JP2002036056A - Cutting device - Google Patents
Cutting deviceInfo
- Publication number
- JP2002036056A JP2002036056A JP2000220140A JP2000220140A JP2002036056A JP 2002036056 A JP2002036056 A JP 2002036056A JP 2000220140 A JP2000220140 A JP 2000220140A JP 2000220140 A JP2000220140 A JP 2000220140A JP 2002036056 A JP2002036056 A JP 2002036056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- air
- cutting
- holder
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2220/00—Machine tool components
- B23Q2220/008—Rotatable tool holders coupled in parallel to a non rotating accessory
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの孔内壁を
切削する切削加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting apparatus for cutting an inner wall of a hole of a work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の切削加工装置は、ワークの孔内
壁を切削する際に用いられ、回転する主軸に連結されて
一体に回転するホルダを備えている。該ホルダには周壁
に切削加工用に切刃が保持されている。2. Description of the Related Art A cutting apparatus of this kind is used for cutting an inner wall of a hole of a work, and has a holder connected to a rotating main shaft and integrally rotating. The holder holds a cutting blade on the peripheral wall for cutting.
【０００３】この種の加工装置によって切削加工を行う
ときには、ワークの孔に回転するホルダを挿入し、前記
切刃によって孔内壁を切削する。そして、このときに
は、前記切刃による切屑や粉塵が発生するため、切屑や
粉塵を切削油を用いて排出させることが行なわれること
が知られている。具体的には、例えば、ワークの孔内壁
とホルダとの隙間に切削油を流し込むか、或いは、ホル
ダの内部を介して切刃の刃先に切削油を供給して、ワー
クの孔内壁とホルダとの間から切屑や粉塵を洗浄排出す
る。[0003] When cutting is performed by this type of processing apparatus, a rotating holder is inserted into a hole of a work, and the inner wall of the hole is cut by the cutting blade. At this time, since chips and dust are generated by the cutting blade, it is known that chips and dust are discharged using cutting oil. Specifically, for example, the cutting oil is poured into the gap between the hole inner wall of the work and the holder, or the cutting oil is supplied to the cutting edge of the cutting blade through the inside of the holder, and the hole inner wall of the work and the holder are Wash and discharge chips and dust from between.
【０００４】しかし、前記加工装置における切削加工時
には一般に切削油が不要とされるワークに対しても、切
屑や粉塵を排除するために切削油を使用しなければなら
ず、製造コストが増加する不都合がある。[0004] However, even in the case of a work that does not generally require cutting oil at the time of cutting by the above-described processing apparatus, it is necessary to use cutting oil in order to eliminate chips and dust, thereby increasing the manufacturing cost. There is.
【０００５】そこで、例えば、特開平６−５５４０１号
公報に見られるように、切刃に設けた吸塵口を介して切
屑や粉塵を強制的に吸引して排除することが考えられ
る。しかし、切削加工時には切刃が比較的高速に回転す
るために、切刃から生じる風圧によって切屑や粉塵が飛
散し、これらの切屑や粉塵を吸塵口から確実に吸引する
ことができない不都合がある。In view of this, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-55401, it is conceivable to forcibly remove chips and dust through a dust suction port provided in a cutting blade. However, since the cutting blade rotates at a relatively high speed during cutting, chips and dust are scattered by wind pressure generated from the cutting blade, and there is a disadvantage that these chips and dust cannot be reliably sucked from the dust suction port.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、切削油の使用・不使用にかかわらず加工
時に発生する切屑や粉塵を確実に排出することができ、
しかも、切削油を使用する場合にも切削油の使用量を比
較的小としてコストを低減することができる切削加工装
置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION By solving such inconveniences, the present invention can reliably discharge chips and dust generated during machining regardless of whether cutting oil is used or not.
