JP2002023168A - 液晶表示素子 - Google Patents
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- G02F1/13473—Arrangement of liquid crystal layers or cells in which the final condition of one light beam is achieved by the addition of the effects of two or more layers or cells in which all the liquid crystal cells or layers remain transparent, e.g. FLC, ECB, DAP, HAN, TN, STN, SBE-LC cells for wavelength filtering or for colour display without the use of colour mosaic filters
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一対の基板間にコレステリック相を示す液晶
を含む液晶層が挟持された液晶表示素子であって、前記
液晶における液晶分子に均一に配向効果を及ぼすことが
でき、これにより画像表示におけるコントラストを向上
させることができ、さらに視角依存性を少なくすること
ができる液晶表示素子を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方に配向膜８を有する一対
の基板１、２間にコレステリック相を示す液晶６を含む
液晶層１０が挟持された液晶表示素子であり、配向膜８
が構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなり、且
つ、ラビング処理されていない。
を含む液晶層が挟持された液晶表示素子であって、前記
液晶における液晶分子に均一に配向効果を及ぼすことが
でき、これにより画像表示におけるコントラストを向上
させることができ、さらに視角依存性を少なくすること
ができる液晶表示素子を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方に配向膜８を有する一対
の基板１、２間にコレステリック相を示す液晶６を含む
液晶層１０が挟持された液晶表示素子であり、配向膜８
が構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなり、且
つ、ラビング処理されていない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ネマティック液晶にカイラル材料
を添加することにより、室温においてコレステリック相
を示すようにしたカイラルネマティック液晶などのコレ
ステリック相を示す液晶を用いた液晶表示素子が種々研
究されている。
を添加することにより、室温においてコレステリック相
を示すようにしたカイラルネマティック液晶などのコレ
ステリック相を示す液晶を用いた液晶表示素子が種々研
究されている。
【０００３】かかる液晶表示素子は、通常一対の基板間
にコレステリック相を示す液晶を含む液晶層が挟持され
ており、例えば、コレステリック相を示す液晶の選択反
射を利用した反射型の液晶表示素子として用いられる。
この反射型の液晶表示素子では高低の電圧印加により液
晶をプレーナ状態（着色状態）とフォーカルコニック状
態（消色状態）に切り替えて表示を行う。
にコレステリック相を示す液晶を含む液晶層が挟持され
ており、例えば、コレステリック相を示す液晶の選択反
射を利用した反射型の液晶表示素子として用いられる。
この反射型の液晶表示素子では高低の電圧印加により液
晶をプレーナ状態（着色状態）とフォーカルコニック状
態（消色状態）に切り替えて表示を行う。
【０００４】また、この液晶表示素子には液晶分子の配
向を制御するために配向膜が設けられることがある。
向を制御するために配向膜が設けられることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
でのコレステリック相を示す液晶を使用した反射型の液
晶表示素子においては、配向膜が設けられる場合、液晶
と配向膜の相互作用が弱いと液晶分子に均一に配向効果
を及ぼすことができず、画像表示において、フォーカル
コニック状態での散乱が多くなり十分なコントラストを
得難い。また、液晶と配向膜の相互作用を強くするため
に配向膜をラビング処理（例えば表面をナイロン布など
で一方向にこする処理）することが考えられるが、この
場合、視角依存性が強くなってりまう。
でのコレステリック相を示す液晶を使用した反射型の液
晶表示素子においては、配向膜が設けられる場合、液晶
と配向膜の相互作用が弱いと液晶分子に均一に配向効果
を及ぼすことができず、画像表示において、フォーカル
コニック状態での散乱が多くなり十分なコントラストを
得難い。また、液晶と配向膜の相互作用を強くするため
に配向膜をラビング処理（例えば表面をナイロン布など
で一方向にこする処理）することが考えられるが、この
場合、視角依存性が強くなってりまう。
【０００６】そこで本発明は、一対の基板間にコレステ
リック相を示す液晶を含む液晶層が挟持された液晶表示
素子であって、前記液晶における液晶分子に均一に配向
効果を及ぼすことができ、これにより画像表示における
コントラストを向上させることができる液晶表示素子を
提供することを課題とする。
リック相を示す液晶を含む液晶層が挟持された液晶表示
素子であって、前記液晶における液晶分子に均一に配向
効果を及ぼすことができ、これにより画像表示における
コントラストを向上させることができる液晶表示素子を
提供することを課題とする。
【０００７】また本発明は、一対の基板間にコレステリ
ック相を示す液晶を含む液晶層が挟持された液晶表示素
子であって、視角依存性を少なくすることができる液晶
表示素子を提供することを課題とする。
ック相を示す液晶を含む液晶層が挟持された液晶表示素
子であって、視角依存性を少なくすることができる液晶
表示素子を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決するため研究を重ねたところ、少なくとも一方に配向
膜を有する一対の基板間にコレステリック相を示す液晶
を含む液晶層が挟持された液晶表示素子においては、前
記配向膜中に前記液晶における液晶分子との分子間相互
作用をもつ置換基であるメソゲン基を導入することで、
該液晶と該配向膜の相互作用が強くなって液晶分子に均
一に配向効果を及ぼすことができ、フォーカルコニック
状態での散乱が少なくなり、画像表示におけるコントラ
ストが向上することを見出した。また、該配向膜をラビ
ング処理しないことで視角依存性を少なくすることがで
きることも見出した。
決するため研究を重ねたところ、少なくとも一方に配向
膜を有する一対の基板間にコレステリック相を示す液晶
を含む液晶層が挟持された液晶表示素子においては、前
記配向膜中に前記液晶における液晶分子との分子間相互
作用をもつ置換基であるメソゲン基を導入することで、
該液晶と該配向膜の相互作用が強くなって液晶分子に均
一に配向効果を及ぼすことができ、フォーカルコニック
状態での散乱が少なくなり、画像表示におけるコントラ
ストが向上することを見出した。また、該配向膜をラビ
ング処理しないことで視角依存性を少なくすることがで
きることも見出した。
【０００９】本発明はかかる知見に基づくものであり、
前記課題を解決するため、少なくとも一方に配向膜を有
する一対の基板間にコレステリック相を示す液晶を含む
液晶層が挟持された液晶表示素子であり、前記配向膜が
構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなり、且
つ、ラビング処理されていないことを特徴とする液晶表
示素子を提供する。
前記課題を解決するため、少なくとも一方に配向膜を有
する一対の基板間にコレステリック相を示す液晶を含む
液晶層が挟持された液晶表示素子であり、前記配向膜が
構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなり、且
つ、ラビング処理されていないことを特徴とする液晶表
示素子を提供する。
【００１０】本発明にいうメソゲン基とは、分子が液晶
性を示すのに必要な剛直構造の置換基をいう。このメソ
ゲン基としては、例えば、コレステロール基、ビフェニ
ル基、フェニルベンゾエート基などを挙げることができ
る。
性を示すのに必要な剛直構造の置換基をいう。このメソ
ゲン基としては、例えば、コレステロール基、ビフェニ
ル基、フェニルベンゾエート基などを挙げることができ
る。
【００１１】本発明に係る液晶表示素子は、コレステリ
ックを示す液晶の選択反射を利用した反射型の液晶表示
素子として用いることができる。
ックを示す液晶の選択反射を利用した反射型の液晶表示
素子として用いることができる。
【００１２】本発明の液晶表示素子では、反射型の液晶
表示素子として用いる場合、高低の電圧印加により液晶
をプレーナ状態（着色状態）とフォーカルコニック状態
（消色状態）に切り替えて表示を行う。
表示素子として用いる場合、高低の電圧印加により液晶
をプレーナ状態（着色状態）とフォーカルコニック状態
（消色状態）に切り替えて表示を行う。
【００１３】本発明に係る液晶表示素子によると、前記
配向膜が構造中にメソゲン基を有するポリイミドからな
るので、前記液晶と前記配向膜の相互作用が強くなり、
前記液晶における液晶分子に均一に配向効果を及ぼすこ
とができ、それだけ画像表示におけるコントラストを向
上させることができる。また、前記配向膜がラビング処
理されていないので、視角依存性を少なくすることがで
きる。
配向膜が構造中にメソゲン基を有するポリイミドからな
るので、前記液晶と前記配向膜の相互作用が強くなり、
前記液晶における液晶分子に均一に配向効果を及ぼすこ
とができ、それだけ画像表示におけるコントラストを向
上させることができる。また、前記配向膜がラビング処
理されていないので、視角依存性を少なくすることがで
きる。
【００１４】前記メソゲン基として次のものを例示でき
る。 （ａ）ステロイド骨格、ビフェニル骨格及びフェニルシ
クロヘキサン骨格のうちのいずれかを含むメソゲン基。 （ｂ）ポリイミドを形成するジアミン化合物の側鎖。 （ｃ）前記（ａ）、（ｂ）を組み合わせたもの。
る。 （ａ）ステロイド骨格、ビフェニル骨格及びフェニルシ
クロヘキサン骨格のうちのいずれかを含むメソゲン基。 （ｂ）ポリイミドを形成するジアミン化合物の側鎖。 （ｃ）前記（ａ）、（ｂ）を組み合わせたもの。
【００１５】前記配向膜原料を合成する化合物の化学構
造式を（１）〜（５）に示す。
造式を（１）〜（５）に示す。
