JP2002037901A - Method for producing prepreg - Google Patents
Method for producing prepregInfo
- Publication number
- JP2002037901A JP2002037901A JP2000228254A JP2000228254A JP2002037901A JP 2002037901 A JP2002037901 A JP 2002037901A JP 2000228254 A JP2000228254 A JP 2000228254A JP 2000228254 A JP2000228254 A JP 2000228254A JP 2002037901 A JP2002037901 A JP 2002037901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- prepreg
- producing
- dryer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、多層プリント配線
板などの製造に用いられるプリプレグの製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a prepreg used for manufacturing a multilayer printed wiring board and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガラス織布などの基材に溶剤で希釈した
エポキシ樹脂などの樹脂組成物を含浸した後、この基材
を加熱して樹脂組成物の樹脂を半硬化させてプリプレグ
を製造することが行われている。上記基材に樹脂組成物
を含浸させる装置としては、図３に示すようなものが用
いられている。2. Description of the Related Art A prepreg is produced by impregnating a base material such as a glass woven fabric with a resin composition such as an epoxy resin diluted with a solvent and then heating the base material to semi-harden the resin of the resin composition. That is being done. As an apparatus for impregnating the base material with a resin composition, an apparatus as shown in FIG. 3 is used.
【０００３】この装置は、上面を開口する含浸槽２６
と、含浸槽２６内に配置された回転駆動するディップロ
ール２７と、回転駆動する一対の対向するスクイズロー
ル２３、２３を備える。上記含浸槽２６は、溶剤で希釈
した樹脂組成物２２を貯えており、また、上記ディップ
ロール２７は、この樹脂組成物２２に浸漬されるように
して含浸槽２６内に配置されている。上記一対の対向す
るスクイズロール２３、２３は、含浸槽２６の上方に配
置されている。さらに、上記スクイズロール２３、２３
の上方には、乾燥機２５が設けられている。[0003] This apparatus comprises an impregnation tank 26 having an upper surface opened.
And a dip roll 27 that is rotatably driven and disposed in an impregnation tank 26, and a pair of squeeze rolls 23, 23 that are rotatably driven. The impregnation tank 26 stores the resin composition 22 diluted with a solvent, and the dip roll 27 is disposed in the impregnation tank 26 so as to be immersed in the resin composition 22. The pair of opposing squeeze rolls 23 are disposed above the impregnation tank 26. Further, the squeeze rolls 23, 23
Above the, a dryer 25 is provided.
【０００４】上記装置を用いて基材２１に樹脂組成物２
２を含浸する場合、先ず、基材２１は、ディップロール
２７の下側に接触するように含浸槽２６に貯えられた樹
脂組成物２２内に導入される。次に、樹脂組成物２２を
含浸した基材２１は、含浸槽２６から引き上げられて一
対のスクイズロール２３、２３の間を通過する。上記ス
クイズロール２３、２３の間を通過させることによっ
て、基材２１は、余剰に含浸した樹脂組成物２２がしぼ
り取られる。上記スクイズロール２３、２３の間を通過
した基材２１は、乾燥機２５内に導入され、乾燥機２５
で加熱することで樹脂組成物２２の樹脂を半硬化する。
このようにして、長尺の基材２１を進行させることによ
って、基材２１に所定量の樹脂を含有したプリプレグを
連続的に作製することができるものである。[0004] The resin composition 2
When impregnating 2, first, the substrate 21 is introduced into the resin composition 22 stored in the impregnation tank 26 so as to contact the lower side of the dip roll 27. Next, the substrate 21 impregnated with the resin composition 22 is pulled up from the impregnation tank 26 and passes between the pair of squeeze rolls 23. By passing between the squeeze rolls 23, 23, the resin composition 22 that has been excessively impregnated is squeezed out of the substrate 21. The substrate 21 that has passed between the squeeze rolls 23 is introduced into a drier 25,
, The resin of the resin composition 22 is semi-cured.
In this manner, by advancing the long base material 21, a prepreg containing a predetermined amount of resin in the base material 21 can be continuously produced.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】近年の薄型化、高密度
化の要望に伴って、プリント配線板も多層のものが多用
されている。そのため、プリプレグにおいても、樹脂の
含有量がより均一なものが望まれている。しかし、上記
スクイズロール２３、２３は、回転駆動させているの
で、プリプレグの表面の平滑性が低くて含有量をより均
一にするには、充分満足できる水準に至っていなかっ
た。With the recent demand for thinner and higher density, multilayer printed wiring boards are often used. Therefore, a prepreg having a more uniform resin content is desired. However, since the squeeze rolls 23 are driven to rotate, the surface of the prepreg has low smoothness and the content is not sufficiently satisfactory to make the content more uniform.
【０００６】また、基材２１に余剰に含浸した樹脂組成
物２２を上記スクイズロール２３、２３でしぼり取ると
しても、限度があるため、基材２１と共に引き上げられ
る余剰な樹脂組成物２２の量を減らすため、樹脂組成物
２２を溶剤で希釈して用いている。この希釈に用いられ
た溶剤は、乾燥機２５中で飛ばしてしまうものである。
一方、近年の環境問題や省資源の要望から、希釈だけに
用いられる溶剤の量を削減することが求められている。In addition, even if the squeeze rolls 23, 23 are used to squeeze the excessively impregnated resin composition 22 into the base material 21, there is a limit. In order to reduce the amount, the resin composition 22 is diluted with a solvent and used. The solvent used for this dilution is blown off in the dryer 25.
