JP2001162119A - Ceramic filter aggregate - Google Patents
Ceramic filter aggregateInfo
- Publication number
- JP2001162119A JP2001162119A JP2000165979A JP2000165979A JP2001162119A JP 2001162119 A JP2001162119 A JP 2001162119A JP 2000165979 A JP2000165979 A JP 2000165979A JP 2000165979 A JP2000165979 A JP 2000165979A JP 2001162119 A JP2001162119 A JP 2001162119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material layer
- sealing material
- weight
- ceramic
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック焼結体
からなる複数のフィルタを接着して一体化した構造のセ
ラミックフィルタ集合体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic filter assembly having a structure in which a plurality of filters made of a ceramic sintered body are bonded and integrated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車の台数は今世紀に入って飛躍的に
増加しており、それに比例して自動車の内燃機関から出
される排気ガスの量も急激な増加の一途を辿っている。
特にディーゼルエンジンの出す排気ガス中に含まれる種
々の物質は、汚染を引き起こす原因となるため、現在で
は世界環境にとって深刻な影響を与えつつある。また、
最近では排気ガス中の微粒子（ディーゼルパティキュレ
ート）が、ときとしてアレルギー障害や精子数の減少を
引き起こす原因となるとの研究結果も報告されている。
つまり、排気ガス中の微粒子を除去する対策を講じるこ
とが、人類にとって急務の課題であると考えられてい
る。2. Description of the Related Art The number of automobiles has increased exponentially since the turn of the century, and the amount of exhaust gas emitted from internal combustion engines of automobiles has been increasing rapidly.
In particular, various substances contained in exhaust gas emitted from a diesel engine cause pollution, and are now seriously affecting the world environment. Also,
Recently, studies have reported that particulate matter (diesel particulates) in exhaust gas sometimes causes allergic disorders and a reduction in sperm count.
In other words, it is considered that taking measures to remove particulates in exhaust gas is an urgent task for humanity.
【０００３】このような事情のもと、従来より、多様多
種の排気ガス浄化装置が提案されている。一般的な排気
ガス浄化装置は、エンジンの排気マニホールドに連結さ
れた排気管の途上にケーシングを設け、その中に微細な
孔を有するフィルタを配置した構造を有している。フィ
ルタの形成材料としては、金属や合金のほか、セラミッ
クがある。セラミックからなるフィルタの代表例として
は、コーディエライト製のハニカムフィルタが知られて
いる。最近では、耐熱性・機械的強度・捕集効率が高
い、化学的に安定している、圧力損失が小さい等の利点
があることから、多孔質炭化珪素焼結体をフィルタ形成
材料として用いることが多い。Under such circumstances, various types of exhaust gas purifying devices have been proposed. A general exhaust gas purifying apparatus has a structure in which a casing is provided on an exhaust pipe connected to an exhaust manifold of an engine, and a filter having fine holes is disposed therein. Materials for forming the filter include ceramics in addition to metals and alloys. As a typical example of a ceramic filter, a cordierite honeycomb filter is known. Recently, porous silicon carbide sintered bodies have been used as filter forming materials because of their advantages such as high heat resistance, high mechanical strength, high collection efficiency, high chemical stability, and low pressure loss. There are many.
【０００４】ハニカムフィルタは自身の軸線方向に沿っ
て延びる多数のセルを有している。排気ガスがフィルタ
を通り抜ける際、そのセル壁によって微粒子がトラップ
される。その結果、排気ガス中から微粒子が除去され
る。[0004] A honeycomb filter has a number of cells extending along its own axial direction. As the exhaust gas passes through the filter, particulates are trapped by its cell walls. As a result, fine particles are removed from the exhaust gas.
【０００５】しかし、多孔質炭化珪素焼結体製のハニカ
ムフィルタは熱衝撃に弱い。そのため、大型化するほど
フィルタにクラックが生じやすくなる。よって、クラッ
クによる破損を避ける手段として、複数の小さなフィル
タ個片を一体化して１つの大きなセラミックフィルタ集
合体を製造する技術が近年提案されている。However, a honeycomb filter made of a porous silicon carbide sintered body is vulnerable to thermal shock. Therefore, cracks are more likely to occur in the filter as the size increases. Therefore, as a means for avoiding damage due to cracks, a technique for manufacturing a single large ceramic filter aggregate by integrating a plurality of small filter pieces has been proposed in recent years.
【０００６】上述の集合体を製造する一般的な方法を簡
単に紹介する。まず、押出成形機の金型を介してセラミ
ック原料を連続的に押し出すことにより、四角柱状のハ
ニカム成形体を形成する。ハニカム成形体を等しい長さ
に切断した後、その切断片を焼成してフィルタとする。
焼成工程の後、フィルタの外周面同士を４ｍｍ〜５ｍｍ
厚のセラミック質シール材層を介して接着することによ
り、複数のフィルタを束ねて一体化する。以上の結果、
所望のセラミックフィルタ集合体が完成する。[0006] A general method for producing the above-mentioned assembly will be briefly introduced. First, a ceramic material having a rectangular column shape is formed by continuously extruding a ceramic raw material through a mold of an extruder. After cutting the honeycomb formed body into equal lengths, the cut pieces are fired to form a filter.
After the firing step, the outer peripheral surfaces of the filters are set to 4 mm to 5 mm.
A plurality of filters are bundled and integrated by bonding through a thick ceramic sealing material layer. As a result,
A desired ceramic filter assembly is completed.
【０００７】そして、セラミックフィルタ集合体の外周
面には、セラミックファイバ等からなるマット状の断熱
材が巻き付けられる。この状態で、集合体は排気管の途
上に設けられたケーシング内に収容される。[0007] A mat-like heat insulating material made of ceramic fiber or the like is wound around the outer peripheral surface of the ceramic filter assembly. In this state, the assembly is accommodated in a casing provided on the way of the exhaust pipe.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術の
場合、セラミックフィルタ集合体内にトラップされた微
粒子が完全に焼失せず、部分的に燃え残りが生じやすい
という問題があった。従って、排気ガスを処理する効率
が悪かった。However, in the case of the prior art, there has been a problem that the fine particles trapped in the ceramic filter assembly are not completely burned out and partially burned. Therefore, the efficiency of treating the exhaust gas was low.
【０００９】そこで本発明者らは、このような問題が起
こる１つの原因は、シール材層が熱抵抗となることによ
りフィルタ間の熱伝導が阻害され、これが集合体内に温
度差を生じさせることにある、という結論に達した。そ
して、本発明者らはこの考えに基づいて鋭意研究を行
い、最終的に以下のような発明を想到するに至った。The inventors of the present invention have found that one of the causes of such a problem is that heat conduction between the filters is hindered by the heat resistance of the sealing material layer, which causes a temperature difference in the assembly. Is reached. The present inventors have conducted intensive research based on this idea, and have finally arrived at the following invention.
【００１０】即ち、本発明は上記の課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、フィルタ間の熱伝導が阻害
されにくいため、均熱性に優れたセラミックフィルタ集
合体を提供することにある。[0010] That is, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a ceramic filter assembly having excellent heat uniformity because heat conduction between filters is hardly hindered. .
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、多孔質セラミック焼
結体からなる複数のフィルタの外周面同士をセラミック
質シール材層を介して接着することにより、前記各フィ
ルタを一体化してなる集合体であって、前記シール材層
の厚さが０．３ｍｍ〜５ｍｍであり、かつその熱伝導率
が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ〜１０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴
とするセラミックフィルタ集合体をその要旨とする。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, the outer peripheral surfaces of a plurality of filters made of a porous ceramic sintered body are interposed via a ceramic sealing material layer. The sealing material layer has a thickness of 0.3 mm to 5 mm and a thermal conductivity of 0.1 W / m · K to The gist of the present invention is a ceramic filter assembly characterized by 10 W / m · K.
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記シール材層は、固形分で７０重量％以下のセラ
ミックファイバを含有するとした。請求項３に記載の発
明は、請求項１または２において、前記シール材層は、
繊維長が１００ｍｍ以下のセラミックファイバを含有す
るとした。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the sealing material layer contains a ceramic fiber having a solid content of 70% by weight or less. According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the sealing material layer comprises:
It is assumed that the fiber contains a ceramic fiber having a fiber length of 100 mm or less.
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１項において、前記シール材層は、固形分で
３重量％〜８０重量％の無機粒子を含有するとした。以
下、本発明の「作用」について説明する。The invention described in claim 4 is the first to third aspects of the present invention.
In any one of the above, the sealing material layer contains 3% by weight to 80% by weight of inorganic particles in solid content. Hereinafter, the “action” of the present invention will be described.
【００１４】請求項１〜４に記載の発明によると、シー
ル材層の厚さ及び熱伝導率を上記好適範囲内に設定した
ことにより、シール材層の熱伝導性が改善される結果、
シール材層によってフィルタ間の熱伝導が阻害されにく
くなる。従って、使用時において集合体内に温度差が生
じにくくなる。According to the first to fourth aspects of the present invention, the heat conductivity of the sealing material layer is improved by setting the thickness and the thermal conductivity of the sealing material layer within the above preferred ranges.
The heat conduction between the filters is hardly hindered by the sealing material layer. Therefore, a temperature difference hardly occurs in the assembly during use.
【００１５】ここでシール材層の熱伝導率が０．１Ｗ／
ｍ・Ｋ未満であると、シール材層の熱伝導性を十分に改
善することができないため、シール材層が依然として大
きな熱抵抗となり、フィルタ間の熱伝導が阻害されてし
まう。逆に、１０Ｗ／ｍ・Ｋを超える熱伝導率のものを
得ようとすると、接着性や耐熱性等といった性能が損な
われるおそれがあり、事実上製造が困難になるおそれが
ある。Here, the thermal conductivity of the sealing material layer is 0.1 W /
When it is less than m · K, the thermal conductivity of the sealing material layer cannot be sufficiently improved, so that the sealing material layer still has a large thermal resistance, and heat conduction between filters is hindered. On the other hand, if an attempt is made to obtain a material having a thermal conductivity exceeding 10 W / m · K, performance such as adhesiveness and heat resistance may be impaired, and production may be difficult in practice.