【００１６】
【化１】
【００１７】前記配向膜として、例えば、次の膜を挙げ
ることができる。すなわち、 （ａ）化学構造式（１）、（２）、（３）で示される化
合物から合成される、構造中にステロイド骨格を含むメ
ソゲン基を有するポリイミドからなる膜。 （ｂ）化学構造式（１）、（２）、（４）で示される化
合物から合成される、構造中にビフェニル骨格を含むメ
ソゲン基を有するポリイミドからなる膜。 （ｃ）化学構造式（１）、（２）、（５）で示される化
合物から合成される、構造中にフェニルシクロヘキサン
骨格を含むメソゲン基を有するポリイミドからなる膜。
ることができる。すなわち、 （ａ）化学構造式（１）、（２）、（３）で示される化
合物から合成される、構造中にステロイド骨格を含むメ
ソゲン基を有するポリイミドからなる膜。 （ｂ）化学構造式（１）、（２）、（４）で示される化
合物から合成される、構造中にビフェニル骨格を含むメ
ソゲン基を有するポリイミドからなる膜。 （ｃ）化学構造式（１）、（２）、（５）で示される化
合物から合成される、構造中にフェニルシクロヘキサン
骨格を含むメソゲン基を有するポリイミドからなる膜。
【００１８】いずれにしても、前記コレステリック相を
示す液晶はネマティック液晶にカイラル材を添加したカ
イラルネマティック液晶であってもよい。この場合、前
記カイラル材の含有量としては、例えば７重量（ｗｔ）
％〜５０重量（ｗｔ）％程度が好ましい。
示す液晶はネマティック液晶にカイラル材を添加したカ
イラルネマティック液晶であってもよい。この場合、前
記カイラル材の含有量としては、例えば７重量（ｗｔ）
％〜５０重量（ｗｔ）％程度が好ましい。
【００１９】前記コレステリック相を示す液晶として、
ネマティック液晶にカイラル材を添加したカイラルネマ
ティック液晶を用いる場合、このカイラルネマティック
液晶は、添加するカイラルドーパント（カイラル材）の
量を変えることにより、選択反射波長を制御することが
できるという利点がある。カイラル材の添加量が少なす
ぎると十分なメモリー性（すなわち、電圧印加をやめた
後の、プレーナ状態であった領域のプレーナ状態の保持
性、或いはフォーカルコニック状態であった領域のフォ
ーカルコニック状態の保持性）を得られないことがあ
り、多すぎると室温でコレステリック相を示さなくなっ
たり、固化したりすることがある。
ネマティック液晶にカイラル材を添加したカイラルネマ
ティック液晶を用いる場合、このカイラルネマティック
液晶は、添加するカイラルドーパント（カイラル材）の
量を変えることにより、選択反射波長を制御することが
できるという利点がある。カイラル材の添加量が少なす
ぎると十分なメモリー性（すなわち、電圧印加をやめた
後の、プレーナ状態であった領域のプレーナ状態の保持
性、或いはフォーカルコニック状態であった領域のフォ
ーカルコニック状態の保持性）を得られないことがあ
り、多すぎると室温でコレステリック相を示さなくなっ
たり、固化したりすることがある。
【００２０】いずれにしても、前記配向膜は膜厚が薄す
ぎると液晶分子の配向を制御ができないことがあり、厚
すぎると駆動電圧の上昇を招く。例えば、前記配向膜の
膜厚としては１００Å〜２０００Å程度が好ましい。
ぎると液晶分子の配向を制御ができないことがあり、厚
すぎると駆動電圧の上昇を招く。例えば、前記配向膜の
膜厚としては１００Å〜２０００Å程度が好ましい。
【００２１】本発明に係る液晶表示素子は、これを少な
くとも２層積層して積層型液晶表示素子とすることもで
きる。この場合、少なくとも２層の液晶表示素子とし
て、互いに異なる色表示を行う液晶表示素子を用いるこ
とで、２色以上のカラー表示を行うことができる。な
お、青色表示を行う液晶表示素子、緑色表示を行う液晶
表示素子、赤色表示を行う液晶表示素子の少なくとも三
つの液晶表示素子を採用するとフルカラー表示を行うこ
とができる。
くとも２層積層して積層型液晶表示素子とすることもで
きる。この場合、少なくとも２層の液晶表示素子とし
て、互いに異なる色表示を行う液晶表示素子を用いるこ
とで、２色以上のカラー表示を行うことができる。な
お、青色表示を行う液晶表示素子、緑色表示を行う液晶
表示素子、赤色表示を行う液晶表示素子の少なくとも三
つの液晶表示素子を採用するとフルカラー表示を行うこ
とができる。
【００２２】いずれにしても、かかる積層型液晶表示素
子においては、隣り合う液晶表示素子において、その両
者間の基板を共通にしてもよい。
子においては、隣り合う液晶表示素子において、その両
者間の基板を共通にしてもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００２４】図１は本発明に係る液晶表示素子の１例の
概略断面図である。また、図２は本発明に係る液晶表示
素子の他の例であり、青色表示を行う液晶層、緑色表示
を行う液晶層、赤色表示を行う液晶層の３層の液晶層を
含む積層型液晶表示素子の概略断面図である。なお、図
１及び図２の液晶表示素子において、基本的に同じ構
成、作用を有する箇所については同じ参照符号を付して
ある。
概略断面図である。また、図２は本発明に係る液晶表示
素子の他の例であり、青色表示を行う液晶層、緑色表示
を行う液晶層、赤色表示を行う液晶層の３層の液晶層を
含む積層型液晶表示素子の概略断面図である。なお、図
１及び図２の液晶表示素子において、基本的に同じ構
成、作用を有する箇所については同じ参照符号を付して
ある。
【００２５】図１に示す液晶表示素子は、一対の基板
１、２間にコレステリック相を示す液晶６を含む液晶層
１０が挟持されいる。また、図２に示す液晶表示素子
は、一対の基板１、２間に、コレステリック相を示す液
晶６ｂを含む青色表示を行う液晶層１０ｂ、コレステリ
ック相を示す液晶６ｇを含む緑色表示を行う液晶層１０
ｇ、コレステリック相を示す液晶６ｒを含む赤色表示を
行う液晶層１０ｒがそれぞれ挟持されいる。
１、２間にコレステリック相を示す液晶６を含む液晶層
１０が挟持されいる。また、図２に示す液晶表示素子
は、一対の基板１、２間に、コレステリック相を示す液
晶６ｂを含む青色表示を行う液晶層１０ｂ、コレステリ
ック相を示す液晶６ｇを含む緑色表示を行う液晶層１０
ｇ、コレステリック相を示す液晶６ｒを含む赤色表示を
行う液晶層１０ｒがそれぞれ挟持されいる。
【００２６】基板１、２を含め、本発明の液晶表示素子
に用いることができる一対の基板は、少なくとも一方が
透光性を有していることが必要である。また、光を入射
させる側とは反対側の基板の外面（裏面）には、必要に
応じて、可視光吸収層が設けられる。ここでは基板１、
２はいずれも透光性を有しており、図１の例では基板２
の裏面（外面）に、図２の例では液晶層１０ｒを挟持し
ている外側の基板２の裏面（外面）に黒色の光吸収層３
が設けられている。
に用いることができる一対の基板は、少なくとも一方が
透光性を有していることが必要である。また、光を入射
させる側とは反対側の基板の外面（裏面）には、必要に
応じて、可視光吸収層が設けられる。ここでは基板１、
２はいずれも透光性を有しており、図１の例では基板２
の裏面（外面）に、図２の例では液晶層１０ｒを挟持し
ている外側の基板２の裏面（外面）に黒色の光吸収層３
が設けられている。
【００２７】透光性を有する基板としては、ガラス基板
を例示できる。このガラス基板以外に、高分子樹脂から
なる基板、例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルス
ルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート
等のフレキシブルな樹脂基板等も使用可能である。
を例示できる。このガラス基板以外に、高分子樹脂から
なる基板、例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルス
ルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート
等のフレキシブルな樹脂基板等も使用可能である。
【００２８】基板１、２は、それぞれ透明電極１１、１
２を有している。透明電極１１、１２は、ここではＩＴ
Ｏからなっている。
２を有している。透明電極１１、１２は、ここではＩＴ
Ｏからなっている。
【００２９】図１及び図２に示す液晶表示素子において
は、透明基板１、２の表面にそれぞれ間隔おいて平行に
並んだ複数の帯状の透明電極１１、１２が形成されてお
り、両基板１、２は、透明電極１１、１２の向きが互い
に直角方向となるように対向させてあり、透明電極１
１、１２が重なり合う領域が表示画素となる。
は、透明基板１、２の表面にそれぞれ間隔おいて平行に
並んだ複数の帯状の透明電極１１、１２が形成されてお
り、両基板１、２は、透明電極１１、１２の向きが互い
に直角方向となるように対向させてあり、透明電極１
１、１２が重なり合う領域が表示画素となる。
【００３０】図１及び図２に示す液晶表示素子を含め、
本発明の液晶表示素子において、基板表面には必要に応
じて、電極間の短絡を防止したり、ガスバリア層として
液晶の信頼性を向上させる機能を有する絶縁膜を設ける
ことができる。図１及び図２の液晶表示素子では、透明
電極１１、１２上に絶縁膜７がそれぞれ設けられてい
る。絶縁膜７上には配向膜８が設けられている。配向膜
８は構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなり、
且つ、ラビング処理されていない。なお、配向膜８は、
ここでは一対の基板１、２のそれぞれに設けられている
が、一対の基板１、２のうち少なくとも一方に設けられ
ていればよい。
本発明の液晶表示素子において、基板表面には必要に応
じて、電極間の短絡を防止したり、ガスバリア層として
液晶の信頼性を向上させる機能を有する絶縁膜を設ける
ことができる。図１及び図２の液晶表示素子では、透明
電極１１、１２上に絶縁膜７がそれぞれ設けられてい
る。絶縁膜７上には配向膜８が設けられている。配向膜
８は構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなり、
且つ、ラビング処理されていない。なお、配向膜８は、
ここでは一対の基板１、２のそれぞれに設けられている
が、一対の基板１、２のうち少なくとも一方に設けられ
ていればよい。
【００３１】図１及び図２に示す液晶表示素子を含め、
本発明の液晶表示素子には液晶が漏れないように素子の
周囲をシールするシール材を設けることができる。図示
例の基板１、２間には、表示領域外である基板１、２の
周縁部に液晶６、６ｒ、６ｇ、６ｂを封じ込めるための
シール材Ｓが設けられている。
本発明の液晶表示素子には液晶が漏れないように素子の
周囲をシールするシール材を設けることができる。図示
例の基板１、２間には、表示領域外である基板１、２の
周縁部に液晶６、６ｒ、６ｇ、６ｂを封じ込めるための
