JP2001096116A - Ceramic filter aggregate and honeycomb filter - Google Patents

Ceramic filter aggregate and honeycomb filter

Info

Publication number
JP2001096116A
JP2001096116A JP27712299A JP27712299A JP2001096116A JP 2001096116 A JP2001096116 A JP 2001096116A JP 27712299 A JP27712299 A JP 27712299A JP 27712299 A JP27712299 A JP 27712299A JP 2001096116 A JP2001096116 A JP 2001096116A
Authority
JP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
filter
ceramic
honeycomb
aggregate
filters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP27712299A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001096116A5 (en )
Inventor
Kazushige Ono
Koji Shimado
一茂 大野
幸二 島戸
Original Assignee
Ibiden Co Ltd
イビデン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ceramic filter aggregate excellent in strength. SOLUTION: A ceramic filter aggregate 9 constitutes a part of an exhaust gas cleaning apparatus and is constituted by mutually bonding the outer peripheral surfaces of a plurality of columnar honeycomb filters F1 each comprising a porous ceramic sintered body through ceramic seal material layers 15 to integrate the honeycomb filters F1. When a ratio of the length L of each filter along the flow direction of a fluid to be treated and the cross-sectional area S of each filter is set to L/S, the value of L/S is 0.06-0.75 mm/mm2.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック焼結体からなる複数のフィルタを接着して一体化した構造のセラミックフィルタ集合体、及びそれの製造に使用可能なハニカムフィルタに関するものである。 The present invention relates are those ceramic filter assembly of the structure integrated by bonding a plurality of filters made of a ceramic sintered body, and a honeycomb filter which can be used in their preparation.

【0002】 [0002]

【従来の技術】自動車の台数は今世紀に入って飛躍的に増加しており、それに比例して自動車の内燃機関から出される排気ガスの量も急激な増加の一途を辿っている。 The number of an automobile is steadily also a sharp increase in the amount of exhaust gas has increased dramatically in the beginning of this century, to be issued in proportion to it from the internal combustion engine of a motor vehicle.
特にディーゼルエンジンの出す排気ガス中に含まれる種々の物質は、汚染を引き起こす原因となるため、現在では世界環境にとって深刻な影響を与えつつある。 Particularly, various substances contained in the exhaust gas emitted a diesel engine, to become a cause of pollution is becoming a serious impact in the current for the world environment. また、 Also,
最近では排気ガス中の微粒子(ディーゼルパティキュレート)が、ときとしてアレルギー障害や精子数の減少を引き起こす原因となるとの研究結果も報告されている。 Fine particles of the recent exhaust gas (diesel particulate) have also been reported in some cases research results of the cause which causes a decrease in allergic disorders and the number of sperm.
つまり、排気ガス中の微粒子を除去する対策を講じることが、人類にとって急務の課題であると考えられている。 In other words, take measures to remove particulates in the exhaust gas is thought to be an urgent issue for the human race.

【0003】このような事情のもと、従来より、多様多種の排気ガス浄化装置が提案されている。 [0003] Under such circumstances, than conventional, exhaust gas purification device of great variety have been proposed. 一般的な排気ガス浄化装置は、エンジンの排気マニホールドに連結された排気管の途上にケーシングを設け、その中に微細な孔を有するフィルタを配置した構造を有している。 General exhaust gas purification apparatus includes a casing provided on the way of an exhaust pipe connected to an exhaust manifold of the engine, it is arranged a filter having fine pores in its structure. フィルタの形成材料としては、金属や合金のほか、セラミックがある。 As the material for forming filters, other metals and alloys, there is a ceramic. セラミックからなるフィルタの代表例としては、コーディエライト製のハニカムフィルタが知られている。 Representative examples of filter made of ceramic, is known a honeycomb filter made of cordierite. 最近では、耐熱性・機械的強度・捕集効率が高い、化学的に安定している、圧力損失が小さい等の利点があることから、多孔質炭化珪素焼結体をフィルタ形成材料として用いることが多い。 Recently, high heat resistance and mechanical strength and the trapping efficiency, is chemically stable, since it has advantages such as smaller pressure loss, the use of a porous silicon carbide sintered body as the filter forming material there are many.

【0004】ハニカムフィルタは自身の軸線方向に沿って延びる多数のセルを有している。 [0004] The honeycomb filter has a number of cells extending along its axial direction. 排気ガスがフィルタを通り抜ける際、そのセル壁によって微粒子がトラップされる。 When the exhaust gas passes through the filter, particulates are trapped by the cell walls. その結果、排気ガス中から微粒子が除去される。 As a result, particles are removed from the exhaust gas.

【0005】しかし、多孔質炭化珪素焼結体製のハニカムフィルタは熱衝撃に弱い。 However, the honeycomb filter made of porous silicon carbide sintered body is weak against thermal shock. そのため、大型化するほどフィルタにクラックが生じやすくなる。 Therefore, cracks tend to occur in the filter as large. よって、クラックによる破損を避ける手段として、複数の小さなフィルタ個片を一体化して1つの大きなセラミックフィルタ集合体を製造する技術が近年提案されている。 Therefore, as a means of avoiding the damage caused by cracks, a technique for manufacturing a large ceramic filter assembly one by integrating a plurality of small filters pieces has been proposed in recent years.

【0006】上述の集合体を製造する一般的な方法を簡単に紹介する。 [0006] briefly to introduce a general method for producing a collection of above-mentioned. まず、押出成形機の金型を介してセラミック原料を連続的に押し出すことにより、四角柱状のハニカム成形体を形成する。 First, by extruding the ceramic material continuously through the die of the extruder, to form a quadrangular prism honeycomb formed body. ハニカム成形体を等しい長さに切断した後、その切断片を焼成してフィルタとする。 After cutting the honeycomb molded body length equal to the filter by baking a piece thereof.
焼成工程の後、フィルタの外周面同士をセラミック質シール材層を介して接着することにより、複数のフィルタを束ねて一体化する。 After the firing step, by bonding the outer peripheral surfaces of the filter through the ceramic membrane sealing material layer are integrated by bundling a plurality of filters. 以上の結果、所望のセラミックフィルタ集合体が完成する。 As a result of the above, the desired ceramic filter assembly is completed.

【0007】そして、セラミックフィルタ集合体の外周面には、セラミックファイバ等からなるマット状の断熱材が巻き付けられる。 [0007] Then, the outer peripheral surface of the ceramic filter assembly, mat-like heat insulating material made of ceramic fiber or the like is wound. この状態で、集合体は排気管の途上に設けられたケーシング内に収容される。 In this state, the aggregate is housed in a casing provided in the middle of the exhaust pipe.

【0008】 [0008]

【発明が解決しようとする課題】ところが、フィルタ一体化構造を採用した従来技術の場合、集合体の使用時に個々のハニカムフィルタ内に少なからず温度差ができることがあった。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, the prior art that employs a filter integrated structure, there can be a temperature difference no small individual honeycomb in the filter during use of the assembly. それゆえ、熱応力が働くことによってハニカムフィルタにクラックが発生し、集合体が破壊に至ることがしばしばあった。 Thus, cracks occur in the honeycomb filter by the thermal stress acts, aggregates it was often a leading to destruction. よって、ハニカムフィルタ集合体の強度向上を達成するためには、それを構成している個々のハニカムフィルタの強度向上が必須であると考えられていた。 Therefore, in order to achieve strength improving of the honeycomb filter assembly, improving the strength of the individual honeycomb filter constituting it has been considered to be essential.

【0009】本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、強度に優れたセラミックフィルタ集合体、ハニカムフィルタを提供することにある。 [0009] The present invention has been made in view of the above problems, its object is a ceramic filter assembly having superior strength is to provide a honeycomb filter.

【0010】 [0010]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するために、請求項1に記載の発明では、多孔質セラミック焼結体からなる複数の柱状ハニカムフィルタの外周面同士をセラミック質シール材層を介して接着することにより、前記各ハニカムフィルタを一体化してなる集合体であって、被処理流体の流れ方向に沿ったフィルタ長さL In order to solve the above problems BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION In the invention described in claim 1, the ceramic membrane sealing material layer outer peripheral surfaces of the plurality of columnar honeycomb filters made of a porous ceramic sintered body by bonding through said an aggregate formed by integrating the honeycomb filter, the filter length L along the direction of flow of the fluid to be treated
と、その流れ方向に対して垂直に切断したときのフィルタ断面積Sとの比L/Sが、0.06mm/mm 2 When the ratio L / S between the filter cross-sectional area S when the cut perpendicular to the flow direction, 0.06 mm / mm 2 ~
0.75mm/mm 2であることを特徴とするセラミックフィルタ集合体をその要旨とする。 As its gist the ceramic filter assembly, which is a 0.75 mm / mm 2.

