JP2002063916A - 固体電解質型燃料電池及びモジュール - Google Patents
固体電解質型燃料電池及びモジュールInfo
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- JP2002063916A JP2002063916A JP2000251157A JP2000251157A JP2002063916A JP 2002063916 A JP2002063916 A JP 2002063916A JP 2000251157 A JP2000251157 A JP 2000251157A JP 2000251157 A JP2000251157 A JP 2000251157A JP 2002063916 A JP2002063916 A JP 2002063916A
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- oxide fuel
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、コスト低減、信頼性の向上を図るこ
とを課題とする。 【解決手段】筒状の多孔性基体管１１と、この多孔性基
体管１１内に配置された燃料注入管１２と、前記多孔性
基体管１１の外周面に直列に接続して形成されたリター
ン型の複数の単電池素子１４とを具備することを特徴と
する固体電解質型燃料電池。
とを課題とする。 【解決手段】筒状の多孔性基体管１１と、この多孔性基
体管１１内に配置された燃料注入管１２と、前記多孔性
基体管１１の外周面に直列に接続して形成されたリター
ン型の複数の単電池素子１４とを具備することを特徴と
する固体電解質型燃料電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質型燃料
電池及びモジュールに関する。
電池及びモジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、固体電解質型燃料電池とし
ては平板型と円筒型のものが知られて折り、円筒型は縦
縞型と横縞型に分類される。図５（Ａ）〜（Ｃ）は円筒
型で且つ横縞型の固体電解質型燃料電池であり、図５
（Ａ）は同燃料電池の斜視図、図５（Ｂ）は同燃料電池
の縦断面図、図５（Ｃ）は同燃料電池を構成する単電池
素子の回路図を示す。
ては平板型と円筒型のものが知られて折り、円筒型は縦
縞型と横縞型に分類される。図５（Ａ）〜（Ｃ）は円筒
型で且つ横縞型の固体電解質型燃料電池であり、図５
（Ａ）は同燃料電池の斜視図、図５（Ｂ）は同燃料電池
の縦断面図、図５（Ｃ）は同燃料電池を構成する単電池
素子の回路図を示す。
【０００３】図中の付番１は、両端が開口された多孔性
基体管を示す。この多孔性基体管１内には、セラミック
製の燃料注入管２が配置されている。前記多孔性基体管
１の一方の開口部（下側）には、気密性を有するキャッ
プ３が冠着されている。前記多孔性基体管１の外周面に
は、複数の単電池素子４が上方側から下方側に向って直
列に接続された状態で形成されている。ここで、複数の
単電池素子４の上方側は例えばプラスであり、下方側は
マイナスである。前記多孔性基体管１と燃料注入管２の
上端部間は集電部５となっている。この集電部５には燃
料注入管２の上端が掛止され、また燃料注入管２の内側
に入った水素（Ｈ２）ガスが下部を経て外に抜けるよう
にガス穴（図示せず）が形成されている。前記燃料注入
管２の内側には、上部から下部、キャップ３を経て多孔
性基体管１の外まで達する集電棒６が設けられている。
基体管を示す。この多孔性基体管１内には、セラミック
製の燃料注入管２が配置されている。前記多孔性基体管
１の一方の開口部（下側）には、気密性を有するキャッ
プ３が冠着されている。前記多孔性基体管１の外周面に
は、複数の単電池素子４が上方側から下方側に向って直
列に接続された状態で形成されている。ここで、複数の
単電池素子４の上方側は例えばプラスであり、下方側は
マイナスである。前記多孔性基体管１と燃料注入管２の
上端部間は集電部５となっている。この集電部５には燃
料注入管２の上端が掛止され、また燃料注入管２の内側
に入った水素（Ｈ２）ガスが下部を経て外に抜けるよう
にガス穴（図示せず）が形成されている。前記燃料注入
管２の内側には、上部から下部、キャップ３を経て多孔
性基体管１の外まで達する集電棒６が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした図
５の構成の固体電解質型燃料電池においては、多孔性基
体管１の両方の端部より集電する必要があった。また、
多孔性基体管１と燃料注入管２の上端部間には、燃料注
入管１の上端部を掛止したり水素ガス通過用のガス穴を
有した集電部５を設けるため、部品点数が多く、コスト
高となるとともに信頼性に欠けるという問題があった。
５の構成の固体電解質型燃料電池においては、多孔性基
体管１の両方の端部より集電する必要があった。また、
多孔性基体管１と燃料注入管２の上端部間には、燃料注
入管１の上端部を掛止したり水素ガス通過用のガス穴を
