JP2002039938A - 漏液センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 わずかな漏液でも検出することが可能で、か
つ、メンテナンス作業を容易に行うことが可能な漏液セ
ンサを提供する。 【解決手段】 この漏液センサによれば、漏液Ｌは、ス
リットＳ１のように狭い空間の一端に達すると、引き込
まれるようにしてその空間（スリットＳ１）内に浸水す
る。そして、スリットＳ１内に検出面１９が配されてい
るから、僅かな漏液Ｌでも検出面１９側へと引き込まれ
て、早急に漏液Ｌを検出することができる。また、漏液
検出後、その漏液Ｌを拭き取るメンテナンス作業のとき
には、両透光部材を分解すれば、検出面１９が露出され
てその検出面１９から漏液Ｌを容易に拭き取ることがで
きる。しかも、従来のもののようにスリガラスを用いて
いないから、拭き取り作業も容易であるし、薄紙を要し
ないからゴミもでない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器、配管等から
漏れた漏液を検出する漏液センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の漏液センサの従来例１として、
例えば、特公平４−７０５７２号公報に掲載されたもの
は、図１６に示すように、被浸水面Ｆに対して垂直に起
立した透光壁５Ａと黒色の非透光壁５Ｂとの間に白色の
薄紙６を挟んで、その薄紙６の一端を被浸水面Ｆ上に垂
らし、かつ、透光壁５に投受光部３，４を対面させた構
成をなす。そして、漏液Ｌがないときには、投光部３か
ら出射された光が、白色の薄紙６で拡散反射し、その拡
散反射光が受光部４に受光され、漏液Ｌがあるときに
は、白色の薄紙６が濡れて透明になり、この結果、投光
部３から出射された光が、黒色の非透光壁５Ｂに照射さ
れて、その拡散反射光が受光部４に受光される。即ち、
このものでは、反射部分の色の変化による受光部４の受
光量の差に基づき、漏液Ｌを検出する。

【０００３】また、従来例２として、上記した同公報に
は、薄紙を用いずに２枚のスリガラスの乱反射面を対向
させたものが開示されている。このものでは、通常は白
色のスリガラスが、濡れると透明になることを利用し
て、上記したものと同様に、反射部分の色の変化による
受光部の受光量の差に基づき、漏液を検出する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
１の漏液センサでは、漏液検出後、その漏液を拭き取る
メンテナンス作業時に、薄紙を消耗品として交換しなけ
ればならず、使用済みの薄紙をゴミとして処分する必要
がある。

【０００５】また、従来例２の漏液センサでは、スリガ
ラスは、漏液を拭き取る作業が困難であるし、スリガラ
スを元の白色状態にするには、液を拭き取るだけでは足
りず、乾かす工程も必要になる。さらに、油性の液体の
場合には、特殊な薬品でその粘液を洗い流さなければな
らない等の問題も生じる。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、わずかな漏液でも検出することが可能で、かつ、メ
ンテナンス作業を容易に行うことが可能な漏液センサの
提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る漏液センサは、一対の透光部
材を組み付けて、それら両透光部材の間にスリットを形
成し、スリットの内面を漏液に浸水され得る検出面とし
て、透光部材の内側から検出面に向けて、斜めに光を照
射する投光部と、検出面が、漏液に浸水されていないと
きに、投光部から出射されて検出面で反射した光を受光
する受光部とを備え、検出面は、平滑な表面構造をな
し、検出面が漏液に浸水されたときに、投光部からの光
が、検出面を透過して受光部の受光量が変化することに
基づき、漏液を検出するところに特徴を有する。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の漏液セ
ンサにおいて、一方の透光部材には、他方の透光部材に
向けて先細り状になった先細部分が設けられ、他方の透
光部材には、先細部分を受容し奥側に向けて徐々に狭ま
った受容空間が形成され、両透光部材には、互いに当接
して、両透光部材の間にスリットを形成するための当接
部が設けられたところに特徴を有する。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の漏液センサにおいて、スリットは、漏液センサが
配置される被配置面に対して斜め向きになったところに
特徴を有する。