On the other hand, due to recent environmental problems and demands for resource saving, it is required to reduce the amount of a solvent used only for dilution.
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、プリプレグの面内での含
有量がより均一なものを得ることのできるプリプレグの
製造方法を提供することにある。[0007] The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing a prepreg capable of obtaining a prepreg having a more uniform in-plane content. It is in.
【０００８】さらに、本発明の他の目的とするところ
は、希釈する溶剤量を削減することが可能なプリプレグ
の製造方法を提供することにある。It is another object of the present invention to provide a method for producing a prepreg which can reduce the amount of a solvent to be diluted.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意研究を重ねた結果、樹脂組成物中に含
有している溶剤が乾燥機内で揮発して樹脂がＢステ−ジ
に到達するまでの間に、基材に含浸した樹脂が流動性を
有しているため、例え乾燥機に導入する前に樹脂の含有
量が均一になるようスクイズロールで制御しても、含有
量の均一性が維持されないことを見出した。そこで、本
発明者は、溶剤を揮発する時間を少なくし、乾燥機内で
樹脂がＢステ−ジに早く移行することで、基材に含浸し
た樹脂が流動する時間を短くして、プリプレグの含有量
の均一性を高めるために、さらなる研究を重ねた結果、
スクイズロールの間に通した後に、略水平に対向させて
配置されて樹脂組成物の含有量を調整する一対のコンマ
コ−ターの間に通し、素早く乾燥機に導入すると、樹脂
組成物を希釈する溶剤の量を従来の方法に比較して１／
２程度に削減できると共に、非回転のコンマコ−ターの
間を通すことによってプリプレグの表面の平滑性がより
良好となり、プリプレグの面内での含有量がより均一と
なることを見出し、本発明の完成に至ったものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, the solvent contained in the resin composition volatilized in the dryer and the resin became B-stage. By the time the resin impregnated in the base material has fluidity until it reaches, even if it is controlled with a squeeze roll so that the resin content becomes uniform before it is introduced into the dryer, the It has been found that quantity uniformity is not maintained. Therefore, the present inventor has proposed that the time for evaporating the solvent is reduced, and the resin is quickly transferred to the B stage in the dryer, so that the time for the resin impregnated in the base material to flow is shortened, and the content of the prepreg is reduced. As a result of further research to improve the uniformity of the amount,
After passing between the squeeze rolls, it is passed between a pair of comma coaters which are disposed substantially horizontally facing each other to adjust the content of the resin composition, and quickly introduced into the dryer, thereby diluting the resin composition. The amount of the solvent was 1 /
It has been found that the prepreg can be reduced to about 2 and that it passes between non-rotating comma coaters, whereby the smoothness of the surface of the prepreg becomes better and the in-plane content of the prepreg becomes more uniform. It has been completed.
【００１０】請求項１記載のプリプレグの製造方法は、
溶剤で希釈した樹脂組成物が貯えられた含浸槽に基材を
導入し、この樹脂組成物を含浸した基材を、略水平に対
向させて配置された一対のスクイズロールの間に通した
後、乾燥機で加熱して樹脂組成物の樹脂を半硬化させる
プリプレグの製造方法において、上記基材を一対のスク
イズロールの間に通した後に、略水平に対向させて配置
されて樹脂組成物の含有量を調整する一対のコンマコ−
ターの間に通し、次いでこのコンマコ−ターの間を通過
した基材を乾燥機に導入することを特徴とする。[0010] The method for producing a prepreg according to claim 1 comprises:
After introducing the base material into the impregnation tank in which the resin composition diluted with the solvent is stored, and passing the base material impregnated with the resin composition between a pair of squeeze rolls arranged substantially horizontally facing each other, In a method for producing a prepreg in which a resin of a resin composition is semi-cured by heating with a drier, after passing the base material between a pair of squeeze rolls, the resin composition is disposed substantially horizontally opposed to each other. A pair of commas for adjusting the content
And then passing the substrate passed between the comma coaters to a dryer.
【００１１】請求項２記載のプリプレグの製造方法は、
請求項１記載のプリプレグの製造方法において、上記コ
ンマコ−ターは、形状が断面視で略円形ロールに略扇状
の切欠部を全長に亘って設けており、この切欠部の下端
面と凸曲面が基材に含有した樹脂組成物を掻き取る構造
となっていることを特徴とする。[0011] The method for producing a prepreg according to claim 2 is as follows.
In the method of manufacturing a prepreg according to claim 1, the comma coater has a substantially fan-shaped notch formed in a substantially circular roll in a cross-sectional view over the entire length, and a lower end surface and a convex curved surface of the notch are provided. It has a structure in which the resin composition contained in the substrate is scraped off.
【００１２】請求項３記載のプリプレグの製造方法は、
請求項１又は請求項２記載のプリプレグの製造方法にお
いて、上記含浸槽に貯えた樹脂組成物の比重が１．１０
〜１．３０の範囲であることを特徴とする。[0012] The method for producing a prepreg according to claim 3 is characterized in that:
The method for producing a prepreg according to claim 1 or 2, wherein the specific gravity of the resin composition stored in the impregnation tank is 1.10.
-1.30.
【００１３】請求項４記載のプリプレグの製造方法は、
請求項１乃至請求項３いずれか記載のプリプレグの製造
方法において、上記含浸槽に貯えた樹脂組成物の粘度が
２００〜３００ｃｐｓの範囲であることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a prepreg.
The method for producing a prepreg according to any one of claims 1 to 3, wherein the viscosity of the resin composition stored in the impregnation tank is in a range of 200 to 300 cps.