【0011】請求項2に記載の発明は、請求項1において、前記ハニカムフィルタは、多孔質炭化珪素焼結体からなる角柱状ハニカムフィルタであるとした。 [0011] According to a second aspect of the invention, according to claim 1, wherein the honeycomb filter was that the prismatic honeycomb filter made of porous silicon carbide sintered body. 請求項3 Claim 3
に記載の発明では、多孔質セラミック焼結体からなる柱状ハニカムフィルタであって、被処理流体の流れ方向に沿ったフィルタ長さLと、その流れ方向に対して垂直に切断したときのフィルタ断面積Sとの比L/Sが、0. In the invention according to, a columnar honeycomb filter made of a porous ceramic sintered body, a filter length L along the direction of flow of the fluid to be treated, the filter cross-sectional taken along a line perpendicular to the flow direction the ratio L / S of the area S, 0.
06mm/mm 2 〜0.75mm/mm 2であることを特徴とするハニカムフィルタをその要旨とする。 As its gist the honeycomb filter, which is a 06mm / mm 2 ~0.75mm / mm 2 .

【0012】以下、本発明の「作用」について説明する。 [0012] In the following, a description will be given of "action" in the present invention. 請求項1,2に記載の発明によると、フィルタ長さLとフィルタ断面積Sとの比L/Sを上記好適範囲内にしたことにより、集合体の使用時に個々のハニカムフィルタ内に温度差ができにくくなる。 According to the invention described in claim 1, by a ratio L / S between the filter length L and the filter cross-sectional area S was within the preferred range, a temperature difference to the individual honeycomb in the filter during use of the assembly It is less likely to be. よって、ハニカムフィルタにおけるクラックの発生率が減り、集合体が破壊しにくくなる。 Therefore, reduces the incidence of cracking in the honeycomb filter, aggregate is less likely to fracture.

【0013】L/S値が0.75mm/mm 2を超えると、被処理流体の流れ方向(即ちフィルタ長さ方向)に沿って温度差ができる結果、ハニカムフィルタに大きな熱応力が働き、クラックが発生しやすくなる。 [0013] L / S value exceeds 0.75 mm / mm 2, results can the temperature difference along the flow direction of the fluid to be treated (i.e. the filter length direction), a large thermal stress acts on the honeycomb filter, cracks There is likely to occur. 逆に、L On the contrary, L
/S値が0.06mm/mm / S value is 0.06mm / mm 2未満であると、フィルタ長さ方向に直交する方向に沿って温度差ができる結果、 If it is less than 2, the results can be a temperature difference along a direction orthogonal filters in the longitudinal direction,
ハニカムフィルタに大きな熱応力が働き、やはりクラックが発生しやすくなる。 Large thermal stress acts on the honeycomb filter, also cracks are likely to occur.

【0014】請求項3に記載の発明によると、前記L/ [0014] According to the invention described in claim 3, wherein the L /
S値を上記好適範囲内にしたことにより、使用時にハニカムフィルタ内に温度差ができにくくなる。 By the S value was within the preferred range, less likely it is the temperature difference in the honeycomb filter during use. よって、ハニカムフィルタにおけるクラックの発生率が減り、破壊しにくくなる。 Therefore, it reduces the incidence of cracking in the honeycomb filter, hardly destroyed.

【0015】 [0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施形態のディーゼルエンジン用の排気ガス浄化装置1を、 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the exhaust gas purification device 1 for a diesel engine of an embodiment embodying the present invention,
図1〜図6に基づき詳細に説明する。 It will be described in detail with reference to FIGS. 1-6.

【0016】図1に示されるように、この排気ガス浄化装置1は、内燃機関としてのディーゼルエンジン2から排出される排気ガスを浄化するための装置である。 [0016] As shown in FIG. 1, the exhaust gas purification device 1 is a device for purifying exhaust gas discharged from the diesel engine 2 as an internal combustion engine. ディーゼルエンジン2は、図示しない複数の気筒を備えている。 Diesel engine 2 is provided with a plurality of cylinders (not shown). 各気筒には、金属材料からなる排気マニホールド3 Each cylinder, exhaust manifold 3 made of a metallic material
の分岐部4がそれぞれ連結されている。 Branches 4 are connected respectively. 各分岐部4は1 Each branch unit 4 1
本のマニホールド本体5にそれぞれ接続されている。 It is connected to the manifold body 5 of the present. 従って、各気筒から排出された排気ガスは一箇所に集中する。 Thus, the exhaust gas discharged from the cylinders are concentrated in one place.

【0017】排気マニホールド3の下流側には、金属材料からなる第1排気管6及び第2排気管7が配設されている。 [0017] downstream side of the exhaust manifold 3, the first exhaust pipe 6 and the second exhaust pipe 7 made of a metal material is arranged. 第1排気管6の上流側端は、マニホールド本体5に連結されている。 Upstream end of the first exhaust pipe 6 is connected to the manifold body 5. 第1排気管6と第2排気管7との間には、同じく金属材料からなる筒状のケーシング8が配設されている。 A first exhaust pipe 6 is provided between the second exhaust pipe 7, a tubular casing 8 similarly formed of a metal material is disposed. ケーシング8の上流側端は第1排気管6の下流側端に連結され、ケーシング8の下流側端は第2排気管7の上流側端に連結されている。 Upstream end of the casing 8 is connected to the downstream end of the first exhaust pipe 6, a downstream end of the casing 8 is connected to the upstream end of the second exhaust pipe 7. 排気管6,7の途上にケーシング8が配設されていると把握することもできる。 Can be understood as the casing 8 on the way of the exhaust pipe 6, 7 is arranged. そして、この結果、第1排気管6、ケーシング8 Then, as a result, the first exhaust pipe 6, the casing 8
及び第2排気管7の内部領域が互いに連通し、その中を排気ガスが流れるようになっている。 And communicate with each other internal area of ​​the second exhaust pipe 7, which is therein so exhaust gas flows.

【0018】図1に示されるように、ケーシング8はその中央部が排気管6,7よりも大径となるように形成されている。 [0018] As shown in FIG. 1, the casing 8 is a center part that is formed to have a larger diameter than the exhaust pipe 6. 従って、ケーシング8の内部領域は、排気管6,7の内部領域に比べて広くなっている。 Thus, the internal region of the casing 8 is larger than the interior region of the exhaust pipe 6. このケーシング8内には、セラミックフィルタ集合体9が収容されている。 Within the casing 8, the ceramic filter assembly 9 is accommodated.

【0019】集合体9の外周面とケーシング8の内周面との間には、断熱材10が配設されている。 [0019] Between the outer circumferential surface and the inner peripheral surface of the casing 8 of the assembly 9, the heat insulating material 10 is arranged. 断熱材10 Heat insulating material 10
はセラミックファイバを含んで形成されたマット状物であり、その厚さは数mm〜数十mmである。 Is a mat-like material formed to include a ceramic fiber, a thickness of several mm~ tens mm. 断熱材10 Heat insulating material 10
は熱膨張性を有していることがよい。 Good to have a thermal expansion property. ここでいう熱膨張性とは、弾性構造を有するため熱応力を解放する機能があることを指す。 The thermal expansion here, refers to a function to release the thermal stress because of its elastic structure. その理由は、集合体9の最外周部から熱が逃げることを防止することにより、再生時のエネルギーロスを最小限に抑えるためである。 This is because, by preventing heat from escaping from the outermost portion of the assembly 9, is to minimize energy loss during reproduction. また、再生時の熱によってセラミックファイバを膨張させることにより、排気ガスの圧力や走行による振動等のもたらすセラミックフィルタ集合体9の位置ずれを防止するためである。 Further, by expanding the ceramic fiber by heat at the time of reproduction, in order to prevent displacement of the ceramic filter assembly 9 to bring the vibration due to the pressure and the running of the exhaust gas.

【0020】本実施形態において用いられるセラミックフィルタ集合体9は、上記のごとくディーゼルパティキュレートを除去するものであるため、一般にディーゼルパティキュレートフィルタ(DPF)と呼ばれる。 The ceramic filter assembly 9 used in the embodiment is intended to remove the diesel particulates as mentioned above, it is commonly referred to as a diesel particulate filter (DPF). 図2,図4に示されるように、本実施形態の集合体9は、 Figure 2, as shown in FIG. 4, assembly 9 of this embodiment,
複数個(本実施形態では16個)のハニカムフィルタF The honeycomb filter F plurality (16 pieces in this embodiment)
1を束ねて一体化することによって形成されている。 It is formed by integrally bundling a 1. 図3に示されるように、これらのハニカムフィルタF1はいずれも四角柱状である。 As shown in FIG. 3, each of these honeycomb filters F1 is also quadrangular prism.

【0021】ここで、各ハニカムフィルタF1において、被処理流体である排気ガスの流れ方向(フィルタ端面に対して直交する方向)に沿った寸法を、フィルタ長さL(mm)と定義する。 [0021] Here, in each of the honeycomb filters F1, the dimension along the direction of flow of the exhaust gas to be processed fluid (direction perpendicular to the filter end surface) is defined as the filter length L (mm). また、各ハニカムフィルタF Further, each of the honeycomb filters F
1をその流れ方向に対して垂直に切断したとき(言い換えるとフィルタ端面に対して平行に切断したとき)の面積を、フィルタ断面積S(mm 2 )と定義する。 When cut vertically 1 to its flow direction an area of (when cut parallel to the filter end face in other words), defined as the filter cross-sectional area S (mm 2).