【００１０】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞請求項１の
構成によれば、漏液は、スリットのように狭い空間の一
端に達すると、引き込まれるようにしてその空間（スリ
ット）内に浸水する。そして、このスリット内に検出面
が配されているから、僅かな漏液でも検出面側へと引き
込まれて、早急に漏液を検出することができる。また、
漏液検出後、その漏液の拭き取るメンテナンス作業のと
きには、両透光部材を分解すれば、検出面が露出されて
その検出面から漏液を容易に拭き取ることができる。し
かも、本発明では、検出面が平滑な表面構造をなしてい
るから、従来のスリガラスを用いたものに比べて、拭き
取り作業も容易であるし、薄紙を要しないからゴミもで
ない。

【００１１】＜請求項２の発明＞一方の透光部材の先細
部分を、他方の透光部材に備えた受容空間の奥部まで挿
入すると、両透光部材間で当接部が突き当たって、それ
ら両透光部材の間にスリットが形成される。ここで、一
方の透光部材は先細り状であるから、受容空間の奥部に
至るまでは、一方の透光部材の先細部分と受容空間の周
壁との間には、十分な隙間が確保され、挿抜作業をスム
ーズに行うことができる。

【００１２】＜請求項３の発明＞請求項３の構成によれ
ば、スリットは、被配置面に対して斜め向きになってい
るから、従来のもののようにスリットが垂直方向を向い
たものに比べて、漏液をより早く検出面側に引き込むこ
とができ、より一層、迅速な漏液検出が可能となる。し
かも、スリットに伴いその内側の検出面も被配置面に対
して斜めに形成されているから、検出面を透過した光
は、被配置面や、その被配置面から起立した側壁に斜め
に当たって、検出面から離れる方向に反射し、その反射
光の影響を受けずに安定した漏液検出が可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、本発明の
第１実施形態に係る漏液センサを、図１〜図３に基づい
て説明する。図１において、符号Ｆは、漏液に浸水され
得る被浸水面（本発明の「被配置面」に相当する）であ
って、例えば、液体貯蔵用のタンクの下側に備えたパン
（容器）の底面で構成される。また、このパンは、例え
ば、ステンレス製であって、従って本実施形態の被浸水
面Ｆは、鏡面状をなし、受けた光を反射する。

【００１４】本実施形態の漏液センサに備えたハウジン
グ１０は、本体ハウジング１１と、受容ハウジング３０
とを組み付けてなる。本体ハウジング１１は、全体とし
ては、円柱体の下端に円錐台を連ねた形状をなし、その
上面以外の外壁が、透光部材１２（本発明の「一方の透
光部材」に相当する）にて構成されている。より具体的
には、透光部材１２は、円筒壁１３の下端に、先細り状
のテーパ壁１４を連ね、そのテーパ壁１４の下端面を底
壁１７で閉塞してなる。そして、透光部材１２の内部
に、保持用ブラケット２０を収容して、透光部材１２の
上面が円板２１にて閉塞されている。

【００１５】円板２１の中央部分には、投光用及び受光
用の光ファイバー５０Ｆ，５１Ｆが貫通され、図３に示
すように、これら両光ファイバー５０Ｆ，５１Ｆの先端
部は、テーパ壁１４の内周面に突き合わせされている。
より詳細には、テーパ壁１４の内周面には、１対の突条
１５，１５が横並びになって上下方向に延びている（図
１及び図２には、一方の突条１５のみが表されている。
図３参照）。各突条１５は、図３に示すように透光部材
１２の水平断面で見て、テーパ壁１４の内周面から斜め
に立ち上がった側面１５Ａ，１５Ｂを有すると共に、先
端には受け面１５Ｃが形成され、ここに前記保持用ブラ
ケット２０が押し当てられている。

【００１６】テーパ壁１４のうち両突条１５，１５を挟
んだ両側には、図３に示すように、テーパ壁１４の一部
を窪ませて溝１４Ａ，１４Ａが形成され、ここに上記両
光ファイバー５０Ｆ，５１Ｆの先端部が収容されてい
る。そして、両光ファイバー５０Ｆ，５１Ｆの先端面を
各突条１５，１５の側面１５Ａに接合させて、この状態
に保持用ブラケット２０にて固定してある。これによ
り、両光ファイバー５０Ｆ，５１Ｆの先端面から延長し
た両光軸が、テーパ壁１４の外面となる検出面１９上の
所定位置で交わるように位置決めされている。また、本
実施形態では、図３において上側に示した投光用光ファ
イバー５０Ｆの先端部が、本発明に係る投光部５０をな
し、下側に示した受光用光ファイバー５１Ｆの先端部
が、本発明に係る受光部５１をなす。さらに、テーパ壁
１４の外面となる検出面１９は、平滑な表面構造をなし
ており、漏液が付着しても容易に払拭することができる
ようにしてある。

