記溝は構造物の軸線方向
に対して交差する方向に沿って延びているため、その溝
を介して流体が通過してしまうようなこともない。よっ
て、スス漏れを生じることなく構造物を確実に保持する
ことができる。According to the invention as set forth in claim 5, fine irregularities can be easily and uniformly formed on the inner peripheral surface side of the casing by sandblasting. Claim 8
According to the invention described in (1), since a groove is formed on the outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure, a large anchor effect can be obtained in the corresponding portion. Since the groove extends along a direction intersecting the axial direction of the structure, there is no possibility that the fluid passes through the groove. Therefore, the structure can be securely held without soot leakage.
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３１[Correction target item name] 0031
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３１】図３に示されるように、これらのフィルタ
個片Ｆ１は、いわゆるハニカム構造を有している。この
ようなハニカム構造物を採用した理由は、微粒子の捕集
量が増加したときでも圧力損失が小さいという利点があ
るからである。各フィルタ個片Ｆ１には、断面略正方形
状をなす複数の貫通孔１２がその軸線方向に沿って規則
的に形成されている。各貫通孔１２は薄いセル壁１３に
よって互いに仕切られている。セル壁１３の外表面に
は、白金族元素（例えばＰｔ等）やその他の金属元素及
びその酸化物等からなる酸化触媒が担持されている。各
貫通孔１２の開口部は、いずれか一方の端面９ａ，９ｂ
の側において封止体１４（ここでは多孔質炭化珪素焼結
体）により封止されている。従って、端面９ａ，９ｂ全
体としてみると市松模様状を呈している。その結果、フ
ィルタ個片Ｆ１には、断面四角形状をした多数のセルが
形成されている。セルの密度は２００個／インチ前後に
設定され、セル壁１３の厚さは０．３mm前後に設定さ
れ、セルピッチは１．８mm前後に設定されている。多数
あるセルのうち、約半数のものは上流側端面９ａにおい
て開口し、残りのものは下流側端面９ｂにおいて開口し
ている。As shown in FIG. 3, these filter pieces F1 have a so-called honeycomb structure. The reason for employing such a honeycomb structure is that there is an advantage that the pressure loss is small even when the amount of trapped fine particles increases. In each filter piece F1, a plurality of through holes 12 having a substantially square cross section are formed regularly along the axial direction. Each through hole 12 is separated from each other by a thin cell wall 13. On the outer surface of the cell wall 13, an oxidation catalyst comprising a platinum group element (for example, Pt or the like), another metal element, and an oxide thereof is supported. The opening of each through-hole 12 is connected to one of the end faces 9a, 9b.
Is sealed with a sealing body 14 (here, a porous silicon carbide sintered body). Therefore, the end faces 9a and 9b as a whole have a checkered pattern. As a result, a large number of cells having a square cross section are formed in the filter piece F1. The cell density is set to about 200 cells / inch, the thickness of the cell wall 13 is set to about 0.3 mm, and the cell pitch is set to about 1.8 mm. Of the many cells, about half of the cells are open at the upstream end face 9a, and the remaining cells are open at the downstream end face 9b.
【手続補正９】[Procedure amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００７９[Correction target item name] 0079
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００７９】・ 実施形態においては、本発明のセラミ
ックハニカム構造物を、ディーゼルエンジン２に取り付
けられる排気ガス浄化装置用フィルタ９として具体化し
ていた。勿論、本発明の構造物は、排気ガス浄化装置用
フィルタ以外のものとして具体化されることができ、例
えば熱交換器用部材、高温流体や高温蒸気のための濾過
フィルタ、さらには触媒コンバータ等として具体化され
ることができる。In the embodiment, the ceramic honeycomb structure of the present invention is embodied as a filter 9 for an exhaust gas purifying apparatus attached to the diesel engine 2. Of course, the structure of the present invention can be embodied as anything other than a filter for an exhaust gas purification device, for example, as a member for a heat exchanger, a filtration filter for high-temperature fluid or high-temperature steam, or even a catalytic converter. Can be embodied.
【手続補正１０】[Procedure amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８３[Correction target item name] 0083
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００８３】（４） 請求項１または２において、前記
凹凸は前記セラミックハニカム構造物の軸線方向に沿っ
て連続して延びたものではないこと。(4) In Claim 1 or 2, the irregularities do not extend continuously along the axial direction of the ceramic honeycomb structure.
【手続補正１１】[Procedure amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８５[Correction target item name] 0085
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００８５】請求項２に記載の発明によれば、収容作業
を比較的簡単に行うことができる。請求項３，８に記載
の発明によれば、スス漏れを生じることなく構造物を確
実に保持することができる。According to the second aspect of the present invention, the storing operation can be performed relatively easily. According to the third and eighth aspects of the invention, the structure can be reliably held without soot leakage.
