JP2002028509A - 石膏ボードの表装紙分離装置 - Google Patents
石膏ボードの表装紙分離装置Info
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石膏ボードから表装紙を容易に分離する装置
を提供する。 【解決手段】 一対の圧縮体１１，１２の間を石膏ボー
ド１を通過させて石膏ボード１を圧縮又は変形させると
ともに進行方向と交差する方向に対しても変形させるよ
うにしたので、表装紙と石膏との間にずれを発生させ
て、石膏ボードから表装紙を一層容易に分離することが
できる。
を提供する。 【解決手段】 一対の圧縮体１１，１２の間を石膏ボー
ド１を通過させて石膏ボード１を圧縮又は変形させると
ともに進行方向と交差する方向に対しても変形させるよ
うにしたので、表装紙と石膏との間にずれを発生させ
て、石膏ボードから表装紙を一層容易に分離することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石膏ボードから表
装紙を分離する装置に関する。
装紙を分離する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】解体された家屋からは、多量の木材と石
膏ボードが排出される。従来、これらの木材からは、木
炭を生産して再利用されているが、石膏ボードに関して
は産業廃棄物として廃棄処分されている。
膏ボードが排出される。従来、これらの木材からは、木
炭を生産して再利用されているが、石膏ボードに関して
は産業廃棄物として廃棄処分されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、近年産業
廃棄物の処理場の選定難等からこれら石膏を再加熱して
リサイクルすることが検討されている。石膏ボードは石
膏の表裏に表装紙が貼着されており、加熱に先立ってこ
の表装紙を分離する必要がある。
廃棄物の処理場の選定難等からこれら石膏を再加熱して
リサイクルすることが検討されている。石膏ボードは石
膏の表裏に表装紙が貼着されており、加熱に先立ってこ
の表装紙を分離する必要がある。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、石膏ボードから表装紙を容易に分離
する装置を提供するにある。
ので、その目的は、石膏ボードから表装紙を容易に分離
する装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、石膏
ボードから表装紙を分離する装置であって、前記石膏ボ
ードを圧縮又は変形させる加工手段を備えているところ
に特徴を有する。
ボードから表装紙を分離する装置であって、前記石膏ボ
ードを圧縮又は変形させる加工手段を備えているところ
に特徴を有する。
【０００６】請求項２の発明は、石膏ボードから表装紙
を分離する装置であって、対向配置された一対の圧縮体
の間を前記石膏ボードを通過させて該石膏ボードを圧縮
又は変形させるところに特徴を有する。
を分離する装置であって、対向配置された一対の圧縮体
の間を前記石膏ボードを通過させて該石膏ボードを圧縮
又は変形させるところに特徴を有する。
【０００７】請求項３の発明は、石膏ボードから表装紙
を分離する装置であって、対向配置された一対の圧縮体
の間を前記石膏ボードを通過させて該石膏ボードを圧縮
又は変形させるとともに該石膏ボードの進行方向と交差
する方向に対しても変形させるようにしたところに特徴
を有する。
を分離する装置であって、対向配置された一対の圧縮体
の間を前記石膏ボードを通過させて該石膏ボードを圧縮
又は変形させるとともに該石膏ボードの進行方向と交差
する方向に対しても変形させるようにしたところに特徴
を有する。
【０００８】請求項４の発明は、圧縮体はローラー又は
ベルトの組み合わせであるところに特徴を有する。
ベルトの組み合わせであるところに特徴を有する。
【０００９】請求項５の発明は、石膏ボードから表装紙
を分離する装置であって、前記石膏ボードの進行方向に
沿って３個以上のローラー又はベルトの組み合わせを互
い違いに配置し、これらの間を通過する石膏ボードを湾
曲変形させるところに特徴を有する。
を分離する装置であって、前記石膏ボードの進行方向に
沿って３個以上のローラー又はベルトの組み合わせを互
い違いに配置し、これらの間を通過する石膏ボードを湾
曲変形させるところに特徴を有する。
【００１０】請求項６の発明は、隣接するローラー又は
ベルトの組み合わせの間隔のうち、一箇所以上の間隔を
通過する石膏ボードの厚さよりも小に設定したところに
特徴を有する。
ベルトの組み合わせの間隔のうち、一箇所以上の間隔を
通過する石膏ボードの厚さよりも小に設定したところに
特徴を有する。
【００１１】請求項７の発明は、一対の圧縮体の各表面
速度が相違するように構成したところに特徴を有する。
速度が相違するように構成したところに特徴を有する。
【００１２】請求項８の発明は、ローラー又はベルトの
各表面速度が相違するように構成したところに特徴を有
する。
各表面速度が相違するように構成したところに特徴を有
する。
【００１３】請求項９の発明は、一対の圧縮体は、一方
が凸状に形成され、他方が凹状に形成されているところ
に特徴を有する。
が凸状に形成され、他方が凹状に形成されているところ
に特徴を有する。
【００１４】請求項１０の発明は、一対の圧縮体は、石
膏ボードの進行方向と直交する方向に山形の凸状部と谷
形の凹状部とが交互に配設されているところに特徴を有
する。
膏ボードの進行方向と直交する方向に山形の凸状部と谷
