JP2002056756A - 圧力破砕型保護デバイス及びこれを用いた２次電池、コンデンサ並びに携帯型電子機器 - Google Patents
圧力破砕型保護デバイス及びこれを用いた２次電池、コンデンサ並びに携帯型電子機器Info
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- JP2002056756A JP2002056756A JP2000194601A JP2000194601A JP2002056756A JP 2002056756 A JP2002056756 A JP 2002056756A JP 2000194601 A JP2000194601 A JP 2000194601A JP 2000194601 A JP2000194601 A JP 2000194601A JP 2002056756 A JP2002056756 A JP 2002056756A
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- crushing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Fuses (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導体部と端子との接合が安定的で十分な強度
を有する圧力破砕型保護デバイスを得る。 【構成】 周囲の圧力が予め設定された値以上になると
破砕される破砕部２００と、この破砕部２００に形成さ
れた銅薄膜からなる導体部２１０と、この導体部２１０
に接続される銅製の端子３００とを備えており、前記端
子３００と導体部２１０とが接合される接合部３１０で
は、錫又は金を用いた拡散接合がなされる。
を有する圧力破砕型保護デバイスを得る。 【構成】 周囲の圧力が予め設定された値以上になると
破砕される破砕部２００と、この破砕部２００に形成さ
れた銅薄膜からなる導体部２１０と、この導体部２１０
に接続される銅製の端子３００とを備えており、前記端
子３００と導体部２１０とが接合される接合部３１０で
は、錫又は金を用いた拡散接合がなされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力破砕型保護デ
バイスやこれを用いた２次電池、コンデンサや、これら
を用いた携帯型電子機器に関する。
バイスやこれを用いた２次電池、コンデンサや、これら
を用いた携帯型電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、携帯電話やビデオカメラ等の
電子機器には、リチウムイオン電池などの２次電池が数
多く用いられている。これら各種の２次電池において、
例えば電子機器の故障や誤使用によって過充電状態や短
絡状態になると、電池内部が加熱され、電解液が分離さ
れてガスが発生し、電池内圧が上昇し、爆発してしまう
場合があった。このため、これらの２次電池には、各種
の保護デバイスが備えられている。
電子機器には、リチウムイオン電池などの２次電池が数
多く用いられている。これら各種の２次電池において、
例えば電子機器の故障や誤使用によって過充電状態や短
絡状態になると、電池内部が加熱され、電解液が分離さ
れてガスが発生し、電池内圧が上昇し、爆発してしまう
場合があった。このため、これらの２次電池には、各種
の保護デバイスが備えられている。
【０００３】例えば、この種の圧力破砕型保護デバイス
としては、凹部が形成された圧力調整容器と、銅薄膜か
らなる導体部を備え、前記圧力調整容器を密閉するセラ
ミックスからなる破砕部と、前記導体部と電気的に接続
された端子とを有するものがある。
としては、凹部が形成された圧力調整容器と、銅薄膜か
らなる導体部を備え、前記圧力調整容器を密閉するセラ
ミックスからなる破砕部と、前記導体部と電気的に接続
された端子とを有するものがある。
【０００４】破砕部で圧力調整容器の凹部を密閉し、外
部の圧力（電池内圧）が高まると、前記凹部の内部の圧
力と電池内圧との差によって破砕部を破砕し、破砕部に
設けられた導体部を破断することで、前記爆発等を防止
するのである。
部の圧力（電池内圧）が高まると、前記凹部の内部の圧
力と電池内圧との差によって破砕部を破砕し、破砕部に
設けられた導体部を破断することで、前記爆発等を防止
するのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の圧力破砕型保護デバイスは、端子に０．１ｍｍ
厚の銅板を用い、導体部には１０μｍ厚の薄い蒸着膜を
用いているため、銅の融点を越える温度での溶接では、
