JP2001520975A - 絶縁ガラスユニットに絶縁ガスを充填する装置と方法 - Google Patents
絶縁ガラスユニットに絶縁ガスを充填する装置と方法Info
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
- E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
絶縁ガラスユニットの製造中に空気が絶縁ガスに入替えられ、ガラスユニットは２つの平行なガラス板（７４，７６）とその間にガラス板の空間を区画形成する周縁スペーサ（７８）とを有している。空気入替え装置は、相互に近づきまた離れるよう動くことのできる第１及び第２のプラテン（１２，１４）を具備し、その少なくとも一方は他方のプラテンに向って延び他方のプラテンの周縁をシールする周縁の弾性シール（３８）を担持し、その間にシールされた囲壁を区画形成する。コンベア（４６）が部分的に組立てられた絶縁ガラス製品をプラテンの間のガス入替え位置に動かし、一方のガラス板（７６）はその底縁（８６）がスペーサ（７８）から離されている。プラテン（１２，１４）は相互に接近されその間でガラス製品をシールし、絶縁ガスが囲壁に導入され絶縁ガスと空気との混合気が囲壁から排出される。プラテン（１２，１４）をさらに動かすことにより一方のガラス板（７６）の下縁（８６）をスペーサ（７８）に接近させガラス板間の空間をシールし、プラテン（１２，１４）はその後で開かれ完成したガラス製品がその間から外に運び出される。
Description
【０００１】 発明の分野 本発明は均一の大きさや形状を有しない絶縁ガラス組立体を組立てる装置と該
ガラス組立体にアルゴンのような絶縁ガスを充填することに関する。
ガラス組立体にアルゴンのような絶縁ガスを充填することに関する。
【０００２】 発明の背景 窓、ドアその他の製造に用いる絶縁ガラス組立体は通常周縁のスペーサによっ
て間隔があけられた２つの実質的に平行の離間されたガラス板を有している。ス
ペーサは普通、ガラス板の向き合う表面に対面する２つの平坦な実質的に平行な
側面を有するように形成されまたガラス板の周縁と一致するように曲げられた、
金属の通常は管形状のものである。ポリイソブチレンのようなシール材料がスペ
ーサの平坦な側面と対面するガラス表面との間に用いられガラス表面をスペーサ
に対してシールする。ガラス組立体を横切る熱抵抗を増強するため、ガラス板間
の空間は空気よりは低い熱伝導性を有するアルゴンのような絶縁性ガスで充たさ
れる。
て間隔があけられた２つの実質的に平行の離間されたガラス板を有している。ス
ペーサは普通、ガラス板の向き合う表面に対面する２つの平坦な実質的に平行な
側面を有するように形成されまたガラス板の周縁と一致するように曲げられた、
金属の通常は管形状のものである。ポリイソブチレンのようなシール材料がスペ
ーサの平坦な側面と対面するガラス表面との間に用いられガラス表面をスペーサ
に対してシールする。ガラス組立体を横切る熱抵抗を増強するため、ガラス板間
の空間は空気よりは低い熱伝導性を有するアルゴンのような絶縁性ガスで充たさ
れる。
【０００３】 絶縁ガラスユニットの製造において、均一生産ライン方式は単一寸法のガラス
組立体を大量に生産することができる。注文品の絶縁ガラスユニットは一方にお
いて、一般に単一ユニットのような小量で製造され、単一の注文は大きさや形状
が変わるユニットの製造を必要としている。
組立体を大量に生産することができる。注文品の絶縁ガラスユニットは一方にお
いて、一般に単一ユニットのような小量で製造され、単一の注文は大きさや形状
が変わるユニットの製造を必要としている。
【０００４】 様々の方法と装置が提案されガラス板の間の空間内部の空気をアルゴンのよう
な絶縁ガスに入替えることができるようにしている。１つの方法においては、ガ
ラス板がスペーサに接着されて実質的にシールされたガラス板間の空間を形成し
そしてこの空間内の空気が徐々に出入口を通ってアルゴンと入替えられるように
する。他の方法では、多重ガラス組立体のガラス板間の空間が最初真空吸引によ
る絶縁ガスで充たされ空気を２つのガラス板がシールされる前にガラス板空間か
ら取除くようにし、次にこの排除されたガラス板空間に絶縁ガスを充填する。ガ
ラス板空間が絶縁ガスで充たされた後、ガラス板はスペーサに対してシールされ
る。
な絶縁ガスに入替えることができるようにしている。１つの方法においては、ガ
ラス板がスペーサに接着されて実質的にシールされたガラス板間の空間を形成し
そしてこの空間内の空気が徐々に出入口を通ってアルゴンと入替えられるように
する。他の方法では、多重ガラス組立体のガラス板間の空間が最初真空吸引によ
る絶縁ガスで充たされ空気を２つのガラス板がシールされる前にガラス板空間か
ら取除くようにし、次にこの排除されたガラス板空間に絶縁ガスを充填する。ガ
ラス板空間が絶縁ガスで充たされた後、ガラス板はスペーサに対してシールされ
る。
【０００５】 絶縁ガラスユニットにおいて空気を絶縁ガスに入替える種々の方法と装置は米
国特許第５，０１７，２５２号、同第４，７８０，１６４号、同第５，５７３，
６１８号（Ruekheim）及び同第５，４７６，１２４号（Lisec ）に示されている
。この最後の特許には、周縁のスペーサにより分離された一対のガラス板を有す
る絶縁ガラスユニットが平行のガラス板の間のコンベアベルトにより搬送され、
外側ガラス板の底縁がスペーサから僅かに離れるよう間隔があけられほぼ垂直の
開口がユニットの側縁に沿って得られるようにした装置が記載されている。ガラ
ス板の前縁は垂直のシール装置に接触するように搬送される。もう１つの垂直の
シール装置が次にガラス板の後縁に接触するように動かされガス密コンベアベル
トによりガラス板の間の空間をシールする。絶縁ガスが次に一方の垂直のシール
装置から他方のシール装置へと乱流が生じない条件のもとに横方向に流される。
ガラスユニットが絶縁ガスで適当に充たされた時、一方のプレートが他方のプレ
ートに向って前進されこれらプレートの間のガラスユニットを圧縮しそれにより
ガラス板を周縁のスペーサに完全に接着する。この装置は１度に１つのガラスユ
ニットの空気を絶縁ガスで入替え、また乱流のないガスの流れを用いることによ
り、空気を絶縁ガスで入替えるのに多くの時間を要する。１つの又は複数の同一
の又は異なった大きさの絶縁ガラスユニットを１度に絶縁ガスで充たし迅速で実
質的に完全な空気の入替えを行うようにする方法と装置を提供することが有利で
ある。
国特許第５，０１７，２５２号、同第４，７８０，１６４号、同第５，５７３，
６１８号（Ruekheim）及び同第５，４７６，１２４号（Lisec ）に示されている
。この最後の特許には、周縁のスペーサにより分離された一対のガラス板を有す
る絶縁ガラスユニットが平行のガラス板の間のコンベアベルトにより搬送され、
外側ガラス板の底縁がスペーサから僅かに離れるよう間隔があけられほぼ垂直の
開口がユニットの側縁に沿って得られるようにした装置が記載されている。ガラ
ス板の前縁は垂直のシール装置に接触するように搬送される。もう１つの垂直の
シール装置が次にガラス板の後縁に接触するように動かされガス密コンベアベル
トによりガラス板の間の空間をシールする。絶縁ガスが次に一方の垂直のシール
装置から他方のシール装置へと乱流が生じない条件のもとに横方向に流される。
ガラスユニットが絶縁ガスで適当に充たされた時、一方のプレートが他方のプレ
ートに向って前進されこれらプレートの間のガラスユニットを圧縮しそれにより
ガラス板を周縁のスペーサに完全に接着する。この装置は１度に１つのガラスユ
ニットの空気を絶縁ガスで入替え、また乱流のないガスの流れを用いることによ
り、空気を絶縁ガスで入替えるのに多くの時間を要する。１つの又は複数の同一
の又は異なった大きさの絶縁ガラスユニットを１度に絶縁ガスで充たし迅速で実
質的に完全な空気の入替えを行うようにする方法と装置を提供することが有利で
ある。
【０００６】 発明の概要 本発明は、２つの平行なガラス板とこれらガラス板の間の空間を区画形成する
ガラス板の間の周縁スペーサとを有する絶縁されたガラスユニットの製造中に空
気を絶縁ガスと入替える装置を提供する。この装置は直立する第１のプラテンと
第１のプラテンから離間され第１のプラテンと向き合う第２のプラテンとを具備
している。プラテンの少なくとも一方を他方に近づきまた離れるよう動かす手段
が設けられる。少なくとも一方のプラテン、好ましくは可動プラテンが他方のプ
ラテンに向って延びかつ他方のプラテンに対し周縁をシールすることができる周
縁の弾性シールを担持し、プラテンの間にシールされた囲壁を区画形成する。コ
ンベアがこの囲壁の内部に設けられ部分的に組立てられた絶縁ガラス製品をプラ
テンの間のガス入替え位置に動かすようにする。排出手段が設けられ空気と絶縁
ガスを囲壁から吸引し、また吸い込み手段が設けられ絶縁ガスの乱流をコンベア
を通って上方に導入しコンベア上に支持されているガラスユニットの中に導入す
る。