シール材Ｓが設けられている。
【００３２】シール材としては、例えば、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等の熱硬化型或いは光硬化型接着剤が
使用可能である。
脂、アクリル樹脂等の熱硬化型或いは光硬化型接着剤が
使用可能である。
【００３３】図１及び図２に示す液晶表示素子を含め、
本発明の液晶表示素子は、一対の基板間に、該基板間の
ギャップを均一に保持するためのスペーサが設けられて
いてもよい。図１及び図２に示す液晶表示素子は、基板
１，２間にスペーサ５を配置してある。このスペーサと
しては、樹脂製又は無機酸化物製の球体を例示できる。
本発明の液晶表示素子は、一対の基板間に、該基板間の
ギャップを均一に保持するためのスペーサが設けられて
いてもよい。図１及び図２に示す液晶表示素子は、基板
１，２間にスペーサ５を配置してある。このスペーサと
しては、樹脂製又は無機酸化物製の球体を例示できる。
【００３４】図１及び図２に示す液晶表示素子を含め、
本発明の液晶表示素子は、強い自己保形性を付与するた
めに、一対の基板間が複数の樹脂構造物で支持されてい
てもよい。本例の液晶表示素子には、図１及び図２に示
すように基板１、２間の表示領域内に柱状構造物４が設
けられている。
本発明の液晶表示素子は、強い自己保形性を付与するた
めに、一対の基板間が複数の樹脂構造物で支持されてい
てもよい。本例の液晶表示素子には、図１及び図２に示
すように基板１、２間の表示領域内に柱状構造物４が設
けられている。
【００３５】図３は樹脂構造物４の配置状態例を示す図
である。図３に示すように、表示領域内の樹脂構造物４
は、例えば、格子配列などの所定の配置規則に基づい
て、一定の間隔をおいて配列された、円柱状、断面四角
柱状、断面楕円柱状などのドット状のものとすることが
できる。
である。図３に示すように、表示領域内の樹脂構造物４
は、例えば、格子配列などの所定の配置規則に基づい
て、一定の間隔をおいて配列された、円柱状、断面四角
柱状、断面楕円柱状などのドット状のものとすることが
できる。
【００３６】図１の液晶表示素子では、所定の電圧印加
によって液晶６の各画素領域においてプレーナ状態（着
色状態）とフォーカルコニック状態（消色状態、黒色表
示状態）とに切り替えて表示を行う。
によって液晶６の各画素領域においてプレーナ状態（着
色状態）とフォーカルコニック状態（消色状態、黒色表
示状態）とに切り替えて表示を行う。
【００３７】また、図２の液晶表示素子では、所定の電
圧印加によって液晶６ｒ、６ｇ、６ｂの各画素領域にお
いて着色状態と消色状態とに切り替えて表示を行う。な
お、図２の液晶表示素子において、液晶６ｒ、６ｇ、６
ｂをいずれも着色状態にすると白色表示となり、いずれ
も消色状態にすると黒色表示となる。
圧印加によって液晶６ｒ、６ｇ、６ｂの各画素領域にお
いて着色状態と消色状態とに切り替えて表示を行う。な
お、図２の液晶表示素子において、液晶６ｒ、６ｇ、６
ｂをいずれも着色状態にすると白色表示となり、いずれ
も消色状態にすると黒色表示となる。
【００３８】以上説明した液晶表示素子によると、配向
膜８が構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなる
ので、液晶６、６ｂ、６ｇ、６ｒと配向膜８の相互作用
が強くなり、液晶６、６ｂ、６ｇ、６ｒにおける液晶分
子を均一に配向でき、それだけ画像表示におけるコント
ラストを向上させることができる。また、配向膜８がラ
ビング処理されていないので、視角依存性を少なくする
ことができる。
膜８が構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなる
ので、液晶６、６ｂ、６ｇ、６ｒと配向膜８の相互作用
が強くなり、液晶６、６ｂ、６ｇ、６ｒにおける液晶分
子を均一に配向でき、それだけ画像表示におけるコント
ラストを向上させることができる。また、配向膜８がラ
ビング処理されていないので、視角依存性を少なくする
ことができる。
【００３９】次に本発明に係る液晶表示素子の性能評価
実験を行ったので、比較実験とともに以下に説明する。
実験を行ったので、比較実験とともに以下に説明する。
【００４０】以下の各実験例において、Δｎは屈折率異
方性、Δεは誘電率異方性、ＴＮ−Ｉは等方相転移温度
である。また、コントラストの測定はＹ値（視感反射
率）を測定することで行った。Ｙ値の測定は、白色光源
を有する分光測色計ＣＭ３７００ｄ（ミノルタ社製）を
用いて行った。
方性、Δεは誘電率異方性、ＴＮ−Ｉは等方相転移温度
である。また、コントラストの測定はＹ値（視感反射
率）を測定することで行った。Ｙ値の測定は、白色光源
を有する分光測色計ＣＭ３７００ｄ（ミノルタ社製）を
用いて行った。
【００４１】なお、コントラストは（高反射率状態での
Ｙ値／低反射率状態でのＹ値）で与えられる。以下に説
明する各実験例における液晶表示素子においては、液晶
表示素子を着色状態としたときに高反射率状態となり、
消色状態としたときに低反射率状態となる。 （実験例１）ネマティック液晶混合物Ｂ（Δｎ＝０．２
１０、Δε＝３８．７、ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）に対し
て、カイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）を２６ｗｔ
％添加した液晶組成物Ｂ１を調製した。液晶組成物Ｂ１
は５６０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように調製
されている。
Ｙ値／低反射率状態でのＹ値）で与えられる。以下に説
明する各実験例における液晶表示素子においては、液晶
表示素子を着色状態としたときに高反射率状態となり、
消色状態としたときに低反射率状態となる。 （実験例１）ネマティック液晶混合物Ｂ（Δｎ＝０．２
１０、Δε＝３８．７、ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）に対し
て、カイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）を２６ｗｔ
％添加した液晶組成物Ｂ１を調製した。液晶組成物Ｂ１
は５６０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように調製
されている。
【００４２】一方の基板として、透明電極が設けられた
ガラス基板を用意し、該ガラス基板に設けられた透明電
極上に前記化学構造式（１）、（２）、（３）で示され
る化合物から合成される、構造中にメソゲン基を有する
ポリイミドからなる配向膜を８００Åの厚みで形成し
た。
ガラス基板を用意し、該ガラス基板に設けられた透明電
極上に前記化学構造式（１）、（２）、（３）で示され
る化合物から合成される、構造中にメソゲン基を有する
ポリイミドからなる配向膜を８００Åの厚みで形成し
た。
【００４３】また、もう一方の基板として、透明電極が
設けられたガラス基板を用意し、該ガラス基板上の透明
電極上には、まず厚み２０００Åの絶縁膜ＨＩＭ３００
０（日立化成社製）を形成した後、さらにその上に前記
化学構造式（１）、（２）、（３）で示される化合物か
ら合成される、構造中にメソゲン基を有するポリイミド
からなる配向膜を８００Åの厚みで形成した。
設けられたガラス基板を用意し、該ガラス基板上の透明
電極上には、まず厚み２０００Åの絶縁膜ＨＩＭ３００
０（日立化成社製）を形成した後、さらにその上に前記
化学構造式（１）、（２）、（３）で示される化合物か
ら合成される、構造中にメソゲン基を有するポリイミド
からなる配向膜を８００Åの厚みで形成した。
【００４４】続いて、一方の基板上の周縁部にシール材
ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定
高さの壁を形成した。
ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定
高さの壁を形成した。
【００４５】両基板を対向させ、基板間に７μｍ径のス
ペーサ（積水ファインケミカル社製）を挟んでセルギャ
ップを調整し、前記の液晶組成物Ｂ１を挟持し、これを
液晶表示素子とした。
ペーサ（積水ファインケミカル社製）を挟んでセルギャ
ップを調整し、前記の液晶組成物Ｂ１を挟持し、これを
液晶表示素子とした。
【００４６】この液晶表示素子の光を入射させる側とは
反対側の基板の外面（裏面）に黒色の光吸収体を設け
た。
反対側の基板の外面（裏面）に黒色の光吸収体を設け
た。
【００４７】本液晶表示素子を着色状態と消色状態にす
るために所定電圧（着色時６５Ｖ、５ｍｓ、消色時４０
Ｖ、５ｍｓ）で駆動したところ、緑色表示時のＹ値は２
２．４、黒色表示時のＹ値は２．６、コントラストは
８．６：１であり、着色・黒色表示特性共に良好で、特
に黒色表示特性が良好なためコントラストの高い液晶表
示素子となった。 （実験例２）ネマティック液晶混合物Ａ（Δｎ＝０．２
１２、Δε＝４４、ＴＮ−Ｉ＝１０３℃）、ネマティッ
ク液晶混合物Ｂ（Δｎ＝０．２１０、Δε＝３８．７、
ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）、ネマティック液晶混合物Ｃ（Δ
ｎ＝０．２１４、Δε＝７．６、ＴＮ−Ｉ＝１４３℃）
に対して、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１（メルク
社製）を所定量、すなわち２１ｗｔ％、２６ｗｔ％、３
６ｗｔ％添加した液晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を調製し
た。液晶組成物Ａ１は６８０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｂ
１は５６０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｃ１は４８０ｎｍ付
近の波長の光を選択反射するように調製されている。
るために所定電圧（着色時６５Ｖ、５ｍｓ、消色時４０
Ｖ、５ｍｓ）で駆動したところ、緑色表示時のＹ値は２
２．４、黒色表示時のＹ値は２．６、コントラストは
８．６：１であり、着色・黒色表示特性共に良好で、特
に黒色表示特性が良好なためコントラストの高い液晶表
示素子となった。 （実験例２）ネマティック液晶混合物Ａ（Δｎ＝０．２
１２、Δε＝４４、ＴＮ−Ｉ＝１０３℃）、ネマティッ
ク液晶混合物Ｂ（Δｎ＝０．２１０、Δε＝３８．７、
ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）、ネマティック液晶混合物Ｃ（Δ
ｎ＝０．２１４、Δε＝７．６、ＴＮ−Ｉ＝１４３℃）
