JP2002003826A - 塩素系フロン代替冷媒及びその製造方法 - Google Patents
塩素系フロン代替冷媒及びその製造方法Info
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/006—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant containing more than one component
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、従来の塩素系フロンに比較しても冷
媒能力が劣ることがなく塩素系フロンの使用機器に適用
可能であり、オゾン層破壊の要因ともならず環境維持に
好適な塩素系フロン代替冷媒を提供するものである。 【解決手段】本発明の塩素系フロン代替冷媒は、ＨＦＣ
１３４ａ（分子式 ＣＨ 2ＦＣＦ3）に、エチルアルコー
ル（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）、ＬＰＧ（プロパン）（分子
式 Ｃ2Ｈ8）を混合して得られることを特徴とするもの
である。
媒能力が劣ることがなく塩素系フロンの使用機器に適用
可能であり、オゾン層破壊の要因ともならず環境維持に
好適な塩素系フロン代替冷媒を提供するものである。 【解決手段】本発明の塩素系フロン代替冷媒は、ＨＦＣ
１３４ａ（分子式 ＣＨ 2ＦＣＦ3）に、エチルアルコー
ル（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）、ＬＰＧ（プロパン）（分子
式 Ｃ2Ｈ8）を混合して得られることを特徴とするもの
である。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、新規且つ優れて有
用な塩素系フロン代替冷媒及びその製造方法に関するも
のである。
用な塩素系フロン代替冷媒及びその製造方法に関するも
のである。
【従来の技術】従来、オゾン層破壊の原因の一つとして
考えられている塩素系フロンが未だに、世上、大量に使
用されているのが実情であることから、この塩素系フロ
ンを全廃するには代替フロンに入れ替えして当該塩素系
フロンを破棄することが合理的で、しかも、早道であ
る。しかし、塩素系フロンを代替フロンに替える場合に
は、以下のような問題がある。まず、代替フロンに代え
るにはコンプレッサーごと交換する必要があるためにコ
スト高になる。代替フロン（ＨＦＣ１３４ａ）は塩素系
フロン（ＣＦＣ１２）より冷媒能力が落ちる。また、フ
ロンに替る冷媒が開発されるまでの環境対策用（中継ぎ
用）の代替品が社会的に要請されている。更に、塩素系
フロンを使用している小型冷蔵庫や、塩素系フロンを使
用しているエアーコンディショナーを搭載した自動車の
利用者が非常に多いという現実がある。更にまた、従
来、冷凍装置に使用する塩素を含まないＨＦＣ混合冷媒
に関するものとして、単に、ＨＦＣ冷媒の霧化効率及び
凝縮効率の向上を計るために微量の分子数の少ないアル
コール類エタノールを添加したＨＦＣ冷媒に圧力の調制
剤として適量の分子数の少ない炭化水素を添加して構成
したＨＦＣ混合冷媒がある。しかしながら、上記塩素を
含まないＨＦＣ混合冷媒によると、得られたＨＦＣ混合
冷媒は分子量の多い粘度の高いＨＦＣ混合冷媒で、混合
冷媒自体が分離してしまい非常に不安定な混合冷媒とな
ってしまい、この種の製品として不安定、未完成なもの
であり、結果として、例えばコンプレッサーへの充填圧
力の調整を行わないと使用できず、また、当該ＨＦＣ混
合冷媒を使用した場合、ラジエタ等々を破壊してしまう
ようなことが多々惹起していた。以上の各観点から見
て、従来の塩素系フロン（ＣＦＣ１２）の使用機器に適
用可能な冷媒の開発が緊急に開発されることが地球的、
世界的な環境対策の点から必要となる。
考えられている塩素系フロンが未だに、世上、大量に使
用されているのが実情であることから、この塩素系フロ
ンを全廃するには代替フロンに入れ替えして当該塩素系
フロンを破棄することが合理的で、しかも、早道であ
る。しかし、塩素系フロンを代替フロンに替える場合に
は、以下のような問題がある。まず、代替フロンに代え
るにはコンプレッサーごと交換する必要があるためにコ
スト高になる。代替フロン（ＨＦＣ１３４ａ）は塩素系
フロン（ＣＦＣ１２）より冷媒能力が落ちる。また、フ
ロンに替る冷媒が開発されるまでの環境対策用（中継ぎ
用）の代替品が社会的に要請されている。更に、塩素系
フロンを使用している小型冷蔵庫や、塩素系フロンを使
用しているエアーコンディショナーを搭載した自動車の
利用者が非常に多いという現実がある。更にまた、従
来、冷凍装置に使用する塩素を含まないＨＦＣ混合冷媒
に関するものとして、単に、ＨＦＣ冷媒の霧化効率及び
凝縮効率の向上を計るために微量の分子数の少ないアル