ガラス板の間の周縁スペーサとを有する絶縁されたガラスユニットの製造中に空
気を絶縁ガスと入替える装置を提供する。この装置は直立する第１のプラテンと
第１のプラテンから離間され第１のプラテンと向き合う第２のプラテンとを具備
している。プラテンの少なくとも一方を他方に近づきまた離れるよう動かす手段
が設けられる。少なくとも一方のプラテン、好ましくは可動プラテンが他方のプ
ラテンに向って延びかつ他方のプラテンに対し周縁をシールすることができる周
縁の弾性シールを担持し、プラテンの間にシールされた囲壁を区画形成する。コ
ンベアがこの囲壁の内部に設けられ部分的に組立てられた絶縁ガラス製品をプラ
テンの間のガス入替え位置に動かすようにする。排出手段が設けられ空気と絶縁
ガスを囲壁から吸引し、また吸い込み手段が設けられ絶縁ガスの乱流をコンベア
を通って上方に導入しコンベア上に支持されているガラスユニットの中に導入す
る。
【０００７】 好ましい実施態様では、離間されたプラテンと周縁の弾性シールとによって区
画形成された囲壁の内部に収容されているコンベアは、穴があけられ絶縁ガスを
コンベアの下側に導入し乱流でガラス板間の空間の中へと上方に導入するコンベ
アベルトを具備している。
画形成された囲壁の内部に収容されているコンベアは、穴があけられ絶縁ガスを
コンベアの下側に導入し乱流でガラス板間の空間の中へと上方に導入するコンベ
アベルトを具備している。
【０００８】 本発明はまた絶縁ガラスユニットにおいて空気を絶縁ガスで入替える方法から
なる。一対の平行なガラス板とガラス板間の空間を区画形成するためのガラス板
の間の周縁スペーサとを有する部分的に組立てられたガラスユニットが設けられ
る。一方のガラス板の下縁がスペーサから間隔をおいて配置されガラス板間の空
間と連通できる底部間隙が得られるようにする。上記の部分的に組立てられた絶
縁ガラスユニットは囲壁の内部に搬送され、また絶縁ガスが乱流状態のもとに間
隙を通って上方に導入され空気と乱流状態で混合される。絶縁ガスと空気との混
合気体は囲壁内の絶縁ガスの濃度が所望のレベルに達するまで囲壁から排出され
る。ガラス板の下縁は次にスペーサに対して閉じられガラス板間の空間をシール
する。
なる。一対の平行なガラス板とガラス板間の空間を区画形成するためのガラス板
の間の周縁スペーサとを有する部分的に組立てられたガラスユニットが設けられ
る。一方のガラス板の下縁がスペーサから間隔をおいて配置されガラス板間の空
間と連通できる底部間隙が得られるようにする。上記の部分的に組立てられた絶
縁ガラスユニットは囲壁の内部に搬送され、また絶縁ガスが乱流状態のもとに間
隙を通って上方に導入され空気と乱流状態で混合される。絶縁ガスと空気との混
合気体は囲壁内の絶縁ガスの濃度が所望のレベルに達するまで囲壁から排出され
る。ガラス板の下縁は次にスペーサに対して閉じられガラス板間の空間をシール
する。
【０００９】 本発明の方法の好ましい実施態様は周縁シールを有する間隔をおいて配置され
たプラテンの間を、一対の間隔をおいて配置されたガラス板と周縁スペーサとを
有し一方のガラス板の下縁がスペーサから離間され底部間隙を得るようにした部
分的に組立てられた絶縁ガラスユニットを搬送することを含んでいる。この方法
は、プラテンを相互に近づくように動かし周縁シールと共に、部分的に組立てら
れたガラスユニットがその内部に支持された囲壁を形成する段階を含んでいる。
絶縁ガスが乱流状態で間隙を通って上方に導入され空気と乱流で混合され、そし
て絶縁ガスと空気との混合物は囲壁内の絶縁ガスの濃縮が所定のレベルに達する
まで囲壁から排出される。プラテンは次に相互により接近するよう動かされ一方
のガラス板の下縁をスペーサに接触させ底部間隙を閉鎖しガラス板をスペーサに
シールし、続いてプラテンが分離され、完成されたガラスユニットがプラテンの
間から外に搬送される。
たプラテンの間を、一対の間隔をおいて配置されたガラス板と周縁スペーサとを
有し一方のガラス板の下縁がスペーサから離間され底部間隙を得るようにした部
分的に組立てられた絶縁ガラスユニットを搬送することを含んでいる。この方法
は、プラテンを相互に近づくように動かし周縁シールと共に、部分的に組立てら
れたガラスユニットがその内部に支持された囲壁を形成する段階を含んでいる。
絶縁ガスが乱流状態で間隙を通って上方に導入され空気と乱流で混合され、そし
て絶縁ガスと空気との混合物は囲壁内の絶縁ガスの濃縮が所定のレベルに達する
まで囲壁から排出される。プラテンは次に相互により接近するよう動かされ一方
のガラス板の下縁をスペーサに接触させ底部間隙を閉鎖しガラス板をスペーサに
シールし、続いてプラテンが分離され、完成されたガラスユニットがプラテンの
間から外に搬送される。
【００１０】 好ましくは、本発明の方法は、ガラス板の下縁をスペーサに対して閉じる前に
囲壁内の絶縁ガスの圧力を大気の圧力より僅かに低い最終圧力に調節しそれによ
りガラス板をスペーサに押しつけることを含む次の工程で得られたガラス板間の
空間の容積の僅かの減少によりこの空間内の圧力が大気圧力にほぼ等しい圧力に
上昇されるようにする段階を含んでいる。
囲壁内の絶縁ガスの圧力を大気の圧力より僅かに低い最終圧力に調節しそれによ
りガラス板をスペーサに押しつけることを含む次の工程で得られたガラス板間の
空間の容積の僅かの減少によりこの空間内の圧力が大気圧力にほぼ等しい圧力に
上昇されるようにする段階を含んでいる。
【００１１】 好適な実施態様の詳細な記載 本発明の好ましい実施態様は枠組みの中に取付けられた一対のほぼ平行なプラ
テンを使用しそれによりプラテンの一方が他方に近づきまた離れるように動きプ
ラテンの間の平行状態を維持するようにしている。平行状態は望ましくは可動プ
ラテンの隅部に位置し単一モーターにより駆動される共働ねじ駆動装置の使用を
介して可動プラテンを駆動することにより達成される。両方のプラテンは動くこ
とができるが、便宜上第１のプラテンと称される一方のプラテンが静止し他方の
第２のプラテンが第１のプラテンに近づきまた離れるように動くのが望ましい。
テンを使用しそれによりプラテンの一方が他方に近づきまた離れるように動きプ
ラテンの間の平行状態を維持するようにしている。平行状態は望ましくは可動プ
ラテンの隅部に位置し単一モーターにより駆動される共働ねじ駆動装置の使用を
介して可動プラテンを駆動することにより達成される。両方のプラテンは動くこ
とができるが、便宜上第１のプラテンと称される一方のプラテンが静止し他方の
第２のプラテンが第１のプラテンに近づきまた離れるように動くのが望ましい。
【００１２】 第２のプラテンには該プラテンの縁に近接したその周縁の周りに延びかつ第１
のプラテンの周縁に対面する弾性で圧縮性のシールが設けられそれにより第２の
プラテンが第１のプラテンに向って動かされた時シールが第１のプラテンと係合
し向き合うプラテン表面とで、空気のアルゴン又は他の絶縁ガスへの入替えが内
部で生じる囲壁を形成するようにしている。
のプラテンの周縁に対面する弾性で圧縮性のシールが設けられそれにより第２の
プラテンが第１のプラテンに向って動かされた時シールが第１のプラテンと係合
し向き合うプラテン表面とで、空気のアルゴン又は他の絶縁ガスへの入替えが内
部で生じる囲壁を形成するようにしている。
【００１３】 その底部の近くのしかも囲壁の内部で、第１のプラテンには水平のコンベアが
設けられ部分的に組立てられた絶縁ガラスユニットを装置の中と外に搬送する。
このコンベアは好ましくは、第１のプラテンに軸支された車軸を有するローラに
よって駆動されまた囲壁から第１のプラテンの他側の動力源によって適当に駆動
されるコンベアベルトを具備している。この好ましい実施態様では、コンベアベ
ルトはローラの周りに巻かれた無端ループを具備し、また穴があけられ絶縁ガス
がこの穴を容易に通過するようにしている。コンベアベルトの上側水平走行部の
直下に、上方に向く開口を有し絶縁ガスをコンベアの穴を通って上方に押し絶縁
ガスユニットのガラス板空間に押入れる絶縁ガスマニホルドがある。
設けられ部分的に組立てられた絶縁ガラスユニットを装置の中と外に搬送する。
このコンベアは好ましくは、第１のプラテンに軸支された車軸を有するローラに
よって駆動されまた囲壁から第１のプラテンの他側の動力源によって適当に駆動
されるコンベアベルトを具備している。この好ましい実施態様では、コンベアベ
ルトはローラの周りに巻かれた無端ループを具備し、また穴があけられ絶縁ガス
がこの穴を容易に通過するようにしている。コンベアベルトの上側水平走行部の
直下に、上方に向く開口を有し絶縁ガスをコンベアの穴を通って上方に押し絶縁
ガスユニットのガラス板空間に押入れる絶縁ガスマニホルドがある。
【００１４】 コンベアはまた例えば一連の水平に離間されたローラの形式とすることができ
、これらローラのあるものは駆動されローラの上を部分的に組立てられた絶縁ガ
ラスユニットが走行し、ローラ間の間隔により絶縁ガスは上方に向って流れるよ
うにする。しかし、コンベアベルトは、その使用により一方のローラから他方の
