JP2002031112A - パイプ固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 に係り、パイプ部材への板部材の組付けと同
時にパイプ部材に対する板部材の取付角度の割り出しと
パイプ部材の回転防止とができるパイプ固定装置を提供
する。 【解決手段】 主パート４の端面８に設けた軸方向から
見て非円形の突起１３に、板部材１に形成した同形の嵌
合孔１２を嵌合させて主パート４と板部材１との取付角
度をこれらの組立と同時に割り出す。又、主パート４の
周面に形成した位置決め溝１７をパイプ部材２ａの内周
に形成した突起１８に位置合わせしながら主パート４を
パイプ部材２ａに挿入して、これらの組付けと同時に主
パート４に対するパイプ部材２ａの取付角度を割り出
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、壁面に取り付け
られるハンガーなどのパイプ部材と板部材とを固定する
時にパイプ部材の端部に挿入されるパイプ固定装置に係
り、特に、板部材のパイプ部材への取り付け角度を取り
付けと同時に正確に割り出せるようにしたパイプ固定装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、店舗等の壁面等にハンガーが取り
付けられ、商品の陳列等に用いられている。このハンガ
ーは、図８に示すように、パイプ２００の両端部に壁に
取り付けけられる１対のアーム状の板部材（ブラケッ
ト）３００が取り付けられる。そして、壁などに取り付
けられた縦メンバー４００の係止溝４０１に、ブラケッ
ト３００に設けられた係止爪３０１を係合させて、壁面
等にハンガーが取り付けられる。

【０００３】ところで、１本のパイプ２００の両端に例
えば壁に取り付けられる１対のアーム状のブラケット３
００をパイプ２００の端部を突き当てるように固定する
方法として、パイプ２００の各端部にパイプ固定装置１
００を挿入し、ブラケット３００の孔３０２に挿通した
ボルト１０２をこのパイプ固定装置１００に螺合し、こ
のボルト１０２を締め込むことによりブラケット３００
をパイプ２００の両端面に締付ける方法が用いられてい
る。

【０００４】上記したパイプ固定装置１００としては、
パイプ２００の端部に挿入される主パート１００と、ブ
ラケット３００に挿通され、前記主パート１００のネジ
孔１０１に螺合されるボルトとを備え、この主パート１
００をパイプ２００の端部に例えば、ねじ込み、圧入、
リベット止めなどの方法で固定している。

【０００５】上記したように、パイプ２００の両端に取
り付けられたブラケット３００は、壁等に取り付けられ
た縦メンバー４００の係止溝４０１にその係止爪３０１
を係合される。このため、両端のブラケット３００は、
互いに平行にパイプ固定装置１００に固定する必要があ
る。

【０００６】しかしながら、上記したブラケット３００
とパイプ２００との接合構造においては、パイプ２００
に対するブラケット３００の軸心回りの取り付け角度を
正確に割り出すことができないので、これらを所定の取
り付け角度で組付けるためには、治具や人手によってパ
イプ２００及びブラケット３００を所定の取り付け角度
になるように保持しながらボルト１０２を締め込む必要
があり、取り付け作業が煩瑣になるなどコストダウンを
図る上で不利になるという問題がある。

【０００７】一方、パイプと板部材との固定をパイプに
パイプ固定装置を取り付ける作業で同時に行うようにし
たパイプの固定装置が実開平６−２５６１３号公報（Ｉ
ｎｔ．Ｃｌ．Ｆ１６Ｂ ９／０２）に開示されている。
このパイプの固定装置を図９に従い説明する。

【０００８】このパイプの固定装置は、割カラー４２０
と固定部材４３０と可動部材４４０とからなり、パイプ
４５０の被取付端部４５１に装着される。

【０００９】割カラー４２０は略筒形状の筒状本体４２
１で構成され、その筒方向には割溝４２２が形成されて
いるとともに、前記筒状本体４２１の内面側にその中央
部分が肉厚に形成された肉厚部４２３を有し、前記肉厚
部４２３から筒方向の前側端部４２１ａに向かって低く
なる前側テーパ面４２４と後側端部４２１ｂに向かって
低くなる後側テーパ面４２５が形成されている。

