JP2002066305A - 媒体再生塔、媒体再生方法、排ガス処理装置及び排ガス処理方法 - Google Patents
媒体再生塔、媒体再生方法、排ガス処理装置及び排ガス処理方法Info
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- JP2002066305A JP2002066305A JP2000255956A JP2000255956A JP2002066305A JP 2002066305 A JP2002066305 A JP 2002066305A JP 2000255956 A JP2000255956 A JP 2000255956A JP 2000255956 A JP2000255956 A JP 2000255956A JP 2002066305 A JP2002066305 A JP 2002066305A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のキャリアガスを用いることなく、十分
な媒体の再生性能を有しつつ、しかも再生塔からの排出
ガス量を低減でき、且つ、排ガス処理における効率及び
経済性を向上できる媒体再生塔を提供する。 【解決手段】 本発明による再生塔１２０は、分配部
１、加熱部２、滞留部３、冷却部４及び集積部５から成
る本体部の上部及び下部に、それぞれ炭素質吸着剤Aの
供給部８及び排出部９を備えるものである。供給部８
は、ロータリーバルブ８１，８２を、排出部９はロータ
リーバルブ９１，９２を有しており、それぞれのロータ
リバルブ間に不活性ガスＧ１，Ｇ２が供給される。これ
らの不活性ガスＧ１，Ｇ２は、流量が所定値となるよう
に調節され、各ロータリーバルブのガスシールに用いら
れると共に、一部が再生塔１２０内に流入し、キャリア
ガスとして機能する。
な媒体の再生性能を有しつつ、しかも再生塔からの排出
ガス量を低減でき、且つ、排ガス処理における効率及び
経済性を向上できる媒体再生塔を提供する。 【解決手段】 本発明による再生塔１２０は、分配部
１、加熱部２、滞留部３、冷却部４及び集積部５から成
る本体部の上部及び下部に、それぞれ炭素質吸着剤Aの
供給部８及び排出部９を備えるものである。供給部８
は、ロータリーバルブ８１，８２を、排出部９はロータ
リーバルブ９１，９２を有しており、それぞれのロータ
リバルブ間に不活性ガスＧ１，Ｇ２が供給される。これ
らの不活性ガスＧ１，Ｇ２は、流量が所定値となるよう
に調節され、各ロータリーバルブのガスシールに用いら
れると共に、一部が再生塔１２０内に流入し、キャリア
ガスとして機能する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体再生塔、媒体
再生方法、排ガス処理装置及び排ガス処理方法に関し、
詳しくは、排ガス中に含まれる被除去成分等を吸着又は
担持した媒体を再生する媒体再生塔及び媒体再生方法、
並びに、その媒体再生塔を備える排ガス処理装置及びそ
の媒体再生方法を用いた排ガス処理方法に関する。
再生方法、排ガス処理装置及び排ガス処理方法に関し、
詳しくは、排ガス中に含まれる被除去成分等を吸着又は
担持した媒体を再生する媒体再生塔及び媒体再生方法、
並びに、その媒体再生塔を備える排ガス処理装置及びそ
の媒体再生方法を用いた排ガス処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、排ガスに含まれるＳＯｘガス
（ＳＯ2等）、ＨＣｌガス、或いは、ポリ塩化ジベンゾ
パラジオキシン（ＰＣＤＤｓ）、ポリ塩化ジベンゾフラ
ン（ＰＣＤＦｓ）、コプラナーポリ塩化ビフェニル（コ
プラナーＰＣＢｓ）といった有機塩素化合物（以下、
「ダイオキシン類」という）等の被除去成分を除去する
装置として、活性炭、活性チャー、活性コークス等の炭
素質吸着剤（材）、触媒等の媒体を使用した乾式の排ガ
ス処理装置が知られている。
（ＳＯ2等）、ＨＣｌガス、或いは、ポリ塩化ジベンゾ
パラジオキシン（ＰＣＤＤｓ）、ポリ塩化ジベンゾフラ
ン（ＰＣＤＦｓ）、コプラナーポリ塩化ビフェニル（コ
プラナーＰＣＢｓ）といった有機塩素化合物（以下、
「ダイオキシン類」という）等の被除去成分を除去する
装置として、活性炭、活性チャー、活性コークス等の炭
素質吸着剤（材）、触媒等の媒体を使用した乾式の排ガ
ス処理装置が知られている。
【０００３】例えば、本出願人による特公平２−６０３
６８号公報、特開平５−３０１０２２号公報、特開平１
１−７６７５６号公報、本出願人等による特許第３０１
２１７３号公報、等には、このような排ガス処理装置
と、それを構成する種々の再生塔が記載されている。こ
れらの再生塔は、反応塔において排ガスとの接触により
被除去成分を吸着保持した炭素質吸着剤を加熱し、吸着
保持された被除去成分を炭素質吸着剤から脱離させ、或
いは、被除去成分を分解して炭素質吸着剤を再生するも
のである。
６８号公報、特開平５−３０１０２２号公報、特開平１
１−７６７５６号公報、本出願人等による特許第３０１
２１７３号公報、等には、このような排ガス処理装置
と、それを構成する種々の再生塔が記載されている。こ
れらの再生塔は、反応塔において排ガスとの接触により
被除去成分を吸着保持した炭素質吸着剤を加熱し、吸着
保持された被除去成分を炭素質吸着剤から脱離させ、或
いは、被除去成分を分解して炭素質吸着剤を再生するも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
再生塔は、（１）キャリアガスを用いるものと、（２）
キャリアガスを用いないもの、に大別される。また、い
ずれの再生塔においても、再生塔内部で生じた脱離ガス
が反応塔側に流入しないように、再生塔における炭素質
吸着剤の供給部及び排出部にいわゆるシールガスが供給
される。
再生塔は、（１）キャリアガスを用いるものと、（２）
キャリアガスを用いないもの、に大別される。また、い
ずれの再生塔においても、再生塔内部で生じた脱離ガス
が反応塔側に流入しないように、再生塔における炭素質
吸着剤の供給部及び排出部にいわゆるシールガスが供給
される。
【０００５】図６は、従来のキャリアガスを用いた再生
塔の一例を示す摸式断面図である。再生塔２２０は、加
熱部及び冷却部を有する再生塔本体２００の上部及び下
部に、炭素質吸着剤Ａの供給部８０及び排出部９０が設
けられたものである。供給部８０及び排出部９０にはシ
ールガスＧｓが供給され、ロータリーバルブがガスシー
ルされるようになっている。
塔の一例を示す摸式断面図である。再生塔２２０は、加
熱部及び冷却部を有する再生塔本体２００の上部及び下
部に、炭素質吸着剤Ａの供給部８０及び排出部９０が設
けられたものである。供給部８０及び排出部９０にはシ
ールガスＧｓが供給され、ロータリーバルブがガスシー
ルされるようになっている。
【０００６】また、このガスとは別に、本体部胴体の上
部及び下部にキャリアガスＧｋが供給されるようになっ
ている。このキャリアガスＧｋは、加熱された炭素質吸
着剤Ａが存在する空間を通る際に脱離された被除去成分
（脱離ガス）と合流し再生塔２２０から排出される。こ
れにより、脱離ガスが十分に且つ高効率で回収される。