【００１６】また、シール材層の厚さが５ｍｍを超える
ようになると、たとえ熱伝導率が高くてもシール材層が
依然として大きな熱抵抗となり、フィルタ間の熱伝導が
阻害されてしまう。逆に、シール材層の厚さが０．３ｍ
ｍ未満であると、大きな熱抵抗にはならない反面、フィ
ルタ同士を接着する力が不足してしまい、集合体が破壊
しやすくなる。Further, when the thickness of the sealing material layer exceeds 5 mm, even if the thermal conductivity is high, the sealing material layer still has a large thermal resistance, and the heat conduction between the filters is hindered. Conversely, the thickness of the sealing material layer is 0.3 m
If it is less than m, the heat resistance will not be large, but the bonding strength between the filters will be insufficient, and the aggregate will be easily broken.
【００１７】請求項２に記載の発明によると、シール材
層に高い熱伝導率及び弾力性が付与される。なお、セラ
ミックファイバの含有量が固形分で７０重量％を超える
と、熱伝導率の低下を招くばかりでなく、弾力性も低下
する。According to the second aspect of the present invention, high thermal conductivity and elasticity are imparted to the sealing material layer. If the content of the ceramic fiber exceeds 70% by weight in terms of solid content, not only does the thermal conductivity decrease, but also the elasticity decreases.
【００１８】請求項３に記載の発明によると、シール材
層におけるファイバの毛玉化が回避されるため、シール
材層を比較的簡単に薄くすることができる。従って、そ
の厚さを５ｍｍ以下に設定することができ、フィルタ間
の熱伝導性の改善に寄与することができる。なお、繊維
長が１００ｍｍを超えると、ファイバが毛玉化しやすく
なる。According to the third aspect of the present invention, since the pilling of the fibers in the sealing material layer is avoided, the thickness of the sealing material layer can be relatively easily reduced. Therefore, the thickness can be set to 5 mm or less, which can contribute to improvement in thermal conductivity between filters. If the fiber length exceeds 100 mm, the fiber is likely to be pilled.
【００１９】請求項４に記載の発明によると、シール材
層に高い熱伝導率が付与される。なお、無機粒子の含有
量が固形分で３重量％未満であると、シール材層の熱伝
導率の低下を招くため、シール材層が依然として大きな
熱抵抗となってしまう。According to the fourth aspect of the present invention, a high thermal conductivity is imparted to the sealing material layer. If the content of the inorganic particles is less than 3% by weight in solid content, the thermal conductivity of the sealing material layer is reduced, so that the sealing material layer still has a large thermal resistance.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態のディーゼルエンジン用の排気ガス浄化装置１を、
図１〜図５に基づき詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An exhaust gas purifying apparatus 1 for a diesel engine according to an embodiment of the present invention will now be described.
This will be described in detail with reference to FIGS.
【００２１】図１に示されるように、この排気ガス浄化
装置１は、内燃機関としてのディーゼルエンジン２から
排出される排気ガスを浄化するための装置である。ディ
ーゼルエンジン２は、図示しない複数の気筒を備えてい
る。各気筒には、金属材料からなる排気マニホールド３
の分岐部４がそれぞれ連結されている。各分岐部４は１
本のマニホールド本体５にそれぞれ接続されている。従
って、各気筒から排出された排気ガスは一箇所に集中す
る。As shown in FIG. 1, the exhaust gas purifying device 1 is a device for purifying exhaust gas discharged from a diesel engine 2 as an internal combustion engine. The diesel engine 2 includes a plurality of cylinders (not shown). Each cylinder has an exhaust manifold 3 made of metal material.
Are connected to each other. Each branch 4 is 1
It is connected to each of the manifold bodies 5. Therefore, the exhaust gas discharged from each cylinder is concentrated at one place.
【００２２】排気マニホールド３の下流側には、金属材
料からなる第1排気管６及び第２排気管７が配設されて
いる。第1排気管６の上流側端は、マニホールド本体５
に連結されている。第1排気管６と第２排気管７との間
には、同じく金属材料からなる筒状のケーシング８が配
設されている。ケーシング８の上流側端は第1排気管６
の下流側端に連結され、ケーシング８の下流側端は第２
排気管７の上流側端に連結されている。排気管６，７の
途上にケーシング８が配設されていると把握することも
できる。そして、この結果、第1排気管６、ケーシング
８及び第2排気管７の内部領域が互いに連通し、その中
を排気ガスが流れるようになっている。Downstream of the exhaust manifold 3, a first exhaust pipe 6 and a second exhaust pipe 7 made of a metal material are provided. The upstream end of the first exhaust pipe 6 is connected to the manifold body 5.
It is connected to. Between the first exhaust pipe 6 and the second exhaust pipe 7, a cylindrical casing 8 also made of a metal material is disposed. The upstream end of the casing 8 is the first exhaust pipe 6
And the downstream end of the casing 8 is connected to the second end.
It is connected to the upstream end of the exhaust pipe 7. It can also be grasped that the casing 8 is disposed on the way of the exhaust pipes 6,7. As a result, the internal regions of the first exhaust pipe 6, the casing 8, and the second exhaust pipe 7 communicate with each other, and the exhaust gas flows therein.
【００２３】図１に示されるように、ケーシング８はそ
の中央部が排気管６，７よりも大径となるように形成さ
れている。従って、ケーシング８の内部領域は、排気管
６，７の内部領域に比べて広くなっている。このケーシ
ング８内には、セラミックフィルタ集合体９が収容され
ている。As shown in FIG. 1, the casing 8 is formed so that its central portion is larger in diameter than the exhaust pipes 6 and 7. Therefore, the internal area of the casing 8 is wider than the internal areas of the exhaust pipes 6 and 7. The casing 8 contains a ceramic filter assembly 9.
【００２４】集合体９の外周面とケーシング８の内周面
との間には、断熱材１０が配設されている。断熱材１０
はセラミックファイバを含んで形成されたマット状物で
あり、その厚さは数ｍｍ〜数十ｍｍである。断熱材１０
は熱膨張性を有していることがよい。ここでいう熱膨張
性とは、弾性構造を有するため熱応力を解放する機能が
あることを指す。その理由は、集合体９の最外周部から
熱が逃げることを防止することにより、再生時のエネル
ギーロスを最小限に抑えるためである。また、再生時の
熱によってセラミックファイバを膨張させることによ
り、排気ガスの圧力や走行による振動等のもたらすセラ
ミックフィルタ集合体９の位置ずれを防止するためであ
る。A heat insulating material 10 is provided between the outer peripheral surface of the assembly 9 and the inner peripheral surface of the casing 8. Insulation material 10
Is a mat-like material including a ceramic fiber, and has a thickness of several mm to several tens mm. Insulation material 10
Preferably has a thermal expansion property. The term “thermal expansion” as used herein refers to a function of releasing thermal stress due to having an elastic structure. The reason is to prevent the heat from escaping from the outermost peripheral portion of the assembly 9 to minimize the energy loss during regeneration. Further, by expanding the ceramic fiber by the heat at the time of regeneration, it is possible to prevent the displacement of the ceramic filter assembly 9 caused by the pressure of the exhaust gas, vibration due to running, and the like.
【００２５】本実施形態において用いられるセラミック
フィルタ集合体９は、上記のごとくディーゼルパティキ
ュレートを除去するものであるため、一般にディーゼル
パティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）と呼ばれる。図
２，図４に示されるように、本実施形態の集合体９は、
複数個のフィルタＦ1を束ねて一体化することによって
形成されている。集合体９の中心部分に位置するフィル
タＦ1は四角柱状であって、その外形寸法は３３ｍｍ×
３３ｍｍ×１６７ｍｍである（図３参照）。四角柱状の
フィルタＦ1の周囲には、四角柱状でない異型のフィル
タＦ１が複数個配置されている。その結果、全体として
みると円柱状のセラミックフィルタ集合体９（直径１３
５ｍｍ前後）が構成されている。Since the ceramic filter assembly 9 used in the present embodiment removes diesel particulates as described above, it is generally called a diesel particulate filter (DPF). As shown in FIGS. 2 and 4, the aggregate 9 according to the present embodiment includes:
It is formed by bundling and integrating a plurality of filters F1. The filter F1 located at the center of the assembly 9 has a square pillar shape, and its outer dimensions are 33 mm ×
It is 33 mm × 167 mm (see FIG. 3). Around the square pillar-shaped filter F1, a plurality of non-square pillar shaped filters F1 are arranged. As a result, as a whole, the columnar ceramic filter assembly 9 (having a diameter of 13
(Around 5 mm).
【００２６】これらのフィルタＦ1は、セラミック焼結
体の一種である多孔質炭化珪素焼結体製である。炭化珪
素焼結体を採用した理由は、他のセラミックに比較し
て、とりわけ耐熱性及び熱伝導性に優れるという利点が
あるからである。炭化珪素以外の焼結体として、例えば
窒化珪素、サイアロン、アルミナ、コーディエライト、
ムライト等の焼結体を選択することもできる。These filters F1 are made of a porous silicon carbide sintered body which is a kind of a ceramic sintered body. The reason why the silicon carbide sintered body was employed is that it has an advantage of being particularly excellent in heat resistance and thermal conductivity as compared with other ceramics. As a sintered body other than silicon carbide, for example, silicon nitride, sialon, alumina, cordierite,
A sintered body such as mullite can also be selected.
【００２７】図３等に示されるように、これらのフィル
タＦ１は、いわゆるハニカム構造体である。ハニカム構
造体を採用した理由は、微粒子の捕集量が増加したとき
でも圧力損失が小さいという利点があるからである。各
フィルタＦ１には、断面略正方形状をなす複数の貫通孔
１２がその軸線方向に沿って規則的に形成されている。
各貫通孔１２は薄いセル壁１３によって互いに仕切られ
ている。セル壁１３の外表面には、白金族元素（例えば
Ｐｔ等）やその他の金属元素及びその酸化物等からなる
酸化触媒が担持されている。各貫通孔１２の開口部は、
いずれか一方の端面９ａ，９ｂの側において封止体１４
（ここでは多孔質炭化珪素焼結体）により封止されてい
る。従って、端面９ａ，９ｂ全体としてみると市松模様
状を呈している。その結果、フィルタＦ１には、断面四
角形状をした多数のセルが形成されている。セルの密度
は２００個／インチ前後に設定され、セル壁１３の厚さ
は０．３ｍｍ前後に設定され、セルピッチは１．８ｍｍ
前後に設定されている。多数あるセルのうち、約半数の
ものは上流側端面９ａにおいて開口し、残りのものは下
流側端面９ｂにおいて開口している。As shown in FIG. 3 and the like, these filters F1 are a so-called honeycomb structure. The reason for employing the honeycomb structure is that there is an advantage that the pressure loss is small even when the amount of collected fine particles increases. In each filter F1, a plurality of through-holes 12 having a substantially square cross section are formed regularly along the axial direction.