【００１０】この割カラー４２０は板状の取付部材４６
０に固定されるパイプ４５０の被取付端部４５１近傍内
部に挿入される。

【００１１】固定部材４３０は略円錐台形状の本体部４
３１とこの本体部４３１の大径部４３１ａ側から外方向
に形成されたフランジ部４３２とからなり、前記パイプ
４５０の被取付端部４５１に装着される。

【００１２】本体部４３１は、その略中央円錐方向に形
成された締付ボルト４７０のための貫通孔４３３を有
し、かつ前記本体部４３１の外周面には前記割カラー４
２０の後側テーパ面４２５と摺接する外周テーパ面４３
５が形成され、この外周テーパ面４３５には突部４３４
が形成されている。

【００１３】フランジ部４３２は、前述したように、本
体部４３１の大径部４３１ａ側から外方向に形成されて
いて、パイプ４５０に挿入された時にパイプ４５０の被
取付端部４５１の端面４５１ａに当接するように構成さ
れている。前記突部４３４は前記割カラー４２０の割溝
４２２に係合するようになっていて、前記固定部材４３
０の位置決めをなし、後述するストッパ部材４３８の取
り付けを容易になすものである。

【００１４】可動部材４４０は逆略円錐台形状の本体部
４４１よりなり、その略中央円錐方向に前記締付ボルト
４７０と螺合するネジ穴４４３が形成され、前記パイプ
の被取付端部４５１近傍内において前記割カラー４２０
の前方に挿入される。

【００１５】本体部４４１の外周面は前記割カラー４２
０の前側テーパ面４２４と摺接する外周テーパ面４４４
が形成され、この外周テーパ面４４４には突部４４２が
形成されている。

【００１６】この突部４４２は前記固定部材４３０の突
部４３４と同様に前記割カラー４２０の割溝４２２に係
合して位置決めをなすだけでなく、締付ナット４７０を
前記固定部材４３０を介して可動部材４４０に螺着した
際に、当該締付ボルト４７０の回転に伴って可動部材４
４０が回動するのを防ぐものである。

【００１７】前記固定部材４３０にはストッパ部材４３
８が設けられている。このストッパ部材４３８は公知の
ネジ部材などからなり、前記可動部材４４０の締付ボル
トのためのネジ孔４４３に沿って設けられた貫通孔４４
９を経て前記固定部材４３０のネジ孔４３９に螺着する
ようになっている。

【００１８】この固定装置は、前記固定部材４３０を被
取付端部４５１側にし可動部材４４０をパイプ４５０内
側に挿入した状態で当該パイプ４５０の被取付端部４５
１に装着される。固定装置が装着されたパイプ４５０
は、ベース板などの取付部材４６０の取付穴４６１から
挿入された締付ボルト４７０を前記固定装置の固定部材
４３０を介して可動部材４４０のネジ孔４４３に螺着す
ることによって、前記取付部材４６０に一体に固定され
る。

【００１９】上記した固定装置において、締付ボルト４
７０を可動部材４４０に螺着し、ねじ込むことによっ
て、相対的にその本体部４４１が割カラー４２０の肉厚
部４２３方向に嵌入する。前記割カラー４２０には筒方
向に割溝４２２が設けられているので、可動部材４４０
の外周テーパ面４４４によって当該割カラー４２０が押
し広げられもって、割カラー４２０の前側テーパ面４２
４が押圧される。さらに、割カラー４２０の後側テーパ
面４２５において、このテーパ面と摺接する固定部材４
３０の外周テーパ面４３５に力が作用する。そして、力
は取付端部４５１内に挿入された割カラー４２０と固定
部材４３０と可動部材４４０の各テーパ面４２４，４２
５，４３５，４４４において幅広く均一に分散され、前
記パイプ４５０に対する高い保持力となって作用する。