形の凹状部とが交互に配設されているところに特徴を有
する。
【００１５】請求項１１の発明は、一対の圧縮体は、石
膏ボードの進行方向と直交する方向に外周が平坦な凸状
部と谷部が平坦な凹状部とが交互に配設されているとこ
ろに特徴を有する。
膏ボードの進行方向と直交する方向に外周が平坦な凸状
部と谷部が平坦な凹状部とが交互に配設されているとこ
ろに特徴を有する。
【００１６】請求項１２の発明は、石膏ボードの厚さよ
りも小なる間隔をおいて対向配置された一対の圧縮体の
間に、前記石膏ボードを通過させて該 石膏ボードから
表装紙を分離装置する表装紙分離装置において、前記一
対の圧縮体を、所定の距離をおいた軸心上をそれぞれ回
転し、円周方向に沿って半径が変化するとともに両者の
間隔がほぼ均等に構成された回転体で構成されていると
ころに特徴を有する。
りも小なる間隔をおいて対向配置された一対の圧縮体の
間に、前記石膏ボードを通過させて該 石膏ボードから
表装紙を分離装置する表装紙分離装置において、前記一
対の圧縮体を、所定の距離をおいた軸心上をそれぞれ回
転し、円周方向に沿って半径が変化するとともに両者の
間隔がほぼ均等に構成された回転体で構成されていると
ころに特徴を有する。
【００１７】請求項１３の発明は、圧縮体の凸部及び凹
部は、軸心に平行に形成されているところに特徴を有す
る。
部は、軸心に平行に形成されているところに特徴を有す
る。
【００１８】請求項１４の発明は、圧縮体の凸部及び凹
部は、軸心に対して傾斜して形成されているところに特
徴を有する。
部は、軸心に対して傾斜して形成されているところに特
徴を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例の分
離装置１０につき図面を参照して説明する。図１１にお
いて、解体された家屋から排出される石膏ボード１は、
厚さｔが約８〜２０ｍｍの板状をなしており、石膏３の
表裏に表装紙２が接着剤により貼着されている。
離装置１０につき図面を参照して説明する。図１１にお
いて、解体された家屋から排出される石膏ボード１は、
厚さｔが約８〜２０ｍｍの板状をなしており、石膏３の
表裏に表装紙２が接着剤により貼着されている。
【００２０】つぎに、図１において、請求項１、２、４
に係る分離装置１０は、一対の圧縮体としてのローラー
１１、１２が間隔Ｈ１をおいて対向配置して構成されて
いる。このローラー１１、１２は同一径を有してお
り、、同じ回転数ｎ１で回転される。即ち、石膏ボード
１の両面は同じ速度で送られる。また、間隔Ｈ１は石膏
ボード１の厚さｔよりも小さく設定されている（間隔Ｈ
１＜厚さｔ）。
に係る分離装置１０は、一対の圧縮体としてのローラー
１１、１２が間隔Ｈ１をおいて対向配置して構成されて
いる。このローラー１１、１２は同一径を有してお
り、、同じ回転数ｎ１で回転される。即ち、石膏ボード
１の両面は同じ速度で送られる。また、間隔Ｈ１は石膏
ボード１の厚さｔよりも小さく設定されている（間隔Ｈ
１＜厚さｔ）。
【００２１】この分離装置１０においては、石膏ボード
１を矢印Ａ方向に送りローラー１１、１２間を通過させ
ると、石膏ボード１は厚さＨ１に圧縮される。石膏ボー
ド１は脆いので圧縮されることにより石膏ボート１の全
体が粉砕されて石膏３と表装紙２との接着力がなくな
る。そして、石膏ボード１がローラー１１、１２を通過
した時点で表装紙２はローラ１１、１２方向にそれぞれ
湾曲されて、石膏ボード１が表装紙２と石膏３とに分離
される。なお、石膏ボード１を圧縮する度合いにより、
表装紙２と石膏３との分離度合いが変わり、圧縮率を下
げると石膏３はある程度の塊となって分離され、圧縮度
を上げると石膏３は粉状になりやすくなる。
１を矢印Ａ方向に送りローラー１１、１２間を通過させ
ると、石膏ボード１は厚さＨ１に圧縮される。石膏ボー
ド１は脆いので圧縮されることにより石膏ボート１の全
体が粉砕されて石膏３と表装紙２との接着力がなくな
る。そして、石膏ボード１がローラー１１、１２を通過
した時点で表装紙２はローラ１１、１２方向にそれぞれ
湾曲されて、石膏ボード１が表装紙２と石膏３とに分離
される。なお、石膏ボード１を圧縮する度合いにより、
表装紙２と石膏３との分離度合いが変わり、圧縮率を下
げると石膏３はある程度の塊となって分離され、圧縮度
を上げると石膏３は粉状になりやすくなる。
【００２２】図２は請求項１、２、４に係る第２の実施
例の分離装置１５を示すもので、一対の圧縮体としての
ローラー１１とベルト１３とが間隔Ｈ１をおいて対向配
置して構成されている。このベルト１３は石膏ボード１
をローラー１１との間に送り込む送り機能を有してい
る。
例の分離装置１５を示すもので、一対の圧縮体としての
ローラー１１とベルト１３とが間隔Ｈ１をおいて対向配
置して構成されている。このベルト１３は石膏ボード１
をローラー１１との間に送り込む送り機能を有してい
る。
【００２３】この分離装置１５においても石膏ボード１
をローラー１１とベルト１３との間に送り込むと、前述
と同様に石膏ボード１が圧縮され石膏ボード１がローラ
ー１１を通過した時点で表装紙２が石膏ボード１から分
離される。
をローラー１１とベルト１３との間に送り込むと、前述
と同様に石膏ボード１が圧縮され石膏ボード１がローラ
ー１１を通過した時点で表装紙２が石膏ボード１から分
離される。
【００２４】図３は請求項１、５に係る第３の実施例の
分離装置２０を示すもので、石膏ボード１の進行方向
（矢印Ａ方向）に沿って３個以上例えば３個のローラー
２１，２２，２３が互い違いに配置されている。これら
のローラー２１，２２，２３は同一径を有し同一回転数