【0022】この場合、L/Sの値を0.06mm/m [0022] In this case, 0.06mm the value of the L / S / m
2 〜0.75mm/mm 2とすることが必要である。 it is necessary that the m 2 ~0.75mm / mm 2. なお、L/Sの値は0.10mm/mm 2 〜0.60mm Note that the value of L / S is 0.10mm / mm 2 ~0.60mm
/mm 2であることが望ましく、0.15mm/mm 2 It is preferably a / mm 2, 0.15mm / mm 2 ~
0.40mm/mm 2であることが最も望ましい。 And most desirably 0.40 mm / mm 2.

【0023】この値が0.75mm/mm 2を超えると、フィルタ長さ方向に沿って温度差ができる結果、ハニカムフィルタF1に大きな熱応力が働き、クラックが発生しやすくなるからである。 [0023] if the value exceeds 0.75 mm / mm 2, the filter length results can the temperature difference along the direction, large thermal stress acts on the honeycomb filter F1, because cracks are likely to occur. 逆に、この値が0.06 On the other hand, this value is 0.06
mm/mm 2未満であると、フィルタ長さ方向に直交する方向に沿って温度差ができる結果、ハニカムフィルタF1に大きな熱応力が働き、やはりクラックが発生しやすくなるからである。 When it is less than mm / mm 2, the filter length results can the temperature difference along the direction perpendicular to the direction, a large thermal stress acts on the honeycomb filter F1, because still cracks easily occur.

【0024】また、フィルタ長さLは具体的には120 Further, the filter length L specifically 120
mm〜300mmであることが好ましく、特には140 Is preferably Mm~300mm, especially 140
mm〜200mmであることがより好ましい。 And more preferably from mm~200mm. フィルタ断面積Sは具体的には400mm 2 〜2500mm 2であることが好ましく、特には600mm 2 〜2000mm 2 Preferably the filter cross-sectional area S is typically as 400mm 2 ~2500mm 2, in particular 600mm 2 ~2000mm 2
であることがより好ましい。 More preferably. LやSの値が上記好適範囲外であると、ハニカムフィルタF1内に温度差ができる結果、やはり大きな熱応力が働きやすくなるからである。 When the value of L and S is outside the preferred range, the honeycomb filter F1 results can temperature difference within, because also a large thermal stress is likely to act.

【0025】これらのハニカムフィルタF1は、セラミック焼結体の一種である多孔質炭化珪素焼結体製である。 [0025] These honeycomb filters F1 is a porous silicon carbide sintered body, which is a type of sintered ceramic. 炭化珪素焼結体を採用した理由は、他のセラミックに比較して、とりわけ耐熱性及び熱伝導性に優れるという利点があるからである。 Reason for using silicon carbide sintered body, compared to other ceramics, because among other things the advantage that it is excellent in heat resistance and thermal conductivity. 炭化珪素以外の焼結体として、例えば窒化珪素、サイアロン、アルミナ、コーディエライト、ムライト等の焼結体を選択することもできる。 As a sintered body other than silicon carbide, for example silicon nitride, may sialon, alumina, cordierite, also choose a sintered body of mullite.

【0026】図3等に示されるように、これらのハニカムフィルタF1は、いわゆるハニカム構造体である。 [0026] As shown in FIG. 3 or the like, these honeycomb filters F1 is a so-called honeycomb structure. ハニカム構造体を採用した理由は、微粒子の捕集量が増加したときでも圧力損失が小さいという利点があるからである。 The reason for adopting the honeycomb structure, there is a advantage that the pressure loss is small even when the trapped amount of fine particles increases. 各ハニカムフィルタF1には、断面略正方形状をなす複数の貫通孔12がその軸線方向に沿って規則的に形成されている。 Each honeycomb filter F1 includes a plurality of through holes 12 that form a substantially square sectional shape is regularly formed along its axial direction. 各貫通孔12は薄いセル壁13によって互いに仕切られている。 The through holes 12 are partitioned from each other by thin cell walls 13. セル壁13の外表面には、白金族元素(例えばPt等)やその他の金属元素及びその酸化物等からなる酸化触媒が担持されている。 The outer surface of the cell walls 13, the oxidation catalyst comprising a platinum group element (e.g. Pt or the like) or other metal elements and oxides thereof or the like is carried. 各貫通孔12の開口部は、いずれか一方の端面9a,9bの側において封止体14(ここでは多孔質炭化珪素焼結体)により封止されている。 Each opening of the through-holes 12, either one of the end faces 9a, (in this case porous silicon carbide sintered body) sealing body 14 on the side of 9b is sealed by. 従って、端面9a,9b全体としてみると市松模様状を呈している。 Accordingly, and has end surfaces 9a, when seen as a whole 9b a checkered pattern. その結果、ハニカムフィルタF1には、断面四角形状をした多数のセルが形成されている。 As a result, the honeycomb filter F1, a number of cells in which the cross-sectional square shape is formed. セルの密度は200個/インチ前後に設定され、セル壁13の厚さは0.3mm前後に設定され、 The density of the cell is set to around 200 cells / inch, the thickness of the cell walls 13 is set around 0.3 mm,
セルピッチは1.8mm前後に設定されている。 Cell pitch is set to around 1.8mm. 多数あるセルのうち、約半数のものは上流側端面9aにおいて開口し、残りのものは下流側端面9bにおいて開口している。 Among a number cell, those of about half open at the upstream end surface 9a, and the remaining ones are opened at the downstream end surface 9b.

【0027】ハニカムフィルタF1の平均気孔径は1μ The average pore diameter of the honeycomb filter F1 1μ
m〜50μm、さらには5μm〜20μmであることが好ましい。 M~50myuemu, it is preferred that even at 5Myuemu~20myuemu. 平均気孔径が1μm未満であると、微粒子の堆積によるハニカムフィルタF1の目詰まりが著しくなる。 If the average pore diameter is less than 1 [mu] m, clogging of the honeycomb filter F1 due to the deposition of the fine particles becomes remarkable. 一方、平均気孔径が50μmを越えると、細かい微粒子を捕集することができなくなるため、捕集効率が低下してしまう。 On the other hand, when the average pore diameter exceeds 50 [mu] m, it becomes impossible to capture fine particle collection efficiency is lowered.

【0028】ハニカムフィルタF1の気孔率は30%〜 The porosity of the honeycomb filter F1 30%
70%、さらには40%〜60%であることが好ましい。 70%, and more preferably from 40% to 60%. 気孔率が30%未満であると、ハニカムフィルタF When the porosity is less than 30%, the honeycomb filter F
1が緻密になりすぎてしまい、内部に排気ガスを流通させることができなくなるおそれがある。 1 is too dense, it may become impossible to circulate inside the exhaust gas. 一方、気孔率が70%を越えると、ハニカムフィルタF1中に空隙が多くなりすぎてしまうため、強度的に弱くなりかつ微粒子の捕集効率が低下してしまうおそれがある。 On the other hand, when the porosity exceeds 70%, the voids in the honeycomb filter F1 becomes too large, the trapping efficiency of the strength weak will and particles to lead to a decrease.

【0029】多孔質炭化珪素焼結体を選択した場合においてハニカムフィルタF1の熱伝導率は、20W/mK The thermal conductivity of the honeycomb filter F1 in the case of selecting a porous silicon carbide sintered body, 20W / mK
〜80W/mKであることがよく、さらには30W/m Often the ~80W / mK, more 30 W / m
K〜70W/mKであることが特によい。 Especially good thing is K~70W / mK.

【0030】図4,図5に示されるように、合計16個のハニカムフィルタF1は、外周面同士がセラミック質シール材層15を介して互いに接着されている。 FIG. 4, as shown in FIG. 5, 16 honeycomb filter F1 are adhered to each other the outer peripheral surfaces each other via the ceramic membrane sealing material layer 15. ここで、本実施形態のセラミック質シール材層15について詳細に述べる。 Here, I described in detail ceramic membrane sealing material layer 15 of the present embodiment.

【0031】また、シール材層15の厚さは0.3mm [0031] In addition, the thickness of the sealing material layer 15 is 0.3mm
〜3mmであることがよく、さらには0.5mm〜2mmであることがよい。 Often the to 3 mm, it is possible even at 0.5 mm to 2 mm. 厚さが3mmを超えるようになると、たとえ熱伝導率が高くてもシール材層15が依然として大きな熱抵抗となり、ハニカムフィルタF1間の熱伝導が阻害されてしまう。 When the thickness is exceeds 3 mm, even if high thermal conductivity makes the sealing material layer 15 is still a large thermal resistance, the thermal conductivity between the honeycomb filters F1 is hindered. しかも、集合体9においてハニカムフィルタF1部分の占める割合が相対的に減るため、濾過能力の低下につながってしまう。 Moreover, since the proportion of the honeycomb filter F1 parts in assembly 9 decreases relatively, which leads to a decrease in filtration capacity. 逆に、シール材層1 Conversely, the sealing material layer 1
5の厚さが0.3mm未満であると、大きな熱抵抗にはならない反面、ハニカムフィルタF1同士を接着する力が不足してしまい、集合体9が破壊しやすくなる。 If the thickness of 5 is less than 0.3 mm, although not be a high thermal resistance, it will be insufficient force to bond the honeycomb filter F1 between an aggregate 9 is likely to break.