薄い導体部の溶け具合をコントロールすることが困難に
なり、接合が不安定なものになっていた。これは、導体
部が薄いものである限り、どのような溶接であっても同
様であった。また、拡散接合では、蒸着膜が形成されて
いるセラミック製の圧力調整容器が接合時の熱衝撃によ
って割れることがあった。
この種の圧力破砕型保護デバイスは、端子に０．１ｍｍ
厚の銅板を用い、導体部には１０μｍ厚の薄い蒸着膜を
用いているため、銅の融点を越える温度での溶接では、
薄い導体部の溶け具合をコントロールすることが困難に
なり、接合が不安定なものになっていた。これは、導体
部が薄いものである限り、どのような溶接であっても同
様であった。また、拡散接合では、蒸着膜が形成されて
いるセラミック製の圧力調整容器が接合時の熱衝撃によ
って割れることがあった。
【０００６】また、銅板からなる端子と、薄い蒸着膜で
ある導体部とを拡散接合しても過大な負荷に対しては強
度が不十分であるため、搬送時や組立時等の取り扱い時
に注意が必要であった。
ある導体部とを拡散接合しても過大な負荷に対しては強
度が不十分であるため、搬送時や組立時等の取り扱い時
に注意が必要であった。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、導体部と端子との接合が安定的で十分な強度
を有する圧力破砕型保護デバイス、それを用いた２次電
池、コンデンサ及びこれらを用いた携帯型電子機器を提
供することを目的としている。
であって、導体部と端子との接合が安定的で十分な強度
を有する圧力破砕型保護デバイス、それを用いた２次電
池、コンデンサ及びこれらを用いた携帯型電子機器を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る圧力破砕型
保護デバイスは、周囲の圧力が予め設定された値以上に
なると破砕される破砕部と、この破砕部に形成された銅
薄膜からなる導体部と、この導体部に接続される銅製の
端子とを備えており、前記端子と導体部とが接合される
接合部では、錫又は金を用いた拡散接合がなされるよう
になっている。
保護デバイスは、周囲の圧力が予め設定された値以上に
なると破砕される破砕部と、この破砕部に形成された銅
薄膜からなる導体部と、この導体部に接続される銅製の
端子とを備えており、前記端子と導体部とが接合される
接合部では、錫又は金を用いた拡散接合がなされるよう
になっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
圧力破砕型保護デバイスの概略的斜視図、図２は本発明
の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイスの図面であ
って、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的
側面図、図３は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保
護デバイスに用いられる破砕部の概略的平面図、図４は
本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイスを用
いた２次電池の概略的断面図である。なお、各図におけ
る寸法は作図の都合上誇張して描かれている。
圧力破砕型保護デバイスの概略的斜視図、図２は本発明
の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイスの図面であ
って、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的
側面図、図３は本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保
護デバイスに用いられる破砕部の概略的平面図、図４は
本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバイスを用
いた２次電池の概略的断面図である。なお、各図におけ
る寸法は作図の都合上誇張して描かれている。
【００１０】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスＡは、図１及び図２に示すように、凹部１１０
が形成された圧力調整容器１００と、導体部２１０を備
え、前記圧力調整容器１００を密閉する破砕部２００
と、前記導体部２１０と電気的に接続された端子３００
とを備えている。
デバイスＡは、図１及び図２に示すように、凹部１１０
が形成された圧力調整容器１００と、導体部２１０を備
え、前記圧力調整容器１００を密閉する破砕部２００