で回転をする。この分離装置２０においては、ローラー
２１，２３の外周を結ぶ線２４とこの線２４に平行で且
つローラー２２に接する線２５との間の距離Ｈ２は、石
膏ボード１の厚さｔよりも小さく設定されている（距離
Ｈ２＜厚さｔ）。
分離装置２０を示すもので、石膏ボード１の進行方向
（矢印Ａ方向）に沿って３個以上例えば３個のローラー
２１，２２，２３が互い違いに配置されている。これら
のローラー２１，２２，２３は同一径を有し同一回転数
で回転をする。この分離装置２０においては、ローラー
２１，２３の外周を結ぶ線２４とこの線２４に平行で且
つローラー２２に接する線２５との間の距離Ｈ２は、石
膏ボード１の厚さｔよりも小さく設定されている（距離
Ｈ２＜厚さｔ）。
【００２５】この分離装置２０においては、石膏ボード
１を矢印Ａ方向に進めローラー２１，２２，２３の間を
通過させると、石膏ボード１は図３に示すように凹状に
湾曲・変形する。この変形により、石膏ボード１の脆さ
の故に石膏ボード１の全体が粉砕されて、石膏ボード１
がローラー２３を通過した時点で表装紙２が石膏ボード
１から分離される。
１を矢印Ａ方向に進めローラー２１，２２，２３の間を
通過させると、石膏ボード１は図３に示すように凹状に
湾曲・変形する。この変形により、石膏ボード１の脆さ
の故に石膏ボード１の全体が粉砕されて、石膏ボード１
がローラー２３を通過した時点で表装紙２が石膏ボード
１から分離される。
【００２６】図４は請求項１、２、５、６に係る第４の
実施例の分離装置２６を示すもので、第３の実施例との
相違は、ローラー２１，２２間の間隔Ｈ３を石膏ボード
１の厚さｔよりも小さく設定した点にある（間隔Ｈ３＜
厚さｔ）。
実施例の分離装置２６を示すもので、第３の実施例との
相違は、ローラー２１，２２間の間隔Ｈ３を石膏ボード
１の厚さｔよりも小さく設定した点にある（間隔Ｈ３＜
厚さｔ）。
【００２７】この分離装置２６によれば、石膏ボード１
がローラー２１，２２，２３の間を通過する間に、石膏
ボード１が湾曲・変形するとともに、ローラー２１，２
２により圧縮されるので、表装紙２の分離が一層確実に
実施できる。尚、ローラー２２，２３の間の間隔を石膏
ボード１の厚さｔよりも小さく設定してもよい。
がローラー２１，２２，２３の間を通過する間に、石膏
ボード１が湾曲・変形するとともに、ローラー２１，２
２により圧縮されるので、表装紙２の分離が一層確実に
実施できる。尚、ローラー２２，２３の間の間隔を石膏
ボード１の厚さｔよりも小さく設定してもよい。
【００２８】図５は請求項１、５に係る第５の実施例の
分離装置２７を示すもので、分離装置２０との相違は、
石膏ボード１の進行方向に沿って４個のローラー２１，
２２，２３，２８が互い違いに配置されている。これら
のローラー２１，２２，２３，２８は同一径を有し同一
回転数で回転をする。
分離装置２７を示すもので、分離装置２０との相違は、
石膏ボード１の進行方向に沿って４個のローラー２１，
２２，２３，２８が互い違いに配置されている。これら
のローラー２１，２２，２３，２８は同一径を有し同一
回転数で回転をする。
【００２９】この分離装置２７においては、石膏ボード
１をローラー２１，２２，２３，２８の間を通過させる
と、石膏ボード１は図５に示すように凹状及び凸状に湾
曲・変形する。この両方向への変形のため、表裏の表装
紙２との境界部分が確実に粉砕されてローラー２８を通
過した時点で表装紙２が石膏ボード１から分離される。
１をローラー２１，２２，２３，２８の間を通過させる
と、石膏ボード１は図５に示すように凹状及び凸状に湾
曲・変形する。この両方向への変形のため、表裏の表装
紙２との境界部分が確実に粉砕されてローラー２８を通
過した時点で表装紙２が石膏ボード１から分離される。
【００３０】図６は請求項１、２、５、６に係る第６の
実施例の分離装置２９を示すもので、第５の実施例との
相違は、ローラー２１，２２間の間隔Ｈ３を石膏ボード
１の厚さｔよりも小さく設定した点にある。（間隔Ｈ３
＜厚さｔ）。
実施例の分離装置２９を示すもので、第５の実施例との
相違は、ローラー２１，２２間の間隔Ｈ３を石膏ボード
１の厚さｔよりも小さく設定した点にある。（間隔Ｈ３
＜厚さｔ）。
【００３１】この分離装置２９によれば、石膏ボード１
がローラー２１，２２，２３，２８の間を通過する間
に、石膏ボード１が凹状及び凸状に湾曲・変形するとと
もに、ローラー２１，２２により圧縮されるので、表装
紙２の分離が一層確実に実施できる。
がローラー２１，２２，２３，２８の間を通過する間
に、石膏ボード１が凹状及び凸状に湾曲・変形するとと
もに、ローラー２１，２２により圧縮されるので、表装
紙２の分離が一層確実に実施できる。
【００３２】尚、隣接するローラー又はベルトの組み合
わせの間隔は、一箇所以上の間隔を石膏ボードの厚さｔ
よりも小に設定すればよく、ローラー２２，２３及びロ
ーラー２３，２８間の間隔のうちの１個または全てを石
膏ボード１の厚さｔよりも小さく設定しても良い。
わせの間隔は、一箇所以上の間隔を石膏ボードの厚さｔ
よりも小に設定すればよく、ローラー２２，２３及びロ
ーラー２３，２８間の間隔のうちの１個または全てを石
膏ボード１の厚さｔよりも小さく設定しても良い。
【００３３】図７は請求項１、２、４に係る第７の実施
例の分離装置３０を示すもので、第３の実施例の分離装
置２０との相違は、ローラー２１，２３に変えて成形部
３２を有するベルト３１を利用した点にある。即ち、圧
縮体としてのローラー２２とこれに対向するベルト３１
とから構成されている。このベルト３１は、ローラー２
