JP2002011794A

JP2002011794A - 板材

Info

Publication number: JP2002011794A
Application number: JP2000192845A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Ariki; 斉有木; Tadashi Yoshinaga; 正吉永; Akira Nakamura; 彰中村; Eiji Yamano; 英治山野
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】相互に嵌合する雄雌実部や凹凸部といった嵌合
部位に良好な寸法精度と十分な強度を確保することがで
き、しかも、効率よく製造することのできる板材を提供
する。【解決手段】セルロース系材料５０〜９０重量％と熱可
塑性プラスチック材料５０〜１０重量％とを含む木質系
樹脂組成物を用いて成形された基材１０の表面に表面化
粧材２０を貼着してなる長方形状の床板であり、長辺側
の一端部には表面側切除部が、相対する他端部には裏面
側切除部がそれぞれ形成されており、短辺側の一端面に
は雌実１７が、相対する他端面には雌実１７に嵌合可能
な雄実１８がそれぞれ形成されている。表面側切除部の
端面１１ａには雌実１３が、裏面側切除部を有する一端
部の先端面１０ｂには雌実１３に嵌合可能な雄実１４が
それぞれ形成されており、表面側切除部の下面には凹部
１５が、裏面側切除部の上面には凹部１５に嵌合可能な
凸部１６がそれぞれ形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床材や壁材等と
して使用される板材、特に、ワンタッチで接合すること
のできる板材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、床板等の内装材としては、図７
（ａ）に示すように、一方の端面に雄実５１が、相対す
る他方の端面に雌実５２がそれぞれ形成された板材５０
が一般的に使用されており、このような板材５０は、同
図（ｂ）に示すように、一端面に形成された雄実５１と
他端面に形成された雌実５２とを相互に嵌合させること
によって順次接合していくようになっている。

【０００３】ところで、このように、雄実５１と雌実５
２とを単に嵌合させることによって接合していく板材５
０では、一旦接合した板材５０同士が容易に離間してし
まうので、こういった板材５０を使用する場合は、通
常、接着剤や釘等の固定手段を用いて板材５０を下地材
等に順次固定していかなければならず、施工が面倒であ
るといった問題があった。

【０００４】このため、接着剤や釘等の固定手段を用い
ることなく、ワンタッチで接合していくことのできる板
材が開発されている。図８示すように、この種の板材６
０は、通常、合板、パーティクルボード、ＭＤＦといっ
た木質材によって形成されており、一方の端部は、その
表面側を一定幅で切除することによって形成された表面
側切除部６１を有していると共に、相対する他方の端部
は、その裏面側を一定幅で切除することによって形成さ
れた裏面側切除部６２を有している。

【０００５】そして、表面側切除部６１の端面には雌実
６３が、裏面側切除部６２を有する一方の端部の先端面
には雌実６３に嵌合可能な雄実６４がそれぞれ形成され
ており、表面側切除部６１の下面には凹部６５が、裏面
側切除部６２の上面には凹部６５に嵌合可能な凸部６６
がそれぞれ形成されている。

【０００６】以上のように構成された板材６０は、図９
（ａ）に示すように、床下地材の上に載置された板材６
０に対して、接合しようとする板材６０を、裏面側切除
部６２を有する一方の端部が下向きになるように傾斜さ
せた状態で、その裏面側切除部６２を、既に敷設されて
いる板材６０の表面側切除部６１に嵌め込んで、雌実６
３と雄実６４とを相互に嵌合させると共に、凹部６５と
凸部６６とを相互に嵌合させることで簡単に接合するこ
とができる。

【０００７】このようにして板材６０同士が接合された
状態では、図９（ｂ）に示すように、雌実６３と雄実６
４とが相互に嵌合することによって厚み方向の位置ずれ
が阻止されると共に、凹部６５と凸部６６とが相互に嵌
合することによって板材６０同士の離間が阻止されるよ
うになっているので、特に、板材６０を接着剤や釘等を
用いて床下地材等に固定しなくても確実に敷設すること
ができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の板
材は、上述したように、雌雄実と凹凸部といったそれぞ
れ嵌合方向の異なる２種類の嵌合部位を有しているの
で、接合作業性や接合の確実性を考慮すると、こういっ
た嵌合部位を精度良く加工しなければならず、しかも、
輸送時や施工時に嵌合部位の角部に欠けやつぶれが発生
しないように、嵌合部位には十分な強度を確保しておか
なければならない。