に対して、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１（メルク
社製）を所定量、すなわち２１ｗｔ％、２６ｗｔ％、３
６ｗｔ％添加した液晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を調製し
た。液晶組成物Ａ１は６８０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｂ
１は５６０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｃ１は４８０ｎｍ付
近の波長の光を選択反射するように調製されている。
【００４８】次に、一方の基板として、透明電極が設け
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）、（３）で示
される化合物から合成される、構造中にメソゲン基を有
するポリイミドからなる配向膜を５００Åの厚みでそれ
ぞれ形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径のスペ
ーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散布し
た。
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）、（３）で示
される化合物から合成される、構造中にメソゲン基を有
するポリイミドからなる配向膜を５００Åの厚みでそれ
ぞれ形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径のスペ
ーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散布し
た。
【００４９】また、もう一方に基板として、透明電極が
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）、
（３）で示される化合物から合成される、構造中にメソ
ゲン基を有するポリイミドからなる配向膜を５００Åの
厚みでそれぞれ形成形成した。
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）、
（３）で示される化合物から合成される、構造中にメソ
ゲン基を有するポリイミドからなる配向膜を５００Åの
厚みでそれぞれ形成形成した。
【００５０】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
【００５１】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１をそれぞれ塗布し、それぞれ
２枚の基板を電極形成面が対向するように重ね合わせ、
この基板対の両側から加圧しながら加熱した。加圧およ
び加熱は、例えば、図４に示す貼り合わせ装置を用いて
平板（図中９１）上に一方の基板（図中１）を載せ、こ
れにもう一方の基板（図中２）を重ね、端部から加熱・
加圧ローラ（図中９２）により加熱・加圧しながら、ロ
ーラ９２と平板９１との間に相対的に通過させることに
より行なうことができる。なお、図４においてＳ及び５
はそれぞれシール壁及びスペーサである。こうしてそれ
ぞれ２枚の基板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱
し、液晶セルａ１、ｂ１、ｃ１を作製した。
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１をそれぞれ塗布し、それぞれ
２枚の基板を電極形成面が対向するように重ね合わせ、
この基板対の両側から加圧しながら加熱した。加圧およ
び加熱は、例えば、図４に示す貼り合わせ装置を用いて
平板（図中９１）上に一方の基板（図中１）を載せ、こ
れにもう一方の基板（図中２）を重ね、端部から加熱・
加圧ローラ（図中９２）により加熱・加圧しながら、ロ
ーラ９２と平板９１との間に相対的に通過させることに
より行なうことができる。なお、図４においてＳ及び５
はそれぞれシール壁及びスペーサである。こうしてそれ
ぞれ２枚の基板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱
し、液晶セルａ１、ｂ１、ｃ１を作製した。
【００５２】これら３種類の液晶セルをａ１、ｂ１、ｃ
１の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルａ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
１の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルａ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
【００５３】各液晶セルを着色状態と消色状態にするた
めに所定電圧（着色時：ａ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１
には６５Ｖ ５ｍｓ、ｃ１には７５Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ａ１には４０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１には４０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｃ１には５０Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白色表示時のＹ値は２８．５、黒色
表示時のＹ値は４．３、液晶表示素子のコントラストは
６．６：１（Ｗ（白色）／Ｂ（黒色））であり、白色・
黒色表示特性共に良好で、特に黒色表示特性が良好なた
めコントラストの高い液晶表示素子となった。 （実験例３）ネマティック液晶混合物Ａ（Δｎ＝０．２
１２、Δε＝４４、ＴＮ−Ｉ＝１０３℃）、ネマティッ
ク液晶混合物Ｂ（Δｎ＝０．２１０、Δε＝３８．７、
ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）、ネマティック液晶混合物Ｃ（Δ
ｎ＝０．２１４、Δε＝７．６、ＴＮ−Ｉ＝１４３℃）
に対して、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１（メルク
社製）を所定量、すなわち２１ｗｔ％、２６ｗｔ％、３
６ｗｔ％添加した液晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を調製し
た。液晶組成物Ａ１は６８０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｂ
１は５６０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｃ１は４８０ｎｍ付
近の波長の光を選択反射するように調製されている。
めに所定電圧（着色時：ａ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１
には６５Ｖ ５ｍｓ、ｃ１には７５Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ａ１には４０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１には４０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｃ１には５０Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白色表示時のＹ値は２８．５、黒色
表示時のＹ値は４．３、液晶表示素子のコントラストは
６．６：１（Ｗ（白色）／Ｂ（黒色））であり、白色・
黒色表示特性共に良好で、特に黒色表示特性が良好なた
めコントラストの高い液晶表示素子となった。 （実験例３）ネマティック液晶混合物Ａ（Δｎ＝０．２
１２、Δε＝４４、ＴＮ−Ｉ＝１０３℃）、ネマティッ
ク液晶混合物Ｂ（Δｎ＝０．２１０、Δε＝３８．７、
ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）、ネマティック液晶混合物Ｃ（Δ
ｎ＝０．２１４、Δε＝７．６、ＴＮ−Ｉ＝１４３℃）
に対して、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１（メルク
社製）を所定量、すなわち２１ｗｔ％、２６ｗｔ％、３
６ｗｔ％添加した液晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１を調製し
た。液晶組成物Ａ１は６８０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｂ
１は５６０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｃ１は４８０ｎｍ付
近の波長の光を選択反射するように調製されている。
【００５４】次に、一方の基板として、透明電極が設け
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）、（４）で示
される化合物から合成される、構造中にメソゲン基を有
するポリイミドからなる配向膜を８００Åの厚みでそれ
ぞれ形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径のスペ
ーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散布し
た。
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）、（４）で示
される化合物から合成される、構造中にメソゲン基を有
するポリイミドからなる配向膜を８００Åの厚みでそれ
ぞれ形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径のスペ
ーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散布し
た。
【００５５】また、もう一方に基板として、透明電極が
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）、
（４）で示される化合物から合成される、構造中にメソ
ゲン基を有するポリイミドからなる配向膜を８００Åの
厚みでそれぞれ形成した。
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）、
（４）で示される化合物から合成される、構造中にメソ
ゲン基を有するポリイミドからなる配向膜を８００Åの
厚みでそれぞれ形成した。