コール類エタノールを添加したＨＦＣ冷媒に圧力の調制
剤として適量の分子数の少ない炭化水素を添加して構成
したＨＦＣ混合冷媒がある。しかしながら、上記塩素を
含まないＨＦＣ混合冷媒によると、得られたＨＦＣ混合
冷媒は分子量の多い粘度の高いＨＦＣ混合冷媒で、混合
冷媒自体が分離してしまい非常に不安定な混合冷媒とな
ってしまい、この種の製品として不安定、未完成なもの
であり、結果として、例えばコンプレッサーへの充填圧
力の調整を行わないと使用できず、また、当該ＨＦＣ混
合冷媒を使用した場合、ラジエタ等々を破壊してしまう
ようなことが多々惹起していた。以上の各観点から見
て、従来の塩素系フロン（ＣＦＣ１２）の使用機器に適
用可能な冷媒の開発が緊急に開発されることが地球的、
世界的な環境対策の点から必要となる。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
事情に鑑み開発されたものであり、従来の塩素系フロン
に比較しても冷媒能力が劣ることがなく塩素系フロンの
使用機器に広範囲に適用可能であり、オゾン層破壊の要
因ともならず環境維持に好適で、しかも、長時間非常に
安定して冷媒効率の良い優れた塩素系フロン代替冷媒を
提供するものである。
事情に鑑み開発されたものであり、従来の塩素系フロン
に比較しても冷媒能力が劣ることがなく塩素系フロンの
使用機器に広範囲に適用可能であり、オゾン層破壊の要
因ともならず環境維持に好適で、しかも、長時間非常に
安定して冷媒効率の良い優れた塩素系フロン代替冷媒を
提供するものである。
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の塩
素系フロン代替冷媒は、ＨＦＣ１３４ａ（分子式 ＣＨ
ＦＣＦ）にエチルアルコール（分子式 ＣＨＯＨ）、Ｌ
ＰＧ（プロパン）（分子式 ＣＨ）を撹拌混合して得ら
れることを特徴とするものである。請求項２記載の発明
の塩素系フロン代替冷媒は、ＨＦＣ１３４ａ（分子式
ＣＨ2ＦＣＦ3）にエチルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5Ｏ
Ｈ）を配分量９５．００％±１．５０％対３．００％±
１．００％の割合で撹拌混合し、この混合物にＬＰＧ
（プロパン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）を２．００％±１．０
０％の割合で撹拌混合し、これらの混合物に微弱振動を
与えた後、これら相互の混合物の分子間を熟成、馴染ま
せて得られることを特徴とするものである。請求項３記
載の発明の塩素系フロン代替冷媒は、ＨＦＣ１３４ａ
（分子式 ＣＨ2ＦＣＦ3）に高純度（含水率０．００１
％以下）のエチルアルコール（分子式Ｃ2Ｈ5ＯＨ）を配
分量９５．００％±１．５０％対３．００％±１．００
％の割合で撹拌混合し、この混合物にＬＰＧ（プロパ
ン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）を２．００％±１．００％の割
合で撹拌混合し、これらの混合物に（ほぼ１時間）微弱
振動を与えた後、これら相互の混合物の分子間を１００
乃至１５０時間熟成、馴染ませて得られることを特徴と
するものである。請求項１乃至３記載の各発明によれ
ば、塩素系フロンに比較しても冷媒能力が劣ることがな
く塩素系フロンの使用機器に適用可能であり、オゾン層
破壊の要因ともならず環境維持に好適な優れた塩素系フ
ロン代替冷媒を実現できる。請求項４記載の発明の塩素
系フロン代替冷媒の製造方法は、ＨＦＣ１３４ａ（分子
式 ＣＨ2ＦＣＦ3）にエチルアルコール（分子式 Ｃ2
Ｈ5ＯＨ）を配分量９５．００％±１．５０％対３．０
０％±１．００％の割合で撹拌混合する工程と、前記Ｈ
ＦＣ１３４ａ、エチルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5Ｏ
Ｈ）の混合物にＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）
を２．００％±１．００％の割合で撹拌混合する工程
と、前記ＨＦＣ１３４ａ、エチルアルコール（分子式
Ｃ2Ｈ5ＯＨ）及びＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ
2Ｈ8）の混合物に微弱振動を与えた後、これら相互の混
合物の分子間を熟成、馴染ませる工程とを含むことを特
徴とするものである。請求項５記載の発明の塩素系フロ
ン代替冷媒の製造方法は、ＨＦＣ１３４ａ（分子式 Ｃ
Ｈ2ＦＣＦ3）に高純度（含水率０．００１％以下）のエ
チルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）を配分量９５．
００％±１．５０％対３．００％±１．００％の割合で