ローラへと通過するガラス板のように他のガラス板に対する運動が生じることが
なくなるため、好ましい。
、これらローラのあるものは駆動されローラの上を部分的に組立てられた絶縁ガ
ラスユニットが走行し、ローラ間の間隔により絶縁ガスは上方に向って流れるよ
うにする。しかし、コンベアベルトは、その使用により一方のローラから他方の
ローラへと通過するガラス板のように他のガラス板に対する運動が生じることが
なくなるため、好ましい。
【００１５】 ここで用いられるように、“部分的に組立てられた絶縁ガラスユニット”は、
ガラス板の間に延びる連続した周縁スペーサにより相互に離間された一対のガラ
ス板からなる絶縁ガラスユニットを言うものであり、スペーサはほぼ平坦な、各
ガラス板の向き合う表面に対面する向き合った表面を有し、シリコン又はポリイ
ソブチレンゴムのような適当なシール材を用いてガラス板に対しシールできるよ
うになっている。スペーサは第１のガラス板の表面に対しシールされ、そして２
つのガラス板のうちの第２のガラス板に対面するスペーサの表面は第２のガラス
板がスペーサに押しつけられた時第２のガラス板の対面する表面が接着するシー
ル材が設けられる。第２のガラス板の上縁はスペーサに接着されるが、第２のガ
ラス板の底縁はスペーサから僅かに離間され、下縁と周縁スペーサとに第２のガ
ラス板の対向表面によって区画形成された底部間隙が得られるようにする。部分
的に組立てられたガラスユニットはしたがって逆Ｖ字形状を有している。
ガラス板の間に延びる連続した周縁スペーサにより相互に離間された一対のガラ
ス板からなる絶縁ガラスユニットを言うものであり、スペーサはほぼ平坦な、各
ガラス板の向き合う表面に対面する向き合った表面を有し、シリコン又はポリイ
ソブチレンゴムのような適当なシール材を用いてガラス板に対しシールできるよ
うになっている。スペーサは第１のガラス板の表面に対しシールされ、そして２
つのガラス板のうちの第２のガラス板に対面するスペーサの表面は第２のガラス
板がスペーサに押しつけられた時第２のガラス板の対面する表面が接着するシー
ル材が設けられる。第２のガラス板の上縁はスペーサに接着されるが、第２のガ
ラス板の底縁はスペーサから僅かに離間され、下縁と周縁スペーサとに第２のガ
ラス板の対向表面によって区画形成された底部間隙が得られるようにする。部分
的に組立てられたガラスユニットはしたがって逆Ｖ字形状を有している。
【００１６】 上記した部分的に組立てられた絶縁ガラスユニットは組立て部署でほぼ直立位
置で手により組立てられ、第１のガラス板はローラが設けられた表面に対して僅
かに後側に置かれガラス板の各々の底縁は本発明の装置のコンベアベルトと整列
されたコンベア上に支持されるようにする。離間されたプラテンと共に、部分的
に組立てられた絶縁ガラスユニットはそれ自体がガラスユニットをプラテンの間
の適当な位置に動かす装置のコンベア上に動かされる。ガラス板の底縁はコンベ
アベルトの上側表面に接して支持される。以下にさらに詳述されるように残りの
製造工程と調和するためには、第１のガラス板の後面が第１のプラテンの対向す
る表面によって支持されるのが望ましいが、ユニットは所望ならば逆にすること
もできる。第１のプラテンの表面は複数の穴を包含し、この穴に圧力下の空気が
供給され、ガラスユニットが装置の中と外に搬送されるとき第１のガラス板が摺
動する空気のクッションを生み出すようにする。
置で手により組立てられ、第１のガラス板はローラが設けられた表面に対して僅
かに後側に置かれガラス板の各々の底縁は本発明の装置のコンベアベルトと整列
されたコンベア上に支持されるようにする。離間されたプラテンと共に、部分的
に組立てられた絶縁ガラスユニットはそれ自体がガラスユニットをプラテンの間
の適当な位置に動かす装置のコンベア上に動かされる。ガラス板の底縁はコンベ
アベルトの上側表面に接して支持される。以下にさらに詳述されるように残りの
製造工程と調和するためには、第１のガラス板の後面が第１のプラテンの対向す
る表面によって支持されるのが望ましいが、ユニットは所望ならば逆にすること
もできる。第１のプラテンの表面は複数の穴を包含し、この穴に圧力下の空気が
供給され、ガラスユニットが装置の中と外に搬送されるとき第１のガラス板が摺
動する空気のクッションを生み出すようにする。
【００１７】 第２のプラテンが第１のプラテンに向って動かされた第２のプラテンによって
担持された周縁の弾性シールが第１のプラテンに接してシールするようにしプラ
テンの間に囲壁が形成されるようにする。ガラス板の底縁を支持するコンベアベ
ルトはそれ自体この囲壁の内部に包含され、また第２のプラテンは囲壁の底の近
くで適当に凹みがつけられ第２のプラテンが第１のプラテンに接近するときコン
ベアベルトに適合するようにしている。望ましくは、第２のプラテンは工程のこ
の段階で第２のガラス板とその縁又は縁の近くで接触しまた第２のガラス板の底
縁をスペーサに向って僅かに動かしスペーサと第２のガラス板の底部の対面する
表面との間に所定幅の間隙が得られるようにする。
担持された周縁の弾性シールが第１のプラテンに接してシールするようにしプラ
テンの間に囲壁が形成されるようにする。ガラス板の底縁を支持するコンベアベ
ルトはそれ自体この囲壁の内部に包含され、また第２のプラテンは囲壁の底の近
くで適当に凹みがつけられ第２のプラテンが第１のプラテンに接近するときコン
ベアベルトに適合するようにしている。望ましくは、第２のプラテンは工程のこ
の段階で第２のガラス板とその縁又は縁の近くで接触しまた第２のガラス板の底
縁をスペーサに向って僅かに動かしスペーサと第２のガラス板の底部の対面する
表面との間に所定幅の間隙が得られるようにする。
【００１８】 部分的な真空が囲壁内部で急速に形成され望ましくはマイナス数ポンド／平方
インチ、例えばマイナス約２ポンド／平方インチ（１３．７８kPa ）のゲージ圧
力に〔すなわち約１２．７ポンド／平方インチ（８７．５６kPa ）の囲壁内部の
実際の圧力に〕するが、形成される真空は必要ならばこれより実質的に大きくす
ることもできる。より大きな真空が望ましかったならば、この装置は、真空が形
成されかつ囲壁の内部に開口し囲壁内の圧力を迅速に下げる。大きな容量の別の
真空タンクを利用することができる。しかし、単に数ポンド／平方インチ〔１３
．７８kPa 〜２０．６８kPa ）の真空が望ましければ、装置は単に空気送風機を
用い空気を囲壁から排出ダクトを通って排出し、空気はまた第１のプラテンに形
成された穴を通って吸引空気によって囲壁から吸引される。
インチ、例えばマイナス約２ポンド／平方インチ（１３．７８kPa ）のゲージ圧
力に〔すなわち約１２．７ポンド／平方インチ（８７．５６kPa ）の囲壁内部の
実際の圧力に〕するが、形成される真空は必要ならばこれより実質的に大きくす
ることもできる。より大きな真空が望ましかったならば、この装置は、真空が形
成されかつ囲壁の内部に開口し囲壁内の圧力を迅速に下げる。大きな容量の別の
真空タンクを利用することができる。しかし、単に数ポンド／平方インチ〔１３
．７８kPa 〜２０．６８kPa ）の真空が望ましければ、装置は単に空気送風機を
用い空気を囲壁から排出ダクトを通って排出し、空気はまた第１のプラテンに形
成された穴を通って吸引空気によって囲壁から吸引される。
【００１９】 囲壁内の圧力が所望量だけ、例えば例示として約２ポンド／平方インチ（１３
．７８kPa ）だけ排出送風機をダンパーと共に用いて、迅速に減少されると、ダ
ンパーは閉じられアルゴンガスがコンベアベルトの穴を通って上方に噴射され部
分的に組立てられたガラスユニットの底部間隙の中に入り、アルゴンは乱流でガ
ラス板空間の内部で上方に向って流れガラス板空間の中で空気と混合する。囲壁
内の圧力はしたがって上昇する。囲壁圧力が大気圧より僅かに高く、例えば約２
ポンド／平方インチ（１３．７８kPa ）ゲージ圧力に上昇した時、ダンパーが再
び開かれ囲壁内のアルゴンと空気の混合気体を排出する。流入するアルゴンの流
量と空気アルゴンの排出流量とは僅かに正の圧力が囲壁内に保持されるように調
節される。より簡単な装置は上記のようにアルゴンを囲壁の中に連続して流しま
た排出ダンパーを間けつ的に開き囲壁内の圧力が狹い範囲で、例えば０．５ポン
ド／平方インチ（３．４５kPa ）と２．０ポンド／平方インチ（１３．７８kPa
）との間で循環することを含んでいる。このサイクルが続くにつれて、囲壁内の
アルゴンの濃度は増す。適当なアルゴン濃度に達した時、例えば容積で約９７％
のアルゴンに達した時、囲壁の中と外へのガスの流れは調整され囲壁内部に所望
の僅かに低い大気圧力が得られるようにする。この時点で第２のプラテンがさら
に第１のプラテンに向って動かされ、スペーサと対向するガラス表面との間の底
部間隙が閉じられ第２のガラス板とスペーサとの間のシールを完成するようにす
る。空気が、適当なダクトの作用を介してもしくは上記の穴を介して又はその両
方により囲壁に導入され、第２のプラテンが第１のプラテンから十分な距離離れ
るよう動かされコンベアベルトがシールされた絶縁ガラスユニットをプラテンの
