JP2002051443A - 管路内布設ケ−ブル線路及び同ケ−ブル線路の形成方法 - Google Patents
管路内布設ケ−ブル線路及び同ケ−ブル線路の形成方法Info
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- JP2002051443A JP2002051443A JP2000232795A JP2000232795A JP2002051443A JP 2002051443 A JP2002051443 A JP 2002051443A JP 2000232795 A JP2000232795 A JP 2000232795A JP 2000232795 A JP2000232795 A JP 2000232795A JP 2002051443 A JP2002051443 A JP 2002051443A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管路内布設ケ−ブル線路において、ケ−ブル
の引替え、または増設することなしに管路内布設ケ−ブ
ル線路の送電容量を増大すること。 【解決手段】 管路２内に布設されたケ−ブル１と管路
内周面との間隙部に吸水膨潤材３を充填し、ケ−ブル表
面放散熱抵抗Ｒ0をなくして熱抵抗を低減することにあ
る。その結果、ケ−ブルの引替え、または増設すること
なしに管路内布設ケ−ブル線路の送電容量を増大させる
ことができ経済的であるという効果を奏する。
の引替え、または増設することなしに管路内布設ケ−ブ
ル線路の送電容量を増大すること。 【解決手段】 管路２内に布設されたケ−ブル１と管路
内周面との間隙部に吸水膨潤材３を充填し、ケ−ブル表
面放散熱抵抗Ｒ0をなくして熱抵抗を低減することにあ
る。その結果、ケ−ブルの引替え、または増設すること
なしに管路内布設ケ−ブル線路の送電容量を増大させる
ことができ経済的であるという効果を奏する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、送電容量を増大す
るための管路内布設ケ−ブル線路及び同ケ−ブル線路の
形成方法に関するものである。
るための管路内布設ケ−ブル線路及び同ケ−ブル線路の
形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケ−ブルの布設線路としては、図２に示
すように地中に設けられた管路２の中にケ−ブル１を引
入れる方式、いわゆる管路内布設線路が多く採用されて
いる。この場合、ケ−ブル１と管路２の内周面との間に
間隙部５ができるので、図２に模式的に示すケ−ブル表
面放散熱抵抗Ｒ0が存在することとなる。このケ−ブル
表面放散熱抵抗Ｒ0はケ−ブルの最外層に設けられた防
食層の種類、ケ−ブル外径により異なるが、土壌熱抵抗
等を含めた全熱抵抗に占める割合はおおよそ１０〜２０
％程度となりケ−ブルの送電容量への影響度が大であ
る。
すように地中に設けられた管路２の中にケ−ブル１を引
入れる方式、いわゆる管路内布設線路が多く採用されて
いる。この場合、ケ−ブル１と管路２の内周面との間に
間隙部５ができるので、図２に模式的に示すケ−ブル表
面放散熱抵抗Ｒ0が存在することとなる。このケ−ブル
表面放散熱抵抗Ｒ0はケ−ブルの最外層に設けられた防
食層の種類、ケ−ブル外径により異なるが、土壌熱抵抗
等を含めた全熱抵抗に占める割合はおおよそ１０〜２０
％程度となりケ−ブルの送電容量への影響度が大であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記ケ−ブル表面放散
熱抵抗Ｒ0をなくしケ−ブルの送電容量を大きくする方
法として、ケ−ブルを直接地中に埋設するいわゆる直埋
布設線路がある。しかし、この直埋布設線路では別途の
外傷防止策を施す必要があり、また何らかの事情により
ケ−ブル引替え作業をする場合はケ−ブル全長にわたっ
て土砂の掘削埋戻しが必要となって多大の労力と工期を
要する等の欠点があった。
熱抵抗Ｒ0をなくしケ−ブルの送電容量を大きくする方
法として、ケ−ブルを直接地中に埋設するいわゆる直埋
布設線路がある。しかし、この直埋布設線路では別途の
外傷防止策を施す必要があり、また何らかの事情により
ケ−ブル引替え作業をする場合はケ−ブル全長にわたっ
て土砂の掘削埋戻しが必要となって多大の労力と工期を
要する等の欠点があった。
【０００４】一方、管路内布設線路の場合はケ−ブルの
