JP2001523783A - 再形成可能な断熱材アセンブリ - Google Patents

再形成可能な断熱材アセンブリ

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JP2001523783A JP2000521961A JP2000521961A JP2001523783A JP 2001523783 A JP2001523783 A JP 2001523783A JP 2000521961 A JP2000521961 A JP 2000521961A JP 2000521961 A JP2000521961 A JP 2000521961A JP 2001523783 A JP2001523783 A JP 2001523783A
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クラーク ザ セカンド バーダン
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Abstract

(57)【要約】 再成形可能な断熱体アセンブリ、およびかかる断熱体アセンブリを使用する方法が提供される。建物の断熱に有用なタイプの本発明の断熱材アセンブリは、第一の方向に伸びる順応性の鉱物繊維バットを含んでおり、該バット（１０）は、前記第一の方向に対して実質的に直交する断面における周縁部と、前記第一の方向に伸びてバット（１０）周縁部を覆う外部層（１２）を有している。外部層（１２）は、バット（１０）の周縁部よりも実質的に大きい前記断面での周縁部を有する。これにより外部層（１２）はバット（１０）をルーズに包み込む。これにより、断熱体アセンブリの圧縮は、該アセンブリを断面寸法の異なる新たな形状にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の断熱に有用な断熱材アセンブリに関し、特に、従順な鉱物繊
維の断熱バットを含む再形成可能な断熱材アセンブリ、並びにこのような断熱材
アセンブリを製造および使用する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維状ガラスウールのような鉱物繊維を含む種々のタイプの断熱材を使用して
、建物を断熱することが周知である。繊維を形成する方法は、一般に、遠心機ま
たは紡糸機の外壁にあるオリフィスに溶融ガラス組成物を強制的に通して、比較
的短い直線状のガラス繊維を製造することを含んでいる。典型的には、これら繊
維を実質的に平坦な層に集める前に、繊維にバインダが添加される。このバイン
ダが硬化すると、繊維は一緒に固められて一体的な断熱材断片が形成される。
【０００３】 硬化後の断熱材は、典型的には機械的に成形され、矩形等の所定の断面形状を
有するブランケットまたはバットに切断される。断熱材アセンブリの設置および
取扱いを容易にするために、このバットに外部層または外装を固定することが多
い。切断の後、これらの断熱材アセンブリは、該アセンブリの幅に対応した距離
だけ離間された、壁スタッドと天井梁および床梁との間の直接的な断熱に特に適
しておいる。この出願で用いる「梁」の用語は、これを挟んで断熱材アセンブリ
が配置されるスタッド、梁および他のフレーム部材および構造体を含むものとし
て理解されるものである。
【０００４】 結合された比較的剛性の短繊維化バットを用いる断熱材アセンブリは、幾つか
の欠点を有する。第一に、それらは設置される空間の変化に追従できない。これ
ら断熱材アセンブリを収容する梁の間の空間は、梁の間に配置された電気配線、
配管ライン、ダクト等によって生じた異常な空隙および他の不均一さを含むこと
が多い。短繊維化された断熱材アセンブリの使用において、ユーザーは、断熱カ
バーの中のギャップまたは空隙を甘受するか、或いは断熱材を適合するように切
断しなければならない。
【０００５】 事実、従来技術は、設置のための時間および労力の少なくとも幾らかを軽減す
る方法を開示している。例えば、米国特許第4,866,905号は、横方向に伸びるマ ーキングラインをもった鉱物繊維ストリップを開示している。設置者はこの線に
沿って切断し、設置のための望ましい製品の幅を選択する。同様に、Stokesの米
国特許第968,681号およびPaddackの米国特許第1,238,365号は、かなりな長さお よび幅の詰め綿を示している。長さ方向の部分的切れ目が、詰め綿の長さに沿っ
て伸びている。これらの切れ目は、ユーザーがより小さい幅のストリップを詰め
綿から切り取ることを容易にする。
【０００６】 従って、部分的な切れ目またはマーキング線を与えることは、断熱材アセンブ
リを所望の大きさに切断するのを容易にする。しかし、そのことは、これらの断
熱材アセンブリを慣用的大きさのエリアおよび空隙の中に嵌め込み、また奇形物
の回りに適合させるために、該アセンブリを所望の形状および大きさに切断する
ことの必要性を除去しない。
【０００７】 短繊維化され且つ結合された断熱材アセンブリを用いることの追加の問題は、
それらが特定の離間した孔における断熱のために設計され、製造されるという事
実から生じる。殆どのフレームは、16インチ（40.64cm）または24インチ（60.96
cm）標準または慣用的大きさを有しているので、製造業者は、典型的にはこれら
両方の幅をもった製品を製造する。ユーザーのニーズに適合する殆どの製造業者
は、ユーザーが所望のＲ値で断熱材を設置することを可能にするために、種々の
高さおよび／または密度と共に、これらの幅で製品を製造する。
【０００８】 しかし、多くのユーザーは、異なったサイズまたは異なったＲ値の断熱材アセ
ンブリを設置する必要性を有している。この過剰な製品のニーズは、断熱材アセ
ンブリの小売業者が全製品ラインを運搬するために、多大の空間を委ねることを
要求する。理解できるように、多くの販売業者は、全てのサイズを運搬しない傾
向がある。これは特に、それ程必要性がないか又は緊急性が低いサイズのものに
ついて当てはまる。
【０００９】 従って、製造業者がそれを製造せず、又はユーザーが住んでいる地の小売業者
がその在庫をストックしていないため、ユーザーは適切に採寸された製品を配置
できない可能性がある。これらの場合に、ユーザーは、断熱材アセンブリを適切
なサイズに切断し、別の種類の断熱製品を探し、ギャップおよび空間を放置して
低効率を受忍し、または可能であれば、梁を覆う追加の断熱材を使用しなければ
ならない。