【００１７】一方、受容ハウジング３０（本発明の「他
方の透光部材」に相当する）は、例えば透光性を有した
部材で構成され、図２に示すように、全体として円環状
をなした周壁３１の内側に、上下に開放した受容空間３
２を備えてなる。そして、受容空間３２が、下方に向け
て徐々に狭まるように、周壁３１の内面がすり鉢状に傾
斜している。また、周壁３１の上縁部には、周壁３１を
周方向で４等配する位置に、当接部３３が形成されてい
る。当接部３３は、周壁３１の内周面から僅かに突出し
ており、その上面３３Ａは、例えば、前記透光部材１２
のテーパ壁１４に対応して、周壁３１の周方向で湾曲し
て凹面状をなしている。さらに、周壁３１の下端面に
は、周方向に亘った複数箇所に、周壁３１を内外に連通
するための連通孔３４が設けられている。

【００１８】漏液センサの電気的構成は以下の通りであ
る。即ち、投光用光ファイバー５０Ｆの基端側には、投
光素子が対向配置されており、この投光素子が投光回路
にて駆動されて出射された光が、投光用光ファイバー５
０Ｆの先端側の投光部５０から出射される。一方、受光
用光ファイバー５１Ｆの基端側には、受光素子が対向配
置されており、受光用光ファイバー５１Ｆの先端側の受
光部５１に受光された光が受光素子に与えられ、これに
伴い受光素子に連なる受光回路から受光信号が出力され
る。受光回路が、受光素子の受光量に応じた受光信号を
出力すると、これが比較回路に与えられる。比較回路に
は、漏液の発生により、投光部５０からの光が検出面１
９を透過したときに、受光部５１に受光される受光強度
に対応した基準レベルが設定されている。そして、比較
回路にて、上記基準レベルと、受光回路が出力した受信
信号とが比較される。

【００１９】上記構成からなる本実施形態の漏液センサ
の作用効果を説明する。漏液センサを組み付けるには、
受容ハウジング３０の受容空間３２に、本体ハウジング
１１の下端部を挿入すればよい。このとき、本体ハウジ
ング１１の下端部は先細り状であるから、受容空間３２
の奥部に至るまでは、本体ハウジング１１の下端部と受
容空間３２の周壁３１との間には、十分な隙間が確保さ
れ、本体ハウジング１１の挿抜をスムーズに行うことが
できる。

【００２０】そして、本体ハウジング１１の下端部が、
受容空間３２の奥部まで挿入されると、本体ハウジング
１１の底壁１７が被浸水面Ｆに当接する共に、当接部３
３が本体ハウジング１１のテーパ壁１４に突き当たり、
本体ハウジング１１の下端部と受容空間３２の周壁３１
との間にスリットＳ１（図１及び図３参照）が形成され
る。ここで、本体ハウジング１１の下端部は、上記した
ように、受容空間３２の周壁３１に対応して先細り状を
なすから、両者間に形成されたスリットＳ１は、図１に
示すように、被浸水面Ｆに対して斜め向きにハウジング
１０を貫通した状態に形成される。

【００２１】漏液センサを起動すると、漏液が無いとき
には、投光部５０からの光は、スリットＳ１内に位置し
た検出面１９で正反射し、その正反射光が受光部５１に
受光される。このとき、投光部５０から直に受光部５１
に向かった光は、透光部材１２のうち両突条１５，１５
間の空間１５Ｄ（図３参照）に面した側面１５Ｂを透過
するときに屈折し、受光部５１とは異なる部分に向か
う。これにより、不正規の光路で受光部５１に光が受光
されることが防がれ、Ｓ／Ｎ比を向上させることができ
る。

【００２２】さて、図１に示すように、漏液Ｌが発生し
て受容ハウジング３０の外周面のどこかに接すると、そ
の漏液Ｌは、受容ハウジング３０に形成した連通孔３４
を介して受容ハウジング３０の内側に浸水し、受容ハウ
ジング３０と本体ハウジング１１との間のスリットＳ１
に浸み込むように引き込まれて薄く広がる。そして、漏
液Ｌが、検出面１９のうち投光部５０からの光の照射点
に達すると、投光部５０からの光は、検出面１９を透過
して、その先の受容ハウジング３０も透過してハウジン
グ１０の外部に放射される。

