JP2001520274A - 発泡材料 - Google Patents
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】
アニオンポリマー(例えば、アルギネート)の固体状架橋発泡体および該アニオンポリマーを架橋する適当な供与カチオンを有する繊維もしくは他のカチオン付与性ポリマー粒子を含有する吸収性発泡材料および該発泡材料の製造方法が開示される。
Description
【0001】 (技術分野) この発明は、特に限定的ではないが、創傷包帯(wound dressing)として有用
な発泡材料(foam material)に関する。
な発泡材料(foam material)に関する。
【0002】 (背景技術) 有用な特性を有する種々の材料(例えば、創傷包帯の製造用材料)が水溶性ア
ニオンポリマー材料(例えば、ヒドロコロイド)の架橋によって製造されること
は周知である。
ニオンポリマー材料(例えば、ヒドロコロイド)の架橋によって製造されること
は周知である。
【0003】 例えば、アルギネート溶液を、該アルギネートを架橋し得るカチオン(例えば
、Ca2+)を含有する凝固浴中へ紡糸して繊維を形成させることによってアルギ ネート繊維を製造することができる。この種の繊維は高い吸収性を有しているの
で、創傷をパックするためのトウの形態で使用してもよく、マットやフェルト等
の形態に成形して創傷包帯として使用してもよい。さらに、アルギネートヒドロ
ゲルを該ヒドロゲル中のアルギネートを架橋するためのカチオンを供与する繊維
(例えば、カルシウムアルギネート繊維を用いて処理した後、水を除去すること
により強化繊維を含有する架橋脱水ヒドロゲルを形成させることによって脱水ヒ
ドロゲル形態のアルギネートを製造する方法も知られている(国際公開公報WO
−A−96/13285号参照)。このようなヒドロゲルも創傷包帯として使用
できる。
、Ca2+)を含有する凝固浴中へ紡糸して繊維を形成させることによってアルギ ネート繊維を製造することができる。この種の繊維は高い吸収性を有しているの
で、創傷をパックするためのトウの形態で使用してもよく、マットやフェルト等
の形態に成形して創傷包帯として使用してもよい。さらに、アルギネートヒドロ
ゲルを該ヒドロゲル中のアルギネートを架橋するためのカチオンを供与する繊維
(例えば、カルシウムアルギネート繊維を用いて処理した後、水を除去すること
により強化繊維を含有する架橋脱水ヒドロゲルを形成させることによって脱水ヒ
ドロゲル形態のアルギネートを製造する方法も知られている(国際公開公報WO
−A−96/13285号参照)。このようなヒドロゲルも創傷包帯として使用
できる。
【0004】 いずれの場合も、アルギネートは創傷包帯に高い吸収性を付与するので、比較
的多量の創傷滲出液を取り込むことができる。これは創傷処置に対するアルギネ
ートの有用な特性である。さらに、使用する実際のアルギネートポリマーに応じ
て、包帯は創傷中において一体的に除去できるようにその一体性を保持してもよ
く、あるいは、創傷中において湿潤分散性となって傷口洗浄によって除去されて
もよい。創傷の状態によっては、同じ方法もしくは別の方法でアルギネートを除
去することが望ましい場合がある。従って、アルギネートは創傷包帯用材料とし
ては非常に用途が広い。
的多量の創傷滲出液を取り込むことができる。これは創傷処置に対するアルギネ
ートの有用な特性である。さらに、使用する実際のアルギネートポリマーに応じ
て、包帯は創傷中において一体的に除去できるようにその一体性を保持してもよ
く、あるいは、創傷中において湿潤分散性となって傷口洗浄によって除去されて
もよい。創傷の状態によっては、同じ方法もしくは別の方法でアルギネートを除
去することが望ましい場合がある。従って、アルギネートは創傷包帯用材料とし
ては非常に用途が広い。
【0005】 いずれの場合も、アルギネートは創傷上では滲出液を吸収して湿潤ゲルに変化
する。従って、創傷はその治癒にとって理想的な湿潤環境下に保持される。
する。従って、創傷はその治癒にとって理想的な湿潤環境下に保持される。
【0006】 しかしながら、繊維形態のアルギネートを創傷包帯として使用する場合には多
くの問題がある。特に、この種の繊維の製造法にはドープの調製、押出し、洗浄
、押出しで得られるトウの切断およびステープルファイバーのカーディング等の
工程が含まれるので、比較的長い時間と高いコストを必要とするという問題があ
る。さらに、繊維の一部がカーディング工程中で破断されるので、該破断短繊維
が創傷中に残留物として残るという問題がある。さらにまた、創傷へ送給するた
めに繊維中へ取り込むべき添加剤がドープ中に含まれる場合には、製造工程中に
繊維から洗い流される危険がある。
くの問題がある。特に、この種の繊維の製造法にはドープの調製、押出し、洗浄
、押出しで得られるトウの切断およびステープルファイバーのカーディング等の
工程が含まれるので、比較的長い時間と高いコストを必要とするという問題があ
る。さらに、繊維の一部がカーディング工程中で破断されるので、該破断短繊維
が創傷中に残留物として残るという問題がある。さらにまた、創傷へ送給するた
めに繊維中へ取り込むべき添加剤がドープ中に含まれる場合には、製造工程中に
繊維から洗い流される危険がある。