【００２０】以上説明したように、このパイプの固定装
置によれば、締付ボルトの締付力は固定部材および可動
部材を介して割カラーに分散され、パイプ内面を広い面
積で強く押圧することができる。したがって、取付部材
に対して高い保持力を有し、パイプががたつくことがな
く確実に固定される。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】上述したパイプの固定
装置においても、このような取付部材と固定部材との接
合構造においては、パイプに対する取付部材の軸心回り
の取り付け角度を正確に割り出すことができない。この
ため、これらを所定の取り付け角度で組付けるために
は、治具や人手によってパイプ及び取付部材（板部材）
を所定の取り付け角度になるように保持しながらボルト
を締め込む必要があり、やはり作業が煩瑣になるという
問題がある。

【００２２】又、上述したように、パイプ部材２００の
両端に板部材３００が取り付けけられる場合には、両端
の板部材３００が同じ取り付け角度で取り付けけられる
ことが望まれるが、取り付け角度が不揃いになることが
多く、この不揃いを矯正するためにパイプ部材２００の
軸心回りに板部材３００を捩ると、ボルト１２０が緩
み、パイプ部材２００と板部材３００との接合が不確実
になり、パイプ部材２００にその軸心回りに回転させる
外力が作用すると簡単にパイプ部材２００が回転してし
まうことがある。

【００２３】更に、板部材３００をパイプ部材２００の
軸方向に抜こうとする外力によって、ボルト１２０やナ
ット１３０のネジが潰され、パイプ部材２００と板部材
３００との接合が不確実になることがある。

【００２４】この発明は、これらの従来技術の課題を解
決し、板部材のパイプ部材に対する軸心周りの取り付け
角度を組付けと同時に正確に割り出せるようにしたパイ
プ固定装置を提供することを目的とするものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】この発明のパイプ固定装
置は、パイプ部材の端部に挿入される主パートと、板部
材に挿通され、前記主パートに差込まれるボルトと、主
パート内に軸方向に進退可能に、かつ、軸心回りに回転
不能に配置され、前記ボルトが螺合されるナットとを備
え、前記主パートはボルト挿通孔が形成された端面と、
この端面の片面に同軸心状に連設された筒部とを有し、
この筒部の周壁に軸方向に延びる摺り割が形成されると
共に、該筒部内に前記ナットを端面側から受止めるテー
パー面が形成されたパイプ固定装置において、前記端面
の筒部と反対側の面に、該端面に直角の方向から見て非
円形に形成され、前記板部材に透設された同形の嵌合孔
に嵌合される突起が設けられ、前記筒部の外周面にその
母線方向に延び、パイプ部材の内周面に突出させた別の
突起が嵌め込まれる位置決め溝が形成されていることを
特徴とする。

【００２６】これによると、パイプ部材の内周面の突起
が位置決め溝に嵌る位置でなければパイプ固定装置をパ
イプ部材の端部に十分に挿入することができず、突起の
位置と位置決め溝の位置とを合せてパイプ固定装置をパ
イプ部材に挿入することにより、パイプ部材に対するパ
イプ固定装置の軸心回りの取り付け角度を組付けと同時
に正確に割り出せる。

【００２７】又、パイプ部材にパイプ固定装置を挿入し
た後、パイプ固定装置の突起を板部材の嵌合孔に嵌め込
むと、板部材に対するパイプ固定装置の軸心回りの取り
付け角度を組付けと同時に正確に割り出せる。

【００２８】そして、このようにしてパイプ固定装置を
介して板部材に対するパイプ部材の軸心回りの取り付け
角度が割り出された後、板部材及び端面のボルト挿通孔
に挿通したボルトをナットに螺合し、締め込むことによ
りナットを端面側に引き寄せると、取り付け角度が正確
に割り出された状態のままで、主パートがパイプ部材に
固定されるとともに、板部材がパイプ部材の端面に押付
けられて、パイプ部材及び主パートに固定される。

