JP2002038051A - Glass flake and cosmetic material brended with the same - Google Patents

Glass flake and cosmetic material brended with the same

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass flake blended into a cosmetic material or the like that prevents the elution of boron, heavy metals and other components and that does not impair the characteristics as a pigment such as clarity of color, glittering brilliance and pearlescent appearance and the characteristics as a cosmetic raw material such as smooth feeling on the skin and good adhesion to the skin upon application. SOLUTION: The glass flake has on its surface a covering layer formed by covering the surface with one or more metal oxides selected from silica, alumina, zirconia, zinc oxide and cerium oxide in order to prevent the elution of a glass component from the glass flake.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、ガラスフレー
ク、およびそれを配合した化粧料に関する。
[0001] The present invention relates to glass flakes and cosmetics containing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】ガラスフレークは、その厚みがミクロン
オーダーの非常に細かいガラス材料である。
2. Description of the Related Art Glass flakes are very fine glass materials having a thickness on the order of microns.

【0003】このガラスフレークは、例えば、表面にチ
タニアが被覆されると、パール調の色調を呈する。この
パール調のガラスフレークを、化粧料や樹脂に配合する
ことによって、パール調を有する商品が提供されてい
る。
[0003] When the surface is coated with titania, for example, the glass flake exhibits a pearl-like color tone. By blending the pearl-like glass flakes with cosmetics and resins, pearl-like products are provided.

【0004】例えば、特開昭62−187770号に
は、ガラスフレークに微粒子酸化チタンをコーティング
してなる紫外線遮蔽顔料が記載されている。ただし、真
珠光沢感が事実上発現しない量の酸化チタンをコーティ
ングしている。このガラスフレークは、化粧品原料とし
て有用であることが記載されている。
[0004] For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-187770 describes an ultraviolet shielding pigment obtained by coating glass flakes with fine titanium oxide particles. However, titanium oxide is coated in such an amount that the pearl luster is not practically exhibited. It is described that this glass flake is useful as a raw material for cosmetics.

【0005】また、特開平11−130978号には、
表面に50〜250オングストローム厚さのルチル型T
iO2層を有するガラスフレークが開示されている。こ
のガラスフレークは、パール調樹脂組成物や、塗料に使
用するパール調顔料として用いられることが記載されて
いる。
Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-130978 discloses that
Rutile type T with a thickness of 50 to 250 angstroms on the surface
glass flakes are disclosed having iO 2 layers. It is described that this glass flake is used as a pearl-like resin composition or as a pearl-like pigment used in a paint.

【0006】ところで、特開平5−306134号と特
開平5−306143号には、金属被覆フレーク状ガラ
スが開示されている。これら公報には、この金属被覆フ
レーク状ガラスとして、具体的には、金属被覆フレーク
状ガラスのみならず、これにゾルゲル法によるSi
2、TiO2などの材料で被覆した金属被覆フレーク状
ガラスにも適用できる、とある。
[0006] JP-A-5-306134 and JP-A-5-306143 disclose metal-coated flake glass. In these publications, as the metal-coated flake glass, specifically, not only metal-coated flake glass, but also
It is also applicable to a metal-coated flake glass coated with a material such as O 2 or TiO 2 .

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ミクロンオーダーの材
料であるガラスフレークは、比表面積(単位質量あたり
の表面積)が非常に大きいため、そのガラス成分や加工
の際に添加あるいは付与された成分の外界への溶出が起
こる。このため、安全性や特性に問題を生じたり、溶出
成分が他の接触する材料に影響を及ぼし、このガラスフ
レークが使用できない場合などが生じている。
Since glass flakes, which are materials on the order of microns, have a very large specific surface area (surface area per unit mass), the external circumstance of the glass components and components added or imparted during processing is high. Elution occurs. For this reason, there are problems in safety and properties, and elution components affect other materials that come into contact with the glass flakes, making it impossible to use the glass flakes.

【0008】また化粧料においては、近年、安全に対す
る要求が高まってきており、前記チタニアをコーティン
グしたガラスフレークを配合した化粧料を肌上へ塗布し
た際、母材のガラスフレークの構成成分のうち、酸化ホ
ウ素の溶出が懸念される。
In recent years, the demand for safety of cosmetics has been increasing, and when a cosmetic containing glass flakes coated with titania is applied to the skin, the constituents of the glass flakes of the base material are reduced. There is a concern that boron oxide is eluted.

【0009】ところで、ガラスフレークの種類として
は、日本板硝子株式会社製のCガラスフレークとEガラ
スフレークがあるが、酸化ホウ素をCガラスは0〜8
%、Eガラスは5〜13%含有している(日本板硝子株
式会社、マイクログラスのカタログによる)。
The types of glass flakes include C glass flakes and E glass flakes manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
%, And E glass contains 5 to 13% (according to a catalog of Microglass, Nippon Sheet Glass Co., Ltd.).

【0010】また、厚生省薬務局審査課監修による「化
粧品種別配合成分規格」(株式会社薬事日報社、平成9
年4月18日発行)によれば、“窒化ホウ素”の項目に
溶出ホウ素量20ppm以下という規定が載っている。
[0010] In addition, the “Combination component specification by cosmetic variety” supervised by the Examination Division of the Pharmaceutical Affairs Bureau, Ministry of Health and Welfare (Yakuji Nippo Co.,
Issued on April 18, 2008), the item of "boron nitride" specifies that the amount of eluted boron is 20 ppm or less.

【0011】なお、パール調ガラスフレークの母材であ
るガラスに関しては、同規格の“ガラス末”に溶出ホウ
素量の規定はない。しかし安全上の観点から、溶出量は
少ないことに越したことはない。
[0011] Regarding the glass which is the base material of the pearl-like glass flakes, there is no regulation on the amount of dissolved boron in the "glass powder" of the same standard. However, from the viewpoint of safety, the elution amount is still small.

【0012】また酸化チタンには、アナターゼ型やルチ
ル型の結晶系がある。屈折率が高く、より強いパール調
を示すルチル型酸化チタンを、母材表面にコーティング
する場合には、触媒としてスズが使用される場合があ
る。スズは重金属であり、安全性に問題がある。
Titanium oxide includes anatase type and rutile type crystal systems. When coating the base material surface with rutile-type titanium oxide having a high refractive index and a stronger pearl tone, tin may be used as a catalyst. Tin is a heavy metal and has safety issues.

【0013】このようなガラスフレークにおいて、ガラ
ス成分に含まれる酸化ホウ素、種々の機能を付与する際
に用いられた重金属など、その他の成分の溶出を防止す
ることが重要である。
In such glass flakes, it is important to prevent the elution of other components such as boron oxide contained in the glass component and heavy metals used for imparting various functions.

【0014】しかしながら、溶出を防止する手段を施し
た結果、顔料としての特性(色、輝度、パール感)や、
化粧品原料としての特性(肌上でのすべり感、フィット
感)が損なわれてはいけない。
However, as a result of taking measures to prevent elution, the pigment properties (color, brightness, pearliness),
The properties of cosmetic ingredients (slip feeling on skin, fit) must not be impaired.

【0015】前述した特開平11−130978号で
は、TiO2層を有するガラスフレークが開示されてい
るが、TiO2層ではガラス成分の溶出を防止すること
ができない。
[0015] In Japanese Patent Laid-Open No. 11-130978 described above, although the glass flakes having a TiO 2 layer are disclosed, it is impossible to prevent elution of the glass component in the TiO 2 layer.

【0016】また、特開平5−306134号と特開平
5−306143号に開示された、保護被覆層をコーテ
ィングした金属被覆フレーク状ガラスにおいて、保護被
覆層は、金属被覆が酸化し、色調が変化するのを防ぐた
めに設けられたものである。
Further, in the metal-coated flake glass coated with the protective coating layer disclosed in JP-A-5-306134 and JP-A-5-306143, the protective coating layer changes its color tone due to oxidation of the metal coating. It is provided in order to prevent such a situation.

【0017】そこで本発明は、ガラス成分の溶出、さら
には種々の機能を付与する際に用いられた成分の溶出を
防止することができるガラスフレークの提供を目的とす
る。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a glass flake capable of preventing the elution of glass components and the elution of components used for imparting various functions.

【0018】[0018]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記化粧
品原料としての安全性、特性、顔料としての特性に鑑み
鋭意検討した結果、ガラスフレークの表面を、シリカ、
アルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化セリウムから選
ばれた1種または2種以上の金属酸化物で被覆すること
により、ガラス中のホウ素や触媒としてのスズ等の成分
の溶出を防止できることを見いだした。
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies in view of the safety, properties and pigment properties of the above-mentioned cosmetic raw materials.
It has been found that by coating with one or more metal oxides selected from alumina, zirconia, zinc oxide and cerium oxide, elution of components such as boron in the glass and tin as a catalyst can be prevented.

【0019】またガラスフレークを前記金属酸化物で被
覆しても、パール調顔料としての色や輝度などの特性
や、すべり感やフィット感を損なうことはない。したが
って、本発明によるガラスフレークは、化粧品原料とし
て使用可能であり、しかも安全性に優れている。
Further, even if the glass flakes are coated with the above-mentioned metal oxide, the characteristics such as the color and brightness of the pearl-like pigment, and the slip and fit are not impaired. Therefore, the glass flake according to the present invention can be used as a raw material for cosmetics and is excellent in safety.