有した集電部５を設けるため、部品点数が多く、コスト
高となるとともに信頼性に欠けるという問題があった。
【０００５】本発明はこうした事情を考慮してなされた
もので、筒状の多孔性基体管と、この多孔性基体管内に
配置された燃料注入管と、前記多孔性基体管の外周面に
直列に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素
子とを具備構成とすることにより、従来と比べ集電棒を
不要にでき、コスト低減、信頼性の向上を図ることがで
きる固体電解質型燃料電池を提供することを目的とす
る。
もので、筒状の多孔性基体管と、この多孔性基体管内に
配置された燃料注入管と、前記多孔性基体管の外周面に
直列に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素
子とを具備構成とすることにより、従来と比べ集電棒を
不要にでき、コスト低減、信頼性の向上を図ることがで
きる固体電解質型燃料電池を提供することを目的とす
る。
【０００６】また、本発明は、一端側が閉じられた筒状
の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に直列に
接続して形成されたリターン型の複数の単電池素子と、
前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成された気
密層とを具備した構成とすることにより、従来と比べ集
電棒、キャップを不要にでき、一層コスト低減、信頼性
の向上を図ることができる固体電解質型燃料電池を提供
することを目的とする。
の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に直列に
接続して形成されたリターン型の複数の単電池素子と、
前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成された気
密層とを具備した構成とすることにより、従来と比べ集
電棒、キャップを不要にでき、一層コスト低減、信頼性
の向上を図ることができる固体電解質型燃料電池を提供
することを目的とする。
【０００７】更に、本発明は、一端側が閉じられた筒状
の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に直列に
接続して形成されたリターン型の複数の単電池素子と、
前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成された触
媒付き燃焼部とを具備した構成とすることにより、従来
と比べ集電棒、キャップを不要にでき、一層コスト低
減、信頼性の向上を図ることができる他、単電池素子の
立ち上げを向上できる固体電解質型燃料電池を提供する
ことを目的とする。
の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に直列に
接続して形成されたリターン型の複数の単電池素子と、
前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成された触
媒付き燃焼部とを具備した構成とすることにより、従来
と比べ集電棒、キャップを不要にでき、一層コスト低
減、信頼性の向上を図ることができる他、単電池素子の
立ち上げを向上できる固体電解質型燃料電池を提供する
ことを目的とする。
【０００８】更には、本発明は、仕切板により燃焼ガス
が供給される燃焼室と酸化性ガスが供給される空気室に
仕切られた反応室と、この反応室内に開口部端が仕切板
に掛止するように複数個配置された、第３の発明の固体
電解質型燃料電池とを具備し、固体電解質型燃料電池の
先端の触媒付き燃焼部で燃焼ガスと酸化性ガスとが反応
して燃焼する構成とすることにより、電池の放熱量を抑
制しえる固体電解質型燃料電池モジュールを提供するこ
とを目的とする。
が供給される燃焼室と酸化性ガスが供給される空気室に
仕切られた反応室と、この反応室内に開口部端が仕切板
に掛止するように複数個配置された、第３の発明の固体
電解質型燃料電池とを具備し、固体電解質型燃料電池の
先端の触媒付き燃焼部で燃焼ガスと酸化性ガスとが反応
して燃焼する構成とすることにより、電池の放熱量を抑
制しえる固体電解質型燃料電池モジュールを提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、筒状
の多孔性基体管と、この多孔性基体管内に配置された燃
料注入管と、前記多孔性基体管の外周面に直列に接続し
て形成されたリターン型の複数の単電池素子とを具備す
ることを特徴とする固体電解質型燃料電池である。
の多孔性基体管と、この多孔性基体管内に配置された燃
料注入管と、前記多孔性基体管の外周面に直列に接続し
て形成されたリターン型の複数の単電池素子とを具備す
ることを特徴とする固体電解質型燃料電池である。
【００１０】本願第２の発明は、一端側が閉じられた筒
状の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に直列
に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素子