【００１４】請求項５記載のプリプレグの製造方法は、
請求項１乃至請求項４いずれか記載のプリプレグの製造
方法において、上記コンマコ−ターから乾燥機の導入口
までの距離が０．５〜１．５ｍの範囲であることを特徴
とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a prepreg.
The method for producing a prepreg according to any one of claims 1 to 4, wherein a distance from the comma coater to an inlet of a dryer is in a range of 0.5 to 1.5 m.
【００１５】請求項６記載のプリプレグの製造方法は、
請求項１乃至請求項５いずれか記載のプリプレグの製造
方法において、上記乾燥機が温度調整可能な複数の室か
ら構成されており、基材を導入する最初の室の温度が、
最高温度である室の温度に対して１２〜１８℃低い温度
で設定されていることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a prepreg.
In the method for producing a prepreg according to any one of claims 1 to 5, wherein the dryer includes a plurality of temperature-adjustable chambers, and the temperature of the first chamber for introducing the base material is:
The temperature is set to be lower by 12 to 18 ° C. than the room temperature which is the highest temperature.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】図１〜２は、本発明の実施の形態
の一例を説明したものであり、図１は製造装置の概略
図、図２はコンマコーターを説明した概略図である。1 and 2 illustrate an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus, and FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a comma coater.
【００１７】本発明の対象となるプリプレグは、基材１
に樹脂組成物２を含浸した後、含浸した樹脂組成物２中
の樹脂を加熱して半硬化させたものである。The prepreg to which the present invention is applied is made of a base material 1
Is impregnated with the resin composition 2, and then the resin in the impregnated resin composition 2 is heated and semi-cured.
【００１８】上記基材１としては、従来からプリプレグ
の基材として用いられている任意のものを使用すること
ができ、例えば、リンター紙やクラフト紙などの紙基
材、ガラス織布やガラスマットやガラスペーパーなどの
ガラス基材、ポリエステル繊維やアラミド繊維などの織
布や不織布で形成される合成樹脂基材などを用いること
ができる。なかでも、本発明の効果を顕著に発揮する基
材１は、ガラス織布である。As the substrate 1, any substrate conventionally used as a substrate for a prepreg can be used, for example, a paper substrate such as linter paper or kraft paper, a glass woven cloth or a glass mat. A glass substrate such as paper or glass paper, a synthetic resin substrate formed of a woven or non-woven fabric such as polyester fiber or aramid fiber, or the like can be used. Above all, the substrate 1 that remarkably exerts the effects of the present invention is a woven glass fabric.
【００１９】上記樹脂組成物２として用いられる樹脂
は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミ
ド樹脂等従来からプリプレグの製造に用いられる樹脂を
用いることができる。上記樹脂組成物２は、上記樹脂に
必要に応じて硬化剤や硬化促進剤等を添加し、溶剤で希
釈して用いられる。上記溶剤は、例えば、メチルエチル
ケトン、アセトン、ジメチルホルムアミド等を用いるこ
とができる。As the resin used as the resin composition 2, for example, resins conventionally used in the production of prepreg, such as epoxy resin, phenol resin, and polyimide resin, can be used. The resin composition 2 is used by adding a curing agent, a curing accelerator, and the like to the resin as needed, and diluting the resin with a solvent. As the solvent, for example, methyl ethyl ketone, acetone, dimethylformamide and the like can be used.
【００２０】上記樹脂組成物２の比重は、１．１０〜
１．３０の範囲が好適である。樹脂組成物２の比重が、
１．１０未満であったり１．３０を超えたりすると、基
材１に均一に樹脂組成物２を含浸させることが難しく、
プリプレグの表面の平滑性が低くて厚みが不均一になる
恐れがある。また、上記樹脂組成物２の粘度は、２００
〜３００ｃｐｓの範囲にするのが好ましい。なお、、樹
脂組成物２中の固形分は３０〜１００重量％の間で±５
重量％にコントロールされ、樹脂組成物２の温度は１０
〜８０℃の間で±５℃にコントロールされるのが好まし
い。The specific gravity of the resin composition 2 is 1.10 to 10.
A range of 1.30 is preferred. The specific gravity of the resin composition 2 is
If it is less than 1.10 or exceeds 1.30, it is difficult to uniformly impregnate the base material 1 with the resin composition 2,
The smoothness of the surface of the prepreg is low, and the thickness may be uneven. The resin composition 2 has a viscosity of 200
It is preferable to set the range to 300 cps. In addition, the solid content in the resin composition 2 is ± 5% between 30 and 100% by weight.
% By weight, and the temperature of the resin composition 2 is 10
It is preferred that the temperature be controlled to ± 5 ° C between -80 ° C.
【００２１】本発明で用いられる含浸装置を図１に基づ
いて説明する。この含浸装置は、上面が開口する含浸槽
１０と、回転駆動されるディップロール１１と、回転駆
動される一対のスクイズロール３、３と、さらに、非回
転の一対のコンマコ−ター４、４を備えるものである。
上記含浸槽１０は、溶剤で希釈した樹脂組成物２を貯え
ており、また、上記ディップロール１１は、この樹脂組
成物２に浸漬されるようにして含浸槽１０内に配置され
ており、矢印で示す一定方向に回転駆動している。上記
一対の対向するスクイズロール３、３は、含浸槽１０の
上方において略水平に対向させて配置されており、各ス
クイズロール３はそれぞれ矢印で示す一定方向に回転駆
している。上記一対のコンマコ−ター４、４は、スクイ
ズロール３、３の上方において、略水平に対向させて配
置されている。さらに、上記コンマコ−ター４、４の上
方には、乾燥機５が設けられている。The impregnating apparatus used in the present invention will be described with reference to FIG. This impregnating device comprises an impregnating tank 10 having an open upper surface, a dip roll 11 driven to rotate, a pair of squeeze rolls 3 and 3 driven to rotate, and a pair of non-rotating comma coaters 4 and 4. It is provided.