Each through hole 12 is separated from each other by a thin cell wall 13. On the outer surface of the cell wall 13, an oxidation catalyst comprising a platinum group element (for example, Pt or the like) or another metal element and an oxide thereof is supported. The opening of each through hole 12 is
On one of the end surfaces 9a and 9b, the sealing body 14 is provided.
(Here, a porous silicon carbide sintered body). Accordingly, the end faces 9a and 9b as a whole have a checkered pattern. As a result, a large number of cells having a square cross section are formed in the filter F1. The cell density is set to about 200 cells / inch, the thickness of the cell wall 13 is set to about 0.3 mm, and the cell pitch is 1.8 mm.
It is set before and after. Of the large number of cells, about half of the cells are open at the upstream end face 9a, and the remaining cells are open at the downstream end face 9b.
【００２８】フィルタＦ１の平均気孔径は１μｍ〜５０
μｍ、さらには５μｍ〜２０μｍであることが好まし
い。平均気孔径が１μｍ未満であると、微粒子の堆積に
よるフィルタＦ１の目詰まりが著しくなる。一方、平均
気孔径が５０μｍを越えると、細かい微粒子を捕集する
ことができなくなるため、捕集効率が低下してしまう。The average pore diameter of the filter F1 is 1 μm to 50 μm.
μm, and more preferably 5 μm to 20 μm. If the average pore diameter is less than 1 μm, clogging of the filter F1 due to accumulation of fine particles becomes remarkable. On the other hand, if the average pore diameter exceeds 50 μm, fine particles cannot be collected, and the collection efficiency will be reduced.
【００２９】フィルタＦ１の気孔率は３０％〜７０％、
さらには４０％〜６０％であることが好ましい。気孔率
が３０％未満であると、フィルタＦ１が緻密になりすぎ
てしまい、内部に排気ガスを流通させることができなく
なるおそれがある。一方、気孔率が７０％を越えると、
フィルタＦ１中に空隙が多くなりすぎてしまうため、強
度的に弱くなりかつ微粒子の捕集効率が低下してしまう
おそれがある。The porosity of the filter F1 is 30% to 70%,
More preferably, it is 40% to 60%. If the porosity is less than 30%, the filter F1 may be too dense, and exhaust gas may not be allowed to flow inside. On the other hand, if the porosity exceeds 70%,
Since the number of voids in the filter F1 becomes too large, the strength may be weakened and the efficiency of collecting fine particles may be reduced.
【００３０】多孔質炭化珪素焼結体を選択した場合にお
いてフィルタＦ１の熱伝導率は、２０Ｗ／ｍ・Ｋ〜８０
Ｗ／ｍ・Ｋであることがよく、さらには３０Ｗ／ｍ・Ｋ
〜７０Ｗ／ｍ・Ｋであることが特によい。When a porous silicon carbide sintered body is selected, the thermal conductivity of the filter F1 is 20 W / m · K to 80
W / m · K, more preferably 30 W / m · K
It is particularly preferable that it is ７０70 W / m · K.
【００３１】図４，図５に示されるように、合計１６個
のフィルタＦ1は、外周面同士がセラミック質シール材
層１５を介して互いに接着されている。ここで、本実施
形態のセラミック質シール材層１５について詳細に述べ
る。As shown in FIGS. 4 and 5, a total of 16 filters F1 have their outer peripheral surfaces bonded to each other via a ceramic sealing material layer 15. Here, the ceramic sealing material layer 15 of the present embodiment will be described in detail.
【００３２】シール材層１５の熱伝導率は０．１Ｗ／ｍ
・Ｋ〜１０Ｗ／ｍ・Ｋであることが必要であり、さらに
は０．２Ｗ／ｍ・Ｋ〜２Ｗ／ｍ・Ｋであることが好まし
い。熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ未満であると、シール
材層１５の熱伝導性を十分に改善することができないた
め、シール材層１５が依然として大きな熱抵抗となり、
フィルタＦ１間の熱伝導が阻害されてしまう。逆に、１
０Ｗ／ｍ・Ｋを超える熱伝導率のものを得ようとする
と、接着性や耐熱性等といった性能が損なわれるおそれ
があり、事実上製造が困難になるおそれがある。The thermal conductivity of the sealing material layer 15 is 0.1 W / m
· K to 10 W / m · K, and more preferably 0.2 W / m · K to 2 W / m · K. If the thermal conductivity is less than 0.1 W / m · K, the thermal conductivity of the sealing material layer 15 cannot be sufficiently improved, so that the sealing material layer 15 still has a large thermal resistance,
The heat conduction between the filters F1 is hindered. Conversely, 1
If an attempt is made to obtain a material having a thermal conductivity exceeding 0 W / m · K, performance such as adhesiveness and heat resistance may be impaired, and production may become difficult in practice.
【００３３】また、シール材層１５の厚さｔ１は０．３
ｍｍ〜５ｍｍであることが必要であり、さらには０．５
ｍｍ〜４ｍｍ、特には１ｍｍ〜３ｍｍであることが好ま
しい。The thickness t1 of the sealing material layer 15 is 0.3
mm to 5 mm, and 0.5
mm to 4 mm, particularly preferably 1 mm to 3 mm.
【００３４】厚さｔ１が５ｍｍを超えるようになると、
たとえ熱伝導率が高くてもシール材層１５が依然として
大きな熱抵抗となり、フィルタＦ１間の熱伝導が阻害さ
れてしまう。しかも、集合体９においてフィルタＦ１部
分の占める割合が相対的に減るため、濾過能力の低下に
つながってしまう。逆に、シール材層１５の厚さｔ１が
０．３ｍｍ未満であると、大きな熱抵抗にはならない反
面、フィルタＦ１同士を接着する力が不足してしまい、
集合体９が破壊しやすくなる。When the thickness t1 exceeds 5 mm,
Even if the thermal conductivity is high, the sealing material layer 15 still has a large thermal resistance, and the thermal conduction between the filters F1 is hindered. In addition, since the ratio of the filter F1 in the assembly 9 is relatively reduced, the filtration capacity is reduced. Conversely, if the thickness t1 of the sealing material layer 15 is less than 0.3 mm, the heat resistance will not be large, but the bonding strength between the filters F1 will be insufficient,
The aggregate 9 is easily broken.
【００３５】前記シール材層１５は、少なくとも無機繊
維、無機バインダ、有機バインダ及び無機粒子からな
り、かつ三次元的に交錯する前記無機繊維と無機粒子と
を、前記無機バインダ及び有機バインダを介して互いに
結合してなる弾性質素材からなることが望ましい。The sealing material layer 15 is composed of at least inorganic fibers, an inorganic binder, an organic binder, and inorganic particles. The three-dimensionally interspersed inorganic fibers and inorganic particles are interposed through the inorganic binder and the organic binder. It is desirable to be made of elastic materials which are connected to each other.
【００３６】前記シール材層１５に含まれる無機繊維と
しては、シリカ−アルミナファイバ、ムライトファイ
バ、アルミナファイバ及びシリカファイバから選ばれる
少なくとも１種以上のセラミックファイバが挙げられ
る。これらのなかでも、特にシリカ−アルミナセラミッ
クファイバを選択することが望ましい。シリカ−アルミ
ナセラミックファイバは、弾性に優れるとともに熱応力
を吸収する作用を示すからである。The inorganic fibers contained in the sealing material layer 15 include at least one or more ceramic fibers selected from silica-alumina fibers, mullite fibers, alumina fibers and silica fibers. Among these, it is particularly desirable to select a silica-alumina ceramic fiber. This is because the silica-alumina ceramic fiber has an excellent elasticity and an action of absorbing thermal stress.
【００３７】この場合、シール材層１５におけるシリカ
−アルミナセラミックファイバの含有量は、固形分で１
０重量％〜７０重量％、好ましくは１０重量％〜４０重
量％、より好ましくは２０重量％〜３０重量％である。
含有量が１０重量％未満であると、弾性体としての効果
が低下するからである。一方、含有量が７０重量％を超
えると、熱伝導率の低下を招くばかりでなく、弾力性も
低下するからである。In this case, the content of the silica-alumina ceramic fiber in the sealing material layer 15 is 1 solid content.
0% to 70% by weight, preferably 10% to 40% by weight, more preferably 20% to 30% by weight.
If the content is less than 10% by weight, the effect as an elastic body is reduced. On the other hand, if the content exceeds 70% by weight, not only does the thermal conductivity decrease, but also the elasticity decreases.
【００３８】シリカ−アルミナセラミックファイバにお
けるショット含有量は、１重量％〜１０重量％、好まし
くは１重量％〜５重量％、より好ましくは１重量％〜３
重量％である。ショット含有量を１重量％未満にするこ
とは、製造上困難だからである。一方、ショット含有量
が５０重量％を超えると、フィルタＦ１の外周面が傷付
いてしまうからである。The shot content in the silica-alumina ceramic fiber is 1% by weight to 10% by weight, preferably 1% by weight to 5% by weight, more preferably 1% by weight to 3% by weight.
% By weight. This is because reducing the shot content to less than 1% by weight is difficult in manufacturing. On the other hand, if the shot content exceeds 50% by weight, the outer peripheral surface of the filter F1 is damaged.
【００３９】シリカ−アルミナセラミックファイバの繊
維長は、１ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜５０
ｍｍ、より好ましくは１ｍｍ〜２０ｍｍである。繊維長
が１ｍｍ未満であると、弾性構造体を形成することがで
きないからである。繊維長が１００ｍｍを超えると、繊
維が毛玉化して無機微粒子の分散性が悪化するからであ
る。また、シール材層１５を３ｍｍ以下に薄くすること
が困難になり、フィルタＦ１間の熱伝導性の改善を図れ
なくなるからである。The fiber length of the silica-alumina ceramic fiber is 1 mm to 100 mm, preferably 1 mm to 50 mm.
mm, more preferably 1 mm to 20 mm. If the fiber length is less than 1 mm, an elastic structure cannot be formed. If the fiber length exceeds 100 mm, the fibers become pills and the dispersibility of the inorganic fine particles deteriorates. Further, it is difficult to reduce the thickness of the sealing material layer 15 to 3 mm or less, and it becomes impossible to improve the thermal conductivity between the filters F1.