と、前記導体部２１０と電気的に接続された端子３００
とを備えている。
【００１１】前記圧力調整容器１００は、内部に略円柱
状の凹部１１０が形成された外観略直方体状をしてお
り、破砕部２００によって凹部１１０の内部が密閉され
る構造となっている。この圧力調整容器１００は、例え
ばセラミックスやガラス、プラスチック等から使用目的
に応じた大きさ、例えば長さ１０ｍｍ、幅及び高さがそ
れぞれ数ｍｍ程度の大きさになっている。
状の凹部１１０が形成された外観略直方体状をしてお
り、破砕部２００によって凹部１１０の内部が密閉され
る構造となっている。この圧力調整容器１００は、例え
ばセラミックスやガラス、プラスチック等から使用目的
に応じた大きさ、例えば長さ１０ｍｍ、幅及び高さがそ
れぞれ数ｍｍ程度の大きさになっている。
【００１２】前記破砕部２００は、前記圧力調整容器１
００を密閉するための蓋となる部分であって、圧力調整
容器１００の平面とほぼ同じ大きさに形成され、圧力調
整容器１００に密着されるようになっている。この破砕
部２００は、この圧力破砕型保護デバイスＡに加えられ
た圧力によって破砕される。このため、例えば、セラミ
ックスやガラス、プラスチック等の比較的強度が弱い材
質から構成され、所定の動作圧で破砕される程度の板
厚、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度に形成される。
００を密閉するための蓋となる部分であって、圧力調整
容器１００の平面とほぼ同じ大きさに形成され、圧力調
整容器１００に密着されるようになっている。この破砕
部２００は、この圧力破砕型保護デバイスＡに加えられ
た圧力によって破砕される。このため、例えば、セラミ
ックスやガラス、プラスチック等の比較的強度が弱い材
質から構成され、所定の動作圧で破砕される程度の板
厚、例えば０．１〜０．３ｍｍ程度に形成される。
【００１３】前記破砕部２００には、銅薄膜からなる導
体部２１０が形成されている。この導体部２１０は、破
砕部２００の破砕によって破断される程度の膜厚、例え
ば１０μｍ程度に設定されている。この導体部２１０
は、蒸着又はメッキで形成されている。また、この導体
部２１０の両端には、後述する端子３００と接続するた
めにやや幅広となった接続部２２０が形成されている。
さらに、この破砕部２００で前記圧力調整容器１００の
凹部１１０を密閉すると、導体部２１０が凹部１１０の
上を通過するようになっている。
体部２１０が形成されている。この導体部２１０は、破
砕部２００の破砕によって破断される程度の膜厚、例え
ば１０μｍ程度に設定されている。この導体部２１０
は、蒸着又はメッキで形成されている。また、この導体
部２１０の両端には、後述する端子３００と接続するた
めにやや幅広となった接続部２２０が形成されている。
さらに、この破砕部２００で前記圧力調整容器１００の
凹部１１０を密閉すると、導体部２１０が凹部１１０の
上を通過するようになっている。
【００１４】また、この破砕部２００の上面には、切欠
溝２３０が形成されている。この切欠溝２３０は、破砕
部２００が破砕され易くなるように設けられるものであ
って、例えば、十文字であったり（図３（Ａ）参照）、
導体部２１０を横切る断面Ｖ字形状の溝であったり（図
３（Ｂ）参照）、平面視略Ｈ字形状であったりする（図
３（Ｃ）参照）。この切欠溝２３０は、破砕部２００が
破砕されると確実に導体部２１０も破断されるようにす
るため、少なくとも導体部２１０を横切るように形成さ
れている。
溝２３０が形成されている。この切欠溝２３０は、破砕
部２００が破砕され易くなるように設けられるものであ
って、例えば、十文字であったり（図３（Ａ）参照）、
導体部２１０を横切る断面Ｖ字形状の溝であったり（図
３（Ｂ）参照）、平面視略Ｈ字形状であったりする（図
３（Ｃ）参照）。この切欠溝２３０は、破砕部２００が
破砕されると確実に導体部２１０も破断されるようにす
るため、少なくとも導体部２１０を横切るように形成さ
れている。
【００１５】前記端子３００は０．１ｍｍ厚の銅板から
なる。この端子３００の一端側、すなわち前記破砕部２
００の導体部２１０と接合される接合部３１０には、錫
からなる薄膜がメッキで形成されている。この薄膜は、
１０μｍ厚に設定されている。
なる。この端子３００の一端側、すなわち前記破砕部２
００の導体部２１０と接合される接合部３１０には、錫
からなる薄膜がメッキで形成されている。この薄膜は、
１０μｍ厚に設定されている。
【００１６】この圧力破砕型保護デバイスＡは、次のよ
うにして製造される。まず、圧力調整容器１００に破砕
部２００を密着させた状態で接着剤等によって貼り合わ
