JP2002036023A - プレス機におけるスライド下面修正方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】陥没や反りのあるスライド下面を、スライドを
プレス機から取り外すことなく加工修正すること。 【解決手段】カッター７を装着した加工装置１０をスラ
イド下面３ａとベッド面１ａとの間に装着する。加工装
置１０は、ベッド面１ａ上に載置されるベース部と、カ
ッター７を装着するカッター保持部２０と、カッター保
持部２０を走行する走行駆動部３０と、を有して構成さ
れている。カッター７は刃部７ａを上向きに取り付け、
カッター保持部２０に構成されるエアモータ２４によっ
て回転可能に配置されている。カッター保持部２０を、
ベース上を走行可能に作動することによって、回転した
カッター７がその刃部７ａでスライド下面３ａを切削し
て修正加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、変形されたプレ
ス機のスライド下面を加工修正することによって、スラ
イド下面の平面度またはプレス機のベッド（またはボル
スタ）上面とスライド下面との平行度を所定寸法内に修
めることのできるプレス機におけるスライド下面修正方
法と装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属をプレス加工する場合、プ
レス加工が塑性加工で行なわれるために、プレス機には
大きな荷重がかかりプレス機の各部位に負荷を掛けるこ
とになる。通常、プレス機を設計する際には、仕様によ
ってその加工に十分に耐えうるように各部が設計されて
いるものの、長期間の稼働でスライド下面の一部が陥没
したりまたは反りや傾き等の変形が生じることがある。
そのために、プレス機では、都度精度検査を行なった
り、または定期的に所定部位の精度を検査するための保
守点検等が実施されている。

【０００３】特に、スライドはプレス機の精度を確保す
るために主要な部品として位置付けられ、スライドの上
下運動による真直度や、スライド下面の平面度または固
定面との平行度は、製品の加工精度に大きく影響するも
のであるために、保守点検では、主に、ベッド（または
ボルスタ）の上面に対するスライドの真直度や、スライ
ド下面の平面度、またはベッド（またはボルスタ）の上
面とスライド下面との平行度等の精度検査が実施されて
いる。

【０００４】一方、プレス加工においては、スライド下
面には上型が装着され、ボルスタ上面には下型が装着さ
れて、上型と下型との間に挿通されたワークを、スライ
ドの往復運動により上型で加圧することによってプレス
加工が行なわれていた。この際、スライド下面には、プ
レス加工における荷重が直接かかるため、高速で長期間
で稼働している間にスライド下面の変形が生じやすい。
この変形は、例えば、上型のスライド下面への食い込み
による陥没であったり、または変荷重によるスライド下
面の傾きであったり、またはスライド下面の中央部に荷
重がかかりすぎて凹状に変形する反りであったりする。
このような変形が発生すると、スライド下面の平面度の
低下や、ベッド（またはボルスタ）とスライド下面との
平行度の低下等につながり、所要の製品精度を得ること
ができなかった。特に、スライド下面の陥没や反りがま
たは平行度の大きなずれが発生した場合では、スライド
下面自体を修正する必要があった。

【０００５】従来、、スライド下面を修正する場合、プ
レス機械を加工機械に持ち込んでスライド下面を加工す
ることはできなかったため、どうしてもスライドをプレ
ス機から取り外さなければならず、取り外したスライド
を加工機械に持ち込んでスライド下面を加工修正しなけ
ればならなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、スライドをプ
レス機械から取り外す作業は、プレス機を分解すること
となり、大掛かりな作業を強いられることになってい
た。特に、高速で高精度のために構成されたプレス機で
は、スライドがガイドポストで支持されているものが多
く、ガイドポストやクランクシャフトをフレームから取
り外した後でスライドをフレームから脱着させなければ
ならなかった。さらに大型のプレス機では、各部品の重
量が大きいため、手で取り外すことができずクレーンを
使用したり、多くの作業員がスライド取り外し作業を行
なうために、修理費用は莫大となり、しかもプレス機を
長時間停止させることとなっていた。また、大型の部品
を取り外す際に、部品を身体に当てたりしてけがをしや
すかった。