と、前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成され
た気密層とを具備することを特徴とする固体電解質型燃
料電池である。
状の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に直列
に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素子
と、前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成され
た気密層とを具備することを特徴とする固体電解質型燃
料電池である。
【００１１】本願第３の発明は、一端側が閉じられた筒
状の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に直列
に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素子
と、前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成され
た触媒付き燃焼部とを具備することを特徴とする固体電
解質型燃料電池である。
状の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に直列
に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素子
と、前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成され
た触媒付き燃焼部とを具備することを特徴とする固体電
解質型燃料電池である。
【００１２】本願第４の発明は、仕切板により燃焼ガス
が供給される燃焼室と酸化性ガスが供給される空気室に
仕切られた反応室と、この反応室内に開口部端が仕切板
に掛止するように複数個配置された、第３の発明の固体
電解質型燃料電池とを具備し、固体電解質型燃料電池の
先端の触媒付き燃焼部で燃焼ガスと酸化性ガスとが反応
して燃焼することを特徴とする固体電解質型モジュール
である。
が供給される燃焼室と酸化性ガスが供給される空気室に
仕切られた反応室と、この反応室内に開口部端が仕切板
に掛止するように複数個配置された、第３の発明の固体
電解質型燃料電池とを具備し、固体電解質型燃料電池の
先端の触媒付き燃焼部で燃焼ガスと酸化性ガスとが反応
して燃焼することを特徴とする固体電解質型モジュール
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。
本発明において、多孔性基体管としては、両端が開口し
た筒状の構成のもの、あるいは一端側が閉じられた筒状
の構成のものが挙げられる。前者の場合は、多孔性基体
管の一端側に燃料ガスの通過を阻止するために気密性を
有するキャップを設けることが好ましい。後者の場合
は、一端側に燃料ガスの通過を阻止するためにセラミッ
ク製の気密層を形成することが好ましい。また、後者の
場合、一端側に多孔質の触媒層を形成し、更に単電池素
子寄りの多孔性基体管の周面に気密層を形成することが
好ましい。
本発明において、多孔性基体管としては、両端が開口し
た筒状の構成のもの、あるいは一端側が閉じられた筒状
の構成のものが挙げられる。前者の場合は、多孔性基体
管の一端側に燃料ガスの通過を阻止するために気密性を
有するキャップを設けることが好ましい。後者の場合
は、一端側に燃料ガスの通過を阻止するためにセラミッ
ク製の気密層を形成することが好ましい。また、後者の
場合、一端側に多孔質の触媒層を形成し、更に単電池素
子寄りの多孔性基体管の周面に気密層を形成することが
好ましい。
【００１４】前記触媒層を構成する燃焼触媒としては、
例えばＰｄ，Ｐｔ，Ｒｈ等の貴金属、Ｃｏ３Ｏ４，Ｃｒ
２Ｏ３等の卑金属酸化物等が挙げられる。触媒は前記多
孔性基体管の先端に直接担持させてもよいし、あるいは
ガラスウール，セラミック繊維等の熱容量の小さいマッ
トや布に担持させた状態で使用することも考えられる。
触媒層を設けることにより、低温でも燃料が燃焼するの
で、電池の立ち上げを良くすることができる。
例えばＰｄ，Ｐｔ，Ｒｈ等の貴金属、Ｃｏ３Ｏ４，Ｃｒ
２Ｏ３等の卑金属酸化物等が挙げられる。触媒は前記多
孔性基体管の先端に直接担持させてもよいし、あるいは
ガラスウール，セラミック繊維等の熱容量の小さいマッ
トや布に担持させた状態で使用することも考えられる。
触媒層を設けることにより、低温でも燃料が燃焼するの
で、電池の立ち上げを良くすることができる。
【００１５】本発明において、多孔性基体管、キャップ
及び燃料注入管の材質としては、例えばＹＳＺ（イット
リア安定化ジルコニア）、ＣＳＺ（カルシア安定化ジル
コニア）が挙げられる。
及び燃料注入管の材質としては、例えばＹＳＺ（イット
リア安定化ジルコニア）、ＣＳＺ（カルシア安定化ジル
コニア）が挙げられる。
【００１６】本発明において、リターン型の複数の単電
池素子とは、例えば、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように
