JP2002005014A - 斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サイド部材に設けられる吐出室からの高圧ガ
スの漏洩を防止して体積効率を向上させ、冷凍能力を向
上させた斜板式圧縮機を提供する。 【解決手段】 吐出弁１７、吐出弁押え１８及び吸入弁
２１を位置決めするための位置決めピンを、第１の位置
決めピン３１と第２の位置決めピン３２とで構成し、第
１の位置決めピン３１を吐出弁押え１８及び吐出弁１７
を貫通して、バルブプレート２の一方の面に形成された
第１の非貫通穴２ａに挿入し、第２の位置決めピン３２
を吸入弁２１を貫通してバルブプレート２の他方の面に
形成された第２の非貫通穴２ｂに挿入した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、斜板式圧縮機に
関し、特にＣＯ2 （二酸化炭素）を冷媒として用いる車
両用空調装置の冷媒圧縮機として好適な斜板式圧縮機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の斜板式圧縮機の断面図で
ある。

【０００３】この斜板式圧縮機は、シャフト５０５の回
転につれて回転する斜板５１０と、この斜板５１０を収
容するクランク室５０８と、シャフト５０５の端部を回
転可能に支持するシリンダブロック５０１と、シリンダ
ブロック５０１の端面にバルブプレート５０２を介して
固定されるリヤヘッド５０３と、バルブプレート５０２
に弁押え５１８とともにセンタボルト５１９によって支
持される吐出弁５１７と、シリンダブロック５０１とバ
ルブプレート５０２との間に支持される吸入弁５２１
と、吐出弁５１７、吐出弁押え５１８及び吸入弁５２１
を位置決めするための位置決めピン５３０とを備えてい
る。

【０００４】位置決めピン５３０は吐出弁押え５１８、
吐出弁５１７、バルブプレート５０２及び吸入弁５２１
を貫通するピン孔５１８ａを介して、シリンダブロック
５０１の一方の面に形成された非貫通穴５０１ａに挿入
されている。

【０００５】また、センタボルト５１９は吐出弁押え５
１８、吐出弁５１７、バルブプレート５０２及び吸入弁
５２１を貫通するセンタボルト孔５１８ｂを介して、シ
リンダブロック５０１の一方の面に形成された雌ねじ５
０１ｂに螺合している。

【０００６】シャフト５０５が回転すると、斜板５１０
もシャフト５０５の回転につれて回転する。斜板５１０
の回転によりシュー５６０，５６１が斜板５１０の摺動
面５１０ａ，５１０ｂ上を相対回転し、斜板５１０の回
転力はピストン５０７の直線往復運動に変換される。

【０００７】その結果、シリンダボア５０６内の圧縮室
５０６ａの容積が変化し、この容積変化によって冷媒ガ
スの吸入、圧縮及び吐出が順次行われ、斜板５１０の傾
斜角に応じた容量の冷媒ガスが吐出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＣＯ2 を冷媒
として用いる圧縮機の場合、吸入圧と吐出圧との差が非
常に大きい（最大１２ＭＰａ程度）ため、ピン５３０と
ピン孔５１８ａとの隙間やバルブプレート５０２とシリ
ンダブロック５０１との隙間を通って吐出室５１２の高
圧ガスがクランク室５０８へ漏洩する。

【０００９】また、センタボルト５１９とセンタボルト
孔５１８ｂとの隙間等を通って吐出室５１２の高圧ガス
がクランク室５０８へ漏洩する。

【００１０】そのため、圧縮機の体積効率が低下し、冷
凍能力が低下するという問題がある。

【００１１】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はサイド部材に設けられる吐出室か
らの高圧ガスの漏洩を防止して体積効率を向上させ、冷
凍能力を向上させた斜板式圧縮機を提供することであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明は、シャフトの回転につれて回転
する斜板と、この斜板を収容するクランク室と、前記シ
ャフトの端部を回転可能に支持するシリンダブロック
と、前記シリンダブロックの端面にバルブプレートを介
して固定されるサイド部材と、前記バルブプレートに弁
押えとともにセンタボルトによって支持される吐出弁
と、前記シリンダブロックと前記バルブプレートとの間
に支持される吸入弁と、前記吐出弁、前記吐出弁押え及
び前記吸入弁を位置決めするための位置決めピンとを備
えている斜板式圧縮機において、前記位置決めピンは、
前記吐出弁押え及び前記吐出弁を貫通して、前記バルブ
プレートの一方の面に形成された第１の非貫通穴に挿入
される第１の位置決めピンと、前記吸入弁を貫通して前
記バルブプレートの他方の面に形成された第２の非貫通
穴に挿入される第２の位置決めピンとを有することを特
徴とする。

