JP2002047489A - Low hexavalent chromium grout - Google Patents
Low hexavalent chromium groutInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、微粒子セメントが
含有する6価クロムの溶出を低減する低6価クロム注入
材に関する。なお、本発明の部や%は特に規定のない限
り質量基準である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a low hexavalent chromium injection material for reducing elution of hexavalent chromium contained in fine particle cement. The parts and percentages in the present invention are based on mass unless otherwise specified.
【0002】[0002]
【従来の技術とその課題】現在、土木建築分野において
使用されている注入材は、水ガラス系注入材とセメント
系注入材に大別される。水ガラス系注入材の浸透性はセ
メント系注入材に比べて良好であるが、耐久性が悪いと
いう課題がある。また、シルト層や粘土層などは、水ガ
ラス系注入材を使用しても浸透性は好ましくなく、液圧
によりシルト層や粘土層に水ガラス系注入材が楔状に入
り込む、いわゆる割裂注入形態となる。しかしながら、
水ガラス系注入材は、それ自体の圧縮強度(ホモゲル強
度)が小さいため、地盤の補強や止水効果が得られない
場合があった。2. Description of the Related Art Injectable materials currently used in the field of civil engineering and construction are roughly classified into water glass-based injectable materials and cement-based injectable materials. Although the permeability of the water glass-based injection material is better than that of the cement-based injection material, there is a problem that the durability is poor. In addition, the silt layer and the clay layer have poor permeability even when a water glass-based injection material is used, and the water glass-based injection material enters a wedge shape into the silt layer or the clay layer due to liquid pressure, which is a so-called split injection mode. Become. However,
Since the water glass-based injection material has a low compressive strength (homogel strength) itself, there are cases where the reinforcement of the ground and the water stopping effect cannot be obtained.
【0003】そこで、近年、セメント粒子を微粒子化
し、セメント系注入材の浸透性を向上した注入材が開発
され、セメントの微粒子化により、シルト層や粘土層に
おいても、地盤の補強や止水効果が得られるようになっ
た。[0003] In recent years, an injection material has been developed in which cement particles have been made into fine particles to improve the permeability of the cement-based injection material. Can be obtained.
【0004】一方、セメント産業には、各種の産業廃棄
物の処理が期待されており、セメントの製造に、下水汚
泥や古タイヤなどの産業廃棄物を使用することが行われ
ており、今後もその使用量は増大していくと予想されて
いる。それに伴って、セメントに含有されている有害成
分、特に、6価クロム含有量が増加することが懸念され
ている。On the other hand, the cement industry is expected to treat various types of industrial waste, and the use of industrial waste such as sewage sludge and old tires for the production of cement has been continued. Its usage is expected to increase. Accordingly, there is a concern that the content of harmful components contained in cement, in particular, hexavalent chromium, may increase.
【0005】そこで、6価クロムを固定化するために、
高炉スラグを添加したり、硫酸第一鉄を添加する方法が
検討されている(特開2000−086322号公報)。しかしな
がら、この方法で浸透性を向上させるために、セメント
を微粒子化すると比表面積が増大し、溶出する6価クロ
ム量が増えること、さらに硬化までの時間が数時間と長
いため、硬化前に地下水等から6価クロムが拡散してし
まうことなどは改善できず、充分な効果が得られないと
いう課題があった。In order to fix hexavalent chromium,
A method of adding blast furnace slag or adding ferrous sulfate has been studied (JP-A-2000-086322). However, in order to improve the permeability by this method, when the cement is micronized, the specific surface area increases, the amount of hexavalent chromium eluted increases, and since the time until hardening is several hours, groundwater is hardened before hardening. For example, the diffusion of hexavalent chromium cannot be improved, and there is a problem that a sufficient effect cannot be obtained.
【0006】本発明者は、微粒子セメントを使用した場
合において、特定の材料を使用することにより6価クロ
ムの溶出量が低減できるという知見を得て、本発明を完
成するに至った。The present inventor has found that the use of a specific material can reduce the amount of hexavalent chromium eluted when fine particle cement is used, and has completed the present invention.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、微粒子
セメント、微粒子スラグ、及びカルシウムアルミネート
を含有してなる低6価クロム注入材であり、さらに、還
元剤を含有してなる該低6価クロム注入材である。That is, the present invention relates to a low hexavalent chromium injecting material containing fine particle cement, fine particle slag, and calcium aluminate, and further comprising a reducing agent. Hexavalent chromium injection material.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【0009】本発明で使用する微粒子セメントとして
は、普通、早強、及び超早強等の各種ポルトランドセメ
ントを微粒子化したもの、並びに、これら微粒子化した
ポルトランドセメントに、例えば、ブレーン値で5,000c
m2/g以上に微粒子化した、フライアッシュ、石灰石、又
は硅砂等を混合したセメント等が挙げられる。微粒子セ
メントの粒度は、ブレーン値で5,000cm2/g以上が好まし
く、8,000cm2/g以上がより好ましく、12,000cm2/g以上
が最も好ましい。5,000cm2/g未満では浸透性が悪くなる
場合がある。As the fine particle cement used in the present invention, various kinds of Portland cements, such as ordinary, early-strength, and ultra-high-strength cements, are used.