【００２９】この発明において、パイプ固定装置の材質
は特に限定されず、例えば、鉄、ステンレススチールを
含む鋼、銅、青銅、アルミニウム、真鍮、砲金などの金
属、天然又は合成の熱可塑性樹脂、天然又は合成の熱硬
化性合成樹脂、木などを用いれば良い。

【００３０】又、この発明においては、主パートはボル
ト挿通孔が形成された端面と、この端面の片面に同軸心
状に連設された筒部とを備え、この筒部の周壁に摺り割
が形成されるが、この摺り割の数は１条以上であればよ
い。

【００３１】ここで、唯一または複数条中の１条の摺り
割は、筒部と端面との接続部位に過大な内部応力が生じ
ないようにするために、筒部から端面のボルト挿通孔ま
で延長して設けることが推奨される。

【００３２】更に、この発明においては、前記筒部内に
内径が前記端面に近づくに連れて小径になり、前記ナッ
トを端面側から受止めるテーパ面が形成されるが、この
テーパ面は筒部の内周面全体にわたって形成しても、そ
の軸方向の一部分のみに形成しても良い。

【００３３】加えて、この発明においては、この筒部の
内部にナットが配置されるが、板部材とパイプ部材とを
接合する作業の作業性を高めるためにはこのナットを筒
部内に保持することが好ましく、このため、例えば筒部
の内周面にリング溝を形成し、このリング溝に内嵌した
スナップリングでナットの脱出を防止することが推奨さ
れる。

【００３４】さて、この発明のパイプ固定装置において
は、前記端面の筒部と反対側の面に、該端面に直角の方
向から見て非円形に形成され、板部材に透設された同形
の嵌合孔に嵌合される突起が設けられる。

【００３５】ここで、非円形とは、前記ボルト挿通孔と
同心の円形を除く任意の形状のことを言い、例えば長方
形、正方形、菱形、台形、平行四辺形などの四角形、三
角形、五角形、六角形、七角形、八角形などを含む多角
形、扇形、弦月形、小判形、楕円形などの形状を含む
他、例えば前記ボルト挿通孔から偏心させた円形、前記
端面の中心に関して対称位置に設けた１対のピン、前記
端面の中心から等距離の３箇所以上の複数箇所に分散し
て設けた複数のピンなど、この突起と板部材の嵌合孔と
の嵌合により板部材が端面に対してボルト挿通孔の周り
に回転不能となる形状を広く含む意味で用いている。

【００３６】上述したように、摺り割が端面のボルト挿
通孔まで延長して設けられる場合に、端面に形成される
前記突起の少なくとも一部分が摺り割の両側に分けて形
成されると、ナットにより筒部が径方向に拡大されると
同時に嵌合孔内で突起が拡大され、嵌合孔の内周面に所
定の接触圧で接触する。これにより、主パートからの板
部材の引抜きに対する抵抗が増大するので、板部材をパ
イプ部材の軸方向に抜こうとする外力によって、ボルト
やナットのネジが潰され難くなり、パイプ部材と板部材
の接合が不確実になることが防止されるので有利であ
る。

【００３７】この発明において、端面に形成する突起の
大きさは、特に限定されないが、可能な限り大きくする
ことが強度上好ましい。この観点からは、端面からはみ
出る程度の大きさにすることが考えられるが、製造の容
易性及び製造コストを安価にすることを考慮にいれて、
端面からはみ出さない程度で可能な限り大きくすること
が好ましい。

【００３８】又、この発明のパイプ固定装置において
は、前記筒部の外周面にその母線方向に延び、パイプ部
材の内周面に突出させた別の突起が嵌め込まれる位置決
め溝が形成されるが、この位置決め溝は端面の外周まで
延長しても良い。

【００３９】なお、パイプ部材の内周に別の突起を形成
する方法は、特に限定されず、例えばパイプ部材の周方
向の一部分を軸心方向に打ち込むことにより形成する方
法、パイプ部材の内周面に別体に形成された別の突起を
溶接、融着、接着、粘着する方法、パイプ部材の周壁に
ビスを螺合し、このビスの先端部で別の突起を形成する
方法などがその例として挙げられる。

