JP2002014199A - 散乱線吸収グリッドの製造方法 - Google Patents
散乱線吸収グリッドの製造方法Info
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Landscapes
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 散乱線吸収グリッドの製造方法において、製
造工程を単純化し作業効率を高める。 【解決手段】 放射線吸収材料からなるグリッド用板材
１０と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサ
２０とを交互に多数、全体としてグリッド用板材１０の
面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体３０を形成
するように隣接させて配列し、このブロック体３０の配
列を維持した状態で、スペーサ２０の弾性変形により、
ブロック体３０の表裏両面の一方を他方に対して前記配
列方向に圧縮させて、このブロック体３０の断面を台形
状に変形させた後、ブロック体３０の両面に放射線透過
材料からなる一対の天板４０Ａおよび４０Ｂを接着す
る。
造工程を単純化し作業効率を高める。 【解決手段】 放射線吸収材料からなるグリッド用板材
１０と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサ
２０とを交互に多数、全体としてグリッド用板材１０の
面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体３０を形成
するように隣接させて配列し、このブロック体３０の配
列を維持した状態で、スペーサ２０の弾性変形により、
ブロック体３０の表裏両面の一方を他方に対して前記配
列方向に圧縮させて、このブロック体３０の断面を台形
状に変形させた後、ブロック体３０の両面に放射線透過
材料からなる一対の天板４０Ａおよび４０Ｂを接着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射線撮影装置に
使用される散乱線吸収グリッドの製造方法に関し、詳し
くは、グリッドを構成する板材が放射線の放射方向に傾
いて並んだ散乱線吸収グリッドの製造方法に関するもの
である。
使用される散乱線吸収グリッドの製造方法に関し、詳し
くは、グリッドを構成する板材が放射線の放射方向に傾
いて並んだ散乱線吸収グリッドの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】放射線撮影装置によって撮影を行なうと
きに被写体と放射線検出器との間に配置され、被写体に
よって散乱された散乱線を吸収してＳ／Ｎの高い放射線
を得るための散乱線吸収グリッドが知られている。
きに被写体と放射線検出器との間に配置され、被写体に
よって散乱された散乱線を吸収してＳ／Ｎの高い放射線
を得るための散乱線吸収グリッドが知られている。
【０００３】この散乱線吸収グリッドは、放射線を吸収
する細長い薄板からなるグリッド用板材を多数、間隔を
おいて並べて全体として平板状に形成されたものであ
り、被写体によって散乱されて斜めに進む散乱放射線を
吸収し、放射線源から被写体を通して直線的に放射線検
出器に入射する放射線のみを効果的に透過させることに
より、検出された被写体の画像に混入する散乱放射線に
よるノイズを低減させるものである。
する細長い薄板からなるグリッド用板材を多数、間隔を
おいて並べて全体として平板状に形成されたものであ
り、被写体によって散乱されて斜めに進む散乱放射線を
吸収し、放射線源から被写体を通して直線的に放射線検
出器に入射する放射線のみを効果的に透過させることに
より、検出された被写体の画像に混入する散乱放射線に
よるノイズを低減させるものである。
【０００４】この平板状に形成されたグリッドを構成す
る板材は、放射線源から発せられた、被写体を透過して
直線的に放射線検出器に入射する放射線の進行を妨げな
いように、この放射線源に向けて整列させ、すなわち放
射線の放射方向に向かって並ぶように、ブロックの中央
から両端部に向かうほど傾斜角度が大きくなるように配
列させるのが、より高いＳ／Ｎを得るために好ましい。
る板材は、放射線源から発せられた、被写体を透過して
直線的に放射線検出器に入射する放射線の進行を妨げな
いように、この放射線源に向けて整列させ、すなわち放
射線の放射方向に向かって並ぶように、ブロックの中央
から両端部に向かうほど傾斜角度が大きくなるように配
列させるのが、より高いＳ／Ｎを得るために好ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この効
率の良い散乱線吸収グリッドを製造するには、グリッド
用板材の傾斜角度を少しづつ変化させて配列するため、
例えば形状が異なる複数種類のスペーサを板材の間に介
在させて配することが必要となり、さらにこれらの形状
が少しづつ異なる多数のスペーサとグリッド用板材とを
予め決められた順番に交互に配列する製造工程が必要と
なる。従って、この散乱線吸収グリッドの製造工程は、
作業効率（生産性）が悪いものとなり、この型のグリッ
ドのコストを高くしている。
率の良い散乱線吸収グリッドを製造するには、グリッド
用板材の傾斜角度を少しづつ変化させて配列するため、
例えば形状が異なる複数種類のスペーサを板材の間に介
在させて配することが必要となり、さらにこれらの形状
が少しづつ異なる多数のスペーサとグリッド用板材とを
予め決められた順番に交互に配列する製造工程が必要と
なる。従って、この散乱線吸収グリッドの製造工程は、
作業効率（生産性）が悪いものとなり、この型のグリッ
ドのコストを高くしている。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、製造工程が単純化された作業効率、すなわち生産
性の高い散乱線吸収グリッドの製造方法を提供すること
を目的とする。
あり、製造工程が単純化された作業効率、すなわち生産
性の高い散乱線吸収グリッドの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の散乱線吸
収グリッドの製造方法は、放射線吸収材料からなるグリ
ッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるス
ペーサとを交互に多数、全体としてグリッド用板材の面
に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するよ
うに隣接させて配列し、このブロック体の配列を維持し
た状態で、前記スペーサの弾性変形により、ブロック体
の表裏両面の一方を他方に対して前記配列方向に圧縮も
しくは伸張させて、ブロック体のグリッド用板材の長さ
方向に垂直な面における断面を台形状に変形させた後、
ブロック体の両面に放射線透過材料からなる一対の天板
を固着させることを特徴とする。
収グリッドの製造方法は、放射線吸収材料からなるグリ
ッド用板材と、一定の形状を有する弾性材料からなるス
ペーサとを交互に多数、全体としてグリッド用板材の面
に垂直な方向に延びた平板状のブロック体を形成するよ