Moreover, it is an object of the present invention to provide a cutting apparatus that can reduce the cost by using a relatively small amount of cutting oil even when using cutting oil.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、周壁に切刃を固定保持する円柱状のホ
ルダを備える切削加工装置において、該ホルダは、前記
切刃の正面に指向するエア噴出口と、該エア噴出口に供
給するエアを流通させるエア供給路と、前記切刃の背面
側近傍に形成されて加工時の切屑や粉塵を吸引する吸塵
口と、該吸塵口から吸引した切屑や粉塵を排出方向に流
通させる排塵路とを備えることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention relates to a cutting apparatus provided with a cylindrical holder for fixing and holding a cutting blade on a peripheral wall, wherein the holder is provided in front of the cutting blade. An air outlet that directs air, an air supply passage through which air supplied to the air outlet flows, a dust inlet formed near the back side of the cutting blade to suck chips and dust during processing, and the dust inlet And a dust discharge path through which chips and dust sucked from the air flow in the discharge direction.
【０００８】本発明によれば、前記切刃の正面側に前記
エア噴出口を設け、該切刃の背面側に前記吸塵口を設け
たことにより、前記エア噴出口から噴出されたエアが気
流を形成しつつ前記切刃を介して吸塵口に吸引される。
これによって、前記切刃による切削加工時に発生した切
屑や粉塵が前記エア噴出口からのエアの気流により確実
に吸塵口に運ばれ、前記排塵路を介して確実に排出する
ことができる。According to the present invention, the air ejection port is provided on the front side of the cutting blade, and the dust suction port is provided on the back side of the cutting blade. Is drawn into the dust suction port via the cutting blade.
Thus, chips and dust generated during the cutting process by the cutting blade can be reliably transported to the dust suction port by the airflow of the air from the air outlet, and can be reliably discharged via the dust passage.
【０００９】また、本発明において、前記ホルダは、前
記エア供給路を流通するエアに液体を混入してミスト状
とする混合室を前記エア噴出口の上流側に備えると共
に、該混合室に供給する液体を流通させる液体供給路を
備えることを特徴とする。Further, in the present invention, the holder is provided with a mixing chamber which mixes a liquid into air flowing through the air supply path to form a mist on an upstream side of the air outlet, and supplies the mixture to the mixing chamber. And a liquid supply path through which the flowing liquid flows.
【００１０】例えば、切削油を用いて切削加工を行う場
合には、前記液体供給路を介して前記混合室へ切削油を
供給する。該混合室ではエア供給路からのエアに切削油
が混入されてミスト状とされる。そして、前記エア噴出
口からはエアと共にミスト状の切削油が切刃に向って噴
出される。これによって、切刃に対して切削油が供給さ
れて円滑な切削加工が行なえると共に、該切削油がミス
ト状であるためにエアの流れを阻害することなく、切屑
や粉塵を前記吸塵口から確実に吸引することができる。
しかも、切刃に対してはミスト状の切削油が適量供給さ
れ且つ切屑や粉塵は前記エアの流れによって確実に前記
吸塵口から吸引されるので、切削油にかかるコストを低
減することができる。For example, when cutting is performed using cutting oil, the cutting oil is supplied to the mixing chamber via the liquid supply path. In the mixing chamber, the cutting oil is mixed into the air from the air supply path to form a mist. Then, mist-like cutting oil is jetted from the air jet port together with air toward the cutting blade. With this, the cutting oil is supplied to the cutting blade so that a smooth cutting process can be performed, and since the cutting oil is in the form of a mist, the cutting oil and the dust are removed from the dust suction port without obstructing the air flow. Suction can be performed reliably.
In addition, since an appropriate amount of mist-like cutting oil is supplied to the cutting blade, and chips and dust are reliably sucked from the dust suction port by the flow of the air, the cost of the cutting oil can be reduced.
【００１１】また、本発明において、前記ホルダは、前
記エア供給路に接続されて前記吸塵口の後方近傍にエア
カーテンを形成する他のエア噴出口を備えることを特徴
とする。該他のエア噴出口によって前記吸塵口の後方近
傍にエアカーテンを形成することにより、前記切刃の後
方に飛散した切屑や粉塵を該エアカーテンによって規制
して前記吸塵口から確実に吸引させることができる。Further, in the present invention, the holder is provided with another air ejection port connected to the air supply passage and forming an air curtain near the rear of the dust suction port. By forming an air curtain near the back of the dust suction port by the other air ejection port, chips and dust scattered behind the cutting blade are regulated by the air curtain and reliably sucked from the dust suction port. Can be.