【0020】すなわち本発明は、請求項1の発明とし
て、表面に、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化亜
鉛、酸化セリウムから選ばれた1種または2種以上の金
属酸化物によるガラス成分溶出防止被覆を形成したこと
を特徴とするガラスフレークである。
That is, according to the present invention, as a first aspect of the present invention, a glass component elution preventing coating of one or more metal oxides selected from silica, alumina, zirconia, zinc oxide and cerium oxide is provided on the surface. Glass flakes characterized by being formed.

【0021】請求項2の発明として、請求項1に記載の
ガラスフレークにおいて、前記被覆は、被覆前のガラス
フレークに対して、質量%で、0.1〜30%で被覆さ
れているガラスフレークである。
According to a second aspect of the present invention, there is provided the glass flake according to the first aspect, wherein the coating is coated by 0.1 to 30% by mass% with respect to the glass flake before coating. It is.

【0022】請求項3の発明として、請求項1に記載の
ガラスフレークにおいて、前記被覆は、被覆前のガラス
フレークに対して、質量%で、0.5〜25%で被覆さ
れているガラスフレークである。
According to a third aspect of the present invention, in the glass flake according to the first aspect, the coating is coated at 0.5 to 25% by mass with respect to the glass flake before coating. It is.

【0023】請求項4の発明として、請求項1に記載の
ガラスフレークにおいて、前記被覆は、被覆前のガラス
フレークに対して、質量%で、1〜20%で被覆されて
いるガラスフレークである。
According to a fourth aspect of the present invention, in the glass flake according to the first aspect, the coating is a glass flake coated with 1 to 20% by mass% based on the glass flake before coating. .

【0024】請求項5の発明として、請求項1に記載の
ガラスフレークにおいて、前記被覆は、金属塩法により
形成されているガラスフレークである。
According to a fifth aspect of the present invention, in the glass flake according to the first aspect, the coating is a glass flake formed by a metal salt method.

【0025】請求項6の発明として、請求項1に記載の
ガラスフレークにおいて、前記ガラスフレークは、予め
無機材料による機能性膜が施されており、その上に前記
金属酸化物が被覆されているガラスフレークである。
According to a sixth aspect of the present invention, in the glass flake according to the first aspect, the glass flake is provided with a functional film of an inorganic material in advance, and the metal flake is coated thereon. Glass flakes.

【0026】請求項7の発明として、請求項6に記載の
ガラスフレークにおいて、前記機能性膜はチタニアから
なり、パール調の色調を有しているガラスフレークであ
る。
According to a seventh aspect of the present invention, in the glass flake according to the sixth aspect, the functional film is made of titania and has a pearl color tone.

【0027】請求項8の発明として、請求項1に記載の
ガラスフレークにおいて、前記ガラスフレークは、平均
厚みが0.1〜2.5μm、平均粒径が1〜300μ
m、アスペクト比が10〜500であるガラスフレー
ク。ただしアスペクト比は、平均粒径/平均厚みとして
定義される。
According to an eighth aspect of the present invention, in the glass flake according to the first aspect, the glass flake has an average thickness of 0.1 to 2.5 μm and an average particle size of 1 to 300 μm.
m, glass flakes having an aspect ratio of 10 to 500. However, the aspect ratio is defined as average particle diameter / average thickness.

【0028】請求項9の発明として、請求項1から8の
いずれかに記載のガラスフレークが配合されたことを特
徴とする化粧料である。
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a cosmetic comprising the glass flake according to any one of the first to eighth aspects.

【0029】なお、本発明によるガラスフレークの適用
分野は、化粧料に限られることなく、以下の分野に適用
される。すなわち、食品・化粧品・医薬品の包装や容器
の樹脂・フィルム・塗料・インキ等の安全性が要求され
る用途に適用される、フィラーや顔料として使用するこ
とが可能である。
The field of application of the glass flakes according to the present invention is not limited to cosmetics but is applied to the following fields. That is, it can be used as a filler or a pigment applied to applications requiring safety such as resins, films, paints, and inks for packaging of foods, cosmetics, and pharmaceuticals, and containers.

【0030】また、アルカリや微量成分の溶出を嫌うよ
うな電子・電気・半導体分野の樹脂、フィルム、塗料、
インキ等のフィラーや顔料としても、使用が可能であ
る。
In addition, resins, films, paints, and the like in the electronic, electric, and semiconductor fields which dislike elution of alkali and trace components.
It can also be used as a filler or pigment for ink and the like.

【0031】その他、ガラスフレークそのものや、その
加工の際の微量添加成分等の溶出が問題となっていた分
野において、利用可能である。
In addition, the present invention can be used in fields where the dissolution of glass flakes themselves or trace amounts of added components during processing thereof has been a problem.

【0032】[0032]

【発明の実施の形態】本発明に適用される、ガラス成分
溶出防止被覆を形成前のガラスフレークとしては、特に
限定はされない。化粧品原料として使用することを考慮
すると、以下の組成・形状を有するガラスフレークが好
適に使用される。すなわち、母材がシリカ(SiO2
を45〜75質量%含有し、平均厚さが0.1〜2.5
μm、平均粒径が1〜300μm、アスペクト比が10
〜500であるガラスフレークである。ここでアスペク
ト比は、“平均粒径/平均厚み”として定義される。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The glass flake applied to the present invention before forming a glass component elution preventing coating is not particularly limited. In consideration of use as a cosmetic raw material, glass flakes having the following composition and shape are preferably used. That is, the base material is silica (SiO 2 )
Of 45 to 75% by mass, and the average thickness is 0.1 to 2.5.
μm, average particle size is 1 to 300 μm, aspect ratio is 10
-500 glass flakes. Here, the aspect ratio is defined as “average particle size / average thickness”.

【0033】なお、このガラスフレーク表面に、予めチ
タニアを被覆し、パール調の色調を有したガラスフレー
クとしてもよい。
The surface of the glass flake may be coated with titania in advance to obtain a glass flake having a pearl color tone.

【0034】このガラスフレークの表面に、シリカ、ア
ルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化セリウムから選ば
れた1種または2種以上の金属酸化物の被覆を形成する
ことにより、後述する実施例より明らかなように、ガラ
ス成分の溶出を防止することができた。また化粧料に配
合しても、金属酸化物の被覆を形成したことによって、
色・輝度やすべり感・フィット感を損なうことのないガ
ラスフレークである。
By forming a coating of one or more metal oxides selected from silica, alumina, zirconia, zinc oxide and cerium oxide on the surface of the glass flakes, it becomes clear from the examples described later. Thus, elution of the glass component could be prevented. Also, even when blended in cosmetics, by forming a coating of metal oxide,
Glass flakes that do not impair color, brightness, smoothness or fit.

【0035】また、後述する実施例より明らかなよう
に、ガラス成分のみならず、ルチル型酸化チタンをコー
ティングする際に触媒として用いられるスズの溶出も、
防止することができた。
As is clear from the examples described later, not only the glass component but also the elution of tin used as a catalyst when coating rutile-type titanium oxide,
Could be prevented.

【0036】金属酸化物で被覆する量としては、被覆前
のガラスフレークに対して、質量割合で、0.1〜30
%程度の被覆を施すことが好ましい。この量が0.1質
量%以下では溶出防止効果が小さい。
The amount of the metal oxide to be coated is 0.1 to 30 by mass with respect to the glass flake before coating.
% Is preferably applied. When the amount is 0.1% by mass or less, the effect of preventing elution is small.

【0037】一方、シリカの被覆量が30質量%を越え
ると、被覆にクラックが入り剥がれやすくなる。また、
被覆形成のために使用する原料が嵩み、コスト高にな
る。また、例えばチタニアをコーティングしたパール調
ガラスフレークでは、被覆量30質量%を越えると、パ
ール調ガラスフレークとしての光輝感が少なくなり、光
輝性顔料としての効果が薄れてしまう。
On the other hand, if the coating amount of silica exceeds 30% by mass, cracks enter the coating and the coating tends to peel off. Also,
Raw materials used for forming the coating are bulky and costly. Further, for example, in the case of a pearl-like glass flake coated with titania, if the coating amount exceeds 30% by mass, the brilliant feeling as the pearl-like glass flake is reduced, and the effect as a brilliant pigment is weakened.

【0038】シリカの被覆量としては、0.5〜25質
量%がより好ましく、1〜20質量%が最も好ましい。
The coating amount of silica is more preferably 0.5 to 25% by mass, most preferably 1 to 20% by mass.

【0039】被覆層の形成方法としては、金属塩から酸
化物を粉体表面に析出させる方法、ゾルゲル法、CVD
法、LPD法等、一般的な方法を用いることができる。
As a method of forming the coating layer, a method of depositing an oxide on the powder surface from a metal salt, a sol-gel method, a CVD method
A general method such as the LPD method or the LPD method can be used.

【0040】シリカ膜の形成法としては、例えば以下の
方法が例示できる。すなわち、特公昭46−9555号
に示されたように、珪酸ナトリウム(水ガラス)をアル
カリ下で粉体スラリーに添加し、粉体表面にシリカを析
出させる方法(金属塩法)である。
As a method for forming a silica film, for example, the following method can be exemplified. That is, as shown in JP-B-46-9555, a method of adding sodium silicate (water glass) to a powder slurry under alkali to precipitate silica on the powder surface (metal salt method).

【0041】また、特公昭48−32415号に示され
たように、粉体とテトラアルコキシシランとの混合物を
塩基性溶液中に投入し、テトラアルコキシシランの加水
分解により粉体表面にシリカの皮膜を形成させる方法
(ゾルゲル法)である。
As shown in JP-B-48-32415, a mixture of a powder and a tetraalkoxysilane is poured into a basic solution, and a silica coating is formed on the powder surface by hydrolysis of the tetraalkoxysilane. (Sol-gel method).

