JP2002068810A - ガラス繊維補強コンクリート - Google Patents
ガラス繊維補強コンクリートInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/001—Alkali-resistant fibres
- C03C13/002—Alkali-resistant fibres containing zirconium
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
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- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
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- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、粗骨材が含まれていても補強効果
があり、また成形時の作業性に優れたガラス繊維補強コ
ンクリートを得ることを目的とする。 【構成】 本発明のガラス繊維補強コンクリートは、粗
骨材とチョップドストランドを含むガラス繊維補強コン
クリートであって、チョップドストランドが、サイジン
グ剤の付着率が１．０質量％以上で、ＺｒＯ2を１４質
量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維からなり、１
３〜５０ｍｍの長さを有し、５〜４０ｋｇ／ｍ3含まれ
てなることを特徴とする。
があり、また成形時の作業性に優れたガラス繊維補強コ
ンクリートを得ることを目的とする。 【構成】 本発明のガラス繊維補強コンクリートは、粗
骨材とチョップドストランドを含むガラス繊維補強コン
クリートであって、チョップドストランドが、サイジン
グ剤の付着率が１．０質量％以上で、ＺｒＯ2を１４質
量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維からなり、１
３〜５０ｍｍの長さを有し、５〜４０ｋｇ／ｍ3含まれ
てなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木及び建
築分野において使用されるガラス繊維補強コンクリート
（ＧＲＣ：Ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ
ｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）に関するものである。
築分野において使用されるガラス繊維補強コンクリート
（ＧＲＣ：Ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ
ｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】耐アルカリ性ガラス繊維のチョップドス
トランドを、粗骨材を含まないモルタルに対して、補強
材として含有させたＧＲＣは広く用いられており、セメ
ントに対して、脆性を補い、引張強度、曲げ強度、衝撃
強度を向上させる有効な手段として一般に認識されてい
る。
トランドを、粗骨材を含まないモルタルに対して、補強
材として含有させたＧＲＣは広く用いられており、セメ
ントに対して、脆性を補い、引張強度、曲げ強度、衝撃
強度を向上させる有効な手段として一般に認識されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、粗骨材を含むＧ
ＲＣの補強には、ガラス繊維のメッシュやすだれ等の連
続繊維のみが用いられていた。耐アルカリ性ガラス繊維
のチョップドストランドが、粗骨材を含むＧＲＣに使用
されなかったのは、粗骨材の存在下では、コンクリート
の混練時に、チョップドストランドが粗骨材によってモ
ノフィラメント化して切断されるため、補強効果が少な
く、また、コンクリートの流動性が悪化し、作業性が低
下するからである。
ＲＣの補強には、ガラス繊維のメッシュやすだれ等の連
続繊維のみが用いられていた。耐アルカリ性ガラス繊維
のチョップドストランドが、粗骨材を含むＧＲＣに使用
されなかったのは、粗骨材の存在下では、コンクリート
の混練時に、チョップドストランドが粗骨材によってモ
ノフィラメント化して切断されるため、補強効果が少な
く、また、コンクリートの流動性が悪化し、作業性が低