よって、キャリアガスを用いたこのような再生塔２２０
は、炭素質吸着剤Ａの再生性能つまり脱離ガスの排出性
能の点で十分に満足のいくものである。これに対し、キ
ャリアガスを用いない再生塔は、塔内に生じる圧力勾配
により脱離ガスの排出効率は実用上十分に高められてい
るものの、脱離ガスの回収性はキャリアガスを用いたも
のの方が有利な場合が多い。
部及び下部にキャリアガスＧｋが供給されるようになっ
ている。このキャリアガスＧｋは、加熱された炭素質吸
着剤Ａが存在する空間を通る際に脱離された被除去成分
（脱離ガス）と合流し再生塔２２０から排出される。こ
れにより、脱離ガスが十分に且つ高効率で回収される。
よって、キャリアガスを用いたこのような再生塔２２０
は、炭素質吸着剤Ａの再生性能つまり脱離ガスの排出性
能の点で十分に満足のいくものである。これに対し、キ
ャリアガスを用いない再生塔は、塔内に生じる圧力勾配
により脱離ガスの排出効率は実用上十分に高められてい
るものの、脱離ガスの回収性はキャリアガスを用いたも
のの方が有利な場合が多い。
【０００７】しかし、排ガス処理プロセスの総合的な効
率及びコストをより改善する、具体的には、脱離ガスを
含む再生塔からの排出ガスの発生量を減じてその処理量
を最小化するには、キャリアガスを使用せず、ひいては
キャリアガス供給系を要しない装置及び方法が望まれて
いる。
率及びコストをより改善する、具体的には、脱離ガスを
含む再生塔からの排出ガスの発生量を減じてその処理量
を最小化するには、キャリアガスを使用せず、ひいては
キャリアガス供給系を要しない装置及び方法が望まれて
いる。
【０００８】そこで、本発明はこのような事情に鑑みて
なされたものであり、従来のキャリアガスを用いること
なく、十分な媒体の再生性能（つまり脱離ガスの排出性
能）を有しつつ、しかも再生塔からの排出ガス量を低減
でき、且つ、排ガス処理における効率及び経済性を向上
できる媒体再生塔、媒体再生方法、排ガス処理装置及び
排ガス処理方法を提供することを目的とする。
なされたものであり、従来のキャリアガスを用いること
なく、十分な媒体の再生性能（つまり脱離ガスの排出性
能）を有しつつ、しかも再生塔からの排出ガス量を低減
でき、且つ、排ガス処理における効率及び経済性を向上
できる媒体再生塔、媒体再生方法、排ガス処理装置及び
排ガス処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による媒体再生塔は、排ガス中に含まれる被
除去成分に対する吸着能又は分解能を有し且つこの被除
去成分又はその被除去成分由来の成分を吸着又は保持し
た媒体が再生されるものであって、（１）ロータリーバ
ルブを有しており、媒体が導入され、且つ、第１のガス
（好ましくは不活性ガス）が供給される媒体供給部と、
（２）媒体供給部の後段に配置され、媒体が流動し且つ
再生される本体部と、（３）本体部の後段に設けられ、
ロータリーバルブを有しており、再生された媒体が排出
され、且つ、第２のガス（好ましくは不活性ガス）が供
給される媒体排出部とを備えており、第１叉は第２のガ
スが、下記式（１）； Ｆ１≧｛0.14×Ｄ＋9.8＋（Ｐ−7.9）×0.53｝／2 …（１） で表される関係を満たすように、それぞれ媒体供給部及
び媒体排出部へ供給されることを特徴とする。ここで、
式中、Ｆ１は第１のガス叉は第２のガスの流量（ｍ3／
ｈｒ）を示し、Ｄはロータリーバルブの内径（ｍｍ）を
示し、Ｐは本体部の平均内圧（ｋＰａ）を示す。
に、本発明による媒体再生塔は、排ガス中に含まれる被
除去成分に対する吸着能又は分解能を有し且つこの被除
去成分又はその被除去成分由来の成分を吸着又は保持し
た媒体が再生されるものであって、（１）ロータリーバ
ルブを有しており、媒体が導入され、且つ、第１のガス
（好ましくは不活性ガス）が供給される媒体供給部と、
（２）媒体供給部の後段に配置され、媒体が流動し且つ
再生される本体部と、（３）本体部の後段に設けられ、
ロータリーバルブを有しており、再生された媒体が排出
され、且つ、第２のガス（好ましくは不活性ガス）が供
給される媒体排出部とを備えており、第１叉は第２のガ
スが、下記式（１）； Ｆ１≧｛0.14×Ｄ＋9.8＋（Ｐ−7.9）×0.53｝／2 …（１） で表される関係を満たすように、それぞれ媒体供給部及
び媒体排出部へ供給されることを特徴とする。ここで、
式中、Ｆ１は第１のガス叉は第２のガスの流量（ｍ3／
ｈｒ）を示し、Ｄはロータリーバルブの内径（ｍｍ）を
示し、Ｐは本体部の平均内圧（ｋＰａ）を示す。
【００１０】このように構成された媒体再生塔では、ロ
ータリーバルブの連続回転によって、被除去成分又はそ
の被除去成分由来の成分を吸着又は保持した媒体が連続
的に本体部内に供給及び本体部内から排出される。この
とき、式（１）で表される関係を満たすような流量で第
１及び第２のガスが供給されると、媒体供給部及び媒体
排出部が十分にシールされ、媒体から脱離された脱離ガ
スが媒体供給部及び媒体排出部から媒体再生塔の外部に
漏出することが防止される。それに加えて、第１及び第
２のガスの一部が本体部内に流入し、キャリアガスとし
て機能し、本体部の内部で発生する脱離ガスと共に媒体
再生塔の外部へ排出され得る。
ータリーバルブの連続回転によって、被除去成分又はそ
の被除去成分由来の成分を吸着又は保持した媒体が連続
的に本体部内に供給及び本体部内から排出される。この
とき、式（１）で表される関係を満たすような流量で第
１及び第２のガスが供給されると、媒体供給部及び媒体
排出部が十分にシールされ、媒体から脱離された脱離ガ
スが媒体供給部及び媒体排出部から媒体再生塔の外部に
漏出することが防止される。それに加えて、第１及び第
２のガスの一部が本体部内に流入し、キャリアガスとし
て機能し、本体部の内部で発生する脱離ガスと共に媒体
再生塔の外部へ排出され得る。
【００１１】或いは、本発明による媒体再生塔は、排ガ
ス中に含まれる被除去成分に対する吸着能又は分解能を
有し且つこの被除去成分又はその被除去成分由来の成分
を吸着又は保持した媒体が再生されるものであって、
（１）シールホッパを有しており、媒体が導入され、且
つ、第３のガス（好ましくは不活性ガス）が供給される
媒体供給部と、（２）媒体供給部の後段に配置され、媒
体が流動し且つ再生される本体部と、（３）本体部の後
段に設けられ、シールホッパを有しており、再生された
媒体が排出され、且つ、第４のガス（好ましくは不活性
ガス）が供給される媒体排出部とを備えており、第３叉
は第４のガスが、下記式（２）； Ｆ２≧｛118×Ｖ＋13＋（Ｐ−10）×2.2｝／2 …（２） で表される関係を満たすように、それぞれ媒体供給部及
び媒体排出部へ供給されるものであってもよい。ここ
で、式中、Ｆ２は第３叉は第４のガスの流量（ｍ3／ｈ
ｒ）を示し、Ｖはシールホッパ単体の容積（ｍ3）を示
し、Ｐは本体部の平均内圧（ｋＰａ）を示す。
ス中に含まれる被除去成分に対する吸着能又は分解能を
有し且つこの被除去成分又はその被除去成分由来の成分
を吸着又は保持した媒体が再生されるものであって、
（１）シールホッパを有しており、媒体が導入され、且
つ、第３のガス（好ましくは不活性ガス）が供給される
媒体供給部と、（２）媒体供給部の後段に配置され、媒