【0042】さらに、特開平3−066764号に示さ
れたように、珪フッ化水素酸溶液中に粉体を懸濁させ、
ホウ酸やアルミニウムを添加したり温度を上昇させて平
衡をずらし、粉体上にシリカを形成させる方法(LPD
法)である。
Further, as shown in JP-A-3-066676, the powder was suspended in a hydrosilicic acid solution,
A method of forming silica on powder by adding boric acid or aluminum or raising the temperature to shift the equilibrium (LPD
Law).

【0043】その他のアルミナ、ジルコニア、酸化亜
鉛、酸化セリウム等の金属酸化物による被覆について
も、原料を変更するだけで、同様の方法で被覆を形成す
ることができる。
With respect to coating with other metal oxides such as alumina, zirconia, zinc oxide and cerium oxide, the coating can be formed by a similar method only by changing the raw materials.

【0044】この被覆は一層でもよいし、多層構造でも
よい。さらには、原料を混合し2種以上の金属酸化物の
複合体をなす被覆としてもよい。この場合、ガラスフレ
ークを他のものと混合する場合の他の材料とのなじみを
良くする目的や、屈折率を合わせる目的で、適切な金属
酸化物の組み合わせが選択されるとよい。
The coating may be a single layer or a multilayer structure. Further, the coating may be a mixture of raw materials to form a composite of two or more metal oxides. In this case, an appropriate combination of metal oxides may be selected for the purpose of improving the compatibility with other materials when the glass flakes are mixed with other materials and for the purpose of adjusting the refractive index.

【0045】この金属酸化物を被覆してなるパール調ガ
ラスフレークを、化粧品に配合すると、ガラス成分が溶
出することがなくなる。しかも、くすみがなく澄んだ発
色を示し、ざらつき感がなく、肌へののび、付着感の優
れた化粧料となる。
When the pearlescent glass flakes coated with the metal oxide are blended into cosmetics, the glass components are not eluted. In addition, it is a cosmetic that shows clear color without dullness, has no roughness, and has excellent spreadability and adhesion to the skin.

【0046】このパール調ガラスフレークの化粧料への
配合量は、化粧料全量中の1〜100質量%である。な
お配合量100%とは、パール調ガラスフレークをその
まま化粧料として用いる場合で、例えば、パール調ガラ
スフレークをファンデーションをつけた上にふりかける
ような用途である。
The blending amount of the pearl-like glass flake in the cosmetic is 1 to 100% by mass based on the total amount of the cosmetic. The blending amount of 100% refers to a case where the pearl-like glass flake is used as it is as a cosmetic, for example, a use in which the pearl-like glass flake is sprinkled on a foundation.

【0047】本発明のガラスフレークが適用される化粧
料としては、フェーシャル化粧料、メーキャップ化粧
料、ヘア化粧料等幅広い範囲の化粧料が挙げられる。例
えば、ファンデーション、粉白粉、アイシャドー、ブラ
ッシャー、化粧下地、ネイルエナメル、アイライナー、
マスカラ、口紅、ファンシーパウダー等のメーキャップ
化粧料に、好ましく適用される。
The cosmetics to which the glass flakes of the present invention are applied include a wide range of cosmetics such as facial cosmetics, makeup cosmetics, and hair cosmetics. For example, foundation, powdered white powder, eye shadow, brusher, makeup base, nail enamel, eyeliner,
It is preferably applied to makeup cosmetics such as mascara, lipstick and fancy powder.

【0048】このパール調ガラスフレークは、化粧料の
目的に応じて適宜疎水化処理を行ってもよい。疎水化処
理の方法としては、メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、高粘度シリコーンオイル、シリコーン樹脂等のシリ
コーン化合物による処理、アニオン活性剤、カチオン活
性剤等の界面活性剤による処理、ナイロン、ポリメチル
メタクリレート、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリアミ
ノ酸等の高分子化合物による処理、パーフルオロ基含有
化合物、レシチン、コラーゲン、金属石鹸、親油性ワッ
クス、多価アルコール部分エステル又は完全エステル等
による処理等の方法、さらにはこれらの複合処理が挙げ
られる。ただし、一般に粉末の疎水化処理に適用できる
方法であればよく、これらの方法に限定されるものでは
ない。
The pearlescent glass flakes may be appropriately subjected to a hydrophobic treatment according to the purpose of the cosmetic. Examples of the method of the hydrophobic treatment include treatment with a silicone compound such as methyl hydrogen polysiloxane, high-viscosity silicone oil, and silicone resin, treatment with a surfactant such as an anionic surfactant and a cationic surfactant, nylon, polymethyl methacrylate, and polyethylene. , Fluororesin, treatment with a high molecular compound such as polyamino acid, perfluoro group-containing compound, lecithin, collagen, metal soap, lipophilic wax, polyhydric alcohol partial ester or complete ester, etc. Combined processing is mentioned. However, any method can be generally used as long as it can be applied to the hydrophobization treatment of the powder, and the method is not limited to these methods.

【0049】本発明の化粧料には、前記のパール調ガラ
スフレークのほかに、通常化粧料に用いられる他の成分
を必要に応じて適宜配合することができる。他の成分と
しては、無機粉末、有機粉末、顔料、色素、油性成分、
有機溶剤、樹脂や可塑剤などが挙げられる。
In the cosmetic of the present invention, in addition to the above-mentioned pearl-like glass flakes, other components usually used in cosmetics can be appropriately compounded as required. Other components include inorganic powder, organic powder, pigment, dye, oil component,
Examples include an organic solvent, a resin, and a plasticizer.

【0050】例えば、無機粉末としては、タルク、カオ
リン、セリサイト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、
リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、珪ソウ土、珪酸マグネシウム、珪酸カル
シウム、珪酸アルミニウム、珪酸バリウム、硫酸バリウ
ム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、シリ
カ、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、
セラミックスパウダー等が挙げられる。
For example, examples of the inorganic powder include talc, kaolin, sericite, muscovite, phlogopite, phlogopite, biotite,
Lithium mica, vermiculite, magnesium carbonate, calcium carbonate, sodium silicate, magnesium silicate, calcium silicate, aluminum silicate, barium silicate, barium sulfate, strontium silicate, metal tungstate, silica, hydroxyapatite, zeolite, boron nitride,
Ceramic powder and the like can be mentioned.

【0051】また有機粉末としては、ナイロンパウダ
ー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベ
ンゾグアナミンパウダー、ポリ四弗化エチレンパウダ
ー、ジスチレンベンゼンポリマーパウダー、エポキシパ
ウダー、アクリルパウダー等が挙げられる。
Examples of the organic powder include nylon powder, polyethylene powder, polystyrene powder, benzoguanamine powder, polytetrafluoroethylene powder, distyrenebenzene polymer powder, epoxy powder, and acrylic powder.

【0052】顔料としては、微結晶性セルロース等の酸
化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料や、酸化鉄(ベン
ガラ)、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料や、γ酸化鉄等
の無機褐色系顔料や、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔
料や、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色系顔料
や、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無
機紫色系顔料や、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸
コバルト等の無機緑色系顔料や、群青、紺青等の無機青
色系顔料や、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキ
シ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆
タルク、魚鱗箔、着色酸化チタン被覆雲母等のパール顔
料や、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金
属粉末顔料等が挙げられる。
Examples of the pigment include inorganic white pigments such as titanium oxide and zinc oxide such as microcrystalline cellulose; inorganic red pigments such as iron oxide (iron oxide) and iron titanate; and inorganic brown pigments such as γ iron oxide. Pigments, yellow iron oxide, inorganic yellow pigments such as loess, black iron oxide, inorganic black pigments such as carbon black, mango violet, inorganic violet pigments such as cobalt violet, chromium oxide, chromium hydroxide, Inorganic green pigments such as cobalt titanate, inorganic blue pigments such as ultramarine and navy blue, titanium oxide coated mica, titanium oxide coated bismuth oxychloride, bismuth oxychloride, titanium oxide coated talc, fish scale foil, colored titanium oxide coated Examples include pearl pigments such as mica, and metal powder pigments such as aluminum powder and copper powder.

【0053】色素としては、赤色201号、赤色202号、赤
色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色228
号、赤色405号、橙色203号、橙色204号、黄色205号、黄
色401号及び青色404号等の有機顔料、赤色3号、赤色104
号、赤色106号、赤色227号、赤色230号、赤色401号、赤
色505号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、
黄色203号、緑色3号及び青色1号のジルコニウム、バリ
ウム、又はアルミニウムレーキ等の有機顔料、クロロフ
ィル、β-カロチン等の天然色素等が挙げられる。
The dyes include Red No. 201, Red No. 202, Red No. 204, Red No. 205, Red No. 220, Red No. 226, Red No. 228
No. 4, Red No. 405, Orange No. 203, Orange No. 204, Yellow No. 205, Yellow No. 401 and Blue No. 404, etc., organic pigments such as Red No. 3, Red No. 104
No., Red No. 106, Red No. 227, Red No. 230, Red No. 401, Red No. 505, Orange No. 205, Yellow No. 4, Yellow No. 5, Yellow No. 202,
Organic pigments such as yellow No. 203, green No. 3 and blue No. 1 zirconium, barium, and aluminum lakes, and natural pigments such as chlorophyll and β-carotene.