【０００９】しかしながら、上述した板材６０のよう
に、合板、パーティクルボード、ＭＤＦといった木質材
によって形成していたのでは、雌実６３、雄実６４、凹
部６５及び凸部６６といった嵌合部位を精度良く切削加
工することができず、しかも、こういった嵌合部位に十
分な強度を確保することができないといった問題があ
る。

【００１０】また、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ
といった木質材からなる板材を切削加工することによっ
て嵌合部位を形成するにはある程度の手間と時間がかか
るので、上述したような嵌合部位を有する板材を効率よ
く製造することができないといった問題もある。

【００１１】そこで、この発明の課題は、相互に嵌合す
る雄雌実部や凹凸部といった嵌合部位に良好な寸法精度
と十分な強度を確保することができ、しかも、効率よく
製造することのできる板材を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、一方の接合端部は、その
表面側に形成された表面側切除部を有すると共に、相対
する他方の接合端部は、その裏面側に形成された裏面側
切除部を有しており、前記表面側切除部の端面には、雌
実または雄実が形成されていると共に、前記表面側切除
部の下面には、凹部または凸部が形成されており、前記
裏面側切除部を有する他方の端部の先端面には、前記雌
実または雄実が嵌合する雄実または雌実が形成されてい
ると共に、前記裏面側切除部の上面には、前記凹部また
は凸部が嵌合する凸部または凹部が形成されている板材
を、セルロース系材料と熱可塑性プラスチック材料とを
含む木質系樹脂組成物によって形成したのである。

【００１３】なお、ここにいう「セルロース系材料」と
しては、合板サンダーダスト、ＰＢサンダーダスト、Ｍ
ＤＦサンダーダスト、廃ＭＤＦファイバー、合板鋸屑、
ＰＢ鋸屑、ＭＤＦ鋸屑等を使用することができ、粒子径
または繊維長が１０ｍｍ以下のものが好ましい。

【００１４】また、ここにいう「熱可塑性プラスチック
材料」としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレ
ン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンス
チレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
等やこれらの廃プラスチックを、単独または複数種類を
混合した状態で使用することができ、これらの熱可塑性
プラスチック材料には、少量の熱硬化性プラスチック材
料が混入されていてもよい。

【００１５】以上のように構成された板材は、セルロー
ス系材料と熱可塑性プラスチック材料とを含む木質系樹
脂組成物によって形成されているので、中質繊維板（Ｍ
ＤＦ）等の木質材によって形成されている従来の板材に
比べて、十分な強度を確保することができる。

【００１６】また、この板材は、セルロース系材料と熱
可塑性プラスチック材料とを含む溶融状態の木質系樹脂
組成物をプレス成形法、押出成形法または射出成形法と
いった種々の成形法を用いて成形することが可能となる
ので、木質材を切断または切削加工することによって形
成されている従来の板材に比べて、接合端部に形成され
る雌実、雄実、凹部及び凸部といった嵌合部位に良好な
寸法精度を確保することができる。

【００１７】特に、請求項２に記載の板材のように、前
記セルロース系材料の配合量は５０〜９０重量％に設定
しておくことが望ましい。セルロース系材料の配合量が
５０重量％を下回ると、木質材としての質感を付与する
ことができなくなるからであり、セルロース系材料の配
合量が９０重量％を上回ると、バインダとして機能する
熱可塑性プラスチック材料の量が少なすぎて、良好な寸
法精度を確保することができなくなると共に寸法変化の
小さい嵌合部位を形成することができなくなるからであ
る。

【００１８】また、請求項３に記載の板材のように、前
記接合端部における熱可塑性プラスチック材料の配合比
率が他の部分に比べて高くなっているものにあっては、
欠けやつぶれが発生しやすい嵌合部位の強度が特に大き
くなると共に、嵌合部位における水分の吸放出が抑えら
れるので、嵌合部位の寸法変化を最小限に抑えることが
できるという効果がある。