うに隣接させて配列し、このブロック体の配列を維持し
た状態で、前記スペーサの弾性変形により、ブロック体
の表裏両面の一方を他方に対して前記配列方向に圧縮も
しくは伸張させて、ブロック体のグリッド用板材の長さ
方向に垂直な面における断面を台形状に変形させた後、
ブロック体の両面に放射線透過材料からなる一対の天板
を固着させることを特徴とする。
【０００８】本発明の第２の散乱線吸収グリッドの製造
方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一
定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に
多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向
に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させ
て配列し、平板状のブロック体を両面から平面状の押え
面を持った狭持手段で狭持し、このブロック体の前記配
列方向の前後両端からグリッド用板材の長さ方向と平行
な軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面を持った
一対の押圧部材でこのブロック体を押圧し、その後、狭
持手段を外して前記両面に放射線透過部材からなる一対
の天板を固着し、その後、押圧部材を除去することを特
徴とする。
方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一
定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に
多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向
に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させ
て配列し、平板状のブロック体を両面から平面状の押え
面を持った狭持手段で狭持し、このブロック体の前記配
列方向の前後両端からグリッド用板材の長さ方向と平行
な軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面を持った
一対の押圧部材でこのブロック体を押圧し、その後、狭
持手段を外して前記両面に放射線透過部材からなる一対
の天板を固着し、その後、押圧部材を除去することを特
徴とする。
【０００９】本発明の第３の散乱線吸収グリッドの製造
方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一
定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に
多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向
に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させ
て配列し、この平板状のブロック体の表裏両面の一方に
放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、平板状の
ブロック体を表裏両面から平面状の押え面を持った狭持
手段で狭持し、このブロック体の前記配列方向の前後両
端から前記グリッド用板材の長さ方向と平行な軸の回り
に互いに反対方向に傾斜した傾斜面を持った一対の押圧
部材で、ブロック体を前記第１の天板が固着されていな
い方の面を圧縮するように押圧し、その後、前記狭持手
段を外して前記第１の天板が固定されていない方の面に
放射線透過部材からなる第２の天板を固着し、その後、
前記押圧部材を除去することを特徴とする。
方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一
定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に
多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向
に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させ
て配列し、この平板状のブロック体の表裏両面の一方に
放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、平板状の
ブロック体を表裏両面から平面状の押え面を持った狭持
手段で狭持し、このブロック体の前記配列方向の前後両
端から前記グリッド用板材の長さ方向と平行な軸の回り
に互いに反対方向に傾斜した傾斜面を持った一対の押圧
部材で、ブロック体を前記第１の天板が固着されていな
い方の面を圧縮するように押圧し、その後、前記狭持手
段を外して前記第１の天板が固定されていない方の面に
放射線透過部材からなる第２の天板を固着し、その後、
前記押圧部材を除去することを特徴とする。
【００１０】本発明の第４の散乱線吸収グリッドの製造
方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一
定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に
多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向
に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させ
て配列し、この平板状のブロック体の表裏両面の一方の
面に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、平板
状のブロック体の他方の面に弾性を有する放射線透過部
材からなるフィルムを接着し、平板状のブロック体を両
面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、前記
フィルムをブロック体の前記配列方向の前後両端から伸
張し、このフィルムを伸張した状態で、前記狭持手段を
外して第１の天板に固着されていない方の面に放射線透
過部材からなる第２の天板を固着することを特徴とす
る。
方法は、放射線吸収材料からなるグリッド用板材と、一
定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを交互に
多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直な方向
に延びた平板状のブロック体を形成するように隣接させ
て配列し、この平板状のブロック体の表裏両面の一方の
面に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、平板
状のブロック体の他方の面に弾性を有する放射線透過部
材からなるフィルムを接着し、平板状のブロック体を両
面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭持し、前記
フィルムをブロック体の前記配列方向の前後両端から伸
張し、このフィルムを伸張した状態で、前記狭持手段を
