JPH09201514A - Catalyst converter and manufacture thereof - Google Patents
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒コンバーター
に関するものであり、詳しくは、主に自動車に使用され
る触媒コンバーターであって、特定のモノリス保持材に
よって金属製の筒状モノリスを安定的に固定した触媒コ
ンバーターに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a catalytic converter, and more particularly, to a catalytic converter mainly used in automobiles, in which a metal monolithic monolith is stably stabilized by a specific monolith holding material. It concerns a fixed catalytic converter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】内燃機関の排気系には、排気ガス中の一
酸化炭素、各種炭化水素などの有害成分を処理するた
め、重金属や貴金属などを触媒とする各種の触媒コンバ
ーターが排気ガス浄化装置として使用される。触媒コン
バーター（排気ガス浄化装置）は、触媒の形態によって
次の二種に分類される。（１）セラミックス等の粒状担
体に触媒金属を担持させて成るペレット状触媒、およ
び、当該ペレット状触媒を収容する金属製ケーシングか
ら構成された触媒コンバーター。（２）円筒体内部に多
数の排気ガス通路を有する筒状モノリス担体（以下、
「モノリス」と言う。）に触媒金属を担持させて成る所
謂一体型触媒、および、当該一体型触媒を収容する金属
製ケーシングから構成された触媒コンバーター。2. Description of the Related Art In the exhaust system of an internal combustion engine, various catalytic converters that use heavy metals or precious metals as catalysts are used as exhaust gas purifying devices for treating harmful components such as carbon monoxide and various hydrocarbons in exhaust gas. Used as. Catalytic converters (exhaust gas purification devices) are classified into the following two types depending on the form of the catalyst. (1) A catalytic converter composed of a pellet catalyst formed by supporting a catalytic metal on a granular carrier such as ceramics, and a metal casing for containing the pellet catalyst. (2) A cylindrical monolith carrier having a large number of exhaust gas passages inside the cylindrical body (hereinafter,
Say "monolith". ) Is a so-called integrated catalyst in which a catalytic metal is supported, and a metallic converter housing the integrated catalyst.
【０００３】上記の触媒コンバーターのうち、（２）の
触媒コンバーターは、金属製ケーシング内の触媒の保持
方法が適切である限り、（１）の触媒コンバーターの様
に、稼働時におけるペレット同士の衝突による摩耗がな
く、装置自体を比較的小さくし得ることから広く普及し
ている。Among the above catalytic converters, the catalytic converter of (2), like the catalytic converter of (1), causes the pellets to collide with each other during operation as long as the method for holding the catalyst in the metal casing is appropriate. It is widely used because there is no wear due to the fact that the device itself can be made relatively small.
【０００４】一方、（２）の一体型触媒を構成するモノ
リスは、排気ガス通過時の抵抗を低減し且つ触媒効率を
高めるため、排気ガス流路において一層大きな表面積を
確保し得るハニカム構造とされ、そして、耐熱性の観点
から、現時点では、セラミック製のものが主流である。On the other hand, the monolith which constitutes the integral type catalyst of (2) has a honeycomb structure which can secure a larger surface area in the exhaust gas passage in order to reduce the resistance when passing the exhaust gas and enhance the catalyst efficiency. From the viewpoint of heat resistance, ceramics are the mainstream at present.
【０００５】上記モノリスは、排気ガス導管に接続され
る金属製ケーシングに保持材を介して固定される。セラ
ミック製モノリスの場合は、通常、モノリスと金属製ケ
ーシングで形成されるクリアランス（間隙）にシート状
保持材を装入している。また、金属製ケーシングの構造
としては、保持材が巻回されたモノリスを半割り状の金
属製ケーシングによって両側から挟む様に収容し、金属
製ケーシングの接合部分を溶接したクラムシェル構造、
または、保持材が巻回されたモノリスを筒状の金属製ケ
ーシングに装入したスタッフィング構造が採用される。The monolith is fixed to a metal casing connected to an exhaust gas conduit via a holding material. In the case of a ceramic monolith, a sheet-shaped holding material is usually inserted in a clearance (gap) formed by the monolith and a metal casing. Further, as the structure of the metal casing, the holding material is housed so that the monolith wound around the holding member is sandwiched by the metal casing in a half-divided shape, and the clamshell structure in which the joint portion of the metal casing is welded,
Alternatively, a stuffing structure in which a monolith around which a holding material is wound is inserted into a cylindrical metal casing is adopted.
【０００６】一体型触媒を使用する触媒コンバーターに
おいては、上記クラムシェル又はスタッフィングの何れ
の方式を採用するにしても、モノリス外周面とケーシン
グ内周面のクリアランスに対して同等または若干厚い厚
さの保持材を使用し、組み立て時に適切に装入、固定で
きる様に配慮する必要がある。その理由は、万一、保持
材の保持力が低下してモノリスの固定が不十分になる
と、稼働時に金属製ケーシングからのモノリスの脱離、
ずれが起こり、また、モノリス外周部から排気ガスが漏
れる等の不具合を生ずるからである。In a catalytic converter using an integral catalyst, whichever of the above-mentioned clam shell or stuffing system is adopted, the thickness of the monolith outer peripheral surface and the casing inner peripheral surface is equal to or slightly thicker than the clearance. It is necessary to use a holding material so that it can be properly inserted and fixed during assembly. The reason is that if the holding force of the holding material decreases and the monolith becomes insufficiently fixed, detachment of the monolith from the metal casing during operation,
This is because there is a deviation, and there is a problem such that exhaust gas leaks from the outer peripheral portion of the monolith.
【０００７】従って、保持材は、常温から稼働時の高温
に亘り所定の保持力を持続する必要があり、更には、個
々のモノリスの寸法のばらつきによるクリアランスの変
動、および、稼働時の排気ガスの通過によるモノリス及
び金属製ケーシングの熱膨張に起因したクリアランスの
変化に追随する必要がある。Therefore, the holding material is required to maintain a predetermined holding force from room temperature to a high temperature during operation, and further, variation in clearance due to dimensional variation of individual monoliths and exhaust gas during operation. It is necessary to follow the change in the clearance caused by the thermal expansion of the monolith and the metal casing due to the passage of the air.
【０００８】特に、セラミック製モノリスを使用した触
媒コンバーターにおいては、モノリス自体の熱膨張が少
なく、その外周の金属製ケーシングが大きな熱膨張性を
示すことから、稼働時にはクリアランスが拡大し、その
結果として、保持材の保持力が低下する傾向がある。ま
た、モノリスの外径寸法のばらつきが比較的大きく、極
端にモノリスが小さい場合には、組み立て時から所定の
保持力が得られない場合もある。Particularly, in a catalytic converter using a ceramic monolith, the monolith itself has a small thermal expansion and the metal casing around the monolith has a large thermal expansion property, so that the clearance is expanded during operation, and as a result, The holding force of the holding material tends to decrease. In addition, if the outer diameter of the monolith has a relatively large variation and the monolith is extremely small, a predetermined holding force may not be obtained from the time of assembly.
【０００９】そこで、保持材としては、耐熱性、クッシ
ョン性を考慮してセラミック繊維をシート化した部材、
または、保持力を補う意味でバーミキュライト等の熱膨
張材をセラミック繊維に混入してシート化した部材が使
用される。例えば、特公昭５８−１７３３５号公報、特
開平１−２４０７１５号公報、特開平７−１２７４４３
号公報などには、一体型触媒のセラミック製モノリスを
金属製ケーシングに固定する際に、モノリスの外周をセ
ラミック繊維の成形体およびセラミック製の熱膨張性シ
ート材によって被覆する技術が開示されている。Therefore, as the holding material, a member made of a ceramic fiber sheet in consideration of heat resistance and cushioning property,
Alternatively, a member in which a thermal expansion material such as vermiculite is mixed with ceramic fibers to form a sheet is used to supplement the holding force. For example, JP-B-58-17335, JP-A-1-240715, and JP-A-7-127443.
Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) Publication discloses a technique of covering the outer periphery of the monolith with a ceramic fiber molded body and a ceramic thermally expansive sheet material when fixing the monolithic catalyst ceramic monolith to a metal casing. .
【００１０】コーディエライトを主成分としたセラミッ
ク製モノリスは、比較的安価で熱的寸法安定性に優れる
ことから最も広く使用されているが、排気ガス規制が強
まる中、温度特性を上げ、触媒効率を高めるためにハニ
カムの壁厚を薄くして表面積を高め、かつ、熱容量を小
さくする努力がなされている。Ceramic monoliths containing cordierite as the main component are most widely used because they are relatively inexpensive and have excellent thermal dimensional stability. In order to increase efficiency, efforts have been made to reduce the wall thickness of the honeycomb to increase the surface area and reduce the heat capacity.
【００１１】しかしながら、セラミック製モノリスは、
製造上の制約や構造上の強度面から壁厚に限界があるた
め、金属製モノリスの優位性が認識されつつある。金属
製モノリスは、一般に、５０〜１００μｍのアルミニウ
ム含有フェライト系ステンレス箔にて構成される。その
理由は、フェライト系以外のステンレス箔のうち、例え
ば、オーステナイト系ステンレス箔は熱膨張が大きく、
また、マルテンサイト系ステンレス箔は曲げ加工が難し
い等、実用に適していないからである。However, the ceramic monolith is
Due to limitations in manufacturing and structural strength, the wall thickness is limited, and the superiority of metal monoliths is being recognized. The metal monolith is generally composed of an aluminum-containing ferritic stainless steel foil having a thickness of 50 to 100 μm. The reason is that, among the stainless steel foils other than ferrite, for example, austenitic stainless steel foil has a large thermal expansion,
Further, it is because the martensitic stainless steel foil is not suitable for practical use because it is difficult to bend.
【００１２】フェライト系ステンレス箔のモノリスは、
平箔とコルゲート加工した波箔をロール状に巻回し、端
面をロウ付けして円筒状に形成される。斯かる金属製モ
ノリスは、セラミック製モノリスに比べ、その壁厚が１
／２〜１／３以下であるため、セラミック製モノリスと
同じ大きさであるにも拘らず、開口率および表面積が格
段に大きく、かつ、熱容量も小さいため、高い排気ガス
浄化効率が得られる。更には、製作時の寸法精度に優
れ、割れ難いこと等の利点もあることから、今後のモノ
リスの主流として定着するものと考えられている。The monolith of ferritic stainless steel foil is
A flat foil and a corrugated corrugated foil are wound into a roll and brazed at the end faces to form a cylindrical shape. Such a metal monolith has a wall thickness of 1 compared to a ceramic monolith.
Since it is / 2 to 1/3 or less, it has the same size as the ceramic monolith, but the opening ratio and surface area are remarkably large, and the heat capacity is small, so that high exhaust gas purification efficiency is obtained. Furthermore, it is considered to be established as the mainstream of monoliths in the future because it has excellent dimensional accuracy during manufacturing and has advantages such as being difficult to crack.
【００１３】ところで、金属製モノリスを使用した触媒
コンバーターの構造としては、ロウ付け等でモノリスを
接合し得るため、外周の金属製ケーシングに対して一体
的に接合する構造が採用されている。しかしながら、上
記の構造は、セラミック製モノリスを採用した構造に比
較し、触媒用担体として前述の如き種々の利点を持つ反
面、ハニカムの熱が直接外周の金属製ケーシングに伝わ
るため、アイドリング時に冷却し易いと言う課題があ
る。By the way, as a structure of a catalytic converter using a metal monolith, since the monolith can be bonded by brazing or the like, a structure in which the monolith is integrally bonded to the outer metal casing is adopted. However, the above-mentioned structure has various advantages as mentioned above as a catalyst carrier as compared with a structure using a ceramic monolith, but on the other hand, since the heat of the honeycomb is directly transmitted to the metal casing on the outer periphery, it is cooled at the time of idling. There is a problem that it is easy.
【００１４】また、実開平１−８０６２０号公報には、
被覆管と金属製モノリスの間に熱膨張シート材を配置し
た排ガス浄化用触媒担体が開示されている。しかしなが
ら、金属製モノリスは、排気ガスに晒されて温度が８０
０℃以上になると、耐熱強度が極めて低くなり、上記の
公報の担体においては、モノリスの外周に巻回された熱
膨張シート材による膨張の圧力により、ハニカム体が容
易に座屈してしまうと言う問題がある。Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-80620 discloses that
A catalyst carrier for exhaust gas purification in which a thermal expansion sheet material is arranged between a cladding tube and a metal monolith is disclosed. However, metal monoliths are exposed to exhaust gas and have a temperature of 80
At 0 ° C. or higher, the heat resistance becomes extremely low, and in the carrier of the above publication, the honeycomb body easily buckles due to the expansion pressure of the thermal expansion sheet material wound around the outer periphery of the monolith. There's a problem.