【００１２】また、本発明において、前記ホルダは、そ
の基部に、前記排塵路に接続された他の吸塵口を備える
ことを特徴とする。該ホルダの基部に他の吸塵口を設け
ることによって、前記切刃の後方に飛散した切屑や粉塵
を該他の吸塵口により確実に吸引することができる。更
に、前記切刃の後方に位置するホルダの基部に、例え
ば、座ぐりや面取り用の切刃が設けられている場合に
も、座ぐりや面取り用の切刃による切屑や粉塵を該他の
吸塵口から確実に吸引することができる。Further, in the present invention, the holder is provided with another dust suction port connected to the exhaust passage at a base thereof. By providing another dust suction port at the base of the holder, chips and dust scattered behind the cutting blade can be reliably sucked by the other dust suction port. Furthermore, even when, for example, a cutting edge for counterbore or chamfering is provided at the base of the holder located behind the cutting blade, chips or dust from the counterbore or chamfering cutting blade can be removed by another dust suction port. Can be reliably sucked.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１に基づ
いて説明する。図１は本実施形態の切削加工装置である
中ぐり工具の要部を示す説明的断面図である。図中、１
は回転する主軸、２は該主軸１に連結されて主軸１と一
体に回転する略円柱状のボーリングホルダ、３は該ボー
リングホルダ２を回転自在に保持する保持手段、４はボ
ーリングホルダ２の先端部に固定保持された切削加工用
の第１切刃、５はボーリングホルダ２の基部６に固定保
持された座ぐり加工或いは面取り加工用の第２切刃であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an explanatory sectional view showing a main part of a boring tool which is a cutting apparatus according to the present embodiment. In the figure, 1
Is a rotating main shaft, 2 is a substantially cylindrical boring holder connected to the main shaft 1 and rotates integrally with the main shaft 1, 3 is holding means for rotatably holding the boring holder 2, and 4 is a tip of the boring holder 2. The first cutting edge 5 for cutting fixedly held on the portion is a second cutting edge for counterboring or chamfering fixedly held on the base 6 of the boring holder 2.
【００１４】前記ボーリングホルダ２には、排塵路７、
エア供給路８、及び給油路９がそれぞれ軸方向に並行し
て形成されている。排塵路７は、前記第１切刃４の後方
においてボーリングホルダ２の側壁に開口する第１吸塵
口１０と、ボーリングホルダ２の基部６に開口する第２
吸塵口１１とに連通している。該第２吸塵口１１は第２
切刃５の近傍に形成されている。The boring holder 2 has a dust path 7,
The air supply path 8 and the oil supply path 9 are formed in parallel in the axial direction, respectively. The dust exhaust path 7 has a first dust suction port 10 opened on the side wall of the boring holder 2 behind the first cutting blade 4 and a second dust opening 10 opened on the base 6 of the boring holder 2.
It communicates with the dust suction port 11. The second dust suction port 11 is the second
It is formed near the cutting blade 5.
【００１５】エア供給路８は、前記第１切刃４の正面側
に対向して開口する第１エア噴出口１２に、後述の混合
室１３を介して連通している。該第１エア噴出口１２
は、ボーリングホルダ２の先端部において前記排塵路７
を閉塞する閉塞ブロック１４に形成されており、噴出す
るエアが前記第１切刃４による切削位置に向って正確に
指向するように、斜め方向から前記第１切刃４に臨んで
いる。更に、該第１エア噴出口１２の出口近傍の閉塞ブ
ロック１４の外壁には、エアの噴出方向を案内する切欠
状の案内部１５が形成されている。The air supply passage 8 communicates with a first air ejection port 12 which is opened facing the front side of the first cutting blade 4 via a mixing chamber 13 which will be described later. The first air outlet 12
At the end of the boring holder 2
The first cutting blade 4 is formed obliquely so as to direct the ejected air to the cutting position by the first cutting blade 4 accurately. Further, a cut-out guide portion 15 for guiding the direction of air ejection is formed on the outer wall of the closing block 14 near the outlet of the first air ejection port 12.