【００４０】

【発明の実施の態様】以下、この発明の一実施例に係る
パイプ固定装置を図面に基づいて具体的に説明するが、
これに先立ってこの発明が適用されたハンガーについて
説明する。

【００４１】図６の分解斜視図に示すハンガーは、一対
のブラケット（板部材）１の間にパイプフレーム２をこ
の発明の一実施例に係るパイプ固定装置３を用いて組み
立てる。この後、両板部材１の係止爪１ａを壁等に取り
付けられた縦メンバー（図示せず）係合させて固定し、
使用される。

【００４２】パイプフレーム２は、左右両端がそれぞれ
ブラケット１に突き当て状に連結される幹用のパイプ部
材２ａと、これの軸方向中央から前後に突き出るように
固定された枝用のパイプ部材２ｂと、この枝用のパイプ
部材２ｂの先端部に上向きに突設されたピン２ｃとを備
えている。また、枝用のパイプ部材２ｂの先端部には、
後述するように、エンドパーツ３０が取り付けられてい
る。

【００４３】この幹用のパイプ部材２ａとブラケット１
との連結に用いるパイプ固定装置３は、図１の分解斜視
図、図２の分解縦断面図、図３の組立横断面図に示すよ
うに、主パート４と、これの内部に配置されたナット５
と、ブラケット１に挿通され、主パート４内の前記ナッ
ト５に螺合されるボルト６とを備える。

【００４４】前記主パート４は中心にボルト挿通孔７が
形成された端面８と、この端面８の片面に連続するよう
に形成された筒部９とを備え、この筒部９は内径が前記
端面８に近づくに連れて小径になるように形成されてい
る。

【００４５】又、この筒部９の周壁から端面８のボルト
挿通孔７までにわたって１条の摺り割１０が形成されて
いる。

【００４６】前記端面８の外周面と筒部９の外周面は互
いに連続した外径の一様な円筒面を構成し、端面８の外
周面には、必要に応じて、ブラケット１に受止められる
つば１１が形成される。

【００４７】又、図４の正面図に示すように、この端面
８の筒部９と反対側の面には、ブラケット１に形成され
た嵌合孔１２に対応する小判形の突起１３が連設されて
いる。

【００４８】この突起１３の長軸は端面８に延長された
摺り割１０上に配置される。したがって、この突起１３
の中央部に前記ボルト挿通孔７が位置し、この突起１３
の長軸方向の半分がこのボルト挿通孔７から端面８の周
縁に延びる摺り割１０の両側に分けて形成されることに
なる。

【００４９】図５の縦断正面図に示すように、前記筒部
９内には、前記ナット５が該筒部９の軸方向に進退可能
に挿入され、このナット５の周面の１箇所に形成した突
条１４を前記摺り割１０に突入させることにより、ナッ
ト５がその軸心回りに回転しないようにしている。

【００５０】更に、図２、図３に示すように、この筒部
９の先端部の内周面には、リング溝１５が周設され、こ
のリング溝１５に内嵌したスナップリング１６で前記ナ
ット５を受止めて筒部から脱出することを防止してい
る。

【００５１】加えて、図１ないし図５に示すように、前
記主パート４の外周面には、例えば摺り割１０と反対側
で母線方向に延びる位置決め溝１７が軸方向の全長にわ
たって形成される。そして、パイプ部材２ａの周方向の
１箇所には、その端面から所定の位置に別の突起１８が
内向きに突出させてあり、主パート４は位置決め溝１７
の位置をこの突起１８の位置に合せなければパイプ部材
２ａに十分に挿入できず、この位置合わせをして主パー
ト４をパイプ部材２ａに差込むと、主パート４が、位置
決め溝１７と突起１８との噛み合いにより、パイプ部材
２ａに対して軸心回りに位置決めされるようにしてあ
る。

【００５２】つまり、この主パート４をパイプ部材２ａ
の端部に筒部９側を先にして、前記別の突起１８と位置
決め溝１７の位置を合わせながら、つば１１がパイプ部
材２ａの先端面に受止められるまで差込むと、同時にパ
イプ部材２ａに対する主パート４の軸心回りの取り付け
角度が割り出される。