【００１３】吸入圧と吐出圧との差が非常に大きいＣＯ
2 を冷媒として用いる圧縮機の場合であっても、第１の
位置決めピンはシリンダブロックまで貫通していないた
め、吐出室から第１の位置決めピンとピン孔との隙間へ
流れた高圧ガスがバルブプレートとシリンダブロックと
の間へ流れることがない。また、第２の位置決めピンは
吐出室まで貫通していないため、吐出室から第２の位置
決めピンとピン孔との隙間へ流れることはない。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の斜
板式圧縮機において、前記シリンダブロックのリヤ側端
面に、前記センタボルトを螺着可能であって前記クラン
ク室に連通しないセンタボルト固定用雌ねじが形成され
ていることを特徴とする。

【００１５】センタボルト固定用めねじがクランク室に
連通していないので、高圧ガスがセンタボルトとセンタ
ボルト孔との隙間を通って吐出室からクランク室へ流れ
ない。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載の斜板式圧縮機において、前記センタボルトの頭部
と前記吐出弁押えとの間に第１のシール部材が設けられ
ていることを特徴とする。

【００１７】センタボルトの頭部と吐出弁押えとの間に
設けられた第１のシール部材によって吐出室からセンタ
ボルトとセンタボルト孔との隙間へ高圧ガスが流れな
い。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の斜板式圧縮機において、前記サイド
部材を貫通して、前記センタボルトに螺合する締結手段
を備えていることを特徴とする。

【００１９】サイド部材を貫通して、センタボルトに螺
合する締結手段によって、リヤサイド部材の変形を防止
することができる。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の斜板式圧縮機において、前記センタ
ボルトの胴部と前記バルブプレートとの間に第２のシー
ル部材が設けられていることを特徴とする。

【００２１】センタボルトの胴部とバルブプレートとの
間に設けられた第２のシール部材によってセンタボルト
の胴部とバルブプレートとの間がシールされる。

【００２２】請求項６記載の発明は、シャフトの回転に
つれて回転する斜板と、この斜板を収容するクランク室
と、前記シャフトの端部を回転可能に支持するシリンダ
ブロックと、前記シリンダブロックの端面にバルブプレ
ートを介して固定されるサイド部材と、前記バルブプレ
ートと前記サイド部材との間に支持される吐出弁と、前
記シリンダブロックと前記バルブプレートとの間に支持
される吸入弁とを備えている斜板式圧縮機において、前
記吐出弁の開き量を抑制する弁押え部と前記吐出弁の固
定部を前記バルブプレートのリヤ側端面に固定する吐出
弁押え部とが前記サイド部材に形成されていることを特
徴とする。

【００２３】吐出弁の開き量を抑制する弁押え部と吐出
弁の固定部をバルブプレートのリヤ側端面に固定する吐
出弁押え部とがサイド部材に一体に形成されているの
で、独立部品としての弁押えとセンタボルトとを省略す
ることができる。

【００２４】請求項７記載の発明は、請求項６に記載の
斜板式圧縮機において、前記吐出弁の固定部が前記サイ
ド部材のバルブプレート側端面の外周縁部よりもバルブ
プレート側へ所定量だけ軸方向へ突出していることを特
徴とする。

【００２５】フロントサイド部材、シリンダブロック、
バルブプレート及びサイド部材を通しボルトで軸方向に
一体的に結合したとき、吐出室と吸入室とを仕切る隔壁
を強くバルブプレートへ押し付けることができる。

【００２６】請求項８記載の発明は、請求項６又は７に
記載の斜板式圧縮機において、前記吐出弁押え部を貫通
して前記シリンダブロックに螺合されるボルトを備えて
いることを特徴とする。

【００２７】吐出弁押え部を貫通してシリンダブロック
に螺合されるボルトによって、リヤサイド部材の変形を
防止することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２９】図１はこの発明の第１実施形態に係る斜板
式圧縮機を示す縦断面図である。