下するからである。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、粗骨材が含まれていても補強効果があり、また成
形時の作業性に優れたガラス繊維補強コンクリートを得
ることを目的とする。
あり、粗骨材が含まれていても補強効果があり、また成
形時の作業性に優れたガラス繊維補強コンクリートを得
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく種々の実験を繰り返した結果、粗骨材を含む
コンクリートに対し、サイジング剤の付着率が１．０質
量％以上の耐アルカリ性ガラス繊維からなるチョップド
ストランドを均一に分散させることにより、成形時の作
業性に優れ、補強効果に優れたガラス繊維補強コンクリ
ートが得られることを見出し、本発明を提案するに至っ
た。
達成すべく種々の実験を繰り返した結果、粗骨材を含む
コンクリートに対し、サイジング剤の付着率が１．０質
量％以上の耐アルカリ性ガラス繊維からなるチョップド
ストランドを均一に分散させることにより、成形時の作
業性に優れ、補強効果に優れたガラス繊維補強コンクリ
ートが得られることを見出し、本発明を提案するに至っ
た。
【０００６】すなわち、本発明のガラス繊維補強コンク
リートは、粗骨材とチョップドストランドを含むガラス
繊維補強コンクリートであって、チョップドストランド
が、サイジング剤の付着率が１．０質量％以上で、Ｚｒ
Ｏ2を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維
からなり、１３〜５０ｍｍの長さを有し、５〜４０ｋｇ
／ｍ3含まれてなることを特徴とする。
リートは、粗骨材とチョップドストランドを含むガラス
繊維補強コンクリートであって、チョップドストランド
が、サイジング剤の付着率が１．０質量％以上で、Ｚｒ
Ｏ2を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維
からなり、１３〜５０ｍｍの長さを有し、５〜４０ｋｇ
／ｍ3含まれてなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明のガラス繊維補強コンクリートは、粗骨
材とチョップドストランドを含むため、圧縮強度が高
く、また曲げ強度が高い。
材とチョップドストランドを含むため、圧縮強度が高
く、また曲げ強度が高い。
【０００８】粗骨材は、５ｍｍの目開きの篩で８５質量
％以上篩上げが残るものであり（建築材料−改訂版−：
理工図書、Ｐ１３２）、粗骨材の種類は、特に限定され
ないが、砕石や川砂利であると、ガラス繊維補強コンク
リートの圧縮強度が高く好ましい。
％以上篩上げが残るものであり（建築材料−改訂版−：
理工図書、Ｐ１３２）、粗骨材の種類は、特に限定され
ないが、砕石や川砂利であると、ガラス繊維補強コンク
リートの圧縮強度が高く好ましい。
【０００９】また、粗骨材の添加量は、土木及び建築用
として用いられる通常の調合であれば特に問題は無い
が、ガラス繊維補強コンクリート１ｍ3に対して、１５
００ｋｇ（以後、１５００ｋｇ／ｍ3のように示す）以
下であると、流動性が良く、材料分離のないコンクリー
トが得られるため好ましい。
として用いられる通常の調合であれば特に問題は無い
が、ガラス繊維補強コンクリート１ｍ3に対して、１５
００ｋｇ（以後、１５００ｋｇ／ｍ3のように示す）以
下であると、流動性が良く、材料分離のないコンクリー
トが得られるため好ましい。
【００１０】チョップドストランドは、サイジング剤の
付着率が１．０質量％以上であるガラス繊維からなるた
め、チョップドストランドの結束性が向上し、粗骨材の
存在下でも、コンクリートの混練時に、粗骨材によって
モノフィラメント化して切断されることがなく、補強効
果を有し、また、コンクリートの流動性が良く、作業性
が低下しない。
付着率が１．０質量％以上であるガラス繊維からなるた
め、チョップドストランドの結束性が向上し、粗骨材の
存在下でも、コンクリートの混練時に、粗骨材によって
モノフィラメント化して切断されることがなく、補強効
果を有し、また、コンクリートの流動性が良く、作業性
が低下しない。
【００１１】サイジング剤中に、複数のガラスフィラメ
ントを結束させる樹脂、例えば酢酸ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等を、固形分表示で５
〜３０質量％含むと、結束性に優れるため好ましい。そ
