JP2002053866A - 炭化処理材の製造法及び炭化処理装置 - Google Patents
炭化処理材の製造法及び炭化処理装置Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 牛・馬などの飼育場廃棄物から効率良く炭化
処理材を得る炭化処理材の製造法を提供する。 【解決手段】 糞成分と敷き料よりなる飼育場廃棄物
を、熱気流を加熱手段とする炭化処理炉内に供給し、供
給した飼育場廃棄物を前記熱気流にて軽量成分と残余成
分とに分別し、前記軽量成分は炉外に排出する一方、前
記残量成分は炉内の熱気流にて炭化処理する。
処理材を得る炭化処理材の製造法を提供する。 【解決手段】 糞成分と敷き料よりなる飼育場廃棄物
を、熱気流を加熱手段とする炭化処理炉内に供給し、供
給した飼育場廃棄物を前記熱気流にて軽量成分と残余成
分とに分別し、前記軽量成分は炉外に排出する一方、前
記残量成分は炉内の熱気流にて炭化処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、炭化処理材の製
造法及び炭化処理装置に関し、詳しくは、例えば糞成分
と敷きわらよりなる牛・馬の飼育場廃棄物より炭化処理
材を得る改良された方法と装置に係わるものである。
造法及び炭化処理装置に関し、詳しくは、例えば糞成分
と敷きわらよりなる牛・馬の飼育場廃棄物より炭化処理
材を得る改良された方法と装置に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛舎などの飼育場より出る糞成分
と敷きわらよりなる飼育場廃棄物は、肥料として一部は
利用されているが、ほとんどは焼却処理されている。一
方、畜産業界では飼育場廃棄物を有効利用することが望
まれており、主に肥料や堆肥化が行なわれている。
と敷きわらよりなる飼育場廃棄物は、肥料として一部は
利用されているが、ほとんどは焼却処理されている。一
方、畜産業界では飼育場廃棄物を有効利用することが望
まれており、主に肥料や堆肥化が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、飼育場
廃棄物を肥料や堆肥とすることは、処理時間を長く要
し、かつ広い場所を必要とする問題がある。また、飼育
場廃棄物を焼却処理する場合は、飼育場廃棄物が尿や糞
成分を含むのでそのままでは燃やすことができない。こ
のため、灯油や重油を使用して焼却するが、燃料コスト
を要する問題がある。
廃棄物を肥料や堆肥とすることは、処理時間を長く要
し、かつ広い場所を必要とする問題がある。また、飼育
場廃棄物を焼却処理する場合は、飼育場廃棄物が尿や糞
成分を含むのでそのままでは燃やすことができない。こ
のため、灯油や重油を使用して焼却するが、燃料コスト
を要する問題がある。
【０００４】そこで、本発明は前述した従来の各問題点
を解消して飼育場廃棄物を有効利用しようとしたもの
で、その課題は、飼育場廃棄物から効率良く炭化処理材
を得る炭化処理材の製造法、及び炭化処理装置を提供す
ることにある。
を解消して飼育場廃棄物を有効利用しようとしたもの
で、その課題は、飼育場廃棄物から効率良く炭化処理材
を得る炭化処理材の製造法、及び炭化処理装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記した課題を達成する
ために、請求項１の発明は、糞成分と敷き料よりなる飼
育場廃棄物を、熱気流を加熱手段とする炭化処理炉内に
供給し、供給した飼育場廃棄物を前記熱気流にて軽量成
分と残余成分とに分別し、前記軽量成分は炉外に排出す
る一方、前記残余成分は炉内の熱気流にて炭化処理する
ことを特徴とする。
ために、請求項１の発明は、糞成分と敷き料よりなる飼
育場廃棄物を、熱気流を加熱手段とする炭化処理炉内に
供給し、供給した飼育場廃棄物を前記熱気流にて軽量成
分と残余成分とに分別し、前記軽量成分は炉外に排出す
る一方、前記残余成分は炉内の熱気流にて炭化処理する
ことを特徴とする。
【０００６】この発明によれば、飼育場廃棄物は炉内に
おいて、熱気流により軽量成分と残余成分に分別され、