【００５３】前記ブラケット１には、主パート４の端面
８に形成した突起１３と同じ形状及び大きさを有する嵌
合孔１２が形成され、この嵌合孔１２を突起１３に合せ
てブラケット１を突起１３に差込むと、ブラケット１が
主パート４に、その軸心回りの取り付け角度を割り出さ
れて組み付けられる。

【００５４】更に、この後、ボルト６をブラケット１の
嵌合孔１２と端面８のボルト挿通孔４とに順に通して、
ナット５に螺合させ、締め込むと、主パート４が径方向
に拡大してパイプ部材２ａに固定され、また、ボルト６
の頭が主パート４に向かって螺進してブラケット１をパ
イプ部材２ａ及び主パート４に固定する。

【００５５】ここで、パイプ部材２ａに対する主パート
４の回転は位置決め溝１７と突起１８との噛み合いによ
って禁じられ、また、主パート４の端面８及び筒部９に
対するナット５の回転は突条１３と摺り割１０との噛み
合いによって禁じられているので、特に主パート４を手
で押さえなくとも、パイプ部材２ａに対するブラケット
１の取り付け角度を変えることなく、ドライバー１本で
簡単にボルト６を締め込むことができる。

【００５６】このようにして、主パート４をパイプ部材
２ａの端部に差込み、ブラケット１を主パート４に差込
んでボルト６を締め込むと、ブラケット１をパイプ固定
装置３を介してパイプ部材２ａに組み付けると同時にブ
ラケット１のパイプ部材２ａに対する取り付け角度を割
り出すことができるのである。

【００５７】ここで、幹用のパイプ部材２ａの両端に形
成する突起１８を軸方向から見て同じ位置に位置させて
おくと、いとも簡単に該パイプ部材２ａの両端にブラケ
ット１を同じ取り付け角度に割り出して組付けることが
できる。

【００５８】また、ボルト６をねじ込むことにより主パ
ート４が径方向に拡大することに伴い、端面８の突起１
３が径方向に拡大して、嵌合孔１２の周面に所定の接触
圧で押圧され、ボルト６を引抜く外力に対する抵抗を生
むので、ボルト６及びブラケット１がパイプ部材２ａ及
び主パート４から抜け出し難くなる。

【００５９】更に、幹用のパイプ部材２ａにその軸心回
りの回転力が作用しても、端面８の突起１３と嵌合孔１
２との噛み合いによりブラケット１に対する主パート４
の回転が防止され、位置決め溝１７と別の突起１８との
噛み合いによって主パート４に対するパイプ部材２ａの
回転が防止されているので、簡単にはパイプ部材２ａが
回転することはないのである。

【００６０】次に、枝用のパイプ部材２ｂの先端部に取
り付けられるエンドパーツ３０につき図７の分解斜視図
に従い説明する。このエンドパーツは主パート３１と、
ボルト３９と、主パート３１内に配置されるナット３７
とからなる。

【００６１】このエンドパーツ３０の主パート３１はパ
イプ部材２ｂの端部内に挿入され、ボルト挿通孔３２が
形成された円形の端面３３と、この端面３３の片面に同
軸心状に連設された筒部３４とを備えている。

【００６２】この筒部３４は、周方向の一箇所に、母線
方向に延び、内周面から外周面まで貫通する摺り割３５
を有し、その内周面の少なくとも一部分は前記端面３３
に近づくに連れて小径になるテーパ面３６に形成されて
いる。

【００６３】前記ナット３７は、この筒部３４内に軸方
向に移動可能に配置され、その外周に突設した突条３７
を前記摺り割３５に突入させることにより軸心回りに回
転しないようにしてある。また、この筒部３４の先端部
の内周面には、リング溝が周設され、このリング溝に内
嵌したスナップリング３８で前記ナット３７を受止めて
筒部から脱出することを防止している。