【００１６】また、前記閉塞ブロック１４の内部におい
て、エア供給路８と第１エア噴出口１２との間には前記
混合室１３が形成されている。該混合室１３の側壁に
は、前記給油路９に連通する給油口１６が形成されてい
る。該給油口１６からは、必要に応じて切削油等が該混
合室１３に送出され、該混合室１３において前記エア供
給路８から供給されるエアに切削油を混合する。これに
よって、第１エア噴出口１２からは、エアと共にミスト
状の切削油を噴出させることができるようになってい
る。The mixing chamber 13 is formed between the air supply passage 8 and the first air outlet 12 inside the closing block 14. An oil supply port 16 communicating with the oil supply passage 9 is formed in a side wall of the mixing chamber 13. From the oil supply port 16, cutting oil or the like is sent to the mixing chamber 13 as needed, and the mixing oil is mixed with the air supplied from the air supply passage 8 in the mixing chamber 13. As a result, mist-like cutting oil can be ejected from the first air ejection port 12 together with air.
【００１７】また、ボーリングホルダ２の側壁には、前
記エア供給路８に連通して開口する第２エア噴出口１７
が形成されている。該第２エア噴出口１７は、前記第１
吸塵口１０の後方側近傍に対応する位置に設けられてお
り、ボーリングホルダ２の軸線に直交する方向にエアを
噴出するように開口している。該第２エア噴出口１７か
らエアを噴出しつつボーリングホルダ２が回転されるこ
とにより、前記第１吸塵口１０の後方側近傍にエアカー
テンが形成される。Further, a second air outlet 17 opening to communicate with the air supply passage 8 is provided on a side wall of the boring holder 2.
Are formed. The second air outlet 17 is provided with the first air outlet 17.
It is provided at a position corresponding to the vicinity of the rear side of the dust suction port 10, and is opened so as to blow air in a direction orthogonal to the axis of the boring holder 2. When the boring holder 2 is rotated while ejecting air from the second air outlet 17, an air curtain is formed near the rear side of the first dust suction port 10.
【００１８】また、前記エア供給路８は、ボーリングホ
ルダ２の後端から主軸１を経て図示しないエア供給手段
に接続されている。The air supply passage 8 is connected from the rear end of the boring holder 2 to air supply means (not shown) via the main shaft 1.
【００１９】前記保持手段３は、図示しない基台等に固
定されたフレーム１８に連設され、ベアリング１９を介
してボーリングホルダ２の基部６を回転自在に保持する
保持部２０を備えている。該保持部２０のベアリング１
９に隣接する位置には、前記給油路９から延出する接続
路２１を介して該給油路９に連通する給油用連通室２２
が設けられている。該給油用連通室２２は、ボーリング
ホルダ２が回転したときの接続路２１の軌道に沿って環
状に設けられており、ボーリングホルダ２の回転時にも
接続路２１との接続が維持されるようになっている。そ
して、該給油用連通室２２は、保持部２０と前記フレー
ム１８との内部に形成された連通路２３、及び接続管２
４を介して図示しない給油手段に接続されている。The holding means 3 is provided with a holding portion 20 which is connected to a frame 18 fixed to a base (not shown) or the like and rotatably holds the base 6 of the boring holder 2 via a bearing 19. Bearing 1 of the holding part 20
9 is provided at a position adjacent to the fuel supply passage 9 through a connection passage 21 extending from the fuel supply passage 9.
Is provided. The refueling communication chamber 22 is provided annularly along the track of the connection path 21 when the boring holder 2 rotates, so that the connection with the connection path 21 is maintained even when the boring holder 2 rotates. Has become. The refueling communication chamber 22 includes a communication passage 23 formed inside the holding portion 20 and the frame 18, and a connection pipe 2.
4 is connected to an unillustrated refueling means.
【００２０】また、該保持部２０と一体に隣接して、前
記排塵路７から延出する接続路２５を介して該排塵路７
に連通する排塵用連通室２６が設けられている。該排塵
用連通室２６は、前記給油用連通室２２と同じように、
ボーリングホルダ２が回転したときの接続路２５の軌道
に沿って環状に設けられており、ボーリングホルダ２の
回転時にも接続路２５との接続が維持されるようになっ
ている。そして、該排塵用連通室２６は、接続管２７を
介して図示しない集塵手段に接続されている。The dust passage 7 is connected to the holding portion 20 via a connection passage 25 extending from the dust passage 7.