【００２３】ここで、スリットＳ１は、被浸水面Ｆに対
して斜めに形成されているから、被浸水面Ｆに対して垂
直にスリットを形成したものに比べて、漏液Ｌを引き込
み易く、より早く漏液Ｌが検出面１９に達っする。これ
により、わずかな漏液Ｌでも直ぐに検出することが可能
となる。しかも、スリットＳ１に伴いその内側の検出面
１９も被浸水面Ｆに対して斜めに形成されているから、
検出面１９を透過した光は、被浸水面Ｆに斜めに当たっ
て、検出面１９から離れる方向に反射する。また、被浸
水面Ｆから直立したパン（容器）の側壁Ｗが、ハウジン
グ１０に隣接していても、その側壁Ｗに対しても、ハウ
ジング１０の外部に放射された光は、斜め向きとなり、
パンの側壁Ｗからの反射光の影響を受けることもない。
これにより、漏液Ｌが無い場合に比べて、有る場合は、
受光部５１の受光強度が遙かに小さくなり、安定した漏
液検出が可能となる。そして、受光回路から出力される
受光信号が、基準レベルを下回り、これが判別回路にて
判別されて、漏液Ｌの発生が検出される。

【００２４】漏液検出後、その漏液を拭き取るメンテナ
ンス作業のときには、ハウジング１０を本体ハウジング
１１と受容ハウジング３０とに分解すればよい。する
と、検出面１９が露出されて検出面１９から漏液Ｌを容
易に拭き取ることができる。しかも、従来のもののよう
にスリガラスを用いていないから、拭き取り作業も容易
であるし、薄紙を要しないからゴミもでない。

【００２５】このように、本実施形態の漏液センサによ
れば、漏液検出後のメンテナンス作業を容易に行うこと
ができる。また、スリットＳ１と共にその内部に配され
た検出面１９が被浸水面Ｆに対して斜め向きになってい
るから、被浸水面Ｆや容器の側壁Ｗの影響を受けずに安
定した漏液検出が可能となる。さらに、スリットＳ１が
斜めに形成されているので、スリットが垂直方向を向い
たものより漏液がより早く検出面１９に達っし、わずか
な漏液でも検出することが可能となる。

【００２６】＜第２実施形態＞本実施形態は、図４に示
されており、前記第１実施形態で説明した受容ハウジン
グ３０のうち、その受容ハウジング３０を４等配する位
置に設けた４つの当接部３３の突出高さを以下のように
異ならせてある。即ち、４つの当接部３３のうち図４に
示において右側に示した当接部３３Ｄが最も高く、その
当接部３３Ｄとの対向位置に配された当接部３３Ｂが最
も低く、さらに、残りの当接部３３Ｃが、当接部３３Ｄ
と当接部３３Ｂとの中間の高さになっている。また、４
つの当接部３３に対応して設けた４つの連通孔３４は、
最も高い当接部３３Ｄに対応した連通孔３４Ｄが、最も
大きく、最も低い当接部３３Ｂに対応した連通孔３４Ｂ
が最も小さく設定され、さらに、残りの連通孔３４Ｃ
が、連通孔３４Ｄと連通孔３４Ｂとの中間の大きさにな
っている。

【００２７】これらにより、本体ハウジング１１と受容
ハウジング３０との間には、受容ハウジング３０の周方
向に亘って、大きさが徐々に変わったスリットが形成さ
れて、粘度が異なる液体に対応することができるように
なる。

【００２８】＜第３実施形態＞本実施形態の漏液センサ
は、図５及び図６に示されており、この漏液センサに備
えたハウジング６０は、本体ハウジング６１と、副ハウ
ジング７０とを組み付けてなる。本体ハウジング６１
は、筐体状の透光部材６２の内部に、前記第１実施形態
の保持用ブラケット２０と同様の機能を有した保持用ブ
ラケット６３を収容して、透光部材６２の上面を円板６
４にて閉塞してなる。

【００２９】透光部材６２には、その下端部で水平方向
（図５の紙面に対する法線方向。図６の左右方向）に延
びた一角部を内側に窪ませて受容部６５が形成されてい
る。より詳細には、受容部６５は、図５に示すように、
透光部材６２の一側壁から他方の側壁に向けて張り出し
た棚壁６６の先端から、透光部材６２の底壁６７に向け
て斜めにテーパ壁６８を垂下し、さらに、棚壁６６の縁
部からは下方に囲壁６９を垂下してなり、これら囲壁６
９とテーパ壁６８との囲まれた空間内に、副ハウジング
７０の上端部が収容されている。