外して第１の天板に固着されていない方の面に放射線透
過部材からなる第２の天板を固着することを特徴とす
る。
【００１１】前記各散乱線吸収グリッドの製造方法は、
グリッド用板材と、スペーサとの間に接着剤を介して両
部材を隣接させて配置し、前記ブロック体を押圧部材で
押圧したり、前記フィルムを伸張した後に、接着材を硬
化させるようにすることもできる。
グリッド用板材と、スペーサとの間に接着剤を介して両
部材を隣接させて配置し、前記ブロック体を押圧部材で
押圧したり、前記フィルムを伸張した後に、接着材を硬
化させるようにすることもできる。
【００１２】なお、前記一定の形状を有するスペーサと
は、一種類の同じ大きさの断面形状を有するスペーサを
意味し、例えば１方向に長く伸びた直方体等の柱状体を
スペーサとして用いるのが適当である。
は、一種類の同じ大きさの断面形状を有するスペーサを
意味し、例えば１方向に長く伸びた直方体等の柱状体を
スペーサとして用いるのが適当である。
【００１３】また、前記グリッド用板材としては、１方
向に長く伸びた細長い薄板等を用いるのが適切である。
向に長く伸びた細長い薄板等を用いるのが適切である。
【００１４】また、前記弾性材料からなるスペーサと
は、必ずしも広範囲の変形に対して正確に弾性変形する
材料に限らず、小さな変形範囲において概略弾性的な変
形をする材料、例えば発泡材、紙、布、不織布、木等か
らなるスペーサであってもよい。
は、必ずしも広範囲の変形に対して正確に弾性変形する
材料に限らず、小さな変形範囲において概略弾性的な変
形をする材料、例えば発泡材、紙、布、不織布、木等か
らなるスペーサであってもよい。
【００１５】また、前記フィルムは、プラスチックフィ
ルム、複数の薄膜を積層した積層フィルム等、比較的大
きな均一なヤング率を有するものであればどのようなフ
ィルムであってもよい。
ルム、複数の薄膜を積層した積層フィルム等、比較的大
きな均一なヤング率を有するものであればどのようなフ
ィルムであってもよい。
【００１６】また、「ブロック体の表裏両面の一方を他
方に対して前記配列方向に圧縮もしくは伸張させて」と
は、ブロック体の表裏両面の両方の面を等しい力で圧縮
もしくは伸張させる場合を除き、表裏両面の少なくとも
一方の面を他方の面に比較して圧縮もしくは伸張させる
ことを意味し、片面だけに力を加えても、両面に力を加
えてもどちらでも良い。
方に対して前記配列方向に圧縮もしくは伸張させて」と
は、ブロック体の表裏両面の両方の面を等しい力で圧縮
もしくは伸張させる場合を除き、表裏両面の少なくとも
一方の面を他方の面に比較して圧縮もしくは伸張させる
ことを意味し、片面だけに力を加えても、両面に力を加
えてもどちらでも良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明の第１の散乱線吸収グリッドの製
造方法によれば、一定の形状を有する弾性材料からなる
スペーサとグリッド用板材とを交互に多数配列させるこ
とによりブロック体を形成するようにしたので、複数種
類の異なる形状を持つスペーサを用意して、これらのス
ペーサを決められた場所に決められた順番で配列する従
来の複雑な工程に比して材料コストが安価である上、作
業効率を向上させることができ、製造コストを大幅に下
げることができる。
造方法によれば、一定の形状を有する弾性材料からなる
スペーサとグリッド用板材とを交互に多数配列させるこ
とによりブロック体を形成するようにしたので、複数種
類の異なる形状を持つスペーサを用意して、これらのス
ペーサを決められた場所に決められた順番で配列する従
来の複雑な工程に比して材料コストが安価である上、作
業効率を向上させることができ、製造コストを大幅に下
げることができる。
【００１８】また、スペーサの弾性変形によりブロック
体を圧縮または伸張させて、その断面を台形形状に変形
させるようにしたので、放射線源から発せられた放射線
を効率良く透過させることができるようにグリッド用板
材がほぼ放射方向に傾いて並んだ散乱線吸収グリッドを
安価に製造することができる。
体を圧縮または伸張させて、その断面を台形形状に変形
させるようにしたので、放射線源から発せられた放射線
を効率良く透過させることができるようにグリッド用板
材がほぼ放射方向に傾いて並んだ散乱線吸収グリッドを
安価に製造することができる。
【００１９】本発明の第２の散乱線吸収グリッドの製造
方法によれば、平板状のブロック体を両面から平面状の
押え面を持った狭持手段で狭持し、傾斜面を持った一対
の押圧部材で前記配列方向の前後両端からこのブロック
体を押圧するようにしたので、より確実にグリッド用板
材を配列させることができる。
方法によれば、平板状のブロック体を両面から平面状の
押え面を持った狭持手段で狭持し、傾斜面を持った一対
の押圧部材で前記配列方向の前後両端からこのブロック
体を押圧するようにしたので、より確実にグリッド用板
材を配列させることができる。
【００２０】本発明の第３の散乱線吸収グリッドの製造
方法によれば、平板状のブロック体の表裏両面の一方に
放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、このブロ
ック体を両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭
持し、傾斜面を持った一対の押圧部材で、前記第１の天
板が固着されていない方の面を前記配列方向の前後両端
から圧縮するようにしたので、ブロック体の、第１の天
板が固着された面の寸法を一定に保つことができるの
で、このブロック体中の各グリッド用板材をより正確に
配列させることができる。
方法によれば、平板状のブロック体の表裏両面の一方に
放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、このブロ
ック体を両面から平面状の押え面を持った狭持手段で狭
持し、傾斜面を持った一対の押圧部材で、前記第１の天
板が固着されていない方の面を前記配列方向の前後両端
から圧縮するようにしたので、ブロック体の、第１の天
板が固着された面の寸法を一定に保つことができるの
で、このブロック体中の各グリッド用板材をより正確に
配列させることができる。
【００２１】本発明の第４の散乱線吸収グリッドの製造
方法によれば、上記平板状のブロック体の表裏両面の一
方の面に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、
この平板状のブロック体の他方の面に弾性を有する放射
線透過部材からなるフィルムを接着し、フィルムをブロ
ック体の配列方向の前後両端から伸張するようにしたの
で、この変形されたブロック体の表裏両面の一方の面は
第１の天板によって固定され、他方の面は一般に板材等
より場所によるヤング率のバラツキが小さいフィルムに
より均一に伸張されて、このブロック体の表裏両面のそ
れぞれの面における互いに隣り合う各グリッド用板材の
間隔をバラツキなく略等しい間隔に定めることができる
ので、より正確にグリッド用板材を配列させることがで
きる。
方法によれば、上記平板状のブロック体の表裏両面の一
方の面に放射線透過部材からなる第１の天板を固着し、
この平板状のブロック体の他方の面に弾性を有する放射
