JP3685125B2

JP3685125B2 - Manufacturing method of prepreg

Info

Publication number: JP3685125B2
Application number: JP2001358839A
Authority: JP
Inventors: 信光大西
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2021-11-26
Also published as: JP2003154520A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス基材に樹脂組成物を含浸させて樹脂を半硬化させるプリプレグの製造方法に関し、特に、ガラス基材の厚さが、０．０２〜０．１ｍｍの薄物のガラス基材を用いたときに外観が良好なプリプレグとすることができるプリプレグの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス基材に溶剤で希釈したエポキシ樹脂などを配合した樹脂組成物を含浸した後、この樹脂含浸基材を加熱して樹脂含浸基材中の樹脂を半硬化させてプリプレグを製造することが行われている。上記樹脂含浸基材を含浸し、加熱する装置としては、
図４に示すような含浸機と乾燥機を備えたものが知られている。
【０００３】
上記含浸機は、上面を開口する含浸槽２１と、含浸槽２１内に配置された回転駆動するディップロール２４と、回転駆動する一対の対向するスクイズロール２３、２３を備える。上記含浸槽２１は、溶剤で希釈した樹脂組成物２２を貯えており、また、上記ディップロール２４は、この樹脂組成物２２に浸漬されるようにして含浸槽２１内に配置されている。一対の対向するスクイズロール２３、２３は、含浸槽２１の上方に配置されている。さらに、上記スクイズロール２３、２３の上方には、乾燥機が設けられている。
【０００４】
上記乾燥機は、縦型の第１ゾーン１１と、第１ゾーン１１に隣接して縦型の第２ゾーン１２と、第１ゾーン１１と第２ゾーン１２を上方で連接し、樹脂含浸基材８１の進行方向を折り返えす連結ゾーン１３とからなる。連結ゾーン１３は、第１ゾーン１１の出口の上方に設置された第１出口ロール８２と、この第１出口ロール８２の上方で第２ゾーン１２との中間に設置したトップロール８３と、第２ゾーン１２の入口にあって樹脂含浸基材８１を第２ゾーン１２内にガイドするガイドロール８５を備えている。第１出口ロール８２は、ロール面に樹脂がべたついて付着したりすることを防止するため、冷却水を通して冷却している。
【０００５】
上記装置を用いてプリプレグを作製する場合、ガラス基材１０は、ディップロール２４の下側に接触するように含浸槽２１に貯えられた樹脂組成物２２内に導入され、含浸槽２１から引き上げられて一対のスクイズロール２３、２３の間を通過して余剰に含浸した樹脂組成物２２がしぼり取られる。所定量の樹脂組成物２２が含浸した樹脂含浸基材１０は、乾燥機の第１ゾーン１１に導入され、第１ゾーン１１で加熱されて樹脂組成物２２中の溶剤等が揮発しながら進行する。その後、樹脂含浸基材１０は、第１出口ロール８２、トップロール８３、ガイドロール８５を通過して進行方向を転換して乾燥機の第２ゾーン１２に導入される。樹脂含浸基材１０は、第１ゾーン１１及び第２ゾーン１２の加熱によって、樹脂を所望の硬化状態まで半硬化（Ｂステージ）させてプリプレグとすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年の薄型化、高密度化の要望に伴って、プリント配線板も多層のものが多用されている。プリプレグにおいても、薄型化に伴って、使用するガラス基材は、汎用される厚さ０．２ｍｍ程度のものに代わり、厚さ０．０５ｍｍ程度の薄物が採用されている。
【０００７】
しかし、薄物のプリプレグは、汎用される厚さ０．２ｍｍに比較しシワなどの外観不良が起きやすいものである。そのため、シワなどの外観不良が起き難いプリプレグの製造方法が求められている。
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、シワなどの外観不良が起き難い０．０２〜０．１ｍｍ厚みのガラス基材のプリプレグの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特に０．０５ｍｍ程度の薄物基材にあっては、乾燥機の第１ゾーンで加熱された樹脂含浸基材が第１出口ロールで冷却されるときに、収縮してシワや基材の重なりなどが起き易いとの知見に基づき、第１出口ロールとトップロールの間に押えロールを設けて樹脂含浸基材を押圧して各ロールに樹脂含浸基材の全体が均一に接するようにすることで、樹脂含浸基材の収縮を抑えることができてシワ等の外観不良が減少することを見出し、本発明の完成に至ったものである。さらに、本発明者は、研究を重ねた結果、ガラス基材の端部（基材の耳とも称す）が織高となって厚みが厚くなるので、第１出口ロールの当接個所に凹みを形成するとプリプレグにシワ等が発生し難いこと、急激に冷却されることのないように第１出口ロールを冷却する冷却水の温度を４０℃以上、樹脂の軟化点以下の温度とするとプリプレグにシワ等が発生し難いこと、を見出し、本発明の完成に至ったものである。