軽量成分は炉外に排出され、かつ、残余成分は熱気流に
より炭化処理材とされる。熱気流と接触の際、飼育場廃
棄物は水分が除去され、軽量成分の分別がし易くて効率
が良い。
おいて、熱気流により軽量成分と残余成分に分別され、
軽量成分は炉外に排出され、かつ、残余成分は熱気流に
より炭化処理材とされる。熱気流と接触の際、飼育場廃
棄物は水分が除去され、軽量成分の分別がし易くて効率
が良い。
【０００７】前記した課題を達成するために、請求項２
の発明は、請求項１の発明において、炉外に排出した軽
量成分を加熱手段を得るための燃料とすることを特徴と
する。
の発明は、請求項１の発明において、炉外に排出した軽
量成分を加熱手段を得るための燃料とすることを特徴と
する。
【０００８】この発明において、軽量成分は加熱手段の
燃料として有効利用され、かつ軽量成分は燃焼処分され
ることよりこの製造法は効率が良い。
燃料として有効利用され、かつ軽量成分は燃焼処分され
ることよりこの製造法は効率が良い。
【０００９】前記した課題を達成するために請求項３の
発明は、炭化処理炉内に、該炉内の一方より他方に熱気
流を送る加熱手段が設けられ、かつ、糞成分と敷き料よ
りなる飼育場廃棄物を軽量成分と残余成分に分別可能に
前記炉内の熱気流の下流側に飼育場廃棄物を供給する供
給手段が設けられ、かつ分別された軽量成分を炉外に排
出する排出手段が設けられ、かつ残余成分は前記熱気流
により炭化処理し得る構造にされてなることを特徴とす
る。
発明は、炭化処理炉内に、該炉内の一方より他方に熱気
流を送る加熱手段が設けられ、かつ、糞成分と敷き料よ
りなる飼育場廃棄物を軽量成分と残余成分に分別可能に
前記炉内の熱気流の下流側に飼育場廃棄物を供給する供
給手段が設けられ、かつ分別された軽量成分を炉外に排
出する排出手段が設けられ、かつ残余成分は前記熱気流
により炭化処理し得る構造にされてなることを特徴とす
る。
【００１０】この発明によれば、供給手段により炉内に
供給された飼育場廃棄物は熱気流下流側の低温の熱気流
により軽量成分と残余成分に分別される。分別された軽
量成分は排出手段より排出される。一方、残余成分は熱
気流により炭化処理材とされる。熱気流と接触の際、飼
育場廃棄物は水分が除去され、軽量成分の分別がし易く
て効率が良い。
供給された飼育場廃棄物は熱気流下流側の低温の熱気流
により軽量成分と残余成分に分別される。分別された軽
量成分は排出手段より排出される。一方、残余成分は熱
気流により炭化処理材とされる。熱気流と接触の際、飼
育場廃棄物は水分が除去され、軽量成分の分別がし易く
て効率が良い。
【００１１】前記した課題を達成するために請求項４の
発明は、請求項３の発明において、排出手段には軽量成
分を加熱手段を得る焼却炉に送る搬送手段が接続されて
なることを特徴とする。
発明は、請求項３の発明において、排出手段には軽量成
分を加熱手段を得る焼却炉に送る搬送手段が接続されて
なることを特徴とする。
【００１２】この発明において、排出手段より排出され
た軽量成分は、搬送手段により焼却炉に送られて燃焼さ
れる。軽量成分は加熱手段の燃料として有効利用され、
かつ燃焼処分されることにより効率が良い。
た軽量成分は、搬送手段により焼却炉に送られて燃焼さ
れる。軽量成分は加熱手段の燃料として有効利用され、
かつ燃焼処分されることにより効率が良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】炭化処理材とするための飼育場廃
棄物（以下、単に廃棄物という。）は、牛舎、厩舎、養
豚場、又は養鶏場などにて生ずる糞成分と敷き料よりな
るものが用いられる。敷き料はわら、ほし草、オガ粉
（ノコくず）などである。通常の敷き料は尿成分を含
み、含水状態になっているが差し支えない。
棄物（以下、単に廃棄物という。）は、牛舎、厩舎、養
豚場、又は養鶏場などにて生ずる糞成分と敷き料よりな
るものが用いられる。敷き料はわら、ほし草、オガ粉
（ノコくず）などである。通常の敷き料は尿成分を含
み、含水状態になっているが差し支えない。
【００１４】前記炭化処理炉は炉内に熱気流（熱風）を