Cement mixed with fly ash, limestone, silica sand, or the like, which is finely divided to m 2 / g or more, may be used. The particle size of the fine particle cement is preferably 5,000 cm 2 / g or more, more preferably 8,000 cm 2 / g or more, and most preferably 12,000 cm 2 / g or more in terms of Blaine value. If it is less than 5,000 cm 2 / g, the permeability may be poor.
【0010】本発明で使用する微粒子スラグとは、高炉
スラグや転炉スラグなどを微粒子化したものであるが、
これらのうち、高炉スラグを急冷した非晶質を微粒子化
したものが、強度発現性の面から好ましい。微粒子スラ
グの粒度は、ブレーン値で5,000cm2/g以上が好ましく、
8,000cm2/g以上がより好ましく、12,000cm2/g以上が最
も好ましい。5,000cm2/g未満では浸透性が悪くなる場合
がある。微粒子スラグの使用量は、微粒子セメント100
部に対して、50〜1,000部が好ましく、200〜500部がよ
り好ましい。50部未満だと6価クロムの固定化率が小さ
くなる場合があり、1,000部を超えると初期強度が低下
する場合がある。The fine particle slag used in the present invention is obtained by making blast furnace slag or converter slag into fine particles.
Among these, the blast furnace slag that has been rapidly cooled and made into fine particles is preferable from the viewpoint of strength development. The particle size of the fine particle slag is preferably 5,000 cm 2 / g or more in terms of Blaine value,
8,000cm more preferably at least 2 / g, 12,000cm 2 / g or more it is most preferred. If it is less than 5,000 cm 2 / g, the permeability may be poor. The amount of fine particle slag used is 100 fine particle cement.
The amount is preferably from 50 to 1,000 parts, more preferably from 200 to 500 parts, per part. If the amount is less than 50 parts, the fixation ratio of hexavalent chromium may decrease, and if it exceeds 1,000 parts, the initial strength may decrease.
【0011】本発明で使用するカルシウムアルミネート
とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを
混合して、キルンでの焼成や電気炉での溶融などの熱処
理をして得られる、CaOとAl2O3とを主たる成分とした、
水和活性を有する物質の総称であって、CaO及び/又はA
l2O3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属
酸化物、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属
ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類
金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、CaOとAl2O3
とを主成分とするものに、これらが固溶した物質であ
る。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであって
もよい。これらの中では、反応活性の面で、非晶質のカ
ルシウムアルミネートが好ましく、12CaO・7Al2O3(C12A
7)組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質のカルシ
ウムアルミネートがより好ましい。カルシウムアルミネ
ートの粒度は、ブレーン値で5,000cm2/g以上が好まし
く、8,000cm2/g以上がより好ましい。5,000cm2/g未満で
は浸透性が悪くなる場合がある。カルシウムアルミネー
トの使用量は、微粒子セメント100部に対して、1〜300
部が好ましく、20〜100部がより好ましい。1部未満で
は6価クロムの固定化率が小さくなるおそれがあり、30
0部を超えても6価クロムの固定化率のより向上は期待
できない。The calcium aluminate used in the present invention is obtained by mixing a raw material containing calcia and a raw material containing alumina and subjecting them to a heat treatment such as firing in a kiln or melting in an electric furnace. And Al 2 O 3 as main components,
A general term for substances having hydration activity, which are CaO and / or A
Compounds in which part of l 2 O 3 has been replaced with an alkali metal oxide, an alkaline earth metal oxide, an alkali metal halide, an alkaline earth metal halide, an alkali metal sulfate, an alkaline earth metal sulfate, or the like. Or CaO and Al 2 O 3
Is a substance in which these are dissolved in a substance mainly composed of The mineral form may be either crystalline or amorphous. Among them, amorphous calcium aluminate is preferable in terms of reaction activity, and 12CaO · 7Al 2 O 3 (C 12 A
7 ) An amorphous calcium aluminate obtained by quenching a heat-treated product corresponding to the composition is more preferable. The particle size of the calcium aluminate is preferably 5,000 cm 2 / g or more in Blaine value, 8,000cm 2 / g or more is more preferable. If it is less than 5,000 cm 2 / g, the permeability may be poor. The amount of calcium aluminate used is 1 to 300 parts per 100 parts of fine particle cement.