引入れ作業が容易であること、また何らかの事情により
ケ−ブルの引替え作業をする場合は直埋布設線路と比較
し格段に容易ではある反面、ケ−ブルの送電容量が低下
するという問題点があった。
引入れ作業が容易であること、また何らかの事情により
ケ−ブルの引替え作業をする場合は直埋布設線路と比較
し格段に容易ではある反面、ケ−ブルの送電容量が低下
するという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解消
するもので、その特徴は、管路内に布設されたケ−ブル
と管路内周面との間隙部に吸水膨潤材を充填することに
よりケ−ブル表面放散熱抵抗Ｒ0をなくし管路内布設ケ
−ブル線路の熱抵抗を低減することにある。
するもので、その特徴は、管路内に布設されたケ−ブル
と管路内周面との間隙部に吸水膨潤材を充填することに
よりケ−ブル表面放散熱抵抗Ｒ0をなくし管路内布設ケ
−ブル線路の熱抵抗を低減することにある。
【０００６】吸水膨潤材としては、モンモリロナイト
ポリビニルメチルエ−テルゲル等の熱応答性高分子材
料ペクチン、カラギ−ナン等の植物系高分子材料カ
ルボキシメチルセルロ−スまたはエチルセルロ−スナト
リウムが好ましい。
ポリビニルメチルエ−テルゲル等の熱応答性高分子材
料ペクチン、カラギ−ナン等の植物系高分子材料カ
ルボキシメチルセルロ−スまたはエチルセルロ−スナト
リウムが好ましい。
【０００７】次に、前記管路内布設ケ−ブル線路の形成
方法、即ち吸水膨潤材をケ−ブルへ取付ける方法の特徴
としては、管路内にケ−ブルを引入れる際にケ−ブル引
入側管路口近傍で、ケ−ブルを管路内に引入れながら吸
水膨潤材をケ−ブル表面に付着させることにある。吸水
膨潤材への吸水膨潤のさせ方としては、ケ−ブル引入管
路周辺の地下水位が高く、この地下水により吸水膨潤す
る場合は別途の人為的注水は不要となる。しかし地下水
による吸水膨潤が期待できない場合は管路口から別途の
人為的注水をすれば良い。
方法、即ち吸水膨潤材をケ−ブルへ取付ける方法の特徴
としては、管路内にケ−ブルを引入れる際にケ−ブル引
入側管路口近傍で、ケ−ブルを管路内に引入れながら吸
水膨潤材をケ−ブル表面に付着させることにある。吸水
膨潤材への吸水膨潤のさせ方としては、ケ−ブル引入管
路周辺の地下水位が高く、この地下水により吸水膨潤す
る場合は別途の人為的注水は不要となる。しかし地下水
による吸水膨潤が期待できない場合は管路口から別途の
人為的注水をすれば良い。
【０００８】また、吸水膨潤材をケ−ブルへ取付ける他
の方法としては、管路内に引入れたケ−ブルと管路内周
面との間隙部に長さ方向に孔を有する穴明きパイプを挿
入し、前記パイプの先端口を密閉し、遠端側管路口に管
路口防水装置を取付けた後、前記パイプの後端口から吸
水膨潤材を注入し、前記パイプに設けた孔から前記吸水
膨潤材を放出させることにある。
の方法としては、管路内に引入れたケ−ブルと管路内周
面との間隙部に長さ方向に孔を有する穴明きパイプを挿
入し、前記パイプの先端口を密閉し、遠端側管路口に管
路口防水装置を取付けた後、前記パイプの後端口から吸
水膨潤材を注入し、前記パイプに設けた孔から前記吸水
膨潤材を放出させることにある。
【０００９】更に、吸水膨潤材をケ−ブルへ取付けるも
う一つの方法としては、管路内に引入れたケ−ブルと管
路内周面との間隙部に長さ方向に孔を有する穴明きパイ
プを挿入し、前記パイプの先端口を密閉し、遠端側管路
口に管路口防水装置を取付けた後、前記パイプの後端口
から吸水膨潤材を注入し、前記パイプに設けた孔から前
記吸水膨潤材を放出させることにある。
う一つの方法としては、管路内に引入れたケ−ブルと管
路内周面との間隙部に長さ方向に孔を有する穴明きパイ
プを挿入し、前記パイプの先端口を密閉し、遠端側管路
口に管路口防水装置を取付けた後、前記パイプの後端口
から吸水膨潤材を注入し、前記パイプに設けた孔から前
記吸水膨潤材を放出させることにある。
【００１０】また、吸水膨潤材をケ−ブルへ取付ける別
の方法としては、あらかじめ管路内に吸水膨潤材を吸水
膨潤状態に充填しておき、その後ケ−ブルを前記管路内
に引入れることにある。
の方法としては、あらかじめ管路内に吸水膨潤材を吸水
膨潤状態に充填しておき、その後ケ−ブルを前記管路内
に引入れることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる管路内布
設ケ−ブル線路の横断面図であり、1は管路２内に布設