The impregnation tank 10 stores the resin composition 2 diluted with a solvent, and the dip roll 11 is disposed in the impregnation tank 10 so as to be immersed in the resin composition 2. Are rotationally driven in a certain direction indicated by. The pair of opposing squeeze rolls 3, 3 are disposed so as to be substantially horizontally opposed above the impregnation tank 10, and each of the squeeze rolls 3 is rotatingly driven in a certain direction indicated by an arrow. The pair of comma coaters 4 and 4 are disposed substantially horizontally above and above the squeeze rolls 3 and 3. Further, a dryer 5 is provided above the comma coaters 4 and 4.
【００２２】上記コンマコ−ター４は、形状が断面視で
略円形ロールに略扇状の切欠部１５を全長に亘って設け
ており、この切欠部１５の下端面１８と凸曲面１６が基
材１に含有した樹脂組成物２を掻き取る構造となってい
る。すなわち、コンマコ−ター４の外周は、円弧状の凸
曲面１６と、略水平な平坦面である下端面１８と、略垂
直な平坦面である上縁面１７とで形成され、下端面１８
と上縁面１７とで切欠部１５が形成されている。上記コ
ンマコ−ター４は、切欠部１５の下端面１８と凸曲面１
６の近接部が曲面状の掻き取り部１９として形成され、
この掻き取り部１９同士が対向するように配置してい
る。The comma coater 4 has a substantially fan-shaped notch 15 formed in a substantially circular roll in a sectional view over the entire length, and the lower end face 18 and the convex curved surface 16 of the notch 15 Has a structure for scraping the resin composition 2 contained in the resin. That is, the outer periphery of the comma coater 4 is formed by an arc-shaped convex curved surface 16, a lower end surface 18 which is a substantially horizontal flat surface, and an upper edge surface 17 which is a substantially vertical flat surface.
And the upper edge surface 17 form a notch 15. The comma coater 4 has a lower end surface 18 of the notch 15 and a convex curved surface 1.
6 is formed as a curved scraping portion 19,
The scrapers 19 are arranged so as to face each other.
【００２３】上記対向するスクイズロール３、３及び、
コンマコ−ター４、４のギャップは、基材１の厚みや形
成されるプリプレグの樹脂含有量などに応じて設定され
る。この際、対向するコンマコ−ター４、４のギャッ
プ、すなわち対向する掻き取り部１９、１９の間隔は、
スクイズロール３、３のギャップよりも小さくなってい
る。また、スクイズロール３、３同士及びコンマコ−タ
ー４、４同士は、互いに近接離間してギャップが調整自
在に形成されている。The opposing squeeze rolls 3, 3 and
The gap between the comma coaters 4 and 4 is set according to the thickness of the base material 1 and the resin content of the prepreg to be formed. At this time, the gap between the opposing comma coaters 4 and 4, that is, the interval between the opposing scraping portions 19 and 19,
It is smaller than the gap between the squeeze rolls 3. The squeeze rolls 3 and 3 and the comma coaters 4 and 4 are formed close to and away from each other so that the gap can be adjusted.
【００２４】また、コンマコ−ター４、４は、含浸槽１
０に貯留された樹脂組成物２の液面から１ｍ以内の上方
に配置することが好ましい。コンマコ−ター４、４が１
ｍを超えて上方に配置されていると、基材１に含浸した
樹脂組成物２が重力により流れ落ちて筋状の樹脂だれが
発生しやすくなり、プリプレグの表面の平滑性が低くて
厚みが不均一になる恐れがある。コンマコ−ターの配置
位置の下限はスクイズロール３、３の直上である。The comma coaters 4 and 4 are provided in the impregnation tank 1.
It is preferable to dispose the resin composition 2 stored at 0 above within 1 m from the liquid level. Comma coater 4, 4 is 1
m, the resin composition 2 impregnated in the base material 1 flows down due to gravity, so that streaky resin dripping is likely to occur, and the surface of the prepreg has low smoothness and is not thick. There is a risk of uniformity. The lower limit of the arrangement position of the comma coater is immediately above the squeeze rolls 3 and 3.
【００２５】上記プリプレグを形成するにあたって、基
材１とコンマコ−ター４の接触角度θ、すなわち、基材
１の表面と下端面１８の間の角度θは、８０〜１００°
に配置するのが好ましい。上記コンマコ−ター４の接触
角度θが８０°未満であると、コンマコ−ター４の鋭角
の部分が基材１の表面に当たって基材１への食い込みが
大きくなって掻き取りすぎるために、基材１の流れ方向
に樹脂むらが生じる恐れがあり、また、基材１の表面へ
の接触度合いが大きくなってケバの原因になる恐れがあ
る。上記コンマコ−ター４の接触角度θが１００°を超
えると、基材１の表面と向き合うコンマコ−ター４の円
弧部分の長さが長くなって大きな樹脂溜りが形成される
ことになり、この樹脂溜りの表面張力により基材１が樹
脂溜りから離れにくくなる恐れがある。従って、プリプ
レグの表面の平滑性が低くて厚みが不均一になる恐れが
ある。In forming the prepreg, the contact angle θ between the substrate 1 and the comma coater 4, that is, the angle θ between the surface of the substrate 1 and the lower end surface 18 is 80 to 100 °.