体が流動し且つ再生される本体部と、（３）本体部の後
段に設けられ、シールホッパを有しており、再生された
媒体が排出され、且つ、第４のガス（好ましくは不活性
ガス）が供給される媒体排出部とを備えており、第３叉
は第４のガスが、下記式（２）； Ｆ２≧｛118×Ｖ＋13＋（Ｐ−10）×2.2｝／2 …（２） で表される関係を満たすように、それぞれ媒体供給部及
び媒体排出部へ供給されるものであってもよい。ここ
で、式中、Ｆ２は第３叉は第４のガスの流量（ｍ3／ｈ
ｒ）を示し、Ｖはシールホッパ単体の容積（ｍ3）を示
し、Ｐは本体部の平均内圧（ｋＰａ）を示す。
【００１２】このように構成された媒体再生塔では、シ
ールホッパの間欠運転により、被除去成分又はその被除
去成分由来の成分を吸着又は保持した媒体が間欠的に本
体部内に供給及び本体部内から排出される。このとき、
式（２）で表される関係を満たすような流量で第３及び
第４のガスが供給されると、媒体供給部及び媒体排出部
が十分にシールされ、媒体から脱離された脱離ガスが媒
体供給部及び媒体排出部から媒体再生塔の外部に漏出す
ることが防止される。それに加えて、第３及び第４のガ
スの一部が本体部内に流入し、キャリアガスとして機能
し、本体部の内部で発生する脱離ガスと共に媒体再生塔
の外部へ排出され得る。
ールホッパの間欠運転により、被除去成分又はその被除
去成分由来の成分を吸着又は保持した媒体が間欠的に本
体部内に供給及び本体部内から排出される。このとき、
式（２）で表される関係を満たすような流量で第３及び
第４のガスが供給されると、媒体供給部及び媒体排出部
が十分にシールされ、媒体から脱離された脱離ガスが媒
体供給部及び媒体排出部から媒体再生塔の外部に漏出す
ることが防止される。それに加えて、第３及び第４のガ
スの一部が本体部内に流入し、キャリアガスとして機能
し、本体部の内部で発生する脱離ガスと共に媒体再生塔
の外部へ排出され得る。
【００１３】また、本発明による排ガス処理方法は、本
発明の媒体再生塔を有効に使用する方法であり、排ガス
中に含まれる被除去成分に対する吸着能又は分解能を有
し且つこの被除去成分又はその被除去成分由来の成分を
吸着又は保持した媒体を再生する方法であって、ロータ
リーバルブを有しており、媒体が導入され、且つ、第１
のガスが供給される媒体供給部と、媒体供給部の後段に
配置され、媒体が流動し且つ再生される本体部と、本体
部の後段に設けられ、ロータリーバルブを有しており、
再生された媒体が排出され、且つ、第２のガスが供給さ
れる媒体排出部とを備える媒体再生塔を用い、上記式
（１）で表される関係を満たすように、第１及び第２の
ガスをそれぞれ媒体供給部及び媒体排出部へ供給するこ
とを特徴とする。
発明の媒体再生塔を有効に使用する方法であり、排ガス
中に含まれる被除去成分に対する吸着能又は分解能を有
し且つこの被除去成分又はその被除去成分由来の成分を
吸着又は保持した媒体を再生する方法であって、ロータ
リーバルブを有しており、媒体が導入され、且つ、第１
のガスが供給される媒体供給部と、媒体供給部の後段に
配置され、媒体が流動し且つ再生される本体部と、本体
部の後段に設けられ、ロータリーバルブを有しており、
再生された媒体が排出され、且つ、第２のガスが供給さ
れる媒体排出部とを備える媒体再生塔を用い、上記式
（１）で表される関係を満たすように、第１及び第２の
ガスをそれぞれ媒体供給部及び媒体排出部へ供給するこ
とを特徴とする。
【００１４】或いは、排ガス中に排ガス中に含まれる被
除去成分に対する吸着能又は分解能を有し且つこの被除
去成分又はその被除去成分由来の成分を吸着又は保持し
た媒体を再生する方法であって、シールホッパを有して
おり、媒体が導入され、且つ、第３のガス（好ましくは
不活性ガス）が供給される媒体供給部と、媒体供給部の
後段に配置され、媒体が流動し且つ再生される本体部
と、本体部の後段に設けられ、シールホッパを有してお
り、再生された媒体が排出され、且つ、第４のガスが供
給される媒体排出部とを備える媒体再生塔を用い、上記
式（２）で表される関係を満たすように、第３及び第４
のガスをそれぞれ媒体供給部及び媒体排出部へ供給して
も好適である。
除去成分に対する吸着能又は分解能を有し且つこの被除
去成分又はその被除去成分由来の成分を吸着又は保持し
た媒体を再生する方法であって、シールホッパを有して
おり、媒体が導入され、且つ、第３のガス（好ましくは
不活性ガス）が供給される媒体供給部と、媒体供給部の
後段に配置され、媒体が流動し且つ再生される本体部
と、本体部の後段に設けられ、シールホッパを有してお
り、再生された媒体が排出され、且つ、第４のガスが供
給される媒体排出部とを備える媒体再生塔を用い、上記
式（２）で表される関係を満たすように、第３及び第４
のガスをそれぞれ媒体供給部及び媒体排出部へ供給して
も好適である。
【００１５】さらに、本発明による排ガス処理装置は、
本発明の媒体再生塔を備えて好適なものであり、排ガス
中に含まれる被除去成分を除去するものであって、排ガ
スが流通され且つ被除去成分に対する吸着能又は分解能
を有する媒体が供給される反応塔と、反応塔において被
除去成分又はその被除去成分由来の成分を吸着又は保持
した媒体が供給される本発明の媒体再生塔とを備える。
本発明の媒体再生塔を備えて好適なものであり、排ガス
中に含まれる被除去成分を除去するものであって、排ガ
スが流通され且つ被除去成分に対する吸着能又は分解能
を有する媒体が供給される反応塔と、反応塔において被
除去成分又はその被除去成分由来の成分を吸着又は保持
した媒体が供給される本発明の媒体再生塔とを備える。
【００１６】また、本発明による排ガス処理方法は、本
発明の排ガス処理装置を用いて有効に実施できる方法で
あり、排ガス中に含まれる被除去成分を除去する方法で
あって、排ガスと、被除去成分に対する吸着能又は分解
能を有する媒体とを接触させ、被除去成分又はその被除
去成分由来の成分を吸着又は保持した媒体を本発明の媒
体再生方法により再生することを特徴とする。
発明の排ガス処理装置を用いて有効に実施できる方法で
あり、排ガス中に含まれる被除去成分を除去する方法で
あって、排ガスと、被除去成分に対する吸着能又は分解
能を有する媒体とを接触させ、被除去成分又はその被除
去成分由来の成分を吸着又は保持した媒体を本発明の媒
体再生方法により再生することを特徴とする。
【００１７】なお、本発明で使用される「媒体」とは、
排ガスに含まれる被除去成分に対して吸着能叉は分解能
を有するものを示し、形態は特に限定されないが、例え
ば粉状叉は粒状を成す複数の固体粒子（具体的には、活
性炭等の炭素質吸着剤（材）粒子、触媒粒子等）を例示
でき、それら固体粒子の集合体叉は凝集体であってもよ
く、また、幾何学的叉は立体的な形状も特に限定され
ず、例えば、球形、円柱形、円筒形、等の形状を有する
ものが挙げられる。
排ガスに含まれる被除去成分に対して吸着能叉は分解能
を有するものを示し、形態は特に限定されないが、例え
ば粉状叉は粒状を成す複数の固体粒子（具体的には、活
性炭等の炭素質吸着剤（材）粒子、触媒粒子等）を例示
でき、それら固体粒子の集合体叉は凝集体であってもよ
く、また、幾何学的叉は立体的な形状も特に限定され