線透過部材からなるフィルムを接着し、フィルムをブロ
ック体の配列方向の前後両端から伸張するようにしたの
で、この変形されたブロック体の表裏両面の一方の面は
第１の天板によって固定され、他方の面は一般に板材等
より場所によるヤング率のバラツキが小さいフィルムに
より均一に伸張されて、このブロック体の表裏両面のそ
れぞれの面における互いに隣り合う各グリッド用板材の
間隔をバラツキなく略等しい間隔に定めることができる
ので、より正確にグリッド用板材を配列させることがで
きる。
【００２２】なお、前記グリッド用板材とスペーサとの
間に接着剤を介して両部材を隣接させて配置し、ブロッ
ク体を押圧部材で押圧したりフィルムを伸張してブロッ
ク体の断面を変形させた後に、接着材を硬化させれば、
グリッド用板材とスペーサとが固着され、ブロック体全
体の形状を維持しやすくなるので、その後の作業がしや
すくなり、完成したグリッドがその形状を安定して維持
することができる。
間に接着剤を介して両部材を隣接させて配置し、ブロッ
ク体を押圧部材で押圧したりフィルムを伸張してブロッ
ク体の断面を変形させた後に、接着材を硬化させれば、
グリッド用板材とスペーサとが固着され、ブロック体全
体の形状を維持しやすくなるので、その後の作業がしや
すくなり、完成したグリッドがその形状を安定して維持
することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の散乱線吸収グリッ
ドの製造方法の具体的な実施の形態について、図面を用
いて説明する。図１は、本発明の散乱線吸収グリッドの
製造方法を適用して製造した散乱線吸収グリッドの概略
構成を示す図である。
ドの製造方法の具体的な実施の形態について、図面を用
いて説明する。図１は、本発明の散乱線吸収グリッドの
製造方法を適用して製造した散乱線吸収グリッドの概略
構成を示す図である。
【００２４】図１に示すように散乱線吸収グリッド１０
０は、細長い薄板状の放射線吸収材料からなる多数のグ
リッド用板材１０（図２参照）と細長い直方体状の弾性
材料からなるスペーサ２０（図３参照）とが交互に多
数、配列された平板状のブロック体３０を、第１の天板
４０Ａと第２の天板４０Ｂとの間に配置したものであ
る。
０は、細長い薄板状の放射線吸収材料からなる多数のグ
リッド用板材１０（図２参照）と細長い直方体状の弾性
材料からなるスペーサ２０（図３参照）とが交互に多
数、配列された平板状のブロック体３０を、第１の天板
４０Ａと第２の天板４０Ｂとの間に配置したものであ
る。
【００２５】なお、このグリッド用板材１０は、放射線
撮影を行うときに想定される放射線源の位置２００（図
６参照）に向かうように整列されており、中心部Ｃから
両端部Ｅ１およびＥ２に向かうほどその傾斜角度が大き
くなっている。
撮影を行うときに想定される放射線源の位置２００（図
６参照）に向かうように整列されており、中心部Ｃから
両端部Ｅ１およびＥ２に向かうほどその傾斜角度が大き
くなっている。
【００２６】グリッド用板材１０は、図２に示すように
厚さｔ１が０．１ｍｍ程度、幅が１０ｍｍ程度、長さが
４４０ｍｍ程度の細長い薄板であり、粉体状の単体、ま
たは粉体状の鉛酸化物、ビスマス化合物、あるいは他の
重金属化合物などを溶液に混合して有機ポリマーを結合
材（バインダ）とする溶液にして、この溶液を平面上に
塗布して薄板状に形成した材料や、鉛箔、ビスマス等の
薄板状の単体材料によって形成されている。
厚さｔ１が０．１ｍｍ程度、幅が１０ｍｍ程度、長さが
４４０ｍｍ程度の細長い薄板であり、粉体状の単体、ま
たは粉体状の鉛酸化物、ビスマス化合物、あるいは他の
重金属化合物などを溶液に混合して有機ポリマーを結合
材（バインダ）とする溶液にして、この溶液を平面上に
塗布して薄板状に形成した材料や、鉛箔、ビスマス等の
薄板状の単体材料によって形成されている。
【００２７】スペーサ２０は、一定の形状からなり、図
３に示すような細長い直方体形状で幅と長さがグリッド
用板材１０と略等しく、厚さｔ２が０．２ｍｍから１．
０ｍｍ程度の放射線が吸収されにくい弾性材料、例えば
発泡ポリマー（例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリプ
ロポピレン、発泡ウレタン）、不織布、紙、布、木材等
によって形成されている。
３に示すような細長い直方体形状で幅と長さがグリッド
用板材１０と略等しく、厚さｔ２が０．２ｍｍから１．
０ｍｍ程度の放射線が吸収されにくい弾性材料、例えば
発泡ポリマー（例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリプ
ロポピレン、発泡ウレタン）、不織布、紙、布、木材等
によって形成されている。
【００２８】第１の天板４０Ａおよび第２の天板４０Ｂ
は、アルミニウム板やＦＲＰ（繊維強化プラスチック）
板等の放射線透過材料によって形成されている。
は、アルミニウム板やＦＲＰ（繊維強化プラスチック）
板等の放射線透過材料によって形成されている。
【００２９】次に、本発明の第１の実施の形態の製造工
程について説明する。
程について説明する。
【００３０】工程１として、図４に示すように放射線吸
収材料からなるグリッド用板材１０と、弾性材料からな
るスペーサ２０とを交互に多数、全体としてグリッド用
板材１０の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体
３０を形成するように隣接させて配列する。このとき多
数のスペーサ２０は一定の形状を有するので（一種類の
同じ大きさの断面形状を有するスペーサなので）、どの
スペーサをどの位置に配列させてもかまわない。なお、
グリッド用板材１０とスペーサ２０とは規則正しく交互
に配列する。
収材料からなるグリッド用板材１０と、弾性材料からな
るスペーサ２０とを交互に多数、全体としてグリッド用
板材１０の面に垂直な方向に延びた平板状のブロック体
３０を形成するように隣接させて配列する。このとき多
数のスペーサ２０は一定の形状を有するので（一種類の
同じ大きさの断面形状を有するスペーサなので）、どの
スペーサをどの位置に配列させてもかまわない。なお、
グリッド用板材１０とスペーサ２０とは規則正しく交互
に配列する。
【００３１】また、グリッド用板材１０とスペーサ２０
との間に接着剤２１を介して配列する。
との間に接着剤２１を介して配列する。
【００３２】工程２として、図５に示すように工程１で
配列された平板状のブロック体３０を両面から平面状の
押え面を持った狭持手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持す
る。
配列された平板状のブロック体３０を両面から平面状の
押え面を持った狭持手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持す
る。
【００３３】工程３として、図６に示すように狭持手段
５０Ａおよび５０Ｂで狭持されたブロック体３０を、グ
リッド用板材１０とスペーサ２０とが配列された方向の
前後両端から、グリッド用板材１０の長さ方向と平行な
軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面６１Ａおよ