【0054】さらには油性成分として、スクワラン、流
動パラフィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワック
ス、オケゾライト、セレシン、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、
セチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイル
アルコール、2-エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸
2-エチルヘキシル、ミリスチン酸2-オクチルドデシル、
ジ-2-エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ-
2-エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸-2-オク
チルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソス
テアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロー
ル、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸
ミリスチル、ミンク油、ラノリン等の各種炭化水素、シ
リコーン油、高級脂肪酸、油脂類のエステル類、高級ア
ルコール、ロウ等が挙げられる。
Further, squalane, liquid paraffin, petrolatum, microcrystalline wax, okezolite, ceresin, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, isostearic acid,
Cetyl alcohol, hexadecyl alcohol, oleyl alcohol, cetyl 2-ethylhexanoate, palmitic acid
2-ethylhexyl, 2-octyldodecyl myristate,
Neopentyl glycol di-2-ethylhexanoate, tri-
Glycerol 2-ethylhexanoate, 2-octyldodecyl oleate, isopropyl myristate, glycerol triisostearate, glycerol tricoconut oil, olive oil, avocado oil, beeswax, myristyl myristate, mink oil, lanolin and other hydrocarbons, Examples include silicone oils, higher fatty acids, esters of fats and oils, higher alcohols, and waxes.

【0055】また、アセトン、トルエン、酢酸ブチル、
酢酸エステル等の有機溶剤、アルキド樹脂、尿素樹脂等
の樹脂、カンファ、クエン酸アセチルトリブチル等の可
塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性
剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等が挙げら
れる。
Further, acetone, toluene, butyl acetate,
Organic solvents such as acetate esters, resins such as alkyd resins and urea resins, plasticizers such as camphor and acetyltributyl citrate, ultraviolet absorbers, antioxidants, preservatives, surfactants, humectants, fragrances, water, alcohol And thickeners.

【0056】本発明による化粧料としては、粉末状、ケ
ーキ状、ペンシル状、スティック状、軟膏状、液状、乳
液状、クリーム状等の形態を挙げることができる。
The cosmetic according to the present invention may be in the form of powder, cake, pencil, stick, ointment, liquid, emulsion, cream or the like.

【0057】[0057]

【実施例】以下に実施例及び比較例を示してこの発明を
より詳細に説明するが、この発明の要旨を越えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist of the present invention.

【0058】(実施例1)〜(実施例8)まずパール調
ガラスフレークを作製した。すなわち、Cガラスを12
00℃で溶融し、円筒形にブローし、延伸薄膜化して冷
却固化することにより、所定の厚みに薄片化した。これ
を粉砕分級して、所定の厚み、粒径、アスペクト比を持
ったガラスフレークを作製した。そのガラスフレーク
を、硫酸チタニル溶液中に懸濁させ、この懸濁液を加熱
し1時間沸騰させることにより、ガラスフレーク表面に
種々の厚みのチタニアを被覆させた。これを濾過水洗
後、乾燥し、さらに600℃で30分間熱処理して、パ
ール調ガラスフレークを得た。
(Examples 1 to 8) First, pearl-like glass flakes were produced. That is, C glass is
It was melted at 00 ° C., blown into a cylindrical shape, stretched into a thin film, and solidified by cooling, thereby thinning to a predetermined thickness. This was pulverized and classified to produce glass flakes having predetermined thickness, particle size and aspect ratio. The glass flakes were suspended in a titanyl sulfate solution, and the suspension was heated and boiled for 1 hour to coat the glass flakes with titania of various thicknesses. This was filtered, washed with water, dried, and further heat-treated at 600 ° C. for 30 minutes to obtain a pearl-like glass flake.

【0059】被覆するチタニアの厚みによって発色が異
なる。さらに、母材の厚み・粒径により比表面積が異な
るので、その結果、被覆厚みも異なってくる。このた
め、適宜チタニア被覆ガラスフレークを懸濁液中からサ
ンプリングし、その色目を見ながら、硫酸チタニルの添
加量を加減し、任意の色調のパール調ガラスフレークを
得た。
The color development varies depending on the thickness of the titania to be coated. Further, the specific surface area varies depending on the thickness and particle size of the base material, and as a result, the coating thickness also varies. For this reason, titania-coated glass flakes were appropriately sampled from the suspension, and the amount of titanyl sulfate added was adjusted while observing the color to obtain pearl-like glass flakes having an arbitrary color tone.

【0060】得られたパール調ガラスフレークに、以下
の方法でシリカを被覆した。すなわち、パール調ガラス
フレーク50gを精製水0.5リットルに懸濁させ、ウ
ォーターバスで75℃に保ち、そこに珪酸ナトリウム溶
液(シリカ分37.1%、和光純薬製)をシリカ分とし
て、パール調ガラスフレークに対し所定の質量%になる
ように秤量し、精製水で10倍に希釈したものをゆっく
りと添加した。この際3.5%塩酸で、懸濁液のpHを
9.2〜9.4に保ちながら進めた。添加後、75℃で
30分間撹拌を続けた。
The obtained pearl-like glass flake was coated with silica by the following method. That is, 50 g of pearl-like glass flakes are suspended in 0.5 liter of purified water, kept at 75 ° C. in a water bath, and a sodium silicate solution (silica content: 37.1%, manufactured by Wako Pure Chemical Industries) is used as silica content. The pearl-based glass flakes were weighed so as to have a predetermined mass%, and a 10-fold dilution with purified water was slowly added. At this time, the suspension was advanced with 3.5% hydrochloric acid while maintaining the pH of the suspension at 9.2 to 9.4. After the addition, stirring was continued at 75 ° C. for 30 minutes.

【0061】その後、懸濁液を濾紙で濾過し粉体固形物
を取り出し、水洗してpHを中性にした後、さらに10
0℃で2時間乾燥し、シリカで被覆されたパール調ガラ
スフレークを得た。
Thereafter, the suspension was filtered through filter paper to remove the powdery solid, washed with water to neutralize the pH, and further washed with water for 10 minutes.
After drying at 0 ° C. for 2 hours, a pearl-like glass flake coated with silica was obtained.

【0062】作製した種々の質量割合のシリカで被覆さ
れた種々の厚み、粒径、アスペクト比を持つパール調ガ
ラスフレークを以下の方法で評価した。
The pearl-like glass flakes having various thicknesses, particle diameters and aspect ratios coated with the various mass ratios of silica thus produced were evaluated by the following methods.

【0063】〈ホウ素溶出量〉化粧品種別配合成分規格
“窒化ホウ素”の純度試験(4)溶出ホウ素量の方法に準
じて試験溶液を調製し、それを原子吸光法で定量分析し
た。
<Amount of Boron Eluted> Purity test of “Bonium Nitride”, a compound component standard for each cosmetic variety (4) A test solution was prepared according to the method of the amount of boron eluted, and the solution was quantitatively analyzed by an atomic absorption method.

【0064】試験溶液の調整法は以下の通りである。 (1)試験サンプル2.5gをフッ素樹脂製ビーカーに
とり、エタノール10mlを加えてよくかき混ぜ、さら
に水40mlを加えてよくかき混ぜた後、フッ素樹脂製
時計皿をのせ、ホットプレート上で1時間加熱する。 (2)放冷後、濾過し、残留物を少量の水で洗い、洗液
を濾液に合わせる。 (3)この液をさらにメンブランフィルター(0.22
μm)で濾過する。 (4)濾液全量をフッ素樹脂製ビーカーにとり、硫酸1
mlを加え、ホットプレート上で10分間煮沸する。 (5)放冷後、この溶液をポリエチレン製メスフラスコ
に入れ、フッ素樹脂製ビーカーを少量の水で洗い、ポリ
エチレン製メスフラスコに合わせた後、水を加えて正確
に50mlとし、これを試験溶液とする。
The preparation method of the test solution is as follows. (1) Take 2.5 g of the test sample in a fluororesin beaker, add 10 ml of ethanol, stir well, further add 40 ml of water, stir well, place a fluororesin watch glass, and heat on a hot plate for 1 hour. . (2) After standing to cool, the mixture is filtered, the residue is washed with a small amount of water, and the washing is combined with the filtrate. (3) This solution was further added to a membrane filter (0.22
μm). (4) Take the whole amount of the filtrate into a fluororesin beaker and add sulfuric acid 1
Add ml and boil for 10 minutes on a hot plate. (5) After standing to cool, put this solution in a polyethylene volumetric flask, wash the fluorocarbon resin beaker with a small amount of water, adjust the volume to the polyethylene volumetric flask, and add water to make exactly 50 ml. And

【0065】〈色差、明度の測定〉サンプル5gを、ア
クリル樹脂(日本ペイント株式会社製、アクリルオート
クリアースパー)45g(固形分質量)に混ぜ、ペイン
トシェーカーで十分に撹拌混合し、9ミルのアプリケー
ターでこの混合溶液を隠蔽測定紙上に塗布して、塗装膜
を形成させた。
<Measurement of color difference and brightness> 5 g of a sample was mixed with 45 g (solid content mass) of an acrylic resin (Acrylic Auto Clear Spar, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.), and the mixture was sufficiently stirred and mixed with a paint shaker. Then, this mixed solution was applied on a opaque measurement paper to form a coating film.

【0066】この塗装膜を、ミノルタ社製CR300色
彩色差計で色相(a値、b値)、明度(L値)を測定
し、シリカを被覆しないパール調ガラスフレーク
(a0,b0,L0)との色差を、下記の式により求め
た。
The hue (a value, b value) and lightness (L value) of this coating film were measured using a CR300 colorimeter manufactured by Minolta Co., Ltd., and pearl-like glass flakes (a 0 , b 0 , L) not coated with silica were measured. 0 ) was determined by the following equation.