【００４０】前記シール材層１５に含まれる無機バイン
ダとしては、シリカゾル及びアルミナゾルから選ばれる
少なくとも１種以上のコロイダルゾルが望ましい。その
なかでも、特にシリカゾルを選択することが望ましい。
その理由は、シリカゾルは入手しやすく、焼成により容
易にＳｉＯ2となるため、高温領域での接着剤として好
適だからである。しかも、シリカゾルは絶縁性に優れて
いるからである。As the inorganic binder contained in the sealing material layer 15, at least one kind of colloidal sol selected from silica sol and alumina sol is desirable. Among them, it is particularly desirable to select silica sol.
The reason is that silica sol is easily available and easily converted into SiO 2 by firing, so that it is suitable as an adhesive in a high-temperature region. Moreover, silica sol is excellent in insulating properties.
【００４１】この場合、シール材層１５におけるシリカ
ゾルの含有量は、固形分で１重量％〜３０重量％、好ま
しくは１重量％〜１５重量％、より好ましくは５重量％
〜９重量％である。含有量が１重量％未満であると、接
着強度の低下を招くからである。逆に、含有量が３０重
量％を超えると、熱伝導率の低下を招くからである。In this case, the content of the silica sol in the sealing material layer 15 is 1% by weight to 30% by weight, preferably 1% by weight to 15% by weight, more preferably 5% by weight in terms of solid content.
９9% by weight. This is because if the content is less than 1% by weight, the adhesive strength is reduced. Conversely, if the content exceeds 30% by weight, the thermal conductivity will decrease.
【００４２】前記シール材層１５に含まれる有機バイン
ダとしては親水性有機高分子が好ましく、ポリビニルア
ルコール、メチルセルロース、エチルセルロース及びカ
ルボメトキシセルロースから選ばれる少なくとも１種以
上の多糖類がより好ましい。これらのなかでも、特にカ
ルボキシメチルセルロースを選択することが望ましい。
その理由は、カルボキシメチルセルロースは、シール材
層１５に好適な流動性を付与するため、常温領域におい
て優れた接着性を示すからである。The organic binder contained in the sealing material layer 15 is preferably a hydrophilic organic polymer, and more preferably at least one or more polysaccharides selected from polyvinyl alcohol, methyl cellulose, ethyl cellulose and carbomethoxy cellulose. Among these, it is particularly desirable to select carboxymethyl cellulose.
The reason is that carboxymethylcellulose gives the sealing material layer 15 a suitable fluidity and therefore exhibits excellent adhesiveness in a normal temperature region.
【００４３】この場合、シール材層１５におけるカルボ
キシメチルセルロースの含有量は、固形分で０．１重量
％〜５．０重量％、好ましくは０．２重量％〜１．０重
量％、より好ましくは０．４重量％〜０．６重量％であ
る。含有量が０．１重量％未満であると、十分にマイグ
レーションを抑制することができないからである。な
お、「マイグレーション」とは、被シール体間に充填さ
れたシール材層１５が硬化する際に、シール材層１５中
のバインダが、溶媒の乾燥除去に伴って移動する現象の
ことをいう。一方、含有量が５．０重量％を超えると、
高温によって有機バインダが焼失し、シール材層１５の
強度が低下するからである。In this case, the content of carboxymethylcellulose in the sealing material layer 15 is from 0.1% by weight to 5.0% by weight, preferably from 0.2% by weight to 1.0% by weight, more preferably from 0.2% by weight to 1.0% by weight. 0.4% to 0.6% by weight. If the content is less than 0.1% by weight, migration cannot be sufficiently suppressed. Note that “migration” refers to a phenomenon in which the binder in the sealing material layer 15 moves as the solvent is dried and removed when the sealing material layer 15 filled between the objects to be sealed hardens. On the other hand, if the content exceeds 5.0% by weight,
This is because the organic binder is burned off by the high temperature, and the strength of the sealing material layer 15 is reduced.
【００４４】前記シール材層１５に含まれる無機粒子と
しては、炭化珪素、窒化珪素及び窒化硼素から選ばれる
少なくとも１種以上の無機粉末またはウィスカーを用い
た弾性質素材であることが好ましい。このような炭化物
や窒化物は、熱伝導率が非常に大きく、セラミックファ
イバ表面やコロイダルゾルの表面及び内部に介在して熱
伝導性の向上に寄与するからである。The inorganic particles contained in the sealing material layer 15 are preferably an elastic material using at least one or more inorganic powders or whiskers selected from silicon carbide, silicon nitride and boron nitride. This is because such carbides and nitrides have a very high thermal conductivity and contribute to the improvement of the thermal conductivity by intervening on the surface and inside of the ceramic fiber and the colloidal sol.
【００４５】上記炭化物及び窒化物の無機粒子のなかで
も、特に炭化珪素粉末を選択することが望ましい。その
理由は、炭化珪素は熱伝導率が極めて高いことに加え、
セラミックファイバと馴染みやすいという性質があるか
らである。しかも、本実施形態では、被シール体である
フィルタＦ１が同種のもの、即ち多孔質炭化珪素製だか
らである。Among the above-mentioned inorganic particles of carbide and nitride, it is particularly desirable to select silicon carbide powder. The reason is that silicon carbide has extremely high thermal conductivity,
This is because it has a property of being easily compatible with ceramic fibers. Moreover, in the present embodiment, the filter F1 to be sealed is of the same type, that is, made of porous silicon carbide.
【００４６】この場合、炭化珪素粉末の含有量は、固形
分で３重量％〜８０重量％、好ましくは１０重量％〜６
０重量％、より好ましくは２０重量％〜４０重量％であ
る。含有量が３重量％未満であると、シール材層１５の
熱伝導率の低下を招き、シール材層１５が依然として大
きな熱抵抗となるからである。一方、含有量が８０重量
％を超えると、高温時における接着強度の低下を招くか
らである。In this case, the content of the silicon carbide powder is from 3% by weight to 80% by weight in solid content, preferably from 10% by weight to 6% by weight.
0% by weight, more preferably 20% by weight to 40% by weight. If the content is less than 3% by weight, the thermal conductivity of the sealing material layer 15 is reduced, and the sealing material layer 15 still has a large thermal resistance. On the other hand, if the content exceeds 80% by weight, the adhesive strength at high temperatures is reduced.
【００４７】炭化珪素粉末の粒径は、０．０１μｍ〜１
００μｍ、好ましくは０．１μｍ〜１５μｍ、より好ま
しくは０．１μｍ〜１０μｍである。粒径が１００μｍ
を超えると、接着力及び熱伝導性の低下を招くからであ
る。一方、粒径が０．０１μｍ未満であると、シール材
層１５のコスト高につながるからである。The particle size of the silicon carbide powder is 0.01 μm to 1 μm.
00 μm, preferably 0.1 μm to 15 μm, more preferably 0.1 μm to 10 μm. Particle size 100μm
This is because, if it exceeds 3, the adhesive strength and the thermal conductivity are reduced. On the other hand, if the particle size is less than 0.01 μm, the cost of the sealing material layer 15 increases.
【００４８】次に、上記のセラミックフィルタ集合体９
を製造する手順を説明する。まず、押出成形工程で使用
するセラミック原料スラリー、端面封止工程で使用する
封止用ペースト、フィルタ接着工程で使用するシール材
層形成用ペーストをあらかじめ作製しておく。Next, the above ceramic filter assembly 9
Will be described. First, a ceramic raw material slurry used in the extrusion molding step, a sealing paste used in the end face sealing step, and a sealing material layer forming paste used in the filter bonding step are prepared in advance.
【００４９】セラミック原料スラリーとしては、炭化珪
素粉末に有機バインダ及び水を所定分量ずつ配合し、か
つ混練したものを用いる。封止用ペーストとしては、炭
化珪素粉末に有機バインダ、潤滑剤、可塑剤及び水を配
合し、かつ混練したものを用いる。シール材層形成用ペ
ーストとしては、無機繊維、無機バインダ、有機バイン
ダ、無機粒子及び水を所定分量ずつ配合し、かつ混練し
たものを用いる。As the ceramic raw material slurry, a mixture obtained by mixing a predetermined amount of an organic binder and water with silicon carbide powder and kneading the mixture is used. As the sealing paste, a mixture obtained by mixing and kneading an organic binder, a lubricant, a plasticizer, and water with silicon carbide powder is used. As the sealing material layer forming paste, a mixture obtained by mixing and kneading inorganic fibers, an inorganic binder, an organic binder, inorganic particles, and water by a predetermined amount is used.
【００５０】次に、前記セラミック原料スラリーを押出
成形機に投入し、かつ金型を介してそれを連続的に押し
出す。その後、押出成形されたハニカム成形体を等しい
長さに切断し、四角柱状のハニカム成形体切断片を得
る。さらに、切断片の各セルの片側開口部に所定量ずつ
封止用ペーストを充填し、各切断片の両端面を封止す
る。Next, the ceramic raw material slurry is charged into an extruder and continuously extruded through a mold. Thereafter, the extruded honeycomb formed body is cut into equal lengths to obtain square-shaped honeycomb formed body cut pieces. Further, a predetermined amount of the sealing paste is filled into one opening of each cell of the cut piece, and both end faces of each cut piece are sealed.
【００５１】続いて、温度・時間等を所定の条件に設定
して本焼成を行い、ハニカム成形体切断片及び封止体１
４を完全に焼結させる。このようにして得られる多孔質
炭化珪素焼結体製のフィルタＦ１は、この時点ではまだ
全てのものが四角柱状である。Subsequently, main firing is performed by setting the temperature, time and the like to predetermined conditions, and the cut pieces of the formed honeycomb body and the sealed body 1 are formed.
4 is completely sintered. At this point, the filter F1 made of the porous silicon carbide sintered body thus obtained is still in the shape of a quadrangular prism.
【００５２】なお、平均気孔径を６μｍ〜１５μｍとし
かつ気孔率を３５％〜５０％とするために、本実施形態
では焼成温度を２１００℃〜２３００℃に設定してい
る。また、焼成時間を０．１時間〜５時間に設定してい
る。また、焼成時の炉内雰囲気を不活性雰囲気とし、そ
のときの雰囲気の圧力を常圧としている。In this embodiment, the firing temperature is set to 2100 ° C. to 2300 ° C. in order to set the average pore diameter to 6 μm to 15 μm and the porosity to 35% to 50%. Further, the firing time is set to 0.1 hours to 5 hours. The atmosphere in the furnace during firing is an inert atmosphere, and the pressure of the atmosphere at that time is normal pressure.