【００３０】この斜板式圧縮機はＣＯ2 （二酸化炭素）
を冷媒とする冷凍装置の一構成部品として用いられる。

【００３１】この斜板式圧縮機のシリンダブロック１の
一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘッド（サイ
ド部材）３が、他端面にはフロントヘッド４が配置され
ている。

【００３２】フロントヘッド４、シリンダブロック１、
バルブプレート２及びリヤヘッド３は通しボルト７１と
ナット７２とで軸方向に一体的に結合されている。

【００３３】シリンダブロック１に形成されたシリンダ
ボア６内にはピストン７が摺動可能に挿入されている。

【００３４】フロントヘッド４には、後述する斜板１０
やスラストフランジ４０等を収容するクランク室８が形
成されている。また、リヤヘッド３には吸入室１３と吐
出室１２とが形成されている。

【００３５】吸入室１３は吐出室１２の周囲に位置して
いる。吸入室１３には圧縮室６ａに供給する低圧の冷媒
ガスが収容される。吐出室１２には圧縮室６ａから吐出
された高圧の冷媒ガスが収容される。

【００３６】シャフト５の一端部はラジアル軸受２６を
介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフ
ト５の他端部はスラスト軸受２４及びラジアル軸受２５
を介してシリンダブロック１のフロント側端面に回転可
能に支持されている。

【００３７】シリンダブロック１のリヤ側端面にはセン
タボルト固定用めねじ１ｂが形成されている。このセン
タボルト固定用雌ねじ１ｂはクランク室８に連通してい
ない。

【００３８】また、シリンダブロック１のリヤ側端面に
は第２の位置決めピン３２を挿入するための非貫通穴１
ａが形成されている。

【００３９】スラストフランジ４０は、シャフト５に固
定され、シャフト５と一体に回転する。斜板１０は、シ
ャフト５に傾斜かつ摺動可能に取り付けられている。

【００４０】また、斜板１０は、リンク機構５０を介し
てスラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ
４０の回転につれて一体に回転する。

【００４１】斜板１０の周縁部とピストン７の一端部と
はシュー６０，６１を介して連結されている。

【００４２】ピストン７に対してそれぞれ一組のシュー
６０，６１が斜板１０のを挟むように配置され、シュー
６０，６１はシャフト５の回転につれて斜板１０の摺動
面１０ａ，１０ｂ上を相対回転する。斜板１０の回転に
よりピストン７がシリンダボア６内を往復運動する。

【００４３】バルブプレート２には、圧縮室６ａと吐出
室１２とを連通させる吐出ポート１６と、圧縮室６ａと
吸入室１３とを連通させる吸入ポート１５とが、それぞ
れ周方向に沿って一定間隔おきに設けられている。

【００４４】バルブプレート２の一方の面には第１の位
置決めピン３１を挿入するための第１の非貫通穴２ａが
形成されている。

【００４５】バルブプレート２の他方の面には第２の位
置決めピン３２を挿入するための第２の非貫通穴２ｂが
形成されている。

【００４６】吐出ポート１６は吐出弁１７により開閉さ
れ、吐出弁１７はバルブプレート２のリヤヘッド側端面
に弁押さえ（吐出弁押え）１８とともにセンタボルト１
９により支持されている。

【００４７】センタボルト１９がセンタボルト固定用雌
ねじ１ｂに螺合される。なお、センタボルト１９は１５
Ｎ・ｍ以上の締付トルクで締め付けられている。

【００４８】センタボルト１９の頭部１９ａと弁押さえ
１８との間には銅ガスケット（第１のシール部材）３５
が設けられている。

【００４９】また、吸入ポート１５は吸入弁２１により
開閉され、吸入弁２１はシリンダブロック１とバルブプ
レート２との間に支持されている。

【００５０】第１の位置決めピン３１は、弁押え１８及
び吐出弁１７を貫通するピン孔１８ａを介して、バルブ
プレート２の第１の非貫通穴２ａに挿入されている。

【００５１】第２の位置決めピン３２は吸入弁２１を貫
通するピン孔２１ａを介してバルブプレート２の第２の
非貫通穴２ｂ及びシリンダブロック１の非貫通穴１ａに
挿入されている。

【００５２】第１の位置決めピン３１と第２の位置決め
ピン３２とはそれぞれ２本ずつ設けられ、それぞれ９０
°の間隔をおいて交互に配置されている。

【００５３】第１の位置決めピン３１と第２の位置決め
ピン３２とで位置決めピンが構成される。この位置決め
ピン３１，３２によって吐出弁１７、吐出弁押え１８及
び吸入弁２１が所定位置に位置決めされている。