【化1】 色差ΔE=√{(a−a0)2+(b−b0)2+(L−L0)2}Embedded image Color difference ΔE = {{(a−a 0 ) 2 + (b−b 0 ) 2 + (L−L 0 ) 2 }

【0067】また、この塗膜を目視で観察し、光輝感を
以下の基準で表した。 ◎:非常にきらきらした輝くような光輝感がある ○:きらきらした光輝感がある。 △:多少光輝感がある。 ×:あまり光輝感が感じられれない。
The coating film was visually observed, and the brilliancy was represented by the following criteria. ◎: There is a very brilliant brilliant :: There is a brilliant brilliant. Δ: There is some glitter. X: The feeling of glitter is not so much felt.

【0068】このようにして作製したシリカ被覆パール
調ガラスフレークと、シリカを被覆しないパール調ガラ
スフレークのホウ素溶出量の測定結果を表1に示す。さ
らにシリカ被覆パール調ガラスフレークにおける色差Δ
Eの測定結果を、表1に併せて示す。
Table 1 shows the measurement results of the boron elution amount of the silica-coated pearlescent glass flakes prepared as described above and the pearlescent glass flakes not coated with silica. Furthermore, color difference Δ in silica-coated pearlescent glass flakes
Table 1 also shows the measurement results of E.

【0069】(比較例1〜3)比較例として、前述した
実施例2および8と同様で、シリカを被覆しないパール
調ガラスフレーク(比較例1,2)と、実施例8と同様
のパール調ガラスフレークに、前述した実施例の方法で
50質量%のシリカを被覆したパール調ガラスフレーク
(比較例3)における、ホウ素溶出量、および色差ΔE
の測定結果を、同様に表1に示した。
(Comparative Examples 1 to 3) As comparative examples, pearlescent glass flakes (Comparative Examples 1 and 2) which were not coated with silica as in Examples 2 and 8 described above, and pearlescent glass flakes as in Example 8 Boron elution amount and color difference ΔE in pearlescent glass flakes (Comparative Example 3) in which glass flakes were coated with 50% by mass of silica by the method of the above-described example.
Table 1 also shows the measurement results.

【0070】表1より、シリカを被覆したパール調ガラ
スフレークは、すべてホウ素の溶出量がn.d.(定量下限
0.25ppm以下)であり、認められる溶出は起こっ
ていないことが分かった。これに対し、シリカを被覆し
ていない比較例1,2においては、ホウ素の溶出量が2
0ppmを越えており、化粧品種別配合成分規格“窒化
ホウ素”純度試験(4)溶出ホウ素量の規格20ppm
を越えている。
From Table 1, it was found that all of the silica-coated pearlescent glass flakes had an elution amount of boron of nd (the lower limit of quantification of 0.25 ppm or less), and no elution was observed. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 not coated with silica, the elution amount of boron was 2
Exceeds 0 ppm, and the purity test of “Boron Nitride”, a compounding component standard by cosmetic varieties (4) Standard of 20 ppm of dissolved boron
Is over.

【0071】また、シリカの被覆量が1〜30質量%で
あれば、シリカを被覆しない場合と比較して色差ΔEが
3以下であり、大きな色相変化がなく、元のパール調ガ
ラスフレークと同じ様に顔料として使用できる。これに
対し、シリカを50質量%被覆した比較例3において
は、ΔEが4.5あり、見た目で色差があることが認識
できる。またわずかではあるが、光輝感の減少が見られ
る。元のパール調ガラスフレークと同様な配合で使用す
ると、色が異なってしまう。
When the coating amount of silica is 1 to 30% by mass, the color difference ΔE is 3 or less as compared with the case where no silica is coated, there is no large change in hue, and the same as the original pearlescent glass flake. Can be used as a pigment. On the other hand, in Comparative Example 3 in which silica was coated at 50% by mass, ΔE was 4.5, and it can be recognized that there was a color difference in appearance. Also, a slight decrease in glitter is observed. If used in the same composition as the original pearlescent glass flakes, the color will be different.

【0072】[0072]

【表1】 シリカを被覆したパール調ガラスフレークの諸特性 ─────────────────────────────────── 実施例 1 2 3 4 5 6 ─────────────────────────────────── 平均厚み(μm) 2.3 2.3 2.3 1.3 0.4 0.6 平均粒径(μm) 450 80 40 25 40 80 アスペクト比 196 35 17 19 100 113 反射色 シルバー シルバー シルバー 黄 緑 緑 シリカ質量% 1 3 3 3 6 15 ホウ素溶出量ppm n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 色差ΔE 0.5 1.3 1.0 1.5 2.0 2.5 光輝感 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ─────────────────────────────────── 実施例 7 8 比較例 1 2 3 ─────────────────────────────────── 平均厚み(μm) 2.3 1.3 2.3 1.3 1.3 平均粒径(μm) 450 80 80 80 80 アスペクト比 196 62 35 62 62 反射色 青 赤 シルバー 赤 赤 シリカ質量% 3 20 0 0 50 ホウ素溶出量ppm n.d. n.d. 36 26 n.d. 色差ΔE 1.2 2.8 - - 4.5 光輝感 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ─────────────────────────────────── 注)n.d.:定量下限(0.25ppm)以下[Table 1] Various properties of pearl-like glass flakes coated with silica Example 1 2 3 4 5 6 ─────────────────────────────────── Average thickness (μm) 2.3 2.3 2.3 1.3 0.4 0.6 Average particle size (μm) 450 80 40 25 40 80 Aspect ratio 196 35 17 19 100 113 Reflection color Silver Silver Silver Yellow Green Green Silica mass% 1 3 3 3 6 15 Boron elution amount ppm ndndndndndnd Color difference ΔE 0.5 1.3 1.0 1.5 2.0 2.5 Brightness ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ─────────────────────────────────── Example 7 8 Comparative example 1 2 3 ─────────────────────────────────── Average thickness (μm) 2.3 1.3 2.3 1.3 1.3 Average particle size (μm) 450 80 80 80 80 Aspect ratio 196 62 35 62 62 Reflection color Blue Red Silver Red Red Silica mass% 3 20 0 0 50 Boron elution amount ppm ndnd 36 26 nd Color difference ΔE 1.2 2.8--4.5 Brightness ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ───────────── ────────────────────── Note) nd: Lower limit of quantification (0.25ppm) or less

【0073】(実施例9)〜(実施例14)前述した実
施例の方法で作製したガラスフレークを、以下の方法で
処理し、スズ含有パール調ガラスフレークを作製した。
すなわち、平均厚み1.3μm、平均粒径80μmのC
ガラスフレーク100gを、希塩酸でpH2に調整した
塩化第一スズ・二水和物200ppm溶液1リットルに
添加し、10分間撹拌後、濾過した。次にヘキサクロロ
白金酸・六水和物15ppm溶液1リットルに、前記ガ
ラスフレークを添加し、10分間撹拌後、濾過した。
(Examples 9 to 14) The glass flakes produced by the methods of the above-described examples were treated in the following manner to produce tin-containing pearlescent glass flakes.
That is, C having an average thickness of 1.3 μm and an average particle size of 80 μm.
100 g of glass flake was added to 1 liter of a 200 ppm solution of stannous chloride dihydrate adjusted to pH 2 with diluted hydrochloric acid, stirred for 10 minutes, and filtered. Next, the glass flakes were added to 1 liter of a 15 ppm solution of hexachloroplatinic acid hexahydrate, stirred for 10 minutes, and filtered.

【0074】続いて、塩酸でpHを約1とした水溶液1
リットルに、前記処理をしたガラスフレークを添加し、
溶液温度を75℃まで昇温した。そこに四塩化チタン
(TiCl4)溶液をゆっくりと添加し、酸化チタンを
被覆させた。このとき、水酸化ナトリウムを適宜添加
し、pHが変化しないようにした。その後、濾過水洗、
乾燥し、さらに600℃で30分間熱処理して、パール
調ガラスフレークを得た。この方法では、ルチル型チタ
ニアが析出していた。
Subsequently, an aqueous solution 1 having a pH of about 1 with hydrochloric acid
To 1 liter, add the treated glass flakes,
The solution temperature was raised to 75 ° C. A titanium tetrachloride (TiCl 4 ) solution was slowly added thereto to cover the titanium oxide. At this time, sodium hydroxide was appropriately added so that the pH did not change. Then, filter water washing,
It was dried and further heat-treated at 600 ° C. for 30 minutes to obtain a pearl-like glass flake. In this method, rutile type titania was precipitated.

【0075】前述した実施例の説明と同様の理由によ
り、適宜チタニア被覆ガラスフレークを懸濁液中からサ
ンプリングし、その色目を見ながら、四塩化チタンの添
加量を加減し、任意の色調のパール調ガラスフレークを
得た。
For the same reason as described in the above embodiment, titania-coated glass flakes are appropriately sampled from the suspension, and the amount of titanium tetrachloride is adjusted while watching the color of the flakes, and the pearl of any color tone is adjusted. A tempered glass flake was obtained.

【0076】得られたパール調ガラスフレークを、前述
した実施例1と同様の方法でシリカを被覆し、ホウ素溶
出量、スズ溶出量(測定法は以下の通りである)、シリ
カを被覆しない場合のパール調ガラスフレークとの色差
を測定し、また光輝感を観察した。その結果を表2に示
す。
When the obtained pearl-like glass flakes are coated with silica in the same manner as in Example 1 described above, the amount of boron eluted, the amount of tin eluted (measurement methods are as follows), and the case where silica is not coated Was measured for the color difference from the pearl-like glass flakes, and the glitter was observed. Table 2 shows the results.