ず、例えば、球形、円柱形、円筒形、等の形状を有する
ものが挙げられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付
し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置
関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づ
くものとする。
詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付
し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置
関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づ
くものとする。
【００１９】図１は、本発明による排ガス処理装置の好
適な一実施形態を模式的に示す構成図である。排ガス処
理装置１００は、反応塔１１０と再生塔１２０（媒体再
生塔）とを備えたものであり、これらの間には、コンベ
ア等の移送機１３１，１３２が設置されている。移送機
１３１，１３２は、各々の一端部がそれぞれ反応塔１１
０の下方及び上方に位置するように、且つ、各々の他端
部がそれぞれ再生塔１２０の上方及び下方に位置するよ
うに配置されている。これらの移送機１３１，１３２
は、後述する炭素質吸着剤（材）を反応塔１１０及び再
生塔１２０間で循環移送するためのものである。また、
反応塔１１０及び再生塔１２０は、炭素質吸着剤がその
上端部から供給され、それぞれの内部を流下して下端部
から外部へ排出されるようになっている。
適な一実施形態を模式的に示す構成図である。排ガス処
理装置１００は、反応塔１１０と再生塔１２０（媒体再
生塔）とを備えたものであり、これらの間には、コンベ
ア等の移送機１３１，１３２が設置されている。移送機
１３１，１３２は、各々の一端部がそれぞれ反応塔１１
０の下方及び上方に位置するように、且つ、各々の他端
部がそれぞれ再生塔１２０の上方及び下方に位置するよ
うに配置されている。これらの移送機１３１，１３２
は、後述する炭素質吸着剤（材）を反応塔１１０及び再
生塔１２０間で循環移送するためのものである。また、
反応塔１１０及び再生塔１２０は、炭素質吸着剤がその
上端部から供給され、それぞれの内部を流下して下端部
から外部へ排出されるようになっている。
【００２０】また、反応塔１１０は、その側壁に排ガス
供給部１８及び処理済ガス排出部２０を有している。こ
の排ガス供給部１８には、排ガスＷが導入される。排ガ
スＷは、反応塔１１０の内部を横断するように流通する
間に、炭素質吸着剤による脱硫（ＳＯ2ガス等のＳＯｘ
ガスの吸着）、除塵等が行われ、処理済ガスＷｓとして
処理済ガス排出部２０からスタック（煙突）１４０へ送
られ排気される。なお、排ガスＷと共にアンモニア等の
還元態窒素を反応塔１１０に供給すると、排ガスＷの脱
硝（ＮＯｘ成分の分解）を行うことも可能である。ま
た、再生塔１２０にアンモニア、尿素等の還元態窒素を
供給するとダイオキシン類をより低温で分解し易くな
る。
供給部１８及び処理済ガス排出部２０を有している。こ
の排ガス供給部１８には、排ガスＷが導入される。排ガ
スＷは、反応塔１１０の内部を横断するように流通する
間に、炭素質吸着剤による脱硫（ＳＯ2ガス等のＳＯｘ
ガスの吸着）、除塵等が行われ、処理済ガスＷｓとして
処理済ガス排出部２０からスタック（煙突）１４０へ送
られ排気される。なお、排ガスＷと共にアンモニア等の
還元態窒素を反応塔１１０に供給すると、排ガスＷの脱
硝（ＮＯｘ成分の分解）を行うことも可能である。ま
た、再生塔１２０にアンモニア、尿素等の還元態窒素を
供給するとダイオキシン類をより低温で分解し易くな
る。
【００２１】再生塔１２０内で排ガスＷ中の被除去成分
を吸着した炭素質吸着剤は、移送機１３１により再生塔
１２０へ送出され、再生塔１２０内で加熱によりＳＯ2
ガス等の被除去成分が脱着され、或いは、ダイオキシン
類が分解される。これにより、炭素質吸着剤の再生が行
われる。炭素質吸着剤から脱着されたガス成分は、脱離
ガスを含む排出ガスＧｒとして再生塔１２０から排出さ
れ、回収部１５０においてアルカリ剤等の吸収剤に回収
される。脱離ガス成分を吸収した吸収剤は、中和・酸化
処理された後、例えば石膏、硫酸マグネシウム等を用い
た回収系（図示せず）に送られる。
を吸着した炭素質吸着剤は、移送機１３１により再生塔
１２０へ送出され、再生塔１２０内で加熱によりＳＯ2
ガス等の被除去成分が脱着され、或いは、ダイオキシン
類が分解される。これにより、炭素質吸着剤の再生が行
われる。炭素質吸着剤から脱着されたガス成分は、脱離
ガスを含む排出ガスＧｒとして再生塔１２０から排出さ
れ、回収部１５０においてアルカリ剤等の吸収剤に回収
される。脱離ガス成分を吸収した吸収剤は、中和・酸化
処理された後、例えば石膏、硫酸マグネシウム等を用い
た回収系（図示せず）に送られる。
【００２２】図２は、図１における再生塔１２０の構造
を模式的に示す断面図である。再生塔１２０は、排ガス
Ｗ中の被除去成分を吸着した炭素質吸着剤Ａ（媒体）が
上端部から供給され下端部から排出される移動層方式の
熱交換器である。この再生塔１２０は、それぞれ略筒状
を成す分配部１、加熱部２、滞留部３、冷却部４及び集
積部５がこの順に略鉛直方向に沿って連設されたもので
ある。なお、これらは円筒状叉は角筒状のいずれの形状
であってもよい。このように、分配部１、加熱部２、滞
留部３、冷却部４及び集積部５から本体部が構成されて
いる。
を模式的に示す断面図である。再生塔１２０は、排ガス
Ｗ中の被除去成分を吸着した炭素質吸着剤Ａ（媒体）が
上端部から供給され下端部から排出される移動層方式の
熱交換器である。この再生塔１２０は、それぞれ略筒状
を成す分配部１、加熱部２、滞留部３、冷却部４及び集
積部５がこの順に略鉛直方向に沿って連設されたもので
ある。なお、これらは円筒状叉は角筒状のいずれの形状
であってもよい。このように、分配部１、加熱部２、滞
留部３、冷却部４及び集積部５から本体部が構成されて
いる。
【００２３】また、分配部１の上部には、ロータリーバ
ルブ８１，８２を有する配管８３のロータリーバルブ８
１，８２間に不活性ガスＧ１（第１のガス）を供給する
ための配管８４が結合された供給部８（媒体供給部）が
設けられている。さらに、集積部５の下部には、ロータ
リーバルブ９１，９２を有する配管９３のロータリーバ
ルブ９１，９２間に不活性ガスＧ２（第２のガス）を供
給するための配管９４が結合された排出部９（媒体排出
部）が設けられている。
ルブ８１，８２を有する配管８３のロータリーバルブ８
１，８２間に不活性ガスＧ１（第１のガス）を供給する
ための配管８４が結合された供給部８（媒体供給部）が
設けられている。さらに、集積部５の下部には、ロータ
リーバルブ９１，９２を有する配管９３のロータリーバ
ルブ９１，９２間に不活性ガスＧ２（第２のガス）を供
給するための配管９４が結合された排出部９（媒体排出
部）が設けられている。
【００２４】分配部１は、錐状部材の下方に筒状部材が