【００１０】 一つの別の断熱形態は、ルーズな充填材製品である。これらの製品は予め形成
された形状を有しておらず、設置されるべき空間の中に挿入される断熱繊維の個
々のグループからなっている。この形態の断熱材は、典型的には所望の空間の中
に繊維を吹き付けることからなる。従って、この断熱方式は設置のために切断し
たり、又は採寸したりする必要がない。しかし、このルーズな充填材は取扱いが
困難で、設置するために特別な装置を必要とし、また、適正に設置されないとき
にはギャップまたは空隙が残る可能性がある。更に、ルーズな充填材は、それが
設置される空間の常に一貫したカバレッジを達成する訳ではない（断熱材料の密
度は設置されると変化し、或る場合には移動したり、経時的に圧縮して硬くなる
）。また、ルーズな充填材は空気に運ばれた粒子を有しており、これは皮膚およ
びユーザーの気道を刺激する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
最近開発された別のウール断熱製品は、短繊維化製品の幾つかの欠点を克服し
ている。GrantとBerdanに付与された米国特許第5,508,079号は、このアセンブリ
およびその製造方法を記載している。即ち、Grant et alは、無バインダの繊維 状ガラスウール断熱材の製造方法開示している。この方法は、全繊維の重量また
は本数の約20％を占めるかなり長いガラス繊維を形成することを含む。形成時の
これら断熱材アセンブリの繊維は螺旋状に配向しており、次いで、所定のサイズ
および密度のバットを製造するために機械的に成形される。好ましくはポリエチ
レンで形成された、該バットの周囲に密着追従する外部層を固定することにより
、断熱材アセンブリを完成する。
【００１２】 Grant et al.に開示された断熱材アセンブリは、短繊維化され且つバインダー
で結合された従来の断熱材アセンブリを凌駕する実質的な利点を提供する。これ
らの断熱材アセンブリは剛性が小さく、梁の間に頻繁に見出される空隙を占める
ように、ユーザーが断熱材アセンブリを順応させることを可能にする。ユーザー
は、該バットを簡単に適合させて小さな空隙を埋め、且つ梁の間における該部材
の位置を調節する。それはまた、短繊維化され且つバインダで結合された従来の
断熱材アセンブリと比較して、より大きな部分が、断熱材アセンブリに直接隣接
する梁を覆って広がることを可能にし、梁を覆う空隙空間を減少することを可能
にする。このタイプの断熱材アセンブリの順応性は、短繊維化され且つバインダ
で結合された従来の断熱材アセンブリと比較して、多くの場合にアセンブリの切
断をなくすことになる。従って、Grant et al.が開示した順応性断熱材アセンブ
リは、より大きな便宜をユーザーに提供する。Grant et al.が開示した順応性断
熱材アセンブリは、短繊維化され且つバインダーで結合された従来技術の製品と
同様に、幾つかの制限を有する。MIRAFLEXTMの商標の下で、Owens Corning社が 製造および販売するこの順応性断熱材アセンブリは、所定の公称幅を有する特定
の大きさの領域に設置するために適合される。この製造された製品はまた、Ｒ値
で与えられる所定レベルの断熱を提供するように、標準の厚さおよび／または密
度を有する。従って、これら製品の製造業者は、一般に異なった幅、例えば16イ
ンチ（40.64cm）および24インチ（60.96cm）の複数の製品を提供しなければなら
ない。更に、これら製品の夫々について、製造業者は、異なったＲ値の断熱材ア
センブリをユーザーに提供するために、異なった高さおよび／または密度を有す
る製品を提供しなければならない。
【００１３】 このことは必然的に、このタイプの断熱材製品の製造業者が、殆どのユーザー
のニーズに合致する多くの製品を製造しなければならないことを意味する。従来
と異なる梁空隙（例えば19.2インチ（48.768cm））に適合する断熱材を必要とし
、または非標準的な断熱効率を必要としている多くのユーザーのニーズにもかか
わらず、これら製品を切断したり、別の形態の断熱材を探したり、断熱材アセン
ブリを覆ったり、過度に断熱材を設置したりする以外の選択は未だ提供されてい
ない。更に、これら製品の小売業者および販売員は、彼等のビジネスの空間的制
限から、要望の高くない製品をストックしたり運搬したりしないことを選択する
可能性がある。従って、ある場合には、適切に採寸された製品または適切なＲ値
の製品が存在するときでさえ、ユーザーはその在処を見つけ出すことができない
かもしれない。
【００１４】 従って、ユーザーの特定のサイズ要求に合致するように、比較的容易に再成形
および設置することができる断熱材アセンブリのニーズが存在している。また、
異なった領域のＲ値カバレッジを与えるために再成形できる断熱材アセンブリに
ついてのニーズが存在している。更に、再成形可能な断熱材アセンブリ、並びに
製造および運搬するする必要がある別個の製品の数を減らす使用方法についての
ニーズが存在している。設置する際のユーティリティーまたはオプションをユー
ザーに与える断熱材アセンブリおよび使用方法を提供することについての更なる
ニーズが存在している。
【００１５】
【発明の概要】
従って、本発明の一つの目的は、ユーザーが機械的に再成形できる断熱材アセ
ンブリを提供することである。 本発明もう一つの目的は、このようなアセンブリを、従来とは異なる梁空間内
に設置するための必要な時間および労力を低減するための、方法および断熱材ア
センブリを提供することである。 本発明の更にもう一つの目的は、ユーザーのニーズに従って種々の空間に適合
させるために、ユーザーが再成形できる断熱材アセンブリを提供することである
。 本発明の更なる目的は、一つの製品構成で複数のユーザーのニーズに合致する
製品の販売のために提供できる断熱材アセンブリを提供することである。
【００１６】 従って、本発明の一つの側面には、第一の方向に伸びる順応性の鉱物繊維バッ
トを含んだ、建物の断熱に有用なタイプの断熱材アセンブリであって、前記バッ
トは第一の方向に対して実質的に直交する断面での周縁部と、第一の方向に伸び
て前記バット周縁部を覆う外部層とを有し、該外部層は、断面において前記バッ
トの周縁部よりも実質的に大きい周縁部を有する断熱アセンブリが含まれる。そ
れにより、前記外部層は前記バットをルーズに包み込み、また、断熱材アセンブ
リの圧縮により、該アセンブリは断面の大きさの異なる新たな形状になる。この
方法において、断熱材アセンブリは、外部層の範囲内で、ユーザーが定義した形