の他に、サイジング剤中には、カップリング剤、潤滑剤
等を含めることができる。
ントを結束させる樹脂、例えば酢酸ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等を、固形分表示で５
〜３０質量％含むと、結束性に優れるため好ましい。そ
の他に、サイジング剤中には、カップリング剤、潤滑剤
等を含めることができる。
【００１２】また、チョップドストランドは、ＺｒＯ2
を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維から
なるため、耐アルカリ性に優れており、これをセメント
の補強材として使用してもセメント中のアルカリ性物質
によりガラス繊維が浸食されにくい。従ってアルカリ性
物質によって、ガラス繊維の引張強度が低下するのを防
止でき、セメント系材料の補強材として使用しても、補
強効果を維持することができる。
を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維から
なるため、耐アルカリ性に優れており、これをセメント
の補強材として使用してもセメント中のアルカリ性物質
によりガラス繊維が浸食されにくい。従ってアルカリ性
物質によって、ガラス繊維の引張強度が低下するのを防
止でき、セメント系材料の補強材として使用しても、補
強効果を維持することができる。
【００１３】本発明において使用可能な耐アルカリ性ガ
ラス繊維の具体的組成は、質量％で、ＳｉＯ2 ５４〜
６５％、ＺｒＯ2 １４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜５％、
Ｎａ2Ｏ １０〜１７％、Ｋ2Ｏ ０〜８％、Ｒ（ただ
し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す） ０
〜１０％、ＴｉＯ2 ０〜７％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜２％で
あり、より好ましくは、質量％で、ＳｉＯ2 ５７〜６
４％、ＺｒＯ2 １８〜２４％、Ｌｉ2Ｏ ０．５〜３
％、Ｎａ2Ｏ １１〜１５％、Ｋ2Ｏ １〜５％、Ｒ（た
だし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）
０．２〜８％、ＴｉＯ 2 ０．５〜５％、Ａｌ2Ｏ3 ０
〜１％である。
ラス繊維の具体的組成は、質量％で、ＳｉＯ2 ５４〜
６５％、ＺｒＯ2 １４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜５％、
Ｎａ2Ｏ １０〜１７％、Ｋ2Ｏ ０〜８％、Ｒ（ただ
し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す） ０
〜１０％、ＴｉＯ2 ０〜７％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜２％で
あり、より好ましくは、質量％で、ＳｉＯ2 ５７〜６
４％、ＺｒＯ2 １８〜２４％、Ｌｉ2Ｏ ０．５〜３
％、Ｎａ2Ｏ １１〜１５％、Ｋ2Ｏ １〜５％、Ｒ（た
だし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）
０．２〜８％、ＴｉＯ 2 ０．５〜５％、Ａｌ2Ｏ3 ０
〜１％である。
【００１４】さらに、チョップドストランドの長さが、
１３〜５０ｍｍであるため、コンクリートに対して、補
強効果を得ることができる。すなわち、臨界繊維長が１
３ｍｍであり、チョップドストランドの長さが１３ｍｍ
より小さいと、コンクリートに対して十分な補強効果が
得られず、５０ｍｍより大きいと、コンクリートの混練
時にチョップドストランド同士が絡まり、コンクリート
の流動性が低下し、作業性が悪化するため好ましくな
い。
１３〜５０ｍｍであるため、コンクリートに対して、補
強効果を得ることができる。すなわち、臨界繊維長が１
３ｍｍであり、チョップドストランドの長さが１３ｍｍ
より小さいと、コンクリートに対して十分な補強効果が
得られず、５０ｍｍより大きいと、コンクリートの混練
時にチョップドストランド同士が絡まり、コンクリート
の流動性が低下し、作業性が悪化するため好ましくな
い。
【００１５】本発明のガラス繊維補強コンクリートは、
チョップドストランドを５〜４０ｋｇ／ｍ3含むため、
セメントに対して補強効果が得られる。すなわち、チョ
ップドストランドが５ｋｇ／ｍ3より少ないと、十分な