【００５３】次に、必要に応じてフィルタＦ１の外周面
にセラミック質からなる下地層を形成した後、さらにそ
の上にシール材層形成用ペーストを塗布する。そして、
このようなフィルタＦ１を１６個用い、その外周面同士
を互いに接着して一体化する。Next, a ceramic base layer is formed on the outer peripheral surface of the filter F1 as required, and then a sealing material layer forming paste is applied thereon. And
Sixteen such filters F1 are used, and their outer peripheral surfaces are bonded together to be integrated.
【００５４】続く外形カット工程では、前記フィルタ接
着工程を経て得られた断面正方形状の集合体９を研削
し、外周部における不要部分を除去してその外形を整え
る。その結果、断面円形状のセラミックフィルタ集合体
９とする。In the subsequent outer shape cutting step, the aggregate 9 having a square cross section obtained through the filter adhering step is ground to remove unnecessary portions in the outer peripheral portion to adjust the outer shape. As a result, a ceramic filter assembly 9 having a circular cross section is obtained.
【００５５】次に、上記のセラミックフィルタ集合体９
による微粒子トラップ作用について簡単に説明する。ケ
ーシング８内に収容されたセラミックフィルタ集合体９
には、上流側端面９ａの側から排気ガスが供給される。
第1排気管６を経て供給されてくる排気ガスは、まず、
上流側端面９ａにおいて開口するセル内に流入する。次
いで、この排気ガスはセル壁１３を通過し、それに隣接
しているセル、即ち下流側端面９ｂにおいて開口するセ
ルの内部に到る。そして、排気ガスは、同セルの開口を
介してフィルタＦ１の下流側端面９ｂから流出する。し
かし、排気ガス中に含まれる微粒子はセル壁１３を通過
することができず、そこにトラップされてしまう。その
結果、浄化された排気ガスがフィルタＦ１の下流側端面
９ｂから排出される。浄化された排気ガスは、さらに第
２排気管７を通過した後、最終的には大気中へと放出さ
れる。また、トラップされた微粒子は、集合体９の内部
温度が所定の温度に達すると、前記触媒の作用により着
火して燃焼するようになっている。Next, the above ceramic filter assembly 9
The function of trapping fine particles will be briefly described. Ceramic filter assembly 9 housed in casing 8
, Exhaust gas is supplied from the upstream end surface 9a side.
The exhaust gas supplied via the first exhaust pipe 6 first
It flows into the cell opened at the upstream end surface 9a. Next, the exhaust gas passes through the cell wall 13 and reaches the inside of the cell adjacent thereto, that is, the cell opened at the downstream end surface 9b. Then, the exhaust gas flows out from the downstream end face 9b of the filter F1 through the opening of the cell. However, the fine particles contained in the exhaust gas cannot pass through the cell wall 13 and are trapped there. As a result, the purified exhaust gas is discharged from the downstream end face 9b of the filter F1. The purified exhaust gas further passes through the second exhaust pipe 7 and is finally released into the atmosphere. When the internal temperature of the aggregate 9 reaches a predetermined temperature, the trapped fine particles are ignited by the action of the catalyst and burn.
【００５６】[0056]
【実施例】（実施例１） （１）平均粒径１０μｍのα型炭化珪素粉末５１．５重
量％と、平均粒径０．５μｍのα型炭化珪素粉末２２重
量％とを湿式混合し、得られた混合物に有機バインダ
（メチルセルロース）と水とをそれぞれ６．５重量％、
２０重量％ずつ加えて混練した。次に、前記混練物に可
塑剤と潤滑剤とを少量加えてさらに混練したものを押出
成形することにより、ハニカム状の生成形体を得た。EXAMPLES Example 1 (1) 51.5% by weight of α-type silicon carbide powder having an average particle diameter of 10 μm and 22% by weight of α-type silicon carbide powder having an average particle diameter of 0.5 μm were wet-mixed, To the obtained mixture, an organic binder (methylcellulose) and water were each 6.5% by weight,
20% by weight was added and kneaded. Next, a small amount of a plasticizer and a lubricant were added to the kneaded material, and the mixture was further kneaded and extruded to obtain a honeycomb-shaped formed body.
【００５７】（２）次に、この生成形体をマイクロ波乾
燥機を用いて乾燥した後、成形体の貫通孔１２を多孔質
炭化珪素焼結体製の封止用ペーストによって封止した。
次いで、再び乾燥機を用いて封止用ペーストを乾燥させ
た。端面封止工程に続いて、この乾燥体を４００℃で脱
脂した後、さらにそれを常圧のアルゴン雰囲気下におい
て２２００℃で約３時間焼成した。その結果、多孔質で
ハニカム状の炭化珪素製フィルタＦ１を得た。(2) Next, the formed body was dried using a microwave drier, and the through holes 12 of the formed body were sealed with a sealing paste made of a porous silicon carbide sintered body.
Next, the sealing paste was dried again using a dryer. Following the end face sealing step, the dried body was degreased at 400 ° C., and then baked at 2200 ° C. for about 3 hours under a normal pressure argon atmosphere. As a result, a porous honeycomb filter F1 made of silicon carbide was obtained.
【００５８】（３）セラミックファイバ（アルミナシリ
ケートセラミックファイバ、ショット含有率３％、繊維
長さ０．１ｍｍ〜１００ｍｍ）２３．３重量％、平均粒
径０．３μｍの炭化珪素粉末３０．２重量％、無機バイ
ンダとしてのシリカゾル（ゾルのSiO2の換算量は３０
％）７重量％、有機バインダとしてのカルボキシメチル
セルロース０．５重量％及び水３９重量％を混合・混練
した。この混練物を適当な粘度に調整することにより、
シール材層１５の形成に使用されるペーストを作製し
た。(3) Ceramic fiber (alumina silicate ceramic fiber, shot content: 3%, fiber length: 0.1 mm to 100 mm): 23.3% by weight, silicon carbide powder having an average particle diameter of 0.3 μm: 30.2% by weight , Silica sol as an inorganic binder (equivalent amount of sol SiO 2 is 30)
%), 7% by weight of carboxymethylcellulose as an organic binder, and 39% by weight of water were mixed and kneaded. By adjusting the kneaded material to an appropriate viscosity,
A paste used for forming the sealing material layer 15 was produced.
【００５９】（４）次に、フィルタＦ１の外周面に前記
シール材層形成用ペーストを均一に塗布するとともに、
フィルタＦ１の外周面同士を互いに密着させた状態で、
５０℃〜１００℃×１時間の条件にて乾燥・硬化させ
る。その結果、フィルタＦ１同士をシール材層１５を介
して接着する。ここではシール材層１５の厚さｔ１を
０．５ｍｍに設定した。シール材層１５の熱伝導率は
０．３Ｗ／ｍ・Ｋであった。(4) Next, the sealing material layer forming paste is uniformly applied to the outer peripheral surface of the filter F1.
In a state where the outer peripheral surfaces of the filter F1 are in close contact with each other,
Dry and cure under the conditions of 50 ° C to 100 ° C for 1 hour. As a result, the filters F1 are bonded to each other via the sealing material layer 15. Here, the thickness t1 of the sealing material layer 15 was set to 0.5 mm. The thermal conductivity of the sealing material layer 15 was 0.3 W / m · K.
【００６０】（５）次に、外形カットを実施して外形を
整えることにより、断面円形状のセラミックフィルタ集
合体９を完成させた。次に、上記のようにして得られた
集合体９に断熱材１０を巻き付け、この状態で集合体９
をケーシング８内に収容し、実際に排気ガスを供給し
た。そして、一定期間経過した後に集合体９を取り出し
てそれを複数箇所で切断し、各切断面を肉眼で観察し
た。(5) Next, the outer shape was cut to adjust the outer shape, thereby completing the ceramic filter assembly 9 having a circular cross section. Next, the heat insulating material 10 is wound around the assembly 9 obtained as described above, and in this state, the assembly 9
Was housed in the casing 8, and the exhaust gas was actually supplied. After a certain period of time, the assembly 9 was taken out, cut at a plurality of locations, and each cut surface was visually observed.
【００６１】その結果、燃え残りの起こりやすい集合体
９の外周部分（とりわけ下流側端面付近の外周部分）に
ついて、微粒子の残留は認められなかった。勿論、それ
以外の部分についても、微粒子は完全に焼失していた。
これは、前記シール材層１５の使用によりフィルタＦ１
間の熱伝導が阻害されにくくなり、集合体９の外周部分
も十分に温度上昇したことによる利益であると考えられ
る。従って、実施例１によれば、排気ガスを効率よく処
理できることが明らかとなった。 （実施例２，３，４，５）実施例２では、シール材層１
５の厚さｔ１を１．０ｍｍに設定し、それ以外の事項に
ついては基本的に実施例１に準ずるようにして、セラミ
ックフィルタ集合体９を作製した。実施例３では、シー
ル材層１５の厚さｔ１を２．５ｍｍに設定し、それ以外
の事項については基本的に実施例１に準ずるようにし
て、セラミックフィルタ集合体９を作製した。実施例４
では、シール材層１５の厚さｔ１を３．０ｍｍに設定
し、それ以外の事項については基本的に実施例１に準ず
るようにして、セラミックフィルタ集合体９を作製し
た。実施例５では、シール材層１５の厚さｔ１を４．５
ｍｍに設定し、それ以外の事項については基本的に実施
例１に準ずるようにして、セラミックフィルタ集合体９
を作製した。As a result, no fine particles remained on the outer peripheral portion of the aggregate 9 where the unburned portion was likely to occur (particularly, on the outer peripheral portion near the downstream end surface). Of course, the fine particles were completely burned out in other portions as well.
This is because the use of the sealing material layer 15 allows the filter F1
This is considered to be an advantage due to the fact that the heat conduction between them is hardly hindered, and the temperature of the outer peripheral portion of the assembly 9 has been sufficiently increased. Therefore, according to Example 1, it became clear that the exhaust gas could be efficiently treated. (Examples 2, 3, 4, 5) In Example 2, the sealing material layer 1
The ceramic filter assembly 9 was manufactured by setting the thickness t1 of the sample No. 5 to 1.0 mm and basically conforming to the example 1 for other items. In Example 3, the thickness t1 of the sealing material layer 15 was set to 2.5 mm, and the ceramic filter assembly 9 was manufactured in basically the same manner as in Example 1 except for the other items. Example 4
Then, the thickness t1 of the sealing material layer 15 was set to 3.0 mm, and the ceramic filter assembly 9 was manufactured in basically the same manner as in Example 1 except for the other items. In the fifth embodiment, the thickness t1 of the sealing material layer 15 is set to 4.5.
mm, and the other items are basically the same as in the first embodiment.