状に再成形するように適合される。
【００１７】 好ましくは、鉱物繊維バットは、幾つかの実質的に長い繊維をもった無バイン
ダーのガラス繊維バットである。この外部層は、外部層を適用する前の製造プロ
セスにり成形されたバットよりも、少なくとも5％大きい断面周縁を有する。必 要であれば、該層は10％以上大きい。この外部層は、好ましくは１ミル未満、通
常は0.2〜0.6ミルの厚さを有するポリエチレンで形成される。接着剤層は、好ま
しくは二つの層を含んでおり、夫々の層は外部層の内側周縁上で、より好ましく
は、バットの隣接する側部から実質的に等距離にある矩形に成形されたバットの
反対表面上で、相互に対向する軸方向に伸びている。
【００１８】 本発明のもう一つの側面には、第一の方向に伸びる順応性のバットを有する再
成形可能な断熱材アセンブリを設置する方法であって：前記バットを前記第一の
方向に対して実質的に直行する第二の方向に圧縮して、前記バットを前記第二の
方向に圧縮し、これに対応して、前記バットを前記第一の方向および第二の方向
に対して実質的に直行する第三の方向に膨張させ、ユーザーが定義した形状およ
び大きさの前記アセンブリを形成する工程と；選択された空間内に適合する断熱
材をユーザーが選択的に成形するように、該アセンブリを、ユーザーが定義した
形状に対応する選択された空間内に配置する工程とを具備した方法が含まれる。
【００１９】 本発明のもう一つの側面には、第一の方向に伸び且つ該第一の方向に対して実
質的に直交する断面での周縁部を有する順応性のバットと、前記バットの周縁部
よりも実質的に大きい、断面での周縁部を有する外部層とを含む再成形可能な断
熱材アセンブリを設置するための方法であって：前記アセンブリを圧縮して前記
バットの周縁部を外部層内で増大させ、ユーザーが定義する形状および大きさの
前記アセンブリを形成する工程と；該アセンブリを、選択された空間内に適合す
る断熱材をユーザーが選択的に成形するように、ユーザーが定義した形状に対応
する選択された空間内に配置する工程とを具備する方法が含まれる。
【００２０】 本発明の更なる側面には、夫々が第一および第二の幅を有する少なくとも第一
および第二の空間を有する構造体を断熱する方法であって：各アセンブリが第一
の方向に伸びると共に、該第一の方向に対して実質的に直交し且つ前記第一の幅
に等しい幅を有する順応性のバットを含んだ、第一および第二の実質的に同一の
断熱材アセンブリを準備する工程と；前記第一のアセンブリを第一の空間の中に
配置する工程とを含んだ方法が含まれる。この方法は更に、第一の方向に対して
実質的に直交する第二の方向に前記バットを圧縮することより、前記第二のアセ
ンブリのバットを前記第一および第二の方向に対して実質的に直交する第三の方
向に広げて、前記第二のアセンブリのバットの幅を前記第二の幅に等しくなるよ
うに変更する工程と、該第二のアセンブリを第二の空間の中に配置する工程とを
具備する。
【００２１】 本発明の更なる側面には、第一および第二の幅をもった少なくとも第一および
第二の空間を有する構造体を断熱する方法であって：各アセンブリが第一の方向
に伸びると共に、該第一の方向に対して実質的に直交する方向の第三の幅を有す
る順応性のバットを含んだ、第一および第二のアセンブリを準備する工程と；前
記第一のアセンブリのバットを、前記第一および第二の方向に対して実質的に直
交する第三の方向に圧縮することにより、前記第一のアセンブリのバットの幅を
前記第一の幅から第三の幅に変更する工程と；前記第一のアセンブリを前記第一
の空間の中に配置する工程と；前記第二のアセンブリのバットを前記第二および
第三の方向のうちの一方の方向に圧縮することにより、前記第二のアセンブリの
バットを前記第二および第三の方向のうちの他方の方向に広げて、前記第二のア
センブリのバットの幅を前記第三の幅から前記第二の幅に変更する工程と；該第
二のアセンブリを前記第二の空間の中に配置する工程とを具備する方法が含まれ
る。
【００２２】 特許請求の範囲は、本発明の主題を特に明確に指摘している。本発明の種々の
目的、利点および新規な特徴は、添付の図面と組合せて以下の詳細な説明を読む
ことにより、より完全に明らかになるであろう。なお、図面において、同様の参
照番号は同様の部材を意味する。
【００２３】
【本発明の実施の形態】
図１に示すように、二つの夫々の順応性断熱アセンブリ１が、天井の上部表面
のような表面２および梁３の間に配置されている。各アセンブリ１は、軸方向１
１に伸びる細長いバット１０、軸方向に伸びてバット１０の少なくとも実質的な
部分を覆う外部層１２、および外部層１２をバット１０に固定する少なくとも一
つの接着剤ストリップ１３を含んでいる。バット１０は鉱物繊維（ここで定義す
るように、好ましくはガラス繊維を含む）で形成されるが、その代わりにロック
繊維、スラグ繊維もしくは天日塩繊維、または玄武岩繊維、或いは10％以下のポ
リマー繊維を混合した上記何れかの繊維を含むこともできるであろう。この出願
の各図面は説明を目的とするものであり、図示したアセンブリ１およびその部材
の縮尺、または相対的大きさを反映していないことが理解されるであろう。即ち
、理解の容易さおよび便宜のために、一定の部材は拡大または強調されているの
に対して、他の部分は縮小されている。
【００２４】 図１に示すように、バット１０は、正常には直交する表面１４，１５，１６お
よび１７を有しており、これら表面は方向１１に対しても実質的に直交している
。便宜的に頂面１４および底面１５と称する対向する表面、または側面１４およ
び１５の公称幅はＷで表される。同様に、対向する表面または側面１６および１
７の高さはＨで表される。製品の順応性に起因して、頂面１４および底面１５は
相互に完全に等しくはないことが理解されるであろう。即ち、図１におけるＷは
近似値に過ぎない。従って、図１に示すように、頂面１４は梁３を部分的に覆う
のに対して、底面15は梁３の間で伸びるから、頂面１４は底面１５よりも大きい
。同様に、側面１６および１７は必ずしも同じ高さではなく、完全に平行ではな
い。それにも拘わらず、理解の容易さのため、およびこの特許の適用の目的のた
めに、側面１６および１７および頂面１４および１５の夫々は、通常は平行でか
つ相互に等しいと言い、側面１６および１７は通常は頂面および底面１４および
１５に対して直角であると言う。また、表面１４，１５，１６，１７は、方向１
１に対して実質的に直交すると言う。
【００２５】 図１において、外部層１２は過剰量の材料２０を含んでおり、この場合に、ユ