されたケ−ブルであって、３は管路２の内周面とケ−ブ
ル1間に充填された吸水膨潤材である。また、Ｒ1は模式
的に示す吸水膨潤材の熱抵抗である。
設ケ−ブル線路の横断面図であり、1は管路２内に布設
されたケ−ブルであって、３は管路２の内周面とケ−ブ
ル1間に充填された吸水膨潤材である。また、Ｒ1は模式
的に示す吸水膨潤材の熱抵抗である。
【００１２】吸水膨潤材としては、低熱抵抗であるこ
と、吸水して膨潤すること、安価であること、ケ−ブル
に悪影響を与えないこと、環境にやさしいこと、取扱い
が容易であること等から、モンモリロナイトポリビ
ニルメチルエ−テルゲル等の熱応答性高分子材料ペク
チン、カラギ−ナン等の植物系高分子材料カルボキシ
メチルセルロ−スまたはエチルセルロ−スナトリウムが
適している。
と、吸水して膨潤すること、安価であること、ケ−ブル
に悪影響を与えないこと、環境にやさしいこと、取扱い
が容易であること等から、モンモリロナイトポリビ
ニルメチルエ−テルゲル等の熱応答性高分子材料ペク
チン、カラギ−ナン等の植物系高分子材料カルボキシ
メチルセルロ−スまたはエチルセルロ−スナトリウムが
適している。
【００１３】前記吸水膨潤材はいずれも粉末状にしたも
のであり、それぞれ次の特徴がある。 モンモリロナイトは水があれば膨潤し、乾燥すれば元
に戻るという可逆性の面で特に優れている。また、結晶
間が伸びて膨れると言ういわゆる浸透膨潤するので、他
の吸水膨潤材と比較して膨潤率が大きい。従って、他の
吸水膨潤材よりも少量とすることができる。 ポリビニルメチルエ−テルゲル等の熱応答性高分子材
料は、ある温度を境にそれよりも低温の水では親水性を
示して膨潤し、それよりも高温の水では疎水性となり水
を吐き出し収縮し、この膨潤・収縮作用は可逆的であ
る。この体積相転移が起こる境の温度を相転移温度と言
われているが、ポリビニルメチルエ−テルゲルの相転移
温度は約３７℃である。
のであり、それぞれ次の特徴がある。 モンモリロナイトは水があれば膨潤し、乾燥すれば元
に戻るという可逆性の面で特に優れている。また、結晶
間が伸びて膨れると言ういわゆる浸透膨潤するので、他
の吸水膨潤材と比較して膨潤率が大きい。従って、他の
吸水膨潤材よりも少量とすることができる。 ポリビニルメチルエ−テルゲル等の熱応答性高分子材
料は、ある温度を境にそれよりも低温の水では親水性を
示して膨潤し、それよりも高温の水では疎水性となり水
を吐き出し収縮し、この膨潤・収縮作用は可逆的であ
る。この体積相転移が起こる境の温度を相転移温度と言
われているが、ポリビニルメチルエ−テルゲルの相転移
温度は約３７℃である。
【００１４】ペクチン、カラギ−ナン等の植物系高分
子材料は、一旦吸水するとこの吸水された水分は外部へ
逃げにくく保水性に優れている。従って、ケ−ブル引入
管路周辺の地下水位が低く、地下水による吸水膨潤が期
待しにくい場合は有効である。 カルボキシメチルセルロ−スまたはエチルセルロ−ス
ナトリウムは、他の吸水膨潤材よりも吸水速度が速いと
いう特徴がある。
子材料は、一旦吸水するとこの吸水された水分は外部へ
逃げにくく保水性に優れている。従って、ケ−ブル引入
管路周辺の地下水位が低く、地下水による吸水膨潤が期
待しにくい場合は有効である。 カルボキシメチルセルロ−スまたはエチルセルロ−ス
ナトリウムは、他の吸水膨潤材よりも吸水速度が速いと
いう特徴がある。
【００１５】管路内の空隙部５に吸水膨潤材３を充填し
た場合とそうでない場合との熱抵抗を以下に試算する。
ケ−ブル表面放散熱抵抗Ｒ0、吸水膨潤材の熱抵抗Ｒ1は
それぞれ次式で示される。 Ｒ0＝１０ρ0／πＤ1 ρ0：ケ−ブル表面放散固有熱抵抗（℃・ｃｍ／ｗ） ビニルシ−スケ−ブルで９００（℃・ｃｍ／ｗ） Ｄ1：ケ−ブル外径（ｍｍ） Ｒ1＝（ρ1／２π）ＬｏｇeＤ2／Ｄ1 ρ1：吸水膨潤材の固有熱抵抗（℃・ｃｍ／ｗ） 前記吸水膨潤材で１６５（℃・ｃｍ／ｗ）程度 Ｄ1：ケ−ブル外径（ｍｍ） Ｄ2：管路内径（ｍｍ）
た場合とそうでない場合との熱抵抗を以下に試算する。
ケ−ブル表面放散熱抵抗Ｒ0、吸水膨潤材の熱抵抗Ｒ1は
それぞれ次式で示される。 Ｒ0＝１０ρ0／πＤ1 ρ0：ケ−ブル表面放散固有熱抵抗（℃・ｃｍ／ｗ） ビニルシ−スケ−ブルで９００（℃・ｃｍ／ｗ） Ｄ1：ケ−ブル外径（ｍｍ） Ｒ1＝（ρ1／２π）ＬｏｇeＤ2／Ｄ1 ρ1：吸水膨潤材の固有熱抵抗（℃・ｃｍ／ｗ） 前記吸水膨潤材で１６５（℃・ｃｍ／ｗ）程度 Ｄ1：ケ−ブル外径（ｍｍ） Ｄ2：管路内径（ｍｍ）