【００１９】また、請求項４に記載の板材のように、プ
レス成形法、押出成形法または射出成形法によって、前
記接合端部とそれ以外の部分とを同時成形したものにあ
っては、木質材によって形成されている従来の板材のよ
うに、雌実、雄実、凹部及び凸部といった嵌合部位を別
工程で切削加工する必要がないので、効率よく製造する
ことができるという効果がある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す
ように、この板材１は、厚さ５．８ｍｍの基材１０の表
面に、厚さ０．３ｍｍもナラ突板からなる表面化粧材２
０を貼着してなる長方形状の床板であり、基材１０は、
セルロース系材料と熱可塑性プラスチック材料とを含む
木質系樹脂組成物によって形成されている。

【００２１】図２（ａ）及び図３に示すように、長辺側
の一方の接合端部には、基材１０の表面側に一定幅の表
面側切除部１１が形成されていると共に、相対する他方
の接合端部には、基材１０の裏面側に一定幅の裏面側切
除部１２が形成されており、図２（ｂ）に示すように、
短辺側の一方の端面１０ｃには雌実１７が形成されてい
ると共に、相対する他方の端面１０ｄには雌実１７に嵌
合可能な雄実１８が形成されている。

【００２２】前記表面側切除部１１の端面１１ａには雌
実１３が形成されていると共に、裏面側切除部１２を有
する一方の端部の先端面１０ｂには雌実１３に嵌合可能
な雄実１４が形成されており、図４に示すように、雌実
１３に雄実１４が嵌合した状態では、雄実１４と雌実１
３とが線接触するようになっている。

【００２３】また、表面側切除部１１の下面１１ｂには
凹部１５が形成されていると共に、裏面側切除部１２の
上面１２ｂには凹部１５に嵌合可能な凸部１６がそれぞ
れ形成されており、図４に示すように、裏面側切除部１
２を有する一方の端部の先端面１０ｂと表面側切除部１
１の端面１１ａとが相互に当接した、板材１、１の接合
状態では、相互に嵌合している凹部１５の一方の傾斜面
１５ａと、この傾斜面１５ａに対向する凸部１６の一方
の傾斜面１６ａとが相互に接触するようになっていると
共に、凹部１５の他方の傾斜面１５ｂとこの傾斜面１５
ｂに対向する凸部１６の他方の傾斜面１６ｂとの間及び
裏面側切除部１２の端面１２ａと表面側切除部１１を有
する端部の先端面１０ａとの間には、常時、隙間が形成
されるようになっている。

【００２４】以上のように構成された基材１０は、セル
ロース系材料として合板サンダーダストやＰＢサンダー
ダスト等の木紛５０〜９０重量％と、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリ
ロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性プラスチック材料
５０〜１０重量％とを、スーパーミキサーやヘンシェル
ミキサー等の撹拌混合機に投入して攪拌混合することに
より得られるゲル状の木質系樹脂組成物を、所定形状の
金型及び一軸押出機または二軸押出機等の押出機を用い
て押出成形することによって、雌実１３または雄実１
４、凹部１５または凸部１６といった嵌合部位が形成さ
れた接合端部とそれ以外の部分とを同時に成形すること
ができる。

【００２５】以上のように構成された板材１からなる床
板を敷設する場合は、図５に示すように、まず、床下地
材の所定位置に載置することによって最初の板材１を敷
設する。そして、２枚目の板材１を、裏面側切除部１２
を有する一方の端部が下向きになるように傾斜させた状
態で、その裏面側切除部１２を、既に敷設されている１
枚目の板材１の表面側切除部１１に嵌め込んで、雌実１
３と雄実１４とを相互に嵌合させると共に、凹部１５と
凸部１６とを相互に嵌合させることで、板材１同士をそ
の短手方向に簡単に接合することができる。このように
して、板材１を相互に接合しながら順次敷設していく。