ーザーは該製品を設置する際に表面２に沿ってギャザーを寄らせる。即ち、方向
１１に対して直交する断面において、外部層１２の周縁は、該断面におけるバッ
ト１０の周縁よりも実質的に大きい。過大に採寸された外部層は、バット１０の
全体の周縁を必要に応じて増大または減少するように、該アセンブリのユーザー
がバット１０を圧縮することを可能にする。この特徴には、外部層12の周縁の全
体的な制限の中で、ユーザーが断熱材アセンブリ１を、ユーザーのニーズに対応
する大きさに再成形することを可能にする。従って、本発明のこの特徴は、ユー
ザーが断熱すべき空間の幅に従って製品を再成形することを可能にする。さらに
、この断熱アセンブリは順応性のバット１０を含んでいるので、該アセンブリ１
は、その再成形された状態においてさえも、梁３の間にある空隙の中および部材
の回りを充填するように順応することができる。
【００２６】 この特徴は、従来技術の標準サイズの断熱アセンブリを収容するのに適合しな
い、通常と異なる空間を有する梁の間に断熱材を設置するために、繊維状断熱ア
センブリのユーザーが該アセンブリを切断し、該アセンブリ片を繋ぎ合わせる必
要性を回避する。従って、それはルーズな充填式断熱製品に代わる比較的容易な
設置を提供する。即ち、本発明の断熱アセンブリを再成形することにより、ユー
ザーは種々の大きさの空隙のカバレッジを達成できる結果、一つの製品が異なる
ニーズを有するユーザーの要求に合致することになる。ユーザーはまた、アセン
ブリ１を、以下で更に完全に述べるように、小さな周縁部を有する他の形状にも
圧縮することができる。追加の利点として、この製品はまた、特定の梁の間の不
規則性に適合できるように、順応可能な性質をも有する。
【００２７】 図２Ａ〜図２Ｃは、ユーザが、図１の再成形可能な断熱材を圧縮することによ
り達成できる種々の形状を示している。即ち、図２Ａは、以下で更に詳細に説明
する図４に示すような圧縮された形状から復元した後の、図１の断熱アセンブリ
である。この断熱アセンブリは、頂面および底面１４および１５に沿って16イン
チ、並びに側面１６および１７に沿って8.75インチ（22.23 cm）の大きさを有す
るバット１０を備えた、比較的標準的な断熱材製品である。多くの建物は16イン
チ（40.64cm）毎の離間した梁を有するから、16インチ（40.64cm）は標準的な製
品である。24インチもまた、もうひとつの比較的慣用的な梁の離間配置である。
これらの大きさは、夫々、8フィート（2.44m）毎に6本または４本の梁が存在す る場合の梁の離間距離に由来する。しかし、幾つかの建物は8フィート（2.44ｍ ）毎に5本の梁ような異なった比率、または他の寸法で組み立てられる。この出 願の目的において、これら他の梁の離間距離を非慣用的な梁間隔という。
【００２８】 図２に見られるように、外部層１２の中に設けられた追加の材料２０は、好ま
しくは、接着剤層１３の両側に実質的に等しく分割される。この追加の材料20の
長さは、図２Ａに示した状態で、バットの外周の10％よりも僅かに大きい。従っ
て、先に述べた例については、バットの周縁部が49.5インチ（125.73cm）である
のに対して、外部層１２は略55インチ（139.7cm）の周縁部を有するであろう。 外部層１２の中に設けられたこの追加の材料２０は、その相対的に薄く且つ非剛
性の性質に起因して、設置の際にユーザーが容易に取り扱うことができる。例え
ば、図１に示すように、外部層１２の追加の材料２０は、アセンブリ１の底部に
配置され、且つ表面２に沿って存在する。
【００２９】 図２Ｂおよび図２Ｃの実施形態が示すように、本発明の断熱アセンブリ１は、
ユーザーが、断熱材アセンブリを種々の空間に適合する形状および大きさに再成
形することを可能にする。従って、本発明に従って断熱材アセンブリを選択する
ユーザは、該製品を、非慣用的な梁間隔に適合するように再成形することができ
る一方、他のユーザーは、同じ製品を慣用的な梁間隔に適合させるように使用す
ることができる。ユーザーは更に、再形成されたアセンブリを、慣用的な寸法お
よび非慣用的な寸法の領域の間に一緒に配置して、より高いＲ値を達成すること
ができる。これは、本発明に従う一つのサイズの断熱アセンブリが、異なった寸
法を有する広範な異なる適用に使用できることを意味する。従って、ユーザーは
、彼等の特定の用とに適合できる断熱アセンブリを入手する利益を得る。加えて
、断熱材の小売業者および販売員は、運搬する異なった製品の数を減らしながら
、顧客のニーズに合致するより大きな選択を顧客に与え得る断熱材アセンブリを
提供することができる。
【００３０】 従って、頂面および底面１４および１５に沿って、または側面１６および１６
に沿って断熱材アセンブリ１を圧縮することにより、断熱材アセンブリはその断
面寸法を変化させる。即ち、断熱材アセンブリを頂面および底面１４および１５
に沿って圧縮すると、側面１６および１７は外側に膨らむ。これにより、寸法ま
たは幅が増大した頂面および底面１４および１５、並びに寸法または高さが低下
した側面１６および１７を有するように再成形された断熱アセンブリが生じる。
他方、断熱アセンブリ１を側面１６および１７に沿って圧縮すると、頂面および
底面の間の距離が遠くなる。この作用は、より高く且つ幅の狭い再成形された断
熱材アセンブリを生じる。即ち、側面１６および１７の寸法は増大するのに対し
て、頂面および底面１４および１５の寸法は小さくなる。
【００３１】 断熱アセンブリに対して選択的に圧縮力を加えることにより、ユーザーは断熱
材アセンブリ１を、ユーザーが該断熱材アセンブリ１の設置を望む空間に対応し
た所望のサイズに再成形することができる。幾つかの場合、ユーザーは断熱アセ
ンブリを最初に採寸した後に、断熱材アセンブリの領域を選択的に平滑化するこ
とが必要であるか、または好ましいことが分かるであろう。この工程は、該アセ
ンブリの一部を、先に圧縮されなかった対向表面に沿って圧縮して、より均一な
断面を与えることによって達成することができる。
【００３２】 図２Ｂに示された断熱材アセンブリ１は、それを頂面および底面１４および１
５に沿って圧縮することにより、図２Ａに示す形状から再成形されている。この
圧縮から得られる形状は、図２Ａの形状に対して増大した幅および減少した高さ
を示す。図２Ａについて先に記載した寸法の例を用いると、圧縮を使用して、略
7.25インチ（18.42cm）の高さおよび略19.2インチ（48.77cm）の幅を持った断熱