Parts are preferred, and 20 to 100 parts is more preferred. If the amount is less than 1 part, the fixation ratio of hexavalent chromium may decrease,
Even if it exceeds 0 parts, a further improvement in the fixation ratio of hexavalent chromium cannot be expected.
【0012】本発明で使用する還元剤としては、硫酸鉄
(II)等の2価の鉄塩や、硫酸チタン(III)等の3価のチ
タン塩などの硫酸塩、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウ
ム、及び亜硫酸カルシウム等の亜硫酸塩、亜硫酸水素ナ
トリウムや亜硫酸水素カリウムなどの亜硫酸水素塩、硫
化ナトリウム、硫化カリウム、硫化カルシウム、及び硫
化アンモニウム等の硫化物、チオ硫酸ナトリウムやチオ
硫酸カリウムなどのチオ硫酸塩、二酸化硫黄や硫黄、並
びに、泥炭や亜炭などがあり、これらのうち、少量使用
で6価クロムの固定化率が大きい面から、硫酸鉄(II)、
チオ硫酸ナトリウム、又はチオ硫酸カリウムの使用が好
ましい。還元剤の使用量は、微粒子セメント100部に対
して、0.01〜50部が好ましく、0.1〜5部がより好まし
い。0.01部未満だと6価クロムの固定化率が小さくなる
場合があり、50部を超えて添加しても6価クロムの固定
化率は変わらない場合がある。The reducing agent used in the present invention is iron sulfate
Sulfates such as divalent iron salts such as (II) and trivalent titanium salts such as titanium (III) sulfate; sulfites such as sodium sulfite, potassium sulfite and calcium sulfite; sodium bisulfite and potassium bisulfite Such as bisulfites, sulfides such as sodium sulfide, potassium sulfide, calcium sulfide, and ammonium sulfide; thiosulfates such as sodium thiosulfate and potassium thiosulfate; sulfur dioxide and sulfur; and peat and lignite. Of these, iron (II) sulfate,
The use of sodium thiosulphate or potassium thiosulphate is preferred. The amount of the reducing agent used is preferably 0.01 to 50 parts, more preferably 0.1 to 5 parts, based on 100 parts of the fine particle cement. If the amount is less than 0.01 part, the immobilization rate of hexavalent chromium may be small, and even if it exceeds 50 parts, the immobilization rate of hexavalent chromium may not change.
【0013】さらに、本発明では、必要とする硬化時間
が得られるように、調整するために、凝結調整剤を併用
することは好ましい。凝結調整剤としては、具体的に
は、アルミン酸ナトリウムやアルミン酸カリウムなどの
アルミン酸塩、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの炭
酸塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カル
シウム、及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸ア
ルミニウム、硫酸鉄(III)、及びミョウバン等の硫酸
塩、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、及びケイ酸リ
チウム等のケイ酸塩、ケイフッ化ナトリウムやケイフッ
化マグネシウムなどのケイフッ化物、リン酸ナトリウ
ム、リン酸カルシウム、及びリン酸マグネシウム等のリ
ン酸塩、ホウ酸リチウムやホウ酸ナトリウムなどのホウ
酸塩等の無機塩類、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、及
びリンゴ酸等の有機酸類又はそのナトリウム塩、カリウ
ム塩、リチウム塩、及びカルシウム塩、並びに、糖類等
が挙げられる。凝結調整剤の使用量は、硬化時間に応じ
て調整するため特に限定されるものではないが、微粒子
セメント100部に対して、0.01〜50部が好ましい。Furthermore, in the present invention, it is preferable to use a coagulation modifier together to adjust the composition so that the required curing time is obtained. Specific examples of the setting regulator include aluminates such as sodium aluminate and potassium aluminate, carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, and magnesium hydroxide. Hydroxides, such as aluminum sulfate, iron (III) sulfate, and alum; silicates such as sodium silicate, potassium silicate, and lithium silicate; and silicon fluoride such as sodium silicate and magnesium silicate fluoride. , Phosphates such as sodium phosphate, calcium phosphate, and magnesium phosphate; inorganic salts such as borate such as lithium borate and sodium borate; and organic acids such as citric acid, gluconic acid, tartaric acid, and malic acid. Or its sodium, potassium, lithium and calcium salts, and Kind, and the like. The amount of the setting modifier used is not particularly limited since it is adjusted according to the curing time, but is preferably 0.01 to 50 parts with respect to 100 parts of the fine particle cement.