【０００７】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、スライド下面の修正作業の際、大掛かりな作業を
することなく極めて短時間で容易に行なって、プレス機
の長時間の停止を防止するとともに廉価に修正するため
に、プレス機にスライドを装着したままでスライド下面
を加工修正できるスライド下面修正方法と装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわるプレ
ス機におけるスライド下面修正方法では、上記の課題を
解決するために、以下の方法で行なうものである。即
ち、一方の側に配設される固定面と、他方の側に配設さ
れ前記固定面に対して往復運動するスライドと、を有し
て構成されるプレス機に、前記固定面と前記スライドと
の間にカッターを有する加工装置を装着し、前記固定面
に支持された前記加工装置が、前記スライドの下面側に
前記カッターの刃部を上向きに対向させて、前記刃部で
前記スライドの下面を加工修正することを特徴とするも
のである。

【０００９】また、この発明にかかわるプレス機におけ
るスライド下面修正装置では、一方の側に配設される固
定面と、他方の側に配設され前記固定面に対して往復運
動するスライドと、を有して構成されるプレス機におけ
るスライド下面修正装置であって、前記固定面に支持さ
れるベース部と、前記ベース部に支持されるカッター保
持部と、前記カッター保持部に回転可能に保持されたカ
ッターとを有し、前記カッターが、前記スライドの下面
に対向する上向きの刃部を有し、前記カッター保持部
が、前記カッターを回転駆動する駆動部を装着するとと
もに、前記カッターを前記スライドの下面に沿って走行
するように前記ベース部に装着された走行駆動部によっ
て走行可能に構成され、前記カッターで前記スライドの
下面を切削加工するように構成されるものである。

【００１０】また好ましくは、前記カッター保持部に、
前記スライド下面の平面度を測定する測定器が着脱可能
に配設されていればよい。

【００１１】さらに前記ベースには、前記カッター保持
部の移動を停止する停止位置検出センサが配設されてい
ればなおよい。

【００１２】

【発明の効果】本発明のプレス機におけるスライド下面
修正方法によれば、スライドをプレス機に装着した状態
で、スライド下面と固定面との間に、上向きにカッター
の刃部を取り付けた加工装置を装着し、測定された平面
度または平行度のずれ分を切り込み量として、カッター
の刃部でスライド下面の全体を削り取ることによって、
平面度または平行度を所定寸法内に修めるように加工修
正する。従ってこの方法では、スライドをプレス機から
取り外す作業を必要としない。そのために、人手を要し
て莫大な費用を要する大掛かりな作業を伴うことがない
ことから、プレス機を長時間停止することなく、極めて
容易でしかも廉価にスライド下面の加工修正を行なうこ
とができる。

【００１３】また、このプレス機におけるスライド下面
修正装置は、スライド下面を加工するカッターが刃部を
上向きにして取り付けられ、カッターを駆動する駆動部
を備えるカッター保持部が、プレス機の固定面に支持さ
れるベース部に対して走行可能に配置されているため、
基準面となる固定面に対して、スライド下面を平行に加
工することができる。従って、測定された変形量を切り
込み量として、スライドを移動調整して、上向きに刃部
を有するカッターでスライド下面を順次加工すれば、ス
ライドをプレス機に装着したままでスライド下面の加工
を行なうことができ、極めて容易な作業で短時間で行な
えることから、プレス機の停止時間を短くして、廉価に
することができる。

【００１４】また、スライド下面の加工を終了すれば、
カッター保持部に取り付けられた測定器でスライド下面
の複数か所で位置ずれを測定することによって、スライ
ド下面の平面度及びスライド下面と固定面との平行度を
測定できる。そして、もし平行度が所定寸法内に入って
いなければ、即座に再加工することが可能である。

【００１５】また、カッター保持部は、スライド下面の
加工ストローク端に達すれば、カッター保持部の移動を
停止する停止位置検出センサによって、その移動が自動
的に停止されることから、プレス機の他の部位を損傷さ
せる虞がなく安心して修正加工を行なうことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。本形態で実施するスライド下
面修正方法は、図１に示すように、スライド３をプレス
機１に装着した状態で、スライド下面３ａの平面度また
はベッド面１ａ（またはボルスタ上面）に対する平行度
を所定寸法内に修めるように、加工修正するものであ
る。