材アセンブリを得た。この例において、略55インチ（139.7cm）の外部層１２は 、殆ど完全かつ正確に、圧縮後のバット１０の周縁52.9インチ（134.37cm）に適
合する。従って、断熱材アセンブリのこの構成においては、過剰材料２０の小部
分のみが底面１５から脱落する。この構成は、R-19の断熱因子を与えることが分
かった。19.2インチ（48.77cm）の幅は、骨組み8フィート当たり5本の梁を配置 する非慣用的配置に対応する。これは慣用的建造技術ではないが、このサイズの
製品については多くの適用があり、本発明以前は、従来技術の断熱アセンブリを
切断するか、またはルーズ充填製品の使用を必要としていた。
【００３３】 断熱アセンブリ１の夫々は、図２Ｃに示すように、図２Ａのアセンブリを側面
１６および１７に沿って圧縮することから生じる。この例における圧縮は、図２
Ａのアセンブリに比較して、増大した高さおよび減少した幅を生じる。再度、図
２Ａについて先に挙げた寸法を使用すると、このようなアセンブリは、8インチ （20.32cm）×14インチ（35.56cm）の寸法の幅および高さを有する図２Ｃに記載
した形状に圧縮される。当業者が予想するように、この二つのアセンブリ１は、
8インチ×14インチ（20.32cmラ35.56cm）の形状に比較すると、16インチ（40.64c m）間隔だけ離間した梁の間を断熱するために使用することができる。図２Ｃに 想像線で記載したような第三の断熱材アセンブリの追加は、三つのアセンブリを
、24インチ（60.96cm）離れた梁の間を断熱するために一緒に使用することを可 能にする。一つの16インチ（40.64cm）梁空間において、二つのアセンブリの側 面が隣接する図２Ｃの構成は、R-45の断熱因子を与える。三つのこのようなアセ
ンブリを一つの24インチ（60.96cm）梁空間の中に使用すると、R-45の断熱因子 を与える。
【００３４】 図２Ｃの二つの断熱アセンブリ１を9.6インチ（24.384cm）幅および13インチ （33.02cm）の高さに圧縮すると、それらは19.2インチ（48.77cm）離れた梁空間
の間の断熱を与える。このような構成はR-38のＲ値を与える。以前には作られて
いないが、この方法で他の可能な形状およびサイズを形成することができ、この
ようなサイズには、バット１０の幅を12インチ（30.48cm）に圧縮して、高さを 略10インチ（25.4cm）〜12インチ（30.48cm）にしたものが含まれる。
【００３５】 ここで理解すべきこととして、本発明の断熱材アセンブリは、ユーザーが利用
可能なオプションを増大する。図２Ｃにおけるアセンブリ１の構成に示されるよ
うに、ユーザーはＲ値が増大した一つの深さの層に適用するために、該アセンブ
リを成形することができる。即ち、ユーザーは、従来技術タイプの断熱アセンブ
リがそうであったように、二つ以上の断熱材アセンブリを積み上げるのではなく
、むしろ並列配置で設置する。
【００３６】 この並列配置は、従来技術の短繊維化され且つバインダで結合された製品の積
み上げに比較して、或いは無バインダの順応性バットに比較した場合でも、幾つ
かの利点を有している。第一に、本発明のバットの順応性が与えられれば、隣接
する梁の間の空隙は、バインダで結合された従来技術に比較して減少するであろ
う。梁に隣接したアセンブリの側面は、より容易に順応するであろう。加えて、
ユーザーは、夫々の再成形された断熱材アセンブリが設置されたときに所望の寸
法であることを、肉眼で確認することができる。アセンブリの積み上げは、個々
のアセンブリの高さを隠蔽する。従来技術の順応性断熱製品については、一つの
断熱材アセンブリが、相手のアセンブリを膨張させながら収縮することもあり得
るあろう。設置された夫々のスタックにおけるアセンブリの均一性が得られない
と、積み上げられたアセンブリの断熱効率は劣化する。
【００３７】 図３は、製造プロセスが完成した後の、断熱材アセンブリ１を示している。こ
のプロセスは、移動ガスのベールおよび回転繊維化装置を通過する長いガラス繊
維を製造することで始まる。このベールおよび繊維は一般に下流方向へと移動す
る。長い繊維はまた、回転繊維化装置により一般に螺旋状の軌道を与えられなが
ら、下流に移動する。繊維化装置の下の少なくとも二つの対向する第一のコンベ
ア表面が、該繊維を捕捉する。該コンベアは、通常は2〜6フィート（0.6m〜1.83
m）だけ繊維化装置から離れている。繊維の螺旋軌道は、一般に螺旋の関係で相 互に関連し且つ配向した捕捉繊維を生じる。
【００３８】 捕捉されたら、繊維を集めてウールパックまたはバットを形成する。対向する
コンベア表面は、この集められたバットを機械的に成形し且つ順応させて、所望
の形状のバットに0.60 pcr未満、好ましくは0.30〜0.5 pcrの密度を実質的に与 える。この例において、コンベアの平坦な表面は、実質的に平坦な対向する側面
１６および17、並びに頂面および底面１４および１５を与えることができるであ
ろう。このプロセスは特に、表面１４，１５，１６および１７を定義するために
バット１０をその製造軸、即ち方向１１に対して平行に切断することを排除する
。
【００３９】 剛性の短繊維化された従来技術の製品を製造するためのプロセスは、このよう
なプロセスにより製造された断熱材料の充分に定義されたエッジおよび対称性を
与えるために、このような切断工程を多用する。本発明のバットを切断すること
は、該バットの表面に沿って存在する多くの長い繊維を切断することになるであ
ろう。絡み合った性質によって無バインダの繊維が一緒に保持されると思われる
から、この切断はバット１０の構造的一体性を低下させることにより、該バット
を劣化させるであろう。
【００４０】 方向１１に対して直交する平面に沿った断面図におけるバット10の形状は、規
則的である必要はないし、多くの場合は規則的ではない。即ち、側面１６および
１７は、頂面および底面１４および１５に対して厳密には直行せず；対向する表
面１４および１５、並びに１６および１７は夫々厳密には平行でなく；表面１４
，１５，１６および１７の夫々は完全に平坦ではない。バット１０は、一旦形成
されて機械的に成形されると、図３に見られるように、一般的に矩形であるに過
ぎない。しかし、本発明の理解および説明の容易さのために、ここでは、上記の
ように公称的に矩形、公称的に平行、公称的に平坦、および公称的に直交の語を
採用し、使用する。
【００４１】 先に引用した本明細書の一部をなすものとして本願に援用されるGrant et al.