【0014】さらに、浸透性を向上させるために、分散
剤を併用することが好ましい。分散剤としては、ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物塩系、リグニンスルホ
ン酸塩系、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩系、
ポリカルボン酸塩系、及びポリエーテル系の分散剤が好
ましい。分散剤の使用量は、微粒子セメント100部に対
して、0.01〜10部が好ましく、0.1〜3部がより好まし
い。0.01部未満では浸透性が劣る場合があり、また10部
を超えると初期強度が低下する場合がある。Further, in order to improve the permeability, it is preferable to use a dispersant in combination. As dispersants, naphthalene sulfonic acid formalin condensate salt type, lignin sulfonate type, melamine sulfonic acid formalin condensate salt type,
Polycarboxylate and polyether dispersants are preferred. The amount of the dispersant to be used is preferably 0.01 to 10 parts, more preferably 0.1 to 3 parts, per 100 parts of the fine particle cement. If it is less than 0.01 part, the permeability may be poor, and if it exceeds 10 parts, the initial strength may be reduced.
【0015】本発明の低6価クロム注入材(以下、本注
入材という)は、微粒子セメント、微粒子スラグ、及び
カルシウムアルミネート、さらに必要に応じ、還元剤を
含有するもので、本注入材と水を混合して懸濁液とし、
地盤等に注入することが可能である。本注入材の使用量
は、対象となる土壌の種類、含水量、及び必要とする強
度等によって変化し一律に決定されるものではないが、
一般的には、土壌1m3に対して、5〜300kgが好まし
く、50〜150kgがより好ましい。5kg未満では固化強度
が小さい場合があり、300kgを超えると固化強度が大き
くなりすぎる場合がある。The low hexavalent chromium injection material of the present invention (hereinafter referred to as the present injection material) contains fine cement, fine slag, calcium aluminate and, if necessary, a reducing agent. Mix water to make a suspension,
It can be injected into the ground or the like. The amount of this infused material varies depending on the type of soil, water content, and required strength, etc., and is not determined uniformly.
Generally, it is preferably 5 to 300 kg, more preferably 50 to 150 kg, per 1 m3 of soil. If it is less than 5 kg, the solidification strength may be low, and if it exceeds 300 kg, the solidification strength may be too large.
【0016】本注入材を懸濁液とする場合の水量は、懸
濁液がポンプで圧送可能な粘性であれば特に限定される
ものではない。例えば、微粒子セメント、微粒子スラ
グ、カルシウムアルミネート、及び還元剤の合計100部
に対して、100〜1,000部が好ましく、200〜500部がより
好ましい。100部未満では粘性が高くなりすぎる場合が
あり、1,000部を超えると固化強度が低下する場合があ
る。The amount of water when the present injection material is used as a suspension is not particularly limited as long as the suspension has a viscosity that can be pumped by a pump. For example, 100 to 1,000 parts is preferable, and 200 to 500 parts is more preferable, based on a total of 100 parts of the fine particle cement, the fine particle slag, the calcium aluminate, and the reducing agent. If it is less than 100 parts, the viscosity may be too high, and if it exceeds 1,000 parts, the solidification strength may decrease.
【0017】本注入材を水と混合して懸濁液とする場
合、微粒子セメント、微粒子スラグ、カルシウムアルミ
ネート、及び水、必要に応じ、さらにそれらと還元剤を
配合し、ミキサーで混合してポンプで注入する、いわゆ
る、1ショットで地盤に注入しても良い。この場合、ミ
キサー、ポンプ、及びホース等で本注入材が硬化する場
合があるため、硬化時間を少なくとも30分以上確保する
必要がある。そこで、例えば、微粒子セメント、微粒子
スラグ、及び水からなる懸濁液と、カルシウムアルミネ
ートと還元剤からなる懸濁液とを別々に調製し、二種類
の懸濁液をY字管で混合して注入する、いわゆる、1.