【００１５】そこで、特開平６−１２６１９１号公報に
は、金属製モノリスを使用した触媒コンバーターにおい
て、モノリスにセラミック製モノリスと同様の保持材に
よる固定方法を適用して上記課題を解決せんとした技術
が記載されている。斯かる公報に記載された触媒コンバ
ーターは、金属箔から成る平板および波板をロール状に
巻回して形成されたモノリス（ハニカム体）と、当該モ
ノリスの外周面に接合された短軸の金属製リングと、モ
ノリスを収容するケーシング（容器）と、リングとケー
シングのクリアランスに介装された熱膨張性シール材と
から構成される。In view of this, Japanese Patent Laid-Open No. 126191/1994 discloses a catalytic converter using a metal monolith, which is a technique for fixing the above-mentioned problems by applying a fixing method similar to that of a ceramic monolith to a monolith. Is listed. The catalytic converter described in such a publication includes a monolith (honeycomb body) formed by winding a flat plate and a corrugated plate made of a metal foil in a roll shape, and a short-axis metal member joined to the outer peripheral surface of the monolith. It is composed of a ring, a casing (container) for containing the monolith, and a heat-expandable sealing material interposed in the clearance between the ring and the casing.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】上記の特開平６−１２
６１９１号公報などに記載された触媒コンバーターにお
いては、温度上昇により、モノリス側の熱膨張の方が金
属製リング等の保持材より大きくなるため、金属製リン
グ等の保持材が一時的に高い締め付け力を発生し、しか
も、セラミックウールから成る熱膨張性シール材が金属
製リングを介してモノリスを一層圧縮するため、モノリ
スの座屈を惹起し易く、その結果、稼働時にモノリスが
金属製ケーシング内で遊動し易いと言う問題がある。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
In the catalytic converter described in Japanese Patent No. 6191 or the like, the thermal expansion on the monolith side becomes larger than the holding material such as the metal ring due to the temperature rise, so that the holding material such as the metal ring temporarily tightens to a high degree. Since the heat-expandable sealing material made of ceramic wool further compresses the monolith through the metal ring, it easily causes buckling of the monolith, and as a result, the monolith is inside the metal casing during operation. There is a problem that it is easy to move around.
【００１７】本発明は、上記の実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、特定の保持材を使用することによ
り、排気ガス導管に接続される金属製ケーシングに対
し、触媒を担持した金属製モノリスを簡易に且つ安定的
に固定することが出来る触媒コンバーター及びその製造
方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to use a specific holding material to allow a metal casing connected to an exhaust gas conduit to carry a metal carrying a catalyst. It is an object of the present invention to provide a catalytic converter capable of easily and stably fixing a manufactured monolith and a manufacturing method thereof.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る触媒コンバーターは、筒状に形成され
且つ排気ガス浄化用触媒を担持する金属製のモノリス
（１）と、モノリス（１）を収容し且つその両端が排気
ガス導管に接続される金属製ケーシング（２）と、モノ
リス（１）外周面と金属製ケーシング（２）内面とのク
リアランス（Ｄ）に介装されるモノリス保持材（３）と
から構成された触媒コンバーターにおいて、モノリス
（１）は、フェライト系ステンレス箔から構成され且つ
ハニカム構造を備え、しかも、モノリス保持材（３）に
よって直接支持され、モノリス保持材（３）は、厚さ方
向に圧縮されたアルミナ質繊維マットと当該アルミナ質
繊維マットに均一に含浸され且つ熱分解によって消失す
る有機バインダーとから成り、モノリス（１）外周面と
金属製ケーシング（２）内面とのクリアランス（Ｄ）に
相当する厚さの圧縮状態において、有機バインダーを熱
分解した際、０．１〜４．０ｋｇ／ｃｍ2の復元面圧を
有していることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a catalytic converter according to the present invention comprises a metal monolith (1) having a tubular shape and carrying an exhaust gas purifying catalyst, and a monolith (1). ) And a metal casing (2) whose both ends are connected to an exhaust gas conduit, and a monolith holding interposed in a clearance (D) between an outer peripheral surface of the monolith (1) and an inner surface of the metal casing (2). In the catalytic converter composed of the material (3), the monolith (1) is composed of a ferritic stainless steel foil and has a honeycomb structure, and further, the monolith holding material (3) directly supports the monolith holding material (3). ) Is composed of an alumina fiber mat compressed in the thickness direction and an organic binder uniformly impregnated in the alumina fiber mat and disappeared by thermal decomposition. Ri, monolith (1) in the compressed state on the outer peripheral surface and the metal casing (2) thickness corresponding to the clearance (D) of the inner surface, when the organic binder is thermally decomposed, 0.1~4.0kg / cm 2 It has a restoring surface pressure of.
【００１９】上記の触媒コンバーターにおいて、モノリ
ス（１）を直接支持するモノリス保持材（３）は、これ
に含有された有機バインダーが熱分解によって消失した
後に発揮される弾性力により、モノリス（１）や金属製
ケーシング（２）の温度変化に基づくモノリス（１）外
周面と金属製ケーシング（２）内面とのクリアランス
（Ｄ）の変化に追従する。In the above-mentioned catalytic converter, the monolith holding material (3) which directly supports the monolith (1) has the elastic force exerted after the organic binder contained therein disappears due to thermal decomposition, and thus the monolith (1). And changes in the clearance (D) between the outer surface of the monolith (1) and the inner surface of the metal casing (2) due to the temperature change of the metal casing (2).
【００２０】また、本発明に係る触媒コンバーターの製
造方法は、筒状に形成され且つ排気ガス浄化用触媒を担
持する金属製のモノリス（１）と、モノリス（１）を収
容し且つその両端が排気ガス導管に接続される金属製ケ
ーシング（２）と、モノリス（１）の外周面と金属製ケ
ーシング（２）の内周面で形成されるクリアランス
（Ｄ）に装着されるモノリス保持材（３）とから構成さ
れ、しかも、モノリス（１）は、フェライト系ステンレ
ス箔から構成され且つハニカム構造を備え、かつ、モノ
リス保持材（３）によって直接支持される触媒コンバー
ターの製造方法であって、モノリス保持材（３）は、
（Ｉ）アルミナ質繊維マットに有機バインダー液を含浸
させる第１工程、（ＩＩ）有機バインダー液が含浸され
たアルミナ質繊維マットを厚さ方向に圧縮する第２工
程、（ＩＩＩ）圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さ
を維持したまま有機バインダーの媒体液を除去する第３
工程を経て製造され、そして、モノリス外周面と金属製
ケーシング内面とのクリアランス（Ｄ）に相当する厚さ
の圧縮状態において、有機バインダーを熱分解した際、
０．１〜４．０ｋｇ／ｃｍ2の復元面圧を有しているこ
とを特徴とする。In the method for manufacturing a catalytic converter according to the present invention, a metal monolith (1) formed in a tubular shape and carrying an exhaust gas purifying catalyst, and the monolith (1) are housed and both ends thereof are accommodated. A metal casing (2) connected to the exhaust gas conduit, and a monolith holding member (3) attached to a clearance (D) formed by the outer peripheral surface of the monolith (1) and the inner peripheral surface of the metal casing (2). ) And the monolith (1) is made of ferritic stainless steel foil, has a honeycomb structure, and is directly supported by the monolith holding material (3). The holding material (3) is
(I) A first step of impregnating an alumina fiber mat with an organic binder solution, (II) A second step of compressing the alumina fiber mat impregnated with an organic binder solution in the thickness direction, (III) Compressed alumina For removing the medium liquid of the organic binder while maintaining the thickness of the high quality fiber mat
When the organic binder is pyrolyzed in a compressed state having a thickness corresponding to the clearance (D) between the outer surface of the monolith and the inner surface of the metal casing, which is manufactured through the steps,
It is characterized by having a restoring surface pressure of 0.1 to 4.0 kg / cm 2 .
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は、本発明の一実施形態としての触
媒コンバーターの組立斜視図である。図２は、金属製モ
ノリスに対するモノリス保持材の巻回要領を示す説明図
である。図３は、モノリス保持材に至るまでのアルミナ
質繊維マットの厚さの変化を示す模式的な説明図であ
る。また、以下の説明においては、モノリス保持材を単
に「保持材」と略記し、図３中の符号（Ａ）〜（Ｄ）を
併用する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an assembled perspective view of a catalytic converter as one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a winding procedure of a monolith holding material around a metal monolith. FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a change in thickness of the alumina fiber mat up to the monolith holding material. Further, in the following description, the monolith holding material is simply abbreviated as “holding material” and the reference numerals (A) to (D) in FIG. 3 are used together.
【００２２】なお、図３（ａ）中の符号（Ａ）は、厚さ
方向に圧縮力が全く加えられていないアルミナ質繊維マ
ットの厚さ（常態厚さ）を示す。図３（ｂ）中の符号
（Ｂ）は、圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さ（圧
縮厚さ）を示す。図３（ｃ）中の符号（Ｃ）は、触媒コ
ンバーターに装着する前のモノリス保持材の厚さ（モノ
リス保持材の常態厚さ）を示す。図３（ｄ）中の符号
（Ｄ）は、モノリスの外周面と金属製ケーシングの内周
面で形成されるクリアランス（間隙）を示す。The symbol (A) in FIG. 3 (a) shows the thickness (normal thickness) of the alumina fiber mat to which no compressive force is applied in the thickness direction. The symbol (B) in FIG. 3 (b) indicates the thickness (compressed thickness) of the compressed alumina fiber mat. Reference numeral (C) in FIG. 3C indicates the thickness of the monolith holding material before being mounted on the catalytic converter (normal thickness of the monolith holding material). Reference numeral (D) in FIG. 3D indicates a clearance (gap) formed between the outer peripheral surface of the monolith and the inner peripheral surface of the metal casing.
【００２３】先ず、本発明の触媒コンバーターについて
説明する。本発明の触媒コンバーターは、図１に示す様
に、概略、筒状に形成され且つ排気ガス浄化用触媒を担
持する金属製のモノリス（１）と、モノリス（１）を収
容し且つその両端が排気ガス導管に接続される金属製ケ
ーシング（２）と、モノリス（１）外周面と金属製ケー
シング（２）内面とのクリアランス（Ｄ）に介装される
保持材（３）とから構成される。First, the catalytic converter of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the catalytic converter of the present invention has a metal monolith (1) which is formed in a substantially cylindrical shape and carries an exhaust gas purifying catalyst, and the monolith (1) is housed and both ends thereof are accommodated. It is composed of a metal casing (2) connected to the exhaust gas conduit, and a holding material (3) interposed in the clearance (D) between the outer peripheral surface of the monolith (1) and the inner surface of the metal casing (2). .
【００２４】本発明の特徴の一つは、特定の保持材を採
用した点にある。すなわち、本発明で使用するアルミナ
質繊維マット（以下「マット」と略記することがあ
る。）は、前述した通り、セラミックハニカム触媒（モ
ノリス）の保持材として特開平７−１２７４４３号公報
に記載されているが、この場合、セラミック製モノリス
は、金属製ケーシングに比して熱膨張が小さく且つ金属
製ケーシングは熱膨張率が大きいため、モノリス外周面
と金属製ケーシング内面とのクリアランスが著しく大き
くなり、アルミナ質繊維マットから成る保持材の支持効
果は十分に発揮されていない。One of the features of the present invention is that a specific holding material is adopted. That is, the alumina fiber mat used in the present invention (hereinafter sometimes abbreviated as “mat”) is described in JP-A-7-127443 as a holding material for a ceramic honeycomb catalyst (monolith), as described above. However, in this case, the ceramic monolith has a smaller thermal expansion than the metal casing and the metal casing has a large coefficient of thermal expansion, so that the clearance between the outer surface of the monolith and the inner surface of the metal casing becomes significantly large. The supporting effect of the holding material composed of the alumina fiber mat is not sufficiently exhibited.
【００２５】一方、上記のセラミック製モノリスを金属
製モノリスに単に変更した場合は、モノリス外周面と金
属製ケーシング内面とのクリアランスが著しく小さくな
り、アルミナ質繊維マットから成る保持材は、モノリス
の座屈を惹起する。そこで、本発明は、モノリス（１）
外周面と金属製ケーシング（２）内面とのクリアランス
（Ｄ）に相当する厚さに圧縮した際に特定の復元力を有
するアルミナ質繊維マットから成る保持材（３）を採用
することにより、モノリス（１）の座屈を防止すると共
にその支持効果を十分に発揮させることに成功した。On the other hand, when the above ceramic monolith is simply changed to a metal monolith, the clearance between the outer peripheral surface of the monolith and the inner surface of the metal casing becomes extremely small, and the holding material made of the alumina fiber mat is used as the monolith seat. Cause a bow. Therefore, the present invention provides a monolith (1).
By adopting the holding material (3) made of an alumina fiber mat having a specific restoring force when compressed to a thickness corresponding to the clearance (D) between the outer peripheral surface and the inner surface of the metal casing (2), the monolith We succeeded in preventing the buckling of (1) and fully exerting its supporting effect.
【００２６】また、本発明の特徴の他の一つは、アルミ
ナ質繊維マットから成る保持材（３）によってモノリス
（１）が直接支持された構造を採用した点にある。すな
わち、特開平６−１２６１９１号公報に記載された触媒
コンバーターの様に、金属製モノリスの外周面に短軸の
金属製リングを接合した構造を採用した場合は、熱膨張
率の大きな金属製モノリスに対する金属製リングの一時
的な締め付け力によりモノリスが座屈する恐れがある。
そこで、本発明においては、金属製モノリスの熱膨張を
制限する手段を講じることがない様に、アルミナ質繊維
マットから成る保持材（３）によってモノリス（１）が
直接支持された構造を採用したのである。Another feature of the present invention is that the monolith (1) is directly supported by the holding material (3) made of an alumina fiber mat. That is, when a structure in which a minor axis metal ring is joined to the outer peripheral surface of a metal monolith as in the catalytic converter described in JP-A-6-126191, a metal monolith with a large coefficient of thermal expansion is used. The temporary tightening force of the metal ring against the can cause the monolith to buckle.