【００１７】まず、図２に示すように、スライド３を下
死点位置に移動してスライド下面３ａを、例えば、ダイ
ヤルゲージ５で測定する。図２（ａ）のように、スライ
ド下面３ａに陥没（反りの場合も同様）がある場合に
は、その凹み量Ｈ１を測定して、スライド下面３ａ全体
をその凹み量Ｈ１分を削り代として設定する。また、図
２（ｂ）のようにスライド下面３ａに傾きがある場合に
は、スライド下面３ａの最低位置と最高位置とのずれ量
Ｈ２を削り代として設定する。

【００１８】次に、図３に示すように、下死点位置に移
動されたスライド３のスライド下面３ａに対向するよう
にカッター７を配置する。カッター７は上向きに刃部７
ａが取り付けられるとともに、プレス機正面に対して左
右方向（Ｘ方向）、前後方向（Ｙ方向）に移動可能に配
置され、設定された削り代に対して数百ミクロン単位の
切り込み量で切削加工を行なう。この場合、加工前のカ
ッター７の位置をスライド３に当てることなく側部側に
移動させ、スライド３の下死点位置をスライド３に装着
されているスライドアジャスト装置によって降下させた
後で、回転されているカッター７をスライド３の一方の
端部から走行するように移動させる。

【００１９】カッター７の移動は、例えば、図４に示す
ように、スライド３の後方からスライド下面３ａの一方
の縁部に沿って前方に向かってＹ方向移動され、スライ
ド下面３ａの前端部を越えた位置に達すると、Ｘ方向に
移動して、その後、後方に向かってＹ方向移動する。こ
のように順次走行しながら加工してスライド下面３ａ全
体が加工されると、スライド３を僅かに降下させて数百
ミクロン単位の削り代で、カッター７を同様に走行しな
がら加工し、所定の削り代に到達するまで繰り返して行
なう。

【００２０】加工が完了すると、図２に示すように、再
びダイヤルゲージ５を配置させて、スライド下面３ａの
平面度または平行度を測定して、所定寸法に入っている
かどうかの確認を行なう。もし、所定寸法に入っていな
ければ、再びカッター７を配置させて再加工を行なうこ
とができる。

【００２１】上述のようにスライド下面３ａを加工修正
すれば、スライド下面３ａに陥没や反りまたは大きな平
行度のずれが生じていても、スライド３をプレス機から
脱着する作業を行なわないことから、一人でも容易に行
なうことができる。

【００２２】上記に示されているカッター７は、スライ
ド下面を加工修正する加工装置１０に装着されている。
加工装置１０は、図１に示すように、プレス機１のベッ
ド面（またはボルスタ上面）１ａとスライド３との間に
装着して、スライド下面３ａを加工可能に構成するもの
であり、カッター７がプレス機１前後方向に走行駆動す
るように構成されている。

【００２３】加工装置１０は、図５〜６に示すように、
一方の方向に長尺状に形成され、ベッド面１ａ上に装着
されるベース部１１と、ベース部１１上を走行可能に配
置されるカッター保持部２０と、カッター保持部２０を
走行させる走行駆動部３０と、カッター保持部２０の走
行を停止させる停止位置検出部４０と、を有して構成さ
れている。さらに、カッター７で加工された切り粉の封
入を防止するために、カッター保持部２０が走行するベ
ース部１１上を覆う蛇腹のカバー５１、５２が配置され
ている。

【００２４】ベース部１１は、長尺板状に形成された基
台１２と、ベース部１１の両端部に上方に向かって配置
される側板１５、１６と、一方の側板１５の内側に配置
される支持ブラケット１７と、基台１２上に立設して後
述のボールねじ３２を支持する一対の支持ブロック１
８、１８と、を有して構成されている。

【００２５】基台１２には、図７に示すように、上部に
直動式ガイド２２の一対の固定レール２２ａを装着する
レール支持部１３と、一対のレール支持部１３間に形成
される凹部１４とが形成され、基台１２は、カッター保
持部２０の走行ストローク以上の長さに形成されるとと
もに下面がベッド面あるいはボルスタ上面と略同等の平
面度に形成されている。

【００２６】カッター保持部２０は、図７〜８に示すよ
うに、カッター７を上部に保持するために縦方向を中空
状に形成した本体ケース２１と、本体ケース２１の下面
に装着される直動式ガイド２２と、カッター７を装着す
る回転軸２３と、回転軸２３を回転駆動させるエアモー
タ２４と、回転軸２３とエアモータ２４を連結するベベ
ルギア２５・２６と、を有して構成されている。