２と対向する位置に凹状の成形部３２が設けられてい
る。このベルト３１は、上部に載せられた石膏ボード１
を矢印Ａ方向に送るとともにローラー２２及び成形部３
２により石膏ボード１を凹状に成形するものである。
例の分離装置３０を示すもので、第３の実施例の分離装
置２０との相違は、ローラー２１，２３に変えて成形部
３２を有するベルト３１を利用した点にある。即ち、圧
縮体としてのローラー２２とこれに対向するベルト３１
とから構成されている。このベルト３１は、ローラー２
２と対向する位置に凹状の成形部３２が設けられてい
る。このベルト３１は、上部に載せられた石膏ボード１
を矢印Ａ方向に送るとともにローラー２２及び成形部３
２により石膏ボード１を凹状に成形するものである。
【００３４】図８は請求項１、８に係る第８の実施例の
分離装置４０を示すもので、第１の実施例の分離装置１
０との相違点は、圧縮体としてローラー１１及びローラ
ー４１を対向配置し、これらローラー１１及びローラー
４１を同一回転数で回転させている。ローラー４１の直
径はローラー１１の直径よりも大きい。従って、ローラ
ー４１の表面速度ｖ２はローラー１１の表面速度はｖ１
よりも小さい（ｖ２＞ｖ１）。また、ローラー１１とロ
ーラー４１間の間隔Ｈ４は石膏ボード１の厚さｔ以下で
ある（Ｈ４≦ｔ）。
分離装置４０を示すもので、第１の実施例の分離装置１
０との相違点は、圧縮体としてローラー１１及びローラ
ー４１を対向配置し、これらローラー１１及びローラー
４１を同一回転数で回転させている。ローラー４１の直
径はローラー１１の直径よりも大きい。従って、ローラ
ー４１の表面速度ｖ２はローラー１１の表面速度はｖ１
よりも小さい（ｖ２＞ｖ１）。また、ローラー１１とロ
ーラー４１間の間隔Ｈ４は石膏ボード１の厚さｔ以下で
ある（Ｈ４≦ｔ）。
【００３５】この分離装置４０によれば、ローラー１１
とローラー４１の表面速度が表裏で異なるので、石膏ボ
ード１は図８に示すように湾曲・変形して表装紙２の境
界部の石膏ボード１が粉砕されて表装紙２が分離され
る。
とローラー４１の表面速度が表裏で異なるので、石膏ボ
ード１は図８に示すように湾曲・変形して表装紙２の境
界部の石膏ボード１が粉砕されて表装紙２が分離され
る。
【００３６】尚、本実施例においては、ローラー１１及
びローラー４１の直径を変えて石膏ボード１の表面速度
を変化させたが、ローラー１１及びローラー４１の直径
は同一径としてその回転数を変えてもよい。要は、一対
の圧縮体の表面速度が相違していればよい。
びローラー４１の直径を変えて石膏ボード１の表面速度
を変化させたが、ローラー１１及びローラー４１の直径
は同一径としてその回転数を変えてもよい。要は、一対
の圧縮体の表面速度が相違していればよい。
【００３７】図９は請求項１、８に係る第９の実施例の
分離装置４１を示すもので、第８の実施例の分離装置４
０との相違点は、ローラー４１に変えてベルト１３を利
用し、ベルト１３の表面速度ｖ２をローラー１１の表面
速度ｖ１よりも大に設定したものである（ｖ２＞ｖ
１）。
分離装置４１を示すもので、第８の実施例の分離装置４
０との相違点は、ローラー４１に変えてベルト１３を利
用し、ベルト１３の表面速度ｖ２をローラー１１の表面
速度ｖ１よりも大に設定したものである（ｖ２＞ｖ
１）。
【００３８】尚、本実施例は図７における分離装置３０
において、ベルト３１の表面速度ローラー２２の表面速
度よりも大に設定しても良い。
において、ベルト３１の表面速度ローラー２２の表面速
度よりも大に設定しても良い。
【００３９】図１０は第１０の実施例に係る分離装置５
０を示すものであって、この分離装置５０は回動するよ
うに対向配置された固定枠５１と回動枠５２とが設けら
れている。固定枠５１には２つのローラー１１、１２
が、回動枠５２には３つのローラー２１、２２、２３が
それぞれ設けられており、これらのローラーの位置関係
は装置の下方に向かって各ローラーの間隔が徐々に狭く
なるように配置されている。そして、ハンドル５３を回
転させることにより回動枠５２が回動して固定枠５１と
回動枠５２の間隔が変わるのに従って各ローラの間隔も
変わるようになっている。
０を示すものであって、この分離装置５０は回動するよ
うに対向配置された固定枠５１と回動枠５２とが設けら
れている。固定枠５１には２つのローラー１１、１２
が、回動枠５２には３つのローラー２１、２２、２３が
それぞれ設けられており、これらのローラーの位置関係
は装置の下方に向かって各ローラーの間隔が徐々に狭く
なるように配置されている。そして、ハンドル５３を回
転させることにより回動枠５２が回動して固定枠５１と
回動枠５２の間隔が変わるのに従って各ローラの間隔も
変わるようになっている。
【００４０】この分離装置５０の場合、上方より石膏ボ
ード１を投入する事により、最上部のローラー１１，２
１から下方のローラー１２、２３へと石膏ボート１は順
次導入されて、最下部のローラー１２、２３により前述
と同様に石膏ボード１が圧縮され石膏ボード１がローラ
ー１２、２３を通過した時点で表装紙２が石膏ボード１
から分離されるのである。ここで、本装置５０の場合、
ハンドル５３を回すだけで、石膏ボード１の厚さに応じ
た各ローラーの最適間隔を容易に調整することができる
のである。
ード１を投入する事により、最上部のローラー１１，２
１から下方のローラー１２、２３へと石膏ボート１は順
次導入されて、最下部のローラー１２、２３により前述
と同様に石膏ボード１が圧縮され石膏ボード１がローラ
ー１２、２３を通過した時点で表装紙２が石膏ボード１
から分離されるのである。ここで、本装置５０の場合、