撹拌混合する工程と、前記ＨＦＣ１３４ａ、エチルアル
コール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）の混合物にＬＰＧ（プロ
パン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）を２．００％±１．００％の
割合で撹拌混合する工程と、前記ＨＦＣ１３４ａ、エチ
ルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）及びＬＰＧ（プロ
パン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）の混合物に（ほぼ１時間）微
弱振動を与えた後、これら相互の混合物の分子間を１０
０乃至１５０時間熟成、馴染ませる工程とを含むことを
特徴とするものである。請求項４、５記載の各発明によ
れば、前記請求項１記載の発明の効果を奏する塩素系フ
ロン代替冷媒を、簡略な工程にて製造することができる
優れた塩素系フロン代替冷媒の製造方法を実現できる。
素系フロン代替冷媒は、ＨＦＣ１３４ａ（分子式 ＣＨ
ＦＣＦ）にエチルアルコール（分子式 ＣＨＯＨ）、Ｌ
ＰＧ（プロパン）（分子式 ＣＨ）を撹拌混合して得ら
れることを特徴とするものである。請求項２記載の発明
の塩素系フロン代替冷媒は、ＨＦＣ１３４ａ（分子式
ＣＨ2ＦＣＦ3）にエチルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5Ｏ
Ｈ）を配分量９５．００％±１．５０％対３．００％±
１．００％の割合で撹拌混合し、この混合物にＬＰＧ
（プロパン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）を２．００％±１．０
０％の割合で撹拌混合し、これらの混合物に微弱振動を
与えた後、これら相互の混合物の分子間を熟成、馴染ま
せて得られることを特徴とするものである。請求項３記
載の発明の塩素系フロン代替冷媒は、ＨＦＣ１３４ａ
（分子式 ＣＨ2ＦＣＦ3）に高純度（含水率０．００１
％以下）のエチルアルコール（分子式Ｃ2Ｈ5ＯＨ）を配
分量９５．００％±１．５０％対３．００％±１．００
％の割合で撹拌混合し、この混合物にＬＰＧ（プロパ
ン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）を２．００％±１．００％の割
合で撹拌混合し、これらの混合物に（ほぼ１時間）微弱
振動を与えた後、これら相互の混合物の分子間を１００
乃至１５０時間熟成、馴染ませて得られることを特徴と
するものである。請求項１乃至３記載の各発明によれ
ば、塩素系フロンに比較しても冷媒能力が劣ることがな
く塩素系フロンの使用機器に適用可能であり、オゾン層
破壊の要因ともならず環境維持に好適な優れた塩素系フ
ロン代替冷媒を実現できる。請求項４記載の発明の塩素
系フロン代替冷媒の製造方法は、ＨＦＣ１３４ａ（分子
式 ＣＨ2ＦＣＦ3）にエチルアルコール（分子式 Ｃ2
Ｈ5ＯＨ）を配分量９５．００％±１．５０％対３．０
０％±１．００％の割合で撹拌混合する工程と、前記Ｈ
ＦＣ１３４ａ、エチルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5Ｏ
Ｈ）の混合物にＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）
を２．００％±１．００％の割合で撹拌混合する工程
と、前記ＨＦＣ１３４ａ、エチルアルコール（分子式
Ｃ2Ｈ5ＯＨ）及びＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ
2Ｈ8）の混合物に微弱振動を与えた後、これら相互の混
合物の分子間を熟成、馴染ませる工程とを含むことを特
徴とするものである。請求項５記載の発明の塩素系フロ
ン代替冷媒の製造方法は、ＨＦＣ１３４ａ（分子式 Ｃ
Ｈ2ＦＣＦ3）に高純度（含水率０．００１％以下）のエ
チルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）を配分量９５．
００％±１．５０％対３．００％±１．００％の割合で
撹拌混合する工程と、前記ＨＦＣ１３４ａ、エチルアル
コール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）の混合物にＬＰＧ（プロ
パン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）を２．００％±１．００％の
割合で撹拌混合する工程と、前記ＨＦＣ１３４ａ、エチ
ルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）及びＬＰＧ（プロ
パン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）の混合物に（ほぼ１時間）微