補強効果が得られず、４０ｋｇ／ｍ3より多くなると、
コンクリートの流動性が低下し、作業性が悪化するため
である。
チョップドストランドを５〜４０ｋｇ／ｍ3含むため、
セメントに対して補強効果が得られる。すなわち、チョ
ップドストランドが５ｋｇ／ｍ3より少ないと、十分な
補強効果が得られず、４０ｋｇ／ｍ3より多くなると、
コンクリートの流動性が低下し、作業性が悪化するため
である。
【００１６】また、本発明で使用するチョップドストラ
ンドは、ストランド番手が１００ｔｅｘ以上であると、
コンクリートの流動性が低下せず好ましい。また、チョ
ップドストランドの平均繊維径は、１０〜２５μｍであ
ると、紡糸が容易なため好ましい。
ンドは、ストランド番手が１００ｔｅｘ以上であると、
コンクリートの流動性が低下せず好ましい。また、チョ
ップドストランドの平均繊維径は、１０〜２５μｍであ
ると、紡糸が容易なため好ましい。
【００１７】本発明のガラス繊維補強コンクリートは、
粗骨材やチョップドストランド以外に、必須成分として
セメント及び細骨材を含有し、セメントとしては、特に
限定されないが、ポルトランドセメント、高炉セメン
ト、フライアッシュセメント、シリカセメント等が使用
できる。セメントの添加量は、２２５ｋｇ／ｍ3以上あ
ると良い。
粗骨材やチョップドストランド以外に、必須成分として
セメント及び細骨材を含有し、セメントとしては、特に
限定されないが、ポルトランドセメント、高炉セメン
ト、フライアッシュセメント、シリカセメント等が使用
できる。セメントの添加量は、２２５ｋｇ／ｍ3以上あ
ると良い。
【００１８】細骨材は、１０ｍｍの目開きの篩で１００
質量％通過し、５ｍｍの目開きの篩で８５質量％以上通
過するもの（建築材料−改訂版−：理工図書、Ｐ１３
２）で、細骨材としては、特に限定されないが、川砂、
砕砂、人工軽量骨材等を使用することができる。細骨材
の添加量は、１５００ｋｇ／ｍ3以下で、全骨材に対し
て、細骨材が３５〜６０体積％であると、流動性が良
く、材料分離のないコンクリートが得られるため好まし
い。
質量％通過し、５ｍｍの目開きの篩で８５質量％以上通
過するもの（建築材料−改訂版−：理工図書、Ｐ１３
２）で、細骨材としては、特に限定されないが、川砂、
砕砂、人工軽量骨材等を使用することができる。細骨材
の添加量は、１５００ｋｇ／ｍ3以下で、全骨材に対し
て、細骨材が３５〜６０体積％であると、流動性が良
く、材料分離のないコンクリートが得られるため好まし
い。
【００１９】また、上記した材料以外に、混和材、混和
剤等を含めることができる。
剤等を含めることができる。
【００２０】フライアッシュやシリカヒュームなどを混
和材として用いると、これらの材料が球状であるため、
コンクリートの流動性が向上し、ポゾラン物質であるた
めセントとの反応性が高く、密で、高強度のコンクリー
トになりやすい。
和材として用いると、これらの材料が球状であるため、
コンクリートの流動性が向上し、ポゾラン物質であるた
めセントとの反応性が高く、密で、高強度のコンクリー
トになりやすい。
【００２１】また、混和剤としては、ＪＩＳ Ａ ６２
０４に記載のＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水
剤のほかに、収縮低減剤や防水剤を用いることができ
る。
０４に記載のＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水
剤のほかに、収縮低減剤や防水剤を用いることができ
る。
【００２２】
【実施例】以下、本発明のガラス繊維補強コンクリート
を実施例に基づいて詳細に説明する。
を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２３】表１に、本発明のガラス繊維補強コンクリ
ート（試料Ｎｏ．１〜４）を、表２に比較例のガラス繊
維補強コンクリート（試料Ｎｏ．５〜９）を示す。
ート（試料Ｎｏ．１〜４）を、表２に比較例のガラス繊
維補強コンクリート（試料Ｎｏ．５〜９）を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１、２中のガラス繊維補強コンクリート
は、以下のようにして作成した。
は、以下のようにして作成した。
【００２７】まず、ＳｉＯ2 ６１．０質量％、ＺｒＯ2
１９．５質量％、Ｌｉ2Ｏ １．５質量％、Ｎａ2Ｏ
１２．３質量％、Ｋ2Ｏ ２．６質量％、ＣａＯ ０．
５質量％、ＴｉＯ2 ２．６質量％の組成を有する溶融