Therefore, in the present invention, a structure in which the monolith (1) is directly supported by a holding material (3) made of an alumina fiber mat is adopted so that no means for limiting the thermal expansion of the metal monolith is taken. Of.
【００２７】すなわち、本発明の触媒コンバーターにお
いて、モノリス（１）は、フェライト系ステンレス箔か
ら構成され且つハニカム構造を備え、しかも、保持材
（３）によって直接支持され、そして、保持材（３）
は、厚さ方向に圧縮されたアルミナ質繊維マット中に熱
分解によって消失する有機バインダーが均一に含有され
て成り、モノリス（１）外周面と金属製ケーシング
（２）内面とのクリアランス（Ｄ）に相当する厚さの圧
縮状態において、有機バインダーを熱分解した際、０．
１〜４．０ｋｇ／ｃｍ2の復元面圧を有する。That is, in the catalytic converter of the present invention, the monolith (1) is made of ferritic stainless steel foil and has a honeycomb structure, and is directly supported by the holding material (3), and the holding material (3).
Consists of an alumina binder which is compressed in the thickness direction and which uniformly contains an organic binder which disappears by thermal decomposition. The clearance (D) between the outer surface of the monolith (1) and the inner surface of the metal casing (2). When the organic binder is pyrolyzed in a compressed state having a thickness equivalent to 0.
It has a restoring surface pressure of 1 to 4.0 kg / cm 2 .
【００２８】上記の金属製ケーシング（２）は、当該ケ
ーシングの上半分を構成するケーシング部材（２ａ）及
び下半分を構成するケーシング部材（２ｂ）の２つ部材
を合わせて一体化する２分割のクラムシェル構造を備え
ている。ケーシング部材（２ａ）及び（２ｂ）は、各
々、フランジ部（２１ａ）、（２１ｂ）を有し、フラン
ジ部（２１ａ）、（２１ｂ）は、ケーシング部材（２
ａ）及び（２ｂ）を溶接する際の接合面として機能す
る。また、一方のケーシング部材（２ｂ）の両端部に
は、排気ガス導管へ接続するための接続口（４）、
（５）が設けられている。図１中、符号（２２ａ）及び
（２２ｂ）は、自動車の車体などに固定するためのボル
ト穴を示す。なお、金属製ケーシングとしては、予め筒
状に形成されてモノリスが装入されるスタッフィング構
造のケーシングを採用することも出来る。The above-mentioned metal casing (2) is divided into two parts, that is, a casing member (2a) which constitutes the upper half of the casing and a casing member (2b) which constitutes the lower half of the casing. It has a clamshell structure. The casing members (2a) and (2b) have flange portions (21a) and (21b), respectively, and the flange portions (21a) and (21b) are the casing members (2
It functions as a joint surface when welding a) and (2b). In addition, at both ends of one casing member (2b), a connection port (4) for connecting to an exhaust gas conduit,
(5) is provided. In FIG. 1, reference numerals (22a) and (22b) indicate bolt holes for fixing to a vehicle body or the like. In addition, as the metal casing, a casing having a stuffing structure which is formed in a tubular shape in advance and into which a monolith is inserted may be employed.
【００２９】モノリス（１）は金属箔素材によって構成
される。斯かる金属箔素材としては、高温酸化、低熱膨
張などの高温熱サイクルによる素材変化が少なく、か
つ、触媒を担持させる際のコート材および触媒との馴染
みが良く、しかも、触媒担持後の熱的変化の少ない素材
から選定される。通常は、Ｆｅ、Ｃｒ、Ａｌ又はＳｉを
基本成分とする熱膨張率の小さいフェライト系ステンレ
ス箔が使用される。The monolith (1) is made of a metal foil material. As such a metal foil material, there is little material change due to high temperature thermal cycles such as high temperature oxidation and low thermal expansion, and the compatibility with the coating material and the catalyst when supporting the catalyst is good, and the thermal performance after supporting the catalyst is high. Selected from materials that do not change much. Usually, a ferritic stainless steel foil containing Fe, Cr, Al or Si as a basic component and having a small coefficient of thermal expansion is used.
【００３０】上記ステンレス箔に含まれるＣｒは、通常
２０％程度であり、また、Ａｌは、少ない方が良いが、
耐酸化性を考慮して通常５％程度添加される。その他、
Ｌａ、Ｃｅ、Ｙ、Ｔｉ等の微量金属を少量添加してもよ
い。ステンレス箔の厚さは、低圧損、昇温特性面からは
極力薄い方がよく、通常、セラミック製モノリスよりも
薄い１００μｍ以下とされるが、耐酸化性を考慮する
と、２０μｍ以上であることが好ましい。Cr contained in the above-mentioned stainless steel foil is usually about 20%, and Al is preferably as small as possible.
Usually, about 5% is added in consideration of oxidation resistance. Other,
A small amount of trace metals such as La, Ce, Y and Ti may be added. The thickness of the stainless steel foil is preferably as thin as possible from the viewpoint of low-pressure loss and temperature rise characteristics, and is usually 100 μm or less, which is thinner than that of a ceramic monolith, but in consideration of oxidation resistance, it may be 20 μm or more. preferable.
【００３１】モノリス（１）は、上記ステンレス箔から
成る平板とコルゲート加工を施した波板との積層体にて
構成される。具体的には、平板とコルゲート加工を施し
た波板を交互に積層し、高温熱サイクルに耐え得る様に
接合して円筒状に形成したハニカム構造、または、平板
と波板を交互に重ねて巻回して接合し、円筒状に形成し
たハニカム構造を備えている。モノリス（１）の加工に
おける接合は、ロウ付け、拡散溶接など、何れの方法を
使用してもよい。上記の様に成形されたモノリス（１）
には、アルミナコート層の形成後、Ｐｔ、Ｐｈ等の貴金
属層を担持させることにより、触媒としての機能が付与
される。The monolith (1) is composed of a laminate of a flat plate made of the above stainless steel foil and a corrugated corrugated plate. Specifically, a flat plate and corrugated corrugated plates are alternately laminated, and are joined together so as to withstand high-temperature heat cycles to form a cylindrical honeycomb structure, or flat plates and corrugated plates are alternately laminated. It has a honeycomb structure formed into a cylindrical shape by winding and joining. For joining in the processing of the monolith (1), any method such as brazing or diffusion welding may be used. Monolith molded as above (1)
After the formation of the alumina coat layer, a noble metal layer of Pt, Ph, or the like is supported on the layer to impart a function as a catalyst.
【００３２】保持材（３）は、圧縮された非膨張性であ
るアルミナ質繊維マットと、当該マットに均一に含浸さ
れ且つ熱分解によって消失する有機バインダーとから構
成された成形体であり、上記のマットは、モノリス
（１）外周面と金属製ケーシング（２）内面とのクリア
ランス（Ｄ）に相当する厚さの圧縮状態において、０．
１〜４．０ｋｇ／ｃｍ2の復元力を有していることが重
要である。The holding material (3) is a molded product composed of a compressed non-expandable alumina fiber mat and an organic binder uniformly impregnated in the mat and disappeared by thermal decomposition. In the compressed state, the mat of No. 0 has a thickness corresponding to the clearance (D) between the outer surface of the monolith (1) and the inner surface of the metal casing (2).
It is important to have a restoring force of 1 to 4.0 kg / cm 2 .
【００３３】上記の復元力は、マットに均一に含浸され
た有機バインダーが熱分解によって消失した後に発揮さ
れ、斯かる復元力により、保持材（３）は、モノリス
（１）や金属製ケーシング（２）の温度変化に基づくモ
ノリス（１）外周面と金属製ケーシング（２）内面との
クリアランス（Ｄ）の変化に追従してモノリス（１）を
弾性的に直接支持する。The above-mentioned restoring force is exerted after the organic binder uniformly impregnated in the mat disappears due to thermal decomposition, and the retaining force (3) causes the holding material (3) to have a monolith (1) or a metal casing ( The monolith (1) is elastically directly supported following the change in the clearance (D) between the outer peripheral surface of the monolith (1) and the inner surface of the metal casing (2) based on the temperature change of 2).
【００３４】そして、上記の復元力は、モノリス（１）
外周面と金属製ケーシング（２）内面とのクリアランス
（Ｄ）に相当する厚さにアルミナ質繊維マットを圧縮す
るのに要する力（圧縮力）に相当する。従って、本発明
の実施形態においては、マット形成時の圧縮力によって
上記の復元力の指標としている。The above restoring force is obtained by the monolith (1).
It corresponds to the force (compression force) required to compress the alumina fiber mat to a thickness corresponding to the clearance (D) between the outer peripheral surface and the inner surface of the metal casing (2). Therefore, in the embodiment of the present invention, the compressive force at the time of forming the mat is used as an index of the restoring force.
【００３５】すなわち、保持材（３）は、内燃機関から
排出される高温の排気ガスによって有機バインダーが分
解されることにより、その厚さを復元する性質を有し、
斯かる性質によってモノリス（１）と金属製ケーシング
（２）とのクリアランス（Ｄ）を完全に塞いで排気ガス
の漏れを防ぐと共に、排気ガスによっても逸散すること
なく、金属製ケーシング（２）内にモノリス（１）を所
定の力で保持する機能を有する。That is, the holding material (3) has the property of restoring its thickness when the organic binder is decomposed by the high temperature exhaust gas discharged from the internal combustion engine,
With such a property, the clearance (D) between the monolith (1) and the metal casing (2) is completely closed to prevent the exhaust gas from leaking, and the metal casing (2) is also prevented from being scattered by the exhaust gas. It has a function of holding the monolith (1) with a predetermined force.
【００３６】保持材（３）の基材を構成するマットと
は、厚さ方向にほぼ均一に積層したアルミナ繊維の集合
体を言い、所謂ブランケット又はブロックと呼ばれるも
のを包含する。アルミナ繊維としては、通常、繊維径が
１〜５０μｍ、繊維長が０．５〜５００ｍｍのものが使
用されるが、繊維径が１〜１０μｍ、繊維長が０．５〜
３００ｍｍの繊維が好適である。The mat forming the base material of the holding material (3) is an aggregate of alumina fibers laminated almost uniformly in the thickness direction, and includes what is called a blanket or block. As the alumina fiber, one having a fiber diameter of 1 to 50 μm and a fiber length of 0.5 to 500 mm is usually used, but the fiber diameter is 1 to 10 μm and the fiber length is 0.5 to
300 mm fibers are preferred.
【００３７】上記アルミナ繊維の組成としては、アルミ
ナ−シリカ系結晶質短繊維であって、シリカ含有率が５
重量％以下のアルミナ、すなわち、アルミナが９５重量
％以上の高アルミナの他、アルミナが７０〜９５重量％
で且つ残余がシリカで構成される一般的なものが挙げら
れる。特に、アルミナ７２重量％のムライト繊維は、高
温安定性および弾力性に優れており、好ましいアルミナ
繊維である。The composition of the above-mentioned alumina fiber is alumina-silica crystalline short fiber, and the silica content is 5
Wt% or less alumina, that is, high alumina with 95 wt% or more alumina and 70-95 wt% alumina
And the rest is made of silica. In particular, mullite fiber containing 72% by weight of alumina is excellent in high temperature stability and elasticity and is a preferable alumina fiber.
【００３８】結晶質アルミナ繊維は、同じアルミナ−シ
リカ系の非結晶質セラミック繊維と比較して耐熱性に優
れ、セラミック繊維の様に軟化収縮などの熱劣化が極め
て少ないため、圧縮して成るマットとした場合に弾力性
に富んでいる。すなわち、マットは、低い嵩密度で高い
保持力を発生し且つその温度変化が少ないと言う性質を
持つ。従って、モノリス（１）が熱膨張して金属製ケー
シング（２）とのクリアランス（Ｄ）が狭まり、その嵩
密度が上昇した場合にも、モノリス（１）に対する保持
圧が急激に上昇することがなく、金属製モノリス用保持
材として最適な素材である。The crystalline alumina fiber is superior in heat resistance as compared with the same alumina-silica type amorphous ceramic fiber, and the thermal deterioration such as softening and shrinkage is extremely small like the ceramic fiber, so that the mat formed by compression is used. And when it is, it is rich in elasticity. That is, the mat has such properties that it generates a high holding force at a low bulk density and its temperature change is small. Therefore, even when the monolith (1) is thermally expanded and the clearance (D) between the monolith (1) and the metal casing (2) is narrowed and the bulk density thereof is increased, the holding pressure for the monolith (1) may be rapidly increased. It is the most suitable material as a holding material for metal monoliths.
【００３９】しかも、上記アルミナ繊維基材は、温度に
よる保持力変化が少ないため、従来装置にて採用されて
いた様な金属製リング、金属製ネット等の保持材を必要
とせずに、金属製モノリスを座屈させることなく有効に
支持する。更に、結晶質アルミナ繊維のマットは、繊維
自体の上記の特徴により、高温の排気ガスに晒されても
繊維の逸散が少ないと言う特徴を有する。従って、斯か
る観点からも、結晶質アルミナ繊維は、保持材（３）を
構成する成形体の繊維として優れている。Moreover, since the alumina fiber base material has little change in holding force due to temperature, it does not require a holding material such as a metal ring or a metal net used in the conventional apparatus, and is made of metal. Supports the monolith effectively without buckling. Further, the crystalline alumina fiber mat has a feature that, due to the above-described features of the fiber itself, the fiber does not scatter even when exposed to high temperature exhaust gas. Therefore, also from this point of view, the crystalline alumina fiber is excellent as the fiber of the molded body forming the holding material (3).