ハンドル５３を回すだけで、石膏ボード１の厚さに応じ
た各ローラーの最適間隔を容易に調整することができる
のである。
【００４１】なお、本装置５３は、石膏ボード１の分離
のみならず他の用途にも使用でき、解体家屋からの瓦や
材木、その他廃材、あるいは炭などを粉砕するのにも使
用できる。
のみならず他の用途にも使用でき、解体家屋からの瓦や
材木、その他廃材、あるいは炭などを粉砕するのにも使
用できる。
【００４２】図１２は、請求項３、４、９に関する第１
１の実施例の分離装置６０を示すもので、図１２は一対
の送りローラー６１及び送りローラー６２を側面から見
た状態を示す。分離装置１０との相違は、石膏ボード１
を圧縮又は変形させるとともにその進行方向と交差する
方向即ちＢ方向に対しても変形例えば湾曲させるように
したものである。
１の実施例の分離装置６０を示すもので、図１２は一対
の送りローラー６１及び送りローラー６２を側面から見
た状態を示す。分離装置１０との相違は、石膏ボード１
を圧縮又は変形させるとともにその進行方向と交差する
方向即ちＢ方向に対しても変形例えば湾曲させるように
したものである。
【００４３】即ち、圧縮体として一対の送りローラー６
１及び送りローラー６２はその軸に沿ったＢ方向に対し
て半径が連続的に変化している。即ち送りローラー６１
は両端部の半径が大で、中央に向けて連続的に半径が小
になる凹状をなしており、また、これに対向する送りロ
ーラー６２は、両端部の半径が小で中央に向けて連続的
に半径が大になる凸状をなしている。そして、送りロー
ラー６１と送りローラー６２の間隔Ｈ1はほぼ均等に形
成されている。
１及び送りローラー６２はその軸に沿ったＢ方向に対し
て半径が連続的に変化している。即ち送りローラー６１
は両端部の半径が大で、中央に向けて連続的に半径が小
になる凹状をなしており、また、これに対向する送りロ
ーラー６２は、両端部の半径が小で中央に向けて連続的
に半径が大になる凸状をなしている。そして、送りロー
ラー６１と送りローラー６２の間隔Ｈ1はほぼ均等に形
成されている。
【００４４】この分離装置６０においては、石膏ボード
１が送りローラー１１、１２間を通過すると、石膏ボー
ド１は厚さ方向にＨ１寸法に圧縮するとともに幅方向即
ちＢ方向に対しても湾曲例えば上方に対して凹状に曲げ
ることができる。
１が送りローラー１１、１２間を通過すると、石膏ボー
ド１は厚さ方向にＨ１寸法に圧縮するとともに幅方向即
ちＢ方向に対しても湾曲例えば上方に対して凹状に曲げ
ることができる。
【００４５】従って、この実施例においては、表装紙２
と石膏ボード１が異なる曲げ半径で曲げられるて、表装
紙２と石膏３との間にずれが発生するので、第１の実施
例の効果に加えて表装紙２を石膏３から一層容易に分離
できるという効果を奏するものである。また、表装紙２
を破損することがないので、その破片が石膏３の粉末に
混入することがない。
と石膏ボード１が異なる曲げ半径で曲げられるて、表装
紙２と石膏３との間にずれが発生するので、第１の実施
例の効果に加えて表装紙２を石膏３から一層容易に分離
できるという効果を奏するものである。また、表装紙２
を破損することがないので、その破片が石膏３の粉末に
混入することがない。
【００４６】尚、上記実施例においては、送りローラー
６１を凹状に形成し、送りローラー６２を凸状に形成し
たが、これに限らず、送りローラー６１を凸状に形成
し、送りローラー６２を凹状に形成しても良い。
６１を凹状に形成し、送りローラー６２を凸状に形成し
たが、これに限らず、送りローラー６１を凸状に形成
し、送りローラー６２を凹状に形成しても良い。
【００４７】更に、送りローラーは一対に限らず例えば
図３又は図４に示すように送りローラー６１に対向する
送りローラー６２を、送りローラー６１の前後に配置し
て、二対或いは複数対の圧縮体を形成しても良い。
図３又は図４に示すように送りローラー６１に対向する
送りローラー６２を、送りローラー６１の前後に配置し
て、二対或いは複数対の圧縮体を形成しても良い。
【００４８】図１３は、第１２の実施例の分離装置６５
を示すもので、分離装置６０との相違は、送りローラー
６１に変えてベルト１３を使用して、送りローラー６２
と対向する部位に凹状の成形部６６を設けた点にある。
このベルト１３は成形部６６が送りローラー６１に対し
て間隔Ｈ1をおいて配置されており、石膏ボード１を送
りローラー６２へ送り込む送り機能を有している。
を示すもので、分離装置６０との相違は、送りローラー
６１に変えてベルト１３を使用して、送りローラー６２
と対向する部位に凹状の成形部６６を設けた点にある。
このベルト１３は成形部６６が送りローラー６１に対し
て間隔Ｈ1をおいて配置されており、石膏ボード１を送
りローラー６２へ送り込む送り機能を有している。
【００４９】図１４は、請求項３，４，１０に関する第
１３の実施例の分離装置６８を示すもので、分離装置６
０との相違は、圧縮体として一対の送りローラー６９及
び送りローラー７０は、何れも石膏ボードが進行するＡ
方向と直交するＢ方向に山形の凸状部７１と谷形の凹状
部７２とが交互に配設されている。そして、これら送り
ローラー６９、送りローラー７０の間隔がＨ１に設定さ
れている。
１３の実施例の分離装置６８を示すもので、分離装置６
０との相違は、圧縮体として一対の送りローラー６９及
び送りローラー７０は、何れも石膏ボードが進行するＡ
方向と直交するＢ方向に山形の凸状部７１と谷形の凹状
部７２とが交互に配設されている。そして、これら送り
ローラー６９、送りローラー７０の間隔がＨ１に設定さ
れている。
【００５０】図１５は、請求項３，４，１１に関する第