【００５４】シャフト５に固定されたスラストフランジ
４０はスラスト軸受３３を介してフロントヘッド４の内
壁面に回転可能に支持されている。

【００５５】前述のようにスラストフランジ４０と斜板
１０とはリンク機構５０を介して連結され、斜板１０は
シャフト５と直角な面に対して傾斜可能である。

【００５６】リンク機構５０は、斜板１０の摺動面１０
ｂ側に設けられたブラケット１０ｃと、ブラケット１０
ｃに形成された直線的なガイド溝１０ｄと、スラストフ
ランジ４０に螺着されたロッド４３とで構成される。

【００５７】ガイド溝１０ｄの長手軸は斜板１０の摺動
面１０ｂに対して所定角度傾いている。ロッド４３の球
状の先端部４３ａはガイド溝１０ｄに相対摺動可能に嵌
合している。

【００５８】スラストフランジ４０と斜板１０との間に
は巻バネ４７が装着され、この巻バネ４７の付勢力によ
り斜板１０がリヤ側へ付勢される。

【００５９】次に、この可変容量型斜板式圧縮機の作動
を説明する。

【００６０】図示しない車載エンジンの回転動力がシャ
フト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラスト
フランジ４０、リンク機構５０を経て斜板１０に伝達さ
れ、斜板１０が回転する。

【００６１】斜板１０の回転によりシュー６０，６１が
斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対回転し、斜板
１０からの回転力がピストン７の直線往復運動に変換さ
れる。

【００６２】ピストン７がシリンダボア６内を往復運動
すると、シリンダボア６内の圧縮室６ａの容積が変化
し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐
出が順次行なわれ、揺動板１０の傾斜角度に応じた容量
の高圧の冷媒ガスが吐出される。

【００６３】吸入時、吸入弁２１が開き、吸入室１３か
らシリンダボア６内の圧縮室６ａへ低圧の冷媒が吸入さ
れ、吐出時、吐出弁１７が開き、圧縮室６ａから吐出室
１２へ高圧の冷媒ガスが吐出される。吐出室１２内の高
圧の冷媒ガスは吐出口３ａから図示しない冷却器側へ吐
出される。

【００６４】この実施形態によれば、位置決めピン３
１，３２がバルブプレート２を貫通していないので、吐
出室１２の高圧ガスが第１の位置決めピン３１とピン孔
１８ａとの間、第２の位置決めピン３２とピン孔２１ａ
との隙間及びバルブプレート２とシリンダブロック１と
の隙間を通ってクランク室８へ漏洩することがない。

【００６５】また、センタボルト１９の頭部１９ａと弁
押さえ１８との間には銅ガスケット３５が設けられ、し
かもセンタボルト１９を螺合するセンタボルト固定用雌
ねじ１ｂがクランク室８に連通していないので、吐出室
１２からクランク室８へ漏洩する高圧ガスを低減するこ
とができる。

【００６６】そのため、吐出温度が低下して信頼性が向
上するとともに、圧縮機の体積効率が向上して冷凍能力
を向上させることができる。

【００６７】図２はこの発明の第２実施形態に係る斜板
式圧縮機を示す縦断面図、図３（ａ）は図２の部分拡大
図、図３（ｂ）は図３（ａ）の変形例であり、第１実施
形態と同一部分には同一符合を付してその説明を省略す
る。

【００６８】この実施形態はリヤヘッド１０３を貫通し
て、センタボルト１１９に螺合するボルト（締結手段）
１２０を設け、このボルト１２０によってリヤヘッド１
０３の中央部を締め付けるようにした点で第１実施形態
と異なる。

【００６９】また、センタボルト１１９の胴部１１９ｂ
とバルブプレート２との間にはＯリング（第２のシール
部材）１３５が設けられ、センタボルト１１９の頭部と
弁押え１８との間には座金１３６が設けられている。Ｏ
リング１３５はバルブプレート２の一方の面側に位置す
る。

【００７０】更に、ボルト１２０の頭部とリヤヘッド１
０３との間にはガスケット１３７が設けられている。

【００７１】この実施形態によれば、第１実施形態と同
様の効果を奏するとともに、以下の効果を奏する。

【００７２】ボルト１２０によってリヤヘッド１０３の
変形を小さくでき、吐出室１２と吸入室１３とを仕切る
隔壁部１２１とバルブプレート２との間からの高圧ガス
の漏れを防止することができる。