の米国特許第5,508,079号に開示された方法とは異なり、アセンブリ１を製造す る方法は、本発明の再成形可能な断熱材アセンブリの順応性バットを形成する好
ましい方法と同様の多くの工程を有する。しかし、バットの表面１４，１５，１
６および１７を覆い、且つバット１０の周縁を越える外部層１２を適用する工程
において、主要な基本的相違が存在する。即ち、適用されるこの層１２は、バッ
ト１０の周縁を少なくとも５パーセント、好ましくは10％以上越えなければなら
ない。なお、外部層における過剰材料は、設置の際にバットの取扱いを面倒にす
るので、多分、該バットの周縁の2パーセントを越えるべきではない。
【００４２】 外部層の機能は主に断熱材アセンブリの取扱いにおけるユーザーの便宜として
のものであるから、過去において、外部層の断面寸法はコストの観点から最小限
にされていた。本発明において、全表面を覆う外部層は、バットが圧縮に応答し
て軸方向１１に直角に移動または流動できる境界を構成する。一旦再成形された
バットは、その性質に起因して、再度圧縮されるまでその形状を保持する傾向に
ある。
【００４３】 外部層１２は、好ましくは、全部または殆ど全部の軸方向長さにわたって広が
る。この外部層は、プラスチック、メタライズしたフィルム、クラフト紙、不織
材料またはこれらの組合せのような、如何なるシート状材料で形成してもよい。
この外部層はプラスチックであるのが好ましく、最適にはポリエチレンである。
一般に、外部層１２の厚さは1.0ミル以下にすべきであり、好ましくは0.2ミル〜
0.6ミルの範囲である。また、外部層１２は穿孔を含んでいてもよい。このよう な穿孔は、製品の出荷に伴う圧縮からの復元の際、および設置に伴う再成形プロ
セスの際に、空気の導入および排除を容易にする。
【００４４】 断熱材アセンブリ１に用いられる接着剤層１３は、外部層１２に対するバット
１０の軸方向の移動を制限する。この接着剤層１３は、外部層１２とバット１０
との間において、外部層断面周縁部の対向位置に等距離で塗布された、好ましく
は層、ストリップまたはパターンとして塗布された糊のような接着剤である。好
ましくは、接着剤層１３は、外部層１２と上面および下面１４および１５の中央
部分との間に設けられる。或いは、接着剤層は、側面１６および１７に塗布する
こともできる。加えて、一の接着剤層だけでも本発明の必要性に適合するであろ
うが、二つの接着剤層は、外部層の過剰材料を二つの実質的に等しい部分に分割
することを可能にするので好ましい。接着剤層の間での過剰材料２０の分割は、
圧縮および他の設置作業の際のバットの加工を単純化する。
【００４５】 好ましくは糊の層をバットの表面に塗布することにより形成される接着剤スト
リップとは別に、公知の機械的ファスナーまたは結合剤でも充分であり、または
外部層それ自体でも充分である。例えば、ポリエチレンは加熱されると粘性にな
り、固化したときにバットの一部を結合することができるであろう。従って、ポ
リエチレンシートの薄い軸方向に伸びる部分を加熱すれば、本発明に使用する接
着剤層を与えることができる。ポリエチレンの加熱は、外部層を重ねる直前、ま
たは該層をバット上に配置した後の何れかで行うことができる。
【００４６】 或いは、接着剤層１３は、頂面および底面１４および１５に加えて、バットの
側面１６および１７に配置することもできるであろう。四つの接着剤層を形成し
たこのような断熱材アセンブリにおいて、外部層１２の過剰材料２０は、好まし
くは夫々の接着剤層の間で等しく分割された四つのセグメントに等距離で配分さ
れる。或いは、外部層１２は、接着剤層１３によりバット１０の回りに連続的に
結合することが可能である。このような場合、全体の断熱材アセンブリ１は、ユ
ーザーが必要に応じて該アセンブリを圧縮できるように、必要と思われる最も大
きな周縁部に形成すべきである。このような場合、再成形されたアセンブリの過
剰な材料２０には、それが固定されるバットの繊維と共にギャザーを付けること
が必要であろう。
【００４７】 先に説明したように、従来技術のプロセスは、外部層を形成するために使用す
る材料の量を制限することを必要とした。これらの場合、外部層の周縁部はバッ
トの周縁部に密着する。本発明の方法および装置によれば、外部層の周縁は、製
造により成形されたバットの周縁を少なくとも５パーセント、好ましくは10％以
上越えることができる。この特徴は、本発明の再形成可能な断熱材アセンブリの
有用性を増大する。それは、ユーザーが選択的に、断熱材アセンブリを選択され
た形状に再形成および再成形することを可能にする。これにより、ユーザーは梁
の間に複数のアセンブリをパッキングすることにより、比較的慣用的な大きさの
空間および非慣用的サイズの空間に設置し、並びに熱抵抗を調節するのに適した
形状およびサイズを達成することができる。また、本発明のこれら特徴は、切断
することなく異なる大きさの空間の中に設置でき、且つ異なった断熱効率を提供
できる一つの断熱材製品のみを、小売業者または販売員が運搬することを可能に
する。
【００４８】 本発明は更に、断熱材アセンブリをストックおよび陳列しなければならない商
人が、陳列およびストックすべき製品の種類を減らすことを可能にする。このこ
とは、本発明の断熱材アセンブリを使用して種々の空間を充填し、また異なるレ
ベルの断熱効率を与えることができるという事実から生じるものである。従って
、本発明による数種類の異なる断熱材アセンブリのみをストックすることにより
、販売業者はユーザーに対して、考え得るユーザーの設置ニーズの殆どに適合す
るであろうであろう断熱材アセンブリを提供できるであろう。
【００４９】 製造を完了した後の図３の断熱材アセンブリの圧縮により、図４の断熱材アセ
ンブリがもたらされる。最初に、断熱材アセンブリは、該アセンブリの側面に接
触するように配置された出荷ローラに通される。このローラは、方向１１の対向
側面に沿って、外部層１２およびバット１０に襞を寄らせる。これは、該アセン
ブリのより均一な側面を与え、外部層１２の過剰材料２０を縮ませる。次いで、
公知の技術により該断熱材アセンブリをローラにかけて圧縮し、或いは包装する
。図４に図示したアセンブリ１によリ示されるように、圧縮は、実質的に該アセ
ンブリの容積を減少させる一方、ユーザーが元のサイズに戻すことを可能にする
。
【００５０】 ここに開示するように、順応性断熱材アセンブリの外部層に過剰材料を与える
ことは、より有用な製品を提供する。即ち、この断熱材アセンブリは、切断する
ことなく異なったサイズの空間に適合するように、ユーザーが成形することがで