Is provided with a communication chamber 26 for discharging dust. The communication chamber for dust 26 is similar to the communication chamber 22 for refueling,
The boring holder 2 is provided annularly along the trajectory of the connection path 25 when the boring holder 2 rotates, so that the connection with the connection path 25 is maintained even when the boring holder 2 rotates. The communication chamber 26 is connected to a dust collecting means (not shown) via a connection pipe 27.
【００２１】以上の構成による本実施形態の切削加工装
置の作動を説明する。前記ボーリングホルダ２は、前記
主軸１と一体に回転し、図示しないワークの円孔に挿入
され、前記第１切刃４によって円孔内壁の切削加工が開
始される。The operation of the cutting apparatus according to this embodiment having the above configuration will be described. The boring holder 2 rotates integrally with the main shaft 1 and is inserted into a circular hole of a work (not shown), and the first cutting blade 4 starts cutting the inner wall of the circular hole.
【００２２】このとき、前記エア供給路８からエアが供
給され、前記第１エア噴出口１２から第１切刃４の刃先
に向ってエアが噴出される。更に、前記第２エア噴出口
１７からも前記エア供給路８からのエアが噴出され、ボ
ーリングホルダ２が回転していることによって第２エア
噴出口１７から噴出されたエアがボーリングホルダ２の
周囲に鍔状にエアカーテンが形成される。同時に、前記
排塵路７を介して第１吸塵口１０及び第２吸塵口１１か
らエアが吸引され、第１切刃４から発生した切屑や粉塵
は第１エア噴出口１２から噴出されるエアの気流によっ
て確実に第１吸塵口１０へ向う。該第１吸塵口１０から
吸引された切屑や粉塵は、前記排塵路７及び保持部２０
の排塵用連通室２６を経て排出される。また、前記保持
部２０の給油用連通室２２及び給油路９を介して前記給
油口１６から切削油を供給することにより、前記混合室
１３によってエアに混入された切削油が前記第１エア噴
出口１２からミスト状とされて前記第１切刃４とワーク
の円孔内壁に塗布され、切削加工が円滑に行われる。そ
して、ミスト状の切削油は前記第１エア噴出口１２から
前記第１吸塵口１０への気流によって切屑や粉塵と共に
排出される。At this time, air is supplied from the air supply path 8, and air is jetted from the first air jet port 12 toward the cutting edge of the first cutting blade 4. Further, air from the air supply path 8 is also jetted from the second air jet port 17, and the air jetted from the second air jet port 17 is rotated around the boring holder 2 by the rotation of the boring holder 2. An air curtain is formed in a flange shape. At the same time, air is sucked from the first dust suction port 10 and the second dust suction port 11 through the dust discharge path 7, and chips and dust generated from the first cutting edge 4 are discharged from the first air ejection port 12. The airflow surely goes to the first dust suction port 10. Chips and dust sucked from the first dust suction port 10 are supplied to the dust passage 7 and the holding portion 20.
Is discharged through the exhaust communication chamber 26. Further, by supplying cutting oil from the oil supply port 16 through the oil supply communication chamber 22 and the oil supply passage 9 of the holding unit 20, the cutting oil mixed into the air by the mixing chamber 13 is supplied to the first air jet. The mist is formed into a mist from the outlet 12 and applied to the first cutting edge 4 and the inner wall of the circular hole of the work, so that the cutting process is performed smoothly. The mist-like cutting oil is discharged together with the chips and dust by the airflow from the first air outlet 12 to the first dust suction port 10.
【００２３】続いて、前記第２切刃５によって円孔端部
の座ぐりや面取り加工が開始されると、該第２切刃５に
よる切屑や粉塵は、前記第２吸塵口１１から吸引されて
排出される。このとき、前記第１切刃４による切屑や粉
塵がワークの円孔に残余しても、該第２吸塵口１１から
吸引されるので、一層確実に切屑や粉塵を排出すること
ができる。Subsequently, when counterbore or chamfering of the end of the circular hole is started by the second cutting blade 5, chips and dust by the second cutting blade 5 are sucked from the second dust suction port 11. Is discharged. At this time, even if chips and dust by the first cutting edge 4 remain in the circular hole of the work, the chips and dust can be discharged more reliably because they are sucked from the second dust suction port 11.