流通させて炉内を加熱する内熱式の加熱炉が使用され
る。熱気流は廃棄物を適度に乾燥後、軽量成分とその他
の残余成分に分け得る風力を有し、かつ残余成分を炭化
処理物（炭化物）となし得る温度（たとえば４００〜６
００℃）を必要とする。炉外に排出される軽量成分は乾
いた敷き料が主体である。
流通させて炉内を加熱する内熱式の加熱炉が使用され
る。熱気流は廃棄物を適度に乾燥後、軽量成分とその他
の残余成分に分け得る風力を有し、かつ残余成分を炭化
処理物（炭化物）となし得る温度（たとえば４００〜６
００℃）を必要とする。炉外に排出される軽量成分は乾
いた敷き料が主体である。
【００１５】軽量成分は熱気流を得る焼却炉の燃料とさ
れる。炭化処理炉で分別した軽量成分は適宜な搬送手
段、たとえばスクリューコンベアなどにて焼却炉に送
り、該焼却炉にて焼却される。
れる。炭化処理炉で分別した軽量成分は適宜な搬送手
段、たとえばスクリューコンベアなどにて焼却炉に送
り、該焼却炉にて焼却される。
【００１６】焼却炉は燃焼用バーナ及び送風機を備え、
熱気流を炭化処理炉に供給可能とされている。
熱気流を炭化処理炉に供給可能とされている。
【００１７】得られた炭化処理材は、土壌改良材、水質
改良材、脱臭材、融雪材などとして使用することができ
る。
改良材、脱臭材、融雪材などとして使用することができ
る。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。この実施例は牛糞と敷きわらとオガ粉よりなる牛
舎の廃棄物（水分約５０％含む。）より炭化処理材を得
る場合である。まず、炭化処理材を得るための炭化処理
装置（以下、単に炭化装置と略記する。）
する。この実施例は牛糞と敷きわらとオガ粉よりなる牛
舎の廃棄物（水分約５０％含む。）より炭化処理材を得
る場合である。まず、炭化処理材を得るための炭化処理
装置（以下、単に炭化装置と略記する。）
【００１９】図３に炭化装置１の全体を示す。炭化装置
１は廃棄物２を炭化処理材５にする内熱式の炭化処理炉
（単に炉ともいう。）１０を主体とする。炭化処理炉１
０は廃棄物２を供給する原料供給手段３０を前方部に有
し、側部及び後部には炉１０内の廃棄物２を炭化する熱
気流（熱風）ＮＡを炉１０内に送る送風ダクト手段４０
と、炉１０内を経た低温の熱気流ＮＢを返送する返送ダ
クト手段４５、及び炉１０より排出する軽量成分３を焼
却炉３５の燃料供給手段３６に送る搬送手段５０が接続
されている。
１は廃棄物２を炭化処理材５にする内熱式の炭化処理炉
（単に炉ともいう。）１０を主体とする。炭化処理炉１
０は廃棄物２を供給する原料供給手段３０を前方部に有
し、側部及び後部には炉１０内の廃棄物２を炭化する熱
気流（熱風）ＮＡを炉１０内に送る送風ダクト手段４０
と、炉１０内を経た低温の熱気流ＮＢを返送する返送ダ
クト手段４５、及び炉１０より排出する軽量成分３を焼
却炉３５の燃料供給手段３６に送る搬送手段５０が接続
されている。
【００２０】図４に示すように、前記炭化処理炉１０は
所定長の内筒１１の後部側約半分長に、内筒１１後端よ
り外方に所定間隔突出させて外筒１２を挿着したキルン
構造よりなり、受けローラ１３、１３にて支持基板１４
に回転可能に水平状に支持されている。なお、外筒１２
は内筒１１の外側に一定の隙間を有して挿着され、外筒
１２の外周には歯部１５が取付けられていて、チェン１
６を介して駆動モータ１７にてキルン構造が軸芯Ｌまわ
りに回転可能にされている。
所定長の内筒１１の後部側約半分長に、内筒１１後端よ
り外方に所定間隔突出させて外筒１２を挿着したキルン
構造よりなり、受けローラ１３、１３にて支持基板１４
に回転可能に水平状に支持されている。なお、外筒１２
は内筒１１の外側に一定の隙間を有して挿着され、外筒
１２の外周には歯部１５が取付けられていて、チェン１
６を介して駆動モータ１７にてキルン構造が軸芯Ｌまわ
りに回転可能にされている。
【００２１】キルン構造は内筒１１の前端側（図４の図
示左方側）の開口１１Ａより廃棄物２が供給され、供給
された廃棄物２は内筒１１内の送り羽根１１Ｂ〜１１Ｂ
