JP2002059127A - 生ゴミ処理装置の扉構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミ投入口の開閉用の扉を閉鎖する際の操
作力を低減することができるとともに、シール性を向上
することができる生ゴミ処理装置の扉構造を提供する。 【解決手段】 処理槽１２に設けた投入口１３の周縁に
フランジ３２を溶着し、投入口１３を開閉する扉３１を
支持軸３３により回動可能に装着する。この扉３１の内
側周縁部にパッキン４３を収容し、前記フランジ３２に
押圧する。パッキン４３の横断面構造をシール板部４３
ａと複数の可圧縮脚部４３ｂとにより構成する。扉３１
の閉鎖時にパッキン４３がフランジ３２に押圧される
際、パッキン４３の可圧縮脚部４３ｂが弾性変形して適
正に圧縮され、シール性を確保するとともに小さい操作
力で扉３１を閉鎖位置に移動してロック機構５１により
ロックする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミを乾燥処理
或いは発酵方式による分解処理等を行う生ゴミ処理装置
の扉構造に関し、さらに詳しくは生ゴミを投入する投入
口を開閉する扉のシール構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の生ゴミ処理装置は、生ゴミを加熱
処理する処理槽をフレームに収容し、フレーム及び処理
槽を外装カバーで覆うようになっている。前記外装カバ
ーの前面には処理槽に設けた生ゴミの投入口を開閉する
扉が回動可能に設けられ、扉の閉鎖状態はロック機構に
よりロックされるようになっている。

【０００３】上記の扉は外側板と内側板との間に断熱材
を介在して両側板の周縁を溶接等により連結し、内側板
の外側周縁にパッキンを取り付け、このパッキンを前記
投入口の周縁に設けたフランジに押圧接触してシールす
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記パッキンは生ゴミ
処理装置の投入口の気密性を保持して、処理槽内の臭気
及び蒸気を外部へ漏らさないように取り付けられてい
る。気密性は扉閉鎖時のパッキンの圧縮率を大きくする
ことで目的を達成できるが、横断面が四角形状をなす中
実のパッキンは例えば耐熱性を有する硬度の高いシリコ
ンゴムにより形成されているので、その圧縮率を大きく
設定すると、押圧力が非常に大きくなって、扉を閉める
操作力が増大し、例えば女性等の非力な操作者では閉鎖
状態に扉を押圧することが難しいという問題があった。

【０００５】上記問題を解消するためパッキンの厚み寸
法を小さくして反力を低減する構造としたり、パッキン
の圧縮率を小さく設定したりすることも考えられる。し
かし、これらの場合には、部品の加工上の寸法誤差又は
部品相互間の組付上の寸法誤差で所定の圧縮率が得られ
ないこともあり、気密性に問題が生じることになる。

【０００６】一方、生ゴミ処理装置の処理槽内部は高温
であり、特に温風乾燥方式においては１４０℃以上の高
温となる。このため、処理槽外部は断熱材で断熱を行っ
ており、扉自体にも内部に断熱材を入れて断熱を図って
いる。しかし、扉を構成する内外の側板は例えばステン
レススチール等の金属で構成され、外周縁において相互
に溶接により接合されているため、その接合部より外部
に熱が伝達され、扉の外表面が高温になるという問題も
あった。

【０００７】又、外側板と内側板との間隔を保持するス
ペーサを断熱材とは別に介在した扉では、前記スペーサ
が金属製のため内側板からスペーサを通して外側板に熱
エネルギーが伝達されて、扉外表面の温度が高くなり、
断熱材の断熱効果を半減するという問題があった。

【０００８】この発明の目的は上記従来の技術に存する
問題点を解消して、扉に用いるパッキンの扉閉鎖時にお
ける押圧力を小さくでき、非力な操作者でも容易に閉鎖
することができる生ゴミ処理装置の扉構造を提供するこ
とにある。

