JP2002031111A - ねじ式吊りロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単体ロッドをネジで結合して長いロッドを使
用したねじ式吊りロッドの単体ロッドの分離を容易に行
なえるようにする。 【解決手段】 単体ロッドは、一端にオネジ、他端にメ
ネジを形成したロッドである。この単体ロッドは、前記
オネジ直径よりロッド径が大径に形成されてこれがロッ
ド接合端面とされるとともに、隣接する短いロッドはオ
ネジとメネジが螺合して結合して長いねじ式吊りロッド
が形成されている。長いねじ式吊りロッドは、オネジと
オネジ側の大径に形成されたロッドの異径段差縁部の全
周、および、ロッドの縁端面部の間に弾性体を装着して
ロッドを結合している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はねじ式吊りロッドに
係り、特に、ボイラジャッキ装置の組立作業などに用い
るのに好適であって、短い単体ロッド同士をねじ結合
し、長いロッドにしてボイラ構成物を吊り下げ支持する
吊りロッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、火力発電所などの構築作業では、
ボイラ装置の組立時に長さを可変とした吊りロッドを用
いてボイラジャッキ装置により揚重作業が行なわれる。
このボイラジャッキ装置は、短い単体ロッド同士をネジ
にて螺合させて結合し、長くして徐々に下降させるとと
もに、ジャッキアップして上端の単体ロッドを取り外し
ながら吊り下げ物を徐々に上昇させるような作業を行な
う。このようなボイラジャッキ装置に用いられる吊りロ
ッド３１の構成例を図５に示す。図示のように、定寸の
単体ロッド３は、一端部にメネジ１３を突出させ、ま
た、他端部にオネジ２１を形成した構造となっている。
この定寸の単体ロッド３のオネジ２１部分を、結合すべ
き他の単体ロッド３のメネジ１３に螺着結合させること
により、長尺の吊りロッドが形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、吊りロッド
１は多数の単体ロッド３をねじ結合して形成されるが、
各単体ロッド３同士は、それらの間の端面Ｗｓが直接接
触するいわゆるメタル接触となる。すなわち、各単体ロ
ッド３はメネジ１３とオネジ２１とを螺合して所定の接
触面圧Ｐａで結合し、オネジ２１の突出端面部分が他方
の単体ロッド３におけるメネジ１３の形成面と金属接触
されて、長尺の吊りロッドとして使用されている。

【０００４】しかしながら、単体ロッドを結合して長く
した吊りロッドが使用されたボイラジャッキ装置では、
ボイラの組立作業に際して、単体ロッド同士の結合分解
が繰り返される。点検等で分解された後に、再度結合さ
れて再使用されている。このために、ネジ結合時に、ロ
ッド同士の接合端面が金属接触のため、接合端面部分で
噛み込み現象が発生してロッドを分離する場合に外れ難
くなり、特に分離作業に支障を来していた。

【０００５】本発明は上記問題点に着目し、ねじ式吊り
ロッドに係り、特に、ねじ結合される単体ロッド同士の
取り外し分離を行なう際に、単体ロッドの噛み込み結合
を防止し、分解時に単体ロッドの回転を容易にするとと
もに、噛み込みによる外れ難さを解消し、容易に分解が
可能なねじ式吊りロッドを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るねじ式吊りロッドは、一端にオネ
ジ、他端にメネジを形成した単体ロッド相互をねじ結合
して長尺とされる吊りロッドにおいて、単体ロッドのオ
ネジ側におけるロッド端面部にオネジ貫通孔を有する弾
性体を装着して隣接するロッドの接合端面部の間に前記
弾性体を介在させて結合した構成としている。

【０００７】また、前記弾性体はロッド端面部が嵌入す
る凹陥部を有するキャップ状に形成し、このキャップに
は前記オネジを貫通させる孔を設け、当該キャップをパ
ッキンとして単体ロッド同士の間に介装して結合する構
成とすれば良い。