【図１】本発明の一実施形態の切削加工装置の要部を示
す説明的断面図。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing a main part of a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
２…ボーリングホルダ（ホルダ）、４…第１切刃（切
刃）、７…排塵路、８…エア供給路、９…給油路（液体
供給路）、１０…第１吸塵口（吸塵口）、１１…第２吸
塵口（他の吸塵口）、１２…第１エア噴出口（エア噴出
口）、１３…混合室、１７…第２エア噴出口（他のエア
噴出口）。2 ... boring holder (holder), 4 ... first cutting blade (cutting blade), 7 ... dust exhaust passage, 8 ... air supply passage, 9 ... oil supply passage (liquid supply passage), 10 ... first dust suction port (dust suction port) ), 11: second dust suction port (other dust suction port), 12: first air jet port (air jet port), 13: mixing chamber, 17: second air jet port (other air jet port).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大杉 晃広 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 土田 政一 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C011 BB02 BB05 EE06 EE09 3C036 HH09 HH10 LL05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Akihiro Osugi 1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Prefecture Honda Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Seiichi Tsuchida 1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Prefecture Honda Engineering Co., Ltd. F term (reference) 3C011 BB02 BB05 EE06 EE09 3C036 HH09 HH10 LL05
Claims (4)
を備える切削加工装置において、該ホルダは、前記切刃
の正面に指向するエア噴出口と、該エア噴出口に供給す
るエアを流通させるエア供給路と、前記切刃の背面側近
傍に形成されて加工時の切屑や粉塵を吸引する吸塵口
と、該吸塵口から吸引した切屑や粉塵を排出方向に流通
させる排塵路とを備えることを特徴とする切削加工装
置。1. A cutting apparatus comprising a cylindrical holder fixedly holding a cutting blade on a peripheral wall, the holder comprising: an air outlet directed in front of the cutting blade; and air supplied to the air outlet. An air supply path to be circulated; a dust suction port formed near the back side of the cutting blade to suck chips and dust during processing; and a dust path to circulate chips and dust sucked from the dust suction port in a discharge direction. A cutting device comprising:
エアに液体を混入してミスト状とする混合室を前記エア
噴出口の上流側に備えると共に、該混合室に供給する液
体を流通させる液体供給路を備えることを特徴とする請
求項１記載の切削加工装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the holder includes a mixing chamber that mixes liquid into air flowing through the air supply path and forms a mist at an upstream side of the air ejection port. 2. The cutting apparatus according to claim 1, further comprising a liquid supply path for causing the liquid to flow.
て前記吸塵口の後方近傍にエアカーテンを形成する他の
エア噴出口を備えることを特徴とする請求項１又は２記
載の切削加工装置。3. The cutting process according to claim 1, wherein the holder is provided with another air ejection port that is connected to the air supply path and forms an air curtain near the rear of the dust suction port. apparatus.