せる。このとき、減圧下おいて両者を貼り合わせるのが
好ましい。この結果、圧力調整容器１００の凹部１１０
の内部が減圧状態となって、小さな外圧によって破砕部
２００を容易に破砕させることができるためである。従
って、圧力破砕型保護デバイスＡの動作圧を小さな値に
設定することができ、圧力破砕型保護デバイスＡの感度
を向上させることができる。なお、この凹部１１０の内
部圧力は、所望する動作圧に応じて設定され、破砕部２
００の構造にも左右されるが、安定した動作圧を得るた
めに、特に０．５気圧以下とすることが望ましい。
うにして製造される。まず、圧力調整容器１００に破砕
部２００を密着させた状態で接着剤等によって貼り合わ
せる。このとき、減圧下おいて両者を貼り合わせるのが
好ましい。この結果、圧力調整容器１００の凹部１１０
の内部が減圧状態となって、小さな外圧によって破砕部
２００を容易に破砕させることができるためである。従
って、圧力破砕型保護デバイスＡの動作圧を小さな値に
設定することができ、圧力破砕型保護デバイスＡの感度
を向上させることができる。なお、この凹部１１０の内
部圧力は、所望する動作圧に応じて設定され、破砕部２
００の構造にも左右されるが、安定した動作圧を得るた
めに、特に０．５気圧以下とすることが望ましい。
【００１７】次に、破砕部２００の導体部２１０の両端
の接続部２２０に、それぞれ端子３００を取り付ける。
すなわち、端子３００の一端に形成された錫の薄膜から
なる接合部３１０を接触させ、抵抗溶接機を用いた拡散
接合で導体部２１０と端子３００とを接続するのであ
る。なお、抵抗溶接機以外では、レーザ溶接や、超音波
溶接、半田付けやパルスヒート等の熱溶着であってもよ
い。
の接続部２２０に、それぞれ端子３００を取り付ける。
すなわち、端子３００の一端に形成された錫の薄膜から
なる接合部３１０を接触させ、抵抗溶接機を用いた拡散
接合で導体部２１０と端子３００とを接続するのであ
る。なお、抵抗溶接機以外では、レーザ溶接や、超音波
溶接、半田付けやパルスヒート等の熱溶着であってもよ
い。
【００１８】錫の薄膜からなる接合部３１０と導体部２
１０との拡散接合では、銅同士（端子３００と導体部２
１０）の拡散接合に比べて、接合し易く強度が得られる
ため、熱衝撃によるセラミック製の圧力調整１００の割
れを防止することができ、搬送時や組立時の取扱も容易
である。
１０との拡散接合では、銅同士（端子３００と導体部２
１０）の拡散接合に比べて、接合し易く強度が得られる
ため、熱衝撃によるセラミック製の圧力調整１００の割
れを防止することができ、搬送時や組立時の取扱も容易
である。
【００１９】このように構成された圧力破砕型保護デバ
イスＡを用いた２次電池５００としては、図４に示すよ
うなものがある。この２次電池５００は、負極（若しく
は正極）を兼ねた外装缶５１０と、個数の正極（若しく
は負極）を接続した集電体５２０と、この集電体５２０
と電気的に接続される出力電極５３０とを備えている。
前記外装缶５１０の開口には、封口体５４０がレーザ溶
接等によって気密に取り付けられ、内部には電解液５５
０が充填されている。また、封口体５４０の中央には、
出力電極５３０を外部に引き出す開口５４１が開設され
ている。この開口５４１は出力電極５３０の周囲にガラ
ス等の絶縁性物質５６０がハーメチックシールされて密
閉されるとともに、出力電極５３０と外装缶５１０との
絶縁が図られている。圧力破砕型保護デバイスＡは、前
記集電体５２０にいずれか一方の端子３００が電気的に
接続され、前記出力電極５３０に他方の端子３００が電
気的に接続される。すなわち、圧力破砕型保護デバイス
Ａを介して状態で、集電体５２０と出力電極５３０とが
電気的に接続されるのである。
イスＡを用いた２次電池５００としては、図４に示すよ
うなものがある。この２次電池５００は、負極（若しく
は正極）を兼ねた外装缶５１０と、個数の正極（若しく
は負極）を接続した集電体５２０と、この集電体５２０
と電気的に接続される出力電極５３０とを備えている。
前記外装缶５１０の開口には、封口体５４０がレーザ溶
接等によって気密に取り付けられ、内部には電解液５５
０が充填されている。また、封口体５４０の中央には、
出力電極５３０を外部に引き出す開口５４１が開設され
ている。この開口５４１は出力電極５３０の周囲にガラ
ス等の絶縁性物質５６０がハーメチックシールされて密
閉されるとともに、出力電極５３０と外装缶５１０との
絶縁が図られている。圧力破砕型保護デバイスＡは、前
記集電体５２０にいずれか一方の端子３００が電気的に
接続され、前記出力電極５３０に他方の端子３００が電
気的に接続される。すなわち、圧力破砕型保護デバイス