により外筒１２側へ送られ、内筒１１の後端より外筒１
２内へ落下し、外筒１２内の送り羽根１２Ｃ〜１２Ｃに
より内筒１１と逆方向に搬送され、外筒１２の出口１２
Ａより回収槽１８（図３参照。）に落下し貯留されるよ
うになっている。
示左方側）の開口１１Ａより廃棄物２が供給され、供給
された廃棄物２は内筒１１内の送り羽根１１Ｂ〜１１Ｂ
により外筒１２側へ送られ、内筒１１の後端より外筒１
２内へ落下し、外筒１２内の送り羽根１２Ｃ〜１２Ｃに
より内筒１１と逆方向に搬送され、外筒１２の出口１２
Ａより回収槽１８（図３参照。）に落下し貯留されるよ
うになっている。
【００２２】図４に示すように、前記キルン構造の外筒
１２後端部は、該後端部を挿入した状態で箱状の前室２
０が組付けられている。また、キルン構造の内筒１１前
端部は該前端部を挿入した状態で、下部がホッパ状の容
器よりなる後室２５が組付けられている。なお、キルン
構造は前室２０、後室２５に対して回転可能とされ、外
筒１２と前室２０、内筒１１と後室２５間には各々回転
に対応するシール手段１９Ａ、１９Ｂが設けられてい
る。
１２後端部は、該後端部を挿入した状態で箱状の前室２
０が組付けられている。また、キルン構造の内筒１１前
端部は該前端部を挿入した状態で、下部がホッパ状の容
器よりなる後室２５が組付けられている。なお、キルン
構造は前室２０、後室２５に対して回転可能とされ、外
筒１２と前室２０、内筒１１と後室２５間には各々回転
に対応するシール手段１９Ａ、１９Ｂが設けられてい
る。
【００２３】前室２０は上部に熱気流ＮＡの入口２０Ａ
を有し、前室２０の熱気流ＮＡは外筒１２後端の開口１
２Ｂより内筒１１内に入り、内筒１１前端の開口１１Ａ
より後室２５に入り、後室２５上部の出口２５Ａより排
出可能である。
を有し、前室２０の熱気流ＮＡは外筒１２後端の開口１
２Ｂより内筒１１内に入り、内筒１１前端の開口１１Ａ
より後室２５に入り、後室２５上部の出口２５Ａより排
出可能である。
【００２４】図４に示すように後室２５側には廃棄物２
を後室２５を経て内筒１１へ送る原料供給手段３０が取
付けられている。原料供給手段３０は廃棄物２のホッパ
３１を備えたスクリューコンベアよりなり、駆動モータ
３２によりケーシング３３Ａ内を駆動されるスクリュー
３３Ｂにより廃棄物２が内筒１１内に供給可能である。
を後室２５を経て内筒１１へ送る原料供給手段３０が取
付けられている。原料供給手段３０は廃棄物２のホッパ
３１を備えたスクリューコンベアよりなり、駆動モータ
３２によりケーシング３３Ａ内を駆動されるスクリュー
３３Ｂにより廃棄物２が内筒１１内に供給可能である。
【００２５】一方、図３に示すように、前記炭化処理炉
１０の近傍には熱気流ＮＡを得るための焼却炉３５が設
けられている。焼却炉３５は前面側に燃料供給手段３６
を有し、奥部にバーナ３７を備え、外気を導入する送風
機３８を前記下面に、また、灰回収槽３９を後部下面に
有している。焼却炉３５の後部上面には炉内に生じた熱
気を熱気流ＮＡとして炉外へ出す気流出口３５Ｂが設け
られ、気流出口３５Ｂと前記前室２０の入口２０Ａ間に
は送風ダクト手段４０が設けられている。送風ダクト手
段４０は管路よりなる。前記送風ダクト手段４０には風
量調節弁４１Ａ、４１Ｂ、温度調節装置４２、及び熱排
気送り用送風機４３が各々介装されている。温度調節装
置４２は加熱と冷却手段を有し、通過する熱気流ＮＡの
温度が調節可能にされている。なお、風量調節弁４１Ａ
は熱気流ＮＡの送気に対し適度に調節される。風量調節
弁４１Ａと４１Ｂの開き具合により必要な熱気量を炭化
処理炉１０に送り、余りは排気される。炉１０内の熱気
流ＮＡは送風ダクト手段４０により前記前室２０に送り
込み可能にされている。
１０の近傍には熱気流ＮＡを得るための焼却炉３５が設
けられている。焼却炉３５は前面側に燃料供給手段３６
を有し、奥部にバーナ３７を備え、外気を導入する送風
機３８を前記下面に、また、灰回収槽３９を後部下面に
有している。焼却炉３５の後部上面には炉内に生じた熱
気を熱気流ＮＡとして炉外へ出す気流出口３５Ｂが設け
られ、気流出口３５Ｂと前記前室２０の入口２０Ａ間に