【００４０】マットの厚さは、弾力性、モノリス（１）
外周面と金属製ケーシング（２）内面とのクリアランス
（Ｄ）、その熱変化量、ガスシール性およびモノリス
（１）の座屈強度によって決定されるが、本発明におい
ては、モノリス（１）外周面と金属製ケーシング（２）
内面とのクリアランス（Ｄ）に相当する厚さに圧縮した
際に０．１〜４．０ｋｇ／ｃｍ2の圧縮力を有する様に
選定することが必要である。通常、常態厚さ（Ａ）に対
し１／１．２５以下、好ましくは１／２〜１／８の範囲
で圧縮されたマットと有機バインダーによって構成され
た成形体は、有機バインダーの熱分解による消失後にお
いて、上記の圧縮力の条件を満足する。The thickness of the mat is elastic, monolith (1)
It is determined by the clearance (D) between the outer peripheral surface and the inner surface of the metal casing (2), the amount of heat change thereof, the gas sealability and the buckling strength of the monolith (1). Face and metal casing (2)
It is necessary to select so as to have a compressive force of 0.1 to 4.0 kg / cm 2 when compressed to a thickness corresponding to the clearance (D) from the inner surface. Usually, a molded body composed of a mat and an organic binder compressed in a range of 1 / 1.25 or less, preferably 1/2 to 1/8 of the normal thickness (A) is formed by thermal decomposition of the organic binder. After disappearance, the above compression force condition is satisfied.
【００４１】有機バインダーは、圧縮されたマットの厚
さを常温下において維持でき、熱分解による消失後に上
記マットの厚さを復原し得るものであれば特に制限なく
使用できるが、モノリス（１）の使用温度以上でも分解
しない様なもの、更には、有機バインダーを含浸させる
ことによってマットの柔軟性および復元面圧特性を阻害
し、モノリス（１）の座屈を助長する様な性質を持つ有
機バインダーの使用は、避ける必要がある。The organic binder can be used without particular limitation as long as the thickness of the compressed mat can be maintained at room temperature and the thickness of the mat can be restored after disappearance by thermal decomposition. The monolith (1) That does not decompose even at temperatures above the operating temperature, and that has the property of impeding the flexibility and restoring surface pressure characteristics of the mat by impregnating it with an organic binder and promoting buckling of the monolith (1). The use of binders should be avoided.
【００４２】本発明において、有機バインダーとして
は、各種のゴム、水溶性有機高分子化合物、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂などを使用できるが、特に、マットの
常態厚さ（Ａ）への復元を抑えつつ、かつ、マットの性
質を変化させない様なゴム弾性を有するバインダーであ
って、モノリス（１）が６００〜１０００℃で使用され
ることから、６００℃以下で短時間に分解されるものが
好適に使用される。In the present invention, various rubbers, water-soluble organic polymer compounds, thermoplastic resins, thermosetting resins and the like can be used as the organic binder, and particularly, the mat is restored to its normal thickness (A). A binder having rubber elasticity so as not to change the properties of the mat while suppressing the above, and since the monolith (1) is used at 600 to 1000 ° C, it is decomposed in a short time at 600 ° C or less. Is preferably used.
【００４３】上記のゴム類としては、天然ゴム；エチル
アクリレートとクロロエチルビニルエーテルの共重合
体、ｎ−ブチルアクリレートとアクリロニトリルの共重
合体、エチルアクリレートとアクリロニトリルの共重合
体などのアクリルゴム；ブタジエンとアクリロニトリル
の共重合体のニトリルゴム；ブタジエンゴム等が挙げら
れ、水溶性有機高分子化合物としては、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル
酸、メタクリル酸エステル等の単独重合体および共重合
体であるアクリル樹脂；アクリロニトリル・スチレン共
重合体；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合体などが挙げられ、また、熱硬化性樹脂としては、ビ
スフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹
脂などが挙げられる。Examples of the above rubbers include natural rubber; acrylic rubber such as a copolymer of ethyl acrylate and chloroethyl vinyl ether, a copolymer of n-butyl acrylate and acrylonitrile, a copolymer of ethyl acrylate and acrylonitrile, and butadiene. Acrylonitrile copolymer nitrile rubber; butadiene rubber and the like are listed, and examples of the water-soluble organic polymer compound include carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol and the like.
As the thermoplastic resin, an acrylic resin which is a homopolymer or a copolymer of acrylic acid, acrylic ester, acrylamide, acrylonitrile, methacrylic acid, methacrylic acid ester, etc .; acrylonitrile-styrene copolymer; acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer Examples thereof include polymers, and examples of thermosetting resins include bisphenol type epoxy resins and novolac type epoxy resins.
【００４４】上記の有機バインダーを有効成分とした水
溶液、水分散型エマルション、ラテックス、有機溶媒溶
液（これらを総称して「バインダー液」と言う）が市販
されており、これらのバインダー液は、そのまま水など
の溶媒で希釈して使用することが出来るため、比較的安
価に適用し得る。なお、有機バインダーは一種である必
要はなく２種の混合物であってもよい。Aqueous solutions, water-dispersed emulsions, latexes, and organic solvent solutions (collectively referred to as "binder solutions") containing the above organic binder as an active ingredient are commercially available, and these binder solutions are used as they are. Since it can be diluted with a solvent such as water before use, it can be applied at a relatively low cost. The organic binder does not have to be one kind and may be a mixture of two kinds.
【００４５】上記の有機バインダーの中では、アクリル
ゴム、ニトリルゴム、カルボキシメチルセルロース、ポ
リビニルアルコール及びアクリルゴム以外のアクリル樹
脂の群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、特に、
アクリルゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムのうち柔軟性
のあるゴムが有効である。Among the above organic binders, at least one selected from the group of acrylic resins other than acrylic rubber, nitrile rubber, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol and acrylic rubber is preferable, and in particular,
Among the synthetic rubbers such as acrylic rubber and nitrile rubber, flexible rubber is effective.
【００４６】成形体中の有機バインダー含有量は、特に
限定されるものではなく、マットを構成する繊維の種
類、形状、マットの絶対厚さ、成形体の厚さ及び反発力
によって決定される。有機バインダー含有量は、通常、
アルミナ繊維１００重量部に対して有機バインダーの有
効成分が３〜３０重量部にするのがよい。有機バインダ
ーの含有量が３重量部未満の場合は、マットの反発によ
って成形体の厚さを維持出来ない恐れがあり、３０重量
部を超える場合は、コスト高になる他、成形体の柔軟性
が損なわれる恐れが生ずる。斯かる観点から、有機バイ
ンダーの上記割合は５〜２０重量部（以下「重量％」と
も言う。）の範囲が好ましい。The content of the organic binder in the molded product is not particularly limited, and is determined by the type and shape of the fibers constituting the mat, the absolute thickness of the mat, the thickness of the molded product and the repulsive force. The organic binder content is usually
It is preferable that the active ingredient of the organic binder is 3 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the alumina fiber. If the content of the organic binder is less than 3 parts by weight, the thickness of the molded product may not be maintained due to the repulsion of the mat, and if it exceeds 30 parts by weight, the cost will increase and the flexibility of the molded product will increase. May be damaged. From such a viewpoint, the above-mentioned ratio of the organic binder is preferably in the range of 5 to 20 parts by weight (hereinafter, also referred to as “weight%”).
【００４７】本発明において、上記の保持材（３）は、
後述する様に、マットに有機バインダー液を含浸させる
工程、有機バインダー液を含浸させたマットを厚さ方向
に圧縮する工程、圧縮したままの状態で有機バインダー
液の溶媒分を除去して成形体を得る工程を経て製造され
る。得られた成形体は、保持材（３）として、図２に示
す様に、モノリス（１）の外周に巻回されて金属製ケー
シング（２）に収容される。In the present invention, the above holding material (3) is
As will be described later, a step of impregnating the mat with the organic binder solution, a step of compressing the mat impregnated with the organic binder solution in the thickness direction, and removing the solvent component of the organic binder solution in the compressed state to obtain a molded article. It is manufactured through the process of obtaining. As shown in FIG. 2, the obtained molded body is wound around the outer periphery of the monolith (1) as a holding material (3) and housed in a metal casing (2).
【００４８】図１に例示する触媒コンバーターおいて
は、ケーシング部材（２ａ）のフランジ部（２１ａ）と
ケーシング部材（２ｂ）のフランジ部（２１ｂ）を接合
面として合わせ溶接する２分割構造の金属製ケーシング
（２）を採用しており、モノリス（１）外周面と金属製
ケーシング（２）内面とで形成されるクリアランス
（Ｄ）に対し、保持材（３）が同じ厚さを有する必要は
なく、僅かに厚いものまで装着が可能である。しかしな
がら、厚すぎた場合や金属製ケーシング（２）との滑り
が悪い場合には、フランジ部（２１ａ）、（２１ｂ）の
接合面にはみ出し、溶接が不可能となる等の不都合を生
ずることから、その厚さは上記のクリアランス（Ｄ）の
１．０〜１．７倍に設定するのが好ましい。In the catalytic converter illustrated in FIG. 1, a metal member having a two-piece structure in which the flange portion (21a) of the casing member (2a) and the flange portion (21b) of the casing member (2b) are welded together as a joint surface. Since the casing (2) is adopted, the holding material (3) does not have to have the same thickness with respect to the clearance (D) formed by the outer peripheral surface of the monolith (1) and the inner surface of the metal casing (2). It is possible to install even a slightly thicker one. However, if it is too thick or if it slips badly with the metal casing (2), it may stick out on the joint surfaces of the flanges (21a) and (21b) and welding may become impossible. The thickness is preferably set to 1.0 to 1.7 times the clearance (D).
【００４９】保持材（３）として使用される成形体の嵩
密度は、モノリス（１）の高温時における「座屈」の防
止と言う観点からは小さい方がよいが、小さすぎると保
持力が低下するため、適度な嵩密度に設定される必要が
ある。具体的には、保持材（成形体）（３）の常態嵩密
度は、モノリス（１）の箔厚さが６０〜１００μｍの場
合、０．４５ｇ／ｃｍ3以下とされ、箔厚さが２０〜５
０μｍの場合、０．２ｇ／ｃｍ3以下とされるのが好ま
しい。また、斯かる常態嵩密度の下限は、高温熱サイク
ル試験において、モノリス（１）の抜け出しが発生しな
い様に０．０６ｇ／ｃｍ3以上とするのが好ましい。そ
して、モノリス（１）外周面と金属製ケーシング（２）
内面とのクリアランス（Ｄ）に対する保持材（３）の装
着嵩密度、すなわち、装着された状態における初期嵩密
度は０．１０〜０．４５ｇ／ｃｍ3が好ましい。The bulk density of the molded product used as the holding material (3) is preferably small from the viewpoint of preventing "buckling" of the monolith (1) at high temperature, but if it is too small, the holding power is low. Since it decreases, it is necessary to set an appropriate bulk density. Specifically, the normal bulk density of the holding material (molded body) (3) is 0.45 g / cm 3 or less when the foil thickness of the monolith (1) is 60 to 100 μm, and the foil thickness is 20. ~ 5
In the case of 0 μm, it is preferably 0.2 g / cm 3 or less. Further, the lower limit of the normal bulk density is preferably 0.06 g / cm 3 or more so that the monolith (1) does not slip out in the high temperature heat cycle test. The outer surface of the monolith (1) and the metal casing (2)
The mounting bulk density of the holding material (3) with respect to the clearance (D) from the inner surface, that is, the initial bulk density in the mounted state is preferably 0.10 to 0.45 g / cm 3 .
【００５０】本発明の触媒コンバーターは、主に、自動
車の排気ガス管に取り付けられる。本発明の触媒コンバ
ーターにおいては、内燃機関から排出される高温の排気
ガスを通過させた際、モノリス（１）、金属製ケーシン
グ（２）及び保持材（３）が昇温し、保持材（３）は、
マットに含浸された有機バインダーが熱分解によって消
失し、その厚さの復元によってモノリス（１）を固定す
る。すなわち、本発明の触媒コンバーターにおいては、
有機バインダー消失後の保持材（３）の復元面圧によっ
てモノリス（１）が保持される。The catalytic converter of the present invention is mainly attached to an exhaust gas pipe of an automobile. In the catalytic converter of the present invention, when the high temperature exhaust gas discharged from the internal combustion engine is passed, the temperature of the monolith (1), the metal casing (2) and the holding material (3) rises, and the holding material (3 ) Is
The organic binder impregnated in the mat disappears due to thermal decomposition, and the monolith (1) is fixed by restoring its thickness. That is, in the catalytic converter of the present invention,
The monolith (1) is held by the restoring surface pressure of the holding material (3) after the organic binder disappears.