多孔質基体管の上部側から下部側に向って直列に接続
し、さらに下部側から上部側に向って直列に接続する構
成の複数の単電池素子を示す。
池素子とは、例えば、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように
多孔質基体管の上部側から下部側に向って直列に接続
し、さらに下部側から上部側に向って直列に接続する構
成の複数の単電池素子を示す。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の各実施例について図面を参照
して説明する。但し、下記実施例に述べられる各構成部
材の材料や寸法等は一例を示すもので、本発明の権利範
囲を特定するものではない。
して説明する。但し、下記実施例に述べられる各構成部
材の材料や寸法等は一例を示すもので、本発明の権利範
囲を特定するものではない。
【００１８】（実施例１）図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
を参照する。ここで、図１（Ａ）は本実施例１に係る固
体電解質型燃料電池の概略的な斜視図、図１（Ｂ）は前
記燃料電池の一構成部材である単電池素子の接続状況を
示す回路図、図１（Ｃ）は前記燃料電池の縦断面図を示
す。
を参照する。ここで、図１（Ａ）は本実施例１に係る固
体電解質型燃料電池の概略的な斜視図、図１（Ｂ）は前
記燃料電池の一構成部材である単電池素子の接続状況を
示す回路図、図１（Ｃ）は前記燃料電池の縦断面図を示
す。
【００１９】図中の付番１１は、両端が開口されたＹＳ
Ｚ製の多孔性基体管を示す。この多孔性基体管１１内に
は、ＹＳＺ製の燃料注入管１２が配置されている。前記
多孔性基体管１１の一方の開口部（下側）には、気密性
を有するＹＳＺ製のキャップ１３が冠着されている。前
記多孔性基体管１１の外周面には、複数の単電池素子１
４が直列に接続された状態で形成されている。ここで、
単電池素子１４の接続は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに多孔性基体管（チューブ）１１の上部側から下部側
に向って接続し、さらに下部側から上部側に向って接続
するリターン型の構成をとっている。前記単電池素子１
４は、例えばスクリーン印刷によって形成されている。
Ｚ製の多孔性基体管を示す。この多孔性基体管１１内に
は、ＹＳＺ製の燃料注入管１２が配置されている。前記
多孔性基体管１１の一方の開口部（下側）には、気密性
を有するＹＳＺ製のキャップ１３が冠着されている。前
記多孔性基体管１１の外周面には、複数の単電池素子１
４が直列に接続された状態で形成されている。ここで、
単電池素子１４の接続は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに多孔性基体管（チューブ）１１の上部側から下部側
に向って接続し、さらに下部側から上部側に向って接続
するリターン型の構成をとっている。前記単電池素子１
４は、例えばスクリーン印刷によって形成されている。
【００２０】上記実施例１に係る固体電解質型燃料電池
は、多孔性基体管１１と、この多孔性基体管１１の内側
に配置された燃料注入管１２と、前記多孔性基体管１１
の外周面に直列に接続された複数のリターン型の単電池
素子１４と、前記多孔性基体管１１の下端部に冠着され
た気密性を有するキャップ１３とを具備した構成となっ
ている。従って、多孔性基体管１１の一端側（上部側）
から集電が可能となり、従来と比べ集電棒を不要にで
き、コスト低減を図ることができる。また、従来ように
集電部を設けたり集電棒を設ける必要がないため、部品
点数が減り、信頼性を向上できる。
は、多孔性基体管１１と、この多孔性基体管１１の内側
に配置された燃料注入管１２と、前記多孔性基体管１１
の外周面に直列に接続された複数のリターン型の単電池
素子１４と、前記多孔性基体管１１の下端部に冠着され
た気密性を有するキャップ１３とを具備した構成となっ
ている。従って、多孔性基体管１１の一端側（上部側）
から集電が可能となり、従来と比べ集電棒を不要にで
き、コスト低減を図ることができる。また、従来ように
集電部を設けたり集電棒を設ける必要がないため、部品
点数が減り、信頼性を向上できる。
【００２１】（実施例２）図２を参照する。但し、図１
と同部材は同付番を付して説明を省略する。図中の付番
２１は、一方の端部（下端部）が閉じたＹＳＺ製の多孔
性基体管を示す。この多孔性基体管２１の下端部の外周
面には、ＹＳＺ製の気密層２２が形成されている。
と同部材は同付番を付して説明を省略する。図中の付番
２１は、一方の端部（下端部）が閉じたＹＳＺ製の多孔
性基体管を示す。この多孔性基体管２１の下端部の外周
面には、ＹＳＺ製の気密層２２が形成されている。
【００２２】上記実施例２に係る固体電解質型燃料電池
は、下端部が閉じた多孔性基体管２１と、この多孔性基
体管２１の内側に配置された燃料注入管１２と、前記多
孔性基体管１１の外周面に直列に接続された複数のリタ
ーン型の単電池素子１４とを具備した構成となってい
る。従って、実施例１と比べ、集電棒の他キャップを不