【００１０】
請求項１記載のプリプレグの製造方法は、ガラス基材に、熱硬化性樹脂を主成分とした樹脂組成物を含浸させた樹脂含浸基材を、乾燥機の縦型の第１ゾーンに下方から導入し、第１ゾーンを通過した後に、第１ゾーンの出口の上方に設置された第１出口ロールと、この第１出口ロールの横側に設置したトップロールとで樹脂含浸基材の進行方向を変更し、その後、乾燥機の第２ゾーンに導入して、樹脂含浸基材中の樹脂を半硬化させるプリプレグの製造方法において、上記第１出口ロールとトップロールの間に押えロールを設け、この押えロールが、第１出口ロールとトップロールが当接する側と反対側から０．０２〜０．１ｍｍ厚みのガラス基材の樹脂含浸基材を押圧することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のプリプレグの製造方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法において、上記第１出口ロールは、樹脂含浸基材の端部に当接する個所が１０〜３０μｍの凹みを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載のプリプレグの製造方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグの製造方法において、上記第１出口ロールに、温度を４０℃からこの樹脂の軟化点以下の温度に制御した冷却水を通して冷却することを特徴とする。
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
図１は実施の形態の乾燥工程の要部を示した概略図、図２は含浸機と乾燥機の装置全体を説明した概略図、図３は第１出口ロールの概略断面図である。
【００１５】
本発明の対象となるプリプレグは、ガラス基材１０に樹脂組成物２２を含浸させた樹脂含浸基材１を乾燥機に導入し、含浸した樹脂組成物２２中の樹脂を加熱して半硬化させたものである。
【００１６】
上記ガラス基材は、ガラス織布を用いることができ、その厚みは、厚さが、０．０２〜０．１ｍｍの薄物のガラス基材に限定するものであり、特に、０．０２〜０．０５ｍｍの超薄物のガラス基材が、本発明の効果を顕著に示すものである。
【００１７】
上記樹脂組成物２２は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とし、必要に応じて硬化剤や硬化促進剤等を添加し、メチルエチルケトン、アセトン等の溶剤で希釈して用いられる。
【００１８】
次に、ガラス基材１０に樹脂組成物２２を含浸して樹脂含浸基材１を作製する含浸機について説明する。含浸機は、図２に示すように、上面を開口する含浸槽２１と、含浸槽２１内に配置された回転駆動するディップロール２４と、回転駆動する一対の対向するスクイズロール２３、２３とを備える。上記含浸槽２１は、溶剤で希釈した樹脂組成物２２を貯えており、また、上記ディップロール２４は、この樹脂組成物２２に浸漬されるようにして含浸槽２１内に配置されている。ディップロール２４は、０．０２〜０．０５ｍｍの超薄物のガラス基材を含浸する場合、樹脂組成物２２の液面から１０ｃｍ程度の深さに配置することが好ましい。また、一対の対向するスクイズロール２３、２３は、含浸槽２１の上方に配置されている。
【００１９】
樹脂含浸基材１の作製は、ガラス基材１０をディップロール２４の下側に接触するように含浸槽２１に貯えられた樹脂組成物２２内に導入し、樹脂組成物２２を含浸し、その後、含浸槽２１から引き上げて一対のスクイズロール２３、２３の間を通過させながら余剰に含浸した樹脂組成物２２をしぼり取る。
【００２０】
次に、樹脂含浸基材１を導入する乾燥機について説明する。乾燥機は、スクイズロール２３、２３の上方に設けられた縦型の第１ゾーン１１と、第１ゾーン１１に隣接した縦型の第２ゾーン１２と、第１ゾーン１１と第２ゾーン１２を上方で連接し、樹脂含浸基材１の進行方向を折り返えす連結ゾーン１３とからなる。
【００２１】
第１ゾーン１１は、温度調整可能な複数の室から構成することが好ましく、樹脂含浸基材１が導入される入口側の室の温度をやや低くして、徐々に高めていく方式が好ましい。樹脂含浸基材１は、乾燥機の第１ゾーン１１に導入され、第１ゾーン１１で加熱されて含浸した樹脂組成物２２中の溶剤等を揮発しながら進行する。第２ゾーン１２は、連結ゾーン１３で進行方向を転換して折り返した樹脂含浸基材１０をさらに加熱するところである。樹脂含浸基材１０は、第１ゾーン１１及び第２ゾーン１２の加熱によって、樹脂を所望の硬化状態まで半硬化（Ｂステージ）して、樹脂を所望の硬化状態まで半硬化（Ｂステージ）させてプリプレグが得られる。図２中の符号１４は、第２ゾーン１２の第２出口ロールである。