間を上方に向って搬送し製造工程の他の段階へと運ぶようにする。
．７８kPa ）だけ排出送風機をダンパーと共に用いて、迅速に減少されると、ダ
ンパーは閉じられアルゴンガスがコンベアベルトの穴を通って上方に噴射され部
分的に組立てられたガラスユニットの底部間隙の中に入り、アルゴンは乱流でガ
ラス板空間の内部で上方に向って流れガラス板空間の中で空気と混合する。囲壁
内の圧力はしたがって上昇する。囲壁圧力が大気圧より僅かに高く、例えば約２
ポンド／平方インチ（１３．７８kPa ）ゲージ圧力に上昇した時、ダンパーが再
び開かれ囲壁内のアルゴンと空気の混合気体を排出する。流入するアルゴンの流
量と空気アルゴンの排出流量とは僅かに正の圧力が囲壁内に保持されるように調
節される。より簡単な装置は上記のようにアルゴンを囲壁の中に連続して流しま
た排出ダンパーを間けつ的に開き囲壁内の圧力が狹い範囲で、例えば０．５ポン
ド／平方インチ（３．４５kPa ）と２．０ポンド／平方インチ（１３．７８kPa
）との間で循環することを含んでいる。このサイクルが続くにつれて、囲壁内の
アルゴンの濃度は増す。適当なアルゴン濃度に達した時、例えば容積で約９７％
のアルゴンに達した時、囲壁の中と外へのガスの流れは調整され囲壁内部に所望
の僅かに低い大気圧力が得られるようにする。この時点で第２のプラテンがさら
に第１のプラテンに向って動かされ、スペーサと対向するガラス表面との間の底
部間隙が閉じられ第２のガラス板とスペーサとの間のシールを完成するようにす
る。空気が、適当なダクトの作用を介してもしくは上記の穴を介して又はその両
方により囲壁に導入され、第２のプラテンが第１のプラテンから十分な距離離れ
るよう動かされコンベアベルトがシールされた絶縁ガラスユニットをプラテンの
間を上方に向って搬送し製造工程の他の段階へと運ぶようにする。
【００２０】 上記の記載から、ガラス板の下縁が載るコンベアの表面は一方において底面を
十分に強く掴みそれによりガラス板の間の底部間隙が偶然かつ早期に閉じること
がないようにし、しかもガラス板の一方の底縁が必要な時にスペーサと容易に接
触して摺動できるようにしなければならないことが理解されるであろう。これを
達成するため、コンベアベルト又はローラは滑らかな表面を有しているが、また
適当な下方に向って延びる浅い溝を有しガラス板の偶然の動きを阻止することも
できる。
十分に強く掴みそれによりガラス板の間の底部間隙が偶然かつ早期に閉じること
がないようにし、しかもガラス板の一方の底縁が必要な時にスペーサと容易に接
触して摺動できるようにしなければならないことが理解されるであろう。これを
達成するため、コンベアベルト又はローラは滑らかな表面を有しているが、また
適当な下方に向って延びる浅い溝を有しガラス板の偶然の動きを阻止することも
できる。
【００２１】 上記した装置から、実質的に直立した位置にあるシールされた絶縁ガラスユニ
ットは水平位置に配置し直し次の製造部署のプレスのプラテンの間に運ばれ、ガ
ラス板は相互に向って十分な量だけ押圧されそれによりスペーサの周縁周りのシ
ール材の厚さを均一にしまた全体のガラスユニットとその周縁の厚さを所望の公
差の範囲内とする。この段階で達成される厚さの非常に僅かの減少は、ガラス板
間の容積を僅かに減少させまたそれによりガラス板空間の内部の絶縁ガスの圧力
を増大させ、この圧力が大気圧力となるようにする。
ットは水平位置に配置し直し次の製造部署のプレスのプラテンの間に運ばれ、ガ
ラス板は相互に向って十分な量だけ押圧されそれによりスペーサの周縁周りのシ
ール材の厚さを均一にしまた全体のガラスユニットとその周縁の厚さを所望の公
差の範囲内とする。この段階で達成される厚さの非常に僅かの減少は、ガラス板
間の容積を僅かに減少させまたそれによりガラス板空間の内部の絶縁ガスの圧力
を増大させ、この圧力が大気圧力となるようにする。
【００２２】 上記の押圧部署から、絶縁ガラスユニットは、ガラスユニットが測定装置を通
って動くときガラスユニットの走行方向の幅を横切るガラスユニットの厚さを測
定する厚さ測定装置の下側を走行する。許容限界を超える厚さの変化は例えば可
聴音によって信号が発せられる。ガラスユニットにその中央部に僅かに膨らみが
ありガラス板空間の圧力が大気より僅かに高いことを示し又は凹んだ形状があり
ガラス板空間の圧力が大気より僅かに低いことを示したならば、ガス充填ユニッ
トに調節が行われガス充填サイクルの終期にガラス板空間内部のアルゴンの最終
圧力を減少又は増加させるようにする。所望ならば、測定された厚さの相違を表
わす信号はガス充填装置の最終圧力を自動的に調節するように用いられる。しか
し、ガス充填囲壁内の必要な大気圧以下の最終圧力はガラスユニットの異なった
大きさに対して極めて接近するよう経験的に決定される。この結果ガラスユニッ
トの膨らみの発生は殆んど問題とならない。ガラスユニットの凹みの発生もまた
殆んど問題とはならず、普通はガラス板がスペーサ壁に完全にシールされていな
いことを信号で表示する。
って動くときガラスユニットの走行方向の幅を横切るガラスユニットの厚さを測
定する厚さ測定装置の下側を走行する。許容限界を超える厚さの変化は例えば可
聴音によって信号が発せられる。ガラスユニットにその中央部に僅かに膨らみが
ありガラス板空間の圧力が大気より僅かに高いことを示し又は凹んだ形状があり
ガラス板空間の圧力が大気より僅かに低いことを示したならば、ガス充填ユニッ
トに調節が行われガス充填サイクルの終期にガラス板空間内部のアルゴンの最終
圧力を減少又は増加させるようにする。所望ならば、測定された厚さの相違を表
わす信号はガス充填装置の最終圧力を自動的に調節するように用いられる。しか
し、ガス充填囲壁内の必要な大気圧以下の最終圧力はガラスユニットの異なった
大きさに対して極めて接近するよう経験的に決定される。この結果ガラスユニッ
トの膨らみの発生は殆んど問題とならない。ガラスユニットの凹みの発生もまた
殆んど問題とはならず、普通はガラス板がスペーサ壁に完全にシールされていな
いことを信号で表示する。
【００２３】 厚さの測定の段階に続いて、ガラスユニットは例えば追加のシール材が付与さ
れる他の製造部署に搬送される。
れる他の製造部署に搬送される。
【００２４】 ガラスユニットはガス交換装置の直ぐ“上流側”のガラスユニットの部分組立
ての地点から厚さ測定の地点まで、製造ラインに沿って間けつ的に搬送されるこ
とが理解されるであろう。部分組立ては１つ又は複数の通常は２つ又は３つ以上
の部分的に組立てられたガラスユニットがコンベアベルト上にその間に適当な間
隔をおいて供給される手作業である。コンベアベルトの作動はガラスユニットを
ガス充填装置のコンベアベルト上に一群として搬送しそれによりプラテンの間の
装置の中に送り、その結果製造ラインに沿う運動がガス交換作用の間再び停止す
る。プラテンを開くと、コンベアベルトは再び作動され、ガラスユニットを他の
製造部署に運ぶ一連の整列されたコンベア上にガラスユニットを一群として移動
させる。その組立ての過程において、ガラスユニットは１つの製造部署から他の
製造部署へと搬送され、そしてこれら部署の多くでガラスユニットは製造作用が
行われている間一時的に停止される。ガス交換装置と押圧装置においては、一群
となった数個のガラスユニットは同時に同じ製造条件にされる。厚さ測定部署で
は、厚さは１度に１ユニットが測定され、これはガラスユニットが動いている間
に行われる。
ての地点から厚さ測定の地点まで、製造ラインに沿って間けつ的に搬送されるこ
とが理解されるであろう。部分組立ては１つ又は複数の通常は２つ又は３つ以上
の部分的に組立てられたガラスユニットがコンベアベルト上にその間に適当な間
隔をおいて供給される手作業である。コンベアベルトの作動はガラスユニットを
ガス充填装置のコンベアベルト上に一群として搬送しそれによりプラテンの間の
装置の中に送り、その結果製造ラインに沿う運動がガス交換作用の間再び停止す
る。プラテンを開くと、コンベアベルトは再び作動され、ガラスユニットを他の
製造部署に運ぶ一連の整列されたコンベア上にガラスユニットを一群として移動
させる。その組立ての過程において、ガラスユニットは１つの製造部署から他の
製造部署へと搬送され、そしてこれら部署の多くでガラスユニットは製造作用が
行われている間一時的に停止される。ガス交換装置と押圧装置においては、一群
となった数個のガラスユニットは同時に同じ製造条件にされる。厚さ測定部署で
は、厚さは１度に１ユニットが測定され、これはガラスユニットが動いている間
に行われる。
【００２５】 ここで図２を参照すると、ガス充填装置が全体を１０として示され、それぞれ
が堅固な基礎に取付けられた枠組１６によって支持された、離間され平行のほぼ
直立したプラテン１２，１４を含んでいる。本発明の装置１０は製造ラインの一
部であり、製造ラインは装置１０の直ぐ上流側の手動組立て部署１８を含みここ
で部分的に組立てられた絶縁ガラスユニットが手作業で組立てられ、また装置１