【００１６】ここで、ケ−ブルを７７ＫＶ１×６００ｍ
ｍ2ＣＶ（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシ−ス）とする
とケ−ブル外径Ｄ1は約７２ｍｍとなり、管路内径Ｄ2を
１２５ｍｍとすると、吸水膨潤材を充填しない場合、即
ちケ−ブル表面放散熱抵抗Ｒ 0は３９．８（℃・ｃｍ／
ｗ）となる。また、ケ−ブル導体断面積を大きくして７
７ＫＶ１×２０００ｍｍ2ＣＶとするとケ−ブル外径Ｄ1
は約９９ｍｍとなり、前記同様試算するとケ−ブル表面
放散熱抵抗Ｒ0は２９．０（℃・ｃｍ／ｗ）となる。
ｍ2ＣＶ（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシ−ス）とする
とケ−ブル外径Ｄ1は約７２ｍｍとなり、管路内径Ｄ2を
１２５ｍｍとすると、吸水膨潤材を充填しない場合、即
ちケ−ブル表面放散熱抵抗Ｒ 0は３９．８（℃・ｃｍ／
ｗ）となる。また、ケ−ブル導体断面積を大きくして７
７ＫＶ１×２０００ｍｍ2ＣＶとするとケ−ブル外径Ｄ1
は約９９ｍｍとなり、前記同様試算するとケ−ブル表面
放散熱抵抗Ｒ0は２９．０（℃・ｃｍ／ｗ）となる。
【００１７】吸水膨潤材を充填した場合について、前記
条件で吸水膨潤材の熱抵抗Ｒ1をそれぞれ試算すると、
導体断面積６００ｍｍ2ケ−ブルで１４．５（℃・ｃｍ
／ｗ）、導体断面積２０００ｍｍ2ケ−ブルで６．１
（℃・ｃｍ／ｗ）となる。従って、Ｒ1／Ｒ0の比をとる
と導体断面積６００ｍｍ2ケ−ブルで０．３６、導体断
面積２０００ｍｍ2ケ−ブルで０．２１となる。即ち、
吸水膨潤材を充填することにより、熱抵抗は約１／３〜
１／５となっている。この結果、ケ−ブルの送電容量は
約５〜１０％程度向上されることとなる。
条件で吸水膨潤材の熱抵抗Ｒ1をそれぞれ試算すると、
導体断面積６００ｍｍ2ケ−ブルで１４．５（℃・ｃｍ
／ｗ）、導体断面積２０００ｍｍ2ケ−ブルで６．１
（℃・ｃｍ／ｗ）となる。従って、Ｒ1／Ｒ0の比をとる
と導体断面積６００ｍｍ2ケ−ブルで０．３６、導体断
面積２０００ｍｍ2ケ−ブルで０．２１となる。即ち、
吸水膨潤材を充填することにより、熱抵抗は約１／３〜
１／５となっている。この結果、ケ−ブルの送電容量は
約５〜１０％程度向上されることとなる。
【００１８】次に、前記管路内布設ケ−ブル線路の形成
方法、即ち吸水膨潤材をケ−ブルへ取付ける方法につい
て、本発明の実施の形態を説明する。 （実施例１）図3により説明する。管路２内にケ−ブル
７を引入れる際に、ケ−ブル引入側管路口１０の近傍に
吸水膨潤材取付装置８を設置して、ケ−ブル７を牽引ワ
イヤ−９により管路２内に引入れながら吸水膨潤材取付
装置８によって吸水膨潤材をケ−ブル表面に付着させる
ものである。この時、ケ−ブル表面への吸水膨潤材の付
着のさせ方としては、ケ−ブル表面を水で濡らし、その
上に粉末状の吸水膨潤材を付着させるか、ある程度膨潤
させたジェリ−状の吸水膨潤材を付着させるか、又はあ
る程度膨潤させたジェリ−状の吸水膨潤材を付着させ、
更にその上に粉末状の吸水膨潤材を付着させる等いずれ
でも良い。
方法、即ち吸水膨潤材をケ−ブルへ取付ける方法につい
て、本発明の実施の形態を説明する。 （実施例１）図3により説明する。管路２内にケ−ブル
７を引入れる際に、ケ−ブル引入側管路口１０の近傍に
吸水膨潤材取付装置８を設置して、ケ−ブル７を牽引ワ
イヤ−９により管路２内に引入れながら吸水膨潤材取付
装置８によって吸水膨潤材をケ−ブル表面に付着させる
ものである。この時、ケ−ブル表面への吸水膨潤材の付
着のさせ方としては、ケ−ブル表面を水で濡らし、その
上に粉末状の吸水膨潤材を付着させるか、ある程度膨潤
させたジェリ−状の吸水膨潤材を付着させるか、又はあ
る程度膨潤させたジェリ−状の吸水膨潤材を付着させ、
更にその上に粉末状の吸水膨潤材を付着させる等いずれ
でも良い。
【００１９】本発明方法によれば、管路内へのケ−ブル
引入作業と同時に吸水膨潤材をケ−ブルに取付けるので
作業効率が非常に良い。尚、吸水膨潤材への更なる吸水
膨潤のさせ方としては、ケ−ブル引入管路周辺の地下水
位が高く、この地下水により吸水膨潤する場合は別途の
人為的注水は不要となる。しかし地下水による吸水膨潤
が期待できない場合は管路口から別途の人為的注水をす
れば良い。
引入作業と同時に吸水膨潤材をケ−ブルに取付けるので
作業効率が非常に良い。尚、吸水膨潤材への更なる吸水
膨潤のさせ方としては、ケ−ブル引入管路周辺の地下水