【００２２】
上記連結ゾーン１３は、第１ゾーン１１の出口の上方に設置された第１出口ロール２と、この第１出口ロール２の上方で第２ゾーン１２との中間に設置したトップロール３と、第２ゾーン１２の入口にあって樹脂含浸基材１を第２ゾーン１２内にガイドするガイドロール５を備え、さらに、第１出口ロール２とトップロール３の間に押えロール４を備える。第１出口ロール２は、ロール内に冷却水を通し、樹脂含浸基材１を冷却している。
【００２３】
本発明の製造方法は、ガラス基材１０に、樹脂組成物２２を含浸させた樹脂含浸基材１を、乾燥機の縦型の第１ゾーン１１に下方から導入し、第１ゾーン１１を通過した後に、連結ゾーン１３で樹脂含浸基材の進行方向を変更する。その際、上記製造方法は、連結ゾーン１３を通過する樹脂含浸基材１を、上記押えロール４で、第１出口ロール２とトップロール３が当接する側１ａと反対側１ｂから押圧する。上記製造方法は、押えロール４で押圧することによって、樹脂含浸基材１を、第１出口ロール２やトップロール３に全体が均一に接するようにすることができる。これによって、上記製造方法は、樹脂含浸基材１が第１出口ロール２で冷却されるときに、収縮してシワや基材の重なりなどが起きることを防止することができる。
【００２４】
その後、上記製造方法は、乾燥機の第２ゾーン１２に導入して、樹脂含浸基材１中の樹脂を所望の硬化状態まで半硬化させて、プリプレグを作製する。
【００２５】
また、第１出口ロール２は、図３に示すように樹脂含浸基材１の端部に当接する個所が１０〜３０μｍの凹み６を有することが好ましい。ガラス基材１０の端部（基材の耳とも称す）は、織高となって厚みが厚くなるので、第１出口ロール２の当接個所に凹み６を形成すると、樹脂含浸基材１の中央部が第１出口ロール２に隙間なく接し易くなるため、プリプレグにシワ等が発生し難くなる。
【００２６】
また、第１出口ロール２は、ロール内部に冷却水を通して冷却する。この冷却水の温度を、４０℃以上、樹脂の軟化点以下の温度とすることが好ましい。冷却水の温度は、具体的には、４０〜６０℃が適している。冷却水の温度を制御する方法は、汎用される方法を採用することができ、例えば、第１出口ロール２の冷却水の入口と出口に温度センサーも設けておき、通水する水を熱交換器を通すことによって温度制御することができる。
【００２７】
上記製造方法は、押えロール４で押圧するので、樹脂含浸基材１を、第１出口ロール２やトップロール３に全体が均一に接するようにすることができるため、樹脂含浸基材１が第１出口ロール２で冷却されるときに、収縮してシワや基材の重なりなどが起きることを防止することができる。
【００２８】
【実施例】
（実施例１）ガラス基材に、公称厚さ０．０５ｍｍのガラス織布（日東紡績株式会社製、０５Ｅ／Ｓ１３６）を用いた。樹脂組成物は、エポキシ樹脂１００質量部と、ジシアンジアミド３質量部と、２−エチル−４−メチルイミダゾール０．２質量部と、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）１０質量部とを混合したものに、さらにＤＭＦで希釈したものを用いた。
【００２９】
図２に示すような含浸機及び乾燥機を用いた。乾燥機は、第１ゾーンが２室設けており、１４０℃と１５０℃に設定し、第２ゾーンを全室１７０℃になるよう設定した。押えロールで、連結ゾーンを通過する樹脂含浸基材を押圧した。第１出口ロール及び第２出口ロールに冷却水を通して冷却し、この冷却水の入口の温度が５０℃となるように制御した。また、第１出口ロールは、基材の端部に３０μｍの凹みを形成したものを用いた。また、含浸機のディップロールは、液面から１０ｃｍの深さに設置した。
【００３０】
プリプレグの外観を以下のようにして評価した。ガラス基材を含浸し、プリプレグを１０００ｍ作製し、その外観を目視で観察して、シワや基材の重なりなどが発生しているかを検査した。結果は、表１に示すとおり、シワ等の発生がなかった。
【００３１】
（実施例２）第１出口ロールは、凹みのない平滑なものを用いた以外は、実施例１と同様にしてプリプレグを作製した。プリプレグの外観を実施例１と同様にして評価したところ、表１に示すとおり、シワ等の発生が１％であった。
【００３２】
（実施例３）冷却水の入口の温度が２０℃となるように制御した以外は、実施例１と同様にしてプリプレグを作製した。プリプレグの外観を実施例１と同様にして評価したところ、表１に示すとおり、シワ等の発生が５％であった。
【００３３】
（比較例１）押えロールを使用しなかった以外は実施例１と同様にしてプリプレグを作製した。プリプレグの外観を実施例１と同様にして評価したところ、表１に示すとおり、シワ等の発生が８％であった。
【００３４】
（比較例２）
図４に示すような含浸機及び乾燥機を用いた。冷却水の入口の温度が２０℃となるように制御し、第１出口ロールは、平滑なものを用いた。プリプレグの外観を実施例１と同様にして評価したところ、表１に示すとおり、シワ等の発生が５０％であった。
【００３５】
【表１】