は送風ダクト手段４０が設けられている。送風ダクト手
段４０は管路よりなる。前記送風ダクト手段４０には風
量調節弁４１Ａ、４１Ｂ、温度調節装置４２、及び熱排
気送り用送風機４３が各々介装されている。温度調節装
置４２は加熱と冷却手段を有し、通過する熱気流ＮＡの
温度が調節可能にされている。なお、風量調節弁４１Ａ
は熱気流ＮＡの送気に対し適度に調節される。風量調節
弁４１Ａと４１Ｂの開き具合により必要な熱気量を炭化
処理炉１０に送り、余りは排気される。炉１０内の熱気
流ＮＡは送風ダクト手段４０により前記前室２０に送り
込み可能にされている。
【００２６】そして、後室２５の出口２５Ａと、焼却炉
３５前面部の戻し口３５Ａとの間には後室２５の低温の
熱気流ＮＢを焼却炉３５に戻す返送ダクト手段４５が設
けられている。返送ダクト手段４５は管路にて構成され
ている。
３５前面部の戻し口３５Ａとの間には後室２５の低温の
熱気流ＮＢを焼却炉３５に戻す返送ダクト手段４５が設
けられている。返送ダクト手段４５は管路にて構成され
ている。
【００２７】また、後室２５ホッパ部２５Ｂの下端と、
焼却炉３５の燃料供給手段３６との間には、後室２５ホ
ッパ部２５Ｂの軽量成分３を燃料供給手段３６に送る搬
送手段５０が設けられている。搬送手段５０はスクリュ
ーコンベア又は他のコンベア手段であってもよい。
焼却炉３５の燃料供給手段３６との間には、後室２５ホ
ッパ部２５Ｂの軽量成分３を燃料供給手段３６に送る搬
送手段５０が設けられている。搬送手段５０はスクリュ
ーコンベア又は他のコンベア手段であってもよい。
【００２８】次に炭化装置１の作用とともに、本例炭化
処理材５の製造法を説明する。なお、炭化装置１は使用
に先だって、炉１０のキルン構造が軸芯Ｌまわりに回転
され、炉１０内には焼却炉３５の熱気流ＮＡが流通さ
れ、キルン構造を通過した熱気流ＮＢは返送ダクト手段
４５を経て焼却炉３５に戻される状態にされている。
処理材５の製造法を説明する。なお、炭化装置１は使用
に先だって、炉１０のキルン構造が軸芯Ｌまわりに回転
され、炉１０内には焼却炉３５の熱気流ＮＡが流通さ
れ、キルン構造を通過した熱気流ＮＢは返送ダクト手段
４５を経て焼却炉３５に戻される状態にされている。
【００２９】しかして、原料供給手段３０のホッパ３１
に供給された廃棄物２は、ケーシング３３Ａ内をスクリ
ュー３３Ｂに送られ内筒１１内に落下される。落下され
た廃棄物２は熱気流ＮＡに当接し、初期乾燥されるとと
もに、熱気流ＮＡの風力により軽量成分３（主として敷
きわら及びオガ粉）と残余成分４（主として糞成分）に
分けられ、軽量成分３は後室２５のホッパ部２５Ｂに落
下する。一方、残余成分４は内筒１１内に落下し、熱気
流ＮＡにて加熱されかつ送り羽根１１Ｂにて攪拌されな
がら搬送され、炭化が進められ、外筒１２内へ落下す
る。
に供給された廃棄物２は、ケーシング３３Ａ内をスクリ
ュー３３Ｂに送られ内筒１１内に落下される。落下され
た廃棄物２は熱気流ＮＡに当接し、初期乾燥されるとと
もに、熱気流ＮＡの風力により軽量成分３（主として敷
きわら及びオガ粉）と残余成分４（主として糞成分）に
分けられ、軽量成分３は後室２５のホッパ部２５Ｂに落
下する。一方、残余成分４は内筒１１内に落下し、熱気
流ＮＡにて加熱されかつ送り羽根１１Ｂにて攪拌されな
がら搬送され、炭化が進められ、外筒１２内へ落下す
る。
【００３０】残余成分４は内筒１１内において炭化処理
材５とされ、外筒１２内においてさらに炭化が充分なさ
れた後、外筒１２の出口１２Ａより回収槽１８に貯留さ
れる。
材５とされ、外筒１２内においてさらに炭化が充分なさ
れた後、外筒１２の出口１２Ａより回収槽１８に貯留さ
れる。
【００３１】後室２５のホッパ部２５Ｂに入った軽量成
分３は搬送手段５０により燃料供給手段３６に搬送さ
れ、該燃料供給手段３６により焼却炉３５内に送り込ま
れる。焼却炉３５に入った軽量成分３はバーナ３７によ
り燃焼される。また、（返送ダクト手段４５を経て）戻
し口３５Ａより焼却炉３５に入った低温の熱気流ＮＢは
炉３５内にて再加熱される。焼却炉３５には送風機３８
により外気が導入されることにより、焼却炉３５内の高
