JP2001522978A - 金属フォームコアを有する半製品 - Google Patents

金属フォームコアを有する半製品

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JP2001522978A JP2000520256A JP2000520256A JP2001522978A JP 2001522978 A JP2001522978 A JP 2001522978A JP 2000520256 A JP2000520256 A JP 2000520256A JP 2000520256 A JP2000520256 A JP 2000520256A JP 2001522978 A JP2001522978 A JP 2001522978A
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アルベルト ペーター クッツナー ヴィリ
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Abstract

(57)【要約】 金属フォームコアを有する管状の部材から成る半製品を製作する方法が提示される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、金属フォームコアを有する半製品及びこの半製品を製作する方法に
関する。
【０００２】 US 30 87 807 A 及び DE 40 18 360 C1 によって、金属フォームコアを製造す
る方法が公知である。 US 30 87 807 A は、金属フォームを中空体の内部で製造
することによって、中空体を金属フォームで満たすことができることを示してい
る。
【０００３】 DE 44 43 840 C2 は自動車上張りの衝突保護を示している。この場合、軽金属
フォームから成るクッションが外とう内に完全に封入されている。軽金属フォー
ムが外とうの内部で固定されているかどうか、及びどのように固定されているか
については、この文献からは明らかでない。
【０００４】 サンドウィッチ構造形式のプレートを製作する形式は DE-OS 21 19 490 から 知ることができる。カバープレートの間に配置された金属フォームプレートが使
用されている。カバープレートは金属フォームプレートに固定されている。
【０００５】 例えば輪転印刷機においては、例えば紙案内ローラの形の回転するローラ、あ
るいは例えば版胴又はゴム胴としての中空の胴が公知である。例えば紙案内ロー
ラにおいては、その駆動は、紙案内ローラによって案内されるウェブ自体を介し
て行われる。このことは、被印刷ウェブ、換言すれば紙ウェブ又は箔ウェブに不
都合な影響を及ぼすことがある。それは、既に述べたように、加速又は制動のた
めのエネルギを被印刷ウェブを介してローラ自体に作用させなければならないか
らである。ここに加わる困難は、一面では紙ウェブ幅が常に大きくなってきてお
り（例えば３．８０m）かつ他面では被印刷ウェブ速度がやはり常に大きくなっ てきており、現在では１８m/sec にも達していることである。
【０００６】 本発明の根底をなす課題は、金属フォームコアを有していて回転運転せしめら
れるローラ及び胴のための半製品及びそれを製作する方法を提示することである
。
【０００７】 この課題は本発明によれば請求項１及び８の特徴によって解決される。
【０００８】 本発明によって達成可能な利点は、特に、金属フォームコアを有していて大き
な回転数で回転運転するのに適しているローラ、胴などを提示することができ、
このローラ、胴などは、金属フォームを製造するのに必要な高い温度（例えば５
００℃）によって負荷されることがない外とうを有することができることである
。例えば鋼から成るローラをアルミニウムのフォームで満たした金属の組み合わ
せが可能であり、その場合ローラ／胴の回転運転の際に、加速及び制動がローラ
の内面と金属フォームの外とう面との間の相対運動を生ぜしめることはない。要
するに、ローラ／胴の外とうを金属フォームで満たすことがもたらすすべての利
点を利用することができ、その場合ローラ／胴を熱的に過度に負荷する必要はな
い。例えば、紙案内ローラの個別的な電磁ドライブを省略することができる。
【０００９】 以下においては、本発明による半製品の実施例及びそれを製作する方法を説明
する： 本発明によるすべての方法に共通なことは、片側あるいは両側の端面が開いて
いる任意の横断面を有する管形の部材、例えばローラあるいは胴内に、金属フォ
ームコアが入れられることである。
【００１０】 管形の部材−以下においては外とうと呼ぶ−は任意の材料から、例えば金属（
鋼、アルミニウム、黄銅など）、プラスチック例えばポリアミド、セラミックあ
るいは紙から成ることができる。その内室の横断面は任意の幾何形状を有するこ
とができる：円形、方形、単数又は複数の縦溝を付けられた形状、キー軸（単数
キー軸、多数キー軸）、切り込み歯軸、Ｋ形プロフィール軸に対する対応片とし
ての形状など。
【００１１】 外とうの内室の横断面は要するに任意であることができる。しかしながら外と
うの内室の横断面は次のように構成しておかなければならない。すなわち単数又
は複数の金属フォームコアをローラ／胴の端面における開口の一方から、あるい
は多部分から成る金属フォームコアの場合には両方の端面から入れることができ
るように、構成しておかなければならない。
【００１２】 金属フォームコアは空間的に外とうから離れた箇所で製作され、後から外とう
の内部に入れられる。
【００１３】 金属フォームコアは自体公知の種々の形式で、例えば DE 40 18 360 C1 に記 載されているような方法で製作することができる。しかしながらフォーム形成は
本発明による方法では、満たすべき外とうの外部で行われる。
【００１４】 金属フォームコアは本発明によれば外とうの内部に、ほとんど完成した状態で
入れられて、その内壁面全体に、あるいは外とうの内面の単に一部に固定される
。金属フォームコアの外面と外とうの内面との間の結合は少なくとも部分的に、
外とうの内面と金属フォームコアの外面との間で力伝達が可能であるように、行
わなければならない。この結合は解離可能な結合あるいは解離不能な結合として
行うことができる。
【００１５】 解離可能な結合は形状結合であることができ、例えばプロフィール結合、キー
結合であることができ、あるいはまたねじ結合が適している。これらの場合にお
いて、半製品の外とうの内面及び金属フォームコアの表面は、例えば外とう内の
内ねじ山、金属フォームコアの外ねじ山によって、互いに適合させておかなけれ
ばならない。また金属フォームコアの表面が縦キーを備えているか、多キー軸と
して構成され、外とうの内面が相応する溝を備えていることができる。また、円
すい結合の形の摩擦力結合も可能である（金属フォームコアの外面円すい、外と
うの内面円すい）。
【００１６】 これらの解離可能な結合は付加的になお、焼きばめ結合のような付加的な摩擦
力結合を加えることもできる。この目的のために、金属の外とうを使用して、外
とうを加熱し、金属フォームコアを外とうの内部に入れる。金属フォームコアは
付加的に冷却しておくことができる。両者の間に温度均一化が行われると、極め
て安定した形状結合・摩擦力結合が生ぜしめられる。
【００１７】 外とうと金属フォームコアとの間の結合は、しかし、素材結合で、例えば接着
結合で、あるいはまた摩擦力結合例えば焼きばめ結合で、あるいは素材結合と摩
擦力結合との組み合わせで行うこともできる。後者の場合には、接着剤−例えば
ジメタクリレートエステルを化学的ベースとする金属接着剤［例えば LOCTITE 5
74 (LOCTITE 社の商品名）］−を塗られた金属フォームコア上に例えば加熱され
た外とうが差しはめられる。外とうはこの場合例えば鋼から成り、金属フォーム
は例えばアルミニウムフォームから成る。接着剤が冷却し硬化すると、極めて安
定した焼きばめ／接着剤結合が生じる。この場合特に、種々の金属の結合を簡単
な形式で可能にする、嫌気性の接着剤が適している。
【００１８】 以上述べたすべての結合形式において、外とうと金属フォームコアとの間に可
及的に遊びがないこと、かつ遊びが生じることがないこと、が保証されていなけ
ればならない。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年１１月３日（１９９９．１１．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴィリ アルベルト ペーター クッツナ ー ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルク ヨハ ネス−ケプラー−シュトラーセ 22 (72)発明者 ヴォルフガング ギュンター ルックマン ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルク ケー スブルクシュトラーセ 20ベー Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA12 AA41 EA05 EA07 GA54 HA03 HA32 HA36 HA37 HA46 HA51 HA60 4K018 HA03 JA34 KA22