【００３６】
【発明の効果】
請求項１〜３に係る０．０２〜０．１ｍｍ厚みのガラス基材のプリプレグの製造方法は、押えロールで押圧するので、樹脂含浸基材を、第１出口ロールやトップロールに全体が均一に接するようにすることができるため、シワや基材の重なりなど外観不良を減少したプリプレグが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示し、乾燥工程の要部を示した概略図である。
【図２】同上の含浸機と乾燥機の装置全体を説明した概略図である。
【図３】出口ロールの概略断面図である。
【図４】従来の含浸機と乾燥機の装置全体を説明した概略図である。
【符号の説明】
１樹脂含浸基材
２第１出口ロール
３トップロール
４押えロール
５ガイドロール
１０ガラス基材
１１第１ゾーン
１２第２ゾーン
１３連結ゾーン
２２樹脂組成物
２３スクイズロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a prepreg in which a glass substrate is impregnated with a resin composition to semi-cure the resin, and in particular, a thin glass substrate having a glass substrate thickness of 0.02 to 0.1 mm. The present invention relates to a method for producing a prepreg that can be made into a prepreg having a good appearance when used.
[0002]
[Prior art]
After impregnating a glass substrate with a resin composition containing an epoxy resin diluted with a solvent, etc., the resin-impregnated substrate is heated to semi-cure the resin in the resin-impregnated substrate to produce a prepreg. It has been broken. As an apparatus for impregnating and heating the resin-impregnated base material,
An apparatus equipped with an impregnator and a dryer as shown in FIG. 4 is known.
[0003]
The impregnation machine includes an impregnation tank 21 having an upper surface open, a dip roll 24 that is rotationally driven and disposed in the impregnation tank 21, and a pair of