It is preferable to arrange them. If the contact angle θ of the comma coater 4 is less than 80 °, the acute angle portion of the comma coater 4 hits the surface of the base material 1 and bites into the base material 1 and becomes excessively scraped. There is a possibility that resin unevenness may occur in the flow direction of 1, and the degree of contact with the surface of the base material 1 may increase to cause fluff. If the contact angle θ of the comma coater 4 exceeds 100 °, the length of the arc portion of the comma coater 4 facing the surface of the substrate 1 becomes long, and a large resin pool is formed. There is a possibility that the substrate 1 may be difficult to separate from the resin pool due to the surface tension of the pool. Therefore, there is a possibility that the surface of the prepreg has low smoothness and the thickness becomes uneven.
【００２６】本発明で用いられる乾燥機５について説明
する。上記乾燥機５は、基材１を加熱することで含浸し
た樹脂組成物２中の樹脂を加熱して半硬化させるもので
ある。上記乾燥機５は、上記コンマコ−ター４、４の上
方に配置される。上記乾燥機５は、樹脂組成物２中の溶
剤を素早く揮発して、乾燥機５内で樹脂がＢステ−ジに
早く移行する。そのため、コンマコ−ター４、４から乾
燥機５の導入口１３までの距離は、０．５〜１．５ｍの
範囲とすることがが好適である。The dryer 5 used in the present invention will be described. The dryer 5 heats the resin in the resin composition 2 impregnated by heating the base material 1 and semi-cures the resin. The dryer 5 is disposed above the comma coaters 4 and 4. The dryer 5 quickly volatilizes the solvent in the resin composition 2, and the resin quickly moves to the B stage in the dryer 5. Therefore, the distance from the comma coaters 4 and 4 to the inlet 13 of the dryer 5 is preferably in the range of 0.5 to 1.5 m.
【００２７】また、上記乾燥機５は、温度調整可能な複
数の室から構成されている。乾燥機５の各室の温度は、
樹脂組成物２を含浸した基材１が導入される導入口側の
室の温度を低くし、徐々に高めていく方式が多用されて
いる。その場合、従来の乾燥機は、最初の室の温度が揮
発する溶剤が多くて発泡による外観むらができ易いた
め、例えば、最高温度である室の温度に対し２０〜３０
℃程度低く設定しなければならなかったのに対し、上記
乾燥機５は、基材１を導入する最初の室５ａの温度が、
最高温度である室の温度に対して１２〜１８℃低い温度
で設定することができる。乾燥機の最初の室５ａの温度
は、従来に比べ高くても、含浸した基材１中に溶剤量が
少なく、溶剤の発泡による外観むらが起き難いものであ
る。なお、乾燥機５の最高温度は、１８０〜２００℃程
度が例示される。The dryer 5 is composed of a plurality of temperature-adjustable chambers. The temperature of each room of the dryer 5 is
A method of lowering and gradually increasing the temperature of the chamber on the side of the inlet where the substrate 1 impregnated with the resin composition 2 is introduced is often used. In that case, since the conventional dryer has a large amount of the solvent in which the temperature of the first chamber is volatilized and the appearance is likely to be uneven due to foaming, for example, 20 to 30 times the maximum temperature of the chamber.
Although the temperature had to be set lower by about 0 ° C., the dryer 5 had a temperature of the first chamber 5 a into which the substrate 1 was introduced.
The temperature can be set at a temperature lower by 12 to 18 ° C. than the room temperature which is the highest temperature. Even if the temperature of the first chamber 5a of the dryer is higher than in the past, the amount of the solvent in the impregnated substrate 1 is small and uneven appearance due to foaming of the solvent is unlikely to occur. The maximum temperature of the dryer 5 is, for example, about 180 to 200 ° C.
【００２８】上記乾燥機５は、溶剤を素早く揮発するこ
とで、基材１に含浸した樹脂が流動する時間を短くし、
基材１に含有する樹脂の含有量の均一性を高めるもので
ある。The dryer 5 quickly evaporates the solvent, thereby shortening the time required for the resin impregnated in the substrate 1 to flow,
This is to improve the uniformity of the content of the resin contained in the base material 1.