【００５６】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
【００５７】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１をそれぞれ塗布し、実験例２
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルａ
１、ｂ１、ｃ１を作製した。
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１をそれぞれ塗布し、実験例２
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルａ
１、ｂ１、ｃ１を作製した。
【００５８】これら３種類の液晶セルをａ１、ｂ１、ｃ
１の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルａ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
１の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルａ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
【００５９】各液晶セルを着色状態と消色状態にするた
めに所定電圧（着色時：ａ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１
には６５Ｖ ５ｍｓ、ｃ１には７５Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ａ１には４０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１には４０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｃ１には５０Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白表示時のＹ値は２８．８、黒表示
時のＹ値は４．８、コントラストは６．０：１（Ｗ／
Ｂ）であり、白・黒表示特性共に良好で、特に黒表示特
性が良好なためコントラストの高い液晶表示素子となっ
た。 （実験例４）ネマティック液晶混合物Ｄ（Δｎ＝０．２
０４、Δε＝７．４、ＴＮ−Ｉ＝９１．７℃）に対し
て、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）
を所定量、すなわち２２ｗｔ％、２８ｗｔ％、４８ｗｔ
％添加した液晶組成物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を調製した。液
晶組成物Ｄ１は６８０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｄ２は５
６０付近の、液晶組成物Ｄ３は４８０ｎｍ付近の波長の
光を選択反射するように調製されている。
めに所定電圧（着色時：ａ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１
には６５Ｖ ５ｍｓ、ｃ１には７５Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ａ１には４０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１には４０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｃ１には５０Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白表示時のＹ値は２８．８、黒表示
時のＹ値は４．８、コントラストは６．０：１（Ｗ／
Ｂ）であり、白・黒表示特性共に良好で、特に黒表示特
性が良好なためコントラストの高い液晶表示素子となっ
た。 （実験例４）ネマティック液晶混合物Ｄ（Δｎ＝０．２
０４、Δε＝７．４、ＴＮ−Ｉ＝９１．７℃）に対し
て、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）
を所定量、すなわち２２ｗｔ％、２８ｗｔ％、４８ｗｔ
％添加した液晶組成物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を調製した。液
晶組成物Ｄ１は６８０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｄ２は５
６０付近の、液晶組成物Ｄ３は４８０ｎｍ付近の波長の
光を選択反射するように調製されている。
【００６０】次に、一方の基板として、透明電極が設け
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）、（３）で示
される化合物から合成されるポリイミドからなる、構造
中にメソゲン基を有する配向膜を１０００Åの厚みでそ
れぞれ形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径のス
ペーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散布し
た。
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）、（３）で示
される化合物から合成されるポリイミドからなる、構造
中にメソゲン基を有する配向膜を１０００Åの厚みでそ
れぞれ形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径のス
ペーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散布し
た。
【００６１】また、もう一方に基板として、透明電極が
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）、
（３）で示される化合物から合成される、構造中にメソ
ゲン基を有するポリイミドからなる配向膜を１０００Å
の厚みでそれぞれ形成した。
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）、
（３）で示される化合物から合成される、構造中にメソ
ゲン基を有するポリイミドからなる配向膜を１０００Å
の厚みでそれぞれ形成した。
【００６２】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
【００６３】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３をそれぞれ塗布し、実験例２
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルｄ
１、ｄ２、ｄ３を作製した。
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３をそれぞれ塗布し、実験例２
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルｄ
１、ｄ２、ｄ３を作製した。
【００６４】これら３種類の液晶セルをｄ１、ｄ２、ｄ
３の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルｄ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
３の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルｄ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
【００６５】各液晶セルを着色状態と消色状態にするた
めに所定電圧（着色時：ｄ１には１０５Ｖ ５ｍｓ、ｄ
２には８５Ｖ ５ｍｓ、ｄ３には６０Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ｄ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｄ２には５０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｄ３には３５Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白表示時のＹ値は２７．９、黒表示
時のＹ値は４．４、コントラストは６．３：１（Ｗ／
Ｂ）であり、白・黒表示特性共に良好で、特に黒表示特
性が良好なためコントラストの高い液晶表示素子となっ
た。 （実験例５）ネマティック液晶混合物Ｄ（Δｎ＝０．２
０４、Δε＝７．４、ＴＮ−Ｉ＝９１．７℃）に対し
て、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）
を所定量、すなわち２２ｗｔ％、２８ｗｔ％、４８ｗｔ
％添加した液晶組成物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を調製した。液
晶組成物Ｄ１は６８０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｄ２は５
６０付近の、液晶組成物Ｄ３は４８０ｎｍ付近の波長の
光を選択反射するように調製されている。
めに所定電圧（着色時：ｄ１には１０５Ｖ ５ｍｓ、ｄ
２には８５Ｖ ５ｍｓ、ｄ３には６０Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ｄ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｄ２には５０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｄ３には３５Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白表示時のＹ値は２７．９、黒表示
時のＹ値は４．４、コントラストは６．３：１（Ｗ／
Ｂ）であり、白・黒表示特性共に良好で、特に黒表示特
性が良好なためコントラストの高い液晶表示素子となっ
た。 （実験例５）ネマティック液晶混合物Ｄ（Δｎ＝０．２
０４、Δε＝７．４、ＴＮ−Ｉ＝９１．７℃）に対し
て、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）
を所定量、すなわち２２ｗｔ％、２８ｗｔ％、４８ｗｔ
％添加した液晶組成物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を調製した。液
晶組成物Ｄ１は６８０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｄ２は５
６０付近の、液晶組成物Ｄ３は４８０ｎｍ付近の波長の