【００６４】主パート３１を筒部３４側からパイプ部材
２ｂの端部に挿入し、ボルト３９を前記ボルト挿通孔３
２から主パート３１に差込み、ねじ込むと前記ナット３
７に螺合し、更にねじ込むと、ナット３７がテーパ面３
６に受止められ、筒部３４を径方向に押し広げる。これ
により、筒部３４がパイプ部材２ｂの内面に所定の接触
圧で押付けられ、摩擦抵抗により、パイプ部材２ｂ内で
の主パート３１の回転とパイプ部材２ｂからの主パート
３１の脱出が防止される。このようにして、パイプ部材
２ｂの端部にエンドパーツ３０が取り付けられる。

【００６５】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明のパイ
プ固定装置は、前記端面の筒部と反対側の面に、該端面
に直角の方向から見て非円形に形成され、板部材に透設
された同形の嵌合孔に嵌合される突起が設けられ、前記
筒部の外周面にその母線方向に延び、パイプ部材の内周
面に突出させた別の突起が嵌め込まれる位置決め溝が形
成されるので、端面の突起と板部材の嵌合孔との嵌合に
より、板部材に対するパイプ固定装置の取り付け角度の
割り出し及び回転防止が図られ、又、筒部の位置決め溝
とパイプ部材の別の突起との噛み合いにより、パイプ部
材にジョイントパートを介して板部材を組付けると同時
に板部材のパイプ部材に対する取り付け角度の割り出し
ができ、また、板部材に対するパイプ部材の回転を防止
することができるのである。

【００６６】この発明において、特に前記摺り割が筒部
の周面から端面のボルト挿通孔まで連続して形成され、
端面に形成される前記突起の少なくとも一部分が摺り割
の両側に分けて形成されると、ボルトを締めこんだ時に
主パートが径方向に拡大されるのに伴って前記突起が径
方向に拡大され、嵌合孔の周面に押圧されて、ボルトを
引抜く外力に対する抵抗を生じる。そして、この抵抗に
より、ボルトやナットのネジが潰されることが防止さ
れ、板部材がパイプ部材及び主パートから分解されるこ
とを防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の分解斜視図である。

【図２】この発明の分解縦断面図である。

【図３】この発明の組立横断面図である。

【図４】この発明の正面図である。

【図５】この発明の縦断正面図である。

【図６】この発明が適用されたハンガーの斜視図であ
る。

【図７】この発明が適用されるハンガーのエンドパーツ
部分の分解斜視図である。

【図８】従来例を示す斜視図である。

【図９】従来の固定装置を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１ ブラケット ２ａ パイプ部材 ３ パイプ固定装置 ４ 主パート ５ ナット ６ ボルト ７ ボルト挿通孔 ８ 端面 ９ 筒部 １０ 摺り割 １２ 嵌合孔 １３ 突起 １５ 位置決め溝 １６ 別の突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ部材の端部に挿入される主パート
   と、板部材に挿通され、前記主パートに差込まれるボル
   トと、主パート内に軸方向に進退可能に、かつ、軸心回
   りに回転不能に配置され、前記ボルトが螺合されるナッ
   トとを備え、前記主パートはボルト挿通孔が形成された
   端面と、この端面の片面に同軸心状に連設された筒部と
   を有し、この筒部の周壁に軸方向に延びる摺り割が形成
   されると共に、該筒部内に前記ナットを端面側から受止
   めるテーパ面が形成されたパイプ固定装置において、 前記端面の筒部と反対側の面に、該端面の軸方向から見
   て非円形に形成され、板部材に透設された同形の嵌合孔
   に嵌合される突起が設けられ、前記筒部の外周面に軸方
   向に延び、パイプ部材の内周面に突出させた別の突起を
   突入させる位置決め溝が形成されることを特徴とするパ
   イプ固定装置。
2. 【請求項２】 前記摺り割が筒部の周面から端面のボル
   ト挿通孔まで連続して形成され、端面に形成される前記
   突起の少なくとも一部分が摺り割の両側に分けて形成さ
   れる請求項１に記載のパイプ固定装置。