きる。ユーザーが該断熱材アセンブリを種々のサイズに調節および成形できるか
ら、製造業者は、製造しなければならない異なる製品の数を減らすことができる
。
【００５１】 本発明による断熱材アセンブリはまた、米国特許第5,508,079号でGrant et al
.が開示した断熱材アセンブリの全ての利点を取り込んでいる。この製品は、梁 の間に存在する空隙および異常に容易に順応することができる。従って、この断
熱材アセンブリは、障害の回りに適合させて空隙を充填するために、バットの切
断が必要になる可能性を低減する。また、該製品を成形して、梁の間に二以上の
単位断熱材を並べて設置することにより、ユーザーはＲ値の高い断熱を得ること
ができる。
【００５２】 外部層に含まれる過剰材料のための増大した材料コストのために、本発明によ
る断熱材アセンブリの製造コストは若干高くなるであろう。しかし、このプロセ
スは、米国特許第5,508,079号でGrant et al.が開示したものに比較して、これ を製造するための追加の装置を何等必要としない。加えて、特定の断熱材アセン
ブリの多重使用に起因して、製造ラインを頻繁に変換する必要がなく、これによ
り製造コストは低減されるであろう。この節減は、外部層に含める過剰材料に関
連した追加コストを少なくとも部分的に相殺するはずである。
【００５３】 要約すると、ここでは再成形可能な断熱材アセンブリ、並びに該アセンブリを
設置および製造するための方法を開示した。ここで説明した本発明は、ユーザー
が選択的に形状を成形して種々の孔に適合する種々の断面寸法を達成し、種々の
レベルの熱抵抗を与えることができる断熱材アセンブリを提供することによって
、本発明の目的に合致する。本発明は、個々の断熱材アセンブリが複数の適用を
有し、また小売業者および販売員は少数の製品タイプのみをストックして、ユー
ザーのニーズに適合する製品を見付ける大きな選択を提供できるので、ユーザー
および販売業者の両方にとって更なる利点を有する。加えて、本発明の断熱材ア
センブリは、特殊な熟練または道具を必要とせずに設置することができる。それ
は、追加の装置を用いずに現在の技術を使用して製造することができ、また、従
来技術の順応性断熱材アセンブリに比較して如何なる製品コストの顕著な増大も
伴わない。
【００５４】 以上、本発明を実施形態に基づいて開示してきた。本発明を逸脱することなく
、開示された装置に多くの変更をなし得ることは明らかであろう。従って、特許
請求の範囲に記載の請求項は、本発明の真の精神および範囲内にある全てのかか
る変形および変更をカバーするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明による再成形可能な断熱材アセンブリの好ましい実施形態にお
ける端部を示す斜視図である。
【図２】 図２Ａ、図２Ｂおよび図２Ｃは、図１の再成形可能な断熱アセンブリを再成形
した後の、種々の再成形された形状の端部を示す斜視図である。
【図３】 図３は、図１の再成形可能な断熱アセンブリを再成形した後の、再成形された
形状の端部を示す斜視図である。
【図４】 図４は、出荷のために圧縮した後の、図３の断熱アセンブリの端部を示す斜視
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 2E001 DD01 FA14 GA23 GA28 HA32 HA33 HC08 HD11 JA21 LA04 3H036 AA09 AB13 AB24 AC04 AD01 4F100 AB01C AC00A AG00A AK01B AK04B AT00B BA02 DA16 DD31 DG00A DG04A DG06A DG10B DG15B GB07 GB08 JJ03 YY00B

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 建物の断熱に有用なタイプの断熱材アセンブリにおいて： 第一の方向に伸びる順応性の鉱物繊維バットであって、第一の方向に対して実
    質的に直交する断面での周縁部を有するバットと； 前記第一の方向に伸びて前記バット周縁部を覆う外部層であって、断面におい
    て前記バットの周縁部よりも実質的に大きい周縁部を有する外部層とを具備し； 前記外部層は前記バットをルーズに包み込み、また前記断熱材アセンブリの圧
    縮により、該アセンブリは断面の大きさが異なる新たな形状になる断熱材アセン
    ブリ。
  2. 【請求項２】 前記外部層は、前記断面での前記バットの周縁部よりも、少
    なくとも5％大きい断面での周縁部を有する請求項１に記載のアセンブリ。
  3. 【請求項３】 前記外部層の前記断面における周縁部は、前記断面における
    前記バットの周縁よりも5〜10％大きい請求項２に記載のアセンブリ。
  4. 【請求項４】 前記前記外部層の前記断面における周縁部は、前記断面にお
    ける前記バットの周縁よりも10％超大きい請求項２に記載のアセンブリ。
  5. 【請求項５】 前記繊維バットが実質的に長いガラス繊維を含む請求項１に
    記載のアセンブリ。
  6. 【請求項６】 前記ガラス繊維バットは0.6 pcf未満の密度を有する繊維状 ガラスウールである請求項５に記載のアセンブリ。
  7. 【請求項７】 前記外部層は、プラスチック、メタライズしたフィルム、ク
    ラフト紙、不織材料およびこれらの組合せからなる群から選択される請求項１に
    記載のアセンブリ。
  8. 【請求項８】 前記外部層は1.0ミル未満の厚さを有するポリエチレン層で ある請求項１に記載のアセンブリ。
  9. 【請求項９】 更に、前記外部層と前記バットの一つの表面の一部との間に
    配置された接着剤層を具備する請求項１に記載のアセンブリ。
  10. 【請求項１０】 更に、前記外部層の前記周縁の回りに、前記第一の接着剤
    層と全く反対側の第二の接着剤層を具備する請求項９に記載のアセンブリ。
  11. 【請求項１１】 第一の方向に伸びる順応性のバットを有する再成形可能な
    断熱材アセンブリを設置する方法であって： 前記バットを前記第一の方向に対して実質的に直行する第二の方向に圧縮して
    、前記バットを前記第二の方向に圧縮し、これに対応して、前記バットを前記第
    一の方向および第二の方向に対して実質的に直行する第三の方向に膨張させ、ユ
    ーザーが定義した形状および大きさの前記アセンブリを形成する工程と； 選択された空間内に適合する断熱材をユーザーが選択的に成形するように、該