結合されたものであり、内部にディストリビュータ１１
が配置されている。この分配部１の後段に連結された加
熱部２は、内部に複数の加熱用チューブ２１が上下方向
に延びて配置されている。これらの加熱用チューブ２１
の内部空間は分配部１の内部空間と連通している。ま
た、加熱部２の側壁下部及び上部には、それぞれ熱風
（加熱空気）等の加熱媒体Ｇｈの供給口２ａ及び排出口
２ｂが設けられている。これらにより、加熱媒体Ｇｈが
加熱用チューブ２１の外部を流通するようにされてい
る。
結合されたものであり、内部にディストリビュータ１１
が配置されている。この分配部１の後段に連結された加
熱部２は、内部に複数の加熱用チューブ２１が上下方向
に延びて配置されている。これらの加熱用チューブ２１
の内部空間は分配部１の内部空間と連通している。ま
た、加熱部２の側壁下部及び上部には、それぞれ熱風
（加熱空気）等の加熱媒体Ｇｈの供給口２ａ及び排出口
２ｂが設けられている。これらにより、加熱媒体Ｇｈが
加熱用チューブ２１の外部を流通するようにされてい
る。
【００２５】また、加熱部２の後段に連結された滞留部
３は、加熱された炭素質吸着剤Ａが滞留し、炭素質吸着
剤Ａに吸着された被除去成分の脱着及び分解が行われ
る。この滞留部３の側壁上部には、脱着されたガス等が
排出される排出口３ｂが設けられている。
３は、加熱された炭素質吸着剤Ａが滞留し、炭素質吸着
剤Ａに吸着された被除去成分の脱着及び分解が行われ
る。この滞留部３の側壁上部には、脱着されたガス等が
排出される排出口３ｂが設けられている。
【００２６】さらに、滞留部３の後段に連結された冷却
部４の内部には、複数の冷却用チューブ４１が上下に延
在するように配置されている。これらの冷却用チューブ
４１の内部空間は滞留部３の内部空間と連通している。
また、冷却部４の側壁下部及び上部には、それぞれ冷風
（冷却空気）、冷水等の冷却媒体Ｇｃの供給口４ａ及び
排出口４ｂが設けられている。これらにより、冷却媒体
Ｇｃが冷却用チューブ４１の外部を流通するようになっ
ている。
部４の内部には、複数の冷却用チューブ４１が上下に延
在するように配置されている。これらの冷却用チューブ
４１の内部空間は滞留部３の内部空間と連通している。
また、冷却部４の側壁下部及び上部には、それぞれ冷風
（冷却空気）、冷水等の冷却媒体Ｇｃの供給口４ａ及び
排出口４ｂが設けられている。これらにより、冷却媒体
Ｇｃが冷却用チューブ４１の外部を流通するようになっ
ている。
【００２７】またさらに、冷却部４の後段に連結された
集積部５は、下端にロールフィーダ１０が回動自在に設
置された漏斗状（逆錐状）のホッパが円筒部材の下方に
結合され、そのホッパの下方に更に他のホッパ１７が設
けられたものである。
集積部５は、下端にロールフィーダ１０が回動自在に設
置された漏斗状（逆錐状）のホッパが円筒部材の下方に
結合され、そのホッパの下方に更に他のホッパ１７が設
けられたものである。
【００２８】このように構成された再生塔１２０及び排
ガス処理装置１００では、反応塔１１０から移送された
炭素質吸着剤Ａが、供給部８に供給される。炭素質吸着
剤Ａは、ロータリーバルブ８２，８１の連続回転により
配管８３を通って分配部１へ連続的に導入される。炭素
質吸着剤Ａは更に分配部１から加熱部２に流入し、加熱
用チューブ２１内を流下する間に加熱媒体Ｇｈの熱によ
り例えば３５０〜４５０℃の範囲内の温度に加熱され
る。
ガス処理装置１００では、反応塔１１０から移送された
炭素質吸着剤Ａが、供給部８に供給される。炭素質吸着
剤Ａは、ロータリーバルブ８２，８１の連続回転により
配管８３を通って分配部１へ連続的に導入される。炭素
質吸着剤Ａは更に分配部１から加熱部２に流入し、加熱
用チューブ２１内を流下する間に加熱媒体Ｇｈの熱によ
り例えば３５０〜４５０℃の範囲内の温度に加熱され
る。
【００２９】このように加熱された炭素質吸着剤Ａは滞
留部３に移行し、流下しながら所定の時間滞留する。こ
の間に、炭素質吸着剤Ａに吸着保持されていた被除去成
分が脱着され、叉は、ダイオキシン類等が低級炭化水素
等に分解される。これにより、炭素質吸着剤Ａの再生が
行われる。炭素質吸着剤Ａから脱着叉は分解された成分
は、脱離ガスとして炭素質吸着剤Ａから遊離し、圧力勾
配によって排出口３ｂ側等へ流動する。再生された炭素
質吸着剤Ａは、冷却部４に移行し、例えば１２０〜１８
０℃の範囲内の温度に冷却されて集積部５に集められ
る。この炭素質吸着剤Ａは、ロールフィーダ１０の回転
によりホッパ１７内へ落下し、ロータリーバルブ９１，
９２の連続回転により配管９３を通って排出部９から排
出され、反応塔１１０へ返送される。
留部３に移行し、流下しながら所定の時間滞留する。こ
の間に、炭素質吸着剤Ａに吸着保持されていた被除去成
分が脱着され、叉は、ダイオキシン類等が低級炭化水素
等に分解される。これにより、炭素質吸着剤Ａの再生が
行われる。炭素質吸着剤Ａから脱着叉は分解された成分
は、脱離ガスとして炭素質吸着剤Ａから遊離し、圧力勾
配によって排出口３ｂ側等へ流動する。再生された炭素
質吸着剤Ａは、冷却部４に移行し、例えば１２０〜１８
０℃の範囲内の温度に冷却されて集積部５に集められ
る。この炭素質吸着剤Ａは、ロールフィーダ１０の回転
によりホッパ１７内へ落下し、ロータリーバルブ９１，
９２の連続回転により配管９３を通って排出部９から排
出され、反応塔１１０へ返送される。
【００３０】また、供給部８及び排出部９には、それぞ
れ配管８４，９４を通して不活性ガスＧ１，Ｇ２が供給
される。これにより、ロータリーバルブ８１，８２，９
１，９２が有効にシール（ガスシール）されて再生塔１
２０の本体部内で生じた脱離ガスが供給部８及び排出部
９から再生塔１２０の外部へ漏出することが防止され
る。
れ配管８４，９４を通して不活性ガスＧ１，Ｇ２が供給
される。これにより、ロータリーバルブ８１，８２，９
１，９２が有効にシール（ガスシール）されて再生塔１
２０の本体部内で生じた脱離ガスが供給部８及び排出部
９から再生塔１２０の外部へ漏出することが防止され
る。
【００３１】ここで、本発明による媒体再生方法及び排
ガス処理方法では、不活性ガスＧ１，Ｇ２の供給量を、
下記式（１）で表される関係が満たされるように調節す
る。 Ｆ１≧｛0.14×Ｄ＋9.8＋（Ｐ−7.9）×0.53｝／2 …（１） （式中、Ｆ１は不活性ガスＧ１，Ｇ２のそれぞれの流量
（ｍ3／ｈｒ）を示し、Ｄはロータリーバルブ８１，８
２，９１，９２の内径（ｍｍ）を示し、Ｐは再生塔１２
０の本体部の平均内圧（ｋＰａ）を示す。）
ガス処理方法では、不活性ガスＧ１，Ｇ２の供給量を、
下記式（１）で表される関係が満たされるように調節す
る。 Ｆ１≧｛0.14×Ｄ＋9.8＋（Ｐ−7.9）×0.53｝／2 …（１） （式中、Ｆ１は不活性ガスＧ１，Ｇ２のそれぞれの流量
（ｍ3／ｈｒ）を示し、Ｄはロータリーバルブ８１，８
２，９１，９２の内径（ｍｍ）を示し、Ｐは再生塔１２
０の本体部の平均内圧（ｋＰａ）を示す。）
【００３２】図３は、図２に示す再生塔１２０の本体部
の平均内圧Ｐを種々変化させたときの、ロータリーバル
ブ８１，８２，９１，９２の内径Ｄに対して必要な不活
性ガスＧ１，Ｇ２の合計流量（Ｆ１×２）を示すグラフ