【００５１】具体的には、保持材（３）の装着時の初期
面圧は、０〜４．５ｋｇ／ｃｍ2であるのが好ましい。
そして、有機バインダーが熱分解した際、クリアランス
（Ｄ）における保持材（３）の復元面圧は、０．１〜４
ｋｇ／ｃｍ2で且つ装着時の初期面圧の５０〜９０％で
あるのが特に好ましい。斯かる条件下では、高温でクリ
アランス（Ｄ）が狭くなって保持材の面圧が一時的に増
加するが、バインダーが熱分解すると面圧が下がるた
め、座屈を効果的に防ぐことが出来る。有機バインダー
が熱分解した際の保持材（３）の復元面圧は、０．１〜
４ｋｇ／ｃｍ2で且つ初期面圧の１１０〜１５０％であ
ってもよい。Specifically, the initial surface pressure when the holding material (3) is mounted is preferably 0 to 4.5 kg / cm 2 .
When the organic binder is thermally decomposed, the restoring surface pressure of the holding material (3) in the clearance (D) is 0.1 to 4
Particularly preferably, it is kg / cm 2 and 50 to 90% of the initial surface pressure at the time of mounting. Under such conditions, the clearance (D) becomes narrow at high temperature and the surface pressure of the holding material temporarily increases. However, when the binder is thermally decomposed, the surface pressure decreases, so that buckling can be effectively prevented. . The restoring surface pressure of the holding material (3) when the organic binder is thermally decomposed is 0.1
It may be 4 kg / cm 2 and 110 to 150% of the initial surface pressure.
【００５２】また、保持材（３）の上記の復元性は、保
持材（３）の厚さ（Ｃ）に対するバインダー分解後の両
面開放状態での厚さ、すなわち、両面開放状態での厚さ
復元率で規定することも出来る。保持材（３）の厚さ復
元率は、有機バインダーを熱分解する前後の厚さを各々
ｄ0ｍｍおよびｄｍｍとしたとき、下記の（Ｉ）式とし
て定義され、斯かる厚さ復元率としては、１．２５〜８
倍に設定されいるのが好ましい。Further, the above-mentioned resilience of the holding material (3) is determined by the thickness (C) of the holding material (3) after the binder is decomposed in the state in which both sides are opened, that is, the thickness in the state in which both sides are opened. It can also be specified by the restoration rate. The thickness recovery rate of the holding material (3) is defined as the following formula (I) when the thicknesses before and after the organic binder is thermally decomposed are d 0 mm and d mm, respectively. Is 1.25-8
It is preferably set to double.
【００５３】[0053]
【数１】厚さ復元率 ＝ｄ／ｄ0 ……（Ｉ）[Formula 1] Thickness recovery rate = d / d 0 (I)
【００５４】更に、保持材（３）の引張強度は、１〜３
０ｋｇ／ｃｍ2、引張弾性率は１５０〜６００ｋｇ／ｃ
ｍ2であるのが好ましい。なお、引張弾性率Ｅは、試料
片の長さをｌ０ 、試料片の伸びをΔｌ、引張強度をＰ
ｎ、試料片の断面積をＡとしたとき、次式から求められ
る。Further, the tensile strength of the holding material (3) is 1 to 3.
0 kg / cm 2 , tensile elastic modulus 150-600 kg / c
m 2 is preferred. The tensile elastic modulus E is 10 for the length of the sample piece, Δl for the elongation of the sample piece, and P for the tensile strength.
When n is the cross-sectional area of the sample piece, A is calculated from the following equation.
【００５５】[0055]
【数２】Ｅ＝（Ｐｎ／Ａ）／（Δｌ／ｌ０ ） 単位引張強度Ｐａ＝Ｐｎ／Ａ[Equation 2] E = (Pn / A) / (Δl / l0) Unit tensile strength Pa = Pn / A
【００５６】特に、排気ガスに直接晒されるモノリス
（１）は、金属製ケーシング（２）に比べて高温とな
り、一層熱膨張する結果、モノリス（１）外周面と金属
製ケーシング（２）内面との間隔が狭くなる。これに対
し、上記の物性を有する保持材（３）は、モノリス
（１）や金属製ケーシング（２）の温度変化に基づくモ
ノリス（１）外周面と金属製ケーシング（２）内面との
クリアランス（Ｄ）の変化に追従し、金属製ケーシング
（２）内において弾性的にモノリス（１）を固定するこ
とが出来る。Particularly, the monolith (1) which is directly exposed to the exhaust gas has a higher temperature than the metal casing (2) and is further thermally expanded. As a result, the monolith (1) has an outer peripheral surface and a metal casing (2) inner surface. The space between the two becomes narrower. On the other hand, the holding material (3) having the above-mentioned physical properties is the clearance () between the outer surface of the monolith (1) and the inner surface of the metal casing (2) based on the temperature change of the monolith (1) and the metal casing (2). The monolith (1) can be elastically fixed in the metal casing (2) by following the change of D).
【００５７】すなわち、保持材（３）は、圧縮されたマ
ットに有機バインダーを均一に含浸させて構成され、組
立の際、有機バインダーの結合力によって厚さの復元性
が抑えられるため容易に装着することが出来、また、稼
働させた際、有機バインダーが熱分解によって消失し、
その厚さを復元して弾性力を発揮するため、極めて安定
的にモノリス（１）を固定することが出来る。That is, the holding material (3) is formed by uniformly impregnating a compressed mat with an organic binder, and the thickness of the holding material is suppressed by the binding force of the organic binder during assembly, so that the holding material is easily attached. It is possible to do, and when operating, the organic binder disappears due to thermal decomposition,
Since the thickness is restored and the elastic force is exerted, the monolith (1) can be fixed extremely stably.
【００５８】次に、本発明に係る触媒コンバーターの製
造方法を説明する。本発明の製造方法は、筒状に形成さ
れ且つ排気ガス浄化用触媒を担持する金属製のモノリス
（１）と、モノリス（１）を収容し且つその両端が排気
ガス導管に接続される金属製ケーシング（２）と、モノ
リス（１）の外周面と金属製ケーシング（２）の内周面
で形成されるクリアランス（Ｄ）に装着される保持材
（３）とから構成され、しかも、モノリス（１）は、フ
ェライト系ステンレス箔から構成され且つハニカム構造
を備え、かつ、保持材（３）によって直接支持される上
述の触媒コンバーターの製造方法であり、特に、保持材
（３）の製造方法にその特徴を有する。Next, a method of manufacturing the catalytic converter according to the present invention will be described. The manufacturing method of the present invention comprises a metal monolith (1) formed in a tubular shape and carrying an exhaust gas purifying catalyst, and a metal monolith (1) containing both ends thereof connected to an exhaust gas conduit. It is composed of a casing (2) and a holding material (3) mounted in a clearance (D) formed by the outer peripheral surface of the monolith (1) and the inner peripheral surface of the metal casing (2), and further, the monolith ( 1) is a method for manufacturing the above-mentioned catalytic converter, which is composed of ferritic stainless steel foil, has a honeycomb structure, and is directly supported by a holding material (3), and particularly, in the manufacturing method of the holding material (3). It has that characteristic.
【００５９】すなわち、本発明の製造方法において、保
持材（３）は、（Ｉ）アルミナ質繊維マットに有機バイ
ンダー液を含浸させる第１工程、（ＩＩ）有機バインダ
ー液が含浸されたアルミナ質繊維マットを厚さ方向に圧
縮する第２工程、（ＩＩＩ）圧縮されたアルミナ質繊維
マットの厚さ（Ｂ）を維持したまま有機バインダーの媒
体液を除去する第３工程を経て製造される。そして、保
持材（３）は、モノリス外周面と金属製ケーシング内面
とのクリアランス（Ｄ）に相当する厚さの圧縮状態にお
いて、有機バインダーを熱分解した際に０．１〜４．０
ｋｇ／ｃｍ2の復元面圧を有する。That is, in the manufacturing method of the present invention, the holding material (3) is (I) the first step of impregnating the alumina fiber mat with the organic binder liquid, (II) the alumina fiber impregnated with the organic binder liquid. It is manufactured through a second step of compressing the mat in the thickness direction and a third step of removing the medium liquid of the organic binder while (III) maintaining the thickness (B) of the compressed alumina fiber mat. The holding material (3) is 0.1 to 4.0 when the organic binder is thermally decomposed in a compressed state having a thickness corresponding to the clearance (D) between the outer surface of the monolith and the inner surface of the metal casing.
It has a restoring surface pressure of kg / cm 2 .
【００６０】保持材（３）の製造において、上記（Ｉ）
の第１工程は、アルミナ質繊維マットに有機バインダー
液を含浸させる工程である。基材であるマットとして
は、嵩密度０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ3であって且つ上述の常態
厚さ（Ａ）のマットが使用される。また、有機バインダ
ー液としては、上述した様に、アクリルゴム、ニトリル
ゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、アクリル樹脂を有効成分とする水溶液、水分散型
のエマルション、ラテックス、または有機媒体液溶液が
好適に使用される。そして、有機バインダー液中のバイ
ンダー濃度は、基材マットへの含浸方法、含有量等によ
り適宜に決定することが出来るが、通常２〜５０重量％
とされる。In the production of the holding material (3), the above (I)
The first step is the step of impregnating the alumina fiber mat with the organic binder liquid. As the mat which is the base material, a mat having a bulk density of 0.05 to 0.2 g / cm 3 , preferably 0.05 to 0.15 g / cm 3 and having the above-mentioned normal thickness (A) is used. It Further, as the organic binder liquid, as described above, acrylic rubber, nitrile rubber, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, an aqueous solution containing an acrylic resin as an active ingredient, a water-dispersed emulsion, latex, or an organic medium liquid solution is suitable. used. The concentration of the binder in the organic binder liquid can be appropriately determined depending on the method of impregnating the base mat, the content, etc., but is usually 2 to 50% by weight.
It is said.
【００６１】有機バインダー液の含浸方法は、有機バイ
ンダー液にマットを浸漬する方法、または、マットに有
機バインダー液を噴霧する方法を採用することが出来
る。マットの常態厚さ（Ａ）が厚い場合は浸漬法を採用
し、常態厚さ（Ａ）が薄い場合は噴霧法を採用するのが
よく、噴霧法の場合、有機バインダー液は噴霧時に糸引
き現象の少ないエマルションタイプのものが適する。As a method of impregnating the organic binder solution, a method of immersing the mat in the organic binder solution or a method of spraying the organic binder solution on the mat can be adopted. When the mat's normal thickness (A) is thick, it is better to adopt the dipping method, and when it is thin, the spraying method is recommended. In the case of the spraying method, the organic binder liquid is stringed during spraying. Emulsion type, which has few phenomena, is suitable.
【００６２】また、他の含浸方法としては、バルク状の
アルミナ質繊維を出発原料とし、これを有機バインダー
液の中に分散、懸濁させ、この懸濁液よりアルミナ質繊
維の偏平な集積物を網目状平板または多孔性平板上にろ
過または抄造技術により捕集する方法が挙げられる。こ
の方法では、アルミナ質繊維を分散して懸濁させる際に
繊維の切断が起こり易いので、分散、懸濁操作には注意
が必要であり、有機バインダー液は粘度の低い液を使用
するのが好ましい。As another impregnation method, a bulk alumina fiber is used as a starting material, and this is dispersed and suspended in an organic binder liquid, and a flat aggregate of alumina fibers is obtained from this suspension. Examples of the method include collecting on a mesh plate or a porous plate by filtration or a papermaking technique. In this method, when the alumina fibers are dispersed and suspended, the fibers are likely to be cut, so care must be taken in the dispersion and suspension operations, and it is recommended to use a liquid with a low viscosity as the organic binder liquid. preferable.
【００６３】上記（ＩＩ）の第２工程は、有機バインダ
ー液が含浸されたマットをその厚さ方向に圧縮する工程
であり、この工程において、目的とする保持材（３）の
厚さ（Ｃ）が規定され、有機バインダーの含有量が制御
される。アルミナ質繊維マットは、その厚さ方向に１／
２〜１／１５に圧縮される。The second step (II) is a step of compressing the mat impregnated with the organic binder liquid in the thickness direction thereof. In this step, the target thickness of the holding material (3) (C ) Is defined and the content of the organic binder is controlled. Alumina fiber mat has a thickness of 1 /
It is compressed to 2 to 1/15.
【００６４】圧縮手段としては、プレス板またはプレス
ローラーを用いて押圧する方法が挙げられる。プレス板
としては、２枚の透液性板状体、典型的にはパンチング
メタル、樹脂ネット、金網（メッシュ）、多孔板または
通気性の良い板状体などが挙げられる。圧縮手段には、
バインダー液の吸引手段を併用するのが好ましく、ま
た、圧縮方法に遠心脱液を併用するのも好ましい。すな
わち、圧縮されたマット表面の脱液を促進することによ
り、圧縮マット表面への有機バインダーの偏在を防止
し、当該有機バインダーに起因する各種の不都合、例え
ば、次の媒体液除去工程における乾燥の際、乾燥器材へ
の固着等を効果的に防止できる。As the compression means, a method of pressing using a press plate or a press roller can be mentioned. Examples of the press plate include two liquid-permeable plate-like bodies, typically punching metal, resin net, metal net (mesh), perforated plate or plate-like body with good air permeability. The compression means,
It is preferable to use a binder liquid suction means together, and it is also preferable to use centrifugal deliquoring together with the compression method. That is, by promoting drainage of the compressed mat surface, uneven distribution of the organic binder on the compressed mat surface is prevented, and various inconveniences caused by the organic binder, such as drying in the next medium liquid removing step, At this time, it is possible to effectively prevent sticking to the drying equipment.