０の直ぐ下流側の取出し部署２０が装置１０からシールされたガラスユニットを
受取る。
が堅固な基礎に取付けられた枠組１６によって支持された、離間され平行のほぼ
直立したプラテン１２，１４を含んでいる。本発明の装置１０は製造ラインの一
部であり、製造ラインは装置１０の直ぐ上流側の手動組立て部署１８を含みここ
で部分的に組立てられた絶縁ガラスユニットが手作業で組立てられ、また装置１
０の直ぐ下流側の取出し部署２０が装置１０からシールされたガラスユニットを
受取る。
【００２６】 第１のプラテン１２は望ましくはほぼ直立した位置で枠組に動かないように取
付けられるが好ましくは図１に最も良く示されるように垂直面に対し約７°の角
度で僅かに後退して置かれている。プラテン１２，１４は重いアルミニウムの板
材から組立てられ、また補強のため外側に面する側面上に箱状の支柱（図示しな
い）を含みその対向する表面２２が平坦となるようにしている。一連の小穴２４
がプラテン１２に形成され圧力下の空気をその表面２２を通って導入し小穴２４
を通って空気と絶縁ガスの混合気が吸出されるようになっている。望ましくは、
各穴は図４に示されるようにそれ自身の供給チューブ２６を含み、これらチュー
ブ２６は二方向制御弁を介してマニホルドと連通し空気を小穴２４を通って囲壁
に流入させガラスユニットを表面２２を横切って動くとき“浮かせる”ようにし
又は空気と絶縁ガスの混合気を囲壁から排出するようにする。
付けられるが好ましくは図１に最も良く示されるように垂直面に対し約７°の角
度で僅かに後退して置かれている。プラテン１２，１４は重いアルミニウムの板
材から組立てられ、また補強のため外側に面する側面上に箱状の支柱（図示しな
い）を含みその対向する表面２２が平坦となるようにしている。一連の小穴２４
がプラテン１２に形成され圧力下の空気をその表面２２を通って導入し小穴２４
を通って空気と絶縁ガスの混合気が吸出されるようになっている。望ましくは、
各穴は図４に示されるようにそれ自身の供給チューブ２６を含み、これらチュー
ブ２６は二方向制御弁を介してマニホルドと連通し空気を小穴２４を通って囲壁
に流入させガラスユニットを表面２２を横切って動くとき“浮かせる”ようにし
又は空気と絶縁ガスの混合気を囲壁から排出するようにする。
【００２７】 第２のプラテン１４は形状がほぼ矩形でプラテン１２の形状と合致するように
し、またその隅部に内側にねじが切られた開口を有する軸受ブロック２８を含み
、細長いねじ駆動部材３０を受け入れるようにし、ねじ部材３０の端部はフレー
ムに取付けられたブロック３２に支持され電気モーター３４によって駆動される
。細長いねじ駆動部材は“Ｈ”形に配置された歯車箱３５を介して共に駆動され
それにより精密に同じ速度で回転し、プラテン１４がプラテン１２に近づきまた
離れるよう動くときプラテン１４と１２との間の平行状態を維持するようにして
いる。歯車箱は受ける負荷に耐える大きさとされまた同時にプラテン１４を迅速
に動かすようにする。
し、またその隅部に内側にねじが切られた開口を有する軸受ブロック２８を含み
、細長いねじ駆動部材３０を受け入れるようにし、ねじ部材３０の端部はフレー
ムに取付けられたブロック３２に支持され電気モーター３４によって駆動される
。細長いねじ駆動部材は“Ｈ”形に配置された歯車箱３５を介して共に駆動され
それにより精密に同じ速度で回転し、プラテン１４がプラテン１２に近づきまた
離れるよう動くときプラテン１４と１２との間の平行状態を維持するようにして
いる。歯車箱は受ける負荷に耐える大きさとされまた同時にプラテン１４を迅速
に動かすようにする。
【００２８】 プラテン１４はプラテン１２の前面２２に対面する表面３６を有する。符号３
８で示される圧縮性の弾性シールがプラテン１４の縁に近接してプラテン表面３
６に取付けられ、シール３８は図３に示されるようにプラテンの全周縁にわたっ
て延びている。この周縁シールは表面３６に接着又は取付けられ、また好ましく
はポリウレタン又はゴムのような弾性の管状材料で形成される。このように配置
されると、シールはプラテン１４がプラテン１２に向って動かされるにつれてプ
ラテン１２の前面２２に接触しこれをシールするようになり、このシールとプラ
テンの向き合う表面とで囲壁４０を区画する（図６）。シールは図面に示される
ように中空とすることができ、シールが図７に示されるように圧縮された時シー
ル内部の空気又は他のガスを出し入れする外側開口（図示しない）を有している
。中空シールは十分に大きくそれにより使用時５０％以上には圧縮されずそのた
めシールの変形により大きな永久歪みや圧縮状態とはならないようにする。
８で示される圧縮性の弾性シールがプラテン１４の縁に近接してプラテン表面３
６に取付けられ、シール３８は図３に示されるようにプラテンの全周縁にわたっ
て延びている。この周縁シールは表面３６に接着又は取付けられ、また好ましく
はポリウレタン又はゴムのような弾性の管状材料で形成される。このように配置
されると、シールはプラテン１４がプラテン１２に向って動かされるにつれてプ
ラテン１２の前面２２に接触しこれをシールするようになり、このシールとプラ
テンの向き合う表面とで囲壁４０を区画する（図６）。シールは図面に示される
ように中空とすることができ、シールが図７に示されるように圧縮された時シー
ル内部の空気又は他のガスを出し入れする外側開口（図示しない）を有している
。中空シールは十分に大きくそれにより使用時５０％以上には圧縮されずそのた
めシールの変形により大きな永久歪みや圧縮状態とはならないようにする。
【００２９】 プラテンの前面２２に形成された小穴２４に加えて、このプラテンはさらにそ
の垂直の縁と近接するその上縁との間のほぼ中間に形成された排出ポート４２を
有するのが望ましく、排出ポート４２はシール３８によって区画形成された囲壁
４０と連通するように位置している。この排出ポートは電気的に駆動される排出
送風機４４に接続され、送風機４４はバタフライダンパーを用い開放又は閉鎖す
ることにより、又は高速度ポペット制御弁の使用を介して制御される。その下縁
の近くに、プラテン１２は該プラテンの側縁に近接ししかも間隔をおいて配置さ
れた端部ローラ４８の周りをその両端部が走行する無端コンベアベルト４６から
なるコンベアを含んでおり、ローラ４８とコンベアベルト４６はシール３８がプ
ラテン１２をシールした時シールされた囲壁４０の内部に位置するように位置決
めされている。ローラ４８は図１に示されるようにプラテン１２を通って軸支さ
れプラテン１２の後側で枠組に取付けられた電気モーター５０によって駆動され
る。プラテン１４は図３に最も良く示されるようにその下縁に近接して細長い凹
所５２を有し、プラテンが図７に示されるように共に動かされた時コンベアベル
トとローラとを収容するようになっている。
の垂直の縁と近接するその上縁との間のほぼ中間に形成された排出ポート４２を
有するのが望ましく、排出ポート４２はシール３８によって区画形成された囲壁
４０と連通するように位置している。この排出ポートは電気的に駆動される排出
送風機４４に接続され、送風機４４はバタフライダンパーを用い開放又は閉鎖す
ることにより、又は高速度ポペット制御弁の使用を介して制御される。その下縁
の近くに、プラテン１２は該プラテンの側縁に近接ししかも間隔をおいて配置さ
れた端部ローラ４８の周りをその両端部が走行する無端コンベアベルト４６から
なるコンベアを含んでおり、ローラ４８とコンベアベルト４６はシール３８がプ
ラテン１２をシールした時シールされた囲壁４０の内部に位置するように位置決
めされている。ローラ４８は図１に示されるようにプラテン１２を通って軸支さ
れプラテン１２の後側で枠組に取付けられた電気モーター５０によって駆動され
る。プラテン１４は図３に最も良く示されるようにその下縁に近接して細長い凹
所５２を有し、プラテンが図７に示されるように共に動かされた時コンベアベル
トとローラとを収容するようになっている。
【００３０】 図４に最も良く示されるように水平方向に長いガスマニホルド５４がコンベア
ベルト４６の上側及び下側の走行部５６，５８の間に設けられ、このマニホルド
はほぼ矩形状の横断面を有しまたその上面に一連の溝６０を含んでいる。コンベ
アベルト４６もまた溝６０とほぼ垂直方向に整列するように位置する一連の小穴
６２を含んでいる。マニホルド５４の内部は１つ又は複数のチューブ６４により
圧力下のアルゴン又はその他の絶縁ガスの源（図示しない）と連通しそれにより
マニホルド５４に導入されたアルゴンが溝６０と小穴６２とを通って上方に向っ
て噴射されガラス板の間の空間に入るようにする。コンベアベルトの表面６６は
所望ならば弛く丸くされた細長いリブ６８を含み２枚のガラス板のユニットの第
２のガラス板の外方に離間された底縁を支持するのを助けるようにする。
ベルト４６の上側及び下側の走行部５６，５８の間に設けられ、このマニホルド
はほぼ矩形状の横断面を有しまたその上面に一連の溝６０を含んでいる。コンベ
アベルト４６もまた溝６０とほぼ垂直方向に整列するように位置する一連の小穴
６２を含んでいる。マニホルド５４の内部は１つ又は複数のチューブ６４により