【0032】また、前記シール材層15は、少なくとも無機繊維、無機バインダ、有機バインダ及び無機粒子からなり、かつ三次元的に交錯する前記無機繊維と無機粒子とを、前記無機バインダ及び有機バインダを介して互いに結合してなる弾性質素材からなることが望ましい。 Further, the sealing material layer 15 is at least inorganic fibers, an inorganic binder, of an organic binder and inorganic particles, and the said inorganic fibers and inorganic particles intermingled three-dimensionally, the inorganic binder and organic binder it is preferably made of an elastic membrane material formed by bonding to each other via.

【0033】無機繊維としては、シリカ−アルミナファイバ、ムライトファイバ、アルミナファイバ及びシリカファイバから選ばれる少なくとも1種以上のセラミックファイバが挙げられる。 [0033] As the inorganic fibers, silica - alumina fiber, mullite fiber, and at least one or more ceramic fibers selected from alumina fibers and silica fibers. 無機バインダとしては、シリカゾル及びアルミナゾルから選ばれる少なくとも1種以上のコロイダルゾルが望ましい。 As the inorganic binder, at least one kind of colloidal sol selected from silica sol and alumina sol is desirable. 有機バインダとしては親水性有機高分子が好ましく、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース及びカルボメトキシセルロースから選ばれる少なくとも1種以上の多糖類がより好ましい。 It is preferably a hydrophilic organic polymer as the organic binder, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, at least one or more kinds of polysaccharides selected from cellulose and carbomethoxy cellulose more preferred. 無機粒子としては、炭化珪素、窒化珪素及び窒化硼素から選ばれる少なくとも1種以上の無機粉末またはウィスカーを用いた弾性質素材であることが好ましい。 The inorganic particles, silicon carbide is preferably a resilient substance material using at least one or more inorganic powders or whiskers selected from silicon nitride and boron nitride.

【0034】次に、上記のセラミックフィルタ集合体9 [0034] Next, the above-mentioned ceramic filter assembly 9
を製造する手順を説明する。 The procedure of manufacturing will be described. まず、押出成形工程で使用するセラミック原料スラリー、端面封止工程で使用する封止用ペースト、フィルタ接着工程で使用するシール材層形成用ペーストをあらかじめ作製しておく。 First, ceramic raw material slurry used in the extrusion process, the sealing paste used in an end face sealing step, in advance prepared sealing material layer forming paste used in a filter adhesion process.

【0035】セラミック原料スラリーとしては、炭化珪素粉末に有機バインダ及び水を所定分量ずつ配合し、かつ混練したものを用いる。 [0035] As the ceramic raw material slurry, an organic binder and water were blended by a predetermined amount to the silicon carbide powder, and used after kneading. 封止用ペーストとしては、炭化珪素粉末に有機バインダ、潤滑剤、可塑剤及び水を配合し、かつ混練したものを用いる。 The sealing paste, organic binder, lubricant silicon carbide powder, blended with a plasticizer and water, and used after kneading. シール材層形成用ペーストとしては、無機繊維、無機バインダ、有機バインダ、無機粒子及び水を所定分量ずつ配合し、かつ混練したものを用いる。 As the sealant layer forming paste, inorganic fibers, inorganic binder, blended organic binder, inorganic particles, and water by a predetermined amount, and used after kneading.

【0036】次に、前記セラミック原料スラリーを押出成形機に投入し、かつ金型を介してそれを連続的に押し出す。 Next, put the ceramic slurry to an extruder, and continuously extruding it through a die. その後、押出成形されたハニカム成形体を等しい長さに切断し、四角柱状のハニカム成形体切断片を得る。 Then cut the extruded honeycomb molded bodies of equal length, obtain a quadrangular prism honeycomb formed body cut pieces. さらに、切断片の各セルの片側開口部に所定量ずつ封止用ペーストを充填し、各切断片の両端面を封止する。 Further, by filling a predetermined amount by the sealing paste to one side opening of each cell in the cut pieces to seal both end faces of each cut piece.

【0037】続いて、温度・時間等を所定の条件に設定して本焼成を行い、ハニカム成形体切断片及び封止体1 [0037] Then, make this firing by setting the temperature and time, etc. to a predetermined condition, the honeycomb molded body cutting piece and the sealing body 1
4を完全に焼結させる。 4 is fully sintered. なお、平均気孔径を6μm〜1 The average pore diameter 6μm~1
5μmとしかつ気孔率を35%〜50%とするために、 The 5μm Toshikatsu porosity to 35% to 50%,
本実施形態では焼成温度を2100℃〜2300℃に設定している。 In the present embodiment, by setting the sintering temperature to 2100 ° C. to 2300 ° C.. また、焼成時間を0.1時間〜5時間に設定している。 Also, by setting the firing time to 0.1 hours to 5 hours. また、焼成時の炉内雰囲気を不活性雰囲気とし、そのときの雰囲気の圧力を常圧としている。 Further, the furnace atmosphere during sintering was an inert atmosphere, and the pressure of the atmosphere at that time the atmospheric pressure.

【0038】次に、必要に応じてハニカムフィルタF1 Next, if necessary honeycomb filter F1
の外周面にセラミック質からなる下地層を形成した後、 After forming the base layer made of a ceramic electrolyte to the outer peripheral surface of,
さらにその上にシール材層形成用ペーストを塗布する。 Further applying the sealing material layer forming paste thereon.
そして、このようなハニカムフィルタF1を16個用い、その外周面同士を互いに接着して一体化することにより、セラミックフィルタ集合体9が完成する。 Then, using 16 pieces of such a honeycomb filter F1, by integrating by bonding the outer peripheral faces each other, the ceramic filter assembly 9 is completed.

【0039】次に、上記のセラミックフィルタ集合体9 Next, the above-mentioned ceramic filter assembly 9
による微粒子トラップ作用について簡単に説明する。 It will be briefly described particulate trap action by. ケーシング8内に収容されたセラミックフィルタ集合体9 Ceramic filter assembly housed in a casing 8 9
には、上流側端面9aの側から、被処理流体としての排気ガスが供給される。 The, from the side of the upstream end surface 9a, the exhaust gas as the fluid to be treated is supplied. 排気ガスの流れ方向は、ハニカムフィルタF1の長さ方向に対して平行である。 An exhaust gas flow direction is parallel to the length direction of the honeycomb filter F1. 第1排気管6を経て供給されてくる排気ガスは、まず、上流側端面9aにおいて開口するセル内に流入する。 Exhaust gas supplied via the first exhaust pipe 6 first flows into the cells open at the upstream end surface 9a. 次いで、この排気ガスはセル壁13を通過し、それに隣接しているセル、即ち下流側端面9bにおいて開口するセルの内部に到る。 Then, the exhaust gas passes through the cell walls 13, cells that are adjacent thereto, i.e. leading to the inside of the opening to the cell at the downstream side end surface 9b. そして、排気ガスは、同セルの開口を介してハニカムフィルタF1の下流側端面9bから流出する。 Then, the exhaust gas flows out from the downstream end surface 9b of the honeycomb filter F1 through the opening of the cell. しかし、排気ガス中に含まれる微粒子はセル壁13を通過することができず、そこにトラップされてしまう。 However, fine particles contained in the exhaust gas can not pass through the cell walls 13, thus being trapped therein. その結果、浄化された排気ガスがハニカムフィルタF1の下流側端面9bから排出される。 As a result, purified exhaust gas is discharged from the downstream end face 9b of the honeycomb filter F1. 浄化された排気ガスは、 Purified exhaust gas is,
さらに第2排気管7を通過した後、最終的には大気中へと放出される。 After further passes through the second exhaust pipe 7 and is finally released into the atmosphere. また、トラップされた微粒子は、集合体9の内部温度が所定の温度に達すると、前記触媒の作用により着火して燃焼するようになっている。 Also, it trapped particulates, the internal temperature of the assembly 9 reaches a predetermined temperature, so as to burn by ignition by the action of the catalyst.

【0040】 [0040]

【実施例及び比較例】(実施例1) (1)α型炭化珪素粉末51.5重量%とβ型炭化珪素粉末22重量%とを湿式混合し、得られた混合物に有機バインダ(メチルセルロース)と水とをそれぞれ6.5 [Examples and Comparative Examples] (Example 1) (1) alpha-type silicon carbide powder 51.5 a% by weight and the β-type silicon carbide powder 22 wt% wet-mixed, the mixture obtained organic binder (methyl cellulose) and the water, respectively 6.5
重量%、20重量%ずつ加えて混練した。 Wt%, it was kneaded by 20 wt%. 次に、前記混練物に可塑剤と潤滑剤とを少量加えてさらに混練したものを押出成形することにより、ハニカム状の生成形体を得た。 Then, by extrusion molding a material obtained by further kneaded slight amount of a plasticizer and a lubricant to the kneaded product to obtain a honeycomb-shaped molded body.