opposing squeeze rolls

23 and 23 that are rotationally driven. The impregnation tank 21 stores a resin composition 22 diluted with a solvent, and the dip roll 24 is disposed in the impregnation tank 21 so as to be immersed in the resin composition 22. A pair of

opposing squeeze rolls

23, 23 are disposed above the impregnation tank 21. Further, a dryer is provided above the

squeeze rolls

23, 23.
[0004]
The dryer includes a vertical first zone 11, a vertical second zone 12 adjacent to the first zone 11, and the first zone 11 and the second zone 12 connected to each other upward. The connection zone 13 turns back the direction of travel of 81. The connection zone 13 includes a first outlet roll 82 installed above the outlet of the first zone 11, a top roll 83 installed above the first outlet roll 82 and in the middle of the second zone 12, and a second A guide roll 85 is provided at the entrance of the zone 12 to guide the resin-impregnated base material 81 into the second zone 12. The first outlet roll 82 is cooled through cooling water to prevent the resin from sticking to the roll surface.
[0005]
When producing a prepreg using the said apparatus, the glass base material 10 is introduce | transduced in the resin composition 22 stored in the impregnation tank 21, and is pulled up from the impregnation tank 21 so that the lower side of the dip roll 24 may contact. Then, the resin composition 22 impregnated excessively through the pair of

squeeze rolls

23 and 23 is wrung out. The resin-impregnated base material 10 impregnated with a predetermined amount of the resin composition 22 is introduced into the first zone 11 of the dryer and is heated in the first zone 11 to advance while the solvent in the resin composition 22 is volatilized. . Thereafter, the resin-impregnated base material 10 passes through the first outlet roll 82, the top roll 83, and the guide roll 85, changes its traveling direction, and is introduced into the second zone 12 of the dryer. The resin-impregnated base material 10 can be made into a prepreg by semi-curing (B-stage) the resin to a desired cured state by heating the first zone 11 and the second zone 12.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
With recent demands for thinner and higher density, multilayer printed wiring boards are often used. Also in the prepreg, a thin glass substrate having a thickness of about 0.05 mm is adopted as the glass substrate to be used instead of a commonly used glass substrate having a thickness of about 0.2 mm.
[0007]
However, thin prepregs are prone to appearance defects such as wrinkles as compared to a commonly used thickness of 0.2 mm. Therefore, there is a need for a method for producing a prepreg that is less prone to appearance defects such as wrinkles.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing a prepreg of a glass substrate having a thickness of 0.02 to 0.1 mm that is unlikely to cause appearance defects such as wrinkles. It is in.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has found that the resin-impregnated substrate heated in the first zone of the dryer is the first, particularly in the case of a thin substrate of about 0.05 mm. Based on the knowledge that wrinkles and overlapping of base materials are likely to occur when cooled by the exit roll, a press roll is provided between the first exit roll and the top roll to press the resin-impregnated base material. As a result, it was found that the entire resin-impregnated base material is uniformly in contact with each roll, so that the shrinkage of the resin-impregnated base material can be suppressed and the appearance defects such as wrinkles are reduced, and the present invention has been completed. It is a thing. Furthermore, as a result of repeated research, the inventor has an end portion of the glass base material (also referred to as an ear of the base material) that becomes woven height and thickens, so that the contact portion of the first outlet roll has a dent. When formed, the prepreg is less likely to be wrinkled, and if the temperature of the cooling water for cooling the first outlet roll is set to 40 ° C. or higher and lower than the softening point of the resin, the prepreg is wrinkled. As a result, the present invention has been completed.
[0010]
The method for producing a prepreg according to claim 1, wherein a resin-impregnated base material obtained by impregnating a glass base material with a resin composition mainly composed of a thermosetting resin is applied to the vertical first zone of the dryer from below. After introducing and passing through the first zone, the direction of travel of the resin-impregnated base material with the first outlet roll installed above the outlet of the first zone and the top roll installed on the side of the first outlet roll In the method for producing a prepreg that is then introduced into the second zone of the dryer and the resin in the resin-impregnated base material is semi-cured, a press roll is provided between the first outlet roll and the top roll, This presser roll is characterized by pressing a resin-impregnated base material having a thickness of 0.02 to 0.1 mm from the side opposite to the side where the first outlet roll and the top roll abut.
[0011]
The method for producing a prepreg according to claim 2 is the method for producing a prepreg according to claim 1, wherein the first outlet roll has a recess of 10 to 30 μm in contact with an end portion of the resin-impregnated base material. Features.
[0012]
The method for producing a prepreg according to claim 3 is the method for producing a prepreg according to