【００７３】また、Ｏリング１３５によって、吐出室１
２とクランク室８とを連通させる流路がなくなるので、
吐出室１２からクランク室８への高圧ガスの漏洩を防止
することができる。

【００７４】なお、Ｏリング１３５を図３（ｂ）に示す
ように、バルブプレート２の他方の面側に位置させても
よい。

【００７５】図４はこの発明の第２実施形態の変形例に
係る斜板式圧縮機を示す縦断面図、図５（ａ）は図４の
部分拡大図であり、第２実施形態と同一部分には同一符
合を付してその説明を省略する。

【００７６】この変形例は、リヤヘッド１０３を貫通す
るロッド２２０をセンタボルト２１９と一体に形成し、
このロッド２２０の端部に形成した雄ねじに袋ナット２
２１を螺合させてリヤヘッド１０３の中央部を締め付け
るようにした点で第２実施形態と異なる。

【００７７】この変形例によれば、第２実施形態と同様
の効果を奏する。

【００７８】図６はこの発明の第３実施形態に係る斜板
式圧縮機を示す縦断面図、図７はリヤヘッドの端面図で
あり、第１実施形態と同一部分には同一符合を付してそ
の説明を省略する。

【００７９】この斜板式圧縮機のシリンダブロック３０
１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘッド
（サイド部材）３０３が、他端面にはフロントヘッド４
が配置されている。

【００８０】フロントヘッド４、シリンダブロック３０
１、バルブプレート２及びリヤヘッド３０３は通しボル
ト３１とナット３２とで軸方向に一体的に結合されてい
る。

【００８１】シリンダブロック３０１に形成されたシリ
ンダボア６内にはピストン７が摺動可能に挿入されてい
る。

【００８２】リヤヘッド３０３には吸入室１３と吐出室
１２とが形成されている。吸入室１３と吐出室１２とは
隔壁部３２１によって仕切られている。

【００８３】シリンダブロック３０１のリヤ側端面と対
向するリヤヘッド３０３の端面３２０の中央部には、吐
出弁１７の固定部１７ａをバルブプレート２のリヤ側端
面に固定する吐出弁押え部３１９が形成されている。隔
壁部３２１には吐出弁１７の開き量を抑制する弁押え部
３１８が形成されている。

【００８４】吐出弁押え部３１９に吐出弁１７を重ねた
とき、吐出弁１７の固定部１７ａがリヤヘッド３０３の
端面（バルブプレート側端面）３２０の外周縁部よりも
バルブプレート２側へ所定量だけ軸方向へ突出する。こ
の突出量は０．１ｍｍ以下、好ましくは０．０３〜０．
０６ｍｍである。

【００８５】吸入室１３は図７に示すように吐出室１２
の周囲に位置している。吸入室１３には圧縮室６ａに供
給する低圧の冷媒ガスが収容される。吐出室１２には圧
縮室６ａから吐出された高圧の冷媒ガスが収容される。

【００８６】シャフト５の一端部はラジアル軸受２６を
介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフ
ト５の他端部はスラスト軸受２４及びラジアル軸受２５
を介してシリンダブロック３０１のフロント側端面に回
転可能に支持されている。

【００８７】シリンダブロック３０１のリヤ側端面には
第２の位置決めピン３２を挿入するための非貫通穴１ａ
が形成されている。

【００８８】第１の位置決めピン３１は、弁押え部３１
９及び吐出弁１７を貫通するピン孔３１８ａを介して、
バルブプレート２の第１の非貫通穴２ａに挿入されてい
る。

【００８９】第２の位置決めピン３２は吸入弁２１を貫
通するピン孔２１ａを介してバルブプレート２の第２の
非貫通穴２ｂ及びシリンダブロック３０１の非貫通穴１
ａに挿入されている。

【００９０】第１の位置決めピン３１と第２の位置決め
ピン３２とによって吐出弁１７及び吸入弁２１が所定位
置に位置決めされている。

【００９１】この実施形態によれば、第１実施形態と同
様の効果を奏するとともに、第１実施形態の構成から弁
押え１８とセンタボルト１９とを省略したので、構成の
簡素化を図ることができる。