び６１Ｂを持った一対の押圧部材６０Ａおよび６０Ｂで
押圧する。
５０Ａおよび５０Ｂで狭持されたブロック体３０を、グ
リッド用板材１０とスペーサ２０とが配列された方向の
前後両端から、グリッド用板材１０の長さ方向と平行な
軸の回りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面６１Ａおよ
び６１Ｂを持った一対の押圧部材６０Ａおよび６０Ｂで
押圧する。
【００３４】このブロック体３０を押圧する力によって
ブロック体３０中の各スペーサ２０の断面形状は互いに
異なる台形形状（中央を挟んで左右対称に反対方向に変
形した形）に変形され、各グリッド用板材１０も各スペ
ーサ２０の変形に応じて傾斜され、ブロック体３０全体
の形状も台形柱形状に変形される。
ブロック体３０中の各スペーサ２０の断面形状は互いに
異なる台形形状（中央を挟んで左右対称に反対方向に変
形した形）に変形され、各グリッド用板材１０も各スペ
ーサ２０の変形に応じて傾斜され、ブロック体３０全体
の形状も台形柱形状に変形される。
【００３５】このとき、押圧部材６０Ａおよび６０Ｂの
傾斜面６１Ａおよび６１Ｂは、放射線撮影を行うときに
想定される放射線源２００の方向に向う角度に設定され
ており、押圧部材の傾斜面６１Ａおよび６１Ｂに当接し
て位置決めされているグリッド用板材１０Ａおよび１０
Ｂも想定される放射線源２００の位置に向かって（すな
わち放射線の進行方向に沿った角度に）傾斜される。
傾斜面６１Ａおよび６１Ｂは、放射線撮影を行うときに
想定される放射線源２００の方向に向う角度に設定され
ており、押圧部材の傾斜面６１Ａおよび６１Ｂに当接し
て位置決めされているグリッド用板材１０Ａおよび１０
Ｂも想定される放射線源２００の位置に向かって（すな
わち放射線の進行方向に沿った角度に）傾斜される。
【００３６】また、この台形柱形状に変形されたブロッ
ク体３０は、一定の形状を有する弾性材料からなるスペ
ーサ２０によって構成されているので、これらの各スペ
ーサ２０は配列方向に同じ比率で変形され、変形された
ブロック体３０の台形断面の平行な２辺（Ｂ１およびＢ
２）の長さの比率は、変形された各スペーサ２０を挟む
２つのグリッド用板材１０によって形成された台形柱形
状の台形断面の平行な２辺の長さ（Ｇ１およびＧ２）の
長さの比率と等しくなる。これにより、これらの台形形
状の斜辺となる２辺（すなわち、２つのグリッド用板材
によって形成される２辺）を延長すると、放射線源２０
０の位置と一致する１点Ｐに向かって集まることにな
る。このことにより、各グリッド用板材１０は、放射線
源２００の位置から発せられた放射線を効率良く透過さ
せることができる傾きに整列されることになる。
ク体３０は、一定の形状を有する弾性材料からなるスペ
ーサ２０によって構成されているので、これらの各スペ
ーサ２０は配列方向に同じ比率で変形され、変形された
ブロック体３０の台形断面の平行な２辺（Ｂ１およびＢ
２）の長さの比率は、変形された各スペーサ２０を挟む
２つのグリッド用板材１０によって形成された台形柱形
状の台形断面の平行な２辺の長さ（Ｇ１およびＧ２）の
長さの比率と等しくなる。これにより、これらの台形形
状の斜辺となる２辺（すなわち、２つのグリッド用板材
によって形成される２辺）を延長すると、放射線源２０
０の位置と一致する１点Ｐに向かって集まることにな
る。このことにより、各グリッド用板材１０は、放射線
源２００の位置から発せられた放射線を効率良く透過さ
せることができる傾きに整列されることになる。
【００３７】工程４として、押圧部材６０Ａおよび６０
Ｂを位置決めした状態のまま、工程１において各グリッ
ド用板材１０とスペーサ２０との間に介した接着剤２１
を硬化させる。接着剤の硬化のさせ方は接着剤２１の種
類によるが、熱を加えて硬化させたり、放置して時間の
経過と共に化学反応を進めることによって硬化させたり
することができる。
Ｂを位置決めした状態のまま、工程１において各グリッ
ド用板材１０とスペーサ２０との間に介した接着剤２１
を硬化させる。接着剤の硬化のさせ方は接着剤２１の種
類によるが、熱を加えて硬化させたり、放置して時間の
経過と共に化学反応を進めることによって硬化させたり
することができる。
【００３８】工程５として、接着剤２１が硬化された
後、押圧部材６０Ａおよび６０Ｂを位置決めした状態の
まま、狭持手段５０Ａを外し、図７に示すように狭持手
段５０Ａが外されたブロック体３０および押圧部材６０
Ａおよび６０Ｂの面に放射線透過部材からなる天板４０
Ａを接着する。
後、押圧部材６０Ａおよび６０Ｂを位置決めした状態の
まま、狭持手段５０Ａを外し、図７に示すように狭持手
段５０Ａが外されたブロック体３０および押圧部材６０
Ａおよび６０Ｂの面に放射線透過部材からなる天板４０
Ａを接着する。
【００３９】なお、工程４において、ブロック体３０の
各グリッド用板材１０とスペーサ２０との間の接着剤２
１が硬化されているので、狭持手段５０Ａを外しても各
グリッド用板材１０とスペーサ２０との位置ずれは抑制
される。
各グリッド用板材１０とスペーサ２０との間の接着剤２
１が硬化されているので、狭持手段５０Ａを外しても各
グリッド用板材１０とスペーサ２０との位置ずれは抑制
される。
【００４０】工程６として、工程５が終了した状態のま
ま、ブロック体３０、押圧部材６０Ａ、押圧部材６０
Ｂ、狭持手段５０Ｂ、および天板４０Ａを一体として裏
返して狭持手段５０Ｂを外す。そして図８に示すよう
に、狭持手段５０Ｂが外されたブロック体３０、押圧部
材６０Ａおよび６０Ｂの面に放射線透過部材からなる天
板４０Ｂを接着する。
ま、ブロック体３０、押圧部材６０Ａ、押圧部材６０
Ｂ、狭持手段５０Ｂ、および天板４０Ａを一体として裏
返して狭持手段５０Ｂを外す。そして図８に示すよう
に、狭持手段５０Ｂが外されたブロック体３０、押圧部
材６０Ａおよび６０Ｂの面に放射線透過部材からなる天
板４０Ｂを接着する。
【００４１】工程７として、図９に示すように両側に天
板が接着されたブロック体３０の前後両端を天板４０Ａ
および天板４０Ｂと共に切断し、押圧部材６０Ａおよび
６０Ｂを除去して、散乱線吸収グリッド１００を得る
（この工程は必ずしも必要ない）。
板が接着されたブロック体３０の前後両端を天板４０Ａ
および天板４０Ｂと共に切断し、押圧部材６０Ａおよび
６０Ｂを除去して、散乱線吸収グリッド１００を得る
（この工程は必ずしも必要ない）。
【００４２】次に、本発明の第２の実施の形態の散乱線
吸収グリッドの製造工程について図１０から図１３を用
いて説明する。なお、以下の図中、第１の実施の形態と
同様の構成については第１の実施の形態と同一の符号を
用いて示し、その説明の一部を省略する。
吸収グリッドの製造工程について図１０から図１３を用
いて説明する。なお、以下の図中、第１の実施の形態と
同様の構成については第１の実施の形態と同一の符号を
用いて示し、その説明の一部を省略する。
【００４３】工程１は第１の実施の形態と同様である。
【００４４】工程２として、図１０に示すように、平板
状のブロック体３０の表裏両面の一方に放射線透過部材
からなる第２の天板４０Ｂを接着する。このとき、グリ