圧力下のアルゴン又はその他の絶縁ガスの源（図示しない）と連通しそれにより
マニホルド５４に導入されたアルゴンが溝６０と小穴６２とを通って上方に向っ
て噴射されガラス板の間の空間に入るようにする。コンベアベルトの表面６６は
所望ならば弛く丸くされた細長いリブ６８を含み２枚のガラス板のユニットの第
２のガラス板の外方に離間された底縁を支持するのを助けるようにする。
【００３１】 図２は装置１０の上流側の手動組立て部署１８で組立てられた部分的に組立て
られたガラスユニット７０を示し、この図はガラスユニットがガラスユニットを
コンベアベルト４６上に運ぶ上流側コンベアベルト１２上に支持されているのを
示している。図４に最も良く示されるように、ガラスユニットは第１のガラス板
７４と第２のガラス板７６と内部スペーサ７８とを含んでいる。薄いシール材層
８０がスペーサの平坦な側面８２の各々に付与されスペーサを第１のガラス板７
４周縁部分に接着する。図４においてスペーサ７８はガラス板７４，７６の周縁
の全部にまでは延びておらず、スペーサとガラス板の底縁との間には小さな空間
８４が設けられている。ガラス板の底縁はコンベアベルトの上面６６によって支
持される。
られたガラスユニット７０を示し、この図はガラスユニットがガラスユニットを
コンベアベルト４６上に運ぶ上流側コンベアベルト１２上に支持されているのを
示している。図４に最も良く示されるように、ガラスユニットは第１のガラス板
７４と第２のガラス板７６と内部スペーサ７８とを含んでいる。薄いシール材層
８０がスペーサの平坦な側面８２の各々に付与されスペーサを第１のガラス板７
４周縁部分に接着する。図４においてスペーサ７８はガラス板７４，７６の周縁
の全部にまでは延びておらず、スペーサとガラス板の底縁との間には小さな空間
８４が設けられている。ガラス板の底縁はコンベアベルトの上面６６によって支
持される。
【００３２】 部分的に組立てられたガラスユニット又は一連のユニットがプラテン１２，１
４の間のコンベアベルト４６により運ばれると、長いねじ部材３０を用いるねじ
駆動装置が作動されプラテン１４は、弾性の圧縮性シール３８がプラテン１２に
接触し押しつけ囲壁４０をシールしまたガラス板７６の下縁がプラテン１４の表
面３６と接触するようになり他方のガラス板７８に向って僅かに動かされ所定の
幅の底部間隙８６が得られるようになるまで、プラテン１２に向って動かされる
。コンベアベルト４６によるガラスユニットの搬送中、圧力下の空気がチューブ
２６と小穴２４を通って導入されプラテン１２の表面２２と近接するガラス板表
面との間に空気のクッションを形成し、ガラス板７４の表面が表面２２を横切っ
て容易に摺動できるようにする。
４の間のコンベアベルト４６により運ばれると、長いねじ部材３０を用いるねじ
駆動装置が作動されプラテン１４は、弾性の圧縮性シール３８がプラテン１２に
接触し押しつけ囲壁４０をシールしまたガラス板７６の下縁がプラテン１４の表
面３６と接触するようになり他方のガラス板７８に向って僅かに動かされ所定の
幅の底部間隙８６が得られるようになるまで、プラテン１２に向って動かされる
。コンベアベルト４６によるガラスユニットの搬送中、圧力下の空気がチューブ
２６と小穴２４を通って導入されプラテン１２の表面２２と近接するガラス板表
面との間に空気のクッションを形成し、ガラス板７４の表面が表面２２を横切っ
て容易に摺動できるようにする。
【００３３】 この時点で、真空がチューブ２６の内部に（それによりガラス板７４をプラテ
ン表面２２に固定する）ダクト４２を通って形成される。図１０に示されるよう
に囲壁内部の圧力は約２ポンド／平方インチ（１３．７８kPa ）だけ迅速に減少
される。排出ポート４２はダンパーにより又は弁により閉じられ、アルゴンが圧
力のもとにマニホルド５４に導入され、アルゴンは溝と小穴６０，６２を通って
上方に噴射しガラス板７６とスペーサ８０との間の底部間隙８６の中に流入する
。アルゴンの流れは撹乱されこのガラス板空間の中で空気と迅速に混合する。囲
壁内の圧力が約０．７ポンド／平方インチ〔（４．８３kPa ）大気圧より高い〕
に達した時、排出ポートは再びダンパーにより開かれる。上記の実施態様ではア
ルゴンの流れは中断しないで連続するが、排出ポートはダンパーにより開かれま
た閉じられ囲壁内の圧力を約０．７ポンド／平方インチと０．５ポンド／平方イ
ンチ（４．８３kPa と３．４５kPa ）の間で循環させるようにする。
ン表面２２に固定する）ダクト４２を通って形成される。図１０に示されるよう
に囲壁内部の圧力は約２ポンド／平方インチ（１３．７８kPa ）だけ迅速に減少
される。排出ポート４２はダンパーにより又は弁により閉じられ、アルゴンが圧
力のもとにマニホルド５４に導入され、アルゴンは溝と小穴６０，６２を通って
上方に噴射しガラス板７６とスペーサ８０との間の底部間隙８６の中に流入する
。アルゴンの流れは撹乱されこのガラス板空間の中で空気と迅速に混合する。囲
壁内の圧力が約０．７ポンド／平方インチ〔（４．８３kPa ）大気圧より高い〕
に達した時、排出ポートは再びダンパーにより開かれる。上記の実施態様ではア
ルゴンの流れは中断しないで連続するが、排出ポートはダンパーにより開かれま
た閉じられ囲壁内の圧力を約０．７ポンド／平方インチと０．５ポンド／平方イ
ンチ（４．８３kPa と３．４５kPa ）の間で循環させるようにする。
【００３４】 囲壁内のアルゴンの濃度が所望レベル−通常は約９７％−に達した時、排出ポ
ートは閉じられさらに囲壁の排気がプラテン１２の小穴２４を通って行われ、ア
ルゴンと排気の流れが囲壁内の圧力が大気より僅かに低い所定レベルで安定した
とき終わる。ねじ駆動部材３０が再び作動されプラテン１４をプラテン１２に向
ってさらに動かす、すなわち図６に示される位置から図７に示される位置へと動
かす。圧縮性のシール３８はさらに図示のように圧縮され、第２のガラス板７６
がスペーサ７８の向き合う表面上のシール材８０と接触するよう動かされる。こ
の作動の間ガラス板７６の底縁７６はコンベアベルトの上側支持面を横切って摺
動する。ガラス板空間が図７に示されるようにシールされると、空気が再び小穴
２４に導入され、長いねじ駆動部材３０が再び作動され、この時はプラテン１４
をプラテン１２から離れるよう反対方向に引く。プラテン１４が、シールされた
ガラスユニットがシール３８から離されるよう十分に動かされた時、コンベアベ
ルトは再び作動されシールされた絶縁ガラスユニットを図２で左側に引き寄せ取
出し部署２０のコンベアベルト８８上に持って来る。同時に、コンベアベルト７
２が作動され部分的に組立てられた絶縁ガラスユニットのもう１つの組をプラテ
ン１２と１４の間に動かし、この手順が繰返される。
ートは閉じられさらに囲壁の排気がプラテン１２の小穴２４を通って行われ、ア
ルゴンと排気の流れが囲壁内の圧力が大気より僅かに低い所定レベルで安定した
とき終わる。ねじ駆動部材３０が再び作動されプラテン１４をプラテン１２に向
ってさらに動かす、すなわち図６に示される位置から図７に示される位置へと動
かす。圧縮性のシール３８はさらに図示のように圧縮され、第２のガラス板７６
がスペーサ７８の向き合う表面上のシール材８０と接触するよう動かされる。こ
の作動の間ガラス板７６の底縁７６はコンベアベルトの上側支持面を横切って摺
動する。ガラス板空間が図７に示されるようにシールされると、空気が再び小穴
２４に導入され、長いねじ駆動部材３０が再び作動され、この時はプラテン１４
をプラテン１２から離れるよう反対方向に引く。プラテン１４が、シールされた
ガラスユニットがシール３８から離されるよう十分に動かされた時、コンベアベ
ルトは再び作動されシールされた絶縁ガラスユニットを図２で左側に引き寄せ取
出し部署２０のコンベアベルト８８上に持って来る。同時に、コンベアベルト７
２が作動され部分的に組立てられた絶縁ガラスユニットのもう１つの組をプラテ
ン１２と１４の間に動かし、この手順が繰返される。
【００３５】 図２に示されるように、手動組立て部署１８と取出し部署２０とはガス交換装
置１０のコンベアベルト４６と整列されたコンベアベルトを含み、これら部署１
８，２０の各々は各ユニットの第１のガラス板の向き合う板が部署から部署へと
運ばれるとき容易に転動することができる一連のローラを有する背板を含んでい
る。
置１０のコンベアベルト４６と整列されたコンベアベルトを含み、これら部署１
８，２０の各々は各ユニットの第１のガラス板の向き合う板が部署から部署へと
運ばれるとき容易に転動することができる一連のローラを有する背板を含んでい
る。
【００３６】 上記のように、本発明の方法は次のような時間の段階を含んでいる。 ａ．完成されたガラスユニットが外に向って搬送され新しい部分的に組立てら
れたユニットがプラテンの間に搬送される第１の開放位置からプラテン１４が図
６に示される第２の位置に接近するまでの時間…７秒 ｂ．排出装置を通って十分な空気を除去し囲壁内の圧力を約２ポンド／平方イ