１４の実施例の分離装置７３を示すもので、分離装置６
８との相違は、圧縮体としての一対の送りローラー７４
及び送りローラー７５は外周が平坦な凸状部７６と谷部
が平坦な凹状部７７とが交互に配設されている。
１４の実施例の分離装置７３を示すもので、分離装置６
８との相違は、圧縮体としての一対の送りローラー７４
及び送りローラー７５は外周が平坦な凸状部７６と谷部
が平坦な凹状部７７とが交互に配設されている。
【００５１】図１６は、第１５の実施例の分離装置８０
を示すもので、圧縮体としての一対の送りローラー８１
及び送りローラー８２から構成されており、送りローラ
ー８１には複数個の突起部８３が設けられ、この突起部
８３により石膏ボード１が変形される。また、送りロー
ラー８２には変形された石膏ボード１が収容される凹陥
部８４が形成されている。
を示すもので、圧縮体としての一対の送りローラー８１
及び送りローラー８２から構成されており、送りローラ
ー８１には複数個の突起部８３が設けられ、この突起部
８３により石膏ボード１が変形される。また、送りロー
ラー８２には変形された石膏ボード１が収容される凹陥
部８４が形成されている。
【００５２】これらの分離装置６８、分離装置７３及び
分離装置８０においても、分離装置６０と同様の効果を
奏するものである。
分離装置８０においても、分離装置６０と同様の効果を
奏するものである。
【００５３】尚、分離装置６８、分離装置７３及び分離
装置８０においても圧縮体をローラーと成形部を有する
ベルトとで構成しても良い。
装置８０においても圧縮体をローラーと成形部を有する
ベルトとで構成しても良い。
【００５４】図１７は、請求項１２，１３に関する第１
６の実施例の分離装置９０を示すものである。この分離
装置９０においては、圧縮体としての一対の送りローラ
ー９１及び送りローラー９２はそれぞれ所定の距離をお
いて配置されそれぞれ同期して回転する回転体で構成さ
れ、外周には山部９３と谷部９４とが連続して形成され
ている。
６の実施例の分離装置９０を示すものである。この分離
装置９０においては、圧縮体としての一対の送りローラ
ー９１及び送りローラー９２はそれぞれ所定の距離をお
いて配置されそれぞれ同期して回転する回転体で構成さ
れ、外周には山部９３と谷部９４とが連続して形成され
ている。
【００５５】即ち山部９３は半径Ｒが大きく、谷部９４
は半径ｒは小さく、しかも円周方向に沿って半径が連続
的に変化する。また、山部９３及び谷部９４は軸心Ｃに
平行に形成されており、送りローラー９１と送りローラ
ー９２の間隔Ｈ１は全周にわたりほぼ均等に構成されて
いる。
は半径ｒは小さく、しかも円周方向に沿って半径が連続
的に変化する。また、山部９３及び谷部９４は軸心Ｃに
平行に形成されており、送りローラー９１と送りローラ
ー９２の間隔Ｈ１は全周にわたりほぼ均等に構成されて
いる。
【００５６】図１８は、請求項１２，１４に関する第１
７の実施例の分離装置９５を示すもので、分離装置９０
との相違は、圧縮体としての一対の送りローラー９６及
び送りローラー９７は外周部に形成された山部９３及び
谷部９４が軸心Ｃに対して傾斜している点にある。
７の実施例の分離装置９５を示すもので、分離装置９０
との相違は、圧縮体としての一対の送りローラー９６及
び送りローラー９７は外周部に形成された山部９３及び
谷部９４が軸心Ｃに対して傾斜している点にある。
【００５７】これらの分離装置９０及び分離装置９５に
おいては、石膏ボード１を再生する場合に分離装置１０
と同様の効果を奏するばかりでなく、解体家屋から発生
する瓦等を粉砕する場合に極めて有効であるという効果
を奏するものである。
おいては、石膏ボード１を再生する場合に分離装置１０
と同様の効果を奏するばかりでなく、解体家屋から発生
する瓦等を粉砕する場合に極めて有効であるという効果
を奏するものである。
【００５８】
【発明の効果】本発明の請求項１，２の発明は、石膏ボ
ードの表装紙分離装置は、一対の圧縮体の間を石膏ボー
ドを通過させて該石膏ボードを圧縮又は変形させる加工
手段を備えているので、石膏ボードから表装紙を容易に
分離することができるという優れた効果を奏するもので
ある。
ードの表装紙分離装置は、一対の圧縮体の間を石膏ボー
ドを通過させて該石膏ボードを圧縮又は変形させる加工
手段を備えているので、石膏ボードから表装紙を容易に
分離することができるという優れた効果を奏するもので
ある。
【００５９】請求項３，１２の発明は、一対の圧縮体の
間を前記石膏ボードを通過させて該石膏ボードを圧縮又
は変形させるとともに該石膏ボードの進行方向と交差す
る方向に対しても変形させるようにしたので、表装紙と
石膏との間にずれを発生させて、石膏ボードから表装紙
を一層容易に分離することができるばかりでなく瓦等の
破砕に有効であるという優れた効果を奏するものであ
る。
間を前記石膏ボードを通過させて該石膏ボードを圧縮又
は変形させるとともに該石膏ボードの進行方向と交差す
る方向に対しても変形させるようにしたので、表装紙と
石膏との間にずれを発生させて、石膏ボードから表装紙
を一層容易に分離することができるばかりでなく瓦等の
破砕に有効であるという優れた効果を奏するものであ
る。
【図１】 本発明の第１の実施例の正面図である。
【図２】 本発明の第２の実施例の正面図である。
【図３】 本発明の第３の実施例の正面図である。
【図４】 本発明の第４の実施例の正面図である。
【図５】 本発明の第５の実施例の正面図である。
【図６】 本発明の第６の実施例の正面図である。
【図７】 本発明の第７の実施例の正面図である。