【０００８】上記構成によれば、ねじ式吊りロッドは、
単体ロッド同士の接合端面部分に弾性体が介在すること
になる。例えば、単体ロッドの一端にオネジを、また、
他端にメネジを形成するとともに、オネジとオネジ側の
大径に形成して、異径段差面部分を形成しておき、この
段差面部分で他の単体ロッドと接合させるようにし、こ
の結合するオネジ側とメネジ側の縁端面部の間に弾性体
を装着するように構成できる。このように構成すれば、
隣接する単体ロッド間では弾性体の弾性変化により、端
面での隙間および金属接触が無くなっている。端面での
隙間がなくなるためにオネジとメネジの螺合部に錆びを
発生させる水、蒸気等の浸入が防止されている。また、
端面での隙間および金属接触がなくなるため、分解時に
は、弾性体により回転を容易になるとともに、弾性効果
により錆びの発生を防止するとともに油切れを無くして
噛み込みによる外れ難さが解消される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係るねじ式吊りロッドの
実施形態を添付した図面に従って詳細に説明する。図１
はねじ式吊りロッドの一部を示す結合断面図を示し、図
２はロッドの一部側面断面図、図３は弾性体の斜視図、
図４は弾性体の側面断面図を示す。なお、従来例と同一
部品には同一符号を付す。

【００１０】図１乃至図４において、ねじ式吊りロッド
１を構成している単体ロッド３は、段付円柱材により構
成されており、その中央部３ａには細い第１外径Ｄｓの
円柱により形成されている。単体ロッド３の細い第１外
径Ｄｓの中央部３ａに接続する一端部(図示左側)には、
細い第１外径Ｄｓよりも太い第２外径Ｄｍの円筒よりな
るとともに段差を有するメネジ部１１が一体化して形成
されている。メネジ部１１の円筒の内部にはメネジ１３
が形成されている。

【００１１】単体ロッド３の細い第１外径Ｄｓの中央部
３ａに接続する他端部(図示右側)には、中央部より暫時
太くなり第３外径Ｄｂの異径段差を有する円柱になるオ
ネジ部１５が一体化して形成されている。オネジ部１５
は、弾性体５が挿入される第３外径Ｄｂの異径段差縁部
となる外径部１７と、外径部１７に接続するとともに、
外径部１７の第３外径Ｄｂより細い第４外径Ｄａの異径
段差を有するネジ逃げ溝部１９と、ネジ逃げ溝部１９に
接続するとともに、第３外径Ｄｂと第４外径Ｄａの中間
の第５外径Ｄｃを有するオネジ２１とから形成されてい
る。

【００１２】弾性体５は、片側のみ底のついた円筒より
なるＵ字カップ形状で、かつ底部２５に円形の孔２５ａ
を有するパッキン（以下、弾性体５はパッキン５とい
う）よりなっている。パッキン５は、Ｕ字カップ形状で
第１内径ｄｓよりなる第１内径部２７を有するととも
に、底部２５の孔２５ａは第２内径ｄｒを有している。
第１内径部２７の第１内径ｄｓは、挿入される単体ロッ
ド３の外径部１７の第３外径Ｄｂより若干小さ目、即
ち、挿入相手となる外径部１７の第３外径Ｄｂの異径段
差縁部全周を締付けるようにして挿入されるように形成
されている。

【００１３】また、第１内径部２７の第１内径ｄｓは、
オネジ２１の第５外径Ｄｃよりも大きくて、かつ、外径
部１７の第３外径Ｄｂより小さく形成されている。これ
により、単体ロッド３の端面Ｗａ、Ｗｂは金属接触をす
ることが無くなっている。更に、第１内径部２７の第１
内径ｄｓは、オネジ２１の外径、およびオネジ２１の谷
径の間に設定し、組付け時に単体ロッド３の外径部１７
にパッキン５を回転しながら挿入するようにしても良
い。これにより、パッキン５は、組付け時に落下するこ
となく組付けられるため、単体ロッド３の組立が容易に
なるとともに、確実に組付けられる。パッキン５は、ニ
トリルゴム、シリコンゴム、あるいはフッ素ゴム等の合
成ゴム、または、ウレタン、ナイロン、あるいはエポキ
シ等の高分子、または、炭素繊維等が用いられる。これ
により、パッキン５は、組付け時に弾性変形して水、蒸
気等の浸入を防止するとともに、単体ロッド３の端面Ｗ
ａ、Ｗｂと接触して回転を容易にしている。