【００３０】この副ハウジング７０の上端部は、図５に
示すように、棚壁６６，囲壁６９及びテーパ壁６８に密
着するように先細り形状をなしている。また、副ハウジ
ング７０の上端部は、図６に示すように、水平方向の両
端部においても、上方に向けて先細り状をなしており、
これに対応して、囲壁６９のうち透光部材６２の水平方
向の両端に位置した部分の内面は、テーパ状になってい
る。

【００３１】また、図５に示すように、副ハウジング７
０のうち透光部材６２のテーパ壁６８に対向したテーパ
面７０Ｔは、上端側よりも下方側が、一段低くなってお
り、これにより、同図に示すように、副ハウジング７０
と透光部材６２のテーパ壁６８との間にスリットＳ１が
形成され、スリットＳ１内に位置したテーパ壁６８の外
面を検出面１９として漏液を検出する。

【００３２】その他の構成は、前記第１実施形態と同様
である。このような構成にしても第１実施形態と同様の
作用効果を得ることができる。

【００３３】＜第４実施形態＞本実施形態の漏液センサ
は、図７〜図９に示されており、前記第３実施形態の漏
液センサを変形させたものである。以下、第３実施形態
と同様の構成に関しては、同一符号を付して重複説明を
省略し、異なる構成に関してのみ説明する。

【００３４】本実施形態の透光部材６２Ｗでは、棚壁６
６から底壁６７に向けて真下に垂直６８Ｗが垂下され
て、この垂直壁６８Ｗと囲壁６９によって四方を囲まれ
た空間に、副ハウジング７０Ｗの上端部が収容されてい
る。

【００３５】副ハウジング７０Ｗの上端部は、長手方向
の方向（図７の左右方向）と直交する断面形において、
長手方向の両端部のみが図９に示すように、棚壁６６，
囲壁６９及び垂直壁６８Ｗに密着するように上方に向け
て先細り形状をなし、水平方向の中間部分は、図８に示
すように、同じ寸法で上下に延びている。

【００３６】そして、副ハウジング７０Ｗの長手方向の
中間部分と、透光部材６２の垂直壁６８Ｗとの間にスリ
ットＳ１が形成され、スリットＳ１内に位置した垂直壁
６８Ｗの外面を検出面１９として漏液を検出する。

【００３７】＜第５実施形態＞本実施形態は、図１０に
示されており、この漏液センサのハウジング８０に備え
た本体ハウジング８１は、円筒体の透光部材８２の底壁
８３を、円錐台状に上方に隆起させることで、透光部材
８２の下面に、円錐台状の空間を形成し、その空間内
に、円錐台状の副ハウジング９０が収容されている。そ
して、副ハウジング９０の周面をなすテーパ面９０Ｔの
上端には、当接部９３が形成され、この当接部９３と、
透光部材８２の隆起部分に備えたテーパ壁８８との当接
によって、テーパ壁８８と副ハウジング９０との間にス
リットＳ１が形成され、スリットＳ１内に位置したテー
パ壁８８の外面を検出面１９として漏液を検出する。そ
の他の構成は、前記第１実施形態と同様であり、同一の
構成の部位に関しては、図１０において、前記第１実施
形態と同一符号を付してある。

【００３８】＜第６実施形態＞本実施形態は、図１１に
示されており、前記第５実施形態の変形例であって、円
錐台状の副ハウジング９０の下端から、平板部９４を側
方に張り出し形成し、その平板部９４が、透光部材８２
の底壁８３とスリットＳ１を介して対面するように構成
されている。また、副ハウジング９０の円錐台形状の部
分は、前記第５実施形態と異なり当接部９３を有さず、
透光部材８２のテーパ壁８８と副ハウジング９０のテー
パ面９０Ｔとが面当接している。そして、本実施形態で
は、スリットＳ１内に位置した底壁８３の外面を検出面
１９として、その検出面１９上で投受光部５０，５１の
両光軸が交差するように設定してある。

【００３９】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。

【００４０】（１）前記実施形態では、スリットＳ１
は、図１に示すように、ハウジング１０の縦断面で見
て、直線状に延びているが、スリットが、ハウジング１
０の縦断面で見て、円や放物線状など曲面状に湾曲して
延びた構成としてもよい。