【0041】(2)次に、この生成形体をマイクロ波乾燥機を用いて乾燥した後、成形体の貫通孔12を多孔質炭化珪素焼結体製の封止用ペーストによって封止した。 [0041] (2) Next, this raw formed body was dried by using a microwave drier, sealing the through-holes 12 of the molded body of a porous silicon carbide sintered body made of the sealing paste.
次いで、再び乾燥機を用いて封止用ペーストを乾燥させた。 Then it dried sealing paste again using the dryer. 端面封止工程に続いて、この乾燥体を400℃で脱脂した後、さらにそれを常圧のアルゴン雰囲気下において2200℃で約3時間焼成した。 Following the end surface sealing process, and thereafter the dried body was degreased at 400 ° C., and calcined it at 2200 ° C. for about 3 hours under normal pressure argon atmosphere. その結果、多孔質炭化珪素焼結体製のハニカムフィルタF1を得た。 As a result, to obtain a honeycomb filter F1 made of porous silicon carbide sintered body. 各ハニカムフィルタF1のたて寸法W1は33mm、よこ寸法W Vertical dimension W1 of each honeycomb filter F1 is 33 mm, lateral dimension W
2は33mm、長さLは167mmであった。 2 33 mm, a length L was 167 mm. 従って、フィルタ断面積Sは1089mm 2となり、L/Sの値は(167/1089=)0.15mm/mm 2となった。 Accordingly, the filter cross-sectional area S is 1089Mm 2 and the value of L / S became (167/1089 =) 0.15mm / mm 2.

【0042】(3)セラミックファイバ(アルミナシリケートセラミックファイバ、ショット含有率3%、繊維長さ0.1mm〜100mm)23.3重量%、平均粒径0.3μmの炭化珪素粉末30.2重量%、無機バインダとしてのシリカゾル(ゾルのSiO 2の換算量は30 [0042] (3) a ceramic fiber (alumina silicate ceramic fiber, shot content 3%, fiber length 0.1 mm to 100 mm) 23.3 wt%, average particle diameter 0.3μm of silicon carbide powder 30.2 wt% , silica sol (in terms of SiO 2 of the sol as an inorganic binder 30
%)7重量%、有機バインダとしてのカルボキシメチルセルロース0.5重量%及び水39重量%を混合・混練した。 %) 7 wt%, was mixed and kneaded carboxymethyl cellulose 0.5 wt% and 39 wt% water as an organic binder. この混練物を適当な粘度に調整することにより、 By adjusting the kneaded product to a suitable viscosity,
シール材層15の形成に使用されるペーストを作製した。 The paste used to form the sealing material layer 15 was produced.

【0043】(4)次に、ハニカムフィルタF1の外周面に前記シール材層形成用ペーストを均一に塗布するとともに、ハニカムフィルタF1の外周面同士を互いに密着させた状態で、50℃〜100℃×1時間の条件にて乾燥・硬化させる。 [0043] (4) Next, the uniformly applied to the sealing material layer forming paste on the outer peripheral surface of the honeycomb filter F1, in a state where the outer peripheral faces are brought into close contact with each other of the honeycomb filter F1, 50 ° C. to 100 ° C. × is dried and cured for 1 hour at the conditions. そして、ハニカムフィルタF1同士を厚さ1.5mmのシール材層15を介して接着し、セラミックフィルタ集合体9を完成させた。 Then, the honeycomb filter F1 between through a sealing material layer 15 having a thickness of 1.5mm was adhered, to complete the ceramic filter assembly 9.

【0044】次に、上記のようにして得られた集合体9 Next, the aggregate was obtained as described above 9
に断熱材10を巻き付け、この状態で集合体9をケーシング8内に収容し、実際に排気ガスを供給した。 Winding a heat insulating material 10 in the assembly 9 in this state is accommodated in the casing 8, and supplies the actual exhaust gas. そして、図6に示されるように、ハニカムフィルタF1の各位置P1 〜P6 に熱電対を埋め込み、各位置における温度T1 〜T6 を経時的に測定するとともに、各位置P1 Then, as shown in FIG. 6, embedding a thermocouple into the position P1 to P6 of the honeycomb filter F1, with time to measure the temperature T1 to T6 at each position, each position P1
〜P6 における最大最大温度差ΔT(℃)を求めた。 Maximum maximum temperature difference in ~P6 was determined [Delta] T (° C.). 図中の白抜き矢印は、排気ガスの流れ方向を示す。 White arrows in the figure indicate the flow direction of the exhaust gas. なお、 It should be noted that,
上記の温度測定は、図2において符号Xで示すハニカムフィルタF1について実施した。 Temperature measurements above were performed for the honeycomb filter F1 shown by symbol X in FIG.

【0045】そして、一定期間経過した後に集合体9を取り出して各ハニカムフィルタF1の肉眼観察を行い、 [0045] Then, a visual inspection of each honeycomb filter F1 is taken out assembly 9 after a certain period of time,
クラックの発生状況を調査した。 It was investigated the occurrence of cracks. その結果、実施例1では最大温度差ΔT(℃)が約5℃であり、その値は極めて小さいものであった。 As a result, the maximum temperature difference [Delta] T (° C.) in Example 1 is about 5 ° C., its value was very small. また、いずれのハニカムフィルタF1についてもクラックの発生は認められなかった。 Further, occurrence of cracks for any of the honeycomb filters F1 were observed. (実施例2〜6)実施例2〜6においても、基本的には実施例1と同様に集合体9を製造することとした。 Also in (Example 2-6) Examples 2-6, basically it was decided to produce an aggregate 9 in the same manner as in Example 1. ただし、実施例2では、各ハニカムフィルタF1のたて寸法W1を50mmに、よこ寸法W2を50mmに、長さLを1 However, in Example 2, the vertical dimension W1 of each honeycomb filter F1 to 50 mm, a transverse dimension W2 in 50 mm, a length L 1
50mmにそれぞれ設定した。 It was set to the 50mm. 従って、フィルタ断面積S Accordingly, the filter cross-sectional area S
は2500mm 2となり、L/Sの値は(150/25 The value of 2500 mm 2 becomes, L / S is (150/25
00=)0.06mm/mm 2となった。 00 =) was a 0.06mm / mm 2.

【0046】実施例3では、たて寸法W1を20mmに、 [0046] In Example 3, the vertical dimension W1 to 20mm,
よこ寸法W2を20mmに、長さLを300mmにそれぞれ設定した。 A transverse dimension W2 in 20 mm, were respectively set the length L to 300 mm. 従って、フィルタ断面積Sは400mm 2となり、L/Sの値は(300/400=)0.75mm Accordingly, the filter cross-sectional area S is 400 mm 2, and the value of L / S is (300/400 =) 0.75mm
/mm 2となった。 / It became a mm 2.

【0047】実施例4では、たて寸法W1を33mmに、 [0047] In Example 4, the vertical dimension W1 to 33 mm,
よこ寸法W2を33mmに、長さLを230mmにそれぞれ設定した。 A transverse dimension W2 in 33 mm, were respectively set the length L to 230 mm. 従って、フィルタ断面積Sは1089mm 2 Accordingly, the filter cross-sectional area S is 1089Mm 2
となり、L/Sの値は(230/1089=)0.21 And the value of L / S is (230/1089 =) 0.21
mm/mm 2となった。 It became the mm / mm 2.

【0048】実施例5では、たて寸法W1を25mmに、 [0048] In Example 5, the vertical dimension W1 to 25mm,
よこ寸法W2を25mmに、長さLを300mmにそれぞれ設定した。 A transverse dimension W2 in 25 mm, were respectively set the length L to 300 mm. 従って、フィルタ断面積Sは625mm 2となり、L/Sの値は(300/625=)0.48mm Accordingly, the filter cross-sectional area S is 625 mm 2, and the value of the L / S is (300/625 =) 0.48mm
/mm 2となった。 / It became a mm 2.

【0049】実施例6では、たて寸法W1を22mmに、 [0049] In Example 6, the vertical dimension W1 to 22 mm,
よこ寸法W2を22mmに、長さLを300mmにそれぞれ設定した。 A transverse dimension W2 in 22 mm, were respectively set the length L to 300 mm. 従って、フィルタ断面積Sは484mm 2となり、L/Sの値は(300/484=)0.62mm Accordingly, the filter cross-sectional area S is 484 mm 2, and the value of L / S is (300/484 =) 0.62mm
/mm 2となった。 / It became a mm 2.