claim

1 or 2, wherein the first outlet roll is cooled by controlling the temperature from 40 ° C. to a temperature lower than the softening point of the resin. It is characterized by cooling through water.
[0013]
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing the main part of the drying step of the embodiment, FIG. 2 is a schematic view explaining the entire apparatus of the impregnation machine and the dryer, and FIG. 3 is a schematic sectional view of the first outlet roll.
[0015]
The prepreg which is the object of the present invention introduces the resin-impregnated substrate 1 in which the glass substrate 10 is impregnated with the resin composition 22 into a dryer, and heats the resin in the impregnated resin composition 22 to be semi-cured. It is a thing.
[0016]
As the glass substrate, a glass woven fabric can be used, and the thickness thereof is limited to a thin glass substrate having a thickness of 0.02 to 0.1 mm. An ultrathin glass substrate having a thickness of 0.05 mm remarkably shows the effects of the present invention.
[0017]
The resin composition 22 is mainly composed of a thermosetting resin such as an epoxy resin or a polyimide resin, and a curing agent or a curing accelerator is added as necessary, and diluted with a solvent such as methyl ethyl ketone or acetone. .
[0018]
Next, an impregnation machine for producing the resin-impregnated substrate 1 by impregnating the glass substrate 10 with the resin composition 22 will be described. As shown in FIG. 2, the impregnation machine includes an impregnation tank 21 having an upper surface opened, a dip roll 24 that is rotationally driven and disposed in the impregnation tank 21, and a pair of opposing squeeze rolls 23 and 23 that are rotationally driven. Prepare. The impregnation tank 21 stores a resin composition 22 diluted with a solvent, and the dip roll 24 is disposed in the impregnation tank 21 so as to be immersed in the resin composition 22. The dip roll 24 is preferably disposed at a depth of about 10 cm from the liquid surface of the resin composition 22 when impregnating an ultrathin glass substrate of 0.02 to 0.05 mm. A pair of opposing squeeze rolls 23, 23 is disposed above the impregnation tank 21.
[0019]
The resin-impregnated base material 1 is prepared by introducing the glass base material 10 into the resin composition 22 stored in the impregnation tank 21 so as to contact the lower side of the dip roll 24, impregnating the resin composition 22, and thereafter Then, the resin composition 22 is excessively impregnated while being pulled up from the impregnation tank 21 and passing between the pair of squeeze rolls 23, 23.
[0020]
Next, a dryer for introducing the resin-impregnated base material 1 will be described. The dryer includes a vertical first zone 11 provided above the squeeze rolls 23, 23, a vertical second zone 12 adjacent to the first zone 11, a first zone 11, and a second zone 12. It consists of a connecting zone 13 that is connected in the upper direction and that turns back the traveling direction of the resin-impregnated substrate 1.
[0021]
The first zone 11 is preferably composed of a plurality of chambers capable of adjusting the temperature, and a method of gradually increasing the temperature of the chamber on the inlet side where the resin-impregnated base material 1 is introduced is gradually increased. The resin-impregnated base material 1 is introduced into the first zone 11 of the dryer, and proceeds while volatilizing the solvent or the like in the resin composition 22 that is heated and impregnated in the first zone 11. The second zone 12 is a place where the resin impregnated base material 10 that has been turned and turned in the connection zone 13 is further heated. The resin-impregnated base material 10 heats the first zone 11 and the second zone 12 to semi-cure the resin to a desired cured state (B stage), and to semi-cure the resin to a desired cured state (B stage). To obtain a prepreg. Reference numeral 14 in FIG. 2 is a second outlet roll of the second zone 12.
[0022]
The connecting zone 13 includes a first outlet roll 2 installed above the outlet of the first zone 11, a top roll 3 installed above the first outlet roll 2 and in the middle of the second zone 12, A guide roll 5 is provided at the inlet of the second zone 12 to guide the resin-impregnated base material 1 into the second zone 12, and a presser roll 4 is provided between the first outlet roll 2 and the top roll 3. The first outlet roll 2 cools the resin-impregnated substrate 1 by passing cooling water through the roll.
[0023]
The production method of the present invention introduces the resin-impregnated base material 1 impregnated with the resin composition 22 into the glass base material 10 from below into the vertical first zone 11 of the dryer and passes through the first zone 11. After that, the traveling direction of the resin-impregnated base material is changed in the connection zone 13. In that case, the said manufacturing method presses the resin impregnation base material 1 which passes through the connection zone 13 with the said press roll 4 from the side 1a opposite to the side 1a with which the 1st exit roll 2 and the top roll 3 contact | abut. The said manufacturing method can make the whole resin-impregnated base material 1 contact the 1st exit roll 2 and the top roll 3 uniformly by pressing with the presser roll 4. FIG. Accordingly, the manufacturing method can prevent the resin-impregnated base material 1 from shrinking and causing wrinkles and overlapping of base materials when the first outlet roll 2 is cooled.