【０００９】この発明の別の目的は、上記目的に加えて
扉の断熱性能を向上し、扉外表面の過加熱を防止するこ
とができる生ゴミ処理装置の扉構造を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、生ゴミを処理する処理
槽に設けられた生ゴミの投入口を開閉する扉を設けた生
ゴミ処理装置において、前記扉の内側周縁にパッキンを
装着し、このパッキンは、扉の閉鎖時に扉の一部によっ
て投入口の外側周縁に押圧されて圧縮されるように可圧
縮部を備えていることを要旨とする。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記扉を構成する外側板及び内側板はスペーサを介
して所定の間隔で連結され、前記外側板の外周縁に設け
たフランジと内側板の外周縁に設けたフランジとの間に
形成されたパッキン収容空間に前記パッキンが収容され
ていることを要旨とする。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
において、前記パッキンは横断面が扁平状のシール板部
と、その内側面に一体的に形成された一つ又は複数の可
圧縮部としての可圧縮脚部とにより形成されていること
を要旨とする。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３におい
て、前記扉の内側板又は外側板の一方の側板のフランジ
に前記パッキンを支持し、他方の側板と投入口の外側周
縁との間でパッキンを圧縮するように構成し、その圧縮
方向を前記パッキンの可圧縮脚部の延びる方向としたこ
とを要旨とする。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか一項において、前記扉の外側板と内側板を断熱
材よりなるスペーサを介して連結し、両側板の間に断熱
材を介在させて両側板が直接接触しないように構成した
ことを要旨とする。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか一項において、前記扉の内側板と外側板の間に
内外一対のスペーサを介してパッキン取付プレートを連
結し、前記一対のスペーサのうち少なくとも内側のスペ
ーサを断熱材により形成したことを要旨とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明を業務用の生ゴミ
処理装置の扉構造として具体化した一実施形態を図１〜
図６に基づいて説明する。

【００１７】図５，６に示すように複数本の角パイプを
溶接により縦長四角枠状に組み合わせてなるフレーム１
１の内部には有底筒状をなす生ゴミの処理槽１２が装着
されている。処理槽１２の前面には生ゴミを投入する投
入口１３が設けられ、処理槽１２の下部には生ゴミを攪
拌粉砕する攪拌羽根１４が装着されている。前記処理槽
１２の平面四角形状をなす上端開口部には外側方へ延び
るフランジ１５が一体に折り曲げ形成されている。この
フランジ１５の下面は前記フレーム１１の上端部を構成
する水平角パイプ１１ａに耐熱性と硬度を有する断熱材
１６（本実施形態ではニチアス株式会社製「ＮＡラック
ス」）を介して支持されている。前記フランジ１５の上
面には前記断熱材１６と同様の断熱材１７を介して天板
１８が支持され、前記フランジ１５、断熱材１６、１
７、天板１８はボルト１９によってフレーム１１の水平
角パイプ１１ａに締め付け固定されている。

【００１８】前記天板１８の上面には処理槽１２内の生
ゴミに対し温風を供給して乾燥させるための温風供給装
置２０が装着されている。この温風供給装置２０はモー
タ２１によって回転される送風ファン２２を備えてお
り、ヒータ２３の熱を送風ファン２２によって生ゴミに
吹き付け、生ゴミを乾燥するようになっている。前記天
板１８の下面には触媒脱臭装置２４が装着されている。
この触媒脱臭装置２４により生ゴミから発生した臭気を
含む蒸気を吸引して加熱脱臭した後、排気管２５、排気
ファン２６、排気ダクト２７及び排気筒２８によって処
理槽１２外部へ排出するようになっている。