光を選択反射するように調製されている。
【００６６】次に、一方の基板として、透明電極が設け
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）、（５）で示
される化合物から合成されるポリイミドからなる、構造
中にメソゲン基を有する配向膜を３００Åの厚みでそれ
ぞれ形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径のスペ
ーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散布し
た。
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）、（５）で示
される化合物から合成されるポリイミドからなる、構造
中にメソゲン基を有する配向膜を３００Åの厚みでそれ
ぞれ形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径のスペ
ーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散布し
た。
【００６７】また、もう一方に基板として、透明電極が
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）、
（５）で示される化合物から合成されるポリイミドから
なる、構造中にメソゲン基を有する配向膜を３００Åの
厚みでそれぞれ形成した。
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）、
（５）で示される化合物から合成されるポリイミドから
なる、構造中にメソゲン基を有する配向膜を３００Åの
厚みでそれぞれ形成した。
【００６８】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
【００６９】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３をそれぞれ塗布し、実験例２
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルｄ
１、ｄ２、ｄ３を作製した。
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３をそれぞれ塗布し、実験例２
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルｄ
１、ｄ２、ｄ３を作製した。
【００７０】これら３種類の液晶セルをＤ１、Ｄ２、Ｄ
３の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルｄ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
３の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルｄ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
【００７１】各液晶セルを着色状態と消色状態にするた
めに所定電圧（着色時：ｄ１には１０５Ｖ ５ｍｓ、ｄ
２には８５Ｖ ５ｍｓ、ｄ３には６０Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ｄ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｄ２には５０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｄ３には３５Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白表示時のＹ値は２７．４、黒表示
時のＹ値は４．７、コントラストは５．８：１（Ｗ／
Ｂ）であり、白・黒表示特性共に良好で、特に黒表示特
性が良好なためコントラストの高い液晶表示素子となっ
た。 （比較実験例１）ネマティック液晶混合物Ｂ（Δｎ＝
０．２１０、Δε＝３８．７、ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）に
対して、カイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）を２６
ｗｔ％添加した液晶組成物Ｂ１を調製した。液晶組成物
Ｂ１は５６０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように
調製されている。
めに所定電圧（着色時：ｄ１には１０５Ｖ ５ｍｓ、ｄ
２には８５Ｖ ５ｍｓ、ｄ３には６０Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ｄ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｄ２には５０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｄ３には３５Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白表示時のＹ値は２７．４、黒表示
時のＹ値は４．７、コントラストは５．８：１（Ｗ／
Ｂ）であり、白・黒表示特性共に良好で、特に黒表示特
性が良好なためコントラストの高い液晶表示素子となっ
た。 （比較実験例１）ネマティック液晶混合物Ｂ（Δｎ＝
０．２１０、Δε＝３８．７、ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）に
対して、カイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）を２６
ｗｔ％添加した液晶組成物Ｂ１を調製した。液晶組成物
Ｂ１は５６０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように
調製されている。
【００７２】一方の基板として、透明電極が設けられた
ガラス基板を用意し、該ガラス基板に設けられた透明電
極上に前記化学構造式（１）、（２）で示される化合物
から合成されるポリイミドからなる配向膜を８００Åの
厚みで形成した。
ガラス基板を用意し、該ガラス基板に設けられた透明電
極上に前記化学構造式（１）、（２）で示される化合物
から合成されるポリイミドからなる配向膜を８００Åの
厚みで形成した。
【００７３】また、もう一方の基板として、透明電極が
設けられたガラス基板を用意し、該ガラス基板上の透明
電極上には、まず厚み２０００Åの絶縁膜ＨＩＭ３００
０（日立化成社製）を形成した後、さらにその上に前記
化学構造式（１）、（２）で示される化合物から合成さ
れるポリイミドからなる配向膜を８００Åの厚みで形成
した。
設けられたガラス基板を用意し、該ガラス基板上の透明
電極上には、まず厚み２０００Åの絶縁膜ＨＩＭ３００
０（日立化成社製）を形成した後、さらにその上に前記
化学構造式（１）、（２）で示される化合物から合成さ
れるポリイミドからなる配向膜を８００Åの厚みで形成
した。
【００７４】続いて、一方の基板上の周縁部にシール材
ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定
高さの壁を形成した。
ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定
高さの壁を形成した。
【００７５】両基板を対向させ、基板間に７μｍ径のス
ペーサ（積水ファインケミカル社製）を挟んでセルギャ
ップを調整し、前記の液晶組成物Ｂ１を挟持し、これを
液晶表示素子とした。
ペーサ（積水ファインケミカル社製）を挟んでセルギャ
ップを調整し、前記の液晶組成物Ｂ１を挟持し、これを
液晶表示素子とした。
【００７６】この液晶表示素子の光を入射させる側とは
反対側の基板の外面（裏面）に黒色の光吸収体を設け
た。
反対側の基板の外面（裏面）に黒色の光吸収体を設け
た。
【００７７】本液晶表示素子を着色状態と消色状態にす
るために所定電圧（着色時６５Ｖ、５ｍｓ、消色時４０
Ｖ、５ｍｓ）で駆動したところ、緑色表示時のＹ値は２
２．６、黒色表示時のＹ値は３．８、コントラストは
５．９：１であり、特に黒色表示特性が悪いためコント
ラストの低い液晶表示素子となってしまった。 （比較実験例２）ネマティック液晶混合物Ａ（Δｎ＝
０．２１２、Δε＝４４、ＴＮ−Ｉ＝１０３℃）、ネマ
ティック液晶混合物Ｂ（Δｎ＝０．２１０、Δε＝３
８．７、ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）、ネマティック液晶混合
物Ｃ（Δｎ＝０．２１４、Δε＝７．６、ＴＮ−Ｉ＝１
４３℃）に対して、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１
（メルク社製）を所定量、すなわち２１ｗｔ％、２６ｗ
ｔ％、３６ｗｔ％添加した液晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１
を調製した。液晶組成物Ａ１は６８０ｎｍ付近の、液晶
組成物Ｂ１は５６０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｃ１は４８
０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように調製されて
いる。
るために所定電圧（着色時６５Ｖ、５ｍｓ、消色時４０
Ｖ、５ｍｓ）で駆動したところ、緑色表示時のＹ値は２
２．６、黒色表示時のＹ値は３．８、コントラストは
５．９：１であり、特に黒色表示特性が悪いためコント
ラストの低い液晶表示素子となってしまった。 （比較実験例２）ネマティック液晶混合物Ａ（Δｎ＝
０．２１２、Δε＝４４、ＴＮ−Ｉ＝１０３℃）、ネマ
ティック液晶混合物Ｂ（Δｎ＝０．２１０、Δε＝３
８．７、ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）、ネマティック液晶混合
物Ｃ（Δｎ＝０．２１４、Δε＝７．６、ＴＮ−Ｉ＝１
４３℃）に対して、それぞれにカイラル材料Ｓ−８１１
（メルク社製）を所定量、すなわち２１ｗｔ％、２６ｗ
ｔ％、３６ｗｔ％添加した液晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１
を調製した。液晶組成物Ａ１は６８０ｎｍ付近の、液晶
組成物Ｂ１は５６０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｃ１は４８
０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように調製されて
いる。
【００７８】次に、一方の基板として、透明電極が設け