Was prepared.
【００６２】次に、得られた４種の集合体９を、実施例
１のときと同様に一定期間使用し、その後で切断面の肉
眼観察を行ったところ、いずれも実施例１に匹敵する好
適な結果が得られた。よって、実施例２，３，４，５に
ついても排気ガスを効率よく処理できることが明らかと
なった。 （実施例６）実施例６では、セラミックファイバ（ムラ
イトファイバ、ショット含有率５重量％，繊維長さ０．
１ｍｍ〜１００ｍｍ）２５重量％、平均粒径１．０μｍ
の窒化珪素粉末３０重量％、無機バインダとしてのアル
ミナゾル（アルミナゾルの換算量は２０％）７重量％、
有機バインダとしてのポリビニルアルコール０．５重量
％及びアルコール３７．５重量％を混合・混練したもの
を、前記シール材層形成用ペーストとして使用した。そ
れ以外の事項については実施例１に準ずるようにして、
セラミックフィルタ集合体９を作製した。ここではシー
ル材層１５の厚さｔ１を１．０ｍｍに設定した。シール
材層１５の熱伝導率は０．２Ｗ／ｍ・Ｋであった。Next, the obtained four kinds of aggregates 9 were used for a certain period of time in the same manner as in Example 1, and thereafter the cut surface was visually observed. Good results have been obtained. Therefore, it became clear that Examples 2, 3, 4, and 5 can efficiently treat the exhaust gas. Example 6 In Example 6, a ceramic fiber (mullite fiber, shot content of 5% by weight, fiber length of 0.1%) was used.
1 mm to 100 mm) 25% by weight, average particle size 1.0 μm
30% by weight of silicon nitride powder, 7% by weight of an alumina sol as an inorganic binder (amount of alumina sol is 20%),
A mixture obtained by mixing and kneading 0.5% by weight of polyvinyl alcohol and 37.5% by weight of alcohol as an organic binder was used as the paste for forming a sealing material layer. For other items, follow the procedure of Example 1.
A ceramic filter assembly 9 was produced. Here, the thickness t1 of the sealing material layer 15 was set to 1.0 mm. The thermal conductivity of the sealing material layer 15 was 0.2 W / m · K.
【００６３】次に、得られた集合体９を、実施例１のと
きと同様に一定期間使用し、その後で切断面の肉眼観察
を行ったところ、実施例１に匹敵する好適な結果が得ら
れた。よって、実施例６についても排気ガスを効率よく
処理できることが明らかとなった。 （実施例７）実施例７は、セラミックファイバ（アルミ
ナファイバ、ショット含有率４重量％， 繊維長さ０．
１ｍｍ〜１００ｍｍ）２３重量％、平均粒径１μｍの窒
化硼素粉末３５重量％、無機バインダとしてのアルミナ
ゾル（アルミナゾルの換算量は２０％）８重量％、有機
バインダとしてのエチルセルロース０．５重量％及びア
セトン３５．５重量％を混合・混練したものを、前記シ
ール材層形成用ペーストとして使用した。それ以外の事
項については実施例１に準ずるようにして、セラミック
フィルタ集合体９を作製した。ここではシール材層１５
の厚さｔ１を１．０ｍｍに設定した。シール材層１５の
熱伝導率は２Ｗ／ｍ・Ｋであった。Next, the obtained aggregate 9 was used for a certain period of time in the same manner as in Example 1, and thereafter the cut surface was observed with the naked eye. As a result, a favorable result comparable to that of Example 1 was obtained. Was done. Therefore, it became clear that the exhaust gas can be efficiently treated also in Example 6. (Example 7) In Example 7, a ceramic fiber (alumina fiber, a shot content of 4% by weight, a fiber length of 0.
23% by weight, 35% by weight of boron nitride powder having an average particle diameter of 1 μm, 8% by weight of an alumina sol as an inorganic binder (converted amount of alumina sol is 20%), 0.5% by weight of ethyl cellulose as an organic binder, and acetone A mixture obtained by mixing and kneading 35.5% by weight was used as the sealing material layer forming paste. For other items, the ceramic filter assembly 9 was manufactured in the same manner as in Example 1. Here, the sealing material layer 15
Was set to 1.0 mm. The thermal conductivity of the sealing material layer 15 was 2 W / m · K.
【００６４】次に、得られた集合体９を、実施例１のと
きと同様に一定期間使用し、その後で切断面の肉眼観察
を行ったところ、実施例１に匹敵する好適な結果が得ら
れた。よって、実施例７についても排気ガスを効率よく
処理できることが明らかとなった。Next, the obtained assembly 9 was used for a certain period of time in the same manner as in Example 1, and thereafter the cut surface was observed with the naked eye. As a result, preferable results equivalent to Example 1 were obtained. Was done. Therefore, it became clear that the exhaust gas can be efficiently treated also in Example 7.
【００６５】従って、本実施形態の各実施例によれば以
下のような効果を得ることができる。 （１）各実施例では、いずれも、シール材層１５の厚さ
ｔ１を０．３ｍｍ〜５ｍｍという好適範囲内に設定し、
かつその熱伝導率を０．１Ｗ／ｍ・Ｋ〜１０Ｗ／ｍ・Ｋ
という好適範囲内に設定している。このため、シール材
層１５の熱伝導性が改善される結果、シール材層１５の
介在によってフィルタＦ１間の熱伝導が阻害されにくく
なる。従って、使用時において熱が集合体９の全体に均
一にかつ速やかに伝導し、集合体９内に温度差が生じに
くくなる。よって、集合体９の均熱性が向上し、部分的
な燃え残りの発生も回避される。そして、このような集
合体９を使用した排気ガス浄化装置１は、排気ガスの処
理効率に優れたものとなる。Therefore, according to each example of the present embodiment, the following effects can be obtained. (1) In each of the embodiments, the thickness t1 of the sealing material layer 15 is set within a preferable range of 0.3 mm to 5 mm,
And its thermal conductivity is from 0.1 W / m · K to 10 W / m · K.
It is set within a preferable range. As a result, the thermal conductivity of the sealing material layer 15 is improved, so that the heat conduction between the filters F1 is less likely to be hindered by the presence of the sealing material layer 15. Therefore, at the time of use, heat is uniformly and quickly conducted to the entire assembly 9, and a temperature difference is hardly generated in the assembly 9. Therefore, the heat uniformity of the assembly 9 is improved, and the occurrence of partial unburned portions is also avoided. The exhaust gas purifying apparatus 1 using such an assembly 9 has excellent exhaust gas processing efficiency.
【００６６】また、厚さｔ１及び熱伝導率が上記範囲内
であるならば、接着性や耐熱性等といった基本性能も維
持されるため、シール材層１５の製造が困難になること
も回避できる。しかも、フィルタＦ１同士を接着する力
も備えているため、集合体９の破壊も回避できる。つま
り、比較的製造しやすくて耐久性に優れた集合体９を実
現することができる。If the thickness t1 and the thermal conductivity are within the above ranges, the basic properties such as adhesiveness and heat resistance are maintained, so that it is possible to avoid the difficulty in manufacturing the sealing material layer 15. . In addition, since the filter F1 has a bonding force, the destruction of the assembly 9 can be avoided. That is, it is possible to realize the aggregate 9 which is relatively easy to manufacture and has excellent durability.
【００６７】（２）各実施例におけるシール材層１５
は、固形分で１０重量％〜７０重量％のセラミックファ
イバを含有している。このため、シール材層１５に高い
熱伝導率及び弾力性を付与することができる。よって、
フィルタＦ１間の熱伝導性が改善され、集合体９の均熱
性がよりいっそう向上する。(2) Seal material layer 15 in each embodiment
Contains 10% to 70% by weight of ceramic fiber on a solids basis. Therefore, high thermal conductivity and elasticity can be imparted to the sealing material layer 15. Therefore,
The thermal conductivity between the filters F1 is improved, and the uniformity of the assembly 9 is further improved.
【００６８】（３）各実施例におけるシール材層１５
は、繊維長が１００ｍｍ以下のセラミックファイバを含
有している。従って、シール材層１５の厚さｔ１を困難
なく５ｍｍ以下に設定することができる。このことはフ
ィルタＦ１間の熱伝導性の改善、ひいては集合体９の均
熱化に寄与している。(3) Seal material layer 15 in each embodiment
Contains a ceramic fiber having a fiber length of 100 mm or less. Therefore, the thickness t1 of the sealing material layer 15 can be set to 5 mm or less without difficulty. This contributes to the improvement of the thermal conductivity between the filters F1 and, consequently, the soaking of the assembly 9.
【００６９】（４）各実施例におけるシール材層１５
は、固形分で３重量％〜８０重量％の無機粒子を含有し
ている。従って、シール材層１５に高い熱伝導率が付与
される。このこともフィルタＦ１間の熱伝導性の改善、
ひいては集合体９の均熱化に寄与している。(4) Seal material layer 15 in each embodiment
Contains 3% to 80% by weight of inorganic particles in solid content. Therefore, high thermal conductivity is given to the sealing material layer 15. This also improves the thermal conductivity between the filters F1,
As a result, it contributes to soaking the assembly 9.
【００７０】（５）各実施例におけるシール材層１５
は、少なくとも無機繊維、無機バインダ、有機バインダ
及び無機粒子からなり、かつ三次元的に交錯する前記無
機繊維と無機粒子とを、前記無機バインダ及び有機バイ
ンダを介して互いに結合してなる弾性質素材からなる。(5) Seal material layer 15 in each embodiment
Is an elastic material comprising at least an inorganic fiber, an inorganic binder, an organic binder and inorganic particles, and combining the inorganic fibers and the inorganic particles that intersect three-dimensionally with each other via the inorganic binder and the organic binder. Consists of
【００７１】このような材料には下記のような利点があ
る。即ち、低温域及び高温域の両方において十分な接着
強度を期待することができる。また、この材料は弾性質
素材であることから、集合体９に熱応力が加わるときで
も、その熱応力を確実に開放することができる。Such a material has the following advantages. That is, sufficient adhesive strength can be expected in both the low temperature range and the high temperature range. Further, since this material is an elastic material, even when a thermal stress is applied to the assembly 9, the thermal stress can be reliably released.