【0050】上記のようにして得られた5種の集合体9 [0050] was obtained as described above five of the aggregate 9
について、実施例1と同様の試験をを行った。 For were the same tests as in Example 1. その結果、最大温度差ΔT(℃)は0℃〜10℃程度であり、 As a result, the maximum temperature difference [Delta] T (° C.) is about 0 ° C. to 10 ° C.,
その値は極めて小さいものであった。 Its value was very small. また、いずれのハニカムフィルタF1についてもクラックの発生は認められなかった。 Further, occurrence of cracks for any of the honeycomb filters F1 were observed. (比較例1)比較例1においても、基本的には実施例1 Also in Comparative Example 1 Comparative Example 1, the fundamental embodiment 1
と同様に集合体9を製造することとした。 It was decided to produce an aggregate 9 as well as. ただし、各ハニカムフィルタF1のたて寸法W1を20mmに、よこ寸法W2を20mmに、長さLを400mmにそれぞれ設定した。 However, the vertical dimension W1 of each honeycomb filter F1 to 20 mm, a transverse dimension W2 in 20 mm, were respectively set the length L to 400 mm. 従って、フィルタ断面積Sは400mm 2となり、 Accordingly, the filter cross-sectional area S is 400 mm 2, and the
L/Sの値は(400/400=)1.00mm/mm L / value of S (400/400 =) 1.00mm / mm
2となった。 2 lead.

【0051】上記のようにして得られた集合体9について、実施例1と同様の試験をを行った。 [0051] For assembly 9 obtained as described above, it was carried out the same tests as in Example 1. その結果、最大温度差ΔT(℃)は約30℃程度であり、各実施例のときよりも確実に大きくなっていた。 As a result, the maximum temperature difference [Delta] T (° C.) is about 30 ° C., it has become reliably greater than in the respective examples. 特に、比較例1では長さLを極めて大きく設定していることから、フィルタ長さ方向に沿って温度差ができやすい傾向にあった。 In particular, there was a Comparative Example 1, the length L since it is set extremely large, the easier it is the temperature difference along the filter length direction trend. また、いくつかのハニカムフィルタF1ではクラックの発生が認められ、ハニカムフィルタF1の破壊に至っていた。 Also, some generation of the honeycomb filter F1 at the crack was observed, it had led to the destruction of the honeycomb filter F1. (比較例2)比較例2においても、基本的には実施例1 Also in Comparative Example 2, basically Example 1
と同様に集合体9を製造することとした。 It was decided to produce an aggregate 9 as well as. ただし、たて寸法W1を70mmに、よこ寸法W2を70mmに、長さL However, the vertical dimension W1 to 70 mm, a transverse dimension W2 in 70 mm, the length L
を167mmにそれぞれ設定した。 They were respectively set to 167mm. 従って、フィルタ断面積Sは4900mm 2となり、L/Sの値は(167/ Accordingly, the filter cross-sectional area S is 4900 mm 2, and the value of L / S is (167 /
4900=)0.03mm/mm 2となった。 4900 =) was a 0.03mm / mm 2.

【0052】上記のようにして得られた集合体9について、実施例1と同様の試験をを行った。 [0052] For assembly 9 obtained as described above, it was carried out the same tests as in Example 1. その結果、最大温度差ΔT(℃)は約20℃程度であり、各実施例のときよりも確実に大きくなっていた。 As a result, the maximum temperature difference [Delta] T (° C.) is about 20 ° C., it has become reliably greater than in the respective examples. 特に、比較例2ではフィルタ断面積Sを極めて大きく設定していることから、フィルタ長さ方向に直交する方向に沿って温度差ができやすい傾向があった。 In particular, since it is set extremely large Comparative Example 2 In the filter cross-sectional area S, there is tendency to be a temperature difference along a direction orthogonal filters in the longitudinal direction. また、いくつかのハニカムフィルタF1ではクラックの発生が認められ、ハニカムフィルタF1の破壊に至っていた。 Also, some generation of the honeycomb filter F1 at the crack was observed, it had led to the destruction of the honeycomb filter F1.

【0053】従って、本実施形態の各実施例によれば以下のような効果を得ることができる。 [0053] Accordingly, it is possible to obtain the following advantages in each example of the present embodiment. (1)各実施例では、フィルタ長さLとフィルタ断面積Sとの比L/Sを上記好適範囲内に設定している。 (1) In each example, the ratio L / S between the filter length L and the filter cross-sectional area S was set within the preferred range. 従って、集合体9の使用時において、個々のハニカムフィルタF1内に大きな温度差ができにくく、大きな熱応力の発生を避けることができる。 Therefore, it is possible to avoid the use of the aggregate 9, hardly can a large temperature difference in each of the honeycomb filters F1, the occurrence of large thermal stress. よって、ハニカムフィルタF1におけるクラックの発生が防止され、ハニカムフィルタF1が破壊しにくくなる。 Therefore, generation of cracks in the honeycomb filter F1 is prevented, the honeycomb filter F1 is not easily destroyed. このように個々のハニカムフィルタF1の強度向上が図られる結果、強度に優れたセラミックフィルタ集合体9を製造することができる。 As a result of improving the strength of the individual honeycomb filter F1 is achieved, it is possible to manufacture a ceramic filter assembly 9 having excellent strength. また、この集合体9を用いることによって、高強度かつ長期間使用可能な排気ガス浄化装置1を実現することができる。 Further, by using this assembly 9, it is possible to realize an exhaust gas purification device 1 can be used high-strength and long-term.

【0054】(2)各実施例では、多孔質炭化珪素焼結体からなる角柱状ハニカムフィルタF1を用いて集合体9を構成している。 [0054] (2) In each embodiment constitutes an aggregate 9 with prismatic honeycomb filter F1 made of porous silicon carbide sintered body. 従って、耐熱性及び熱伝導性に優れたセラミックフィルタ集合体9とすることができる。 Therefore, it can be a ceramic filter assembly 9 having excellent heat resistance and thermal conductivity.

【0055】なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。 [0055] The embodiments of the present invention may be modified as follows. ・ ハニカムフィルタF1の形状は、実施形態のような四角柱状に限定されることはなく、L/Sの値が0.0 And shape of the honeycomb filter F1 is not limited to the square pole like embodiments, the value of L / S 0.0
6mm/mm 2 〜0.75mm/mm 2であることを条件として、円柱状、三角柱状、六角柱状等に変更しても構わない。 Subject to the limitation that 6mm / mm 2 ~0.75mm / mm 2 , cylindrical, may be changed into a triangular prism shape, hexagonal prism, and the like. また、外形カット工程を行うことによって、集合体9の全体形状を断面円形状や断面楕円形状等に加工した場合についても同様のことがいえる。 Further, by performing the outline forming step, the same is true for the case where the overall shape of the assembly 9 was formed into a circular cross section or elliptical cross-sectional shape.

【0056】・ ハニカムフィルタF1の組み合わせ数は、前記実施形態のように16個でなくてもよく、任意の数にすることが可能である。 [0056] - the number of combinations of the honeycomb filter F1 may not be 16 as in the above embodiment, it is possible to make any number. この場合、サイズ・形状等の異なるハニカムフィルタF1を適宜組み合わせて使用することも勿論可能である。 In this case, it is of course possible to use a combination of different honeycomb filters F1 of such size and shape as appropriate.

【0057】・ 本発明のハニカムフィルタF1は、セラミックフィルタ集合体9の構成部材として使用されてもよいほか、それ自身単体のフィルタとして使用されてもよい。 The honeycomb filter F1 of [0057] - The present invention, in addition to be used as a component of the ceramic filter assembly 9, may be used as its own stand-alone filter.

【0058】・ 実施形態においては、本発明のセラミックフィルタ集合体を、ディーゼルエンジン2に取り付けられる排気ガス浄化装置用フィルタとして具体化していた。 [0058] In above-described embodiment, the ceramic filter assembly of the present invention, has been embodied as an exhaust gas purifying device for a filter to be attached to the diesel engine 2. 勿論、本発明のセラミックフィルタ集合体は、排気ガス浄化装置用フィルタ以外のものとして具体化されることができ、例えば熱交換器用部材、高温流体や高温蒸気のための濾過フィルタ等として具体化されることができる。 Of course, ceramic filter assembly of the present invention can be embodied as other than the filter for the exhaust gas purification device, for example, the heat exchanger member is embodied as a filtration filter or the like for high temperature fluid or high temperature vapor Rukoto can.

【0059】次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。 Next, listed in addition to the technical idea described in the claims, the technical idea grasped by the above-described embodiments below. (1) 請求項1,2において、前記集合体はディーゼルパティキュレートフィルタであること。 (1) according to claim 1, said assembly is a diesel particulate filter.

【0060】(2) 請求項1乃至3、技術的思想1のいずれか1つにおいて、前記フィルタ長さは120mm [0060] (2) according to claim 1 to 3, in any one of the technical idea 1, wherein the filter length is 120mm
〜300mmであること。 It is ~300mm. (3) 請求項1乃至3、技術的思想1,2のいずれか1つにおいて、前記フィルタ断面積は400mm 2 〜2 (3) according to claim 1 to 3, in any one of the technical idea 1, the filter cross-sectional area 400 mm 2 to 2
500mm 2であること。 It is 500mm 2.

【0061】(4) 請求項1乃至3、技術的思想1, [0061] (4) according to claim 1 to 3, the technical idea 1,
2のいずれか1つにおいて、前記柱状ハニカムフィルタが断面矩形状である場合、そのたて寸法及びよこ寸法の長さは20mm〜50mmであること。 In any one of 2, when the columnar honeycomb filter is a rectangular cross section, that the length of the longitudinal dimension and lateral dimension is 20 mm to 50 mm.