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）で示される化
合物から合成されるポリイミドからなる配向膜を８００
Åの厚みで形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径
のスペーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散
布した。
られた三つのポリカーボネート（ＰＣ）からなるフィル
ム基板を用意し、該各ＰＣフィルム基板に設けられた透
明電極上に前記化学構造式（１）、（２）で示される化
合物から合成されるポリイミドからなる配向膜を８００
Åの厚みで形成し、その上に９μｍ、７μｍ、５μｍ径
のスペーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散
布した。
【００７９】また、もう一方に基板として、透明電極が
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）で示
される化合物から合成されるポリイミドからなる配向膜
を８００Åの厚みでそれぞれ形成した。
設けられた三つのＰＣフィルム基板を用意し、該各ＰＣ
フィルム基板上の透明電極上には、まず厚み２０００Å
の絶縁膜ＨＩＭ３０００（日立化成社製）をそれぞれ形
成した後、その上に前記化学構造式（１）、（２）で示
される化合物から合成されるポリイミドからなる配向膜
を８００Åの厚みでそれぞれ形成した。
【００８０】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。
【００８１】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１をそれぞれ塗布し、実験例２
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルａ
１、ｂ１、ｃ１を作製した。
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ａ１、Ｂ１、Ｃ１をそれぞれ塗布し、実験例２
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルａ
１、ｂ１、ｃ１を作製した。
【００８２】これら３種類の液晶セルをａ１、ｂ１、ｃ
１の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルａ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
１の順に積層し、これを液晶表示素子とした。この液晶
表示素子の裏面（液晶セルａ１の外面（裏面））には黒
色の光吸収膜を設けた。
【００８３】各液晶セルを着色状態と消色状態にするた
めに所定電圧（着色時：ａ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１
には６５Ｖ ５ｍｓ、ｃ１には７５Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ａ１には４０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１には４０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｃ１には５０Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白表示時のＹ値は２９．３、黒表示
時のＹ値は６．１、コントラストは４．８：１（Ｗ／
Ｂ）であり、特に黒表示特性が悪いためコントラストの
低い液晶表示素子となってしまった。 （比較実験例３）ネマティック液晶混合物Ｂ（Δｎ＝
０．２１０、Δε＝３８．７、ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）に
対して、カイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）を２６
ｗｔ％添加した液晶組成物Ｂ１を調製した。液晶組成物
Ｂ１は５６０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように
調製されている。
めに所定電圧（着色時：ａ１には６０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１
には６５Ｖ ５ｍｓ、ｃ１には７５Ｖ ５ｍｓ、消色
時：ａ１には４０Ｖ ５ｍｓ、ｂ１には４０Ｖ ５ｍ
ｓ、ｃ１には５０Ｖ ５ｍｓ）でそれぞれ駆動したとこ
ろ、液晶表示素子の白表示時のＹ値は２９．３、黒表示
時のＹ値は６．１、コントラストは４．８：１（Ｗ／
Ｂ）であり、特に黒表示特性が悪いためコントラストの
低い液晶表示素子となってしまった。 （比較実験例３）ネマティック液晶混合物Ｂ（Δｎ＝
０．２１０、Δε＝３８．７、ＴＮ−Ｉ＝１１９℃）に
対して、カイラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）を２６
ｗｔ％添加した液晶組成物Ｂ１を調製した。液晶組成物
Ｂ１は５６０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように
調製されている。
【００８４】一方の基板として、透明電極が設けられた
ガラス基板を用意し、該ガラス基板に設けられた透明電
極上に前記化学構造式（１）、（２）、（３）で示され
る化合物から合成されるポリイミドからなる配向膜を８
００Åの厚みで形成し、ナイロン布で一方向にラビング
した。
ガラス基板を用意し、該ガラス基板に設けられた透明電
極上に前記化学構造式（１）、（２）、（３）で示され
る化合物から合成されるポリイミドからなる配向膜を８
００Åの厚みで形成し、ナイロン布で一方向にラビング
した。
【００８５】また、もう一方の基板として、透明電極が
設けられたガラス基板を用意し、該ガラス基板上の透明
電極上には、まず厚み２０００Åの絶縁膜ＨＩＭ３００
０（日立化成社製）を形成した後、さらにその上に前記
化学構造式（１）、（２）、（３）で示される化合物か
ら合成される、構造中にメソゲン基を有するポリイミド
からなる配向膜を８００Åの厚みで形成し、ナイロン布
で一方向にラビング処理した。
設けられたガラス基板を用意し、該ガラス基板上の透明
電極上には、まず厚み２０００Åの絶縁膜ＨＩＭ３００
０（日立化成社製）を形成した後、さらにその上に前記
化学構造式（１）、（２）、（３）で示される化合物か
ら合成される、構造中にメソゲン基を有するポリイミド
からなる配向膜を８００Åの厚みで形成し、ナイロン布
で一方向にラビング処理した。
【００８６】続いて、一方の基板上の周縁部にシール材
ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定
高さの壁を形成した。
ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定
高さの壁を形成した。
【００８７】両基板をラビング方向が平行になるように
対向させ、基板間に７μｍ径のスペーサ（積水ファイン
ケミカル社製）を挟んでセルギャップを調整し、前記の
液晶組成物Ｂ１を挟持し、これを液晶表示素子とした。
対向させ、基板間に７μｍ径のスペーサ（積水ファイン
ケミカル社製）を挟んでセルギャップを調整し、前記の
液晶組成物Ｂ１を挟持し、これを液晶表示素子とした。
【００８８】この液晶表示素子の光を入射させる側とは
反対側の基板の外面（裏面）に黒色の光吸収体を設け
た。
反対側の基板の外面（裏面）に黒色の光吸収体を設け
た。
【００８９】本液晶表示素子を着色状態と消色状態にす
るために所定電圧（着色時６５Ｖ、５ｍｓ、消色時４０
Ｖ、５ｍｓ）で駆動したところ、着色状態における視角
依存性が非常に強く、Ｙ値及びコントラストの測定を適
切に行なうことはできなかった。
るために所定電圧（着色時６５Ｖ、５ｍｓ、消色時４０
Ｖ、５ｍｓ）で駆動したところ、着色状態における視角
依存性が非常に強く、Ｙ値及びコントラストの測定を適
切に行なうことはできなかった。
【００９０】実験結果を以下にまとめて示す。
【００９１】
【表１】
【００９２】このように、一層の液晶表示素子について
は、構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなる配
向膜を有する実験例１の素子ではコントラストが８．
６：１と高かった。これに対し、比較実験例１の素子で
はコントラストが５．９：１と低かった。なお、実験例
１の素子において配向膜をラビング処理した比較実験例
３の素子では着色状態における視角依存性が非常に強
く、Ｙ値及びコントラストの測定を適切に行なうことは
できなかった。
は、構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなる配
向膜を有する実験例１の素子ではコントラストが８．
６：１と高かった。これに対し、比較実験例１の素子で
はコントラストが５．９：１と低かった。なお、実験例
１の素子において配向膜をラビング処理した比較実験例
３の素子では着色状態における視角依存性が非常に強
く、Ｙ値及びコントラストの測定を適切に行なうことは
できなかった。
【００９３】また、液晶表示素子を三層積層した積層型
液晶表示素子については、構造中にメソゲン基を有する
ポリイミドからなる配向膜を有する実験例２〜５の素子
ではコントラストが５．８：１〜６．６：１と高かっ
た。これに対し、比較実験例２の素子ではコントラスト
が４．８：１と低かった。
液晶表示素子については、構造中にメソゲン基を有する
ポリイミドからなる配向膜を有する実験例２〜５の素子
ではコントラストが５．８：１〜６．６：１と高かっ
た。これに対し、比較実験例２の素子ではコントラスト
が４．８：１と低かった。
【００９４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、一
対の基板間にコレステリック相を示す液晶を含む液晶層
が挟持された液晶表示素子であって、前記液晶における
液晶分子に均一に配向効果を及ぼすことができ、これに
より画像表示におけるコントラストを向上させることが
できる液晶表示素子を提供することができる。
対の基板間にコレステリック相を示す液晶を含む液晶層
が挟持された液晶表示素子であって、前記液晶における
液晶分子に均一に配向効果を及ぼすことができ、これに
より画像表示におけるコントラストを向上させることが
できる液晶表示素子を提供することができる。
【００９５】また本発明によると、一対の基板間にコレ
ステリック相を示す液晶を含む液晶層が挟持された液晶
表示素子であって、視角依存性を少なくすることができ
る液晶表示素子を提供することができる。
ステリック相を示す液晶を含む液晶層が挟持された液晶