5ショットの注入方法が、また、上記二種類の懸濁液を
別々に圧送し注入用二重管の先端で混合して注入する、
いわゆる、2ショットで地盤に注入することがより好ま
しい。When the present injection material is mixed with water to form a suspension, fine cement, fine slag, calcium aluminate, and water, and if necessary, a reducing agent are blended and mixed with a mixer. It may be injected into the ground in one shot, injecting with a pump. In this case, since the present injection material may be cured by a mixer, a pump, a hose, or the like, it is necessary to secure a curing time of at least 30 minutes or more. Therefore, for example, a suspension composed of fine-particle cement, fine-particle slag, and water and a suspension composed of calcium aluminate and a reducing agent are separately prepared, and the two kinds of suspensions are mixed with a Y-tube. So-called 1.
The injection method of 5 shots is also such that the two suspensions are separately pumped and mixed and injected at the tip of a double injection tube.
It is more preferable to inject into the ground in so-called two shots.
【0018】さらに、本注入材には、ベントナイト、ア
ロフェン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、及びポリビ
ニルアルコール等の材料分離抵抗材、ゼラチン、カゼイ
ン、及び金属アルミニウム等の気泡剤、並びに、パラフ
ィンやシリコーンなどの消泡剤等を併用することも可能
である。Further, the injection material includes a material separation resistance material such as bentonite, allophane, methylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxyethylmethylcellulose, and polyvinyl alcohol; a foaming agent such as gelatin, casein, and metallic aluminum; It is also possible to use an antifoaming agent such as silicone in combination.
【0019】本注入材は、単管ロッド工法、単管ストレ
ーナ工法、二重管単相工法、二重管複相工法、及び二重
管ダブルパッカー工法等、現在使用されている注入工法
に使用することが可能である。The injection material is used in injection methods currently used, such as a single pipe rod method, a single pipe strainer method, a double pipe single phase method, a double pipe double phase method, and a double pipe double packer method. It is possible to
【0020】[0020]
【実施例】以下、本発明の実験例を示し、本発明をさら
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be further described with reference to experimental examples of the present invention, but the present invention is not limited thereto.
【0021】実験例1 微粒子セメント100部に対して、表1に示す微粒子スラ
グとカルシウムアルミネートを混合し、本注入材を調製
した。調製した本注入材100部と水300部を混合し懸濁液
を作製し、本注入材の硬化時間、圧縮強度、及び6価ク
ロム溶出量を測定した。結果を表1に併記する。Experimental Example 1 Fine particles slag and calcium aluminate shown in Table 1 were mixed with 100 parts of fine particle cement to prepare an injection material. A suspension was prepared by mixing 100 parts of the prepared injection material and 300 parts of water, and the curing time, compressive strength, and hexavalent chromium elution amount of the injection material were measured. The results are also shown in Table 1.
【0022】<使用材料> 微粒子セメント:普通ポルトランドセメント微粉砕品、
ブレーン値12,500cm2/g 微粒子スラグ:急冷高炉スラグ微粉砕品、ブレーン値1
3,000cm2/g カルシウムアルミネート:C12A7組成のガラス、ブレー
ン値8,500cm2/g<Materials Used> Fine particle cement: Finely pulverized ordinary Portland cement,
Blaine value 12,500cm 2 / g Fine particle slag: Rapidly cooled blast furnace slag finely pulverized product, Blaine value 1
3,000cm 2 / g Calcium aluminate: Glass with C 12 A 7 composition, Blaine value 8,500cm 2 / g
【0023】<試験方法> 硬化時間 :懸濁液をカップに入れ、傾倒しても懸濁液
が流れなくなるまでの時間 圧縮強度 :JIS R 5201に準じて測定、測定材齢1日と
28日 6価クロム溶出量:環境庁告示第46号に準じて測定、測
定材齢1日と28日<Test Method> Curing time: Time until the suspension does not flow even if the suspension is put in a cup and tilted Compressive strength: Measured in accordance with JIS R 5201;
28 days Hexavalent chromium elution amount: Measured according to the Notification of the Environment Agency No. 46, 1 and 28 days old
【0024】[0024]
【表1】 [Table 1]
【0025】実験例2 微粒子セメント100部に対して、微粒子スラグ400部、カ
ルシウムアルミネート50部、及び表2に示す還元剤を混
合したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2
に併記する。Experimental Example 2 The same procedure as in Experimental Example 1 was conducted except that 400 parts of fine particle slag, 50 parts of calcium aluminate and a reducing agent shown in Table 2 were mixed with 100 parts of fine particle cement. Table 2 shows the results
It is described together.