【００２７】本体ケース２１は直方体状に形成され、上
部と下部で回転軸２３を軸受を介して支持し、一方の側
部にエアモータ２４を支持するとともにエアモータ２４
に装着されたベベルギア２６を軸受を介して支持してい
る。

【００２８】回転軸２３は、上部にカッター７が嵌入さ
れるピン部２３１と中央に本体ケース２１に軸受を介し
て支持された大径部２３２と大径部の下方にベベルキア
２５をキーで連結する中径部２３３と下部に本体ケース
２１に軸受を介して支持された小径部２３４とを有して
形成され、エアモータ２４の駆動によりベベルギア２５
を介して回転される。

【００２９】ベベルギア２５は、回転軸２３の中径部２
３３に螺合されたねじ部材２７で支持されるとともにエ
アモータ２４に装着されたベベルギア２６に歯合され
て、水平方向に配置されたエアモータ２４を垂直方向に
配置された回転軸２３に伝達している。

【００３０】カッター７は、面加工可能であれば特に限
定するものではないが、本形態では植刃正面フライスが
使用され、上向きに複数の刃部７ａを植設している。そ
して、回転軸２３のピン部２３１にキーで連結されるこ
とによって、回転軸２３と一体的に回転される。

【００３１】直動式ガイド２２は、レール支持部１３上
に装着される一対の固定レール２２ａと固定レール２２
ａ上を走行するスライダー２２ｂとを有して構成され、
スライダー２２ｂが本体ケース２１の下面に取り付けら
れている。なお、実施形態における直動式ガイド２２
は、各種メーカーから市販されている公知の直動式ベア
リングが使用されている。

【００３２】また、本体ケース２１の下部一端側には、
ボールねじ３２に螺合するナット部材２８が基台１２の
凹部１４内に挿入するように配置され、ボールねじ３２
の回転により本体ケース２１と共に走行するように駆動
される。

【００３３】走行駆動部３０は、基台１２に固着された
一対の支持ブロック１８、１８に支持されたボールねじ
３２と、ボールねじ３２を回動駆動するエアモータ３３
と、エアモータ３３の駆動をボールねじ３２に連結駆動
する連結部３５と、を備えて構成されている。ボールね
じ３２の長さはカッター保持部２０の走行ストローク以
上に形成されている。

【００３４】エアモータ３３は基台１２の一端から立設
された側板１５に支持され、エアモータ３３の駆動軸３
３ａに装着された連結部３５のプーリ３６、ベルト３
７、プーリ３８を介して、プーリ３８を一端で装着する
ボールねじ３２を正転または逆転可能に駆動する。

【００３５】さらに連結部３５を覆うように保護カバー
３９が支持ブラケット１７の側面に取り付けられて配置
され、保護カバー３９と本体ケース２１との間に蛇腹カ
バー５１がボールねじ３２及び基台１２の直動式ガイド
２２を覆うように装着されている。また、側板１６と本
体ケース２１との間にも、直動式ガイド２２を覆うよう
に蛇腹カバー５２が取り付けられている。

【００３６】停止位置検出部４０は、図５または図８に
示すように、基台１２の一端側に立設された支持ブラケ
ット１７の上部に取り付けブラケット４１を介して取り
付けられたセンサ４２と、基台１２の他端側の側板１６
の上部に取り付けブラケット４３を介して取り付けられ
たセンサ４４と、を有して構成されている。各センサ４
２、４４には検出レバー４２ａ、４４ａが装着され、走
行された本体ケース２１に押圧されることによって、そ
の位置が検出され、カッター保持部２０の走行を停止さ
せる。

【００３７】上記のように構成された加工装置１０は、
図１に示すように、プレス機１のベッド面１ａ上に装着
されて、前述したように、カッター７を図３〜４のよう
に走行させながらスライド下面３ａを加工修正する。こ
の場合、通常ベッド面１ａにはボルスタが装着されてい
る。ボルスタ上面とスライド下面との間のスペースが、
加工装置１０の高さ以上にあれば、加工装置１０をボル
スタ面上に配置させ、ボルスタ上面とスライド下面との
間のスペースが、加工装置１０の高さ以上になければ、
ボルスタを取り外して、加工装置１０をベッド面１ａ上
に配置させることになる。