【００４１】（２）前記実施形態では、スリットＳ１
は、ハウジング１０の周方向に沿って環状に形成されて
いたが、スリットは環状でなくてもよく、ハウジング１
０のうち例えば投受光部５０，５１との対向位置のみに
スリットを形成した構成としてもよい。

【００４２】（３）前記実施形態では、検出面１９と受
容空間３２の周壁３１とは平行をなしていたが、必ずし
も平行でなくてもよく、例えば、上部へ向かって検出面
１９と周壁３１との間隔が狭くなるような構成としても
よい。

【００４３】（４）前記第１実施形態では、当接部３３
が受容ハウジング３０側に形成されていたが、本体ハウ
ジング１１側に形成してもよい。

【００４４】（５）図１２に示すように、前記第１実施
形態と基本構成が同じ本体ハウジング１１のうち投受光
部５０，５１との対向部分の検出面１９だけを、被浸水
面Ｆに対して垂直に起立させると共に、これに対応させ
て受容ハウジング３０の周壁３１の一部の内面を被浸水
面Ｆに対して垂直に起立させた構成としてもよい。

【００４５】（６）図１３に示すように、前記第１実施
形態と基本構成が同じ受容ハウジング３０のうち当接部
３３Ｖを、受容ハウジング３０の上端から下端に亘って
連続して延ばした構成としてもよい。

【００４６】（７）前記第１実施形態における受容ハウ
ジング３０に代えて、図１４及び図１５に示した以下の
ような受容ハウジングであってもよい。即ち、受容ハウ
ジングの周壁３１Ｖを均一の肉厚で構成し、その周壁３
１Ｖの周方向を５等配する位置には、上端部と下端部と
に当接部３３，３３が形成され、さらに、受容ハウジン
グの底壁１７を５等配する位置に、連通孔３４を配置し
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る漏液センサの側
断面図

【図２】 漏液センサを分解した状態の側断面図

【図３】 漏液センサの水平断面図

【図４】 第２実施形態の漏液センサを分解した状態の
側断面図

【図５】 第３実施形態に係る漏液センサの側断面図

【図６】 その正面図

【図７】 第４実施形態に係る漏液センサの正面図

【図８】 図７のＡ−Ａ切断面における側断面図

【図９】 図７のＢ−Ｂ切断面における部分側断面図

【図１０】 第５実施形態に係る漏液センサの側断面図

【図１１】 第６実施形態に係る漏液センサの側断面図

【図１２】 変形例１の漏液センサを分解した状態の側
面図

【図１３】 変形例２の受容ハウジングの側断面図

【図１４】 変形例３の受容ハウジングの平面図

【図１５】 その受容ハウジングの側断面図

【図１６】 従来の漏液センサの側断面図

【符号の説明】

１０，６０，８０…ハウジング １１，６１，８１…本体ハウジング １２，６２，６２Ｗ，８２…透光部材 １４，６８，８８…テーパ壁 １９…検出面 ３０…受容ハウジング ３２…受容空間 ３３，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｖ…当接部 ５０…投光部 ５１…受光部 ７０,７０Ｗ，９０…副ハウジング ９４…平板部 Ｆ…被浸水面 Ｓ１…スリット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の透光部材を組み付けて、それら両
   透光部材の間にスリットを形成し、 前記スリットの内面を漏液に浸水され得る検出面とし
   て、前記透光部材の内側から前記検出面に向けて、斜め
   に光を照射する投光部と、 前記検出面が、漏液に浸水されていないときに、前記投
   光部から出射されて前記検出面で反射した光を受光する
   受光部とを備え、 前記検出面は、平滑な表面構造をなし、 前記検出面が漏液に浸水されたときに、前記投光部から
   の光が、前記検出面を透過して前記受光部の受光量が変
   化することに基づき、漏液を検出することを特徴とする
   漏液センサ。
2. 【請求項２】 一方の前記透光部材には、他方の前記透
   光部材に向けて先細り状になった先細部分が設けられ、
   前記他方の透光部材には、前記先細部分を受容し奥側に
   向けて徐々に狭まった受容空間が形成され、 前記両透光部材には、互いに当接して、前記両透光部材
   の間に前記スリットを形成するための当接部が設けられ
   たことを特徴とする請求項１記載の漏液センサ。
3. 【請求項３】 前記スリットは、漏液センサが配置され
   る被配置面に対して斜め向きになったことを特徴とする
   請求項１又は請求項２記載の漏液センサ。