【００７２】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ フィルタＦ１の組み合わせ数は、前記実施形態のよ
うに１６個でなくてもよく、任意の数にすることが可能
である。この場合、サイズ・形状等の異なるフィルタＦ
１を適宜組み合わせて使用することも勿論可能である。The embodiment of the present invention may be modified as follows. The number of combinations of the filters F1 is not limited to 16 as in the above-described embodiment, and can be set to an arbitrary number. In this case, filters F having different sizes and shapes are used.
Of course, it is also possible to use 1 in appropriate combination.
【００７３】・ 図６に示される別例のセラミックフィ
ルタ集合体２１のように、フィルタ軸線方向に直交する
方向に沿って各フィルタＦ１をあらかじめ互いにずらし
た状態にして、各フィルタＦ１を接着しかつ一体化して
もよい。このようにした場合には、ケーシング８への収
容時にフィルタＦ１にずれが生じにくくなるため、集合
体２１の破壊強度が向上する。前記実施形態とは異な
り、別例ではシール材層１５が十字状になる箇所ができ
ず、このことが破壊強度の向上に寄与しているものと考
えられる。また、集合体２１の径方向に沿った熱伝導性
がさらに向上する結果、集合体２１のよりいっそうの均
熱化が図られる。As in another example of the ceramic filter assembly 21 shown in FIG. 6, the filters F1 are previously shifted from each other along a direction orthogonal to the filter axis direction, and the filters F1 are bonded and They may be integrated. In this case, since the filter F1 is less likely to be displaced when housed in the casing 8, the breaking strength of the aggregate 21 is improved. Unlike the above-described embodiment, in another example, a portion where the sealing material layer 15 has a cross shape is not formed, which is considered to contribute to the improvement of the breaking strength. In addition, as a result of further improving the thermal conductivity of the aggregate 21 in the radial direction, the uniformity of the aggregate 21 is further improved.
【００７４】・ フィルタＦ１は前記実施形態にて示し
たようなハニカム状構造を有するもののみに限られず、
例えば三次元網目構造、フォーム状構造、ヌードル状構
造、ファイバ状構造等であってもよい。The filter F1 is not limited to the filter having the honeycomb structure as shown in the above embodiment.
For example, a three-dimensional network structure, a foam-like structure, a noodle-like structure, a fiber-like structure, or the like may be used.
【００７５】・ 外形カット工程前におけるフィルタＦ
１の形状は、実施形態のような四角柱状に限定されるこ
とはなく、三角柱状や六角柱状等であっても構わない。
また、外形カット工程によって集合体９の全体形状を断
面円形状に加工するのみならず、例えば断面楕円形状等
に加工してもよい。The filter F before the outer shape cutting step
The shape of 1 is not limited to a quadrangular prism as in the embodiment, but may be a triangular prism, a hexagonal prism, or the like.
In addition, the entire shape of the aggregate 9 may be processed not only into a circular cross section but also into an elliptical cross section, for example, by the outer shape cutting step.
【００７６】・ 実施形態においては、本発明のセラミ
ックフィルタ集合体を、ディーゼルエンジン２に取り付
けられる排気ガス浄化装置用フィルタとして具体化して
いた。勿論、本発明のセラミックフィルタ集合体は、排
気ガス浄化装置用フィルタ以外のものとして具体化され
ることができ、例えば熱交換器用部材、高温流体や高温
蒸気のための濾過フィルタ等として具体化されることが
できる。In the embodiment, the ceramic filter assembly of the present invention is embodied as a filter for an exhaust gas purifying device attached to the diesel engine 2. Of course, the ceramic filter assembly of the present invention can be embodied as a filter other than a filter for an exhaust gas purification device, and is embodied as, for example, a member for a heat exchanger, a filtration filter for high-temperature fluid or high-temperature steam, or the like. Can be
【００７７】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１） 請求項１乃至５のいずれか１つにおいて、前記
集合体はディーゼルパティキュレートフィルタであるこ
と。Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the above-described embodiment will be listed below. (1) The assembly according to any one of claims 1 to 5, wherein the assembly is a diesel particulate filter.
【００７８】（２） 請求項１乃至５、技術的思想１の
いずれか１つにおいて、前記フィルタは、多孔質炭化珪
素焼結体からなるハニカムフィルタであること。従っ
て、この技術的思想２に記載の発明によれば、圧力損失
が小さくて、しかも耐熱性及び熱伝導性に優れたものと
することができる。(2) In any one of the first to fifth aspects and the technical idea 1, the filter is a honeycomb filter made of a porous silicon carbide sintered body. Therefore, according to the invention described in the technical idea 2, the pressure loss can be reduced and the heat resistance and the heat conductivity can be improved.
【００７９】（３） 請求項１乃至５、技術的思想１，
２のいずれか１つにおいて、前記シール材層は、少なく
とも無機繊維、無機バインダ、有機バインダ及び無機粒
子からなり、かつ三次元的に交錯する前記無機繊維と無
機粒子とを、前記無機バインダ及び有機バインダを介し
て互いに結合してなる弾性質素材からなること。(3) Claims 1 to 5, technical idea 1,
2. In any one of 2, the sealing material layer comprises at least an inorganic fiber, an inorganic binder, an organic binder, and inorganic particles, and three-dimensionally intersects the inorganic fiber and the inorganic particles with the inorganic binder and the organic binder. It is made of an elastic material that is connected to each other via a binder.
【００８０】（４） 請求項１乃至５、技術的思想１，
２のいずれか１つにおいて、前記シール材層は、固形分
で１０重量％〜７０重量％のシリカ−アルミナセラミッ
クファイバ、１重量％〜３０重量％のシリカゾル、０．
１重量％〜５．０重量％のカルボメトキシセルロース及
び３重量％〜８０重量％の炭化珪素粉末からなること。(4) Claims 1 to 5, technical idea 1,
2. In any one of 2., the sealing material layer is a silica-alumina ceramic fiber having a solid content of 10% to 70% by weight, a silica sol of 1% to 30% by weight,
1% to 5.0% by weight of carbomethoxycellulose and 3% to 80% by weight of silicon carbide powder.
【００８１】（５） 請求項１乃至５、技術的思想１乃
至４のいずれか１つにおいて、前記フィルタは、フィル
タ軸線方向に直交する方向に沿って互いにずらした状態
で配置されていること。従って、この技術的思想５に記
載の発明によれば、集合体の均熱性をよりいっそう向上
できる。(5) In any one of claims 1 to 5, and technical ideas 1 to 4, the filters are arranged so as to be shifted from each other along a direction orthogonal to the filter axis direction. Therefore, according to the invention described in the technical idea 5, the heat uniformity of the aggregate can be further improved.
【００８２】（６） 内燃機関の排気管の途上に設けら
れたケーシング内に、多孔質セラミック焼結体からなる
複数のフィルタの外周面同士をセラミック質シール材層
を介して接着することにより前記各フィルタを一体化し
てなるセラミックフィルタ集合体を収容するとともに、
その集合体の外周面と前記ケーシングの内周面とがなす
隙間に断熱材を充填した排気ガス浄化装置において、前
記シール材層の厚さが０．３ｍｍ〜５ｍｍであり、かつ
その熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ〜１０Ｗ／ｍ・Ｋであ
ることを特徴とする排気ガス浄化装置。従って、この技
術的思想６に記載の発明によれば、排気ガスの処理効率
が高くて実用性に優れた装置を提供することができる。(6) The outer peripheral surfaces of a plurality of filters made of a porous ceramic sintered body are adhered to each other through a ceramic sealing material layer in a casing provided on the exhaust pipe of the internal combustion engine. While accommodating the ceramic filter assembly which integrates each filter,
In the exhaust gas purifying apparatus in which a gap formed between the outer peripheral surface of the assembly and the inner peripheral surface of the casing is filled with a heat insulating material, the thickness of the sealing material layer is 0.3 mm to 5 mm, and the heat conductivity is Is 0.1 W / m · K to 10 W / m · K. Therefore, according to the invention described in the technical idea 6, it is possible to provide an apparatus having high exhaust gas processing efficiency and excellent practicality.
【００８３】[0083]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、フィルタ間の熱伝導が阻害されにく
いため、均熱性に優れたセラミックフィルタ集合体を提
供することができる。As described in detail above, according to the first to fourth aspects of the present invention, it is possible to provide a ceramic filter assembly having excellent heat uniformity because heat conduction between filters is hardly hindered. it can.
【００８４】請求項２，３，４に記載の発明によれば、
均熱性によりいっそう優れた集合体とすることができ
る。According to the second, third, and fourth aspects of the present invention,
A more excellent aggregate can be obtained due to the soaking property.
【図１】本発明を具体化した一実施形態の排気ガス浄化
装置の全体概略図。FIG. 1 is an overall schematic view of an exhaust gas purifying apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】実施形態のセラミックフィルタ集合体の斜視
図。FIG. 2 is a perspective view of a ceramic filter assembly according to the embodiment.
【図３】実施形態のフィルタの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a filter according to the embodiment.
【図４】前記排気ガス浄化装置の要部拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of the exhaust gas purification device.
【図５】前記セラミックフィルタ集合体の要部拡大断面
図。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of the ceramic filter assembly.
【図６】別例のセラミックフィルタ集合体の要部拡大断
面図。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part of another example of a ceramic filter assembly.
９，２１…セラミックフィルタ集合体、１５…セラミッ
ク質シール材層、ｔ１…シール材層の厚さ、Ｆ１…フィ
ルタ。9, 21: ceramic filter assembly, 15: ceramic sealing material layer, t1: thickness of sealing material layer, F1: filter.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G090 AA03 BA01 4D019 AA01 BA05 BA06 BA07 BB06 BB07 BC12 BD01 CA01 CB04 4D058 JA39 JB06 JB22 JB28 JB42 KB02 KB15 SA08 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page F term (reference) 3G090 AA03 BA01 4D019 AA01 BA05 BA06 BA07 BB06 BB07 BC12 BD01 CA01 CB04 4D058 JA39 JB06 JB22 JB28 JB42 KB02 KB15 SA08
Claims (4)
ィルタの外周面同士をセラミック質シール材層を介して
接着することにより、前記各フィルタを一体化してなる
集合体であって、前記シール材層の厚さが０．３ｍｍ〜
５ｍｍであり、かつその熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ〜
１０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とするセラミックフィ
ルタ集合体。An assembly comprising a plurality of filters made of a porous ceramic sintered body, wherein the outer peripheral surfaces of the plurality of filters are bonded to each other via a ceramic sealing material layer to integrate the filters. Material layer thickness is 0.3mm ~
5 mm and the thermal conductivity is 0.1 W / m · K or more.