接続された他の吸塵口を備えることを特徴とする請求項
１乃至３の何れか１項記載の切削加工装置。4. The cutting apparatus according to claim 1, wherein the holder has another dust suction port connected to the dust passage at a base thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220140A JP2002036056A (en) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220140A JP2002036056A (en) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Cutting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036056A true JP2002036056A (en) | 2002-02-05 |
Family
ID=18714795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000220140A Pending JP2002036056A (en) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002036056A (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026713A (en) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Nissan Motor Co Ltd | Working apparatus and working method |
| JP2006130616A (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Toyota Motor Corp | Cutting tool |
| JP2011230281A (en) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Kennametal Inc | Device for distributing coolant |
| US8140854B2 (en) | 2002-02-13 | 2012-03-20 | Passlogy Company Ltd | User authentication method and user authentication system |
| DE102011113599A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Christian Vollmer | Tool retaining device for use in machine tool for e.g. polishing glass fiber-reinforced workpiece, has suction device whose suction ring is arranged upstream of suction nozzle, where nozzle axially protrudes to suction channel |
| DE102012222360A1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-18 | Sauer Ultrasonic Gmbh | Tool, machining process |
| JP2015037830A (en) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | Fluid-fed vacuum cutters |
| CN104608003A (en) * | 2015-02-02 | 2015-05-13 | 成都科力夫科技有限公司 | Cutting fluid primary filter |
| JP2015208796A (en) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 株式会社ディスコ | Cutting tool device |
| EP3090831A1 (en) * | 2015-05-06 | 2016-11-09 | HOMAG GmbH | Quick-change tool system with chip guide device |
| JP2018187689A (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | トヨタ自動車株式会社 | Chip guiding unit |
-
2000
- 2000-07-21 JP JP2000220140A patent/JP2002036056A/en active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8140854B2 (en) | 2002-02-13 | 2012-03-20 | Passlogy Company Ltd | User authentication method and user authentication system |
| JP2006026713A (en) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Nissan Motor Co Ltd | Working apparatus and working method |
| JP2006130616A (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Toyota Motor Corp | Cutting tool |
| JP4552602B2 (en) * | 2004-11-05 | 2010-09-29 | トヨタ自動車株式会社 | Cutting tools |
| JP2011230281A (en) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Kennametal Inc | Device for distributing coolant |
| DE102011113599A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Christian Vollmer | Tool retaining device for use in machine tool for e.g. polishing glass fiber-reinforced workpiece, has suction device whose suction ring is arranged upstream of suction nozzle, where nozzle axially protrudes to suction channel |
| DE102012222360A1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-18 | Sauer Ultrasonic Gmbh | Tool, machining process |
| JP2015037830A (en) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | Fluid-fed vacuum cutters |
| KR20150020989A (en) * | 2013-08-19 | 2015-02-27 | 더 보잉 컴파니 | Fluid-fed vacuum cutters |
| JP2019055479A (en) * | 2013-08-19 | 2019-04-11 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | Fluid-fed vacuum cutter |
| KR102180209B1 (en) * | 2013-08-19 | 2020-11-19 | 더 보잉 컴파니 | Fluid-fed vacuum cutters |
| JP2015208796A (en) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 株式会社ディスコ | Cutting tool device |
| CN104608003A (en) * | 2015-02-02 | 2015-05-13 | 成都科力夫科技有限公司 | Cutting fluid primary filter |
| EP3090831A1 (en) * | 2015-05-06 | 2016-11-09 | HOMAG GmbH | Quick-change tool system with chip guide device |
| JP2018187689A (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | トヨタ自動車株式会社 | Chip guiding unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6094696B2 (en) | Dicing machine | |
| KR100756291B1 (en) | Machine tool | |
| JP2010149250A (en) | Tool with internal flow passage | |
| JP2002036056A (en) | Cutting device | |
| JP2007216377A (en) | Dicing device and dicing method | |
| WO2006112074A1 (en) | Machine tool | |
| TWI393604B (en) | Werkzeugmaschine mit einer absaughaube | |
| JP2007105850A (en) | Spindle device, and machine tool with that device | |
| JP2965468B2 (en) | Processing fluid supply device | |
| JP2004001043A (en) | Method and device for purging fume in laser beam machining | |
| JP5028040B2 (en) | Milling tool equipment | |
| JP3117533B2 (en) | Face mill with chip evacuation device | |
| JP2005034964A (en) | Tool holder | |
| JP2001198769A (en) | Method and device for supplying coolant liquid in cutting machine and grinding machine | |
| CN108555687A (en) | Start axis turning equipment | |
| JP5276504B2 (en) | Tool having a flow path in the tool | |
| JPH09239637A (en) | Spindle device of machine tool | |
| JP2003001511A (en) | Semi-dry processing tool and semi-dry processing device | |
| JP5022658B2 (en) | Spindle device | |
| JPH10235507A (en) | Drilling method and drilling device | |
| JPH0398738A (en) | Removing device for chip of work machine | |
| JP2015136739A (en) | Cutting device | |
| JP7304217B2 (en) | Cutting fluid supply and recovery device in the spindle of a machine tool | |
| JPH07195251A (en) | Chip suction device in end milling | |
| JP2017217754A (en) | Liquid curtain formation device |