【００２９】次に、上記含浸装置及び乾燥機５を用いて
プリプレグを製造する方法について説明する。基材１
は、ディップロール１１の下側に接触するように含浸槽
１０に貯えられた樹脂組成物２内に導入される。次に、
樹脂組成物２を含浸した基材１は、含浸槽１０から略垂
直に引き上げて一対のスクイズロール３、３の間を真っ
直ぐ通過する。このことで、基材１に含浸された余剰の
樹脂組成物２がしぼり取られて除去される。その後、樹
脂組成物２を含浸した基材１は、一対のコンマコ−ター
４、４の掻き取り部１９、１９の間に真っ直ぐ通過し
て、基材１の表面の平滑性を高めると共に基材１の表面
に付着する余剰の樹脂組成物２をさらに除去して樹脂組
成物２の含有量をより均一化することができる。次い
で、このコンマコ−ター４、４の間を通過した基材１
は、乾燥機５に導入され、加熱によって基材１中の樹脂
をＢステージに素早く移行することによって、プリプレ
グを形成することができるものである。このようにし
て、長尺の基材１を進行させることによって、基材１に
所定量の樹脂を含有したプリプレグを連続的に作製する
ことができる。Next, a method for producing a prepreg using the impregnating apparatus and the dryer 5 will be described. Substrate 1
Is introduced into the resin composition 2 stored in the impregnation tank 10 so as to contact the lower side of the dip roll 11. next,
The substrate 1 impregnated with the resin composition 2 is pulled up substantially vertically from the impregnation tank 10 and passes straight between the pair of squeeze rolls 3. As a result, the excess resin composition 2 impregnated in the substrate 1 is squeezed out and removed. Thereafter, the base material 1 impregnated with the resin composition 2 passes straight between the scraping portions 19 of the pair of comma coaters 4, 4, thereby improving the smoothness of the surface of the base material 1, and Excess resin composition 2 adhering to the surface of 1 can be further removed, and the content of resin composition 2 can be made more uniform. Next, the base material 1 having passed between the comma coaters 4 and 4
The prepreg can be introduced into the dryer 5 and quickly transfer the resin in the base material 1 to the B stage by heating to form a prepreg. In this way, by advancing the long base material 1, a prepreg containing a predetermined amount of resin in the base material 1 can be continuously produced.
【００３０】本発明の製造方法は、樹脂組成物２を含有
した基材１を、スクイズロール３、３の間に通した後
に、略水平に対向させて配置された含有量を最終的に調
整する一対のコンマコ−ター４、４の間に通し、その
後、素早く乾燥機５に導入することができるので、樹脂
組成物２を希釈する溶剤の量を従来の方法に比較して大
幅に低減できると共に、非回転のコンマコ−ター４、４
の間を通すことによって表面の平滑性がより良好で面内
での含有量がより均一となるプリプレグを得ることがで
きる。According to the production method of the present invention, after the base material 1 containing the resin composition 2 is passed between the squeeze rolls 3, the content arranged substantially horizontally and opposed to each other is finally adjusted. Can be quickly introduced into the dryer 5 after that, the amount of the solvent for diluting the resin composition 2 can be greatly reduced as compared with the conventional method. With the non-rotating comma coater 4, 4
By passing through the prepreg, it is possible to obtain a prepreg having a better surface smoothness and a more uniform content in the surface.
【００３１】[0031]
【実施例】（実施例１）図１に示す装置を用いて基材に
樹脂組成物を含浸した。基材としては厚み０．１５ｍｍ
のガラス織布（日東紡株式会社：ＷＥＡ−１５）用い
た。樹脂組成物は、エポキシ樹脂１００重量部と、ジシ
アンジアミド３重量部と、２−エチル−４−メチルイミ
ダゾール０．２重量部と、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド）１０重量部とを混合したものに、さらにＤ
ＭＦで希釈して比重を１．１５、粘度を２５０ｃｐｓに
調製した。EXAMPLES Example 1 A substrate was impregnated with a resin composition using the apparatus shown in FIG. 0.15mm thickness as base material
Glass woven fabric (Nittobo Co., Ltd .: WEA-15). The resin composition was prepared by mixing 100 parts by weight of an epoxy resin, 3 parts by weight of dicyandiamide, 0.2 parts by weight of 2-ethyl-4-methylimidazole, and 10 parts by weight of DMF (N, N-dimethylformamide). And then D
The mixture was diluted with MF to adjust the specific gravity to 1.15 and the viscosity to 250 cps.
【００３２】含浸槽内の樹脂組成物の液面からコンマコ
−ターまでの距離を０．６ｍ、コンマコ−ターから乾燥
機の導入口までの距離を１．３ｍ、基材１とコンマコ−
ターの接触角度θを９０°にそれぞれ設定した。また、
乾燥機は、５室設けられ、最初の室の温度を１５０℃、
その後１５０℃、１８０℃、１８０℃、１８０℃になる
よう設定した。The distance from the liquid surface of the resin composition in the impregnation tank to the comma coater is 0.6 m, the distance from the comma coater to the inlet of the dryer is 1.3 m, and the substrate 1 and the comma coater are used.
The contact angle θ of the tar was set to 90 °. Also,
The dryer is provided in 5 rooms, the temperature of the first room is 150 ℃,
Thereafter, the temperature was set to 150 ° C., 180 ° C., 180 ° C., and 180 ° C.
【００３３】そして、スクイズロールと一対のコンマコ
−ターの間に樹脂組成物を含浸した基材を通し、基材に
樹脂組成物を３４５ｇ／ｍ2 となるように、一対のスク
イズロールのギャップを０．８〜１．０ｍｍ、一対のコ
ンマコ−ターのギャップを０．３〜０．５ｍｍの範囲で
調製して含浸を行った。この樹脂組成物を含浸した基材
を乾燥機で加熱して基材中の樹脂をＢステージ化するこ
とによってプリプレグを形成した。Then, the base material impregnated with the resin composition is passed between the squeeze roll and the pair of comma coaters, and the gap between the pair of squeeze rolls is adjusted so that the resin composition becomes 345 g / m 2. Impregnation was performed by adjusting the gap between the pair of comma coaters to 0.8 to 1.0 mm and 0.3 to 0.5 mm. The base material impregnated with the resin composition was heated by a drier to convert the resin in the base material into the B stage, thereby forming a prepreg.