A ceramic filter assembly having a power of 10 W / m · K.
下のセラミックファイバを含有することを特徴とする請
求項１に記載のセラミックフィルタ集合体。2. The ceramic filter assembly according to claim 1, wherein said sealing material layer contains 70% by weight or less of ceramic fiber in solid content.
下のセラミックファイバを含有することを特徴とする請
求項１または２に記載のセラミックフィルタ集合体。3. The ceramic filter assembly according to claim 1, wherein the sealing material layer contains a ceramic fiber having a fiber length of 100 mm or less.
０重量％の無機粒子を含有することを特徴とする請求項
１乃至３のいずれか１項に記載のセラミックフィルタ集
合体。4. The sealing material layer may have a solid content of 3% by weight to 8% by weight.
The ceramic filter assembly according to any one of claims 1 to 3, comprising 0% by weight of inorganic particles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000165979A JP2001162119A (en) | 1999-09-29 | 2000-06-02 | Ceramic filter aggregate |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-277432 | 1999-09-29 | ||
| JP27743299 | 1999-09-29 | ||
| JP2000165979A JP2001162119A (en) | 1999-09-29 | 2000-06-02 | Ceramic filter aggregate |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005301634A Division JP2006061909A (en) | 1999-09-29 | 2005-10-17 | Ceramic filter assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162119A true JP2001162119A (en) | 2001-06-19 |
| JP2001162119A5 JP2001162119A5 (en) | 2004-12-24 |
Family
ID=26552387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000165979A Pending JP2001162119A (en) | 1999-09-29 | 2000-06-02 | Ceramic filter aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162119A (en) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239322A (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-27 | Hitachi Metals Ltd | Porous ceramic honeycomb structure |
| WO2003002231A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structural body |
| WO2003044338A1 (en) | 2001-11-20 | 2003-05-30 | Ngk Insulators,Ltd. | Honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body |
| JPWO2003078026A1 (en) * | 2002-03-15 | 2005-07-14 | イビデン株式会社 | Ceramic filter for exhaust gas treatment |
| JPWO2003084640A1 (en) * | 2002-04-09 | 2005-08-11 | イビデン株式会社 | Honeycomb filter for exhaust gas purification |
| US6984253B2 (en) | 2001-10-15 | 2006-01-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb filter |
| WO2006137155A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure body |
| WO2007023653A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure and process for producing the same |
| JPWO2005051864A1 (en) * | 2003-11-28 | 2007-06-21 | 日本碍子株式会社 | Porous molded body, porous sintered body, manufacturing method thereof, and composite member thereof |
| WO2007111279A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Junction element, junction material composition, honeycomb segment junction element, and honeycomb structure therefrom |
| KR100772951B1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-11-02 | 이비덴 가부시키가이샤 | Honeycomb structure |
| WO2007125667A1 (en) | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure body |
| JP2009517207A (en) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | サン−ゴバン サントル ドゥ ルシェルシェ エ デトゥードゥ ユーロペン | Silicon carbide based gas filtration structure with controlled wall surface porosity |
| JP2009525170A (en) * | 2006-01-31 | 2009-07-09 | サン−ゴバン サントル ドゥ ルシェルシェ エ デトゥードゥ ユーロペン | Catalyst filter with short ignition time |
| US7851041B2 (en) | 2005-06-24 | 2010-12-14 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
| US7879427B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd | Honeycomb structure |
| US7879430B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd | Honeycomb structure |
| US7879429B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd | Honeycomb structure |
| US7879428B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd | Honeycomb structure |
| US7964263B2 (en) | 2006-03-30 | 2011-06-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Bonded element, honeycomb segment bonded element, and honeycomb structure using the same |
| US7981228B2 (en) | 2006-12-25 | 2011-07-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Joined body and method for manufacturing the same |
| US8092624B2 (en) | 2006-12-07 | 2012-01-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Bonding material composition and method for manufacturing the same, and joined body and method for manufacturing the same |
| US8110274B2 (en) * | 2005-06-24 | 2012-02-07 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure, honeycomb structure aggregate, and honeycomb structure catalyst |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD647607S1 (en) | 2008-05-27 | 2011-10-25 | Ibiden Co., Ltd. | Particulate filter for diesel engine |
-
2000
- 2000-06-02 JP JP2000165979A patent/JP2001162119A/en active Pending
Cited By (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239322A (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-27 | Hitachi Metals Ltd | Porous ceramic honeycomb structure |
| US7037567B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-05-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
| WO2003002231A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structural body |
| US6984253B2 (en) | 2001-10-15 | 2006-01-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb filter |
| WO2003044338A1 (en) | 2001-11-20 | 2003-05-30 | Ngk Insulators,Ltd. | Honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body |
| EP2292902A2 (en) | 2001-11-20 | 2011-03-09 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body |
| US7056568B2 (en) | 2001-11-20 | 2006-06-06 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and process for production thereof |
| EP1447535A4 (en) * | 2001-11-20 | 2006-05-17 | Ngk Insulators Ltd | Honeycomb structural body and method of manufacturing the structural body |
| JPWO2003078026A1 (en) * | 2002-03-15 | 2005-07-14 | イビデン株式会社 | Ceramic filter for exhaust gas treatment |
| EP1604722A3 (en) * | 2002-03-15 | 2006-01-04 | Ibiden Co., Ltd. | Ceramic filter for exhaust gas purification |
| EP1604722A2 (en) * | 2002-03-15 | 2005-12-14 | Ibiden Co., Ltd. | Ceramic filter for exhaust gas purification |
| US7393376B2 (en) | 2002-03-15 | 2008-07-01 | Ibiden Co., Ltd. | Ceramic filter for exhaust gas emission control |
| JPWO2003084640A1 (en) * | 2002-04-09 | 2005-08-11 | イビデン株式会社 | Honeycomb filter for exhaust gas purification |
| JP4683554B2 (en) * | 2003-11-28 | 2011-05-18 | 日本碍子株式会社 | Method for producing porous titania molded body |
| JPWO2005051864A1 (en) * | 2003-11-28 | 2007-06-21 | 日本碍子株式会社 | Porous molded body, porous sintered body, manufacturing method thereof, and composite member thereof |
| US7879428B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd | Honeycomb structure |
| US7879427B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd | Honeycomb structure |
| JP4975619B2 (en) * | 2005-06-24 | 2012-07-11 | イビデン株式会社 | Honeycomb structure |
| US8110274B2 (en) * | 2005-06-24 | 2012-02-07 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure, honeycomb structure aggregate, and honeycomb structure catalyst |
| WO2006137155A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure body |
| US7879429B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd | Honeycomb structure |
| US7879430B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd | Honeycomb structure |
| US7851041B2 (en) | 2005-06-24 | 2010-12-14 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
| US7879426B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd | Honeycomb structure |
| US7824629B2 (en) | 2005-08-26 | 2010-11-02 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure and manufacturing method for honeycomb structure |
| WO2007023653A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure and process for producing the same |
| US8105543B2 (en) | 2005-11-30 | 2012-01-31 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Silicon carbide based structure for filtrating gas |
| JP2009517207A (en) * | 2005-11-30 | 2009-04-30 | サン−ゴバン サントル ドゥ ルシェルシェ エ デトゥードゥ ユーロペン | Silicon carbide based gas filtration structure with controlled wall surface porosity |
| KR100772951B1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-11-02 | 이비덴 가부시키가이샤 | Honeycomb structure |
| JP2009525170A (en) * | 2006-01-31 | 2009-07-09 | サン−ゴバン サントル ドゥ ルシェルシェ エ デトゥードゥ ユーロペン | Catalyst filter with short ignition time |
| WO2007111279A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Junction element, junction material composition, honeycomb segment junction element, and honeycomb structure therefrom |
| US8088702B2 (en) | 2006-03-24 | 2012-01-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Bonded body, bonding material composition, honeycomb segment bonded body, and honeycomb structure using the same |
| JP5367363B2 (en) * | 2006-03-24 | 2013-12-11 | 日本碍子株式会社 | Bonded body, bonded material composition, honeycomb segment bonded body, and honeycomb structure using the same |
| US7670664B2 (en) | 2006-03-30 | 2010-03-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure body |
| US7964263B2 (en) | 2006-03-30 | 2011-06-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Bonded element, honeycomb segment bonded element, and honeycomb structure using the same |
| WO2007125667A1 (en) | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure body |
| US8092624B2 (en) | 2006-12-07 | 2012-01-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Bonding material composition and method for manufacturing the same, and joined body and method for manufacturing the same |
| US7981228B2 (en) | 2006-12-25 | 2011-07-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Joined body and method for manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1508355B1 (en) | Honeycomb filter and ceramic filter assembly | |
| JP4051163B2 (en) | Ceramic filter assembly | |
| JP4409959B2 (en) | Ceramic filter and exhaust gas purification device | |
| JP4372760B2 (en) | Ceramic filter assembly and manufacturing method thereof | |
| JP2001162119A (en) | Ceramic filter aggregate | |
| JP3121497B2 (en) | Ceramic structure | |
| JPWO2003078026A1 (en) | Ceramic filter for exhaust gas treatment | |
| JP2001096116A (en) | Ceramic filter aggregate and honeycomb filter | |
| JP3965007B2 (en) | Porous silicon carbide sintered body, honeycomb filter, ceramic filter assembly | |
| JP2002177719A (en) | Ceramic structure | |
| JP4368557B2 (en) | Ceramic filter assembly | |
| JP4167814B2 (en) | Ceramic filter assembly | |
| JP2006061909A (en) | Ceramic filter assembly | |
| JP2001096113A (en) | Honeycomb filter and exhaust gas cleaning apparatus | |
| JP2002274947A (en) | Sintered porous silicon carbide, method for manufacturing the same and filter for diesel particulate | |
| JP2001096112A (en) | Honeycomb filter and honeycomb filter aggregate | |
| JP2002227633A (en) | Ceramic structural body and exhaust emission purifying apparatus | |
| JP2001096111A (en) | Porous silicon carbide sintered compact, honeycomb filter and ceramic filter aggregate | |
| JP2004216375A (en) | Ceramic filter aggregate and honeycomb filter | |
| JP2009012005A (en) | Honeycomb filter and filter aggregate | |
| JP2001097776A (en) | Porous silicon carbide sintered product, honeycomb filter, ceramic filter assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051129 |