であり、図示各直線は、式（１）の下限値に相当する。
の平均内圧Ｐを種々変化させたときの、ロータリーバル
ブ８１，８２，９１，９２の内径Ｄに対して必要な不活
性ガスＧ１，Ｇ２の合計流量（Ｆ１×２）を示すグラフ
であり、図示各直線は、式（１）の下限値に相当する。
【００３３】不活性ガスＧ１，Ｇ２の供給部８及び排出
部９への供給量が、式（１）に示す下限値未満である
と、ロータリーバルブ８１，８２，９１，９２のシール
が十分ではなくなるおそれがあり、こうなると、脱離ガ
スが再生塔１２０の外部へ漏出する傾向にある。また、
不活性ガスＧ１，Ｇ２の供給量を式（１）を満たすよう
にすると、ロータリーバルブ８１，８２，９１，９２の
シール性が担保されたまま、不活性ガスＧ１，Ｇ２の一
部が再生塔１２０の本体部内に流入する。
部９への供給量が、式（１）に示す下限値未満である
と、ロータリーバルブ８１，８２，９１，９２のシール
が十分ではなくなるおそれがあり、こうなると、脱離ガ
スが再生塔１２０の外部へ漏出する傾向にある。また、
不活性ガスＧ１，Ｇ２の供給量を式（１）を満たすよう
にすると、ロータリーバルブ８１，８２，９１，９２の
シール性が担保されたまま、不活性ガスＧ１，Ｇ２の一
部が再生塔１２０の本体部内に流入する。
【００３４】その不活性ガスＧ１は、分配部１及び加熱
部２を流通して滞留部３に達し、不活性ガスＧ２は、集
積部５及び冷却部４を流通して滞留部３に達する。この
ような不活性ガスＧ１，Ｇ２の流れにより、滞留部３で
発生した脱離ガスは排出口３ｂに向かって流動し易くな
り、不活性ガスＧ１，Ｇ２と共に排出口３ｂから再生塔
１２０の外部へ排出される。すなわち、供給部８及び排
出部９から再生塔１２０内に流入した不活性ガスＧ１，
Ｇ２は、従来のキャリアガスの役目を果たし、脱離ガス
の排出性を高めるように作用する。
部２を流通して滞留部３に達し、不活性ガスＧ２は、集
積部５及び冷却部４を流通して滞留部３に達する。この
ような不活性ガスＧ１，Ｇ２の流れにより、滞留部３で
発生した脱離ガスは排出口３ｂに向かって流動し易くな
り、不活性ガスＧ１，Ｇ２と共に排出口３ｂから再生塔
１２０の外部へ排出される。すなわち、供給部８及び排
出部９から再生塔１２０内に流入した不活性ガスＧ１，
Ｇ２は、従来のキャリアガスの役目を果たし、脱離ガス
の排出性を高めるように作用する。
【００３５】よって、ロータリーバルブ８１，８２，９
１，９２が十分にシールされつつ、不活性ガスＧ１，Ｇ
２の一部がキャリアガスとして機能するので、炭素質吸
着剤Ａからの脱離ガスに対して優れた漏出防止性が達成
されると共に、その脱離ガスの排出性能が向上されて炭
素質吸着剤Ａを十分に再生できる。また、式（１）を満
足するように不活性ガスＧ１，Ｇ２の供給量を最適化す
ることにより、シールガスとキャリアガスとを個別に再
生塔に供給する従来に比して、再生塔１２０から排出さ
れる排出ガス量を低減できる。よって、排出ガスの処理
量が軽減されることに伴い、排ガスＷの処理全体の効率
を向上できる。しかも、脱離ガスの処理系の規模を縮減
できる上に、キャリアガス供給系が必要ないので、装置
叉は設備コストの低減が可能となる。
１，９２が十分にシールされつつ、不活性ガスＧ１，Ｇ
２の一部がキャリアガスとして機能するので、炭素質吸
着剤Ａからの脱離ガスに対して優れた漏出防止性が達成
されると共に、その脱離ガスの排出性能が向上されて炭
素質吸着剤Ａを十分に再生できる。また、式（１）を満
足するように不活性ガスＧ１，Ｇ２の供給量を最適化す
ることにより、シールガスとキャリアガスとを個別に再
生塔に供給する従来に比して、再生塔１２０から排出さ
れる排出ガス量を低減できる。よって、排出ガスの処理
量が軽減されることに伴い、排ガスＷの処理全体の効率
を向上できる。しかも、脱離ガスの処理系の規模を縮減
できる上に、キャリアガス供給系が必要ないので、装置
叉は設備コストの低減が可能となる。
【００３６】図４は、本発明による媒体再生塔の他の実
施形態の構造を示す摸式断面図である。再生塔１２１
（媒体再生塔）は、供給部８及び排出部９の代りに、そ
れぞれ供給部６及び排出部７を備えること以外は、図２
に示す再生塔１２０と同様に構成されたものである。
施形態の構造を示す摸式断面図である。再生塔１２１
（媒体再生塔）は、供給部８及び排出部９の代りに、そ
れぞれ供給部６及び排出部７を備えること以外は、図２
に示す再生塔１２０と同様に構成されたものである。
【００３７】供給部６は、いわゆるシールホッパ６１，
６２を有しており、これらは開閉弁６３〜６５によって
各々隔離されるように配置されている。また、シールホ
ッパ６１，６２には、切替弁６６を有し不活性ガスＧ３
が供給される配管６７が結合されている。さらに、排出
部７もシールホッパ７１，７２を有しており、これらは
開閉弁７３〜７５によって各々隔離されるように配置さ
れている。また、シールホッパ７１，７２には、切替弁
７６を有し不活性ガスＧ４が供給される配管７７が結合
されている。
６２を有しており、これらは開閉弁６３〜６５によって
各々隔離されるように配置されている。また、シールホ
ッパ６１，６２には、切替弁６６を有し不活性ガスＧ３
が供給される配管６７が結合されている。さらに、排出
部７もシールホッパ７１，７２を有しており、これらは
開閉弁７３〜７５によって各々隔離されるように配置さ
れている。また、シールホッパ７１，７２には、切替弁
７６を有し不活性ガスＧ４が供給される配管７７が結合
されている。
【００３８】このように構成された再生塔１２１では、
シールホッパ６１，６２，７１，７２の間欠運転によ
り、炭素質吸着剤Ａが間欠的に本体部内に供給及び本体
部内から排出される。シールホッパ６１，６２，７１，
７２のうち、内部の炭素質吸着剤Ａが下方に流下する状
態にあるものには、切替弁６６，６７の切替えにより不
活性ガスＧ３，Ｇ４が供給される。これにより、シール
ホッパ６１，６２，７１，７２が有効にシール（ガスシ
ール）されて再生塔１２１の本体部内で生じた脱離ガス
が供給部６及び排出部７から再生塔１２１の外部へ漏出
することが有効に防止される。
シールホッパ６１，６２，７１，７２の間欠運転によ
り、炭素質吸着剤Ａが間欠的に本体部内に供給及び本体
部内から排出される。シールホッパ６１，６２，７１，
７２のうち、内部の炭素質吸着剤Ａが下方に流下する状
態にあるものには、切替弁６６，６７の切替えにより不
活性ガスＧ３，Ｇ４が供給される。これにより、シール
ホッパ６１，６２，７１，７２が有効にシール（ガスシ
ール）されて再生塔１２１の本体部内で生じた脱離ガス
が供給部６及び排出部７から再生塔１２１の外部へ漏出
することが有効に防止される。
【００３９】ここで、本発明による媒体再生方法及び排
ガス処理方法では、不活性ガスＧ３，Ｇ４の供給量を、
下記式（２）で表される関係が満たされるように調節す
る。 Ｆ２≧｛118×Ｖ＋13＋（Ｐ−10）×2.2｝／2 …（２） （式中、Ｆ２は不活性ガスＧ３，Ｇ４のそれぞれの流量
（ｍ3／ｈｒ）を示し、Ｖは各シールホッパ６１，６
２，７１，７２単体の容積（ｍ3）を示し、Ｐは再生塔
１２１の本体部の平均内圧（ｋＰａ）を示す。）
ガス処理方法では、不活性ガスＧ３，Ｇ４の供給量を、