弱振動を与えた後、これら相互の混合物の分子間を１０
０乃至１５０時間熟成、馴染ませる工程とを含むことを
特徴とするものである。請求項４、５記載の各発明によ
れば、前記請求項１記載の発明の効果を奏する塩素系フ
ロン代替冷媒を、簡略な工程にて製造することができる
優れた塩素系フロン代替冷媒の製造方法を実現できる。
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
る塩素系フロン代替冷媒、塩素系フロン代替冷媒の製造
方法について詳細に説明する。最初に、本実施の形態の
塩素系フロン代替冷媒の製造方法について以下に説明す
る。まず、ＨＦＣ１３４ａ（分子式 ＣＨ2ＦＣＦ3 塩
素成分０）にエチルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）
を配分量９５．００％±１．５０％対３．００％±１．
００％の割合で撹拌混合し、透明度を確認して予め馴染
ませておく。次に、ＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2
Ｈ8）を２．００％±１．００％の割合で撹拌混合す
る。この時、高純度、例えば含水率０．００１％以下、
純度９９．９９％以上のエチルアルコールを使用するこ
とが必要である。前記エチルアルコールの純度が低い
と、エチルアルコール中の水分が邪魔をして濁ったり、
分解が惹起し、異なるガス体となってしまう。また、前
記撹拌混合の順序を変えると、分子混合が起き、やはり
異なるガス体となって透明度を失う。撹拌混合したガス
を約６分から１０分間ローリング器にかける。この時は
まだ可燃性ガスである。そして、１時間程寝かせた後、
適宜の振動手段でもって微弱振動（例えば車の揺れ程
度）を約１時間ほど与えた後、前記混合物の分子間を１
００乃至１５０時間、好ましくは１２０時間熟成、馴染
ませる。これにより、前記各混合物の分子が馴染みはじ
め、単体的な状態（基本的には混合体）が得られ、分子
バランスによって不燃性ガスである本実施の形態に係る
塩素系フロン代替冷媒を得ることができる。本実施の形
態に係る塩素系フロン代替冷媒及びＣＦＣ１２、ＨＦＣ
１３４ａの分子量、物理的性質、化学的性質を表１に示
す。
る塩素系フロン代替冷媒、塩素系フロン代替冷媒の製造
方法について詳細に説明する。最初に、本実施の形態の
塩素系フロン代替冷媒の製造方法について以下に説明す
る。まず、ＨＦＣ１３４ａ（分子式 ＣＨ2ＦＣＦ3 塩
素成分０）にエチルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）
を配分量９５．００％±１．５０％対３．００％±１．
００％の割合で撹拌混合し、透明度を確認して予め馴染
ませておく。次に、ＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2
Ｈ8）を２．００％±１．００％の割合で撹拌混合す
る。この時、高純度、例えば含水率０．００１％以下、
純度９９．９９％以上のエチルアルコールを使用するこ
とが必要である。前記エチルアルコールの純度が低い
と、エチルアルコール中の水分が邪魔をして濁ったり、
分解が惹起し、異なるガス体となってしまう。また、前
記撹拌混合の順序を変えると、分子混合が起き、やはり
異なるガス体となって透明度を失う。撹拌混合したガス
を約６分から１０分間ローリング器にかける。この時は
まだ可燃性ガスである。そして、１時間程寝かせた後、
適宜の振動手段でもって微弱振動（例えば車の揺れ程
度）を約１時間ほど与えた後、前記混合物の分子間を１
００乃至１５０時間、好ましくは１２０時間熟成、馴染
ませる。これにより、前記各混合物の分子が馴染みはじ
め、単体的な状態（基本的には混合体）が得られ、分子
バランスによって不燃性ガスである本実施の形態に係る
塩素系フロン代替冷媒を得ることができる。本実施の形
態に係る塩素系フロン代替冷媒及びＣＦＣ１２、ＨＦＣ
１３４ａの分子量、物理的性質、化学的性質を表１に示
す。
【表１】 上述した製造方法によれ得られる本実施の形態の塩素系
フロン代替冷媒ば、以下の特徴がある。 （１）ＣＦＣ１２に近い冷媒能力が得られる。ＣＦＣ１
２の沸点−２９．７９℃に対して、ＨＦＣ１３４ａの沸
点−２６．１８℃、エチルアルコールの沸点−７８．３
２℃、ＬＰＧ（プロパン）の沸点−４２．０７℃であ
り、ＨＦＣ１３４ａの沸点不足を分子の細かいエチルア
ルコ−ルとＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）で補
強する。 （２）ＣＦＣ１２に近い圧力が得られる。ＣＦＣ１２の
圧力４２０６ｋＰａに対して、ＨＦＣ１３４ａの圧力４
１４５ｋＰａであり、ＬＰＧ（プロパン）の圧力４２０
０ｋＰａである。例えばシリンダーで混合中に各圧力を