[0024]
Then, the said manufacturing method introduce | transduces into the 2nd zone 12 of a dryer, makes the resin in the resin impregnation base material 1 semi-cure to a desired hardening state, and produces a prepreg.
[0025]
Moreover, as for the 1st exit roll 2, as shown in FIG. 3, it is preferable that the location which contact | abuts the edge part of the resin impregnation base material 1 has the dent 6 of 10-30 micrometers. Since the end of the glass base material 10 (also referred to as the ear of the base material) becomes a woven height and becomes thick, when the recess 6 is formed at the contact portion of the first outlet roll 2, the resin-impregnated base material 1 Since the central portion is easily in contact with the first outlet roll 2 without a gap, wrinkles and the like are hardly generated in the prepreg.
[0026]
The first outlet roll 2 is cooled by passing cooling water through the roll. The temperature of the cooling water is preferably 40 ° C. or more and not more than the softening point of the resin. Specifically, the temperature of the cooling water is suitably 40 to 60 ° C. As a method for controlling the temperature of the cooling water, a general-purpose method can be adopted. For example, temperature sensors are also provided at the inlet and the outlet of the cooling water of the first outlet roll 2 to exchange heat of the water that passes therethrough. The temperature can be controlled by passing through a vessel.
[0027]
In the manufacturing method described above, since the presser roll 4 is used to press the resin-impregnated base material 1 so that the whole of the resin-impregnated base material 1 is in contact with the first outlet roll 2 and the top roll 3 uniformly, When cooled by the one outlet roll 2, it is possible to prevent wrinkles and overlapping of base materials from occurring due to shrinkage.
[0028]
【Example】
Example 1 A glass woven fabric having a nominal thickness of 0.05 mm (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., 05E / S136) was used as a glass substrate. The resin composition is a mixture of 100 parts by weight of epoxy resin, 3 parts by weight of dicyandiamide, 0.2 parts by weight of 2-ethyl-4-methylimidazole, and 10 parts by weight of DMF (N, N-dimethylformamide). Furthermore, what was further diluted with DMF was used.
[0029]
An impregnation machine and a dryer as shown in FIG. 2 were used. The dryer was provided with two chambers in the first zone, set to 140 ° C. and 150 ° C., and the second zone was set to 170 ° C. in all rooms. The resin impregnated base material passing through the connection zone was pressed with a presser roll. Cooling water was passed through the first outlet roll and the second outlet roll, and the temperature of the cooling water inlet was controlled to be 50 ° C. Moreover, the 1st exit roll used what formed the 30 micrometer dent in the edge part of a base material. Moreover, the dip roll of the impregnation machine was installed in the depth of 10 cm from the liquid level.
[0030]
The appearance of the prepreg was evaluated as follows. A glass substrate was impregnated, a prepreg having a thickness of 1000 m was produced, and the appearance was visually observed to inspect whether wrinkles and overlapping of the substrates occurred. As a result, as shown in Table 1, there was no occurrence of wrinkles or the like.
[0031]
(Example 2) A prepreg was produced in the same manner as in Example 1 except that the first outlet roll was smooth without a dent. When the appearance of the prepreg was evaluated in the same manner as in Example 1, the occurrence of wrinkles and the like was 1% as shown in Table 1.
[0032]
(Example 3) A prepreg was produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature at the inlet of the cooling water was controlled to 20 ° C. When the appearance of the prepreg was evaluated in the same manner as in Example 1, the occurrence of wrinkles and the like was 5% as shown in Table 1.
[0033]
Comparative Example 1 A prepreg was produced in the same manner as in Example 1 except that no presser roll was used. When the appearance of the prepreg was evaluated in the same manner as in Example 1, the occurrence of wrinkles and the like was 8% as shown in Table 1.
[0034]
(Comparative Example 2)
An impregnation machine and a dryer as shown in FIG. 4 were used. The cooling water inlet temperature was controlled to be 20 ° C., and the first outlet roll was smooth. When the appearance of the prepreg was evaluated in the same manner as in Example 1, the occurrence of wrinkles and the like was 50% as shown in Table 1.
[0035]
[Table 1]