【００１９】次に、図１〜図４により前記投入口１３を
開閉する扉３１について説明する。前記投入口１３の外
周縁には正面から見て四角環状をなす金属製のフランジ
３２が溶着され、前記フレーム１１には支持軸３３によ
り前記扉３１の下端部が上下方向の開閉回動可能に装着
されている。この実施形態では前記フランジ３２が投入
口１３の外側周縁となる。図４に示すように扉３１を構
成する例えばステンレススチール製の板材よりなる外側
板３４の外周縁には補強用のフランジ３４ａが断面コの
字状に折り曲げ形成されている。前記外側板３４の内側
面にはボルト３５が縦横にそれぞれ複数箇所に所定のピ
ッチで溶接され、同ボルト３５に対し耐熱性と硬度を有
するスペーサとしての断熱材３６（本実施形態ではニチ
アス株式会社製「ＮＡラックス」）がそれに設けた挿通
孔３６ａを用いて取り付けられている。スペーサ３６の
表面には正面四角形状をなすステンレススチール製のパ
ッキン取付プレート３７が接合されている。このパッキ
ン取付プレート３７に形成した挿通孔３７ａを貫通した
前記ボルト３５にナット３８を螺合することによって外
側板３４、断熱材３６及びパッキン取付プレート３７が
締め付け固定されている。

【００２０】前記パッキン取付プレート３７の内側方に
は正面横長四角形状をなすステンレススチール製の内側
板３９がスペーサとしてのスペーサ枠４０を介して取り
付けられている。前記スペーサ枠４０は耐熱性樹脂、例
えばフェノール積層板（本実施形態では住友ベークライ
ト株式会社製「ベーク」）により形成され、それらの両
端部にはネジ孔４０ａ，４０ａが形成されている。前記
パッキン取付プレート３７の背面側からこのパッキン取
付プレート３７に形成した孔３７ｂを貫通してスペーサ
枠４０の一方のネジ孔４０ａに螺合したビス４１と、内
側板３９の外側からこの内側板３９に設けた孔３９ａを
貫通して前記スペーサ枠４０の他方のネジ孔４０ａに螺
合したビス４２とによりパッキン取付プレート３７と内
側板３９が所定の間隔をもって連結されている。

【００２１】前記パッキン取付プレート３７の外周縁に
はフランジ３７ｃが内側板３９側へ直角に折り曲げ形成
され、内側板３９の外周縁にはパッキン取付プレート３
７側へフランジ３９ｂが直角に折り曲げ形成されてい
る。そして、前記パッキン取付プレート３７、フランジ
３７ｃ及びフランジ３９ｂにより正面四角環状のパッキ
ン収容溝Ｒが形成され、このパッキン収容溝Ｒには例え
ばシリコンゴム等の耐熱性を有する合成樹脂製のパッキ
ン４３が収容されている。

【００２２】図１に示すように、上記パッキン４３はシ
ール板部４３ａとその裏面側に一体に形成した可圧縮部
としての複数の可圧縮脚部４３ｂにより形成されてい
る。前記シール板部４３ａと最外周の可圧縮脚部４３ｂ
との連結部には係合溝４３ｃが形成され、前記外側板３
４のフランジ３４ａの周縁を係合溝４３ｃに係合するこ
とによりパッキン４３が扉３１から離脱しないようにし
ている。前記パッキン４３の可圧縮脚部４３ｂの最外周
面は前記フランジ３７ｃの内面によって位置規制され、
最内周に位置する可圧縮脚部４３ｂは前記内側板３９の
フランジ３９ｂの外周面によって位置規制されている。
さらに、前記各可圧縮脚部４３ｂの先端面はパッキン取
付プレート３７によって位置規制されている。前記各可
圧縮脚部４３ｂの間に形成された空隙４３ｄは可圧縮脚
部４３ｂの圧縮時に変形を許容する空間として機能す
る。

【００２３】前記扉３１の閉鎖状態におけるパッキン４
３の圧縮率｛（パッキンの圧縮寸法÷パッキンの全厚さ
寸法）×１００｝は、例えば３〜２０％に設定されてい
る。前記パッキン取付プレート３７と内側板３９との隙
間には耐熱性と硬度を有する断熱材４４ａ（本実施形態
ではニチアス株式会社製「ＮＡラックス」）と、ガラス
繊維入り耐熱材４４ｂ（本実施形態ではニチアス株式会
社製「スーパーフェルトン」）が介在され、ボルト５７
とナット５８にて固定されている。前記投入口１３には
生ゴミ案内板４５が下端部において軸４６によって上下
方向の回動可能に取り付けられている。生ゴミ案内板４
５の上端部は、前記内側板３９の最上部のビス４２を利
用して取り付けられた押さえ板４７によって内側板３９
に沿うよう位置規制されている。なお、前記外側板３４
の上下及び左右両側内面にはアングル材よりなる補強板
４８が溶接されている。