【図８】 本発明の第８の実施例の正面図である。
【図９】 本発明の第９の実施例の正面図である。
【図１０】 本発明の第１０の実施例の正面図である。
【図１１】 石膏ボードの側面図である。
【図１２】 本発明の第１１の実施例における圧縮体の
側面図である。
側面図である。
【図１３】 本発明の第１２の実施例における圧縮体の
側面図である。
側面図である。
【図１４】 本発明の第１３の実施例における圧縮体の
側面図である。
側面図である。
【図１５】 本発明の第１４の実施例における圧縮体の
側面図である。
側面図である。
【図１６】 本発明の第１５の実施例における圧縮体の
斜視図である。
斜視図である。
【図１７】 本発明の第１６の実施例における圧縮体の
斜視図である。
斜視図である。
【図１８】 本発明の第１７の実施例における圧縮体の
斜視図である。
斜視図である。
１ 石膏ボード ２ 表装紙 ３ 石膏 １０ 分離装置 １１ ローラー（圧縮体） １２ ローラー（圧縮体） １３ ベルト（圧縮体） １５ 分離装置 ２０ 分離装置 ２１ ローラー（圧縮体） ２２ ローラー（圧縮体） ２３ ローラー（圧縮体） ２６ 分離装置 ２７ 分離装置 ２８ ローラー（圧縮体） ２９ 分離装置 ３０ 分離装置 ３１ ベルト（圧縮体） ３２ 成形部 ４０ 分離装置 ４１ 分離装置 ５０ 分離装置 ５１ 固定枠 ５２ 回動枠 ５３ ハンドル ６０ 分離装置 ６１ ローラー（圧縮体） ６２ ローラー（圧縮体） ６５ 分離装置 ６６ 成形部 ６８ 分離装置 ６９ ローラー（圧縮体） ７０ ローラー（圧縮体） ７１ 凸条部 ７２ 凹状部 ７３ 分離装置 ７４ ローラー（圧縮体） ７５ ローラー（圧縮体） ７６ 凸条部 ７７ 凹状部 ８０ 分離装置 ８１ ローラー（圧縮体） ８２ ローラー（圧縮体） ８３ 突起部 ８４ 凹陥部 ９０ 分離装置 ９１ ローラー（圧縮体） ９２ ローラー（圧縮体） ９３ 山部 ９４ 谷部 ９５ 分離装置 ９６ ローラー（圧縮体） ９７ ローラー（圧縮体） ｖ１ 表面速度 ｖ２ 表面速度
Claims (14)
- 【請求項１】 石膏ボードから表装紙を分離する装置で
あって、 前記石膏ボードを圧縮又は変形させる加工手段を備えて
いることを特徴とする石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項２】 石膏ボードから表装紙を分離する装置で
あって、 対向配置された一対の圧縮体の間を前記石膏ボードを通
過させて該石膏ボードを圧縮又は変形させることを特徴
とする石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項３】 石膏ボードから表装紙を分離する装置で
あって、 対向配置された一対の圧縮体の間を前記石膏ボードを通
過させて該石膏ボードを圧縮又は変形させるとともに該
石膏ボードの進行方向と交差する方向に対しても変形さ
せるようにしたことを特徴とする石膏ボードの表装紙分
離装置。 - 【請求項４】 圧縮体はローラー又はベルトの組み合わ
せであることを特徴とする請求項２または３記載の石膏
ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項５】 石膏ボードから表装紙を分離する装置で
あって、 前記石膏ボードの進行方向に沿って３個以上のローラー
又はベルトの組み合わせを互い違いに配置し、これらの
間を通過する石膏ボードを湾曲変形させることを特徴と
する石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項６】 隣接するローラー又はベルトの組み合わ
せの間隔のうち、一箇所以上の間隔を通過する石膏ボー
ドの厚さよりも小に設定したことを特徴とする請求項５
記載の石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項７】 一対の圧縮体の各表面速度が相違するよ
うに構成したことを特徴とする請求項２記載の石膏ボー
ドの表装紙分離装置。 - 【請求項８】 ローラー又はベルトの各表面速度が相違
するように構成したことを特徴とする請求項４、５又は
６記載の石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項９】 一対の圧縮体は、一方が凸状に形成さ
れ、他方が凹状に形成されていることを特徴とする請求
項３または４記載の石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項１０】 一対の圧縮体は、石膏ボードの進行方
向と直交する方向に山形の凸状部と谷形の凹状部とが交
互に配設されていることを特徴とする請求項３または４
記載の石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項１１】 一対の圧縮体は、石膏ボードの進行方
向と直交する方向に外周が平坦な凸状部と谷部が平坦な
凹状部とが交互に配設されていることを特徴とする請求
項３または４記載の石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項１２】 石膏ボードの厚さよりも小なる間隔を
おいて対向配置された一対の圧縮体の間に、前記石膏ボ
ードを通過させて該 石膏ボードから表装紙を分離装置
する表装紙分離装置において、 前記一対の圧縮体を、所定の距離をおいた軸心上をそれ
ぞれ回転し、円周方向に沿って半径が変化するとともに
両者の間隔がほぼ均等に構成された回転体で構成されて