【0062】(5) 内燃機関の排気管の途上に設けられたケーシング内に、多孔質セラミック焼結体からなる複数の角柱状ハニカムフィルタの外周面同士をセラミック質シール材層を介して接着することにより前記各ハニカムフィルタを一体化してなるセラミックフィルタ集合体を収容するとともに、その集合体の外周面と前記ケーシングの内周面とがなす隙間に断熱材を充填した排気ガス浄化装置において、被処理流体の流れ方向に沿ったフィルタ長さLと、その流れ方向に対して垂直に切断したときのフィルタ断面積Sとの比L/Sが、0.06mm [0062] (5) in a casing provided in the middle of an exhaust pipe of an internal combustion engine, to adhere a porous ceramic sintered body a plurality of outer peripheral surfaces of the prismatic honeycomb filter through the ceramic membrane sealing material layer in the accommodates the ceramic filter assembly formed by integrating the honeycomb filter, the exhaust gas purifying apparatus filled with heat insulating material in the gap formed by the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the casing of the assembly by, the a filter length L along the flow direction of the process fluid, the ratio L / S between the filter cross-sectional area S taken along a line perpendicular to the flow direction, 0.06 mm
/mm 2 〜0.75mm/mm 2であることを特徴とする排気ガス浄化装置。 / Mm 2 exhaust gas purifying device, characterized in that the ~0.75Mm / mm 2. 従って、この技術的思想5に記載の発明によれば、高強度であって長期にわたり使用可能なため、実用性に優れた装置を提供することができる。 Therefore, according to the invention described in the technical idea 5, because the available long term a high strength, it is possible to provide an excellent device to practical use.

【0063】 [0063]

【発明の効果】以上詳述したように、請求項1に記載の発明によれば、強度に優れたセラミックフィルタ集合体を提供することができる。 As described above in detail, according to the invention described in claim 1, it is possible to provide an excellent ceramic filter assembly strength.

【0064】請求項2に記載の発明によれば、請求項1 [0064] According to the invention described in claim 2, claim 1
の効果に加え、耐熱性及び熱伝導性に優れたセラミックフィルタ集合体とすることができる。 In addition to the effects, it is possible to heat resistance and high thermal conductivity ceramic filter assembly. 請求項3に記載の発明によれば、強度に優れたハニカムフィルタを提供することができる。 According to the invention described in claim 3, it is possible to provide an excellent honeycomb filter strength. また、これを用いてセラミックフィルタ集合体を製造すれば、集合体の強度向上を達成することができる。 Further, if producing the ceramic filter assembly by using this, it is possible to achieve an improvement in strength of the aggregate.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明を具体化した一実施形態の排気ガス浄化装置の全体概略図。 Overall schematic view of an exhaust gas purification system of an embodiment embodying the present invention; FIG.

【図2】実施形態のセラミックフィルタ集合体の斜視図。 2 is a perspective view of a ceramic filter assembly of the embodiment.

【図3】実施形態のフィルタの斜視図。 3 is a perspective view of the filter of the embodiment.

【図4】前記排気ガス浄化装置の要部拡大断面図。 [4] enlarged sectional view of the exhaust gas purifying device.

【図5】前記セラミックフィルタ集合体の要部拡大断面図。 [5] enlarged sectional view of the ceramic filter assembly.

【図6】比較試験の方法を説明するための図。 Figure 6 is a diagram for explaining a method of comparative test.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

9…セラミックフィルタ集合体、15…セラミック質シール材層、F1…ハニカムフィルタ、L…フィルタ長さL、S…フィルタ断面積。 9 ... ceramic filter assembly, 15 ... ceramic membrane sealing material layer, F1 ... honeycomb filter, L ... filter length L, S ... filter cross-sectional area.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 7識別記号 FI テーマコート゛(参考) C04B 38/00 303 F01N 3/02 301E 4G026 F01N 3/02 301 C04B 35/00 H 4G030 35/56 101Y Fターム(参考) 3G090 AA03 4D019 AA01 BA05 BB06 BC07 BD01 CA01 CB03 CB04 CB06 4D058 JA32 JB06 JB21 JB41 SA08 4G001 BA22 BB22 BC12 BC17 BC26 BC34 BC77 BD01 BD03 BD07 BD13 BE31 4G019 FA12 4G026 BA14 BB14 BF01 BF09 BF44 BG02 BH13 4G030 AA47 BA21 BA32 CA01 CA09 CA10 GA14 GA21 GA35 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page continued (51) Int.Cl. 7 identifications FI theme coat Bu (reference) C04B 38/00 303 F01N 3/02 301E 4G026 F01N 3/02 301 C04B 35/00 H 4G030 35/56 101Y F term (reference) 3G090 AA03 4D019 AA01 BA05 BB06 BC07 BD01 CA01 CB03 CB04 CB06 4D058 JA32 JB06 JB21 JB41 SA08 4G001 BA22 BB22 BC12 BC17 BC26 BC34 BC77 BD01 BD03 BD07 BD13 BE31 4G019 FA12 4G026 BA14 BB14 BF01 BF09 BF44 BG02 BH13 4G030 AA47 BA21 BA32 CA01 CA09 CA10 GA14 GA21 GA35

Claims (3)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】多孔質セラミック焼結体からなる複数の柱状ハニカムフィルタの外周面同士をセラミック質シール材層を介して接着することにより、前記各ハニカムフィルタを一体化してなる集合体であって、被処理流体の流れ方向に沿ったフィルタ長さLと、その流れ方向に対して垂直に切断したときのフィルタ断面積Sとの比L/S 1. A plurality of porous ceramic sintered body outer peripheral surfaces of the pillar-shaped honeycomb filter by bonding through a ceramic membrane sealing material layer, an aggregate formed by integrating the respective honeycomb filters , the ratio L / S of the filter length L along the direction of flow of the fluid to be treated, the filter cross-sectional area S taken along a line perpendicular to the flow direction
    が、0.06mm/mm 2 〜0.75mm/mm 2であることを特徴とするセラミックフィルタ集合体。 But ceramic filter assembly characterized in that it is a 0.06mm / mm 2 ~0.75mm / mm 2 .
  2. 【請求項2】前記ハニカムフィルタは、多孔質炭化珪素焼結体からなる角柱状ハニカムフィルタであることを特徴とする請求項1に記載のセラミックフィルタ集合体。 Wherein said honeycomb filter, a ceramic filter assembly according to claim 1, characterized in that the prismatic honeycomb filter made of porous silicon carbide sintered body.
  3. 【請求項3】多孔質セラミック焼結体からなる柱状ハニカムフィルタであって、被処理流体の流れ方向に沿ったフィルタ長さLと、その流れ方向に対して垂直に切断したときのフィルタ断面積Sとの比L/Sが、0.06m 3. A columnar honeycomb filter made of a porous ceramic sintered body, a filter length L along the direction of flow of the fluid to be treated, the filter cross-sectional area taken along a line perpendicular to the flow direction the ratio L / S of the S is, 0.06m
    m/mm 2 〜0.75mm/mm 2であることを特徴とするハニカムフィルタ。 The honeycomb filter, which is a m / mm 2 ~0.75mm / mm 2 .
JP27712299A 1999-09-29 Pending JP2001096116A5 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27712299A JP2001096116A5 (en) 1999-09-29