温の空気は熱気流（熱風）として気流出口３５Ｂより送
風ダクト手段４０に入り、風量調節弁４１Ａにて風量が
調節され、温度調節装置４２にて熱気流ＮＡの温度が調
節されて前室２０に送られる。なお、熱気流ＮＡは風量
調節弁４１Ａと４１Ｂの開き具合により必要な熱気量が
炉１０内に送られ、余り分は風量調節弁４１Ｂが開かれ
て外気に排出される。
分３は搬送手段５０により燃料供給手段３６に搬送さ
れ、該燃料供給手段３６により焼却炉３５内に送り込ま
れる。焼却炉３５に入った軽量成分３はバーナ３７によ
り燃焼される。また、（返送ダクト手段４５を経て）戻
し口３５Ａより焼却炉３５に入った低温の熱気流ＮＢは
炉３５内にて再加熱される。焼却炉３５には送風機３８
により外気が導入されることにより、焼却炉３５内の高
温の空気は熱気流（熱風）として気流出口３５Ｂより送
風ダクト手段４０に入り、風量調節弁４１Ａにて風量が
調節され、温度調節装置４２にて熱気流ＮＡの温度が調
節されて前室２０に送られる。なお、熱気流ＮＡは風量
調節弁４１Ａと４１Ｂの開き具合により必要な熱気量が
炉１０内に送られ、余り分は風量調節弁４１Ｂが開かれ
て外気に排出される。
【００３２】熱気流ＮＡは炉１０内において残余成分４
を炭化処理し得る温度、たとえば４００〜６００℃で、
かつ廃棄物２を軽量成分３と残余成分４に分別し得る風
力、たとえば気流速度０．３ｍ／Ｓ〜１．５ｍ／Ｓとな
るように、風力調節弁４１Ａ、温度調節装置４２にて調
節して炉１０内へ供給される。
を炭化処理し得る温度、たとえば４００〜６００℃で、
かつ廃棄物２を軽量成分３と残余成分４に分別し得る風
力、たとえば気流速度０．３ｍ／Ｓ〜１．５ｍ／Ｓとな
るように、風力調節弁４１Ａ、温度調節装置４２にて調
節して炉１０内へ供給される。
【００３３】炭化処理炉１０は内部を通過する熱気流Ｎ
Ａにより加熱される。熱気流ＮＡは焼却炉３５にて作ら
れ、送風ダクト手段４０及び前室２０を経へ炉１０内に
送られ、炉１０内を経た低温の熱気流ＮＢは後室２５及
び返送ダクト手段４５を経て焼却炉３５に戻され、再加
熱により脱臭され、再使用される。
Ａにより加熱される。熱気流ＮＡは焼却炉３５にて作ら
れ、送風ダクト手段４０及び前室２０を経へ炉１０内に
送られ、炉１０内を経た低温の熱気流ＮＢは後室２５及
び返送ダクト手段４５を経て焼却炉３５に戻され、再加
熱により脱臭され、再使用される。
【００３４】本例の炭化装置１によれば、図１に示すよ
うに、廃棄物２は炉１０内の熱気流ＮＡの風力により軽
量成分３と残余成分４に分別し、軽量成分３は炉１０外
に排出する一方、残余成分４は熱気流ＮＡの熱により炭
化処理して炭化処理材５とすることができる。炉１０外
に排出した軽量成分３は、図２に示すように、熱気流Ｎ
Ａを得る焼却炉３５に送り、焼却炉３５の燃料とするこ
とができて都合がよい。
うに、廃棄物２は炉１０内の熱気流ＮＡの風力により軽
量成分３と残余成分４に分別し、軽量成分３は炉１０外
に排出する一方、残余成分４は熱気流ＮＡの熱により炭
化処理して炭化処理材５とすることができる。炉１０外
に排出した軽量成分３は、図２に示すように、熱気流Ｎ
Ａを得る焼却炉３５に送り、焼却炉３５の燃料とするこ
とができて都合がよい。
【００３５】本例の炭化装置１により得た炭化処理材５
は顆粒状をなし、炭化物として良好な品質であった。
は顆粒状をなし、炭化物として良好な品質であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、牛、馬などの飼育場廃
棄物から炭化処理材を効率良く得ることができる。
棄物から炭化処理材を効率良く得ることができる。
【図１】本発明実施例の製造法における工程図である。
【図２】本発明実施例の製造法における他の工程図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例における炭化装置構造全体を示
す略体図である。
す略体図である。
【図４】図３の炭化装置における炭化処理炉の拡大図で
ある。
ある。
【図５】図３の炭化装置の作用説明図である。