【００９２】また、フロントヘッド４、シリンダブロッ
ク３０１、バルブプレート２及びリヤヘッド３０３を通
しボルト７１とナット７２とで軸方向に一体的に結合し
たとき、吐出室１２と吸入室１３とを仕切る隔壁部３２
１を強くバルブプレート２へ押し付けることができ、吐
出室１２と吸入室１３との間の気密性を高めることがで
きる。

【００９３】図８はこの発明の第３実施形態の変形例に
係る斜板式圧縮機を示す縦断面図、図９は図８の部分拡
大図であり、第３実施形態と同一部分には同一符合を付
してその説明を省略する。

【００９４】この変形例はリヤヘッド４０３の吐出弁押
え部３１９をシリンダブロック４０１に外部から締め付
けるボルト４２０を備えている点で第３実施形態と異な
る。

【００９５】ボルト４２０は、吐出弁押え部３１９、吐
出弁１７、バルブプレート２及び吸入弁２１を貫通する
貫通孔４０３ａを介して挿入され、シリンダブロック４
０１に形成された雌ねじ４０１ｂに螺合している。雌ね
じ４０１ｂはシャフト５の中心軸上に形成されている。

【００９６】また、ボルト４２０の胴部４２０ｂとバル
ブプレート２との間にはＯリング４３５が設けられてい
る。

【００９７】更に、ボルト４２０の頭部とリヤヘッド４
０３との間にはガスケット４３７が設けられている。

【００９８】この変形例によれば、第３実施形態と同様
の効果を奏するとともに、リヤヘッド４０３の中心部が
リヤ側へ膨らむ変形を防止して、吐出室１２と吸入室１
３とを仕切る隔壁部３２１とバルブプレート１２との間
からの高圧ガスの漏洩をより確実に防止することができ
る。

【００９９】なお、第３実施形態ではリヤヘッド３０３
の端面を球面状にしたが、この形状に限らず円錐状や階
段状であってもよい。

【０１００】また、上記実施形態では位置決めピン３
１，３２を用いて吐出弁１２等の位置決めを行なった
が、位置決め手段としては位置決めピン３１，３２によ
る位置決めに限るものではなく、例えばバルブプレート
２にプレス加工によって形成した突起部であってもよ
い。

【０１０１】更に、上記実施形態では、斜板式圧縮機と
して可変容量型斜板式圧縮機を一例として示したが、例
えば固定容量型斜板式圧縮機に本願発明を適用すること
もできる。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
の斜板式圧縮機によれば、吐出室から位置決めピンとピ
ン孔との間を通ってクランク室へ流れる高圧ガスの漏洩
を防止して体積効率を向上させ、冷凍能力を向上させる
ことができる。

【０１０３】請求項２記載の発明の斜板式圧縮機によれ
ば、センタボルトとセンタボルト孔との隙間を通ってク
ランク室へ流れる高圧ガスの漏洩を防止することができ
る。

【０１０４】請求項３記載の発明の斜板式圧縮機によれ
ば、センタボルトとセンタボルト孔との隙間を通ってク
ランク室へ流れる高圧ガスの漏洩を防止することができ
る。

【０１０５】請求項４記載の発明の斜板式圧縮機によれ
ば、吐出室と吸入室とを仕切る隔壁とバルブプレートと
の間からの高圧ガスの漏洩を防止することができる。

【０１０６】請求項５記載の発明の斜板式圧縮機によれ
ば、吐出室からクランク室へ到る流路がなくなり、セン
タボルトとセンタボルト孔との隙間を通ってクランク室
へ流れる高圧ガスの漏洩を防止することができる。

【０１０７】請求項６記載の発明の斜板式圧縮機によれ
ば、簡単な構成で吐出室からクランク室へ流れる高圧ガ
スの漏洩を防止して体積効率を向上させ、冷凍能力を向
上させることができる。

【０１０８】請求項７記載の発明の斜板式圧縮機によれ
ば、吐出室と吸入室とを仕切る隔壁を強くバルブプレー
トへ押し付けることができ、吐出室と吸入室との間の気
密性を高めることができる。

【０１０９】請求項８記載の発明の斜板式圧縮機によれ
ば、サイド部材の変形に起因して吐出室と吸入室とを仕
切る隔壁とバルブプレートとの間からの高圧ガスの漏洩
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る斜板式圧
縮機を示す縦断面図である。