ガラスを、多数のブッシングノズルから引き出し、サイ
ジング剤を表１、２に示す付着率となるようにガラス繊
維に塗布し、表１、２に示すストランド番手となるよう
にガラスストランドを作製し、巻き取ってケーキを得
た。尚、サイジング剤は、固形分表示で、酢酸ビニル樹
脂を８質量％、エチレン酢酸ビニル樹脂を１５質量％に
なるよう調整した。
１９．５質量％、Ｌｉ2Ｏ １．５質量％、Ｎａ2Ｏ
１２．３質量％、Ｋ2Ｏ ２．６質量％、ＣａＯ ０．
５質量％、ＴｉＯ2 ２．６質量％の組成を有する溶融
ガラスを、多数のブッシングノズルから引き出し、サイ
ジング剤を表１、２に示す付着率となるようにガラス繊
維に塗布し、表１、２に示すストランド番手となるよう
にガラスストランドを作製し、巻き取ってケーキを得
た。尚、サイジング剤は、固形分表示で、酢酸ビニル樹
脂を８質量％、エチレン酢酸ビニル樹脂を１５質量％に
なるよう調整した。
【００２８】これらのケーキを１３０℃、１０時間の条
件で乾燥した後、ストランドを解舒しながら表１、２に
示す長さに切断し、ガラスチョップドストランドを作製
した。
件で乾燥した後、ストランドを解舒しながら表１、２に
示す長さに切断し、ガラスチョップドストランドを作製
した。
【００２９】次に、普通ポルトランドセメントを３５０
ｋｇ／ｍ3、最大粒径５ｍｍの川砂（細骨材）を８７０
ｋｇ／ｍ3、最大粒径２０ｍｍの川砂利（粗骨材）を９
００ｋｇ／ｍ3、水を１７０ｋｇ／ｍ3及び高性能ＡＥ減
水剤（株式会社エヌエムビー製、商品名レオビルドＳＰ
−８Ｎ）を３．５ｋｇ／ｍ3混練し、次いで上記したチ
ョップドストランドを表１、２に示す量となるように添
加した後、２０秒間混練して、コンクリートを作製し
た。
ｋｇ／ｍ3、最大粒径５ｍｍの川砂（細骨材）を８７０
ｋｇ／ｍ3、最大粒径２０ｍｍの川砂利（粗骨材）を９
００ｋｇ／ｍ3、水を１７０ｋｇ／ｍ3及び高性能ＡＥ減
水剤（株式会社エヌエムビー製、商品名レオビルドＳＰ
−８Ｎ）を３．５ｋｇ／ｍ3混練し、次いで上記したチ
ョップドストランドを表１、２に示す量となるように添
加した後、２０秒間混練して、コンクリートを作製し
た。
【００３０】上記したコンクリートの一部を採取し、Ｊ
ＩＳ Ａ １１０１に示すコンクリートのスランプ試験
方法に準じ、コンクリートの流動性を示すスランプ値を
測定した。スランプ値が大きいほどコンクリートの流動
性に優れていることを示す。
ＩＳ Ａ １１０１に示すコンクリートのスランプ試験
方法に準じ、コンクリートの流動性を示すスランプ値を
測定した。スランプ値が大きいほどコンクリートの流動
性に優れていることを示す。
【００３１】そして、上記したコンクリートを１０ｃｍ
×１０ｃｍ×４０ｃｍの型枠に流し込み、１６時間後、
脱型してコンクリート成形体を得た。この成形体を２０
℃、６０ＲＨ％で２週間養生することにより、ガラス繊
維補強コンクリート（ＧＲＣ）を得た。その後、作製し
たＧＲＣの曲げ強度をＪＩＳ Ａ １１０６に準じて評
価した。尚、載荷速度は、２ｍｍ／分で、サンプル数は
ｎ＝６とした。
×１０ｃｍ×４０ｃｍの型枠に流し込み、１６時間後、
脱型してコンクリート成形体を得た。この成形体を２０
℃、６０ＲＨ％で２週間養生することにより、ガラス繊
維補強コンクリート（ＧＲＣ）を得た。その後、作製し
たＧＲＣの曲げ強度をＪＩＳ Ａ １１０６に準じて評
価した。尚、載荷速度は、２ｍｍ／分で、サンプル数は
ｎ＝６とした。
【００３２】表１からわかるように、実施例Ｎｏ．１〜
４は、スランプ値が全て５ｃｍ以上と大きく、コンクリ
ートの流動性に優れると共に、曲げ強度にも優れてい
た。
４は、スランプ値が全て５ｃｍ以上と大きく、コンクリ
ートの流動性に優れると共に、曲げ強度にも優れてい
た。
【００３３】それに対して、表２に示すように、比較例
Ｎｏ．５は、チョップドストランドの添加量が少ないた
め、曲げ強度が低く、Ｎｏ．６は、チョップドストラン
ドの添加量が多すぎるため、コンクリートの流動性に乏
しく、作業性が悪かった。また、比較例Ｎｏ．７は、サ
イジング剤の付着率が０．６％と低く、ストランドがモ
ノフィラメント化し、切断されたため、補強効果に乏し
く、またコンクリートの流動性が低く、作業性が悪かっ
た。比較例Ｎｏ．８は、チョップドストランドが１００
ｍｍと長いため、コンクリートの混練時にチョップドス
トランド同士が絡まり、コンクリートの流動性が低下し
て作業性が悪化し、比較例Ｎｏ．９は、チョップドスト
ランドが６ｍｍと短いため、補強効果に乏しかった。
Ｎｏ．５は、チョップドストランドの添加量が少ないた