【００３８】加工装置１０の装着方向は、プレス機のタ
イプによって異なり、例えば、図例においては、プレス
機１が前後方向に開口しているタイプであるため、加工
装置１０の長手方向をプレス機１の前後方向（Ｙ方向）
に向けるように装着する。つまり、カッター７がプレス
機１の前後方向（Ｙ方向）に走行できるように加工装置
１０が装着されている。もちろんＣ型プレス機のように
左右方向にスペースを有するものであれば、加工装置１
０を左右方向（Ｘ方向）に装着して、カッター７をＸ方
向に走行できるようにすればよい。

【００３９】図４に示すように、カッター７がＹ方向に
１ストローク移動した後、Ｘ方向に移動する場合には、
加工装置１０をベッド面１ａ（あるいはボルスタ上面）
上でＸ方向に摺動させて、順次スライド下面３ａを加工
してもよく、また、図９〜１０に示すように、加工装置
１０の下方にテーブル６０を装着して、カッター７の走
行方向に対して直交する方向（Ｘ方向）に移動できるよ
うにしてもよい。

【００４０】テーブル６０の上面と下面との平面度及び
平行度は、高精度に仕上げられている。そして、テーブ
ル６０上面には、載置される加工装置１０の長手方向に
対して直交する方向に複数の溝（図例においては、中央
溝６１と中央溝６１を挟んで配置された一対のガイド溝
６２・６２）とが形成されている。中央溝６１には、ボ
ールねじ６３が両端でブロック６４、６４に支持され、
エアモータ６５で回転駆動されるように配置されてい
る。

【００４１】一方、加工装置１０の基台１２下面には、
テーブル６０の中央溝６１に挿入されてボールねじ６３
に螺合するナット部材６７と、テーブル６０の一対のガ
イド溝６２・６２に摺動可能な摺動ガイド６８・６８と
が取り付けられている。

【００４２】なお、テーブル６０には、ガイド溝６２・
６２に沿って移動される加工装置１０の移動ストローク
端を検出するための停止位置検出器６９・６９が一対備
えられていて、所定の位置で加工装置１０の移動を停止
することができる。

【００４３】このようにテーブル６０を配置させれば、
カッター７はＸ方向、Ｙ方向に移動されてスライド下面
３ａ全体を精度よく加工修正することができる。

【００４４】また、スライド下面３ａの加工修正が完了
すれば、カッター保持部２０からカッター７を取り外し
て、図１１に示すように、ダイヤルゲージ５を取り付け
る。そして、スライド下面３ａの各箇所（通常、前後・
左右に各３か所、計９か所）の位置ずれを測定して、ス
ライド下面３ａの平面度及び、ベッド面１ａ（またはボ
ルスタ面）とスライド下面３ａとの平行度を測定する。

【００４５】上述のように、スライド下面３ａの修正方
法は、スライド３をプレス機１に装着した状態で、スラ
イド下面３ａとベッド面１ａ（またはボルスタ上面）と
の間に、上向きにカッター７の刃部７ａを取り付けた加
工装置１０を装着し、測定された平面度または平行度の
ずれ分を切り込み量として、カッター７の刃部７ａでス
ライド下面３ａの全体を削り取ることによって、平面度
または平行度を所定寸法内に修めるように修正加工す
る。

【００４６】従ってこの方法では、スライド３をプレス
機１から取り外す作業を必要としない。そのために、人
手を要して莫大な費用を要する大掛かりな作業を伴うこ
とがないことから、プレス機１を長時間停止することな
く、極めて容易でしかも廉価にスライド下面の修正加工
を行なうことができる。

【００４７】また、スライド下面の加工装置１０は、ス
ライド下面３ａを加工するカッター７が刃部７ａを上向
きにして取り付けられ、カッター７を駆動するエアモー
タ２４を備えるカッター保持部２０が、プレス機１のベ
ッド面１ａ（またはボルスタ上面）に支持されるベース
部１１に対して走行可能に配置されているため、基準面
となるベッド面１ａ（またはボルスタ上面）に対して、
スライド下面３ａを平行に加工することができる。従っ
て、測定された変形量を切り込み量として、スライド３
を移動調整して、上向きに刃部７ａを有するカッター７
でスライド下面３ａを順次加工すれば、スライド３をプ
レス機１に装着したままでスライド下面３ａの加工修正
を行なうことができ、極めて容易な作業で短時間で行な
えることから、プレス機１の停止時間を短くして、廉価
にすることができる。