表示素子であって、視角依存性を少なくすることができ
る液晶表示素子を提供することができる。
【図１】本発明に係る液晶表示素子の１例の概略断面図
である。
である。
【図２】本発明に係る液晶表示素子の他の例であり、青
色表示を行う液晶層、緑色表示を行う液晶層、赤色表示
を行う液晶層の３層の液晶層を含む液晶表示素子の概略
断面図である。
色表示を行う液晶層、緑色表示を行う液晶層、赤色表示
を行う液晶層の３層の液晶層を含む液晶表示素子の概略
断面図である。
【図３】本発明に係る液晶表示素子に設けられる樹脂構
造物の配置状態の一例を示す図である。
造物の配置状態の一例を示す図である。
【図４】本発明に係る液晶表示素子を製造するために一
対の基板を貼り合わすための貼り合わせ装置の一例を示
す図である。
対の基板を貼り合わすための貼り合わせ装置の一例を示
す図である。
１、２ 一対の基板 ３ 光吸収層 ４ 柱状構造物 ５ スペーサ ６、６ｂ、６ｇ、６ｒ 液晶 ７ 絶縁膜 ８ 配向膜 １０、１０ｂ、１０ｇ、１０ｒ 液晶層 １１、１２ 透明電極 ９１ 平板 ９２ 加熱・加圧ローラ Ｓ シール材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月７日（２０００．７．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
でのコレステリック相を示す液晶を使用した反射型の液
晶表示素子においては、配向膜が設けられる場合、液晶
と配向膜の相互作用が弱いと液晶分子に均一に配向効果
を及ぼすことができず、画像表示において、フォーカル
コニック状態での散乱が多くなり十分なコントラストを
得難い。
でのコレステリック相を示す液晶を使用した反射型の液
晶表示素子においては、配向膜が設けられる場合、液晶
と配向膜の相互作用が弱いと液晶分子に均一に配向効果
を及ぼすことができず、画像表示において、フォーカル
コニック状態での散乱が多くなり十分なコントラストを
得難い。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】以上説明した液晶表示素子によると、配向
膜８が構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなる
ので、液晶６、６ｂ、６ｇ、６ｒと配向膜８の相互作用
が強くなり、液晶６、６ｂ、６ｇ、６ｒにおける液晶分
子に対して均一に配向効果を及ぼすことができ、それだ
け画像表示におけるコントラストを向上させることがで
きる。また、配向膜８がラビング処理されていないの
で、視角依存性を少なくすることができる。
膜８が構造中にメソゲン基を有するポリイミドからなる
ので、液晶６、６ｂ、６ｇ、６ｒと配向膜８の相互作用
が強くなり、液晶６、６ｂ、６ｇ、６ｒにおける液晶分
子に対して均一に配向効果を及ぼすことができ、それだ
け画像表示におけるコントラストを向上させることがで
きる。また、配向膜８がラビング処理されていないの
で、視角依存性を少なくすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北洞 健 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 植田 秀昭 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 HA21 NA41 QA12 TA04 2H090 HB08Y JB02 JB03 KA09 MB14 4H027 BA02 BD20 BD21 BE04 4J043 PA05 PC066 PC076 PC116 QB15 QB26 RA35 SA14 SA46 SA47 SA63 SA72 SB03 TA22 TB01 UA022 UA041 UA061 UA121 UA131 UA141 UB011 UB121 UB161 UB401 VA011 VA021 VA051 VA061 VA071 VA091 ZB23
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも一方に配向膜を有する一対の基
板間にコレステリック相を示す液晶を含む液晶層が挟持
された液晶表示素子であり、 前記配向膜が構造中にメソゲン基を有するポリイミドか
らなり、且つ、ラビング処理されていないことを特徴と
する液晶表示素子。 - 【請求項２】前記メソゲン基がステロイド骨格、ビフェ
ニル骨格及びフェニルシクロヘキサン骨格のうちのいず
れかを含む請求項１記載の液晶表示素子。 - 【請求項３】前記メソゲン基がポリイミドを形成するジ
アミン化合物の側鎖である請求項１又は２記載の液晶表
示素子。 - 【請求項４】前記コレステリック相を示す液晶はネマテ
ィック液晶にカイラル材を添加したカイラルネマティッ
ク液晶であり、該カイラル材の含有量が７重量％〜５０
重量％である請求項１、２又は３記載の液晶表示素子。 - 【請求項５】前記配向膜は膜厚が１００Å〜２０００Å
である請求項１から４のいずれかに記載の液晶表示素
子。 - 【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の液晶表
示素子を少なくとも二層積層している積層型液晶表示素
子。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2000237724A JP4196527B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 液晶表示素子 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237724A JP4196527B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 液晶表示素子 |
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|---|---|
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Family
ID=18729532
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000237724A Expired - Fee Related JP4196527B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 液晶表示素子 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4196527B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562420B2 (en) * | 2001-07-31 | 2003-05-13 | Industrial Technology Research Institute | Liquid crystal aligning film |
| JP2008143877A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Chisso Corp | 液晶類似構造を有するジアミン |
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|---|---|---|---|---|
| SE0200910D0 (sv) * | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Ecsibeo Ab | A liquid crystal device, a method for producing a liquid crystal device and a method for controlling liquid crystal device |
| JP2009109770A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Fujitsu Ltd | 表示装置製造方法および表示装置 |
| JP5099346B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2012-12-19 | Ｊｓｒ株式会社 | 液晶配向剤および液晶表示素子 |
| TWI362398B (en) * | 2009-12-31 | 2012-04-21 | Ind Tech Res Inst | Polyimide polymers for flexible electrical device substrate material and flexible electrical devices comprising the same |
| US8495344B2 (en) * | 2010-01-22 | 2013-07-23 | Via Technologies, Inc. | Simultaneous execution resumption of multiple processor cores after core state information dump to facilitate debugging via multi-core processor simulator using the state information |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000237724A patent/JP4196527B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-22 US US09/887,654 patent/US6699534B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562420B2 (en) * | 2001-07-31 | 2003-05-13 | Industrial Technology Research Institute | Liquid crystal aligning film |
| JP2008143877A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Chisso Corp | 液晶類似構造を有するジアミン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4196527B2 (ja) | 2008-12-17 |
| US6699534B2 (en) | 2004-03-02 |
| US20020006480A1 (en) | 2002-01-17 |
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