１ 炭化処理装置（炭化装置） ２ 飼育場廃棄物（廃棄物） ３ 軽量成分 ４ 残余成分 ５ 炭化処理材（炭化物） １０ 炭化処理炉（炉） ２０ 前室 ２５ 後室 ３０ 原料供給手段 ３５ 焼却炉 ３６ 燃料供給手段 ３７ バーナ ３８ 送風機 ４０ 送風ダクト手段 ４５ 返送ダクト手段 ５０ 搬送手段 ＮＡ 熱気流 ＮＢ 熱気流
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA12 AC04 BA02 BA03 CA26 CA28 CB09 CB34 CB36 4H012 HA06 JA00 JA11
Claims (4)
- 【請求項１】 糞成分と敷き料よりなる飼育場廃棄物
を、熱気流を加熱手段とする炭化処理炉内に供給し、供
給した飼育場廃棄物を前記熱気流にて軽量成分と残余成
分とに分別し、前記軽量成分は炉外に排出する一方、前
記残余成分は炉内の熱気流にて炭化処理することを特徴
とした炭化処理材の製造法。 - 【請求項２】 炉外に排出した軽量成分を加熱手段を得
るための燃料とすることを特徴とした請求項１に記載の
炭化処理材の製造法。 - 【請求項３】 炭化処理炉内に、該炉内の一方より他方
に熱気流を送る加熱手段が設けられ、かつ、糞成分と敷
き料よりなる飼育場廃棄物を軽量成分と残余成分に分別
可能に前記炉内の熱気流の下流側に飼育場廃棄物を供給
する供給手段が設けられ、かつ分別された軽量成分を炉
外に排出する排出手段が設けられ、かつ残余成分は前記
熱気流により炭化処理し得る構造にされてなることを特
徴とした炭化処理材の製造装置。 - 【請求項４】 排出手段には軽量成分を加熱手段を得る
焼却炉に送る搬送手段が接続されてなることを特徴とし
た請求項３に記載の炭化処理材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237109A JP2002053866A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 炭化処理材の製造法及び炭化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237109A JP2002053866A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 炭化処理材の製造法及び炭化処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002053866A true JP2002053866A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=18729023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000237109A Pending JP2002053866A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 炭化処理材の製造法及び炭化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002053866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239907A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | バイオマス半炭化燃料の製造方法及び装置 |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000237109A patent/JP2002053866A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005239907A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | バイオマス半炭化燃料の製造方法及び装置 |
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