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転運転せしめられるローラ、胴のための半製品であって、
    中空の外とうを有している半製品を製作する方法において、外とうの外部で製作
    された金属フォームコアを外とうの内部に入れ、外とうの内面に力伝達作用で固
    定することを特徴とする、金属フォームコアを有する半製品を製作する方法。
  2. 【請求項２】 金属フォームコアをその外とう面を介して摩擦力結合で外と
    うの内面に固定することを特徴とする、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 金属フォームコアをその外とう面を介して形状結合で外とう
    の内面に固定することを特徴とする、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 金属フォームコアをその外とう面を介して素材結合で外とう
    の内面に固定することを特徴とする、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 金属フォームコアをその外とう面を介して形状結合と素材結
    合との組み合わせで外とうの内面に固定することを特徴とする、請求項１記載の
    方法。
  6. 【請求項６】 金属フォームコア及び中空の外とうを接着結合で結合するこ
    とを特徴とする、請求項４記載の方法。
  7. 【請求項７】 金属フォームコアを、金属フォームコアと中空の外とうとの
    間の温度差を使用して、中空の外とう内に入れることを特徴とする、請求項２記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 中空の外とうを有するローラ又は胴のための半製品において
    、中空の外とうの内面に、外とうの外部で製作された金属フォームコアが力伝達
    作用で固定されていることを特徴とする、ローラ又は胴のための半製品。
  9. 【請求項９】 中空の外とうの内面が金属フォームコアの外とう面と少なく
    とも部分的に結合されていることを特徴とする、請求項８記載の半製品。
  10. 【請求項１０】 中空の外とうの内面が金属フォームコアの外とう面と完全
    に結合されていることを特徴とする、請求項９記載の半製品。
  11. 【請求項１１】 金属フォームコアが中空の外とうの全横断面を満たしてい
    ることを特徴とする、請求項１０記載の半製品。
  12. 【請求項１２】 半製品が回転するローラ及び胴を製作するために使用され
    ていることを特徴とする、請求項１１記載の半製品。
  13. 【請求項１３】 半製品がローラ又は胴を製作するために使用されているこ
    とを特徴とする、請求項１２記載の半製品。
  14. 【請求項１４】 ローラ又は胴が印刷機で使用されることを特徴とする、請
    求項１２記載の半製品。
JP2000520256A 1997-11-07 1998-11-03 金属フォームコアを有する半製品 Pending JP2001522978A (ja)

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