微調整する。 （３）ＣＦＣ１２ａと同様の充填方法を採用できる。Ｃ
ＦＣ１２ａコンプレッサー＝外気温度÷二分の一＝ＣＦ
Ｃ１２ａ高圧であり、膨張率比例と液状比例の調整をす
る。 （４）ＣＦＣ１２ａと、パッキン（ブチルゴム）及び合
成オイル等との劣化防止の関係 ＨＦＣ１３４ａ＝フッ素ゴム、ウレタンゴム以外は適合 アルコール メチル系 ２ケ月で劣化。不適合 エチル系 脱色するが劣化なく。適合（浸漬け） 合成オイル ＨＦＣ１３４ａ用合成油はアルコールに弱く分解する。不適合 鉱油 ＣＦＣ１２ａに使用されている鉱油はアルコールに強い。最も適 合 但し、オイルの判断基準は、パッキン類の摩擦を防止す
るために、気化状態の時気泡が細かく、混合しやすいこ
とと、停止状態では時間経過とともに分離することに留
意する。 （５）オゾン層破壊との関係 ＨＦＣ１３４ａ オゾン層破壊 零 温暖化係数に難有り エチルアルコール オゾン層破壊 零 微量の塩素は中和する ＬＰＧ（プロパン） オゾン層破壊 零 燃焼しない限り温暖化には影響ない
フロン代替冷媒ば、以下の特徴がある。 （１）ＣＦＣ１２に近い冷媒能力が得られる。ＣＦＣ１
２の沸点−２９．７９℃に対して、ＨＦＣ１３４ａの沸
点−２６．１８℃、エチルアルコールの沸点−７８．３
２℃、ＬＰＧ（プロパン）の沸点−４２．０７℃であ
り、ＨＦＣ１３４ａの沸点不足を分子の細かいエチルア
ルコ−ルとＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）で補
強する。 （２）ＣＦＣ１２に近い圧力が得られる。ＣＦＣ１２の
圧力４２０６ｋＰａに対して、ＨＦＣ１３４ａの圧力４
１４５ｋＰａであり、ＬＰＧ（プロパン）の圧力４２０
０ｋＰａである。例えばシリンダーで混合中に各圧力を
微調整する。 （３）ＣＦＣ１２ａと同様の充填方法を採用できる。Ｃ
ＦＣ１２ａコンプレッサー＝外気温度÷二分の一＝ＣＦ
Ｃ１２ａ高圧であり、膨張率比例と液状比例の調整をす
る。 （４）ＣＦＣ１２ａと、パッキン（ブチルゴム）及び合
成オイル等との劣化防止の関係 ＨＦＣ１３４ａ＝フッ素ゴム、ウレタンゴム以外は適合 アルコール メチル系 ２ケ月で劣化。不適合 エチル系 脱色するが劣化なく。適合（浸漬け） 合成オイル ＨＦＣ１３４ａ用合成油はアルコールに弱く分解する。不適合 鉱油 ＣＦＣ１２ａに使用されている鉱油はアルコールに強い。最も適 合 但し、オイルの判断基準は、パッキン類の摩擦を防止す
るために、気化状態の時気泡が細かく、混合しやすいこ
とと、停止状態では時間経過とともに分離することに留
意する。 （５）オゾン層破壊との関係 ＨＦＣ１３４ａ オゾン層破壊 零 温暖化係数に難有り エチルアルコール オゾン層破壊 零 微量の塩素は中和する ＬＰＧ（プロパン） オゾン層破壊 零 燃焼しない限り温暖化には影響ない
【発明の効果】本発明によれば、塩素系フロンに比較し
ても冷媒能力が劣ることがなく塩素系フロンの使用機器
に適用可能であり、オゾン層破壊の要因ともならず環境
維持に好適である新規且つ優れて有用な塩素系フロン代
替冷媒を提供することができる。また、本発明によれ
ば、上記効果を奏する塩素系フロン代替冷媒を、簡略な
工程にて製造することができる新規且つ優れて有用な塩
素系フロン代替冷媒の製造方法を提供することができ
る。
ても冷媒能力が劣ることがなく塩素系フロンの使用機器
に適用可能であり、オゾン層破壊の要因ともならず環境
維持に好適である新規且つ優れて有用な塩素系フロン代
替冷媒を提供することができる。また、本発明によれ
ば、上記効果を奏する塩素系フロン代替冷媒を、簡略な
工程にて製造することができる新規且つ優れて有用な塩
素系フロン代替冷媒の製造方法を提供することができ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】ＨＦＣ１３４ａ（分子式 ＣＨＦＣＦ）に
エチルアルコール（分子式 ＣＨＯＨ）、ＬＰＧ（プロ
パン）（分子式 ＣＨ）を撹拌混合して得られることを
特徴とする塩素系フロン代替冷媒。 - 【請求項２】ＨＦＣ１３４ａ（分子式 ＣＨ2ＦＣＦ3）
にエチルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）を配分量９
５．００％±１．５０％対３．００％±１．００％の割
合で撹拌混合し、この混合物にＬＰＧ（プロパン）（分
子式 Ｃ2Ｈ8）を２．００％±１．００％の割合で撹拌
混合し、これらの混合物に微弱振動を与えた後、これら
相互の混合物の分子間を熟成、馴染ませて得られること
を特徴とする塩素系フロン代替冷媒。 - 【請求項３】ＨＦＣ１３４ａ（分子式 ＣＨ2ＦＣＦ3）
に高純度（含水率０．００１％以下）のエチルアルコー
ル（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）を配分量９５．００％±１．