【0026】<使用材料> 還元剤ア :硫酸鉄(II)、市販品 還元剤イ :亜硫酸ナトリウム、市販品 還元剤ウ :亜硫酸水素ナトリウム、市販品 還元剤エ :硫化ナトリウム、市販品 還元剤オ :チオ硫酸ナトリウム、市販品 還元剤カ :チオ硫酸カリウム、市販品 還元剤キ :硫黄、市販品<Materials used> Reducing agent a: Iron (II) sulfate, commercially available reducing agent A: sodium sulfite, commercially available reducing agent C: sodium bisulfite, commercially available reducing agent D: sodium sulfide, commercially available reducing agent e : Sodium thiosulfate, commercial product Reducing agent f: Potassium thiosulfate, commercial product Reducing agent key: Sulfur, commercial product
【0027】[0027]
【表2】 [Table 2]
【0028】実験例3 直径5cm×長さ30cmのポリエチレンチューブに7号珪砂
を高さ20cmになるまで入れた。一方、微粒子セメント10
0部に、微粒子スラグ400部、カルシウムアルミネート50
部、表3に示す凝結調整剤1部、及びポリエーテル系分
散剤1部を混合し、本注入材を作製した。本注入材100
部と水300部を混合して懸濁液を作製し、この懸濁液を
砂を入れたポリエチレンチューブに静かに投入し、砂へ
の浸透長さ、圧縮強度、及び6価クロム溶出量を測定し
た。結果を表3に併記する。Experimental Example 3 No. 7 silica sand was placed in a polyethylene tube having a diameter of 5 cm and a length of 30 cm until the height became 20 cm. On the other hand, fine particle cement 10
0 parts, 400 parts of fine particle slag, 50 parts of calcium aluminate
Parts, 1 part of the setting modifier shown in Table 3 and 1 part of a polyether-based dispersant were mixed to prepare the present injection material. Main injection material 100
Part of water and 300 parts of water to prepare a suspension, gently pour the suspension into a polyethylene tube containing sand, and determine the penetration length into sand, compressive strength, and the amount of hexavalent chromium eluted. It was measured. The results are also shown in Table 3.
【0029】<使用材料> 凝結調整剤A:ケイフッ化ナトリウム、試薬 凝結調整剤B:クエン酸、試薬 凝結調整剤C:酒石酸ナトリウム、試薬 凝結調整剤D:リンゴ酸、試薬 分散剤 :粉末タイプ市販品<Materials used> Setting regulator A: sodium fluorosilicate, reagent Setting regulator B: citric acid, reagent Setting regulator C: sodium tartrate, reagent Setting regulator D: malic acid, reagent Dispersant: powder type commercially available Goods
【0030】<測定方法> 砂への浸透長さ:1日後にポリエチレンチューブから硬
化体を取り出し、硬化体の長さを浸透長さとした<Measurement method> Penetration length in sand: After one day, the cured product was taken out of the polyethylene tube, and the length of the cured product was defined as the penetration length.
【0031】[0031]
【表3】 [Table 3]
【0032】[0032]
【発明の効果】以上のように、本発明の低6価クロム注
入材を使用することにより、 (1)6価クロムの溶出量を低減することができる。 (2)浸透性に優れる。 (3)強度の発現性に優れる。 等の効果を奏する。As described above, by using the low hexavalent chromium injection material of the present invention, (1) the elution amount of hexavalent chromium can be reduced. (2) Excellent permeability. (3) Excellent strength development. And so on.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C09K 17/08 C09K 17/08 P //(C04B 28/08 (C04B 28/08 22:08 22:08 Z 22:14 22:14 A Z 22:02 22:02 7:02) 7:02) 111:70 111:70 C09K 103:00 C09K 103:00 Fターム(参考) 4G012 MB23 PA29 PB02 PB10 PC13 4H026 CA01 CA05 CB05 CB06 CB07 CC06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) C09K 17/08 C09K 17/08 P // (C04B 28/08 (C04B 28/08 22:08 22:08 Z 22:14 22:14 A Z 22:02 22:02 7:02) 7:02) 111: 70 111: 70 C09K 103: 00 C09K 103: 00 F term (reference) 4G012 MB23 PA29 PB02 PB10 PC13 4H026 CA01 CA05 CB05 CB06 CB07 CC06
Claims (2)
ルシウムアルミネートを含有してなる低6価クロム注入
材。1. A low hexavalent chromium injection material containing fine particle cement, fine particle slag, and calcium aluminate.
記載の低6価クロム注入材。2. The method according to claim 1, further comprising a reducing agent.
A low hexavalent chromium injection material as described above.
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