位が高く、この地下水により吸水膨潤する場合は別途の
人為的注水は不要となる。しかし地下水による吸水膨潤
が期待できない場合は管路口から別途の人為的注水をす
れば良い。
【００２０】（実施例２）図４により説明する。管路２
内に引入れたケ−ブル７と管路内周面との間隙部５にパ
イプ１２を遠端側の管路口近傍まで挿入し、前記遠端側
の管路口に管路口防水装置１３を取付けた後、前記パイ
プ１２の後端口から吸水膨潤材注入装置１１により吸水
膨潤材を注入し、前記パイプ１２を矢印方向に引抜きな
がら前記パイプ１２の先端口から前記吸水膨潤材を放出
させるものである。この時、吸水膨潤材は、粉末状また
はある程度膨潤させたジェリ−状にしたもの等いずれで
も良い。
内に引入れたケ−ブル７と管路内周面との間隙部５にパ
イプ１２を遠端側の管路口近傍まで挿入し、前記遠端側
の管路口に管路口防水装置１３を取付けた後、前記パイ
プ１２の後端口から吸水膨潤材注入装置１１により吸水
膨潤材を注入し、前記パイプ１２を矢印方向に引抜きな
がら前記パイプ１２の先端口から前記吸水膨潤材を放出
させるものである。この時、吸水膨潤材は、粉末状また
はある程度膨潤させたジェリ−状にしたもの等いずれで
も良い。
【００２１】本発明方法によれば、ケ−ブルの長さ方向
にわたってむらがなく、ほぼ均一に吸水膨潤材をケ−ブ
ルに取付けることができるので、より信頼性の高い熱抵
抗の低減化が図れる。また、既設の管路布設ケ−ブルの
増容量対応に適している。前記間隙部５の寸法が通常２
５ｍｍ〜４０ｍｍ程度であることから、パイプ１２の外
径は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。管路２が長す
ぎて片方からの吸水膨潤材注入装置１１による吸水膨潤
材の注入が困難な時は、管路２の両端からパイプ１２を
管路２内にそれぞれ挿入し、両端に設けた吸水膨潤材注
入装置１１により吸水膨潤材を注入すれば良い。尚、吸
水膨潤材への更なる吸水膨潤のさせ方としては前記実施
例１で説明したとおりである。
にわたってむらがなく、ほぼ均一に吸水膨潤材をケ−ブ
ルに取付けることができるので、より信頼性の高い熱抵
抗の低減化が図れる。また、既設の管路布設ケ−ブルの
増容量対応に適している。前記間隙部５の寸法が通常２
５ｍｍ〜４０ｍｍ程度であることから、パイプ１２の外
径は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。管路２が長す
ぎて片方からの吸水膨潤材注入装置１１による吸水膨潤
材の注入が困難な時は、管路２の両端からパイプ１２を
管路２内にそれぞれ挿入し、両端に設けた吸水膨潤材注
入装置１１により吸水膨潤材を注入すれば良い。尚、吸
水膨潤材への更なる吸水膨潤のさせ方としては前記実施
例１で説明したとおりである。
【００２２】（実施例３）図５により説明する。管路２
内に引入れたケ−ブル７と管路内周面との間隙部５に長
さ方向に孔を有する穴明きパイプ１４を遠端側の管路口
近傍まで挿入し、管路の両端の管路口に管路口防水装置
１３を取付け、前記パイプ１４の先端口を栓１７により
密閉した後、前記パイプ１４の後端口から吸水膨潤材注
入装置１１により吸水膨潤材を注入し、前記パイプ１４
に設けた孔から前記吸水膨潤材を放出すさせるものであ
る。この時、吸水膨潤材は、粉末状またはある程度膨潤
させたジェリ−状等いずれでも良い。ここで、図５では
穴明きパイプ１４の先端は管路口防水装置１３の外側に
位置しているが、穴明きパイプ１４の先端は管路口防水
装置１３の内側近傍であっても良い。
内に引入れたケ−ブル７と管路内周面との間隙部５に長
さ方向に孔を有する穴明きパイプ１４を遠端側の管路口
近傍まで挿入し、管路の両端の管路口に管路口防水装置
１３を取付け、前記パイプ１４の先端口を栓１７により
密閉した後、前記パイプ１４の後端口から吸水膨潤材注
入装置１１により吸水膨潤材を注入し、前記パイプ１４
に設けた孔から前記吸水膨潤材を放出すさせるものであ
る。この時、吸水膨潤材は、粉末状またはある程度膨潤
させたジェリ−状等いずれでも良い。ここで、図５では
穴明きパイプ１４の先端は管路口防水装置１３の外側に
位置しているが、穴明きパイプ１４の先端は管路口防水
装置１３の内側近傍であっても良い。
【００２３】穴明きパイプ１４の外径は前記実施例２で
説明のとおりだが、孔の設け方としては、例えば１ｍｍ
〜２ｍｍ径の孔をパイプの長さ方向に３ｍｍ〜１０ｍｍ