【００１４】上記構成により、次にねじ式吊りロツド１
の組立について説明する。先ず、パッキン５の底部２５
に設けた孔２５ａは、各単体ロッド３のオネジ２１の第
５外径Ｄｃを通過してネジ逃げ溝部１９に挿入して組付
ける。また、このとき、パッキン５の第１内径部２７で
あるＵ字カップ形状の第１内径ｄｓは、単体ロッド３の
外径部１７の第３外径Ｄｂに挿入されて組付けられる。
このとき、パッキン５のＵ字カップ形状の第１内径ｄｓ
は、単体ロッド３の第３外径Ｄｂよりも、若干小さ目に
出来ているために、相手を全周で締付けながら挿入され
ている。これにより、各単体ロッド３は、パッキン５の
Ｕ字カップ形状の第１内径ｄｓとの隙間も無くなってい
るため、オネジ２１とメネジ１３の螺合部に錆びを発生
させる水等の浸入が防止される。

【００１５】次に、順次単体ロッド３のオネジ２１がメ
ネジ１３に挿入されるとともに、その間にパッキン５が
挿入されて、金属接触されて回転されることがなくな
り、各単体ロッド３間は相互のメネジ部１１とオネジ部
１５とのネジ部が螺合して所定の締付けトルク（接触面
圧Ｐａ）で結合される。これにより、単体ロッド３間に
パッキン５の弾性変形により隙間が無くなるとともに、
従来のように金属接触がなくなる。これにより、定期検
査時、あるいは、ボイラ装置の組立時に単体ロッド３
は、パッキン５の弾性効果により、錆びあるいは油切れ
等がなくなり、容易に分解することが可能となってい
る。

【００１６】上記に記載したように本発明は、ロッドの
オネジ側にオネジより大径に形成されたロッドの異径段
差縁部の全周、および、隣接するロッドの縁端面部の間
に弾性体を装着してロッドを結合した構成としているた
め、短いロッドをネジで結合するとともに、ロッド間に
弾性体を挿入して長いロッドにして使用したねじ式吊り
ロッドでは、分解時に弾性体により回転を容易にすると
ともに、弾性効果により錆びの発生を防止するとともに
油切れを無くして噛み込みによる外れ難さを解消し、容
易に分解が可能になっている。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明におけるね
じ式吊りロッドによれば、単体ロッドのオネジ側におけ
るロッド端面部にオネジ貫通孔を有する弾性体を装着し
て隣接する単体ロッドの接合端面部の間に前記弾性体を
介在させて結合した構成としたので、隣接する単体ロッ
ド間の弾性変化により隙間が無くなっているが、弾性体
は単体ロッドのねじ回しを容易に許容するため、取り外
しが極めて簡便に行われる。

【００１８】また、単体ロッドの間にパッキンが挿入さ
れているため、金属接触されて単体ロッド同士が噛み込
み状態となって回転困難となることがなくなり、ロッド
間にパッキンの弾性変形により隙間が無くして挟雑物の
侵入を防止しつつ、ねじ締めに際してはバックラッシの
発生を防止し、取り外し回転操作の際には簡単に圧縮さ
れるので、単体ロッドの分解時にはパッキンの弾性効果
により、容易に分解することが可能となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るねじ式吊りロッドの一
部を示す結合断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係る短いロッドの側面断面
図である。

【図３】本発明の実施形態に係る弾性体の斜視図であ
る。

【図４】本発明の実施形態に係る弾性体の側面断面図で
ある。

【図５】従来のねじ式吊りロッドの一部を示す結合断面
図である。

【符号の説明】

１……ねじ式吊りロッド、３……ロッド、５……弾性体
（パッキン）、１１……メネジ部、１３……メネジ、１
５……オネジ部、１７……外径部（異径段差縁部）、１
９……ネジ逃げ溝部、２１……オネジ、２５……パッキ
ンの底部、２５ａ……パッキンの孔、２７……パッキン
の第１内径部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端にオネジ、他端にメネジを形成した
   単体ロッド相互をねじ結合して長尺とされる吊りロッド
   において、 単体ロッドのオネジ側におけるロッド端面部にオネジ貫
   通孔を有する弾性体を装着して隣接するロッドの接合端
   面部の間に前記弾性体を介在させて結合したことを特徴
   とする吊りロッド。
2. 【請求項２】 前記弾性体はロッド端面部が嵌入する凹
   陥部を有するキャップ状に形成し、このキャップには前
   記オネジを貫通させる孔を設け、当該キャップをパッキ
   ンとして単体ロッド同士の間に介装して結合したことを
   特徴とする請求項１記載の吊りロッド。