【0077】〈スズ溶出量〉化粧品種別配合成分規格
“ガラス末”純度試験(3)鉛 の方法に準じて試験溶
液を調製し、それをICPで定量分析した。すなわち、
サンプル1.0gをとり、水30ml及び塩酸3mlを
加え、20分間煮沸した後、濾過する。残留物を少量の
水で洗い、洗液を濾液に合わせ、これを試験溶液とし、
ICPで定量分析した。
<Tin Elution Amount> A test solution was prepared in accordance with the method of lead (3) lead test for the formulation of “glass powder” according to the standard of the composition of each cosmetic variety, and quantitatively analyzed by ICP. That is,
Take a 1.0 g sample, add 30 ml of water and 3 ml of hydrochloric acid, boil for 20 minutes, and filter. Wash the residue with a small amount of water, combine the washings with the filtrate, and use this as the test solution.
Quantitative analysis was performed by ICP.

【0078】(比較例4)〜(比較例6)比較例とし
て、前述した実施例10および13と同様で、シリカを
被覆しないパール調ガラスフレーク(比較例4,5)
と、前述した実施例13と同様で、前述した実施例の方
法で、50質量%のシリカを被覆したパール調ガラスフ
レーク(比較例6)における、ホウ素溶出量、スズ溶出
量、および色差ΔE、光輝感の測定結果を、同様に表2
に示した。
(Comparative Examples 4 to 6) As comparative examples, pearlescent glass flakes which are not coated with silica as in Examples 10 and 13 described above (Comparative Examples 4 and 5)
In the same manner as in Example 13 described above, the amount of boron eluted, the amount of tin eluted, and the color difference ΔE in the pearlescent glass flakes (Comparative Example 6) coated with 50% by mass of silica by the method of Example described above. Table 2 also shows the measurement results of glitter.
It was shown to.

【0079】表より、シリカを被覆したパール調ガラス
フレークは、すべてホウ素の溶出量がn.d.(定量下
限0.25ppm以下)であり、認められる溶出が起こ
っていないことが分かった。これに対し、シリカを被覆
していない比較例4,5においては、ホウ素の溶出量が
20ppmを越えており、化粧品種別配合成分規格“窒
化ホウ素”純度試験(4)溶出ホウ素量の規格20pp
mを越えている。
From the table, it can be seen that all of the pearl-like glass flakes coated with silica have a boron elution amount of n. d. (The lower limit of quantification was 0.25 ppm or less), indicating that no recognized elution had occurred. On the other hand, in Comparative Examples 4 and 5, which were not coated with silica, the boron elution amount exceeded 20 ppm.
m.

【0080】また、スズの溶出量については、シリカを
被覆したパール調ガラスフレークは8〜15ppmであ
り、シリカを比較していない比較例4,5が20ppm
を越えているのに対し、溶出量がかなり防止されている
ことが分かった。
Regarding the elution amount of tin, the pearl-like glass flake coated with silica was 8 to 15 ppm, and Comparative Examples 4 and 5, which did not compare silica, had 20 ppm.
However, it was found that the amount of elution was considerably prevented.

【0081】また、シリカの被覆量が1〜30質量%で
あれば、シリカを被覆しない場合と比較して、色差ΔE
が3以下であり、大きな色相変化がなく、元のパール調
ガラスフレークと同じ様に顔料として使用できる。これ
に対しシリカを50質量%被覆した比較例3において
は、ΔEが4.1あり、見た目で色の差があることが認
識できる。元のパール調ガラスフレークと同様な配合で
使用すると、色が異なってしまう。
When the coating amount of silica is 1 to 30% by mass, the color difference ΔE
Is 3 or less, there is no significant change in hue, and it can be used as a pigment in the same manner as the original pearlescent glass flake. On the other hand, in Comparative Example 3 in which silica was coated at 50% by mass, ΔE was 4.1, and it can be recognized that there was a difference in color in appearance. If used in the same composition as the original pearlescent glass flakes, the color will be different.

【0082】[0082]

【表2】 各種形状のスズ含有チタニア被覆ガラスフレークの諸特性 ─────────────────────────────────── 実施例 9 10 11 12 13 14 ─────────────────────────────────── 平均厚み(μm) 2.3 2.3 2.3 1.3 1.3 0.6 平均粒径(μm) 450 80 40 25 80 80 アスペクト比 196 35 17 19 62 113 反射色 シルバー シルバー シルバー 黄 赤 緑 シリカ質量% 1 3 3 3 6 15 ホウ素溶出量ppm n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. スズ溶出量ppm 8 6 6 15 12 18 色差ΔE 0.4 1.0 1.0 1.3 1.8 2.6 光輝感 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ─────────────────────────────────── 比較例 4 5 6 ─────────────────────────────────── 平均厚み(μm) 2.3 1.3 1.3 平均粒径(μm) 80 80 80 アスペクト比 35 62 62 反射色 シルバー 赤 赤 シリカ質量% 0 0 50 ホウ素溶出量ppm 33 28 n.d. スズ溶出量ppm 22 26 11 色差ΔE - − 4.1 光輝感 ◎ ◎ ○ ─────────────────────────────────── 注)n.d.:定量下限(0.25ppm)以下[Table 2] Various properties of tin-containing titania-coated glass flakes of various shapes ────────────────────────────────── ─ Example 9 10 11 12 13 14 ─────────────────────────────────── Average thickness (μm) 2.3 2.3 2.3 1.3 1.3 0.6 Average particle size (μm) 450 80 40 25 80 80 Aspect ratio 196 35 17 19 62 113 Reflection color Silver Silver Silver Yellow Red Green Silica mass% 1 3 3 3 6 15 Boron elution amount ppm ndndndndndnd Tin elution amount ppm 8 6 6 15 12 18 Color difference ΔE 0.4 1.0 1.0 1.3 1.8 2.6 Brightness ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ─────────────────────────── ──────── Comparative example 4 5 6 ─────────────────────────────────── Average thickness (μm) 2.3 1.3 1.3 Average particle size (μm) 80 80 80 Aspect 35 62 62 Reflection color Silver Red Red Silica mass% 0 0 50 Boron elution amount ppm 33 28 nd Tin elution amount ppm 22 26 11 Color difference ΔE-− 4.1 Brightness ◎ ◎ ○ ──────────── ─────────────────────── Note) nd: Lower limit of quantification (0.25ppm) or less

【0083】(実施例15)平均厚み1.3μm、平均
粒径80μmの赤色呈色パール調ガラスフレーク50g
を精製水0.5リットルに懸濁させ、ウォーターバスで
75℃に保ち、そこに珪酸ナトリウム溶液(シリカ分3
7.1%、和光純薬製)4g(シリカ分としてパール調
ガラスフレークに対し3質量%)を精製水で10倍に希
釈したものをゆっくりと添加した。この際3.5%塩酸
で懸濁液のpHを9.2〜9.4に保ちながら進めた。
添加後、75℃で30分間撹拌を続け、シリカを被覆し
た。
Example 15 50 g of red colored pearlescent glass flakes having an average thickness of 1.3 μm and an average particle size of 80 μm
Was suspended in 0.5 liter of purified water and kept at 75 ° C. in a water bath.
4 g (7.1%, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., 3% by mass based on the pearl-like glass flakes as a silica content) diluted 10-fold with purified water was slowly added. At this time, the suspension was advanced while maintaining the pH of the suspension at 9.2 to 9.4 with 3.5% hydrochloric acid.
After the addition, stirring was continued at 75 ° C. for 30 minutes to coat the silica.

【0084】その後、塩化アルミニウム6水和物1.8
g(アルミナとしてパール調ガラスフレークに対し2質
量%)を精製水で20倍希釈した溶液を、ゆっくりと滴
下した。このとき、5%水酸化ナトリウム水溶液でpH
を5.3〜5.7に保ちながら進めた。添加後、75℃
で30分間撹拌を続けアルミナを被覆した。その後、懸
濁液を濾紙で濾過し粉体固形物を取り出し、水洗してp
Hを中性にした後、100℃で2時間乾燥した。こうし
て、シリカ被覆とアルミナ被覆の2層からなる被覆を形
成したパール調ガラスフレークを得た。
Thereafter, aluminum chloride hexahydrate 1.8 was obtained.
g (2% by mass based on the pearl-like glass flakes as alumina) was diluted 20 times with purified water, and a solution was slowly added dropwise. At this time, pH is adjusted with 5% aqueous sodium hydroxide solution.
Was maintained at 5.3 to 5.7. 75 ° C after addition
For 30 minutes to coat the alumina. Thereafter, the suspension was filtered through filter paper to remove the powder solid, washed with water, and p
After neutralizing H, it was dried at 100 ° C. for 2 hours. In this way, a pearl-like glass flake having a two-layer coating of silica coating and alumina coating was obtained.

【0085】このパール調ガラスフレークのホウ素溶出
量は、n.d.(定量下限0.25ppm以下)であっ
た。また、被覆していないパール調ガラスフレークとの
色差ΔEは1.8であり、目に見えるほどの色差はなか
った。
The amount of boron eluted from the pearl-like glass flakes is n. d. (The lower limit of quantification was 0.25 ppm or less). The color difference ΔE from the uncoated pearlescent glass flake was 1.8, and there was no visible color difference.