【００４８】また、スライド下面３ａの加工を終了すれ
ば、カッター保持部２０に取り付けられたダイヤルゲー
ジ５でスライド下面３ａの数か所の位置ずれを測定する
ことによって、スライド下面３ａの平面度及びスライド
下面とベッド面１ａ（またはボルスタ上面）との平行度
を検出できる。そして、もし平行度が所定寸法内に入っ
ていなければ、即座に再加工することが可能である。

【００４９】また、カッター保持部２０は、スライド下
面３ａの加工ストローク端に達すれば、カッター保持部
２０の移動を停止するセンサ４２・４４よって、その移
動が自動的に停止されることから、プレス機１の他の部
位を損傷させる虞がなく安心して修正加工を行なうこと
ができる。

【００５０】なお、加工装置１０の構成は、カッター７
が上向きに配置されて回転駆動され、カッター保持部２
０が一方の方向に走行できるものであれば、上記の構成
に限定するものではない。例えば、加工装置１０に上下
方向に高さ調整できるように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態による加工装置を、スライドと
ベッド面間に装着した状態を示す簡略正面図である。

【図２】スライド下面をダイヤルゲージで測定する状態
を示す簡略正面図である。

【図３】スライド下面をカッターで加工修正する状態を
示す簡略正面図である。

【図４】カッターの軌跡を示す簡略底面図である。

【図５】本装置を示す全体正面図である。

【図６】同全体平面図である。

【図７】図６におけるVII −VII 断面図である。

【図８】図６におけるVIII−VIII断面図である。

【図９】テーブル上に加工装置を載置させた状態を示す
平面図である。

【図１０】同正面図である。

【図１１】カッター保持部にダイヤルゲージを取り付け
てスライド下面を測定する状態を示す簡略正面図であ
る。

【符号の説明】

１…プレス機 １ａ…ベッド面 ３…スライド ３ａスライド下面 ５…ダイヤルゲージ（測定器） ７…カッター ７ａ…刃部 １０…加工装置 １１…ベース部 １２…基台 ２０…カッター保持部 ２４…エアモータ（駆動部） ３０…走行駆動部 ４０…停止位置検出部 ４２、４４…センサ ６０…テーブル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の側に配設される固定面と、他方の
   側に配設され前記固定面に対して往復運動するスライド
   と、を有して構成されるプレス機に、前記固定面と前記
   スライドとの間にカッターを有する加工装置を装着し、 前記固定面に支持された前記加工装置が、前記スライド
   の下面側に前記カッターの刃部を上向きに対向させて、
   前記刃部で前記スライドの下面を加工修正することを特
   徴とするプレス機におけるスライド下面修正方法。
2. 【請求項２】 一方の側に配設される固定面と、他方の
   側に配設され前記固定面に対して往復運動するスライド
   と、を有して構成されるプレス機におけるスライド下面
   修正装置であって、 前記固定面に支持されるベース部と、前記ベース部に支
   持されるカッター保持部と、前記カッター保持部に回転
   可能に保持されたカッターとを有し、 前記カッターが、前記スライドの下面に対向する上向き
   の刃部を有し、 前記カッター保持部が、前記カッターを回転駆動させる
   駆動部を装着するとともに、前記カッターを前記スライ
   ドの下面に沿って走行するように前記ベース部に装着さ
   れた走行駆動部によって走行可能に構成され、 前記カッターで前記スライドの下面を切削加工するよう
   に構成されることを特徴とするプレス機におけるスライ
   ド下面修正装置。
3. 【請求項３】 前記カッター保持部に、前記スライド下
   面の平面度を測定する測定器が着脱可能に配設されてい
   ることを特徴とする請求項２記載のプレス機におけるス
   ライド下面修正装置。
4. 【請求項４】 前記ベースには、前記カッター保持部の
   移動を停止する停止位置検出センサが配設されているこ
   とを特徴とする請求項２記載のプレス機におけるスライ
   ド下面修正装置。