ンチ（１３．７８kPa ）の真空にする時間…２秒 ｃ．アルゴンガスを連続して囲壁に導入し、所望のアルゴン濃度に達するまで
排出装置を循環させ大気より僅かに低い圧力に減少させる時間…８秒 ｄ．プラテン１４を図７に示される第３の位置に動かしそれによりガラス板７
６をスペーサに対しシールする時間…５秒 ｅ．空気を小穴２４を通って導入しプラテン１４を十分な距離だけ引き寄せ新
しい完成されたユニットが外に向って搬送されるようにする時間…４秒、 合計して ２６秒
れたユニットがプラテンの間に搬送される第１の開放位置からプラテン１４が図
６に示される第２の位置に接近するまでの時間…７秒 ｂ．排出装置を通って十分な空気を除去し囲壁内の圧力を約２ポンド／平方イ
ンチ（１３．７８kPa ）の真空にする時間…２秒 ｃ．アルゴンガスを連続して囲壁に導入し、所望のアルゴン濃度に達するまで
排出装置を循環させ大気より僅かに低い圧力に減少させる時間…８秒 ｄ．プラテン１４を図７に示される第３の位置に動かしそれによりガラス板７
６をスペーサに対しシールする時間…５秒 ｅ．空気を小穴２４を通って導入しプラテン１４を十分な距離だけ引き寄せ新
しい完成されたユニットが外に向って搬送されるようにする時間…４秒、 合計して ２６秒
【００３７】 前記の例において、小さな真空が最初囲壁の内部に形成され、またアルゴンが
連続して囲壁に乱流で充填され、得られたアルゴンガス混合気が一連の間けつ段
階で囲壁から排出された。所望ならば囲壁内からのアルゴンと空気の混合気の流
量は変えられそれにより図１０に示される鋸歯状のパターンを用いるのに代えて
囲壁内の圧力はガス交換作用の間一定に保持するようにすることができる。また
、アルゴンの導入と得られたアルゴンと空気の混合気の排出とは所望のように変
えることができる。例えば、囲壁が非常に低い真空と非常に大きな圧力との間で
循環を受けることができる。所望ならば、全部のガス交換は大気圧以上で又は大
気圧以下で行われる。囲壁内の圧力の変動を狹い範囲に、例えば大気から約５ポ
ンド／平方インチ（３４．５kPa ）の範囲、好ましくは大気から約２ポンド／平
方インチ（１３．７８kPa ）の範囲に抑制することにより、空気圧の負荷による
プラテン上の実質的な応力は回避され、そしてこれは好ましい実施態様である。
さらにまた図１０の鋸歯ラインに関して上記したように区画室内の圧力の循環に
より装置は排出装置が単に弁又はダンパーの開閉により作動される安価なガス調
整装置を用いることができる。
連続して囲壁に乱流で充填され、得られたアルゴンガス混合気が一連の間けつ段
階で囲壁から排出された。所望ならば囲壁内からのアルゴンと空気の混合気の流
量は変えられそれにより図１０に示される鋸歯状のパターンを用いるのに代えて
囲壁内の圧力はガス交換作用の間一定に保持するようにすることができる。また
、アルゴンの導入と得られたアルゴンと空気の混合気の排出とは所望のように変
えることができる。例えば、囲壁が非常に低い真空と非常に大きな圧力との間で
循環を受けることができる。所望ならば、全部のガス交換は大気圧以上で又は大
気圧以下で行われる。囲壁内の圧力の変動を狹い範囲に、例えば大気から約５ポ
ンド／平方インチ（３４．５kPa ）の範囲、好ましくは大気から約２ポンド／平
方インチ（１３．７８kPa ）の範囲に抑制することにより、空気圧の負荷による
プラテン上の実質的な応力は回避され、そしてこれは好ましい実施態様である。
さらにまた図１０の鋸歯ラインに関して上記したように区画室内の圧力の循環に
より装置は排出装置が単に弁又はダンパーの開閉により作動される安価なガス調
整装置を用いることができる。
【００３８】 図２を再び参照すると、シールされたガラスユニットが取出し部署２０により
装置から運び出されると、この部署のコンベアベルト８８は停止され取出し部署
の背板９０が矢印９２で示されるように水平位置へと下方に回動され、それによ
り製造工程の残りのためのガラスユニットの組が水平の平面上を走行する。ガス
交換装置１０から、一連のガラスユニットはプラテンとプラテン運動機構が図２
に示されるものと実質的に同一のプレスの水平方向に延び垂直方に離間されたプ
ラテンの間を通過する。プラテンは通常は歯車駆動の長いねじ駆動部材を用いて
相互に近づくよう動かされガラス板を一緒に押圧しそれによりシール材層８０が
ある程度薄くなるようにし、ガラス板空間内の圧力はガラスユニットがその所望
の厚さに押圧されるにつれて大気圧に僅かに上昇する。
装置から運び出されると、この部署のコンベアベルト８８は停止され取出し部署
の背板９０が矢印９２で示されるように水平位置へと下方に回動され、それによ
り製造工程の残りのためのガラスユニットの組が水平の平面上を走行する。ガス
交換装置１０から、一連のガラスユニットはプラテンとプラテン運動機構が図２
に示されるものと実質的に同一のプレスの水平方向に延び垂直方に離間されたプ
ラテンの間を通過する。プラテンは通常は歯車駆動の長いねじ駆動部材を用いて
相互に近づくよう動かされガラス板を一緒に押圧しそれによりシール材層８０が
ある程度薄くなるようにし、ガラス板空間内の圧力はガラスユニットがその所望
の厚さに押圧されるにつれて大気圧に僅かに上昇する。
【００３９】 押圧部署から、ガラス板は図８に９２で示されるような公知の超音波厚さ測定
装置の下側を走行し、この測定装置はユニットの前縁から後縁までの中間点にお
ける全体の厚さを表わす信号を発生する。図９のグラフにおいて横座標は各ガラ
スユニットの前縁から後縁までの長さを表わし縦座標は厚さを表わす。線９４は
所望の厚さを表わす。線９６はガラス板空間がアルゴンで僅かに過剰充填されそ
のためガラス板が僅かに膨れている状態を表わす。線９８はガラス板の僅かの凹
みを表わし、僅かに少なすぎるアルゴンがガラス板空間に供給されたこと又は同
様にスペーサをガラス板にシールするシール８０に不備がありガスがガラス板空
間の外に漏れることを示している。公差の限界は設定点９４の各側に設定されそ
れにより測定されているガラスユニットが公差限界を超えて曲がったり凹んだり
したならば、信号−普通は可聴音の−が与えられ欠陥のあるガラスユニットがラ
インから取除かれるようにする。ガラスユニットが連続してまた繰返して膨れる
ことが発見されたならばガス交換ユニットの囲壁内の最終アルゴン圧力の調整が
行われる。連続する同一寸法の多数のガラスユニットが製造されている場合は、
測定装置からの信号はガス充填装置に直接フィードバックされ最終アルゴン圧力
を調節する。しかし異なる寸法のガラスユニットはガラス交換装置を出るときガ
ラスユニット内に異なった所定の大気以下の圧力のアルゴンが必要であることが
分かっている。
装置の下側を走行し、この測定装置はユニットの前縁から後縁までの中間点にお
ける全体の厚さを表わす信号を発生する。図９のグラフにおいて横座標は各ガラ
スユニットの前縁から後縁までの長さを表わし縦座標は厚さを表わす。線９４は
所望の厚さを表わす。線９６はガラス板空間がアルゴンで僅かに過剰充填されそ
のためガラス板が僅かに膨れている状態を表わす。線９８はガラス板の僅かの凹
みを表わし、僅かに少なすぎるアルゴンがガラス板空間に供給されたこと又は同
様にスペーサをガラス板にシールするシール８０に不備がありガスがガラス板空
間の外に漏れることを示している。公差の限界は設定点９４の各側に設定されそ
れにより測定されているガラスユニットが公差限界を超えて曲がったり凹んだり
したならば、信号−普通は可聴音の−が与えられ欠陥のあるガラスユニットがラ
インから取除かれるようにする。ガラスユニットが連続してまた繰返して膨れる
ことが発見されたならばガス交換ユニットの囲壁内の最終アルゴン圧力の調整が
行われる。連続する同一寸法の多数のガラスユニットが製造されている場合は、
測定装置からの信号はガス充填装置に直接フィードバックされ最終アルゴン圧力
を調節する。しかし異なる寸法のガラスユニットはガラス交換装置を出るときガ
ラスユニット内に異なった所定の大気以下の圧力のアルゴンが必要であることが
分かっている。
【００４０】 したがって、本発明は、異なった形状及び大きさの一連のガラスユニットに適
合しまた迅速かつ繰返し行うことができる、部分的に組立てられたガラスユニッ
ト内部の空気をアルゴンその他の絶縁ガスに交換するガス交換装置を提供する。
合しまた迅速かつ繰返し行うことができる、部分的に組立てられたガラスユニッ
ト内部の空気をアルゴンその他の絶縁ガスに交換するガス交換装置を提供する。
【００４１】 本発明の好ましい実施態様が記載されてきたが、種々の変更、適用、及び変形
が本発明の精神と添付の請求の範囲から逸脱することなく行われることが理解さ
れるべきである。
が本発明の精神と添付の請求の範囲から逸脱することなく行われることが理解さ
れるべきである。
【図１】 開いた位置で示される本発明の装置の側面図である。
【図２】 本発明の方法の一段階を示す図１の装置の斜面図である。
【図３】 図１と２の装置に使用されるプラテンの向き合う面を示す、分解した拡大概略
斜面図である。
斜面図である。
【図４】 図３の装置の一部を示す破截断面図である。