【００６５】上記（ＩＩＩ）の第３工程は、未乾燥状態
での一時的な厚さの復元を防止して有機バインダーの偏
在を回避するため、第２工程で得られた圧縮マットの圧
縮厚さ（Ｂ）を維持したまま有機バインダー液の媒体液
を除去する工程である。第３工程は、有機バインダーが
変質や分解を引き起こさない温度条件下、高温熱風によ
り迅速に行うのが好ましい。何故ならば、有機バインダ
ー液中の有機バインダーの沈降が防止され、有機バイン
ダーの遍在が一層回避される。その結果、大きな復元面
圧を有する保持材（３）が得られる。In the third step (III) above, the compression thickness of the compression mat obtained in the second step is prevented in order to prevent the uneven restoration of the organic binder by temporarily restoring the thickness in the undried state. In this step, the medium liquid of the organic binder liquid is removed while maintaining (B). The third step is preferably carried out rapidly by hot hot air under a temperature condition in which the organic binder does not cause alteration or decomposition. This is because the sedimentation of the organic binder in the organic binder liquid is prevented, and the ubiquity of the organic binder is further avoided. As a result, the holding material (3) having a large restoring surface pressure can be obtained.
【００６６】続いて、上記の様に製造された保持材
（３）は、組立工程において、例えば、上述のクラムシ
ェル方式の金属製ケーシング（２）に収納される。すな
わち、組立工程は、（ａ）筒状のモノリス（１）の外周
面に保持材（３）を巻き付ける巻付け工程、（ｂ）上半
分のケーシング部材（２ａ）および下半分のケーシング
部材（２ｂ）から成る２分割構造の金属製ケーシング
（２）に対し、保持材（３）が巻き付けられたモノリス
（１）を収容した後、上半分のケーシング部材（２ａ）
と下半分のケーシング部材（２ｂ）を合わせてその当接
部の外周を溶接する接合工程から成る。Subsequently, the holding material (3) manufactured as described above is housed in, for example, the above-mentioned clam shell type metal casing (2) in the assembly process. That is, the assembling step includes (a) a winding step of winding the holding material (3) around the outer peripheral surface of the cylindrical monolith (1), (b) an upper half casing member (2a) and a lower half casing member (2b). After housing the monolith (1) around which the holding material (3) is wound, the casing member (2a) of the upper half is housed in a metal casing (2) having a two-part structure.
And a lower half casing member (2b) are joined together and the outer periphery of the contact portion is welded.
【００６７】上記（ａ）の巻付け工程においては、筒状
のモノリス（１）の外周面に保持材（３）を巻き付け
る。保持材（３）の巻き付け末端部は、一方が凹状で且
つ他方が凸状に形成され、巻き付け完了時には互いに嵌
合して閉じる様になされている。なお、保持材（３）
は、必ずしもモノリス（１）の全周面に装着する必要は
なく、その復元面圧により、モノリス（１）の長手方向
の中央部に帯状に巻回したり、両端部に帯状に２本巻回
することも出来る。In the winding step (a), the holding material (3) is wound around the outer peripheral surface of the cylindrical monolith (1). One end of the holding material (3) is formed in a concave shape and the other end is formed in a convex shape, and they are fitted to each other and closed when the winding is completed. In addition, holding material (3)
Does not necessarily have to be mounted on the entire circumferential surface of the monolith (1), and depending on the restoring surface pressure, the monolith (1) may be wound in a strip shape at the center in the longitudinal direction, or two strips may be wound at both ends. You can also do it.
【００６８】上記（ｂ）の接合工程においては、巻付け
の完了した筒状のモノリス（１）を下半分のケーシング
部材（２ｂ）の適所に収納した後、ケーシング部材（２
ａ）とケーシング部材（２ｂ）を合わせてその当接部の
外周を溶接する。その際、保持材（３）の厚さ（Ｃ）が
クリアランス（Ｄ）の通常２倍以下、好ましくは１．７
倍以下、更に好ましくは１．６倍以下であると、保持材
（３）の一部がフランジ部（２１ａ）、（２１ｂ）へ噛
み込むことがないので好ましい。In the joining step (b), the cylindrical monolith (1), which has been wound, is stored in an appropriate position of the casing member (2b) in the lower half, and then the casing member (2).
A) and the casing member (2b) are put together and the outer circumference of the contact portion is welded. At that time, the thickness (C) of the holding material (3) is usually not more than twice the clearance (D), preferably 1.7.
It is preferably not more than twice, and more preferably not more than 1.6 times, because part of the holding material (3) does not get caught in the flange portions (21a) and (21b).
【００６９】上記の様な製造方法によれば、組立工程に
おいて、保持材（３）が有機バインダーの結合力により
厚さの復元性が抑えられ、薄い厚さに保持されるため、
保持材自体を損傷させることなく容易に装着することが
出来る。なお、先に例示した触媒コンバーターは、その
金属製ケーシング（２）が二分割されているが、筒状の
一体型の金属製ケーシングの場合には、当該金属製ケー
シングの一端から、保持材（３）を巻き付けたモノリス
（１）を押し込むだけでよい。この場合、保持材（３）
の厚さ（Ｃ）は、クリアランス（Ｄ）に対して１．０〜
１．７倍程度とするのがよい。また、本発明の製造方法
における各要素は、上述した触媒コンバータにおける各
要素をそのまま適用することが出来る。According to the manufacturing method as described above, since the thickness of the holding material (3) is suppressed by the binding force of the organic binder in the assembling process, the thickness of the holding material (3) is kept thin.
It can be easily installed without damaging the holding material itself. In the catalytic converter illustrated above, the metal casing (2) is divided into two, but in the case of a tubular integral metal casing, the holding material (from the one end of the metal casing is All you have to do is push in the monolith (1) wrapped with 3). In this case, the holding material (3)
Thickness (C) is 1.0 to the clearance (D)
It is good to set it to about 1.7 times. Moreover, each element in the above-mentioned catalytic converter can be applied as it is to each element in the manufacturing method of the present invention.
【００７０】上記の説明から理解される様に、本発明は
次の様な優れた効果を備えている。すなわち、本発明の
触媒コンバーター及び本発明の製造方法によって製造さ
れる触媒コンバーターにおいては、保持材（３）が耐久
性の優れたアルミナ質繊維の圧縮体より構成されている
ため、内燃機関から排出される高い流速の高温の排気ガ
スに曝されても侵食や劣化がない。しかも、高温の排気
ガスによって有機バインダーが熱分解して消失し、保持
材（３）がその厚さを復元して弾性を発揮するため、モ
ノリス（１）と金属製ケーシング（２）のクリアランス
（Ｄ）が完全に塞がれて排気ガスの漏洩が防止されると
共に、保持材（３）が高い流速の排気ガスによっても逸
散することなく、モノリス（１）が所定の力で安定的に
保持される。As can be understood from the above description, the present invention has the following excellent effects. That is, in the catalytic converter of the present invention and the catalytic converter manufactured by the manufacturing method of the present invention, since the holding material (3) is composed of a compressed body of alumina fiber having excellent durability, it is discharged from the internal combustion engine. There is no erosion or deterioration even when exposed to high-temperature exhaust gas of high flow velocity. Moreover, the organic binder is thermally decomposed and disappears due to the high-temperature exhaust gas, and the holding material (3) restores its thickness and exhibits elasticity, so that the clearance between the monolith (1) and the metal casing (2) ( D) is completely closed to prevent the exhaust gas from leaking, and the holding material (3) does not dissipate even with the exhaust gas having a high flow velocity, and the monolith (1) is stably operated with a predetermined force. Retained.
【００７１】更に、保持材（３）がモノリス（１）や金
属製ケーシング（２）の温度変化に基づくクリアランス
（Ｄ）の経時的変化に追従し、金属製ケーシング（２）
内にて弾性的にモノリス（１）を固定することが出来、
しかも、基材としてのアルミナ質繊維マットの最初の厚
さに復元し得るだけの復元性を内在しているため、モノ
リス（１）が長期間に亘り安定的に保持される。Further, the holding material (3) follows the change over time of the clearance (D) due to the temperature change of the monolith (1) and the metal casing (2), and the metal casing (2)
The monolith (1) can be elastically fixed inside,
In addition, the monolith (1) is stably held for a long period of time because it has a resilience such that it can be restored to the initial thickness of the alumina fiber mat as the base material.
【００７２】また、本発明の触媒コンバーター及びその
製造方法によって製造される触媒コンバーターは、上記
の特徴ある保持材（３）を使用するため、激しい振動や
衝撃を受けても長期間の使用に耐えることが出来、しか
も、保持材（３）の装着が簡単であるため、容易に製造
することが出来、コストダウンを図ることが出来る。Further, the catalytic converter and the catalytic converter manufactured by the method for manufacturing the same according to the present invention use the above-mentioned characteristic holding material (3), and therefore can withstand long-term use even if subjected to severe vibration or shock. In addition, since the holding material (3) is easily attached, it can be easily manufactured and the cost can be reduced.
【００７３】[0073]
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する
が、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例
に限定されるものではない。なお、以下の記載において
は、図１〜図３の符号を引用し、実施例および比較例の
数値は表１〜表３に纏めて示す。また、特に記載のない
限り「％」は重量％を意味する。EXAMPLES Examples of the present invention will be specifically described below, but the present invention is not limited to these examples as long as the gist thereof is not exceeded. In addition, in the following description, reference numerals of FIGS. 1 to 3 are cited, and numerical values of Examples and Comparative Examples are collectively shown in Tables 1 to 3. Further, "%" means% by weight unless otherwise specified.
【００７４】［実施例１］基材として、厚さ１２ｍｍ、
嵩密度０．１ｇ／ｃｍ3、平均繊維径４μｍ、繊維長さ
２０〜２００ｍｍ、アルミナ成分７２％、シリカ成分２
８％のマットを使用し、有機バインダー液としてアクリ
ルゴム系ラテックスを前記マットに含浸させ、厚さ方向
に圧縮して乾燥し、厚さ６．０ｍｍ、有機バインダー
（固形分）１５％を含む、嵩密度０．２３ｇ／ｃｍ3の
保持材（３）としての成形体を得た。[Example 1] A substrate having a thickness of 12 mm,
Bulk density 0.1 g / cm 3 , average fiber diameter 4 μm, fiber length 20 to 200 mm, alumina component 72%, silica component 2
An 8% mat is used, acrylic rubber latex is impregnated into the mat as an organic binder liquid, and the mat is compressed in a thickness direction and dried to have a thickness of 6.0 mm and an organic binder (solid content) of 15%. A molded body as a holding material (3) having a bulk density of 0.23 g / cm 3 was obtained.
【００７５】上記アルミナ繊維は、有機バインダーを添
加しない状態において、４．０ｍｍまで圧縮するに要す
る圧力は２．１ｋｇ／ｃｍ2であり、有機バインダー含
浸後、得られた成形体も同様に４．０ｍｍまで圧縮する
に要する圧力は２．２ｋｇ／ｃｍ2であり、有機バイン
ダーがマットの特性を阻害することなく厚さを抑えてい
ることが確認された。従って、以下の例においては、保
持材（３）の復元力の指標としてのマットの圧縮力は、
有機バインダーを含浸した状態で測定した。The above-mentioned alumina fiber has a pressure of 2.1 kg / cm 2 required to be compressed to 4.0 mm without adding an organic binder. The pressure required for compression to 0 mm was 2.2 kg / cm 2 , and it was confirmed that the organic binder suppressed the thickness without inhibiting the characteristics of the mat. Therefore, in the following example, the compressive force of the mat as an index of the restoring force of the holding material (3) is
It was measured in a state of being impregnated with an organic binder.
【００７６】次に、Ｃｒ２０％、アルミニウム５％を含
有する厚さ６０μｍのステンレス箔から成る平箔と、波
高さ１．２５ｍｍ、ピッチ２．５ｍｍにコルゲート加工
した波箔を積層巻回した後、真空炉で拡散接合し、直径
８９ｍｍ、長さ１３０ｍｍのモノリス（１）を製作し
た。次いで、斯かるモノリス（１）に２０μｍの厚さで
アルミナコート層を塗布形成後、触媒成分としてＰｔ、
Ｐｈを担持させた。そして、触媒を担持させたモノリス
（１）の外周に上記の保持材（３）を図２に示す要領で
巻回した後、これを図１に示す構造の金属製ケーシング
（２）に収容して触媒コンバーターを構成した。保持材
（３）と金属製ケーシング（２）とのクリアランス
（Ｄ）から算出した保持材（３）の厚さ及び装着嵩密度
は、それぞれ、４．０ｍｍ及び０．３５ｇ／ｃｍ3であ
った。Then, a flat foil made of a stainless steel foil having a thickness of 60 μm and containing 20% of Cr and 5% of aluminum and a corrugated corrugated foil having a wave height of 1.25 mm and a pitch of 2.5 mm were laminated and wound. Diffusion bonding was performed in a vacuum furnace to manufacture a monolith (1) having a diameter of 89 mm and a length of 130 mm. Then, an alumina coat layer having a thickness of 20 μm is applied to the monolith (1) to form Pt as a catalyst component,
Ph was supported. Then, after the above-mentioned holding material (3) is wound around the outer periphery of the monolith (1) carrying the catalyst in the manner shown in FIG. 2, it is housed in the metal casing (2) having the structure shown in FIG. To form a catalytic converter. The thickness and mounting bulk density of the holding material (3) calculated from the clearance (D) between the holding material (3) and the metal casing (2) were 4.0 mm and 0.35 g / cm 3 , respectively. .