【００２４】前記扉３１の上部にはロック機構５１が設
けられている。このロック機構５１は前記外側板３４の
上部外側面に対し支持台５２をボルト５３により固定
し、支持台５２にロックレバー５４を回動可能に軸着し
て構成されている。そして、操作レバー５５を回動操作
することにより、フレーム１１側に取り付けたロック部
材５６に前記ロックレバー５４の先端部を係合し、扉３
１を閉鎖状態に保持するようになっている。

【００２５】次に、前記のように構成した生ゴミ処理装
置についてその動作を説明する。図２は扉３１が閉鎖さ
れ、ロック機構５１によりロックされた状態を示す。こ
の状態において扉３１側の操作レバー５５を回動操作す
ることによりロックレバー５４をロック部材５６から離
脱させる。

【００２６】次に、扉３１を支持軸３３を中心に反時計
回り方向に回動すると、図３に示すように投入口１３が
開放状態となる。なお、扉３１の開放状態においては、
扉３１が所定の角度で停止されるように位置規制用の左
右一対のリンク（図示略）が設けられている。

【００２７】この状態で投入口１３から生ゴミをフレー
ム１１内に投入する。そして、図３に示す開放状態から
扉３１を図２に示す閉鎖状態に移動しロック機構５１の
操作レバー５５を操作してロックレバー５４をロック部
材５６に係合することにより投入口１３を再び閉鎖状態
に保持する。

【００２８】この状態で、攪拌羽根１４を回転させると
ともに温風供給装置２０、触媒脱臭装置２４及び排気フ
ァン２６を起動し、生ゴミを攪拌粉砕しつつ温風を生ゴ
ミに吹き付けて乾燥させる。乾燥後の臭気を含んだ蒸気
は、触媒脱臭装置２４により脱臭処理されて排気ファン
２６により外部に排出される。なお、排気された空気に
相当する外気は天板１８に設けた導入口（図示略）から
補給される。

【００２９】処理槽１２内の生ゴミが充分粉砕乾燥され
たら、処理槽１２に設けた図示しない排出口のシャッタ
ーを開放するとともに、攪拌羽根１４を逆回転させる。
これによって処理槽１２内の処理残滓が排出口から外部
に排出される。

【００３０】次に、前記のように構成した生ゴミ処理装
置について、その効果を構成とともに列記する。 （１）扉３１側に取り付けたパッキン４３の横断面構造
をシール板部４３ａと複数の可圧縮脚部４３ｂとにより
構成し、所定の圧縮率（３〜２０％）で圧縮が行われる
ようにした。このため、図１（ａ）に示す扉３１の開放
状態から図１（ｂ）に示す閉鎖状態においてシール板部
４３ａがフランジ３２に押圧接触される際、複数の可圧
縮脚部４３ｂが弾性変形して適正に圧縮される。従っ
て、扉３１をフランジ３２に押圧して締め付ける外部操
作力を軽減することができるとともに、パッキン４３の
所定の圧縮率を確保してシール性を向上することができ
る。

【００３１】（２）前記パッキン４３がシール板部４３
ａと可圧縮脚部４３ｂとにより構成され、横断面積が少
なく、かつ内部に断熱作用の高い空隙４３ｄが形成され
ている。このため加熱された処理槽１２からフランジ３
２及びパッキン４３を介してパッキン取付プレート３７
へ伝達される熱エネルギーが低減され断熱効果を向上し
て処理槽１２内の熱効率を高めることができる。

【００３２】（３）パッキン取付プレート３７と内側板
３９との間に介在されたスペーサ枠４０を耐熱性樹脂材
等の断熱材により形成したので、フレーム１１内の熱エ
ネルギーが内側板３９からパッキン取付プレート３７に
伝達され難くなり、この点からも断熱効果を向上して処
理槽１２内の熱効率を高めることができる。