【0086】(実施例16)ジルコニウムフッ化水素酸
2モルに精製水100mlを混合し35℃に保ち、そこ
に平均厚み1.3μm、平均粒径80μmの赤色呈色パ
ール調ガラスフレーク10gを添加し、2時間撹拌し
た。その後、懸濁液を濾紙で濾過し粉体固形物を取り出
し、水洗してpHを中性にした後、100℃で2時間乾
燥し、ジルコニアで被覆されたパール調ガラスフレーク
を作製した。
Example 16 2 mol of zirconium hydrofluoric acid was mixed with 100 ml of purified water and kept at 35 ° C., and 10 g of red-colored pearl-like glass flakes having an average thickness of 1.3 μm and an average particle size of 80 μm were added thereto. And stirred for 2 hours. Thereafter, the suspension was filtered with filter paper to take out a powder solid, washed with water to neutralize the pH, and dried at 100 ° C. for 2 hours to produce a pearl-like glass flake coated with zirconia.

【0087】このLPD法による方法では、添加したジ
ルコニウムフッ化水素酸の反応物のすべてが粉体表面に
被覆するわけではないので、被覆量を調べるために電子
顕微鏡で観察した。その結果、ジルコニアの被覆厚みは
約50nmであった。これから被覆量を計算したとこ
ろ、約17質量%であった。
According to the LPD method, not all of the reactants of the added zirconium hydrofluoric acid coat the powder surface. Therefore, the powder was observed with an electron microscope to check the coating amount. As a result, the coating thickness of zirconia was about 50 nm. When the coating amount was calculated from this, it was about 17% by mass.

【0088】このジルコニアで被覆されたパール調ガラ
スフレークのホウ素溶出量は、n.d.(定量下限0.
25ppm以下)であった。また、ジルコニウムを被覆
しないパール調ガラスフレークとの色差ΔEは1.5で
あり、目に見えるほどの色差はなかった。
The leaching amount of boron of the pearl-like glass flakes coated with zirconia was n. d. (Quantitative lower limit 0.
25 ppm or less). The color difference ΔE from the pearl-like glass flakes not coated with zirconium was 1.5, and there was no visible color difference.

【0089】次に、金属酸化物で被覆されたガラスフレ
ーク(パール調ガラスフレーク)を、真珠光沢顔料とし
て配合した化粧料について、以下に説明する。化粧料の
評価は、パネラー10人により1〜5の5段階の官能評
価を、表3の項目について行った。
Next, a cosmetic in which glass flakes (pearl-like glass flakes) coated with a metal oxide are blended as a pearlescent pigment will be described below. For the evaluation of the cosmetics, 10 panelists performed a sensory evaluation of 5 levels from 1 to 5 for the items in Table 3.

【0090】[0090]

【表3】 ─────────────────────────────────── \評価項目 のび 密着感 滑らかさ 光輝感 色のきれいさ 評価\ ─────────────────────────────────── 1 悪い ない ない ない 汚い 2 やや悪い ややない ややない あまりない ややくすむ 3 普通 普通 普通 ややある 普通 4 ややよい ややある ややある ある きれい 5 よい 非常にある 非常にある 非常に高い 非常にきれい ───────────────────────────────────[Table 3] ─────────────────────────────────── \ Evaluation items Smoothness Smoothness Brightness Color \ \ 1 bad no no no dirty 2 somewhat bad No Slightly Not Slightly Slightly dull 3 Normal Normal Normal Somewhat normal 4 Somewhat good Somewhat some good Clean 5 Good Very good Very good Very high Very clean ───────────── ──────────────────────

【0091】結果は10名の5段階評価の平均値で下記
のように表した。 ◎…4.5以上5.0まで ○…3.5以上4.5未満 ●…2.5以上3.5未満 △…1.5以上2.5未満 ×…1.0以上1.5未満
The results are shown below as the average values of the five-level evaluations of ten persons. ◎: 4.5 to 5.0 ○: 3.5 to less than 4.5 ●: 2.5 to less than 3.5 △: 1.5 to less than 2.5 ×: 1.0 to less than 1.5

【0092】(実施例17:パウダーファンデーショ
ン)以下に示す各成分からなるパウダーファンデーショ
ンを調製した。 (1)酸化チタン 7 (2)タルク 20 (3)白雲母 3 (4)実施例2のパール調ガラスフレーク 55 (5)ナイロンパウダー 2 (6)赤色酸化鉄 0.5 (7)黄色酸化鉄 1 (8)黒色酸化鉄 0.1 (9)シリコンオイル 1 (10)バルミチン酸2−エチルヘキシル 9 (11)セスキオレイン酸ソルビタン 1 (12)防腐剤 0.3 (13)香料 0.1 (質量%)
(Example 17: Powder foundation) A powder foundation comprising the following components was prepared. (1) Titanium oxide 7 (2) Talc 20 (3) Muscovite 3 (4) Pearl-like glass flake of Example 2 55 (5) Nylon powder 2 (6) Red iron oxide 0.5 (7) Yellow iron oxide 1 (8) Black iron oxide 0.1 (9) Silicon oil 1 (10) 2-Ethylhexyl barmitate 9 (11) Sorbitan sesquioleate 1 (12) Preservative 0.3 (13) Fragrance 0.1 (mass) %)

【0093】成分(1)〜(8)をヘンシェルミキサー
で混合し、この混合物に対して成分(9)〜(13)を
加熱溶解混合したものを添加混合した後、パルベライザ
ーで粉砕し、これを直径5.3mmの中皿に、0.1568P
a(=160kg/cm2)の圧力で成形し、パウダーファンデ
ーションを得た。
The components (1) to (8) were mixed with a Henschel mixer, and the mixture obtained by heating and dissolving the components (9) to (13) was added and mixed, and then pulverized with a pulverizer. 0.1568P on the middle plate of 5.3mm diameter
a (= 160 kg / cm 2 ) to obtain a powder foundation.

【0094】(比較例7)実施例17の処方中、成分
(4)のパール調ガラスフレークを、比較例1のパール
調ガラスフレークに置換したものを、比較例7として、
実施例17と同様にして作製した。実施例17と比較例
7の官能試験の結果を表3に示す。
(Comparative Example 7) In the formulation of Example 17, the pearl-like glass flake of the component (4) was replaced with the pearl-like glass flake of Comparative Example 1 as Comparative Example 7.
It was produced in the same manner as in Example 17. Table 3 shows the results of the sensory tests of Example 17 and Comparative Example 7.

【0095】表3より、本発明によるパウダーファンデ
ーションは、すべての面において、シリカを被覆してい
ないパール調ガラスフレークを配合したパウダーファン
デーションと差がなく、のび、密着感、滑らかさ、光輝
感、色のきれいさで優れていることが分かった。
From Table 3, it can be seen that the powder foundation according to the present invention has no difference in all aspects from the powder foundation blended with pearl-like glass flakes not coated with silica, and has a good spread, close contact, smoothness, brilliant feeling, etc. It turned out to be excellent in color cleanliness.

【0096】[0096]

【表4】 ─────────────────────────────────── のび 密着感 滑らかさ 光輝感 色のきれいさ 実施例17 ○ ○ ○ ◎ ◎ 比較例7 ○ ○ ○ ◎ ◎ ───────────────────────────────────[Table 4] び Noby Adhesion Smoothness Brightness Beautiful color Example 17 ○ ○ ○ ◎ ◎ Comparative Example 7 ○ ○ ○ ◎ ◎ ────────────────────────────────── ─

【0097】(実施例18:ブラッシャー)以下の各成
分からなるブラッシャーを調製した。 (1)タルク 12.6 (2)絹雲母 8.1 (3)マイカ 25.4 (4)実施例2のパール調ガラスフレーク 45.0 (5)赤色226号 0.4 (6)スクワラン 3.0 (7)パルミチン酸2−エチルヘキシル 5.0 (8)防腐剤 0.3 (9)香料 0.2 (質量%)
Example 18: Brusher A brusher comprising the following components was prepared. (1) Talc 12.6 (2) Sericite 8.1 (3) Mica 25.4 (4) Pearl-like glass flake of Example 2 45.0 (5) Red No. 226 0.4 (6) Squalane 3 0.0 (7) 2-ethylhexyl palmitate 5.0 (8) Preservative 0.3 (9) Fragrance 0.2 (% by mass)

【0098】成分(1)〜(5)をヘンシェルミキサー
で混合し、この混合物に対して成分(6)〜(9)を加
熱溶解混合したものを吹き付けさらに混合した後、パル
ベライザーによって粉砕し、4×6cmの中皿に、0.11
76Pa(=120kg/cm2)の圧力で成形して、本発明にか
かわるブラッシャーを得た。
The components (1) to (5) were mixed with a Henschel mixer, and the mixture obtained by heating and dissolving the components (6) to (9) was sprayed and further mixed. 0.11cm on a 6cm middle plate
Molding was performed at a pressure of 76 Pa (= 120 kg / cm 2 ) to obtain a brusher according to the present invention.

【0099】(比較例8)実施例18の処方中、成分
(4)のパール調ガラスフレークを、比較例1のパール
調ガラスフレークに置換したものを、比較例8として、
実施例18と同様にして作製した。実施例18と比較例
8の官能試験の結果を表5に示す。
(Comparative Example 8) In the formulation of Example 18, the pearl-like glass flake of the component (4) was replaced with the pearl-like glass flake of Comparative Example 1 to obtain Comparative Example 8.
It was produced in the same manner as in Example 18. Table 5 shows the results of the sensory tests of Example 18 and Comparative Example 8.