要にでき、一層コスト低減、信頼性の向上を図ることが
できる。また、多孔性基体管２１の下端部に気密層２２
が形成されているため、Ｈ２ガスが多孔性基体管２１の
下端部から漏れるのを回避できる。
は、下端部が閉じた多孔性基体管２１と、この多孔性基
体管２１の内側に配置された燃料注入管１２と、前記多
孔性基体管１１の外周面に直列に接続された複数のリタ
ーン型の単電池素子１４とを具備した構成となってい
る。従って、実施例１と比べ、集電棒の他キャップを不
要にでき、一層コスト低減、信頼性の向上を図ることが
できる。また、多孔性基体管２１の下端部に気密層２２
が形成されているため、Ｈ２ガスが多孔性基体管２１の
下端部から漏れるのを回避できる。
【００２３】（実施例３）図３（Ａ），（Ｂ）を参照す
る。ここで、図３（Ａ）は本実施例３に係る固体電解質
型燃料電池の断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の燃料電
池の先端部の詳細を示す説明図である。なお、図１、図
２と同部材は同付番を付して説明を省略する。
る。ここで、図３（Ａ）は本実施例３に係る固体電解質
型燃料電池の断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の燃料電
池の先端部の詳細を示す説明図である。なお、図１、図
２と同部材は同付番を付して説明を省略する。
【００２４】図中の付番２３は、多孔性基体管２１の先
端部（下端部）に形成された触媒付き燃焼部を示す。こ
こで、燃焼部２３は、図３（Ｂ）に示すように多孔性基
体管２１の先端部に低温でも燃えやすい燃焼触媒２４を
表面のみならず、内部にまで担持させた構成になってい
る。燃焼触媒２４の担持は、例えばＰｔを含む溶液内に
多孔性基体管２１の先端部を浸漬し、焼成することによ
り形成することができる。前記燃焼部２３と単電池素子
１４間の多孔性基体管２１の外周面には、気密層２２が
形成されている。
端部（下端部）に形成された触媒付き燃焼部を示す。こ
こで、燃焼部２３は、図３（Ｂ）に示すように多孔性基
体管２１の先端部に低温でも燃えやすい燃焼触媒２４を
表面のみならず、内部にまで担持させた構成になってい
る。燃焼触媒２４の担持は、例えばＰｔを含む溶液内に
多孔性基体管２１の先端部を浸漬し、焼成することによ
り形成することができる。前記燃焼部２３と単電池素子
１４間の多孔性基体管２１の外周面には、気密層２２が
形成されている。
【００２５】実施例３によれば、多孔性基体管２１の先
端部に、低温でも燃えやすい燃焼触媒２４を担持した燃
焼触媒２４を担持した燃焼部２３が設けられているた
め、実施例２と比べ燃焼を起こすことができ、単電池素
子１４の立ち上げを良くすることができる。
端部に、低温でも燃えやすい燃焼触媒２４を担持した燃
焼触媒２４を担持した燃焼部２３が設けられているた
め、実施例２と比べ燃焼を起こすことができ、単電池素
子１４の立ち上げを良くすることができる。
【００２６】（実施例４）図４を参照する。但し、図
１、図３と同部材は同符号を付して説明を省略する。図
中の付番３１は反応容器を示す。この反応容器３１は、
仕切板３２により、燃料供給室３１ａと空気供給室３１
ｂとに仕切られている。前記仕切板３２には複数の開口
部３３が形成され、これらの開口部３３に図３に示す固
体電解質燃料電池（ＳＯＦＣ）３４の上端部が掛止され
ている。
１、図３と同部材は同符号を付して説明を省略する。図
中の付番３１は反応容器を示す。この反応容器３１は、
仕切板３２により、燃料供給室３１ａと空気供給室３１
ｂとに仕切られている。前記仕切板３２には複数の開口
部３３が形成され、これらの開口部３３に図３に示す固
体電解質燃料電池（ＳＯＦＣ）３４の上端部が掛止され
ている。
【００２７】こうした構成の燃焼装置においては、反応
容器３１の燃料供給室３１ａに供給されたＨ２ガス（燃
焼ガス）は多孔性基体管２１内に送られ、途中で電池反
応に使用されるが、残りのＨ２ガスは多孔質基体管２１
の下端部に送られ、燃焼部２３で空気供給室３１ｂに送
られた空気（酸化性ガス）と反応して燃焼が行われる。
しかるに、小型電池は放熱量が大きいので、燃焼部２３
の燃焼によりその放熱量を抑制することができる。
容器３１の燃料供給室３１ａに供給されたＨ２ガス（燃
焼ガス）は多孔性基体管２１内に送られ、途中で電池反
応に使用されるが、残りのＨ２ガスは多孔質基体管２１
の下端部に送られ、燃焼部２３で空気供給室３１ｂに送
られた空気（酸化性ガス）と反応して燃焼が行われる。
しかるに、小型電池は放熱量が大きいので、燃焼部２３
の燃焼によりその放熱量を抑制することができる。
【００２８】なお、上記実施例４では、ＳＯＦＣとして
図３の構成のものを使用した場合について述べたが、こ
れに限らず、図１もしくは図２に示すＳＯＦＣを用いて
も良い。
図３の構成のものを使用した場合について述べたが、こ
れに限らず、図１もしくは図２に示すＳＯＦＣを用いて
も良い。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、筒
状の多孔性基体管と、この多孔性基体管内に配置された