【手続補正１２】[Procedure amendment 12]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００８６[Correction target item name] 008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００８６】請求項４に記載の発明によれば、スス漏れ
を生じることなく構造物をより確実に保持することがで
きる。[0086] According to the invention described in claim 4, it can be more reliably held without any structure causing the soot leakage.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１ Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１Ｃ ３２１ ３２１Ａ 3/24 3/24 Ｅ // Ｂ０１Ｊ 33/00 Ｂ０１Ｊ 33/00 Ｇ 35/04 ３０１ 35/04 ３０１Ｆ Ｆターム(参考） 3G090 AA02 AA03 EA01 3G091 AA18 AB02 AB13 BA00 GA06 HA27 HA29 4D058 JA32 JB06 JB22 JB41 KA01 KB02 KC32 KC90 4G054 AA05 AB09 BD19 4G069 AA01 AA08 CA03 DA05 EA26──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F01N 3/02 301 F01N 3/02 301C 321 321A 3/24 3/24 E // B01J 33/00 B01J 33 / 00 G 35/04 301 35/04 301F F-term (reference) 3G090 AA02 AA03 EA01 3G091 AA18 AB02 AB13 BA00 GA06 HA27 HA29 4D058 JA32 JB06 JB22 JB41 KA01 KB02 KC32 KC90 4G054 AA05 AB09 BD19 4G069 AA01 A0301
Claims (8)
ラミックハニカム構造物を収容するとともに、前記ケー
シングの内周面と前記セラミックハニカム構造物の外周
面との間にマット状物を介在させた構造において、前記
セラミックハニカム構造体の外周面に凹凸を設けたこと
を特徴とするセラミックハニカム構造物の収容構造。1. A ceramic honeycomb structure is accommodated in a tubular casing through which a fluid can flow, and a mat-like material is interposed between an inner peripheral surface of the casing and an outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure. A structure for accommodating a ceramic honeycomb structure, wherein irregularities are provided on an outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure.
された複数の分割片からなるクラムシェル型のケーシン
グであることを特徴とする請求項１に記載のセラミック
ハニカム構造物の収容構造。2. The structure for accommodating a ceramic honeycomb structure according to claim 1, wherein the casing is a clamshell type casing comprising a plurality of divided pieces divided along an axial direction.
０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項
１または２に記載のセラミックハニカム構造物の収容構
造。3. The structure for accommodating a ceramic honeycomb structure according to claim 1, wherein a surface roughness (Ra) of the uneven surface is 0.1 mm to 0.5 mm.
れるとともに、その面の表面粗さ（Ｒａ）は０．１ｍｍ
〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれか１項に記載のセラミックハニカム構造物の収容
構造。4. An inner peripheral surface of the casing is provided with irregularities, and the surface has a surface roughness (Ra) of 0.1 mm.
The housing structure for a ceramic honeycomb structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness is from 0.5 mm to 0.5 mm.
ト処理によって形成されたものであることを特徴とする
請求項４に記載のセラミックハニカム構造物の収容構
造。5. The housing structure for a ceramic honeycomb structure according to claim 4, wherein the unevenness on the casing side is formed by sandblasting.
物の外周面に形成されたセラミック質からなるシール材
ペースト層に設けられていることを特徴とする請求項１
乃至５のいずれか１項に記載のセラミックハニカム構造
物の収容構造。6. The ceramic honeycomb structure according to claim 1, wherein the irregularities are provided on a ceramic sealing material paste layer formed on an outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure.
6. A housing structure for the ceramic honeycomb structure according to any one of items 5 to 5.
炭化珪素焼結体からなる複数の角柱状ハニカムフィルタ
個片の外周面同士をセラミック質からなるシール材ペー
スト層を介して接着して一体化したものを、全体として
断面略円形状または断面略楕円形状に外形カットしてな
るものであることを特徴とする請求項６に記載のセラミ
ックハニカム構造物の収容構造。7. The ceramic honeycomb structure according to claim 1, wherein a plurality of prismatic honeycomb filter pieces each made of a porous silicon carbide sintered body are adhered to each other through a sealing material paste layer made of a ceramic material. 7. The structure for accommodating a ceramic honeycomb structure according to claim 6, wherein the whole is cut into a substantially circular cross section or a substantially elliptical cross section.