ッド用板材１０とスペーサ２０とは規則正しく正確に配
列されているので、第２の天板４０Ｂに接着されたブロ
ック体３０の配列方向の長さはＤ１となる。
状のブロック体３０の表裏両面の一方に放射線透過部材
からなる第２の天板４０Ｂを接着する。このとき、グリ
ッド用板材１０とスペーサ２０とは規則正しく正確に配
列されているので、第２の天板４０Ｂに接着されたブロ
ック体３０の配列方向の長さはＤ１となる。
【００４５】工程３として、図１１に示すように、天板
４０Ｂが接着された平板状のブロック体３０を表裏両面
から平面状の押え面を持った狭持手段５０Ａおよび５０
Ｂで狭持する。
４０Ｂが接着された平板状のブロック体３０を表裏両面
から平面状の押え面を持った狭持手段５０Ａおよび５０
Ｂで狭持する。
【００４６】工程４として、図１２に示すように、天板
４０Ｂが接着されたブロック体３０の配列方向の前後両
端から、グリッド用板材１０の長さ方向と平行な軸の回
りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面６１Ａおよび６１
Ｂを持った一対の押圧部材６０Ａおよび６０Ｂで、ブロ
ック体３０を第２の天板４０Ｂが接着されていない方の
面を圧縮するように押圧する。
４０Ｂが接着されたブロック体３０の配列方向の前後両
端から、グリッド用板材１０の長さ方向と平行な軸の回
りに互いに反対方向に傾斜した傾斜面６１Ａおよび６１
Ｂを持った一対の押圧部材６０Ａおよび６０Ｂで、ブロ
ック体３０を第２の天板４０Ｂが接着されていない方の
面を圧縮するように押圧する。
【００４７】これにより、第１の実施の形態の工程３に
おいて説明したように、ブロック体３０中の各グリッド
用板材１０が想定される放射線源の方向である延長交点
Ｐ´に向かって傾斜される。
おいて説明したように、ブロック体３０中の各グリッド
用板材１０が想定される放射線源の方向である延長交点
Ｐ´に向かって傾斜される。
【００４８】なお、第２の天板４０Ｂが接着された側の
ブロック体３０の面は上記圧縮によって変形されず第２
の天板４０Ｂが接着されたときの寸法Ｄ１がそのまま維
持されるので、斜面６１Ａ、斜面６１Ｂおよび第２の天
板４０Ｂによって形成される台形断面の延長交点Ｐ´の
位置をより正確に定めることができる。
ブロック体３０の面は上記圧縮によって変形されず第２
の天板４０Ｂが接着されたときの寸法Ｄ１がそのまま維
持されるので、斜面６１Ａ、斜面６１Ｂおよび第２の天
板４０Ｂによって形成される台形断面の延長交点Ｐ´の
位置をより正確に定めることができる。
【００４９】工程５は、第１の実施の形態の工程４と同
様であり、各グリッド用板材１０とスペーサ２０との間
に介した接着剤を硬化させる。
様であり、各グリッド用板材１０とスペーサ２０との間
に介した接着剤を硬化させる。
【００５０】工程６として、図１３に示すように、狭持
手段５０Ａおよび５０Ｂを外して第２の天板４０Ｂが固
定されていない方の面に放射線透過部材からなる第１の
天板４０Ａを接着する。
手段５０Ａおよび５０Ｂを外して第２の天板４０Ｂが固
定されていない方の面に放射線透過部材からなる第１の
天板４０Ａを接着する。
【００５１】工程７は、第１の実施の形態の工程７と同
様の工程であり、ブロック体３０の前後両端を、天板４
０Ｂおよび天板４０Ａと共に切断し、押圧部材６０Ａお
よび６０Ｂを除去して散乱線吸収グリッド１００を得
る。
様の工程であり、ブロック体３０の前後両端を、天板４
０Ｂおよび天板４０Ａと共に切断し、押圧部材６０Ａお
よび６０Ｂを除去して散乱線吸収グリッド１００を得
る。
【００５２】次に、本発明の第３の実施の形態の散乱線
吸収グリッドの製造工程について図１４から図１８を用
いて説明する。なお、以下の図中、第１の実施あるいは
第２の実施の形態と同様の構成については第１の実施の
形態あるいは第２の実施と同一の符号を用いて示す。
吸収グリッドの製造工程について図１４から図１８を用
いて説明する。なお、以下の図中、第１の実施あるいは
第２の実施の形態と同様の構成については第１の実施の
形態あるいは第２の実施と同一の符号を用いて示す。
【００５３】工程１および工程２は、第２の実施の形態
と同様である。このとき、グリッド用板材１０とスペー
サ２０とは規則正しく正確に配列されているので、第２
の天板４０Ｂに接着されたブロック体３０の配列方向の
長さはＤ２となる。
と同様である。このとき、グリッド用板材１０とスペー
サ２０とは規則正しく正確に配列されているので、第２
の天板４０Ｂに接着されたブロック体３０の配列方向の
長さはＤ２となる。
【００５４】工程３においては、図１４に示すように、
平板状のブロック体３０の第２の天板４０Ｂが固定され
ていない方の面に弾性を有する放射線透過部材からなる
ポリカーボネート、ＰＥＴ等の樹脂製のフィルム７０を
接着する。
平板状のブロック体３０の第２の天板４０Ｂが固定され
ていない方の面に弾性を有する放射線透過部材からなる
ポリカーボネート、ＰＥＴ等の樹脂製のフィルム７０を
接着する。
【００５５】工程４においては、図１５に示すように、
第２の天板４０Ｂとフィルム７０が固定された平板状の
ブロック体３０を両面から平面状の押え面を持った狭持
手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持する。
第２の天板４０Ｂとフィルム７０が固定された平板状の
ブロック体３０を両面から平面状の押え面を持った狭持
手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持する。
【００５６】工程５においては、図１６に示すように、
狭持手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持されたまま、フィル
ム７０を、ブロック体３０のグリッド用板材１０とスペ
ーサ２０との配列方向の前後両端から伸張する。
狭持手段５０Ａおよび５０Ｂで狭持されたまま、フィル
ム７０を、ブロック体３０のグリッド用板材１０とスペ
ーサ２０との配列方向の前後両端から伸張する。
【００５７】これにより、フィルム７０が接着された側
のブロック体３０の面が、一般に板材等より場所による
ヤング率の変化が小さいフィルムにより均一に伸張さ
れ、この面の各グリッド用板材の配列間隔を等間隔にす
ることができ、かつブロック体の第１の天板を固着した
側の面の寸法は配列されたときの寸法が正確に維持され
るので、この変形されたブロック体を構成する各スペー
サを挟む２つのグリッド板材によって形成される台形形
状の平行な２辺の長さのをバラツキなく一定の比率に定
めることができる。従って、前記と同様な理由により、
各スペーサの両側に配置された２つのグリッド用板材に
よって形成される台形形状の斜辺の延長交点の位置のば
らつきが少なくなり、グリッド用板材がこの延長交点に
向けてバラツキ少なく配列される。
のブロック体３０の面が、一般に板材等より場所による
ヤング率の変化が小さいフィルムにより均一に伸張さ
れ、この面の各グリッド用板材の配列間隔を等間隔にす
ることができ、かつブロック体の第１の天板を固着した
側の面の寸法は配列されたときの寸法が正確に維持され
るので、この変形されたブロック体を構成する各スペー