め、曲げ強度が低く、Ｎｏ．６は、チョップドストラン
ドの添加量が多すぎるため、コンクリートの流動性に乏
しく、作業性が悪かった。また、比較例Ｎｏ．７は、サ
イジング剤の付着率が０．６％と低く、ストランドがモ
ノフィラメント化し、切断されたため、補強効果に乏し
く、またコンクリートの流動性が低く、作業性が悪かっ
た。比較例Ｎｏ．８は、チョップドストランドが１００
ｍｍと長いため、コンクリートの混練時にチョップドス
トランド同士が絡まり、コンクリートの流動性が低下し
て作業性が悪化し、比較例Ｎｏ．９は、チョップドスト
ランドが６ｍｍと短いため、補強効果に乏しかった。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維補強コ
ンクリートは、粗骨材が含まれていても補強効果があ
り、また成形時の作業性に優れているため、土木及び建
築分野での使用に好適である。
ンクリートは、粗骨材が含まれていても補強効果があ
り、また成形時の作業性に優れているため、土木及び建
築分野での使用に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G012 PA17 4G060 BA01 BB01 BC01 BD15 CB06 4G062 AA05 DA06 DB01 DB02 DB03 DC01 DD01 DE01 DF01 EA01 EA02 EA03 EB04 EC01 EC02 EC03 ED01 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF01 EF02 EF03 EG01 EG02 EG03 FA01 FB01 FB02 FB03 FC04 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM15 NN34
Claims (2)
- 【請求項１】 粗骨材とチョップドストランドを含むガ
ラス繊維補強コンクリートであって、チョップドストラ
ンドが、サイジング剤の付着率が１．０質量％以上で、
ＺｒＯ2を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス
繊維からなり、１３〜５０ｍｍの長さを有し、５〜４０
ｋｇ／ｍ3含まれてなることを特徴とするガラス繊維補
強コンクリート。 - 【請求項２】 チョップドストランドのストランド番手
が、１００ｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１
記載のガラス繊維補強コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254950A JP2002068810A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | ガラス繊維補強コンクリート |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087868A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維混入コンクリート |
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-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000254950A patent/JP2002068810A/ja active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2013041902A1 (en) | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Reinforcing fibers and their use for concrete reinforcement |
| JP2021113142A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維補強コンクリート |
| JP7400486B2 (ja) | 2020-01-17 | 2023-12-19 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維補強コンクリート |
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