いることを特徴とする石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項１３】 圧縮体の凸部及び凹部は、軸心に平
行に形成されていることを特徴とする請求項１２記載の
石膏ボードの表装紙分離装置。 - 【請求項１４】 圧縮体の凸部及び凹部は、軸心に対
して傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１
２記載の石膏ボードの表装紙分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000203431A JP2002028509A (ja) | 2000-05-12 | 2000-07-05 | 石膏ボードの表装紙分離装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140179 | 2000-05-12 | ||
| JP2000-140179 | 2000-05-12 | ||
| JP2000203431A JP2002028509A (ja) | 2000-05-12 | 2000-07-05 | 石膏ボードの表装紙分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028509A true JP2002028509A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=26591775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000203431A Pending JP2002028509A (ja) | 2000-05-12 | 2000-07-05 | 石膏ボードの表装紙分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002028509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129780A3 (en) * | 2000-03-01 | 2003-05-28 | Takahiro Furuta | Apparatus for crushing/seperating plasterboard |
| JP2017533094A (ja) * | 2014-10-22 | 2017-11-09 | ノイエンハウザー マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 石膏ボード用リサイクリング設備 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5321457A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-27 | Mitsuharu Yamaguchi | Crushing and condensing apparatus |
| JPS6349246A (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-02 | ハー・ツェー・シュタールク ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー カー・ゲー | 酸化物セラミックスを製造するための装置および方法 |
| JPH05507023A (ja) * | 1990-06-26 | 1993-10-14 | ジー．ピー．リサーチ リミティド | 廃棄壁ボードから石膏を回収する方法 |
| JPH0957131A (ja) * | 1995-08-30 | 1997-03-04 | Chichibu Onoda Cement Corp | 複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置 |
| JP2001079533A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Sugawa Actuator Kk | ローラ列による石膏ボード紙剥離装置 |
-
2000
- 2000-07-05 JP JP2000203431A patent/JP2002028509A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5321457A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-27 | Mitsuharu Yamaguchi | Crushing and condensing apparatus |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129780A3 (en) * | 2000-03-01 | 2003-05-28 | Takahiro Furuta | Apparatus for crushing/seperating plasterboard |
| JP2017533094A (ja) * | 2014-10-22 | 2017-11-09 | ノイエンハウザー マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 石膏ボード用リサイクリング設備 |
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Legal Events
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