【００３４】（実施例２）希釈しる溶剤量を増して比重
を１．０９とすると共に乾燥機は、最初の室の温度を１
４０℃、その後１４０℃、１８０℃、１８０℃、１８０
℃になるよう設定した。これ以外は実施例１と同様にし
てプリプレグを作製した。Example 2 The amount of the solvent to be diluted was increased to a specific gravity of 1.09, and the temperature of the first chamber of the dryer was set to 1
40 ° C, then 140 ° C, 180 ° C, 180 ° C, 180
° C. Except for this, a prepreg was prepared in the same manner as in Example 1.
【００３５】（比較例１）図３に示すコンマコ−ターが
形成されていない装置を用いて基材に樹脂組成物を含浸
した。樹脂組成物を希釈する量を増して、比重が１．０
９とすると共に乾燥機は、最初の室の温度を１４０℃、
その後１４０℃、１８０℃、１８０℃、１８０℃になる
よう設定した。なお、スクイズロ−ルから乾燥機の導入
口までの距離を１．８ｍであった。それ以外は、実施例
と同様にしてプリプレグを作製した。(Comparative Example 1) A substrate was impregnated with a resin composition using an apparatus having no comma coater as shown in FIG. By increasing the amount of diluting the resin composition, the specific gravity becomes 1.0
9 and the dryer was set to 140 ° C.
Thereafter, the temperature was set to 140 ° C, 180 ° C, 180 ° C, and 180 ° C. The distance from the squeeze roll to the inlet of the dryer was 1.8 m. Except for this, a prepreg was prepared in the same manner as in the example.
【００３６】（比較例２）図３に示すコンマコ−ターが
形成されていない装置を用いて基材に樹脂組成物を含浸
した以外実施例１と同様に行った。樹脂組成物の比重を
１．１５にして用いたところ、スクイズロ−ルで絞り切
れずに、樹脂量が多く付いてしまった。さらに、スクイ
ズロ−ルお間隔を狭めたところ、基材が切れてプリプレ
グを作製できなかった。(Comparative Example 2) The same procedure as in Example 1 was carried out except that the substrate was impregnated with the resin composition by using an apparatus having no comma coater as shown in FIG. When the resin composition was used at a specific gravity of 1.15, the squeeze roll was not enough to squeeze, and the amount of resin was large. Further, when the squeeze roll interval was narrowed, the base material was cut, and a prepreg could not be produced.
【００３７】実施例１〜２及び比較例１で形成されたプ
リプレグにおいて、β線によるレジンコンテント分布評
価を行ない、プリプレグの面内ばらつき（表面のばらつ
き）を求めた。面内ばらつきは単位面積あたりの樹脂量
で表されるものであって、単位はｇ／ｍ2 である。結果
を表１に示すとおり、実施例は、いずれも面内ばらつき
が小さくなり、表面の平滑性が高くて厚みが均一となっ
た。特に、コンマコーターを用い、比重が１．１０〜
１．３０の範囲、及び乾燥機の最初の室の温度を高く設
定した実施例１は、比較例１に比べ、樹脂量のばらつき
が、５．１ｇ／ｍ 2と半分以下になり、大幅に改善され
た。[0037] The plums formed in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1
Evaluation of resin content distribution by β-ray in repreg
The prepreg in-plane variation (surface variation
I asked). In-plane variation is the amount of resin per unit area
Where the unit is g / mTwo It is. result
As shown in Table 1, in each example, the in-plane variation
And the thickness is uniform due to the high surface smoothness
Was. In particular, using a comma coater, the specific gravity is 1.10
1. Set the temperature in the range of 1.30 and the first chamber of the dryer high.
In Example 1, the variation in the amount of resin was larger than that in Comparative Example 1.
Is 5.1 g / m TwoAnd less than half, greatly improved
Was.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】[0039]
【発明の効果】請求項１〜６記載のプリプレグの製造方
法は、面内での含有量がより均一なプリプレグを得るこ
とができる。According to the method for producing a prepreg according to the first to sixth aspects, a prepreg having a more uniform in-plane content can be obtained.
【００４０】また、請求項１〜６記載のプリプレグの製
造方法は、従来の方法に比較して希釈する溶剤量を大幅
に低減できる。The method for producing a prepreg according to the first to sixth aspects can greatly reduce the amount of the solvent to be diluted as compared with the conventional method.
【図１】本発明の実施の形態の一例を説明した製造装置
の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus illustrating an example of an embodiment of the present invention.
【図２】コンマコーターを説明した概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a comma coater.
【図３】従来例を説明した製造装置の概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus illustrating a conventional example.
１ 基材 ２ 樹脂組成物 ３ スクイズロール ４ コンマコ−ター ５ 乾燥機 １０ 含浸槽 １５ 切欠部 １８ 下端面 １９ 掻き取り部 REFERENCE SIGNS LIST 1 base material 2 resin composition 3 squeeze roll 4 comma coater 5 dryer 10 impregnation tank 15 notch 18 lower end face 19 scraping part
フロントページの続き (72)発明者 大西 信光 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 斎藤 英作 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB05 AB06 AB09 AB28 AB31 AD13 AD23 AD45 AG03 AH02 AH31 AH51 AH53 AJ04 AL13 Continuing from the front page (72) Inventor: Nobumitsu Onishi 1048, Kazuma, Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Works Co., Ltd. 4F072 AA04 AA07 AB05 AB06 AB09 AB28 AB31 AD13 AD23 AD45 AG03 AH02 AH31 AH51 AH53 AJ04 AL13
Claims (6)
含浸槽に基材を導入し、この樹脂組成物を含浸した基材
を、略水平に対向させて配置された一対のスクイズロー
ルの間に通した後、乾燥機で加熱して樹脂組成物の樹脂
を半硬化させるプリプレグの製造方法において、上記基
材を一対のスクイズロールの間に通した後に、略水平に
対向させて配置されて樹脂組成物の含有量を調整する一
対のコンマコ−ターの間に通し、次いでこのコンマコ−
ターの間を通過した基材を乾燥機に導入することを特徴
とするプリプレグの製造方法。1. A base material is introduced into an impregnation tank in which a resin composition diluted with a solvent is stored, and the base material impregnated with the resin composition is placed on a pair of squeeze rolls which are arranged substantially horizontally facing each other. In the method for producing a prepreg, in which the resin of the resin composition is semi-cured by heating with a dryer after passing through the gap, the base material is passed between a pair of squeeze rolls, and is disposed substantially horizontally facing each other. Through a pair of comma coaters for adjusting the content of the resin composition.