【００３３】（４）外側板３４とパッキン取付プレート
３７との間に断熱材３６を介在したので、パッキン取付
プレート３７から外側板３４に伝達される熱エネルギー
を抑制し、外側板３４の温度上昇を抑制することができ
る。

【００３４】（５）処理槽１２の上部外周縁に形成した
フランジ１５とフレーム１１の上端縁との間に断熱材１
６を介在したので、処理槽１２からフランジ１５を介し
てフレーム１１に伝達される熱エネルギーを抑制して、
断熱効果を向上でき、処理槽１２の熱効率を高めること
ができる。

【００３５】（６）外側板３４のフランジ３４ａに前記
パッキン４３を支持し、パッキン取付プレート３７と投
入口１３のフランジ３２との間でパッキン４３を圧縮す
るように構成し、その圧縮方向を前記パッキン４３の可
圧縮脚部４３ｂの延びる方向とした。このため、パッキ
ン４３の圧縮動作を円滑に行うことができる。

【００３６】（７）前記扉３１の外側板３４と内側板３
９を断熱材よりなるスペーサ枠４０を介して連結し、両
側板３４，３９の間に断熱材４４ａ、耐熱材４４ｂを介
在させて両側板が直接接触しないようにした。このた
め、扉の断熱効果を向上することができる。

【００３７】（８）前記扉３１の内側板３９と外側板３
４の間に断熱材３６及びスペーサ枠４０を介してパッキ
ン取付プレート３７を連結し、前記スペーサ枠４０を断
熱材により形成した。このため扉の断熱効果を向上する
ことができる。

【００３８】なお、前記実施形態は以下のように変更し
て具体化することもできる。 ○ 図７（ａ）に示す別例は、パッキン取付プレート３
７を省略して、スペーサ枠４０により外側板３４と内側
板３９を連結している。内側板３９に形成したフランジ
３９ｂにさらにフランジ３９ｃを直角に折り曲げ形成
し、フランジ３９ｂ，３９ｃによりパッキン４３を支持
している。又、外側板３４のフランジ３４ａによりパッ
キン４３を把持している。

【００３９】この別例においては、前記実施形態の効果
（１），（２）以外に、扉３１の構造を簡素化すること
ができる。 ○ 図７（ｂ）に示す別例は、内側板３９に設けたフラ
ンジ３９ｂに把持フランジ３９ｄを折り曲げ形成し、こ
の把持フランジ３９ｄによりパッキン４３を把持し、外
側板３４によりパッキン４３を支持し、フランジ３４ａ
によりパッキン４３の外周面を位置規制している。

【００４０】○ 図８（ａ）に示すようにパッキン４３
のシール板部４３ａに横断面形状がチューブ状をなす可
圧縮部４３ｅを形成して可圧縮部４３ｅをフランジ３２
に接触してもよい。又、同図（ｂ）に示すようにパッキ
ン４３の可圧縮部４３ｅをパッキン収容溝Ｒの内側に収
容してもよい。

【００４１】○ パッキン４３の可圧縮脚部４３ｂを一
箇所、二箇所、三箇所又は五箇所以上の任意の箇所に設
けてもよい。 ○ 前記実施形態ではパッキン４３の圧縮方向を可圧縮
脚部４３ｂの延びる方向としたが、可圧縮脚部４３ｂを
圧縮方向と傾斜するようにしてもよい。

【００４２】前記実施形態から把握される請求項以外の
技術思想について以下に説明する。 （技術思想１）生ゴミの投入口（１３）を開閉する扉
（３１）の外側板（３４）と内側板（３９）との外周側
の突合部に断熱材を兼用するパッキン（４３）を介在さ
せた扉の断熱構造。

【００４３】この技術思想１では処理槽１２から外側板
３４への熱エネルギーの伝達がパッキン４３により抑制
されるので、外側板３４の過加熱を防止することができ
る。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜６記載の
発明は、生ゴミ投入口の開閉用の扉を閉鎖する際の操作
力を低減して、非力な操作者でも容易に閉鎖することが
できるとともに、閉鎖部のシール性を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は生ゴミ処理装置の扉構造を具体化し
た一実施形態の要部の扉開放状態を示す拡大断面図、
（ｂ）は扉閉鎖状態の拡大断面図。