５０％対３．００％±１．００％の割合で撹拌混合し、
この混合物にＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）を
２．００％±１．００％の割合で撹拌混合し、これらの
混合物に（ほぼ１時間）微弱振動を与えた後、これら相
互の混合物の分子間を１００乃至１５０時間熟成、馴染
ませて得られることを特徴とする塩素系フロン代替冷
媒。 - 【請求項４】ＨＦＣ１３４ａ（分子式 ＣＨ2ＦＣＦ3）
にエチルアルコール（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）を配分量９
５．００％±１．５０％対３．００％±１．００％の割
合で撹拌混合する工程と、 前記ＨＦＣ１３４ａ、エチルアルコール（分子式 Ｃ2
Ｈ5ＯＨ）の混合物にＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2
Ｈ8）を２．００％±１．００％の割合で撹拌混合する
工程と、 前記ＨＦＣ１３４ａ、エチルアルコール（分子式 Ｃ2
Ｈ5ＯＨ）及びＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）
の混合物に微弱振動を与えた後、これら相互の混合物の
分子間を熟成、馴染ませる工程と、 を含むことを特徴とする塩素系フロン代替冷媒の製造方
法。 - 【請求項５】ＨＦＣ１３４ａ（分子式 ＣＨ2ＦＣＦ3）
に高純度（含水率０．００１％以下）のエチルアルコー
ル（分子式 Ｃ2Ｈ5ＯＨ）を配分量９５．００％±１．
５０％対３．００％±１．００％の割合で撹拌混合する
工程と、 前記ＨＦＣ１３４ａ、エチルアルコール（分子式 Ｃ2
Ｈ5ＯＨ）の混合物にＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2
Ｈ8）を２．００％±１．００％の割合で撹拌混合する
工程と、 前記ＨＦＣ１３４ａ、エチルアルコール（分子式 Ｃ2
Ｈ5ＯＨ）及びＬＰＧ（プロパン）（分子式 Ｃ2Ｈ8）
の混合物に（ほぼ１時間）微弱振動を与えた後、これら
相互の混合物の分子間を１００乃至１５０時間熟成、馴
染ませる工程と、 を含むことを特徴とする塩素系フロン代替冷媒の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183453A JP2002003826A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 塩素系フロン代替冷媒及びその製造方法 |
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| TW090114802A TW524844B (en) | 2000-06-19 | 2001-06-19 | A refrigerant alternative to chlorinated freon and method of manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000183453A JP2002003826A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 塩素系フロン代替冷媒及びその製造方法 |
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|---|---|
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ID=18684038
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006513283A (ja) * | 2003-01-16 | 2006-04-20 | プロトコル リソース マネージメント インコーポレイテッド | 冷媒組成物 |
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- 2001-06-19 TW TW090114802A patent/TW524844B/zh not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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| Date | Code | Title | Description |
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| A711 | Notification of change in applicant |
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