【００２６】さらに、板材１を長手方向に接合する場合
は、図６に示すように、長手方向に位置ずれさせた状態
で板材１を短手方向に接合した後、同図に矢印で示すよ
うに、この板材１を長手方向にスライドさせることによ
って、既に敷設されている板材１の雄実１８に雌実１７
を嵌合させることで、簡単に接合することができる。

【００２７】以上のように、この板材１は、セルロース
系材料と熱可塑性プラスチック材料とを含む木質系樹脂
組成物によって基材１０が形成されているので、中質繊
維板（ＭＤＦ）等の木質材によって基材が形成されてい
る従来の板材に比べて、十分な曲げ強度を確保すること
ができる。従って、嵌合部位の強度を極端に低下させる
ことなく、板材１の厚みを薄くすることが可能となる。

【００２８】また、この板材１では、基材１０にある程
度の量の熱可塑性プラスチック材料が含まれているの
で、凹凸嵌合部や実嵌合部に良好な滑り性が確保され、
板材１の接合作業性が向上するという効果もある。

【００２９】また、この板材１では、セルロース系材料
と熱可塑性プラスチック材料とを混合した溶融状態にあ
る木質系樹脂組成物を押出成形することによって基材１
０を製造するようにしたので、ＭＤＦ等の木質材を切断
または切削加工することによって基材が形成される従来
の板材に比べて、生産性が向上すると共に、接合端部に
形成される雌実１３、雄実１４、凹部１５及び凸部１６
といった嵌合部位に良好な寸法精度を確保することがで
きる。

【００３０】また、この板材１では、基材１０を形成し
ている木質系樹脂組成物におけるセルロース系材料の配
合量を５０〜９０重量％に設定しているので、木質材と
しての質感を付与することができ、しかも、熱可塑性プ
ラスチック材料によって得られる良好な寸法精度と十分
な強度を保持することができると共に寸法変化の小さい
嵌合部位を形成することができるという効果がある。

【００３１】なお、上述した実施形態では、押出成形法
によって基材１０を成形するようにしているが、これに
限定されるものではなく、射出成形法や分割型を使用し
たプレス成形法によって基材１０を成形することも可能
であり、上述したような木質系樹脂組成物によって形成
されたフラットな板材を別途切削加工することによっ
て、雌実１３または雄実１４、凹部１５または凸部１６
といった嵌合部位を有する接合端部を形成することも可
能である。

【００３２】特に、射出成形法やプレス成形法によって
基材１０を製造すると、嵌合部位を形成するために金型
形状が複雑になる接合端部には、セルロース系材料に比
べて流動性の良好な熱可塑性プラスチック材料が侵入し
易くなり、接合端部における熱可塑性プラスチック材料
の配合比率が他の部分に比べて高くなるので、欠けやつ
ぶれが発生しやすい嵌合部位の強度が特に大きくなると
共に嵌合部位にさらに良好な滑り性が確保され、しか
も、嵌合部位における水分の吸放出が抑えられるので、
嵌合部位の寸法変化を最小限に抑えることができるとい
う効果が得られる。

【００３３】また、上述した実施形態では、裏面側切除
部１２を有する一方の端部の先端面１０ｂと表面側切除
部１１の端面１１ａとが相互に当接した、板材１、１の
接合状態では、相互に嵌合している凹部１５の一方の傾
斜面１５ａと、この傾斜面１５ａに対向する凸部１６の
一方の傾斜面１６ａとが接触した状態になっているが、
傾斜面１５ａ、１６ａの間に０．３ｍｍ程度の僅かな隙
間が形成されるようにしておくと、両板材１、１が短手
方向に接合されているにも拘わらず、大きなスライド抵
抗が加わることなく、板材１をスムーズに長手方向にス
ライドさせることができるので、板材１の接合作業性が
向上すると共に、板材１が水分を吸収することによって
膨潤した場合でも、凹凸部及び雄雌実部を確実に嵌合さ
せることができるので、板材１の接合作業に支障をきた
すことがなく、また、接合後に板材１が膨潤した場合で
も、その膨潤をある程度吸収することができるので、板
材１が膨潤することに伴って発生する先端面１０ｂと端
面１１ａとの当接部分における板材１の突き上げを有効
に防止することができるという効果が得られる。