Applications Claiming Priority (46)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27712299A JP2001096116A5 (en) 1999-09-29
EP20000962846 EP1142619B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
KR20017006635A KR100446205B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly, and exaust gas cleaning apparatus
DE2000642036 DE60042036D1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter element and assembly with ceramic filters
EP20060075590 EP1688171B2 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
ES04025970T ES2277655T3 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Filter and honeycomb Ceramic filter.
DE2000223989 DE20023989U1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Ceramic filter assembly
ES00962846T ES2276695T3 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Filter and honeycomb Ceramic filter.
EP20040025973 EP1508357B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
DE2000632952 DE60032952D1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 The honeycomb filter and arrangement of ceramic filters
EP20040025971 EP1508356B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
DE2000641464 DE60041464D1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 The honeycomb filter and arrangement of ceramic filters
DE2000632392 DE60032392T2 (en) 1999-09-29 2000-09-26 The honeycomb filter and arrangement of ceramic filters
EP20040025970 EP1516659B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
DE2000632391 DE60032391D1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Wabenfömiger filter and arrangement of ceramic filters
ES06075589T ES2321331T3 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Filter Honeycomb Ceramic filter.
ES04025973T ES2281733T3 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Filter and honeycomb Ceramic filter.
DE2000633133 DE60033133D1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Filter honeycomb filter and arrangement of ceramic
EP20060075589 EP1666121B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
DE2000223987 DE20023987U1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Ceramic filter assembly
DE2000643867 DE60043867D1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 The honeycomb filter and arrangement of ceramic filters
EP20060076658 EP1775009A1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
ES06075590T ES2341274T3 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly.
EP20040025969 EP1508355B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
ES04025969T ES2277654T3 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Filter and honeycomb Ceramic filter.
US09856751 US6669751B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
DE2000633977 DE60033977T2 (en) 1999-09-29 2000-09-26 The honeycomb filter and arrangement of ceramic filters
KR20037012780A KR100482271B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly, and exaust gas cleaning apparatus
DE2000223990 DE20023990U1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Ceramic filter assembly
DE2000633977 DE60033977D1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 The honeycomb filter and arrangement of ceramic filters
DE2000632392 DE60032392D1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 The honeycomb filter and arrangement of ceramic filters
DE2000632952 DE60032952T2 (en) 1999-09-29 2000-09-26 The honeycomb filter and arrangement of ceramic filters
EP20040025972 EP1508358B1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
DE2000632391 DE60032391T2 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Wabenfömiger filter and arrangement of ceramic filters
PCT/JP2000/006599 WO2001023069A1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
DE2000223986 DE20023986U1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Ceramic filter assembly
DE2000223988 DE20023988U1 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Ceramic filter assembly
ES04025972T ES2324035T3 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Filter Honeycomb Ceramic filter.
DE2000633133 DE60033133T2 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Filter honeycomb filter and arrangement of ceramic
ES04025971T ES2277656T3 (en) 1999-09-29 2000-09-26 Filter and honeycomb Ceramic filter.
US10671418 US7112233B2 (en) 1999-09-29 2003-09-26 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
US11230844 US7427309B2 (en) 1999-09-29 2005-09-21 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
US12032255 US20080120950A1 (en) 1999-09-29 2008-02-15 Honeycomb filter and ceramic filter assembly
US12770658 US8080082B2 (en) 1999-09-29 2010-04-29 Honeycomb filter and method for producing the honeycomb filter
US12959419 US8083826B2 (en) 1999-09-29 2010-12-03 Honeycomb filter and method for producing the honeycomb filter
US13214140 US20110304084A1 (en) 1999-09-29 2011-08-19 Method for producing honeycomb filter and method for producing ceramic filter assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001096116A true true JP2001096116A (en) 2001-04-10
JP2001096116A5 true JP2001096116A5 (en) 2004-12-24

Family

ID=

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003048072A1 (en) * 2001-12-06 2003-06-12 Ngk Insulators, Ltd. Honeycomb structure body and method for manufacturing the same
WO2003082520A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-09 Ngk Insulators, Ltd. Method of manufacturing honeycomb structural body
WO2005063653A1 (en) * 2003-12-26 2005-07-14 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure
WO2005108328A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-17 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure and method for producing the same
WO2006025283A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-09 Ibiden Co., Ltd. Exhaust gas purification system
WO2007096986A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Ibiden Co., Ltd. End face heating apparatus, method of drying end face of honeycomb assembly, and process for producing honeycomb structure
JPWO2005102963A1 (en) * 2004-04-22 2008-03-13 日本碍子株式会社 Method for producing a porous honeycomb structural body and a porous honeycomb structural body
KR100818476B1 (en) * 2004-03-23 2008-04-02 니뽄 가이시 가부시키가이샤 Honeycomb structure and method for manufacturing the same
KR100818570B1 (en) * 2006-04-27 2008-04-03 이비덴 가부시키가이샤 Honeycomb structure and seal material
WO2009113159A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 イビデン株式会社 Exhaust gas purification apparatus
JP2010169074A (en) * 2008-03-11 2010-08-05 Ibiden Co Ltd Exhaust emission control device
US7879427B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
US7879429B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
US7879428B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
US7879430B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
US7879426B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
US7892623B2 (en) 2005-06-24 2011-02-22 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structured body, manufacturing device of honeycomb structured body and manufacturing method of honeycomb structured body
US7981496B2 (en) 2005-06-24 2011-07-19 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structured body
US8039089B2 (en) 2005-03-28 2011-10-18 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure and seal material
US8110274B2 (en) 2005-06-24 2012-02-07 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure, honeycomb structure aggregate, and honeycomb structure catalyst
US8232227B2 (en) 2005-06-24 2012-07-31 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structured body

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7138168B2 (en) 2001-12-06 2006-11-21 Ngk Insulators, Ltd. Honeycomb structure body and method for manufacturing the same
WO2003048072A1 (en) * 2001-12-06 2003-06-12 Ngk Insulators, Ltd. Honeycomb structure body and method for manufacturing the same
US7309277B2 (en) 2002-03-29 2007-12-18 Ngk Insulators, Ltd. Method of manufacturing honeycomb structural body
WO2003082520A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-09 Ngk Insulators, Ltd. Method of manufacturing honeycomb structural body
JP2005349378A (en) * 2003-12-26 2005-12-22 Ibiden Co Ltd Honeycomb structure
US7811650B2 (en) 2003-12-26 2010-10-12 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure
WO2005063653A1 (en) * 2003-12-26 2005-07-14 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure
KR100818476B1 (en) * 2004-03-23 2008-04-02 니뽄 가이시 가부시키가이샤 Honeycomb structure and method for manufacturing the same
JPWO2005102963A1 (en) * 2004-04-22 2008-03-13 日本碍子株式会社 Method for producing a porous honeycomb structural body and a porous honeycomb structural body
JP4745964B2 (en) * 2004-04-22 2011-08-10 日本碍子株式会社 Method for producing a porous honeycomb structural body and a porous honeycomb structural body
US8366989B2 (en) 2004-04-22 2013-02-05 Ngk Insulators, Ltd. Method for producing porous honeycomb structure and porous honeycomb structure
WO2005108328A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-17 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure and method for producing the same
KR100804933B1 (en) * 2004-05-06 2008-02-20 이비덴 가부시키가이샤 Honeycomb structural body and manufacturing method thereof
JPWO2005108328A1 (en) * 2004-05-06 2008-03-21 イビデン株式会社 Honeycomb structure and a manufacturing method thereof
WO2006025283A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-09 Ibiden Co., Ltd. Exhaust gas purification system
US8039089B2 (en) 2005-03-28 2011-10-18 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure and seal material
US7892623B2 (en) 2005-06-24 2011-02-22 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structured body, manufacturing device of honeycomb structured body and manufacturing method of honeycomb structured body
US7981496B2 (en) 2005-06-24 2011-07-19 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structured body
US8110274B2 (en) 2005-06-24 2012-02-07 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structure, honeycomb structure aggregate, and honeycomb structure catalyst
US7879427B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
US7879429B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
US8232227B2 (en) 2005-06-24 2012-07-31 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb structured body
US7879430B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
US7879426B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
US7879428B2 (en) 2005-06-24 2011-02-01 Ibiden Co., Ltd Honeycomb structure
WO2007096986A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Ibiden Co., Ltd. End face heating apparatus, method of drying end face of honeycomb assembly, and process for producing honeycomb structure
US7603793B2 (en) 2006-02-24 2009-10-20 Ibeden Co., Ltd. End-face heating apparatus, end-face drying method for honeycomb aggregated body, and method for manufacturing honeycomb structured body
KR100818570B1 (en) * 2006-04-27 2008-04-03 이비덴 가부시키가이샤 Honeycomb structure and seal material
JP2010169074A (en) * 2008-03-11 2010-08-05 Ibiden Co Ltd Exhaust emission control device
EP2101046A3 (en) * 2008-03-11 2009-12-02 Ibiden Co., Ltd. Exhaust gas purification apparatus
WO2009113159A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 イビデン株式会社 Exhaust gas purification apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5914187A (en) Ceramic structural body
US20060051556A1 (en) Sintered ceramic compact and ceramic filter
US20070128405A1 (en) Honeycomb structured body, method for manufacturing honeycomb structured body and exhaust gas purifying device
US7504359B2 (en) Ceramic honeycomb structure
US20050011174A1 (en) Honeycomb structure
EP1479881A1 (en) Honeycomb filter for exhaust gas decontamination, adhesive, coating material and process for producing honeycomb filter for exhaust gas decontamination
US7550026B2 (en) Honeycomb filter
US7138002B2 (en) Honeycomb structure and process for production thereof
US20080190083A1 (en) Honeycomb structural body and exhaust gas treating apparatus
US7112233B2 (en) Honeycomb filter and ceramic filter assembly
US20060159602A1 (en) Honeycomb structure body
US7449427B2 (en) Honeycomb structured body
US20050235621A1 (en) Honeycomb structural body
US20070068128A1 (en) Honeycomb structure and manufacturing method for honeycomb structure
US20050214504A1 (en) Honeycomb structural body
US20060032203A1 (en) Honeycomb structural body
US20070044444A1 (en) Honeycomb structured body
US20060093784A1 (en) Honeycomb structural body
US7524350B2 (en) Ceramic honeycomb structural body
US20080236115A1 (en) Honeycomb filter and exhaust gas purification device
US20070028575A1 (en) Honeycomb structured body
EP1403231A1 (en) Porous ceramic sintered body and method of producing the same, and diesel particulate filter
US20060228520A1 (en) Honeyconb structure and method for producing same
US20080236394A1 (en) Honeycomb structure and method for manufacturing honeycomb structure
EP1486242A1 (en) Ceramic filter for exhaust emission control

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040129

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070807

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071004

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071127

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080122

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080311