燃料注入管と、前記多孔性基体管の外周面に直列に接続
して形成されたリターン型の複数の単電池素子とを具備
構成とすることにより、従来と比べ集電棒を不要にで
き、コスト低減、信頼性の向上を図ることができる固体
電解質型燃料電池を提供できる。
状の多孔性基体管と、この多孔性基体管内に配置された
燃料注入管と、前記多孔性基体管の外周面に直列に接続
して形成されたリターン型の複数の単電池素子とを具備
構成とすることにより、従来と比べ集電棒を不要にで
き、コスト低減、信頼性の向上を図ることができる固体
電解質型燃料電池を提供できる。
【００３０】また、本発明によれば、一端側が閉じられ
た筒状の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に
直列に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素
子と、前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成さ
れた気密層とを具備した構成とすることにより、従来と
比べ集電棒、キャップを不要にでき、一層コスト低減、
信頼性の向上を図ることができる固体電解質型燃料電池
を提供できる。
た筒状の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に
直列に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素
子と、前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成さ
れた気密層とを具備した構成とすることにより、従来と
比べ集電棒、キャップを不要にでき、一層コスト低減、
信頼性の向上を図ることができる固体電解質型燃料電池
を提供できる。
【００３１】更に、本発明によれば、一端側が閉じられ
た筒状の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に
直列に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素
子と、前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成さ
れた触媒付き燃焼部とを具備した構成とすることによ
り、従来と比べ集電棒、キャップを不要にでき、一層コ
スト低減、信頼性の向上を図ることができる他、単電池
素子の立ち上げを向上できる固体電解質型燃料電池を提
供できる。
た筒状の多孔性基体管と、前記多孔性基体管の外周面に
直列に接続して形成されたリターン型の複数の単電池素
子と、前記多孔性基体管の閉じられた側の先端に形成さ
れた触媒付き燃焼部とを具備した構成とすることによ
り、従来と比べ集電棒、キャップを不要にでき、一層コ
スト低減、信頼性の向上を図ることができる他、単電池
素子の立ち上げを向上できる固体電解質型燃料電池を提
供できる。
【００３２】更には、本発明によれば、仕切板により燃
焼ガスが供給される燃焼室と酸化性ガスが供給される空
気室に仕切られた反応室と、この反応室内に開口部端が
仕切板に掛止するように複数個配置された、第３の発明
の固体電解質型燃料電池とを具備し、固体電解質型燃料
電池の先端の触媒付き燃焼部で燃焼ガスと酸化性ガスと
が反応して燃焼する構成とすることにより、電池の放熱
量を抑制しえる固体電解質型モジュールを提供できる。
焼ガスが供給される燃焼室と酸化性ガスが供給される空
気室に仕切られた反応室と、この反応室内に開口部端が
仕切板に掛止するように複数個配置された、第３の発明
の固体電解質型燃料電池とを具備し、固体電解質型燃料
電池の先端の触媒付き燃焼部で燃焼ガスと酸化性ガスと
が反応して燃焼する構成とすることにより、電池の放熱
量を抑制しえる固体電解質型モジュールを提供できる。
【図１】本発明の実施例１に係る固体電解質型燃料電池
の説明図。
の説明図。
【図２】本発明の実施例２に係る固体電解質型燃料電池
の説明図。
の説明図。
【図３】本発明の実施例３に係る固体電解質型燃料電池
の説明図。
の説明図。
【図４】本発明の実施例４に係る固体電解質型モジュー
ルの説明図。
ルの説明図。
【図５】従来の固体電解質型燃料電池の説明図。
１１、２１…多孔性基体管、 １２…燃料注入管、 １３…キャップ、 １４…単電池素子、 ２２…気密層、 ２３…触媒付き燃焼部、 ２４…燃焼触媒、 ３１…反応容器、 ３２…仕切板、 ３３…固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）。
Claims (7)
- 【請求項１】 筒状の多孔性基体管と、この多孔性基体
管内に配置された燃料注入管と、前記多孔性基体管の外
周面に直列に接続して形成されたリターン型の複数の単
電池素子とを具備することを特徴とする固体電解質型燃
料電池。 - 【請求項２】 前記多孔性基体管は、一端側が閉じられ
た構成であることを特徴とする請求項１記載の固体電解
質型燃料電池。 - 【請求項３】 前記多孔性基体管は両端が開口されてお
り、一端側が気密性を有するキャップで閉じられている