A method for producing a prepreg, comprising introducing a substrate passed through a space between the prepregs into a dryer.
略円形ロールに略扇状の切欠部を全長に亘って設けてお
り、この切欠部の下端面と凸曲面が基材に含有した樹脂
組成物を掻き取る構造となっていることを特徴とする請
求項１記載のプリプレグの製造方法。2. The comma coater has a substantially fan-shaped notch formed in a substantially circular roll in a cross-sectional view over the entire length, and a lower end surface of the notch and a convex curved surface are contained in a resin. The method for producing a prepreg according to claim 1, wherein the composition has a structure for scraping the composition.
１．１０〜１．３０の範囲であることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載のプリプレグの製造方法。3. The method for producing a prepreg according to claim 1, wherein the specific gravity of the resin composition stored in the impregnation tank is in a range of 1.10 to 1.30.
２００〜３００ｃｐｓの範囲であることを特徴とする請
求項１乃至請求項３いずれか記載のプリプレグの製造方
法。4. The method for producing a prepreg according to claim 1, wherein the viscosity of the resin composition stored in the impregnation tank is in the range of 200 to 300 cps.
までの距離が０．５〜１．５ｍの範囲であることを特徴
とする請求項１乃至請求項４いずれか記載のプリプレグ
の製造方法。5. The method for producing a prepreg according to claim 1, wherein a distance from the comma coater to an inlet of the dryer is in a range of 0.5 to 1.5 m. .
ら構成されており、基材を導入する最初の室の温度が、
最高温度である室の温度に対して１２〜１８℃低い温度
で設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項
５いずれか記載のプリプレグの製造方法。6. The dryer has a plurality of temperature-adjustable chambers, and the temperature of the first chamber into which the substrate is introduced is:
The method for producing a prepreg according to any one of claims 1 to 5, wherein the temperature is set to be lower by 12 to 18 ° C than the temperature of the chamber which is the highest temperature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000228254A JP2002037901A (en) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | Method for producing prepreg |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000228254A JP2002037901A (en) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | Method for producing prepreg |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002037901A true JP2002037901A (en) | 2002-02-06 |
Family
ID=18721578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000228254A Pending JP2002037901A (en) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | Method for producing prepreg |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002037901A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015087758A1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Device for manufacturing prepreg, and method for manufacturing prepreg |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2000228254A patent/JP2002037901A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015087758A1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Device for manufacturing prepreg, and method for manufacturing prepreg |
| US20160297106A1 (en) * | 2013-12-11 | 2016-10-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Apparatus and method for manufacturing prepreg |
| JPWO2015087758A1 (en) * | 2013-12-11 | 2017-03-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Prepreg manufacturing apparatus and manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0476752B1 (en) | Process and apparatus for resin impregnation of a fibrous substrate | |
| US4024305A (en) | Method for producing a resin rich epoxy prepreg and laminate | |
| JP5491767B2 (en) | Method for manufacturing prepreg for printed wiring board and prepreg manufacturing apparatus for printed wiring board | |
| KR20090092800A (en) | Prepreg manufacturing method and prepreg | |
| US4503801A (en) | Apparatus for impregnating or dispersing a product in a thin substrate | |
| JP2002037901A (en) | Method for producing prepreg | |
| JP4590740B2 (en) | Manufacturing method of prepreg | |
| JP2001205630A (en) | Method for producing prepreg | |
| JPH09225938A (en) | Method and device for manufacturing prepreg | |
| KR100362097B1 (en) | Process and apparatus for resin impregnation of a porous web | |
| JPS5831716A (en) | Continuous manufacture of prepreg sheet | |
| JP3307440B2 (en) | Prepreg manufacturing method | |
| JP3986727B2 (en) | Conductive web-like material manufacturing apparatus and conductive web-like material manufacturing method using the same | |
| JP4113413B2 (en) | Prepreg manufacturing method and resin impregnation apparatus | |
| JPH08174549A (en) | Production of prepreg | |
| JP3685125B2 (en) | Manufacturing method of prepreg | |
| JP3150591B2 (en) | Prepreg manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| JPH11156851A (en) | Production of prepreg | |
| JP4174293B2 (en) | Method of impregnation into substrate | |
| JPS6339404B2 (en) | ||
| JPH07290453A (en) | Resin impregnation method and apparatus | |
| JP2611584B2 (en) | Manufacturing method of prepreg | |
| JPH09235395A (en) | Impregnation of resin liquid and apparatus for impregnation resin liquid | |
| RU13477U1 (en) | INSTALLATION FOR IMPREGNATION OF LENGTH FIBER FILLER | |
| JPH09176341A (en) | Impregnation of resin liquid and device for impregnating resin liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060825 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080925 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081007 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090526 |