[0036]
【The invention's effect】
A process according to claim 1 of the glass substrate 0.02~0.1mm thickness of the 3 prepreg, so pressed by pressing rolls, the resin-impregnated substrate, entirely uniform first exit rollers and top rolls Therefore, a prepreg with reduced appearance defects such as wrinkles and overlapping of base materials can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the present invention and showing a main part of a drying process.
FIG. 2 is a schematic view illustrating the entire apparatus of the impregnation machine and the dryer.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an outlet roll.
FIG. 4 is a schematic view illustrating the entire apparatus of a conventional impregnator and dryer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin impregnated base material 2 1st exit roll 3 Top roll 4 Presser roll 5 Guide roll 10 Glass base material 11 1st zone 12 2nd zone 13 Connection zone 22 Resin composition 23 Squeeze roll

Claims

After introducing a resin-impregnated base material impregnated with a resin composition mainly composed of a thermosetting resin into a glass base material from below into the vertical first zone of the dryer, after passing through the first zone, The traveling direction of the resin-impregnated base material is changed between the first outlet roll installed above the outlet of the first zone and the top roll installed on the side of the first outlet roll. In the prepreg manufacturing method in which the resin in the resin-impregnated base material is semi-cured by being introduced into the zone, a press roll is provided between the first exit roll and the top roll, and the press roll is provided with the first exit roll and the top roll. A method for producing a prepreg, comprising pressing a resin-impregnated base material having a thickness of 0.02 to 0.1 mm from a side opposite to a side on which a roll abuts.

2. The method for producing a prepreg according to claim 1, wherein the first outlet roll has a recess of 10 to 30 μm in contact with an end of the resin-impregnated base material.

The method for producing a prepreg according to claim 1 or 2, wherein the first outlet roll is cooled through cooling water whose temperature is controlled from 40 ° C to a temperature equal to or lower than the softening point of the resin.