間隔とし、円周方向には３ｍｍ〜６ｍｍ間隔で設けると
良い。尚、穴明きパイプ１４の長さ方向に孔を有する部
分は、管路の両端に取付けた管路口防水装置１３の間で
あることは言うまでもない。
説明のとおりだが、孔の設け方としては、例えば１ｍｍ
〜２ｍｍ径の孔をパイプの長さ方向に３ｍｍ〜１０ｍｍ
間隔とし、円周方向には３ｍｍ〜６ｍｍ間隔で設けると
良い。尚、穴明きパイプ１４の長さ方向に孔を有する部
分は、管路の両端に取付けた管路口防水装置１３の間で
あることは言うまでもない。
【００２４】本発明方法によれば、実施例２で述べた効
果に加え、穴明きパイプ１４を利用して水を補給するこ
とにより、吸水膨潤ができる効果がある。また、吸水膨
潤材としてポリビニルメチルエ−テルゲル等の熱応答性
高分子ゲルを使用し、その後この吸水膨潤材を除去する
必要が生じた場合、前記実施例２または前記実施例３を
応用すれば容易に除去可能となる。即ち、前記パイプ１
２または前記穴明きパイプ１４の端部から疎水性となる
温度の気体を圧送し、これを管路内へ放出させるとこの
吸水膨潤材は乾燥して収縮し元の粉末状となる。次に前
記パイプ１２または前記穴明きパイプ１４の端部からバ
キュウム装置等により吸引すれば良い。従い、熱応答性
高分子ゲルに止まらず、水のない状態でもとの粉末状に
戻る可逆性を有する吸水膨潤材であれば、前記同様容易
に除去可能となる。
果に加え、穴明きパイプ１４を利用して水を補給するこ
とにより、吸水膨潤ができる効果がある。また、吸水膨
潤材としてポリビニルメチルエ−テルゲル等の熱応答性
高分子ゲルを使用し、その後この吸水膨潤材を除去する
必要が生じた場合、前記実施例２または前記実施例３を
応用すれば容易に除去可能となる。即ち、前記パイプ１
２または前記穴明きパイプ１４の端部から疎水性となる
温度の気体を圧送し、これを管路内へ放出させるとこの
吸水膨潤材は乾燥して収縮し元の粉末状となる。次に前
記パイプ１２または前記穴明きパイプ１４の端部からバ
キュウム装置等により吸引すれば良い。従い、熱応答性
高分子ゲルに止まらず、水のない状態でもとの粉末状に
戻る可逆性を有する吸水膨潤材であれば、前記同様容易
に除去可能となる。
【００２５】（実施例４）図６により説明する。管路２
の両端に吸水膨潤材止め装置１５を取付け、あらかじめ
管路２内に吸水膨潤状態の吸水膨潤材１５をに充填して
おき、その後ケ−ブル７を前記管路２内に引入れるもの
である。ここで吸水膨潤材止め装置１５はケ−ブル７用
の貫通孔を有し、管路内の吸水膨潤状態である吸水膨潤
材１５の内、管路内に引込まれたケ−ブルの体積分を管
路内から管路外へ流出させ得る構成とする必要がある。
の両端に吸水膨潤材止め装置１５を取付け、あらかじめ
管路２内に吸水膨潤状態の吸水膨潤材１５をに充填して
おき、その後ケ−ブル７を前記管路２内に引入れるもの
である。ここで吸水膨潤材止め装置１５はケ−ブル７用
の貫通孔を有し、管路内の吸水膨潤状態である吸水膨潤
材１５の内、管路内に引込まれたケ−ブルの体積分を管
路内から管路外へ流出させ得る構成とする必要がある。
【００２６】本発明方法によれば、ケ−ブルの長さ方向
にわたって均一に吸水膨潤材をケ−ブルに取付けること
ができるので、非常に信頼性の高い熱抵抗の低減化が図
れる。また、管路２内にあらかじめ充填された吸水膨潤
状態の吸水膨潤材１５はジェリ−状態なので、引入れ中
のケ−ブル７には浮力が作用してケ−ブル引入れ張力が
大幅に軽減される。従って、ケ−ブル引入れ管路が長い
場合は後者の効果は更に顕著なものとなる。
にわたって均一に吸水膨潤材をケ−ブルに取付けること
ができるので、非常に信頼性の高い熱抵抗の低減化が図
れる。また、管路２内にあらかじめ充填された吸水膨潤
状態の吸水膨潤材１５はジェリ−状態なので、引入れ中
のケ−ブル７には浮力が作用してケ−ブル引入れ張力が
大幅に軽減される。従って、ケ−ブル引入れ管路が長い
場合は後者の効果は更に顕著なものとなる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
の効果を奏することができる。 ケ−ブルの引替え、または増設することなしに管路内
布設ケ−ブル線路の送電容量を向上させることができ経
済的である。 吸水膨潤材はいずれも粉末状及び軽量なので取扱い易
く作業性が良い。 請求項６によれば、管路内へのケ−ブル引入作業と同
時に吸水膨潤材をケ−ブルに取付けるので作業効率が非
常に良い。 請求項７によれば、ケ−ブルの長さ方向にわたってむ