Ａを介して状態で、集電体５２０と出力電極５３０とが
電気的に接続されるのである。
【００２０】このように構成された２次電池５００にお
いて、例えば過充電等によって電解液５５０が分解さ
れ、ガスが発生して電池内圧が上昇すると、圧力破砕型
保護デバイスＡの外圧（電池内圧）と圧力調整容器１０
０の内圧との差が大きくなり、破砕部２００の耐圧以上
に電池内圧が上昇することで破砕部２００が破砕され
る。これにより、破砕部２００に形成された導体部２１
０が破断され、集電体５２０と出力電極５３０との間の
電気的導通が遮断される。この結果、充電が停止されて
ガスの発生が抑えられ、２次電池５００の発熱や変形や
電解液５５０の漏出を防止することができる。
いて、例えば過充電等によって電解液５５０が分解さ
れ、ガスが発生して電池内圧が上昇すると、圧力破砕型
保護デバイスＡの外圧（電池内圧）と圧力調整容器１０
０の内圧との差が大きくなり、破砕部２００の耐圧以上
に電池内圧が上昇することで破砕部２００が破砕され
る。これにより、破砕部２００に形成された導体部２１
０が破断され、集電体５２０と出力電極５３０との間の
電気的導通が遮断される。この結果、充電が停止されて
ガスの発生が抑えられ、２次電池５００の発熱や変形や
電解液５５０の漏出を防止することができる。
【００２１】なお、２次電池５００のみならず、コンデ
ンサに圧力破砕型保護デバイスＡを組み込むことも可能
である。
ンサに圧力破砕型保護デバイスＡを組み込むことも可能
である。
【００２２】上述した実施の形態に係る圧力破砕型保護
デバイスＡは、端子３００に錫の薄膜からなる接合部３
１０を設けたが、破砕部２００の導体部２１０に錫の薄
膜からなる接合部を設けることも可能である。
デバイスＡは、端子３００に錫の薄膜からなる接合部３
１０を設けたが、破砕部２００の導体部２１０に錫の薄
膜からなる接合部を設けることも可能である。
【００２３】上述した圧力破砕型保護デバイスＡを用い
た２次電池５００やコンデンサを携帯電話、ノートパソ
コン、ＰＤＡ等の携帯型電子機器に用いると、安全性の
面でより優れたものとすることができる。
た２次電池５００やコンデンサを携帯電話、ノートパソ
コン、ＰＤＡ等の携帯型電子機器に用いると、安全性の
面でより優れたものとすることができる。
【００２４】また、上述した圧力破砕型保護デバイスＡ
では、圧力調整容器１００に凹部１１０が設けたが、圧
力調整容器に貫通孔を設けておき、貫通孔の一方の開口
は破砕板２００で、他方の開口は蓋体でそれぞれ密閉す
るようにしてもよい。
では、圧力調整容器１００に凹部１１０が設けたが、圧
力調整容器に貫通孔を設けておき、貫通孔の一方の開口
は破砕板２００で、他方の開口は蓋体でそれぞれ密閉す
るようにしてもよい。
【００２５】さらに、上述した圧力破砕型保護デバイス
Ａでは、破砕板２００に切欠溝２３０を設けたが、これ
は必ずしも設ける必要はない。
Ａでは、破砕板２００に切欠溝２３０を設けたが、これ
は必ずしも設ける必要はない。
【００２６】また、接合部３１０は、錫からなる薄膜で
あるとして説明をしたが、金からなる薄膜であってもよ
い。銅同士の拡散接合に比べ、接合し易く強度が得られ
るのは同一である。
あるとして説明をしたが、金からなる薄膜であってもよ
い。銅同士の拡散接合に比べ、接合し易く強度が得られ
るのは同一である。
【００２７】また、接合部３１０を構成する錫又は金の
薄膜には、錫と銅の合金や、錫とビスマスとの合金が添
加物として添加されていてもよい。
薄膜には、錫と銅の合金や、錫とビスマスとの合金が添
加物として添加されていてもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る圧力破砕型保護デバイス
は、周囲の圧力が予め設定された値以上になると破砕さ
れる破砕部と、この破砕部に形成された銅薄膜からなる
導体部と、この導体部に接続される銅製の端子とを備え
ており、前記端子と導体部とが接合される接合部では、
錫又は金を用いた拡散接合がなされている。
は、周囲の圧力が予め設定された値以上になると破砕さ
れる破砕部と、この破砕部に形成された銅薄膜からなる
導体部と、この導体部に接続される銅製の端子とを備え
ており、前記端子と導体部とが接合される接合部では、
錫又は金を用いた拡散接合がなされている。
【００２９】このため、破砕部の導体部と端子との接合
条件のコントロールが容易であり、十分な接合強度を得
ることができた。
条件のコントロールが容易であり、十分な接合強度を得
ることができた。
【００３０】また、前記導体部が、蒸着又はメッキで形
成された１０μｍ厚の薄いものの場合に好適である。な
ぜならば、導体部が薄膜であると、セラミック製の圧力