【図２】 生ゴミ処理装置の扉の閉鎖状態を示す縦断面
図。

【図３】 扉の開放状態を示す縦断面図。

【図４】 扉の分解斜視図。

【図５】 生ゴミ処理装置の正断面図。

【図６】 生ゴミ処理装置の右側断面図。

【図７】 （ａ）、（ｂ）はパッキンの取付構造の別例
を示す部分断面図。

【図８】 （ａ）、（ｂ）はパッキンの別例を示す部分
断面図。

【符号の説明】

Ｒ…パッキン収容溝、１２…処理槽、１３…投入口、３
１…扉、３２…外側周縁、３４…外側板、３４ａ…フラ
ンジ、３７…パッキン取付プレート、３９…内側板、４
０…スペーサ、４３…パッキン、４３ａ…シール板部、
４３ｂ…可圧縮部としての可圧縮脚部、４４ａ…断熱
材、４４ｂ…耐熱材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 謙二 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 鈴木 剛 愛知県名古屋市天白区大根町360−３番地 Ｆターム(参考） 3J040 AA02 AA13 BA07 EA01 EA16 EA22 FA05 HA06 HA15 HA22 3L113 AA06 AB02 AC08 AC25 AC45 AC46 AC52 AC58 AC63 AC68 AC75 AC77 AC87 BA01 DA07 DA30 4D004 AA03 CA15 CA19 CA22 CA42 CA48 CB04 CB28 CB36 CB42 CC09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミを処理する処理槽（１２）に設け
   られた生ゴミの投入口（１３）を開閉する扉（３１）を
   設けた生ゴミ処理装置において、 前記扉（３１）の内側周縁にパッキン（４３）を装着
   し、このパッキン（４３）は、扉（３１）の閉鎖時に扉
   （３１）の一部によって投入口（１３）の外側周縁（３
   ２）に押圧されて圧縮されるように可圧縮部を備えてい
   ることを特徴とする生ゴミ処理装置の扉構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記扉（３１）を構
   成する外側板（３４）及び内側板（３９）はスペーサ
   （３６，４０）を介して所定の間隔で連結され、前記外
   側板（３４）の外周縁に設けたフランジ（３４ａ）と内
   側板（３９）の外周縁に設けたフランジ（３９ｂ，３９
   ｃ）との間に形成されたパッキン収容溝（Ｒ）に前記パ
   ッキン（４３）が収容されている生ゴミ処理装置の扉構
   造。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記パッキン
   （４３）は横断面が扁平状のシール板部（４３ａ）と、
   その内側面に一体的に形成された一つ又は複数の可圧縮
   部としての可圧縮脚部（４３ｂ）とにより形成されてい
   る生ゴミ処理装置の扉構造。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記扉（３１）の内
   側板（３９）又は外側板（３４）の一方の側板のフラン
   ジ（３４ａ，３９ｂ）に前記パッキン（４３）を支持
   し、他方の側板と投入口（１３）の外側周縁（３２）と
   の間でパッキン（４３）を圧縮するように構成し、その
   圧縮方向を前記パッキン（４３）の可圧縮脚部（４３
   ｂ）の延びる方向とした生ゴミ処理装置の扉構造。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において、
   前記扉（３１）の外側板（３４）と内側板（３９）を断
   熱材よりなるスペーサ（４０）を介して連結し、両側板
   （３４，３９）の間に断熱材（４４ａ，４４ｂ）を介在
   させて両側板が直接接触しないように構成した生ゴミ処
   理装置の扉構造。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか一項において、
   前記扉（３１）の内側板（３９）と外側板（３４）の間
   に内外一対のスペーサ（４０，３６）を介してパッキン
   取付プレート（３７）を連結し、前記一対のスペーサ
   （４０，３６）のうち少なくとも内側のスペーサ（４
   ０）を断熱材により形成した生ゴミ処理装置の扉構造。