【００７７】上記の組立において、保持材（３）の一部
がフランジ部（２１ａ）、（２１ｂ）の間にはみ出すこ
となく、適切に装着されたことが確認された。続いて、
この触媒コンバーターをエンジン試験装置に取り付け、
常温から８３０℃の間で６００回の高温熱サイクル試験
を実施した。その結果、モノリス（１）外周面からのシ
ール漏れはなく、また、試験後に分解してみたところ、
モノリス（１）のずれ及びモノリス（１）の座屈がない
ことが確認された。In the above-mentioned assembly, it was confirmed that the holding material (3) was properly mounted without protruding partly between the flange portions (21a) and (21b). continue,
Attach this catalytic converter to the engine test equipment,
A high temperature heat cycle test was performed 600 times from room temperature to 830 ° C. As a result, there was no seal leakage from the outer peripheral surface of the monolith (1), and when disassembling it after the test,
It was confirmed that there was no displacement of the monolith (1) and no buckling of the monolith (1).
【００７８】［実施例２］基材として、厚さを１５ｍｍ
とした他は、実施例１と同様の組成のマットを使用し、
実施例１と同様のバインダーを含浸させ、有機バインダ
ー（固形分）２０％を含む、厚さ６．８ｍｍ、嵩密度
０．２６ｇ／ｃｍ3の保持材（３）としての成形体を得
た。得られた保持材（３）を４．０ｍｍまで圧縮するに
要する圧力は４．０ｋｇ／ｃｍ2であった。次いで、実
施例１と同様の条件にて、触媒を担持したモノリス
（１）を製作し、金属製ケーシング（２）に収容して触
媒コンバーターを構成した。金属製ケーシング（２）内
における保持材（３）の厚さは４．０ｍｍ、装着嵩密度
は０．４５ｇ／ｃｍ3であった。[Example 2] A base material having a thickness of 15 mm
Except that the mat having the same composition as in Example 1 is used,
The same binder as in Example 1 was impregnated to obtain a molded body containing 20% of an organic binder (solid content) as a holding material (3) having a thickness of 6.8 mm and a bulk density of 0.26 g / cm 3 . The pressure required to compress the obtained holding material (3) to 4.0 mm was 4.0 kg / cm 2 . Then, under the same conditions as in Example 1, a monolith (1) carrying a catalyst was produced and housed in a metal casing (2) to form a catalytic converter. The thickness of the holding material (3) in the metal casing (2) was 4.0 mm, and the mounting bulk density was 0.45 g / cm 3 .
【００７９】そして、実施例１と同様に高温熱サイクル
試験を実施したところ、モノリス（１）のずれ及びモノ
リス（１）外周面からのシール漏れはなかった。ただ
し、ごく僅かにモノリス（１）の変形が確認されたこと
から、保持材（３）の装着嵩密度は上記の値が上限と推
定された。When a high temperature heat cycle test was conducted in the same manner as in Example 1, there was no displacement of the monolith (1) and no seal leakage from the outer peripheral surface of the monolith (1). However, since only a slight deformation of the monolith (1) was confirmed, the above-mentioned upper limit was estimated as the mounting bulk density of the holding material (3).
【００８０】［実施例３］基材として、厚さを８ｍｍ、
嵩密度０．０５ｇ／ｃｍ3とした他は、実施例１と同様
の組成のマットを使用し、実施例１と同様のバインダー
を含浸させ、有機バインダー（固形分）５％を含む、厚
さ６．０ｍｍ、嵩密度０．０７ｇ／ｃｍ3の保持材
（３）としての成形体を得た。得られた保持材（３）を
４．０ｍｍまで圧縮するに要する圧力は０．１ｋｇ／ｃ
ｍ2であった。次いで、実施例１と同様の条件にて、触
媒を担持したモノリス（１）を製作し、金属製ケーシン
グ（２）に収容して触媒コンバーターを構成した。金属
製ケーシング（２）内における保持材（３）の厚さは
４．０ｍｍ、装着嵩密度は０．１０５ｇ／ｃｍ3であっ
た。[Example 3] As a substrate, a thickness of 8 mm,
A mat having the same composition as in Example 1 except that the bulk density was 0.05 g / cm 3 was impregnated with the same binder as in Example 1 and contained 5% of an organic binder (solid content). A molded body as a holding material (3) having a size of 6.0 mm and a bulk density of 0.07 g / cm 3 was obtained. The pressure required to compress the obtained holding material (3) to 4.0 mm is 0.1 kg / c.
m 2 . Then, under the same conditions as in Example 1, a monolith (1) carrying a catalyst was produced and housed in a metal casing (2) to form a catalytic converter. The thickness of the holding material (3) in the metal casing (2) was 4.0 mm, and the mounting bulk density was 0.105 g / cm 3 .
【００８１】そして、実施例１と同様に高温熱サイクル
試験を実施したところ、モノリス（１）の座屈およびモ
ノリス（１）外周面からのシール漏れはなかったが、僅
かにモノリス（１）のずれが確認されたため、保持材
（３）の装着嵩密度は上記の値が下限と推定された。When a high temperature thermal cycle test was conducted in the same manner as in Example 1, there was no buckling of the monolith (1) and no seal leakage from the outer peripheral surface of the monolith (1), but a slight loss of the monolith (1). Since the deviation was confirmed, the above-mentioned value was estimated as the lower limit of the mounting bulk density of the holding material (3).
【００８２】［実施例４］基材として、厚さを６ｍｍと
した他は、実施例１と同様の組成のマットを使用し、実
施例１と同様のバインダーを含浸させ、有機バインダー
（固形分）２０％を含む、厚さ５．５ｍｍ、嵩密度０．
１３ｇ／ｃｍ3の保持材（３）としての成形体を得た。
得られた保持材（３）を４．０ｍｍまで圧縮するに要す
る圧力は０．６ｋｇ／ｃｍ2であった。[Example 4] A mat having the same composition as in Example 1 except that the thickness was 6 mm was used as a substrate, and the same binder as in Example 1 was impregnated with the organic binder (solid content). ), Including 20%, thickness 5.5 mm, bulk density 0.
A molded body as a holding material (3) having a weight of 13 g / cm 3 was obtained.
The pressure required to compress the obtained holding material (3) to 4.0 mm was 0.6 kg / cm 2 .
【００８３】次に、Ｃｒ１３％、ケイ素２％を含有する
厚さ４０μｍのステンレス箔から成る平箔と、波高さ
１．２５ｍｍ、ピッチ２．５ｍｍにコルゲート加工した
波箔を積層巻回した後、真空炉で拡散接合し、直径８９
ｍｍ、長さ１３０ｍｍのモノリス（１）を製作した。次
いで、実施例１と同様の条件で触媒を担持させた。そし
て、触媒を担持させたモノリス（１）の外周に上記保持
材（３）を図２に示す要領で巻回した後、これを９７ｍ
ｍの内径の金属製ケーシング（２）に収容して触媒コン
バーターを構成した。保持材（３）の厚さは４．０ｍ
ｍ、装着嵩密度は０．１８ｇ／ｃｍ3であった。Next, a flat foil made of a stainless steel foil having a thickness of 40 μm and containing 13% of Cr and 2% of silicon and a corrugated corrugated foil having a wave height of 1.25 mm and a pitch of 2.5 mm were laminated and wound. Diffusion bonding in a vacuum furnace, diameter 89
A monolith (1) having a length of 130 mm and a length of 130 mm was manufactured. Then, the catalyst was supported under the same conditions as in Example 1. Then, the holding material (3) was wound around the outer periphery of the monolith (1) carrying the catalyst in the manner shown in FIG.
A catalytic converter was constructed by housing in a metal casing (2) having an inner diameter of m. The thickness of the holding material (3) is 4.0 m
m, and the mounting bulk density was 0.18 g / cm 3 .
【００８４】そして、実施例１と同様に高温熱サイクル
試験を実施したところ、モノリス（１）のずれ及びモノ
リス（１）外周面からのシール漏れはなく、また、モノ
リス（１）の座屈も確認されなかった。When a high temperature heat cycle test was carried out in the same manner as in Example 1, there was no displacement of the monolith (1) and no seal leakage from the outer peripheral surface of the monolith (1), and buckling of the monolith (1) was also observed. Not confirmed.
【００８５】［比較例１］厚さが５．５ｍｍ、嵩密度が
０．６１ｇ／ｃｍ3の市販の熱膨張性マットを基材とし
て使用した他は、実施例１と同様の条件で触媒コンバー
ターを製作し、同様の高温熱サイクル試験を実施したと
ころ、５０サイクルでモノリス（１）がずれて抜け出し
た。また、抜け出したモノリス（１）は、外周全面が座
屈しており、装着時に８９ｍｍであった直径が８６ｍｍ
に減少していた。[Comparative Example 1] A catalytic converter under the same conditions as in Example 1 except that a commercially available heat-expandable mat having a thickness of 5.5 mm and a bulk density of 0.61 g / cm 3 was used as a substrate. Was manufactured and subjected to the same high temperature heat cycle test, the monolith (1) slipped out in 50 cycles. In addition, the monolith (1) that has come out has the entire outer circumference buckled, and has a diameter of 86 mm, which was 89 mm when mounted.
Had decreased to.
【００８６】[0086]
【表１】 ─────────────────────────────────── 基材マット 圧縮厚さ バインダー 保持材 厚さ 嵩密度 Ｂ(mm) 量(重量部) 厚さ 嵩密度 Ａ(mm) (g/cm3) Ｃ(mm) (g/cm3) ─────────────────────────────────── 実施例１ １２ ０．１ ５．５ １５ ６．０ ０．２３ 実施例２ １５ ０．１ ５．５ ２０ ６．８ ０．２６ 実施例３ ８ ０．０５ ５．５ ５ ６．０ ０．０７ 実施例４ ６ ０．１ ５．５ ２０ ５．５ ０．１３ 比較例１ ５．５ ０．６１ ５．５ １５ ６．０ − ───────────────────────────────────[Table 1] ─────────────────────────────────── Base material Mat Compressed thickness Binder Holding material Thickness Bulk density B (mm) Amount (parts by weight) Thickness Bulk density A (mm) (g / cm 3 ) C (mm) (g / cm 3 ) ──────────────── ──────────────────── Example 1 12 0.1 5.5 15 15 6.0 0.23 Example 2 15 0.1 0.1 5.5 20 6. 8 0.26 Example 3 8 0.05 5.5 5.5 6.0 0.07 Example 4 6 0.1 5.5 5.5 20 5.5 0.13 Comparative Example 1 5.5 0.61 5.5 15 6.0 − ────────────────────────────────────
【００８７】[0087]
【表２】 ─────────────────────────────────── クリアランス 装着時の 装着時の 燃焼後の 燃焼後の Ｄ(mm) 初期面圧 嵩密度 復元面圧 嵩密度 (kg/cm2) (g/cm3) (kg/cm2) (g/cm3) ─────────────────────────────────── 実施例１ ４．０ ２．２ ０．３５ ２．１ ０．３０ 実施例２ ４．０ ４．０ ０．４５ ３．８ ０．３８ 実施例３ ４．０ ０．１ ０．１１ ０．１ ０．１０ 実施例４ ４．０ ０．６ ０．１８ ０．６ ０．１５ 比較例１ ４．０ （モノリスの脱落、座屈あり） ───────────────────────────────────[Table 2] ─────────────────────────────────── Clearance Combustion after installation and combustion after installation D (mm) after Initial surface pressure Bulk density Restoration surface pressure Bulk density (kg / cm 2 ) (g / cm 3 ) (kg / cm 2 ) (g / cm 3 ) ────────── ───────────────────────── Example 1 4.0 2.2 0.35 2.1 0.30 Example 2 4.0 4 .0 0.45 3.8 0.38 Example 3 4.0 0.1 0.11 0.1 0.10 Example 4 4.0 0.6 0.18 0.6 0.15 Comparative Example 1 4.0 (Drop of monolith, buckling) ────────────────────────────────────
【００８８】[0088]
【表３】 ─────────────────────────────────── 保持材の厚さ比率 単位引張強度 引張弾性率 厚さ Ｃ/Ｂ Ａ/Ｃ Ｃ/Ｄ (kg/cm2) (kg/cm2) 復元率 ─────────────────────────────────── 実施例１ １．１ ２．０ １．５ ２８ ５４０ ２．０ 実施例２ １．２ ２．２ １．７ ２３ ３７０ ２．２ 実施例３ １．１ ２．３ １．５ ３ １７０ １．３ 実施例４ １．０ １．１ １．４ １９ ３６０ １．１ 比較例１ − − − − − − ───────────────────────────────────[Table 3] ─────────────────────────────────── Holding material thickness ratio Unit tensile strength Tensile elasticity Rate Thickness C / B A / C C / D (kg / cm 2 ) (kg / cm 2 ) Recovery rate ───────────────────────── ─────────── Example 1 1.1 2.0 1.5 1.5 28 540 2.0 Example 2 1.2 2.2 1.7 23 23 370 2.2 Example 3 1. 1 2.3 1.5 3 170 1.3 Example 4 1.0 1.1 1.4 1.4 19 360 1.1 Comparative Example 1 − − − − − − ───────────── ───────────────────────
【００８９】[0089]
【発明の効果】本発明の触媒コンバーターにおいては、
保持材が耐久性の優れたアルミナ質繊維の圧縮体より構
成されているため、内燃機関から排出される高い流速の
高温の排気ガスに曝されても保持材の侵食や劣化がな
い。しかも、高温の排気ガスによって有機バインダーが
消失し、保持材がその厚さを復元して弾性を発揮するた
め、モノリスと金属製ケーシングのクリアランスが完全
に塞がれて排気ガスの漏洩が防止されると共に、モノリ
スが所定の力で安定的に保持される。According to the catalytic converter of the present invention,
Since the holding material is composed of a compressed body of alumina fiber having excellent durability, the holding material is not corroded or deteriorated even when exposed to high-temperature exhaust gas with a high flow velocity discharged from the internal combustion engine. Moreover, the organic binder disappears due to the high-temperature exhaust gas, and the holding material restores its thickness and exerts elasticity, so the clearance between the monolith and the metal casing is completely closed, and the leakage of exhaust gas is prevented. In addition, the monolith is stably held with a predetermined force.