【0100】表5より、本発明によるブラッシャーは、
すべての面において、シリカを被覆していないパール調
ガラスフレークを配合したブラッシャーと差がなく、の
び、密着感、滑らかさ、光輝感、色のきれいさで優れて
いることが分かった。
According to Table 5, the brusher according to the present invention is:
On all sides, it was found that there was no difference from the brushers containing pearl-like glass flakes not coated with silica, and that they were excellent in stretchability, adhesion, smoothness, glitter, and beautiful color.

【0101】[0101]

【表5】 ─────────────────────────────────── のび 密着感 滑らかさ 光輝感 色のきれいさ ─────────────────────────────────── 実施例18 ○ ○ ○ ◎ ◎ 比較例8 ○ ○ ○ ◎ ◎ ───────────────────────────────────[Table 5] び Noby Adhesion Smoothness Brightness Beautiful color ─────────────────────────────────── Example 18 ○ ○ ○ ◎ ◎ Comparative Example 8 ○ ○ ○ ◎ ◎ ───────────────────────────────────

【0102】(実施例19:ネイルエナメル)以下の成
分からなるネイルエナメルを調製した。 (1)ニトロセルロース 12 (2)変成アルキド樹脂 12 (3)クエン酸アセチルトリブチル 5 (4)酢酸n−ブチル 36.4 (5)酢酸エチル 6 (6)n−ブチルアルコール 2 (7)トルエン 21 (8)酸化鉄顔料 0.5 (9)二酸化チタン 0.1 (10)実施例8のパール調ガラスフレーク 3 (11)マイカ 1 (12)有機変成モンモリロナイト 1 (質量%)
(Example 19: Nail enamel) A nail enamel consisting of the following components was prepared. (1) Nitrocellulose 12 (2) Modified alkyd resin 12 (3) Acetyl tributyl citrate 5 (4) n-butyl acetate 36.4 (5) Ethyl acetate 6 (6) n-butyl alcohol 2 (7) Toluene 21 (8) Iron oxide pigment 0.5 (9) Titanium dioxide 0.1 (10) Pearl-like glass flake of Example 8 3 (11) Mica 1 (12) Organically modified montmorillonite 1 (% by mass)

【0103】成分(1)〜(7)(ただし成分(4)は
一部分)を溶解し、この溶液に成分(12)と成分
(4)の残部とを混合してゲル状にしたものを添加混合
し、さらに成分(8)〜(11)を添加混合し、容器に
充填し、本発明にかかわるネイルエナメルを得た。
The components (1) to (7) (but a part of the component (4)) were dissolved, and the solution was mixed with the component (12) and the remainder of the component (4) to form a gel. After mixing, components (8) to (11) were added and mixed, and the mixture was filled in a container to obtain a nail enamel according to the present invention.

【0104】(比較例9)実施例19の処方中、成分
(10)のパール調ガラスフレークを、比較例5のパー
ル調ガラスフレークに置換したものを、比較例9とし
て、実施例19と同様にして作製した。実施例19と比
較例9の官能試験の結果を表5に示す。
(Comparative Example 9) In the same manner as in Example 19, except that the pearl-like glass flake of the component (10) was replaced with the pearl-like glass flake of Comparative Example 5 in the formulation of Example 19, It was produced. Table 5 shows the results of the sensory tests of Example 19 and Comparative Example 9.

【0105】表6より、本発明によるネイルエナメル
は、すべての面において、シリカを被覆していないパー
ル調ガラスフレークを配合したネイルエナメルと差がな
く、のび、密着感、滑らかさ、光輝感、色のきれいさで
優れていることが分かった。
From Table 6, it can be seen that the nail enamel according to the present invention has no difference in all aspects from the nail enamel blended with pearl-like glass flakes not coated with silica. It turned out to be excellent in color cleanliness.

【0106】[0106]

【表6】 ─────────────────────────────────── のび 密着感 滑らかさ 光輝感 色のきれいさ ─────────────────────────────────── 実施例19 ○ ○ ◎ ◎ ◎ 比較例9 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ───────────────────────────────────[Table 6] び Noby Adhesion Smoothness Brightness Beautiful color ─────────────────────────────────── Example 19 ○ ○ ◎ ◎ ◎ Comparative Example 9 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ───────────────────────────────────

【0107】[0107]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、ガラス
フレークの表面に、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸
化亜鉛、酸化セリウムから選ばれた1種または2種以上
の金属酸化物によるガラス成分溶出防止被覆を形成した
ことにより、ガラスフレークのガラス成分の溶出を防止
することができた。また、チタニア被覆形成の際に使用
されるスズの溶出も防止することができた。
As is apparent from the above description, the prevention of glass component elution by one or more metal oxides selected from silica, alumina, zirconia, zinc oxide and cerium oxide on the surface of glass flakes. By forming the coating, elution of the glass component of the glass flakes could be prevented. In addition, the elution of tin used in forming the titania coating could be prevented.

【0108】したがって、本発明によるガラスフレーク
は、安全な材料として使用することができる。しかもこ
のガラスフレークを化粧料原料としても、従来のガラス
フレークと遜色のない、くすみがなく澄んだ発色を示
し、ざらつき感がなく、肌へののび、付着感の優れる化
粧料が得られる。
Therefore, the glass flake according to the present invention can be used as a safe material. Moreover, even when this glass flake is used as a raw material for cosmetics, it is possible to obtain a cosmetic which has no dullness, shows a clear coloration comparable to that of conventional glass flakes, has no rough feeling, spreads to the skin, and is excellent in adhesion.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪野 寿一 大阪府大阪市中央区道修町3丁目5番11号 日本板硝子株式会社内 Fターム(参考) 4C083 AB171 AB172 AB211 AB212 AB221 AB222 AB232 AB241 AB242 AB432 AB442 AC022 AC032 AC102 AC352 AC372 AC442 AC862 AD072 AD092 AD152 AD262 CC01 CC12 CC28 DD23 EE06 4J037 CA08 CA12 CA24 DD05 DD09 DD10 EE03 FF03 FF26  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Juichi Ino 3-5-1, Doshumachi, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka F-term in Nippon Sheet Glass Co., Ltd. 4C083 AB171 AB172 AB211 AB212 AB221 AB222 AB232 AB241 AB242 AB432 AB442 AC022 AC032 AC102 AC352 AC372 AC442 AC862 AD072 AD092 AD152 AD262 CC01 CC12 CC28 DD23 EE06 4J037 CA08 CA12 CA24 DD05 DD09 DD10 EE03 FF03 FF26

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 表面に、シリカ、アルミナ、ジルコニ
ア、酸化亜鉛、酸化セリウムから選ばれた1種または2
種以上の金属酸化物によるガラス成分溶出防止被覆を形
成したことを特徴とするガラスフレーク。
Claims: 1. A surface comprising one or two selected from silica, alumina, zirconia, zinc oxide and cerium oxide
A glass flake characterized in that a glass component elution prevention coating is formed by at least one kind of metal oxide.
【請求項2】 請求項1に記載のガラスフレークにおい
て、 前記被覆は、被覆前のガラスフレークに対して、質量%
で、0.1〜30%で被覆されているガラスフレーク。
2. The glass flake according to claim 1, wherein the coating is based on the glass flakes before coating.
And glass flakes coated with 0.1 to 30%.
【請求項3】 請求項1に記載のガラスフレークにおい
て、 前記被覆は、被覆前のガラスフレークに対して、質量%
で、0.5〜25%で被覆されているガラスフレーク。
3. The glass flake according to claim 1, wherein the coating has a mass% of the glass flake before coating.
And glass flakes coated with 0.5 to 25%.
【請求項4】 請求項1に記載のガラスフレークにおい
て、 前記被覆は、被覆前のガラスフレークに対して、質量%
で、1〜20%で被覆されているガラスフレーク。
4. The glass flake according to claim 1, wherein the coating is based on the glass flakes before coating.
And glass flakes coated with 1-20%.
【請求項5】 請求項1に記載のガラスフレークにおい
て、 前記被覆は、金属塩法により形成されているガラスフレ
ーク。
5. The glass flake according to claim 1, wherein the coating is formed by a metal salt method.
【請求項6】 請求項1に記載のガラスフレークにおい
て、 前記ガラスフレークは、予め無機材料による機能性膜が
施されており、その上に前記金属酸化物が被覆されてい
るガラスフレーク。
6. The glass flake according to claim 1, wherein the glass flake is provided with a functional film of an inorganic material in advance, and the metal flake is coated thereon.
【請求項7】 請求項6に記載のガラスフレークにおい
て、前記機能性膜はチタニアからなり、パール調の色調
を有しているガラスフレーク。
7. The glass flake according to claim 6, wherein the functional film is made of titania and has a pearl color tone.
【請求項8】 請求項1に記載のガラスフレークにおい
て、前記ガラスフレークは、平均厚みが0.1〜2.5
μm、平均粒径が1〜300μm、アスペクト比が10
〜500であるガラスフレーク。ただしアスペクト比
は、平均粒径/平均厚みとして定義される。
8. The glass flake according to claim 1, wherein the glass flake has an average thickness of 0.1 to 2.5.
μm, average particle size is 1 to 300 μm, aspect ratio is 10
Glass flakes that are ~ 500. However, the aspect ratio is defined as average particle size / average thickness.
【請求項9】 請求項1から8のいずれかに記載のガラ
スフレークが配合されたことを特徴とする化粧料。
9. A cosmetic comprising the glass flake according to claim 1.
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