【図５】 空気を絶縁ガスに入替えるのに用いられる異なる段階を示す本発明の装置の概
略図である。
略図である。
【図６】 空気を絶縁ガスに入替えるのに用いられる異なる段階を示す本発明の装置の概
略図である。
略図である。
【図７】 空気を絶縁ガスに入替えるのに用いられる異なる段階を示す本発明の装置の概
略図である。
略図である。
【図８】 完成された絶縁ガラスユニットのガラス板空間の厚さの変化が検出される本発
明の測定の部署の拡大破截概略側面図である。
明の測定の部署の拡大破截概略側面図である。
【図９】 図８の測定装置からの出力を示すグラフである。
【図１０】 本発明の装置の内部の圧力を単一のガス充填サイクルの時間の関数として示す
グラフである。
グラフである。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年４月２４日（２０００．４．２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 ら外に運び出される。
Claims (15)
- 【請求項１】 ２つの平行のガラス板とガラス板の間の周縁スペーサとを有
しガラス板間に空間を区画形成している絶縁ガラス製品の製造中に空気を絶縁ガ
スに入替える装置であって、直立する第１のプラテンと、第１のプラテンと向き
合う第２のプラテンと、少なくとも一方のプラテンを他方のプラテンに近づきま
た離れるよう動かす手段と、少なくとも一方のプラテンによって担持され他方の
プラテンに向って延びかつ他方のプラテンに対し周縁をシールすることができ、
第２のプラテンが第１のプラテンに向って動かされた時プラテンの間にシールさ
れた囲壁を区画形成する周縁の弾性シールと、囲壁内部に担持され部分的に組立
てられた絶縁ガラス製品をプラテンの間に搬送するコンベアと、囲壁からガスを
吸出す排出手段と、絶縁ガスを囲壁にその底部の近くで導入する引入手段、とを
具備している絶縁ガラス製品の空気と絶縁ガスの入替え装置。 - 【請求項２】 前記コンベアが囲壁の内部に底部に近接して担持され相互に
離間された前記ガラス板の底縁を支持するよう形成された穴あき水平コンベアを
具備し、前記吸入手段がコンベアの下側に延びかつ絶縁ガスを穴あきコンベアベ
ルトを通って上方に供給し前記ガラス板間の空間に供給するマニホルドを具備し
ている請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 第２のプラテンを第１のプラテンに近づき離れるように動か
す前記手段がその運動中に前記プラテンの向き合う表面を平行に保持する手段を
含んでいる請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記第１のプラテンが静止しかつ垂直面から上方に傾斜する
ガラス接触表面を有し、前記第１のプラテンがそのガラス接触表面の穴と、大気
圧以上のガスを前記穴を通って分配する手段とを含み、絶縁ガラス製品を前記囲
壁に入り又は出る間前記表面を横切り容易に摺動できるようにしている請求項３
に記載の装置。 - 【請求項５】 前記周縁の弾性シールが前記第２のプラテンによって担持さ
れている請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 第２のプラテンを第１のプラテンに近づき離れるよう動かす
前記手段が、前記第２のプラテンを、部分的に組立てられた絶縁ガラス製品をプ
ラテンの間に搬送する第１の開放位置から、前記周縁シールが前記囲壁を完成し
囲壁内部の空気を絶縁ガスに入替える第２の位置に、次にガラス板がそれぞれ前
記スペーサにシールされガラス板間の空間をシールする第３の位置に、動かす手
段を含んでいる請求項３に記載の装置。 - 【請求項７】 前記第２のプラテンが前記コンベアを受け入れる大きさで第
１のプラテンに対して位置決めされた凹所を含んでいる請求項３に記載の装置。 - 【請求項８】 ガスを前記囲壁から前記穴を通って吸出し前記囲壁を排気し
前記ガラスユニットを前記第１のプラテンに固定する手段を含んでいる請求項４
に記載の装置。 - 【請求項９】 前記プラテンの一側に組立て部署を区画形成する手段を含み
、前記部署が前記プラテンと整列されたほぼ直立する背板と前記装置のコンベア
ベルトと整列された第２のコンベアベルトとを具備し、部分的に組立てられたガ
ラスユニットを前記装置の前記コンベアベルト上に搬送するようにしている請求
項１に記載の装置。 - 【請求項１０】 ２つの平行なガラス板とガラス板の間の周縁スペーサとを
有しガラス板の間の空間を区画形成する絶縁ガラス製品の製造中に空気を絶縁ガ
スに入替える方法であって、一方のガラス板の下縁を前記スペーサから離間させ
ガラス板間の空間と連通できる底部間隙を得るようにし、絶縁されたガラス製品
を囲壁の内部で搬送し、絶縁ガスを上方に向って乱流状態で流し前記間隙に流入
させ前記空気と撹乱して混合し、同時に絶縁性のガスと空気との混合気を囲壁内
部の絶縁ガスの濃度が所定値に達するまで囲壁から排出し、ガラス板の下縁をス
ペーサに接近させガラス板間の空間をシールする、ことからなる絶縁ガラス製品
の空気を絶縁ガスに入替える方法。 - 【請求項１１】 絶縁ガスをガラス板間の空間の内部に流す前に囲壁内に部
分真空を形成する段階を含む請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記絶縁ガスが大気圧のもとに囲壁の内部に発射される請
求項１０又は１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 ガラス板間の空間の内部の最終圧力を、ガラス板の下縁を
スペーサに対して閉鎖しガラス板間の空間をシールする前に大気圧より僅かに低
い圧力に調節する段階を含む請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１４】 得られた絶縁ガラスユニットの前縁から後縁までの厚さを
測定しガラスユニットの膨らみ又は凹みを検出し、前記最終圧力を前記膨らみ又
は凹みを減少させるよう調節する段階を含んでいる請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記囲壁内の部分的に組立てられたガラスユニットを前記
囲壁の中に収容された穴あきコンベアの上に支持する段階を含み、前記絶縁ガス
が前記穴を通って上方に噴射され前記ガラスユニットに流入するようにしている
請求項１０に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/957,532 US5957169A (en) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Apparatus and method for filling insulated glass units with insulating gas |
| US08/957,532 | 1997-10-24 | ||
| PCT/US1998/022437 WO1999022106A1 (en) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | Apparatus and method for filling insulated glass units with insulating gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001520975A true JP2001520975A (ja) | 2001-11-06 |
| JP3407884B2 JP3407884B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=25499718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000518180A Expired - Fee Related JP3407884B2 (ja) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | 絶縁ガラスユニットに絶縁ガスを充填する装置と方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5957169A (ja) |
| EP (1) | EP1019609B1 (ja) |
| JP (1) | JP3407884B2 (ja) |
| AT (1) | ATE313688T1 (ja) |
| CA (1) | CA2308176C (ja) |
| DE (1) | DE69832894T2 (ja) |
| WO (1) | WO1999022106A1 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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