は、その軸線方向に対して交差する方向に沿って延びる
溝が形成されていることを特徴とする請求項６または７
に記載のセラミックハニカム構造物の収容構造。8. The ceramic honeycomb structure according to claim 6, wherein a groove extending along a direction intersecting the axial direction is formed on an outer peripheral surface of the ceramic honeycomb structure.
The structure for accommodating the ceramic honeycomb structure according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256205A JP2002070545A (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Storage structure for ceramic honeycomb structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256205A JP2002070545A (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Storage structure for ceramic honeycomb structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002070545A true JP2002070545A (en) | 2002-03-08 |
| JP2002070545A5 JP2002070545A5 (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=18744849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000256205A Pending JP2002070545A (en) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | Storage structure for ceramic honeycomb structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002070545A (en) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003078121A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body |
| WO2003081001A1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb filter for clarification of exhaust gas |
| WO2005045210A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Ibiden Co., Ltd. | Method of producing honeycomb structure body and sealing material |
| US7083842B2 (en) | 2003-07-28 | 2006-08-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and process for production thereof |
| WO2006137151A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure and exhaust gas purifier |
| JP2007054822A (en) * | 2005-06-24 | 2007-03-08 | Ibiden Co Ltd | Honeycomb structure, and exhaust gas purifying apparatus |
| JP2008506886A (en) * | 2004-07-15 | 2008-03-06 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Contamination control element mounting system and contamination control device |
| US7559967B2 (en) | 2005-05-27 | 2009-07-14 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb filter |
| WO2011034015A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-24 | 本田技研工業株式会社 | Retention structure of honeycomb structure in exhaust gas purification device |
| JP2015203325A (en) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | トヨタ自動車株式会社 | Electric heating type catalyst device and method of manufacturing the same |
| JP2015203324A (en) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | トヨタ自動車株式会社 | Electric heating type catalyst device and method of manufacturing the same |
| CN108623329A (en) * | 2017-03-22 | 2018-10-09 | 日本碍子株式会社 | Periphery coating material and periphery coating honeycomb structure |
| US10562015B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-02-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
| DE102016000194B4 (en) | 2015-01-13 | 2022-02-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure, method of manufacturing same and cladding structure |
| DE102015003850B4 (en) | 2014-03-31 | 2023-07-13 | Ngk Insulators, Ltd. | honeycomb structure |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027220U (en) * | 1973-07-05 | 1975-03-28 | ||
| JPH06269623A (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Daikin Ind Ltd | Filter device and its manufacture |
| JPH09201514A (en) * | 1995-11-21 | 1997-08-05 | Mitsubishi Chem Corp | Catalyst converter and manufacture thereof |
| JP2000042327A (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Ibiden Co Ltd | Reproducing system for exhaust gas purification device |
| JP2000140637A (en) * | 1998-11-12 | 2000-05-23 | Matsushita Refrig Co Ltd | Metallic material having photo-catalytic activity and its preparation |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000256205A patent/JP2002070545A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027220U (en) * | 1973-07-05 | 1975-03-28 | ||
| JPH06269623A (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Daikin Ind Ltd | Filter device and its manufacture |
| JPH09201514A (en) * | 1995-11-21 | 1997-08-05 | Mitsubishi Chem Corp | Catalyst converter and manufacture thereof |
| JP2000042327A (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Ibiden Co Ltd | Reproducing system for exhaust gas purification device |
| JP2000140637A (en) * | 1998-11-12 | 2000-05-23 | Matsushita Refrig Co Ltd | Metallic material having photo-catalytic activity and its preparation |
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413717B2 (en) | 2002-03-15 | 2008-08-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body |
| WO2003078121A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body |
| WO2003081001A1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb filter for clarification of exhaust gas |
| JPWO2003081001A1 (en) * | 2002-03-22 | 2005-07-28 | イビデン株式会社 | Honeycomb filter for exhaust gas purification |
| US7713325B2 (en) | 2002-03-22 | 2010-05-11 | Ibiden Co., Ltd. | Method for manufacturing honeycomb filter for purifying exhaust gases |
| US7083842B2 (en) | 2003-07-28 | 2006-08-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and process for production thereof |
| JP2010255638A (en) * | 2003-11-05 | 2010-11-11 | Ibiden Co Ltd | Seal material |