調整容器が熱の影響を受け易く、また融点を超えた場合
にはすぐに全部が溶融するおそれが高いため、温度のコ
ントロールが難しいのである。そこで、導体部が薄いも
のである場合に、錫又は金を用いた拡散接合を行うと、
拡散接合のコントロール、すなわち温度のコントロール
が容易になるのである。
成された１０μｍ厚の薄いものの場合に好適である。な
ぜならば、導体部が薄膜であると、セラミック製の圧力
調整容器が熱の影響を受け易く、また融点を超えた場合
にはすぐに全部が溶融するおそれが高いため、温度のコ
ントロールが難しいのである。そこで、導体部が薄いも
のである場合に、錫又は金を用いた拡散接合を行うと、
拡散接合のコントロール、すなわち温度のコントロール
が容易になるのである。
【００３１】また、錫や銅を用いると、銅からなる導体
部や端子の酸化を防止することができるという効果もあ
る。
部や端子の酸化を防止することができるという効果もあ
る。
【００３２】一方、前記圧力破砕型保護デバイスを組み
込んだ２次電池は、圧力破砕型保護デバイスの破砕部の
導体部と端子との接合が従来のものより強いので、搬送
時や組立時等の取り扱い時に破損するおそれが低減し
た。
込んだ２次電池は、圧力破砕型保護デバイスの破砕部の
導体部と端子との接合が従来のものより強いので、搬送
時や組立時等の取り扱い時に破損するおそれが低減し
た。
【００３３】また、前記圧力破砕型保護デバイスを組み
込んだことを特徴とするコンデンサも、２次電池と同様
である。
込んだことを特徴とするコンデンサも、２次電池と同様
である。
【００３４】さらに、前記圧力破砕型保護デバイス若し
くは前記２次電池或いは前記コンデンサを組み込んだ携
帯型電子機器も、搬送時や組立時等の取り扱い時に破損
するおそれが低減するとともに、使用時の破損のおそれ
も低減した。
くは前記２次電池或いは前記コンデンサを組み込んだ携
帯型電子機器も、搬送時や組立時等の取り扱い時に破損
するおそれが低減するとともに、使用時の破損のおそれ
も低減した。
【図１】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスの概略的斜視図である。
イスの概略的斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスの図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図
（Ｂ）は概略的側面図である。
イスの図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図
（Ｂ）は概略的側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスに用いられる破砕部の概略的平面図である。
イスに用いられる破砕部の概略的平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る圧力破砕型保護デバ
イスを用いた２次電池の概略的断面図である。
イスを用いた２次電池の概略的断面図である。
１００ 圧力調整容器 １１０ 凹部 ２００ 破砕板 ２１０ 導体部 ３００ 端子 ３１０ 接合部 Ａ 圧力破砕型保護デバイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 2/34 Ｈ０１Ｇ 9/00 ５３１
Claims (5)
- 【請求項１】 周囲の圧力が予め設定された値以上にな
ると破砕される破砕部と、この破砕部に形成された銅薄
膜からなる導体部と、この導体部に接続される銅製の端
子とを具備しており、前記端子と導体部とが接合される
接合部では、錫又は金を用いた拡散接合がなされること
を特徴とする圧力破砕型保護デバイス。 - 【請求項２】 前記導体部は、蒸着又はメッキで形成さ
れることを特徴とする請求項１記載の圧力破砕型保護デ
バイス。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の圧力破砕型保護デ
バイスを組み込んだことを特徴とする２次電池。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の圧力破砕型保護デ
バイスを組み込んだことを特徴とするコンデンサ。 - 【請求項５】 請求項１又は２に記載の圧力破砕型保護
デバイス若しくは請求項３に記載の２次電池或いは請求
項４に記載のコンデンサを組み込んだことを特徴とする