【００３４】また、上述した実施形態では、熱可塑性プ
ラスチック材料を含む木質系樹脂組成物によって基材１
０を形成しているので、雌実１３、雄実１４、凹部１５
及び凸部１６といった嵌合部位の表面に良好な滑り性が
確保され、板材１の接合作業等をスムーズに行うことが
できるが、例えば、湿気硬化型ウレタン樹脂やアクリル
系樹脂等を嵌合部位に塗布しておくと、嵌合部位の表面
の滑り性をさらに向上させることができる。なお、こう
いった樹脂には、撥水性を付与するためにシリコン樹脂
等をブレンドしてもよい。

【００３５】また、上述した実施形態では、接合部分に
目地溝が形成されない板材１について説明したが、これ
に限定されるものではなく、接合時に相互に当接する端
面１０ｂ、１１ａにおける表面側を、傾斜面または湾曲
面となるような面取り形状にしておくことによって、目
地溝を形成してもよい。このように、端面１０ｂ、１１
ａにおける表面側を面取り形状にしておくと、基材１０
の表面側に貼着された表面化粧材２０である突板の端面
同士が相互に接触することがなく、板材１、１を接合す
る際に突板の端部につぶれが発生したり、突板が基材１
０から剥離することもない。

【００３６】また、この実施形態では、表面側切除部１
１に雌実１３及び凹部１５を形成し、裏面側切除部１２
を有する端部の先端面１０ｂに雄実１４を、裏面側切除
部１２に凸部１６をそれぞれ形成しているが、これに限
定されるものではなく、例えば、裏面側切除部に雌実及
び凹部を形成し、表面側切除部を有する端部の先端面に
雄実を、表面側切除部に凸部をそれぞれ形成するといっ
た具合に、雌実、雄実、凹部及び凸部の形成位置を任意
に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる板材を示す平面図である。

【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図、
（ｂ）は図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。

【図３】同上の板材における一対の接合端部を示す断面
図である。

【図４】同上の板材の接合状態を示す断面図である。

【図５】同上の板材の接合方法を示す断面図である。

【図６】同上の板材（床板）の敷設方法を示す平面図で
ある。

【図７】（ａ）は従来の板材を示す断面図、（ｂ）は同
上の板材の接合方法を示す断面図である。

【図８】従来の他の板材を示す断面図である。

【図９】（ａ）は同上の板材の接合方法を示す断面図、
（ｂ）は同上の板材の接合状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１板材１０基材１１表面側切除部１２裏面側切除部１３、１７雌実１４、１８雄実１５凹部１６凸部２０表面化粧材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村彰大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号永大産業株式会社内 (72)発明者山野英治大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号永大産業株式会社内Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AB04 AB05 AB23 BA12 BD23 CA03 DB03 DC02 DC06 EA05 EA06 EA07 GA03X GA32W GA33W GA33X GA42X GA43X GB43X GB46X GB62W 4F211 AA03 AA50 AD05 AD06 AG02 AH47 TA06 TC09 TD09 TN78

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の接合端部は、その表面側に形成さ
れた表面側切除部を有すると共に、相対する他方の接合
端部は、その裏面側に形成された裏面側切除部を有して
おり、前記表面側切除部の端面には、雌実または雄実が形成さ
れていると共に、前記表面側切除部の下面には、凹部または凸部が形成さ
れており、前記裏面側切除部を有する他方の端部の先端面には、前
記雌実または雄実が嵌合する雄実または雌実が形成され
ていると共に、前記裏面側切除部の上面には、前記凹部または凸部が嵌
合する凸部または凹部が形成されている板材において、セルロース系材料と熱可塑性プラスチック材料とを含む
木質系樹脂組成物によって形成されていることを特徴と
する板材。
【請求項２】前記セルロース系材料の配合量が５０〜
９０重量％である請求項１に記載の板材。
【請求項３】前記接合端部における前記熱可塑性プラ
スチック材料の配合比率が他の部分に比べて高くなって
いる請求項１または２に記載の板材。
【請求項４】プレス成形法、押出成形法または射出成
形法によって、前記接合端部とそれ以外の部分とが同時
成形されている請求項１、２または３に記載の板材。