    アセンブリを、ユーザーが定義した形状に対応する選択された空間内に配置する
    工程とを具備した方法。
  12. 【請求項１２】 前記バットは前記第一の方向に対して直交する平面内で公
    称的に矩形の断面を有し、前記圧縮する工程は前記バットの対向する側面に沿っ
    て圧縮し、このような対向側面の寸法を増大させ且つ隣接する側面の寸法を減少
    させることを含む請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記圧縮する工程は、前記第一のアセンブリと実質的に同
    一の第二の順応性アセンブリを前記第一のアセンブリと実質的に同一の寸法に圧
    縮することを具備し、また前記配置する工程は、前記第一および第二のアセンブ
    リの実質的に同一の側面が相互に隣接するように、前記第二の圧縮されたアセン
    ブリを選択された空間内に配置することを含む請求項１１に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記圧縮する工程は、第三の再成形可能なアセンブリを、
    前記第一および第二のアセンブリと実質的に同一の寸法に圧縮することを含み、
    また前記配置する工程は、前記第三の圧縮されたアセンブリを、該第三の圧縮さ
    れたアセンブリの一つの側面を前記第一および第二の圧縮されたアセンブリの一
    つの側面に隣接させて、前記選択された空間内に配置することを具備する請求項
    １３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 更に、前記圧縮する工程の後に、前記アセンブリの外表面
    を長手軸に沿って平滑化して、より平坦な表面を与える工程を具備する請求項１
    １に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 第一の方向に伸び且つ該第一の方向に対して実質的に直交
    する断面での周縁部を有する順応性のバットと、前記バットの周縁部よりも実質
    的に大きい断面での周縁部を有する外部層とを含む再成形可能な断熱材アセンブ
    リを設置するための方法であって： 前記アセンブリを圧縮して前記バットの周縁部を外部層内で増大させ、ユーザ
    ーが定義する形状および大きさの前記アセンブリを形成する工程と； 該アセンブリを、選択された空間内に適合する断熱材をユーザーが選択的に成
    形するように、ユーザーが定義した形状に対応する選択された空間内に配置する
    工程とを具備する方法。
  17. 【請求項１７】 前記バットは前記第一の方向に対して直交する平面内で公
    称的に矩形の断面を有し、前記圧縮する工程は前記バットの対向する側面に沿っ
    て圧縮し、このような対向側面の寸法を増大させ且つ隣接する側面の寸法を減少
    させることを含む請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記圧縮する工程は、前記第一のアセンブリと実質的に同
    一の第二の順応性アセンブリを前記第一のアセンブリと実質的に同一の寸法に圧
    縮することを具備し、また前記配置する工程は、前記第一および第二のアセンブ
    リの実質的に同一の側面が相互に隣接するように、前記第二の圧縮されたアセン
    ブリを選択された空間内に配置することを含む請求項１６に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記圧縮する工程は、第三の再成形可能なアセンブリを、
    前記第一および第二のアセンブリと実質的に同一の寸法に圧縮することを含み、
    また前記配置する工程は、前記第三の圧縮されたアセンブリを、該第三の圧縮さ
    れたアセンブリの一つの側面を前記第一および第二の圧縮されたアセンブリの一
    つの側面に隣接させて、前記選択された空間内に配置することを具備する請求項
    １６に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 更に、前記圧縮する工程の後に、前記アセンブリの外表面
    を長手軸に沿って平滑化して、より平坦な表面を与える工程を具備する請求項１
    ６に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 それぞれ第一および第二の幅をもった少なくとも第一およ
    び第二の空間を有する構造体を断熱する方法であって： 各アセンブリが第一の方向に伸びると共に、該第一の方向に対して実質的に直
    交し且つ前記第一の幅に等しい幅を有する順応性のバットを含んだ、第一および
    第二の実質的に同一の断熱材アセンブリを準備する工程と； 前記第一のアセンブリを第一の空間の中に配置する工程と； 前記第二のアセンブリのバットを、前記第一の方向に対して実質的に直交する
    第二の方向に圧縮することより、前記第二のアセンブリのバットを前記第一およ
    び第二の方向に対して実質的に直交する第三の方向に広げて、前記第二のアセン
    ブリのバットの幅を前記第二の幅に等しくなるように変更する工程； 該第二のアセンブリを前記第二の空間の中に配置する工程とを具備する方法。
  22. 【請求項２２】 第一および第二の幅をもった少なくとも第一および第二の
    空間を有する構造体を断熱する方法であって： 各アセンブリが第一の方向に伸びると共に、該第一の方向に対して実質的に直
    交する方向の第三の幅を有する順応性のバットを含んだ、第一および第二のアセ
    ンブリを準備する工程と； 前記第一のアセンブリのバットを、前記第一および第二の方向に対して実質的
    に直交する第三の方向に圧縮することにより、前記第一のアセンブリのバットの
    幅を前記第一の幅から第三の幅に変更する工程と； 前記第一のアセンブリを前記第一の空間の中に配置する工程と； 前記第二のアセンブリのバットを前記第二および第三の方向のうちの一方の方
    向に圧縮することにより、前記第二のアセンブリのバットを前記第二および第三
    の方向のうちの他方の方向に広げて、前記第二のアセンブリのバットの幅を前記
    第三の幅から前記第二の幅に変更する工程と； 該第二のアセンブリを前記第二の空間の中に配置する工程とを具備する方法。
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