| WO2005045210A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-19 | Ibiden Co., Ltd. | Method of producing honeycomb structure body and sealing material |
| JP4849891B2 (en) * | 2003-11-05 | 2012-01-11 | イビデン株式会社 | Manufacturing method of honeycomb structure |
| JPWO2005045210A1 (en) * | 2003-11-05 | 2007-05-17 | イビデン株式会社 | Honeycomb structure manufacturing method and sealing material |
| JP2012215179A (en) * | 2004-07-15 | 2012-11-08 | Three M Innovative Properties Co | Pollution control element mounting system and pollution control device |
| JP2008506886A (en) * | 2004-07-15 | 2008-03-06 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Contamination control element mounting system and contamination control device |
| US7559967B2 (en) | 2005-05-27 | 2009-07-14 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb filter |
| US7641955B2 (en) | 2005-06-24 | 2010-01-05 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structured body and exhaust gas converting apparatus |
| JP4753784B2 (en) * | 2005-06-24 | 2011-08-24 | イビデン株式会社 | Honeycomb structure and exhaust gas purification device |
| JP2007054822A (en) * | 2005-06-24 | 2007-03-08 | Ibiden Co Ltd | Honeycomb structure, and exhaust gas purifying apparatus |
| KR100736306B1 (en) * | 2005-06-24 | 2007-07-06 | 이비덴 가부시키가이샤 | Honeycomb Structured Body and Exhaust Gas Purifying Apparatus |
| WO2006137151A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure and exhaust gas purifier |
| WO2011034015A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-24 | 本田技研工業株式会社 | Retention structure of honeycomb structure in exhaust gas purification device |
| DE102015003850B4 (en) | 2014-03-31 | 2023-07-13 | Ngk Insulators, Ltd. | honeycomb structure |
| JP2015203325A (en) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | トヨタ自動車株式会社 | Electric heating type catalyst device and method of manufacturing the same |
| JP2015203324A (en) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | トヨタ自動車株式会社 | Electric heating type catalyst device and method of manufacturing the same |
| US9815024B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-11-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalyst device and its manufacturing method |
| DE102016000194B4 (en) | 2015-01-13 | 2022-02-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure, method of manufacturing same and cladding structure |
| US10562015B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-02-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
| DE102017002850B4 (en) | 2016-03-30 | 2023-01-05 | Ngk Insulators, Ltd. | honeycomb structure |
| CN108623329A (en) * | 2017-03-22 | 2018-10-09 | 日本碍子株式会社 | Periphery coating material and periphery coating honeycomb structure |
| US11142485B2 (en) | 2017-03-22 | 2021-10-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Circumferential coating material, circumferential coated honeycomb structure |
| DE102018203435B4 (en) | 2017-03-22 | 2020-04-23 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for producing a circumferentially coated honeycomb structure and circumferentially coated honeycomb structure |
| JP2018158859A (en) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 日本碍子株式会社 | Coating material for outer periphery, and honeycomb structure having outer periphery coating layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4372760B2 (en) | Ceramic filter assembly and manufacturing method thereof | |
| JP5475080B2 (en) | Manufacturing method of honeycomb structure | |
| JP4532063B2 (en) | Honeycomb structure | |
| JP2000102709A (en) | Ceramic structure and its production | |
| EP1632657A1 (en) | Method of producing honeycomb structure body and sealing material | |
| JP4051163B2 (en) | Ceramic filter assembly | |
| WO2009101682A1 (en) | Honeycomb structure, exhaust gas purification apparatus and process for producing honeycomb structure | |
| WO2001023069A1 (en) | Honeycomb filter and ceramic filter assembly | |
| WO2003084640A1 (en) | Honeycomb filter for clarification of exhaust gas | |
| JP2002070545A (en) | Storage structure for ceramic honeycomb structure | |
| JP2004051384A (en) | Honeycomb structure and its production process | |
| JP2001162119A (en) | Ceramic filter aggregate | |
| JP2006326381A (en) | Honeycomb structure | |
| JP2001096117A5 (en) | ||
| JPWO2007111281A1 (en) | Honeycomb structure, manufacturing method thereof, and bonding material | |
| JP5033720B2 (en) | Manufacturing method of honeycomb structure | |
| JP5345371B2 (en) | Manufacturing method of honeycomb structure | |
| EP2236481A2 (en) | Honeycomb structure and method for manufacturing the same | |
| JP2002273137A (en) | Ceramic filter assembly | |
| JP2010222150A (en) | Honeycomb structure | |
| JP5234970B2 (en) | Honeycomb structure, exhaust gas purification device, and method for manufacturing honeycomb structure | |
| JP2008100408A (en) | Ceramic honeycomb structure | |
| JP2002227633A (en) | Ceramic structural body and exhaust emission purifying apparatus | |
| JP2002161726A (en) | Exhaust gas cleaning apparatus and its manufacturing method, ceramic honeycomb accommodating structure | |
| JP2006061909A (en) | Ceramic filter assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070130 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090917 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100126 |