らがなく、ほぼ均一に吸水膨潤材をケ−ブルに取付ける
ことができるので、より信頼性の高い熱抵抗の低減化が
図れる。また、既設の管路布設ケ−ブル線路の増容量対
応に適している。
の効果を奏することができる。 ケ−ブルの引替え、または増設することなしに管路内
布設ケ−ブル線路の送電容量を向上させることができ経
済的である。 吸水膨潤材はいずれも粉末状及び軽量なので取扱い易
く作業性が良い。 請求項６によれば、管路内へのケ−ブル引入作業と同
時に吸水膨潤材をケ−ブルに取付けるので作業効率が非
常に良い。 請求項７によれば、ケ−ブルの長さ方向にわたってむ
らがなく、ほぼ均一に吸水膨潤材をケ−ブルに取付ける
ことができるので、より信頼性の高い熱抵抗の低減化が
図れる。また、既設の管路布設ケ−ブル線路の増容量対
応に適している。
【００２８】請求項８によれば、前記で述べた効果
に加え、請求項７の方法では吸水膨潤材の注入ができな
いような長い管路に対しても吸水膨潤材の注入が可能と
なる。 請求項９によれば、前記で述べた効果に加え、穴明
きパイプ１４を利して水を補給することにより吸水膨潤
ができる。 請求項１０によれば、ケ−ブルの長さ方向にわたって
均一に吸水膨潤材をケ−ブルに取付けることができるの
で、非常に信頼性の高い熱抵抗の低減化が図れる。ま
た、引入れ中のケ−ブル７には浮力が作用してケ−ブル
引入れ張力が大幅に軽減される。従って、ケ−ブル引入
れ管路が長い場合は後者の効果は更に顕著なものとな
る。
に加え、請求項７の方法では吸水膨潤材の注入ができな
いような長い管路に対しても吸水膨潤材の注入が可能と
なる。 請求項９によれば、前記で述べた効果に加え、穴明
きパイプ１４を利して水を補給することにより吸水膨潤
ができる。 請求項１０によれば、ケ−ブルの長さ方向にわたって
均一に吸水膨潤材をケ−ブルに取付けることができるの
で、非常に信頼性の高い熱抵抗の低減化が図れる。ま
た、引入れ中のケ−ブル７には浮力が作用してケ−ブル
引入れ張力が大幅に軽減される。従って、ケ−ブル引入
れ管路が長い場合は後者の効果は更に顕著なものとな
る。
【００２９】
【図１】本発明の管路内布設ケ−ブル線路の横断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の管路内布設ケ−ブル線路の横断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の管路内布設ケ−ブルへの吸水膨潤材取
付方法縦断面図である。
付方法縦断面図である。
【図４】本発明の管路内へパイプ挿入によるケ−ブルへ
の吸水膨潤材取付方法縦断面図である。
の吸水膨潤材取付方法縦断面図である。
【図５】本発明の管路内へ穴明きパイプ挿入によるケ−
ブルへの吸水膨潤材取付方法縦断面図である。
ブルへの吸水膨潤材取付方法縦断面図である。
【図６】本発明の管路内布設ケ−ブルへの吸水膨潤材取
付方法縦断面図である。
付方法縦断面図である。
１ ケ−ブル ２ 管路 ３ 吸水膨潤材 ５ 間隙部 ６ ケ−ブル巻枠 ７ ケ−ブル ８ 吸水膨潤材取付装置 ９ 牽引ワイヤ− １０ 引入れ側管路口 １１ 吸水膨潤材注入装置 １２ パイプ １３ 管路口防水装置 １４ 穴明きパイプ １５ 吸水膨潤状態の吸水膨潤材 １６ 吸水膨潤材止め装置 １７ 栓
Claims (10)
- 【請求項１】 管路内に布設されたケ−ブルと管路内周
面との間隙部に吸水膨潤材が充填されてなることを特徴
とする管路内布設ケ−ブル線路。 - 【請求項２】 前記吸水膨潤材がモンモリロナイトから
なることを特徴とする請求項１記載の管路内布設ケ−ブ
ル線路。 - 【請求項３】 前記吸水膨潤材が熱応答性高分子材料か
らなることを特徴とする請求項１記載の管路内布設ケ−
ブル線路。 - 【請求項４】 前記吸水膨潤材が植物系高分子材料から
なることを特徴とする請求項１記載の管路内布設ケ−ブ
ル線路。 - 【請求項５】 前記吸水膨潤材がカルボキシメチルセル
ロ−スまたはエチルセルロ−スナトリウムからなること
を特徴とする請求項１記載の管路内布設ケ−ブル線路。 - 【請求項６】 管路内にケ−ブルを引入れる際にケ−ブ
ル引入側管路口近傍で、ケ−ブルを管路内に引入れなが
ら吸水膨潤材をケ−ブル表面に付着させることを特徴と
する管路内布設ケ−ブル線路の形成方法。 - 【請求項７】 管路内に引入れたケ−ブルと管路内周面
との間隙部にパイプを遠端側管路口の手前近傍まで挿入
し、前記遠端側管路口に管路口防水装置を取付けた後、