【図２】図２はこの発明の第２実施形態に係る斜板式圧
縮機を示す縦断面図である。

【図３】図３（ａ）は図２の部分拡大図、図３（ｂ）は
図３（ａ）の変形例を示す図である。

【図４】図４はこの発明の第２実施形態の変形例に係る
斜板式圧縮機を示す縦断面図である。

【図５】図５（ａ）は図４の部分拡大図である。

【図６】図６はこの発明の第３実施形態に係る斜板式圧
縮機を示す縦断面図である。

【図７】図７はリヤヘッドの端面図である。

【図８】図８はこの発明の第３実施形態の変形例に係る
斜板式圧縮機を示す縦断面図である。

【図９】図９は図８の部分拡大図である。

【図１０】図１０は従来の斜板式圧縮機の断面図であ
る。

【符号の説明】

１，３０１，４０１ シリンダブロック ２ バルブプレート ２ａ 第１の非貫通穴 ２ｂ 第２の非貫通穴 ３，３０３，４０３ リヤヘッド（サイド部材） ５ シャフト ８ クランク室 １０ 斜板 １７ 吐出弁 １９，１１９，２１９ センタボルト ２１ 吸入弁 ３１ 第１の位置決めピン ３２ 第２の位置決めピン ３５ 銅ガスケット（第１のシール部材） １２０ ボルト（締結手段） １３５ Ｏリング（第２のシール部材） ３１８ 弁押え部 ３１９ 吐出弁押え部 ４２０ ボルト

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフトの回転につれて回転する斜板
   と、 この斜板を収容するクランク室と、 前記シャフトの端部を回転可能に支持するシリンダブロ
   ックと、 前記シリンダブロックの端面にバルブプレートを介して
   固定されるサイド部材と、 前記バルブプレートに弁押えとともにセンタボルトによ
   って支持される吐出弁と、 前記シリンダブロックと前記バルブプレートとの間に支
   持される吸入弁と、 前記吐出弁、前記吐出弁押え及び前記吸入弁を位置決め
   するための位置決めピンとを備えている斜板式圧縮機に
   おいて、 前記位置決めピンは、 前記吐出弁押え及び前記吐出弁を貫通して、前記バルブ
   プレートの一方の面に形成された第１の非貫通穴に挿入
   される第１の位置決めピンと、 前記吸入弁を貫通して前記バルブプレートの他方の面に
   形成された第２の非貫通穴に挿入される第２の位置決め
   ピンとを有することを特徴とする斜板式圧縮機。
2. 【請求項２】 前記シリンダブロックのリヤ側端面に、
   前記センタボルトを螺着可能であって前記クランク室に
   連通しないセンタボルト固定用雌ねじが形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の斜板式圧縮機。
3. 【請求項３】 前記センタボルトの頭部と前記吐出弁押
   えとの間に第１のシール部材が設けられていることを特
   徴とする請求項１又は２に記載の斜板式圧縮機。
4. 【請求項４】 前記サイド部材を貫通して、前記センタ
   ボルトに螺合する締結手段を備えていることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載の斜板式圧縮機。
5. 【請求項５】 前記センタボルトの胴部と前記バルブプ
   レートとの間に第２のシール部材が設けられていること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の斜板
   式圧縮機。
6. 【請求項６】 シャフトの回転につれて回転する斜板
   と、 この斜板を収容するクランク室と、 前記シャフトの端部を回転可能に支持するシリンダブロ
   ックと、 前記シリンダブロックの端面にバルブプレートを介して
   固定されるサイド部材と、 前記バルブプレートと前記サイド部材との間に支持され
   る吐出弁と、 前記シリンダブロックと前記バルブプレートとの間に支
   持される吸入弁とを備えている斜板式圧縮機において、 前記吐出弁の開き量を抑制する弁押え部と前記吐出弁の
   固定部を前記バルブプレートのリヤ側端面に固定する吐
   出弁押え部とが前記サイド部材に形成されていることを
   特徴とする斜板式圧縮機。
7. 【請求項７】 前記吐出弁の固定部が前記サイド部材の
   バルブプレート側端面の外周縁部よりも前記バルブプレ
   ート側へ所定量だけ軸方向へ突出していることを特徴と
   する請求項６に記載の斜板式圧縮機。
8. 【請求項８】 前記吐出弁押え部を貫通して前記シリン
   ダブロックに螺合されるボルトを備えていることを特徴
   とする請求項６又は７に記載の斜板式圧縮機。