ことを特徴とする請求項１記載の固体電解質型燃料電
池。 - 【請求項４】 一端側が閉じられた筒状の多孔性基体管
と、前記多孔性基体管の外周面に直列に接続して形成さ
れたリターン型の複数の単電池素子と、前記多孔性基体
管の閉じられた側の先端に形成された気密層とを具備す
ることを特徴とする固体電解質型燃料電池。 - 【請求項５】 一端側が閉じられた筒状の多孔性基体管
と、前記多孔性基体管の外周面に直列に接続して形成さ
れたリターン型の複数の単電池素子と、前記多孔性基体
管の閉じられた側の先端に形成された触媒付き燃焼部と
を具備することを特徴とする固体電解質型燃料電池。 - 【請求項６】 前記多孔性基体管の閉じられた側の先端
でかつ前記燃焼部と単電池素子間に気密層が形成されて
いることを特徴とする請求項５記載の固体電解質型燃料
電池。 - 【請求項７】 仕切板により燃焼ガスが供給される燃焼
室と酸化性ガスが供給される空気室に仕切られた反応室
と、この反応室内に開口部端が仕切板に掛止するように
複数個配置された、請求項５記載の固体電解質型燃料電
池とを具備し、固体電解質型燃料電池の先端の触媒付き
燃焼部で燃焼ガスと酸化性ガスとが反応して燃焼するこ
とを特徴とする固体電解質型燃料電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251157A JP2002063916A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 固体電解質型燃料電池及びモジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000251157A JP2002063916A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 固体電解質型燃料電池及びモジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002063916A true JP2002063916A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18740601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000251157A Withdrawn JP2002063916A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 固体電解質型燃料電池及びモジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002063916A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006253090A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 固体酸化物型燃料電池 |
| JP2009021195A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Toyota Motor Corp | 燃料電池 |
| JP2010232042A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Hitachi Ltd | 燃料電池発電モジュール |
| JP2011076809A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池セルスタック及びその作製方法 |
| JP2013171789A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体酸化物形燃料電池 |
-
2000
- 2000-08-22 JP JP2000251157A patent/JP2002063916A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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| JP2009021195A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Toyota Motor Corp | 燃料電池 |
| JP2010232042A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Hitachi Ltd | 燃料電池発電モジュール |
| JP2011076809A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 固体酸化物形燃料電池セルスタック及びその作製方法 |
| JP2013171789A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体酸化物形燃料電池 |
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