【００９０】更に、保持材がモノリスや金属製ケーシン
グの温度変化に基づくクリアランスの経時的変化に追従
し、金属製ケーシング内にて弾性的にモノリスを固定す
ることが出来、しかも、基材としてのアルミナ質繊維マ
ットの最初の厚さに復元し得るだけの復元性を内在して
いるため、モノリスが長期間に亘り安定的に保持され
る。Furthermore, the holding material can follow the time-dependent change of the clearance due to the temperature change of the monolith or the metal casing, and can elastically fix the monolith in the metal casing, and as a base material. Since the resilience is built-in enough to restore the original thickness of the alumina fiber mat, the monolith is stably held for a long period of time.
【００９１】また、本発明の製造方法によれば、組立工
程において、保持材が有機バインダーの結合力により厚
さの復元性が抑えられ、薄い厚さに保持されるため、保
持材自体を損傷させることなく容易に装着することが出
来る。従って、上記の触媒コンバーターを容易に製造す
ることが出来、コストダウンを図ることが出来る。Further, according to the manufacturing method of the present invention, in the assembling step, the holding material is suppressed in its thickness restoring property due to the binding force of the organic binder and is kept thin, so that the holding material itself is damaged. It can be easily installed without doing. Therefore, the above catalytic converter can be easily manufactured, and the cost can be reduced.
【００９２】すなわち、本発明によれば、バインダーの
熱分解により厚さ方向に復元する特定のモノリス保持材
を使用することにより、排気ガス浄化効率の高い金属製
モノリスを簡易に且つ安定的に固定することが出来る触
媒コンバーターを実用化でき、産業上、大きな効用を発
揮する。That is, according to the present invention, by using a specific monolith holding material that restores in the thickness direction by thermal decomposition of the binder, a metal monolith with high exhaust gas purification efficiency can be fixed easily and stably. It is possible to put a practical catalytic converter into practical use, and it will have great industrial utility.
【図１】本発明の一実施形態としての触媒コンバーター
の組立斜視図である。FIG. 1 is an assembled perspective view of a catalytic converter as one embodiment of the present invention.
【図２】金属製モノリスに対するモノリス保持材の巻回
要領を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a winding procedure of a monolith holding material around a metal monolith.
【図３】モノリス保持材に至るまでのアルミナ質繊維マ
ットの厚さの変化を示す模式的な説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a change in thickness of the alumina fiber mat up to the monolith holding material.
１ ：金属製モノリス ２ ：金属製ケーシング ２ａ ：ケーシング部材（金属製ケーシングの上半分） ２ｂ ：ケーシング部材（金属製ケーシングの下半分） ２１ａ：フランジ部 ２１ｂ：フランジ部 ３ ：モノリス保持材 ４ ：接続口（入口） ５ ：接続口（出口） Ａ ：アルミナ質繊維マットの厚さ（常態厚さ） Ｂ ：圧縮されたアルミナ質繊維マットの厚さ（圧縮厚
さ） Ｃ ：モノリス保持材の厚さ（モノリス保持材の常態厚
さ） Ｄ ：クリアランス（間隙）1: Metal monolith 2: Metal casing 2a: Casing member (upper half of metal casing) 2b: Casing member (lower half of metal casing) 21a: Flange portion 21b: Flange portion 3: Monolith holding material 4: Connection Port (inlet) 5: Connection port (outlet) A: Thickness of alumina fiber mat (normal thickness) B: Thickness of compressed alumina fiber mat (compressed thickness) C: Thickness of monolith holding material (Normal thickness of monolith holding material) D: Clearance (gap)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 糟谷 雅幸 愛知県東海市高横須賀町宮ノ脇18番地９− 404 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Masayuki Kasuya 18-18 Miyanowaki, Takayokosuka Town, Tokai City, Aichi Prefecture 9-404
Claims (13)
を担持する金属製のモノリス（１）と、モノリス（１）
を収容し且つその両端が排気ガス導管に接続される金属
製ケーシング（２）と、モノリス（１）外周面と金属製
ケーシング（２）内面とのクリアランス（Ｄ）に介装さ
れるモノリス保持材（３）とから構成された触媒コンバ
ーターにおいて、モノリス（１）は、フェライト系ステ
ンレス箔から構成され且つハニカム構造を備え、しか
も、モノリス保持材（３）によって直接支持され、モノ
リス保持材（３）は、厚さ方向に圧縮されたアルミナ質
繊維マットと当該アルミナ質繊維マットに均一に含浸さ
れ且つ熱分解によって消失する有機バインダーとから成
り、モノリス（１）外周面と金属製ケーシング（２）内
面とのクリアランス（Ｄ）に相当する厚さの圧縮状態に
おいて、有機バインダーを熱分解した際、０．１〜４．
０ｋｇ／ｃｍ2の復元面圧を有していることを特徴とす
る触媒コンバーター。1. A metal monolith (1) formed in a tubular shape and carrying an exhaust gas purifying catalyst, and a monolith (1).
And a metal casing (2) whose both ends are connected to an exhaust gas conduit, and a monolith holding member interposed in a clearance (D) between an outer peripheral surface of the monolith (1) and an inner surface of the metal casing (2). In the catalytic converter composed of (3) and (3), the monolith (1) is composed of ferritic stainless steel foil and has a honeycomb structure, and is directly supported by the monolith holding material (3), Is composed of an alumina fiber mat compressed in the thickness direction and an organic binder uniformly impregnated in the alumina fiber mat and disappearing by thermal decomposition. The monolith (1) outer peripheral surface and the metal casing (2) inner surface When the organic binder is thermally decomposed in a compressed state having a thickness corresponding to the clearance (D) with
A catalytic converter having a restoring surface pressure of 0 kg / cm 2 .
ルゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアル
コール及びアクリルゴム以外のアクリル樹脂の群から選
ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の触媒コン
バーター。2. The catalytic converter according to claim 1, wherein the organic binder is at least one selected from the group consisting of acrylic rubber, nitrile rubber, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, and acrylic resins other than acrylic rubber.
含有率が３〜３０重量％である請求項１又は２に記載の
触媒コンバーター。3. The catalytic converter according to claim 1, wherein the content of the organic binder in the monolith holding material (3) is 3 to 30% by weight.
がモノリス（１）外周面と金属製ケーシング（２）内面
とのクリアランス（Ｄ）に対し、１．０〜１．７倍の範
囲である請求項１〜３の何れかに記載の触媒コンバータ
ー。4. The normal thickness (C) of the monolith holding material (3).
Is 1.0 to 1.7 times the clearance (D) between the outer surface of the monolith (1) and the inner surface of the metal casing (2), and the catalytic converter according to any one of claims 1 to 3.
０．０６〜０．４５ｇ／ｃｍ3である請求項１〜４の何
れかに記載の触媒コンバーター。5. The catalytic converter according to claim 1, wherein the monolith holding material (3) has an ordinary bulk density of 0.06 to 0.45 g / cm 3 .
グ（２）内面とのクリアランス（Ｄ）に対するモノリス
保持材（３）の装着嵩密度が０．１０〜０．４５ｇ／ｃ
ｍ3である請求項１〜５の何れかに記載の触媒コンバー
ター。6. The mounting bulk density of the monolith holding material (3) with respect to the clearance (D) between the outer peripheral surface of the monolith (1) and the inner surface of the metal casing (2) is 0.10 to 0.45 g / c.
The catalytic converter according to claim 1, which is m 3 .
さの平板とコルゲート加工した波板との積層体から成る
請求項１〜６の何れかに記載の触媒コンバーター。7. The catalytic converter according to claim 1, wherein the monolith (1) comprises a laminate of a flat plate having a thickness of 20 to 100 μm and a corrugated corrugated plate.
を巻回して構成される請求項７に記載の触媒コンバータ
ー。8. The catalytic converter according to claim 7, wherein the monolith (1) is formed by winding a laminated body of a flat plate and a corrugated plate.
（３）の初期面圧が０〜４．５ｋｇ／ｃｍ2である請求
項１〜８の何れかに記載の触媒コンバーター。9. The catalytic converter according to claim 1, wherein an initial surface pressure of the monolith holding material (3) in a mounted state is 0 to 4.5 kg / cm 2 .
材（３）の復元面圧によってモノリス（１）が保持され
ている請求項１〜９の何れかに記載の触媒コンバータ
ー。10. The catalytic converter according to claim 1, wherein the monolith (1) is held by the restoring surface pressure of the monolith holding material (3) after the disappearance of the organic binder.
アランス（Ｄ）に相当する厚さの圧縮状態におけるモノ
リス保持材（３）の復元面圧が０．１〜４ｋｇ／ｃｍ2
で且つ初期面圧の５０〜９０％である請求項１〜１０の
何れかに記載の触媒コンバーター。11. When the organic binder is thermally decomposed, the restoring surface pressure of the monolith holding material (3) in a compressed state having a thickness corresponding to the clearance (D) is 0.1 to 4 kg / cm 2.
The catalytic converter according to any one of claims 1 to 10, wherein the catalytic pressure is 50 to 90% of the initial surface pressure.
アランス（Ｄ）に相当する厚さの圧縮状態におけるモノ
リス保持材（３）の復元面圧が０．１〜４ｋｇ／ｃｍ2
で且つ初期面圧の１１０〜１５０％である請求項１〜１
０の何れかに記載の触媒コンバーター。12. When the organic binder is thermally decomposed, the restoring surface pressure of the monolith holding material (3) in a compressed state having a thickness corresponding to the clearance (D) is 0.1 to 4 kg / cm 2.
And 110 to 150% of the initial surface pressure.
0. The catalytic converter according to any one of 0.
媒を担持する金属製のモノリス（１）と、モノリス
（１）を収容し且つその両端が排気ガス導管に接続され
る金属製ケーシング（２）と、モノリス（１）の外周面
と金属製ケーシング（２）の内周面で形成されるクリア
ランス（Ｄ）に装着されるモノリス保持材（３）とから
構成され、しかも、モノリス（１）は、フェライト系ス
テンレス箔から構成され且つハニカム構造を備え、か
つ、モノリス保持材（３）によって直接支持される触媒
コンバーターの製造方法であって、モノリス保持材
（３）は、（Ｉ）アルミナ質繊維マットに有機バインダ
ー液を含浸させる第１工程、（ＩＩ）有機バインダー液
が含浸されたアルミナ質繊維マットを厚さ方向に圧縮す
る第２工程、（ＩＩＩ）圧縮されたアルミナ質繊維マッ
トの厚さを維持したまま有機バインダーの媒体液を除去
する第３工程を経て製造され、そして、モノリス外周面
と金属製ケーシング内面とのクリアランス（Ｄ）に相当
する厚さの圧縮状態において、有機バインダーを熱分解
した際、０．１〜４．０ｋｇ／ｃｍ2の復元面圧を有し
ていることを特徴とする触媒コンバーターの製造方法。13. A metal monolith (1) formed in a tubular shape and carrying an exhaust gas purifying catalyst, and a metal casing (1) housing the monolith (1) and having both ends connected to an exhaust gas conduit ( 2) and a monolith holding member (3) mounted in the clearance (D) formed by the outer peripheral surface of the monolith (1) and the inner peripheral surface of the metal casing (2). ) Is a method for manufacturing a catalytic converter which is composed of ferritic stainless steel foil and has a honeycomb structure, and which is directly supported by the monolith holding material (3), wherein the monolith holding material (3) is (I) alumina. Step of impregnating a fine fiber mat with an organic binder liquid, (II) second step of compressing an alumina fiber mat impregnated with an organic binder liquid in the thickness direction, (III) compression Manufactured through a third step of removing the medium liquid of the organic binder while maintaining the thickness of the formed alumina fiber mat, and having a thickness corresponding to the clearance (D) between the outer peripheral surface of the monolith and the inner surface of the metal casing. The method for producing a catalytic converter, which has a restoring surface pressure of 0.1 to 4.0 kg / cm 2 when the organic binder is thermally decomposed in the compressed state.
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