携帯型電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194601A JP2002056756A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-28 | 圧力破砕型保護デバイス及びこれを用いた２次電池、コンデンサ並びに携帯型電子機器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000164984 | 2000-06-01 | ||
| JP2000-164984 | 2000-06-01 | ||
| JP2000194601A JP2002056756A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-28 | 圧力破砕型保護デバイス及びこれを用いた２次電池、コンデンサ並びに携帯型電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002056756A true JP2002056756A (ja) | 2002-02-22 |
Family
ID=26593178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194601A Pending JP2002056756A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-28 | 圧力破砕型保護デバイス及びこれを用いた２次電池、コンデンサ並びに携帯型電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002056756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2131374A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ceramic electronic component with diffusion bonding between external electrode and metal terminal, and method for manufacturing the same |
| US10637108B1 (en) | 2016-12-09 | 2020-04-28 | Cornell Dubilier Marketing, Inc. | Apparatus for detecting expansion of an energy storage device case |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194601A patent/JP2002056756A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101046499B1 (ko) * | 2008-06-02 | 2011-07-04 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 세라믹 전자부품 및 그 제조방법 |
| CN101599365B (zh) * | 2008-06-02 | 2012-02-08 | 株式会社村田制作所 | 陶瓷电子部件及其制造方法 |
| US8134825B2 (en) | 2008-06-02 | 2012-03-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ceramic electronic component and method for manufacturing the same |
| TWI408709B (zh) * | 2008-06-02 | 2013-09-11 | Murata Manufacturing Co | 陶瓷電子零件及其製造方法 |
| US9805865B2 (en) | 2008-06-02 | 2017-10-31 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ceramic electronic component and method for manufacturing the same |
| US10637108B1 (en) | 2016-12-09 | 2020-04-28 | Cornell Dubilier Marketing, Inc. | Apparatus for detecting expansion of an energy storage device case |
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