下記式（２）で表される関係が満たされるように調節す
る。 Ｆ２≧｛118×Ｖ＋13＋（Ｐ−10）×2.2｝／2 …（２） （式中、Ｆ２は不活性ガスＧ３，Ｇ４のそれぞれの流量
（ｍ3／ｈｒ）を示し、Ｖは各シールホッパ６１，６
２，７１，７２単体の容積（ｍ3）を示し、Ｐは再生塔
１２１の本体部の平均内圧（ｋＰａ）を示す。）
【００４０】図５は、図４に示す再生塔１２１の本体部
の平均内圧Ｐを種々変化させたときの、シールホッパ６
１，６２，７１，７２単体の容積Ｖに対して必要な不活
性ガスＧ３，Ｇ４の合計流量（Ｆ２×２）を示すグラフ
であり、図示各直線は、式（２）の下限値に相当する。
の平均内圧Ｐを種々変化させたときの、シールホッパ６
１，６２，７１，７２単体の容積Ｖに対して必要な不活
性ガスＧ３，Ｇ４の合計流量（Ｆ２×２）を示すグラフ
であり、図示各直線は、式（２）の下限値に相当する。
【００４１】不活性ガスＧ３，Ｇ４の供給部６及び排出
部７への供給量が、式（２）に示す下限値未満である
と、シールホッパ６１，６２，７１，７２のシールが十
分ではなくなるおそれがあり、こうなると、脱離ガスが
再生塔１２１の外部へ漏出する傾向にある。また、不活
性ガスＧ３，Ｇ４の供給量を式（２）を満たすようにす
ると、シールホッパ６１，６２，７１，７２のシール性
が担保されたまま、不活性ガスＧ３，Ｇ４の一部が再生
塔１２１の本体部内に流入する。
部７への供給量が、式（２）に示す下限値未満である
と、シールホッパ６１，６２，７１，７２のシールが十
分ではなくなるおそれがあり、こうなると、脱離ガスが
再生塔１２１の外部へ漏出する傾向にある。また、不活
性ガスＧ３，Ｇ４の供給量を式（２）を満たすようにす
ると、シールホッパ６１，６２，７１，７２のシール性
が担保されたまま、不活性ガスＧ３，Ｇ４の一部が再生
塔１２１の本体部内に流入する。
【００４２】このように再生塔１２１内に流入した不活
性ガスＧ３，Ｇ４は、上述した不活性ガスＧ１，Ｇ２と
同様にキャリアガスとして機能する。なお、これらによ
る作用効果は、図２に示す再生塔１２０におけるのと同
様なので、ここでの詳細な説明は省略する。
性ガスＧ３，Ｇ４は、上述した不活性ガスＧ１，Ｇ２と
同様にキャリアガスとして機能する。なお、これらによ
る作用効果は、図２に示す再生塔１２０におけるのと同
様なので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００４３】そして、シールホッパ６１，６２，７１，
７２が十分にシールされつつ、不活性ガスＧ１，Ｇ２の
一部がキャリアガスとして機能するので、炭素質吸着剤
Ａからの脱離ガスに対して優れた漏出防止性が達成され
ると共に、その脱離ガスの排出性能が向上されて炭素質
吸着剤Ａを十分に再生できる。また、不活性ガスＧ３，
Ｇ４の供給量の最適化により、再生塔１２０から排出さ
れる排出ガス量を低減して排ガスＷの処理全体の効率を
向上できる。さらに、脱離ガスの処理系の規模を縮減で
きる上に、キャリアガス供給系が必要ないので、装置叉
は設備コストの低減が可能となる。
７２が十分にシールされつつ、不活性ガスＧ１，Ｇ２の
一部がキャリアガスとして機能するので、炭素質吸着剤
Ａからの脱離ガスに対して優れた漏出防止性が達成され
ると共に、その脱離ガスの排出性能が向上されて炭素質
吸着剤Ａを十分に再生できる。また、不活性ガスＧ３，
Ｇ４の供給量の最適化により、再生塔１２０から排出さ
れる排出ガス量を低減して排ガスＷの処理全体の効率を
向上できる。さらに、脱離ガスの処理系の規模を縮減で
きる上に、キャリアガス供給系が必要ないので、装置叉
は設備コストの低減が可能となる。
【００４４】なお、上述した各実施形態において、供給
部６及び排出部７のいずれか一方、並びに、供給部８及
び排出部９のいずれか一方に供給する不活性ガスの供給
量を式（１）叉は（２）を満足する流量としてもよい。
部６及び排出部７のいずれか一方、並びに、供給部８及
び排出部９のいずれか一方に供給する不活性ガスの供給
量を式（１）叉は（２）を満足する流量としてもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の媒体再生
塔、媒体再生方法、排ガス処理装置及び排ガス処理方法
によれば、媒体供給部叉は媒体排出部に供給する第１の
ガス、第２のガス、第３のガス叉は第４のガスが、上述
の式（１）叉は（２）で表される関係を満たす流量とさ
れるので、ロータリーバルブ叉はシールホッパの優れた
シール性が担保されつつ、それらのガスの一部がキャリ
アガスとして機能する。よって、従来のキャリアガスを
用いることなく、十分な媒体の再生性能が発現され、し
かも再生塔からの排出ガス量を低減でき、且つ、排ガス
処理における効率及び経済性を向上できる。
塔、媒体再生方法、排ガス処理装置及び排ガス処理方法
によれば、媒体供給部叉は媒体排出部に供給する第１の
ガス、第２のガス、第３のガス叉は第４のガスが、上述
の式（１）叉は（２）で表される関係を満たす流量とさ
れるので、ロータリーバルブ叉はシールホッパの優れた
シール性が担保されつつ、それらのガスの一部がキャリ
アガスとして機能する。よって、従来のキャリアガスを
用いることなく、十分な媒体の再生性能が発現され、し
かも再生塔からの排出ガス量を低減でき、且つ、排ガス
処理における効率及び経済性を向上できる。
【図１】本発明による排ガス処理装置の好適な一実施形
態を模式的に示す構成図である。
態を模式的に示す構成図である。
【図２】図１における再生塔の構造を模式的に示す断面
図である。
図である。
【図３】図２に示す再生塔の本体部の平均内圧Ｐを種々
変化させたときの、ロータリーバルブの内径Ｄに対して
必要な不活性ガスの合計流量（Ｆ１×２）を示すグラフ
である。
変化させたときの、ロータリーバルブの内径Ｄに対して
必要な不活性ガスの合計流量（Ｆ１×２）を示すグラフ
である。
【図４】本発明による媒体再生塔の他の実施形態の構造
を示す摸式断面図である。
を示す摸式断面図である。
【図５】図４に示す再生塔の本体部の平均内圧Ｐを種々
変化させたときの、シールホッパ単体の容積Ｖに対して
必要な不活性ガスの合計流量（Ｆ２×２）を示すグラフ
である。
変化させたときの、シールホッパ単体の容積Ｖに対して
必要な不活性ガスの合計流量（Ｆ２×２）を示すグラフ
である。
【図６】従来のキャリアガスを用いた再生塔の一例を示
す摸式断面図である。
す摸式断面図である。
６，８…供給部（媒体供給部）、７，９…排出部（媒体
排出部）、１００…排ガス処理装置、１１０…反応塔、
１２０，１２１…再生塔（媒体再生塔）、６１，６２，
７１，７２…シールホッパ、８１，８２，９１，９２…
ロータリーバルブ、Ａ…炭素質吸着剤（媒体）、Ｇ１，
Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４…不活性ガス、Ｗ…排ガス。
排出部）、１００…排ガス処理装置、１１０…反応塔、
１２０，１２１…再生塔（媒体再生塔）、６１，６２，
７１，７２…シールホッパ、８１，８２，９１，９２…
ロータリーバルブ、Ａ…炭素質吸着剤（媒体）、Ｇ１，
Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４…不活性ガス、Ｗ…排ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA12 AA21 BA04 BA06 CA08 CA11 DA41 EA08 FA03 FA10 4G070 AA01 AB06 AB07 BB21 CA07 CA10 CA13 CA24 CA25 CA30 CB02 CB07 CB08 CB11 CB17 CB19 CB30 CC06 DA06 DA21
Claims (6)
- 【請求項１】 排ガス中に含まれる被除去成分に対する
吸着能又は分解能を有し且つ該被除去成分又は該被除去
成分由来の成分を吸着又は保持した媒体が再生される媒
体再生塔であって、 ロータリーバルブを有しており、前記媒体が導入され、
且つ、第１のガスが供給される媒体供給部と、 前記媒体供給部の後段に配置され、前記媒体が流動し且
つ再生される本体部と、 前記本体部の後段に設けられ、ロータリーバルブを有し
ており、再生された媒体が排出され、且つ、第２のガス
が供給される媒体排出部と、を備えており、 前記第１叉は第２のガスが、下記式（１）； Ｆ１≧｛0.14×Ｄ＋9.8＋（Ｐ−7.9）×0.53｝／2 …（１） Ｆ１：前記第１のガス叉は前記第２のガスの流量（ｍ3
／ｈｒ）、 Ｄ：前記ロータリーバルブの内径（ｍｍ）、 Ｐ：前記本体部の平均内圧（ｋＰａ）、 で表される関係を満たすように、それぞれ前記媒体供給
部及び前記媒体排出部へ供給される、ことを特徴とする
媒体再生塔。 - 【請求項２】 排ガス中に含まれる被除去成分に対する
吸着能又は分解能を有し且つ該被除去成分又は該被除去
成分由来の成分を吸着又は保持した媒体が再生される再
生塔であって、 シールホッパを有しており、前記媒体が導入され、且
つ、第３のガスが供給される媒体供給部と、 前記媒体供給部の後段に配置され、前記媒体が流動し且
つ再生される本体部と、 前記本体部の後段に設けられ、シールホッパを有してお
り、再生された媒体が排出され、且つ、第４のガスが供
給される媒体排出部と、を備えており、 前記第３叉は第４のガスが、下記式（２）； Ｆ２≧｛118×Ｖ＋13＋（Ｐ−10）×2.2｝／2 …（２） Ｆ２：前記第３叉は第４のガスの流量（ｍ3／ｈｒ）、 Ｖ：前記シールホッパ単体の容積（ｍ3）、 Ｐ：前記本体部の平均内圧（ｋＰａ）、 で表される関係を満たすように、それぞれ前記媒体供給
部及び前記媒体排出部へ供給される、ことを特徴とする
媒体再生塔。 - 【請求項３】 排ガス中に含まれる被除去成分に対する
吸着能又は分解能を有し且つ該被除去成分又は該被除去
成分由来の成分を吸着又は保持した媒体を再生する媒体
再生方法であって、 ロータリーバルブを有しており、媒体が導入され、且
つ、第１のガスが供給される媒体供給部と、媒体供給部
の後段に配置され、媒体が流動し且つ再生される本体部
と、本体部の後段に設けられ、ロータリーバルブを有し
ており、再生された媒体が排出され、且つ、第２のガス
が供給される媒体排出部と、を備える媒体再生塔を用
い、 上記式（１）で表される関係を満たすように、前記第１
及び第２のガスをそれぞれ前記媒体供給部及び前記媒体
排出部へ供給する、ことを特徴とする媒体再生方法。 - 【請求項４】 排ガス中に排ガス中に含まれる被除去成
分に対する吸着能又は分解能を有し且つ該被除去成分又
は該被除去成分由来の成分を吸着又は保持した媒体を再
生する媒体再生方法であって、 シールホッパを有しており、前記媒体が導入され、且
つ、第３のガスが供給される媒体供給部と、前記媒体供
給部の後段に配置され、前記媒体が流動し且つ再生され
る本体部と、前記本体部の後段に設けられ、シールホッ
パを有しており、再生された媒体が排出され、且つ、第
４のガスが供給される媒体排出部と、を備える媒体再生
塔を用い、 上記式（２）で表される関係を満たすように、前記第３
及び第４のガスをそれぞれ前記媒体供給部及び前記媒体
排出部へ供給する、ことを特徴とする媒体再生方法。 - 【請求項５】 排ガス中に含まれる被除去成分を除去す
る排ガス処理装置であって、 前記排ガスが流通され且つ前記被除去成分に対する吸着
能又は分解能を有する媒体が供給される反応塔と、 前記反応塔において前記被除去成分又は該被除去成分由
来の成分を吸着又は保持した前記媒体が供給される請求
項１又は２に記載の媒体再生塔と、を備えることを特徴
とする排ガス処理装置。 - 【請求項６】 排ガス中に含まれる被除去成分を除去す
る排ガス処理方法であって、 前記排ガスと、前記被除去成分に対する吸着能又は分解
能を有する媒体とを接触させ、 前記被除去成分又は該被除去成分由来の成分を吸着又は
保持した前記媒体を、請求項３叉は４に記載の媒体再生
方法により再生する、ことを特徴とする排ガス処理方
法。
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| JP2000255956A JP3725013B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 媒体再生塔、媒体再生方法、排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
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|---|---|
| JP2002066305A true JP2002066305A (ja) | 2002-03-05 |
| JP3725013B2 JP3725013B2 (ja) | 2005-12-07 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006136882A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-06-01 | Inst Fr Petrole | 複数の固定床または移動床帯域および内蔵型熱交換器を有する反応装置 |
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| JP2010512984A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | グロコウスキー、ホルスト | 金属製造における鉱石および／または他の金属含有材料の焼結工程の排ガスを浄化する方法および装置 |
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| WO2019196486A1 (zh) * | 2018-04-08 | 2019-10-17 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 高效脱硝的脱硫脱硝装置 |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000255956A patent/JP3725013B2/ja not_active Expired - Fee Related
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