サを挟む２つのグリッド板材によって形成される台形形
状の平行な２辺の長さのをバラツキなく一定の比率に定
めることができる。従って、前記と同様な理由により、
各スペーサの両側に配置された２つのグリッド用板材に
よって形成される台形形状の斜辺の延長交点の位置のば
らつきが少なくなり、グリッド用板材がこの延長交点に
向けてバラツキ少なく配列される。
【００５８】このように、工程５においては、各グリッ
ド用板材１０が、想定される放射線源２００に向かう方
向に傾斜される。
ド用板材１０が、想定される放射線源２００に向かう方
向に傾斜される。
【００５９】なお、第２の天板４０Ｂが接着されたブロ
ック体３０の面は上記伸張によって変形されず第２の天
板４０Ｂが接着されたときの寸法Ｄがそのまま維持され
る。
ック体３０の面は上記伸張によって変形されず第２の天
板４０Ｂが接着されたときの寸法Ｄがそのまま維持され
る。
【００６０】工程６は、第１の実施の形態の工程４と同
様であり、第１の工程において各グリッド用板材１０と
スペーサ２０との間に介した接着剤を硬化させる。
様であり、第１の工程において各グリッド用板材１０と
スペーサ２０との間に介した接着剤を硬化させる。
【００６１】工程７においては、図１７に示すように、
フィルム７０を伸張した状態で、狭持手段５０Ａおよび
５０Ｂを外して、フィルム７０が接着されている方のブ
ロック体の面に放射線透過部材からなる第１の天板４０
Ａを接着する。
フィルム７０を伸張した状態で、狭持手段５０Ａおよび
５０Ｂを外して、フィルム７０が接着されている方のブ
ロック体の面に放射線透過部材からなる第１の天板４０
Ａを接着する。
【００６２】工程８においては、図１８に示すように、
ブロック体３０の前後両端を、天板４０Ｂおよび天板４
０Ａと共に切断して散乱線吸収グリッド１００を得る。
ブロック体３０の前後両端を、天板４０Ｂおよび天板４
０Ａと共に切断して散乱線吸収グリッド１００を得る。
【００６３】なお、上記各実施の形態においては、工程
１において、各グリッド用板材とスペーサとの間に接着
剤を介して両部材を隣接させて配置させ、その後の工程
においてブロック体３０を変形させたときにこの接着剤
を硬化させたが、この工程は第１の天板４０Ａあるいは
第２の天板４０Ｂを外したときに各グリッド用板材１０
とスペーサ２０との位置がずれることを抑制するための
工程であり省略することができる。
１において、各グリッド用板材とスペーサとの間に接着
剤を介して両部材を隣接させて配置させ、その後の工程
においてブロック体３０を変形させたときにこの接着剤
を硬化させたが、この工程は第１の天板４０Ａあるいは
第２の天板４０Ｂを外したときに各グリッド用板材１０
とスペーサ２０との位置がずれることを抑制するための
工程であり省略することができる。
【００６４】また、上記各実施の形態においては、押圧
部材による圧縮あるいはフィルムの伸張により、平板状
のブロック体の断面を変形させたが、ブロック体の断面
を変形させる工程はこのような工程に限らない。すなわ
ち、図１９に示すように、一定の形状を有する弾性材料
からなるスペーサ２０とグリッド用板材１０とを交互に
多数隣接させたブロック体３０の配列を維持した状態
で、スペーサ２０の弾性変形により、ブロック体３０の
表裏両面の一方の面３０Ａを他方の面３０Ｂに対して前
記配列方向に圧縮もしくは伸張させて、このブロック体
３０のグリッド用板材１０の長さ方向に垂直な面におけ
る断面を変形させる工程であればどのような工程でブロ
ック体の断面を変形させてもよい。
部材による圧縮あるいはフィルムの伸張により、平板状
のブロック体の断面を変形させたが、ブロック体の断面
を変形させる工程はこのような工程に限らない。すなわ
ち、図１９に示すように、一定の形状を有する弾性材料
からなるスペーサ２０とグリッド用板材１０とを交互に
多数隣接させたブロック体３０の配列を維持した状態
で、スペーサ２０の弾性変形により、ブロック体３０の
表裏両面の一方の面３０Ａを他方の面３０Ｂに対して前
記配列方向に圧縮もしくは伸張させて、このブロック体
３０のグリッド用板材１０の長さ方向に垂直な面におけ
る断面を変形させる工程であればどのような工程でブロ
ック体の断面を変形させてもよい。
【００６５】上記のように本発明によれば、一定の形状
を有するスペーサを用いることにより製造工程が単純化
され作業効率を向上させることができる。また、スペー
サを弾性変形させることによりグリッド用板材を傾斜さ
せて配列させるようにしたので、放射線源から発せられ
た放射線を効率良く透過させることができる散乱線吸収
グリッドを安価に製造することができる。
を有するスペーサを用いることにより製造工程が単純化
され作業効率を向上させることができる。また、スペー
サを弾性変形させることによりグリッド用板材を傾斜さ
せて配列させるようにしたので、放射線源から発せられ
た放射線を効率良く透過させることができる散乱線吸収
グリッドを安価に製造することができる。
【図１】本発明の製造方法によって製造した散乱線吸収
グリッドを示す図
グリッドを示す図
【図２】グリッド用板材の概略形状を示す図
【図３】スペーサの概略形状を示す図
【図４】第１の実施の形態の工程１においてグリッド用
板材とスペーサとを交互に配列する様子を示す図
板材とスペーサとを交互に配列する様子を示す図
【図５】工程２においてブロック体を狭持手段で狭持す
る様子を示す図
る様子を示す図
【図６】工程３においてブロック体を押圧部材で押圧す
る様子を示す図
る様子を示す図
【図７】工程５においてブロック体に天板を接着する様
子を示す図
子を示す図
【図８】工程６においてブロック体に天板を接着する様
子を示す図
子を示す図
【図９】工程７においてブロック体の両端を切断する様
子を示す図
子を示す図
【図１０】第２の実施の形態の工程２においてブロック
体に天板を接着する様子を示す図
体に天板を接着する様子を示す図
【図１１】工程３においてブロック体を狭持手段で狭持
する様子を示す図
する様子を示す図
【図１２】工程４においてブロック体を押圧部材で押圧
する様子を示す図
する様子を示す図
【図１３】工程６においてブロック体に天板を接着する
様子を示す図
様子を示す図
【図１４】第３の実施の形態の工程３においてブロック
体にフィルムを接着する様子を示す図
体にフィルムを接着する様子を示す図
【図１５】工程４においてブロック体を狭持手段で狭持
する様子を示す図
する様子を示す図
【図１６】工程５においてブロック体に接着されたフィ
ルムを伸張する様子を示す図
ルムを伸張する様子を示す図
【図１７】工程７においてブロック体に天板を接着する
様子を示す図
様子を示す図
【図１８】工程８においてブロック体の両端を切断する
様子を示す図
様子を示す図
【図１９】ブロック体の表裏両面の一方の面を他方の面
に対して圧縮もしくは伸張させる様子を示す図
に対して圧縮もしくは伸張させる様子を示す図
１０ グリッド用板材 ２０ スペーサ ３０ ブロック体 ４０Ａ、Ｂ 第１の天板、第２の天板 ５０Ａ，Ｂ 狭持手段 ６０Ａ，Ｂ 押圧部材
Claims (6)
- 【請求項１】 放射線吸収材料からなるグリッド用板材
と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを
交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直
な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣
接させて配列し、 該ブロック体の配列を維持した状態で、前記スペーサの
弾性変形により、該ブロック体の表裏両面の一方を他方
に対して前記配列方向に圧縮もしくは伸張させて、該ブ
ロック体の前記グリッド用板材の長さ方向に垂直な面に
おける断面を台形状に変形させた後、該ブロック体の両
面に放射線透過材料からなる一対の天板を固着させるこ
とを特徴とする散乱線吸収グリッドの製造方法。 - 【請求項２】 放射線吸収材料からなるグリッド用板材
と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを
交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直
な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣
接させて配列し、 該平板状のブロック体を両面から平面状の押え面を持っ
た狭持手段で狭持し、 前記ブロック体の前記配列方向の前後両端から前記グリ
ッド用板材の長さ方向と平行な軸の回りに互いに反対方
向に傾斜した傾斜面を持った一対の押圧部材で該ブロッ
ク体を押圧し、 その後、前記狭持手段を外して前記両面に放射線透過部
材からなる一対の天板を固着し、 その後、前記押圧部材を除去することを特徴とする散乱
線吸収グリッドの製造方法。 - 【請求項３】 放射線吸収材料からなるグリッド用板材
と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを
交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直
な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣
接させて配列し、 該平板状のブロック体の表裏両面の一方に放射線透過部
材からなる第１の天板を固着し、 該平板状のブロック体を表裏両面から平面状の押え面を
持った狭持手段で狭持し、 前記ブロック体の前記配列方向の前後両端から前記グリ
ッド用板材の長さ方向と平行な軸の回りに互いに反対方
向に傾斜した傾斜面を持った一対の押圧部材で、該ブロ
ック体を前記第１の天板が固着されていない方の面を圧
縮するように押圧し、 その後、前記狭持手段を外して前記第１の天板が固定さ
れていない方の面に放射線透過部材からなる第２の天板
を固着し、 その後、前記押圧部材を除去することを特徴とする散乱
線吸収グリッドの製造方法。 - 【請求項４】 前記グリッド用板材と、前記スペーサと
の間に接着剤を介して両部材を隣接させて配置し、前記
ブロック体を前記押圧部材で押圧した後に、前記接着材
を硬化させることを特徴とする請求項２または３記載の
散乱線吸収グリッドの製造方法。 - 【請求項５】 放射線吸収材料からなるグリッド用板材
と、一定の形状を有する弾性材料からなるスペーサとを
交互に多数、全体として前記グリッド用板材の面に垂直
な方向に延びた平板状のブロック体を形成するように隣
接させて配列し、 該平板状のブロック体の表裏両面の一方の面に放射線透
過部材からなる第１の天板を固着し、 該平板状のブロック体の他方の面に弾性を有する放射線
透過部材からなるフィルムを接着し、 該平板状のブロック体を両面から平面状の押え面を持っ
た狭持手段で狭持し、 前記フィルムを前記ブロック体の前記配列方向の前後両
端から伸張し、 該フィルムを伸張した状態で、前記狭持手段を外して前
記第１の天板に固着されていない方の面に放射線透過部
材からなる第２の天板を固着することを特徴とする散乱
線吸収グリッドの製造方法。 - 【請求項６】 前記グリッド用板材と、前記スペーサと
の間に接着剤を介して両部材を隣接させて配置し、前記
フィルムを伸張した後に、前記接着材を硬化させること
を特徴とする請求項５記載の散乱線吸収グリッドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200398A JP4046461B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 散乱線吸収グリッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200398A JP4046461B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 散乱線吸収グリッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002014199A true JP2002014199A (ja) | 2002-01-18 |
| JP4046461B2 JP4046461B2 (ja) | 2008-02-13 |
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ID=18698282
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000200398A Expired - Fee Related JP4046461B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 散乱線吸収グリッドの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046461B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004028815A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toshiba Corp | シンチレータブロックとその製造方法ならびにｘ線検出器およびｘ線ｃｔ装置 |
| KR101581338B1 (ko) * | 2014-10-13 | 2015-12-30 | (주)동문 | 엑스레이 그리드 조립 장치 |
-
2000
- 2000-07-03 JP JP2000200398A patent/JP4046461B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004028815A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toshiba Corp | シンチレータブロックとその製造方法ならびにｘ線検出器およびｘ線ｃｔ装置 |
| KR101581338B1 (ko) * | 2014-10-13 | 2015-12-30 | (주)동문 | 엑스레이 그리드 조립 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4046461B2 (ja) | 2008-02-13 |
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