前記パイプの後端口から吸水膨潤材を注入し、前記パイ
プを引抜きながら前記パイプの先端から前記吸水膨潤材
を放出することを特徴とする管路内布設ケ−ブル線路の
形成方法。 - 【請求項８】 管路内に引入れたケ−ブルと管路内周面
との間隙部に管路の両端からパイプをそれぞれ挿入し、
管路口両端に管路口防水装置をそれぞれ取付けた後、前
記それぞれのパイプの後端口から吸水膨潤材を注入し、
前記それぞれのパイプを引抜きながら前記それぞれのパ
イプの先端から前記吸水膨潤材を放出することを特徴と
する管路内布設ケ−ブル線路の形成方法。 - 【請求項９】 管路内に引入れたケ−ブルと管路内周面
との間隙部に長さ方向に孔を有する穴明きパイプを挿入
し、前記パイプの先端口を密閉し、遠端側管路口に管路
口防水装置を取付けた後、前記パイプの後端口から吸水
膨潤材を注入し、前記パイプに設けた孔から前記吸水膨
潤材を放出することを特徴とする管路内布設ケ−ブル線
路の形成方法 - 【請求項１０】 あらかじめ管路内に吸水膨潤材を吸水
膨潤状態に充填しておき、その後ケ−ブルを前記管路内
に引入れることを特徴とする管路内布設ケ−ブル線路の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232795A JP2002051443A (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 管路内布設ケ−ブル線路及び同ケ−ブル線路の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232795A JP2002051443A (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 管路内布設ケ−ブル線路及び同ケ−ブル線路の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002051443A true JP2002051443A (ja) | 2002-02-15 |
Family
ID=18725417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000232795A Pending JP2002051443A (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 管路内布設ケ−ブル線路及び同ケ−ブル線路の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002051443A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164478A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 土壌熱抵抗測定時の探針棒の差し込み方法及びこれに使用するガイド棒 |
| JP2009011126A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 管路の止水構造及び管路の止水工法 |
| WO2016061865A1 (zh) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | 国网上海市电力公司 | 一种基于电缆传热模型的准动态增容方法 |
-
2000
- 2000-08-01 JP JP2000232795A patent/JP2002051443A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164478A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 土壌熱抵抗測定時の探針棒の差し込み方法及びこれに使用するガイド棒 |
| JP2009011126A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 管路の止水構造及び管路の止水工法 |
| WO2016061865A1 (zh) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | 国网上海市电力公司 | 一种基于电缆传热模型的准动态增容方法 |
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