【0007】 水溶性アニオンポリマー(例えば、低メトキシルペクチン)から製造される架
橋製品の場合にも同じような問題がある。
橋製品の場合にも同じような問題がある。
【0008】 (発明が解決しようとする課題) この発明が解決しようとする技術的課題は、上記の諸問題を解消もしくは低減
させることである。
させることである。
【0009】 (その解決方法) 本発明の第1の観点によれば、アニオンポリマーの固体状架橋発泡体および該
アニオンポリマーを架橋する供与カチオンを有する繊維もしくは他のポリマー粒
子を含有する吸収性発泡材料が提供される。
アニオンポリマーを架橋する供与カチオンを有する繊維もしくは他のポリマー粒
子を含有する吸収性発泡材料が提供される。
【0010】 (発明を実施するための最良の形態) このような「他のポリマー粒子」は、例えば、適当な架橋性イオンを有するア
ニオン性のポリサッカリド粒子を含有していてもよい。
ニオン性のポリサッカリド粒子を含有していてもよい。
【0011】 先のパラグラフに記載のように、アニオンポリマーは固体状形態を有しており
、該固体状形態は、本発明においては、発泡体自体に起因する特別な物性を意味
するのではなく、該ポリマー材料の物理的状態を示すものである。従って、発泡
体は種々の物理的特性を有していてもよく、例えば、該発泡体は可撓性またはド
レープ性のある材料であってもよい。あるいは、または、さらに、該発泡体は圧
縮性または弾性を有していてもよい。
、該固体状形態は、本発明においては、発泡体自体に起因する特別な物性を意味
するのではなく、該ポリマー材料の物理的状態を示すものである。従って、発泡
体は種々の物理的特性を有していてもよく、例えば、該発泡体は可撓性またはド
レープ性のある材料であってもよい。あるいは、または、さらに、該発泡体は圧
縮性または弾性を有していてもよい。
【0012】 ポリマーが固体状態にあるので、発泡体は自立性であってもよいが、本発明に
おいては、以下において詳述するように、付加的な支持成分を併有する発泡体を
除外するものではない。
おいては、以下において詳述するように、付加的な支持成分を併有する発泡体を
除外するものではない。
【0013】 本発明の第2の観点によれば、溶剤中にアニオンポリマーを含有する溶液およ
び該ポリマーを架橋するためのカチオンを供与し得る繊維もしくは他のポリマー
粒子を含有する発泡体前駆体を調製し、次いで、溶解状アニオンポリマーを該繊
維もしくは他のポリマー粒子からのカチオンによって架橋された固体状発泡体に
変換させることを含む発泡材料の製造方法が提供される。
び該ポリマーを架橋するためのカチオンを供与し得る繊維もしくは他のポリマー
粒子を含有する発泡体前駆体を調製し、次いで、溶解状アニオンポリマーを該繊
維もしくは他のポリマー粒子からのカチオンによって架橋された固体状発泡体に
変換させることを含む発泡材料の製造方法が提供される。
【0014】 本発明による発泡材料は、例えば、以下に説明する方法によって製造してもよ
く、これによって規格に対して高度に適合し得る吸収性材料を得ることができ、
該吸収性材料は、例えば、1〜5mmの厚さを有しており、種々の創傷、例えば、
褥瘡、脚の潰瘍および滲出液量が普通程度から過度になるその他の創傷に適用す
るための多様な創傷包帯用材料として非常に適したものである。包帯としての用
途に供する場合には、発泡材料は単独で使用してもよく、あるいは少なくとも1
種の他の創傷包帯材料と並置(例えば、積層)して使用してもよい。例えば、発
泡材料はアルギネート製フェルトおよび/または単独で高い水蒸気透過度(透湿
度:MVTR)を有するフィルムと併用してもよい。
く、これによって規格に対して高度に適合し得る吸収性材料を得ることができ、
該吸収性材料は、例えば、1〜5mmの厚さを有しており、種々の創傷、例えば、
褥瘡、脚の潰瘍および滲出液量が普通程度から過度になるその他の創傷に適用す
るための多様な創傷包帯用材料として非常に適したものである。包帯としての用
途に供する場合には、発泡材料は単独で使用してもよく、あるいは少なくとも1
種の他の創傷包帯材料と並置(例えば、積層)して使用してもよい。例えば、発
泡材料はアルギネート製フェルトおよび/または単独で高い水蒸気透過度(透湿
度:MVTR)を有するフィルムと併用してもよい。
【0015】 架橋によって本発明による発泡体を形成するアニオンポリマーは好ましくは水
溶性ポリマーであって、例えば、ヒドロコロイドであってもよい。特に好ましい
アニオンポリマーはポリサッカリドである。
溶性ポリマーであって、例えば、ヒドロコロイドであってもよい。特に好ましい
アニオンポリマーはポリサッカリドである。
【0016】 本発明において使用してもよいアニオンポリマーとしては次のものが例示され
る:アルギネート、低メトキシルペクチン、カラゲエニン、クロンドイチンスル
フェート、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデン
プン、カルボキシメチルグアル、セルローススルフェート、デキストランスルフ
ェート、ゲラン、キサンタン、ポリアクリル酸、核酸およびその他のヒドロコロ
イドのアニオン性誘導体。特に好ましいアニオンポリマーはアルギネートである
。
る:アルギネート、低メトキシルペクチン、カラゲエニン、クロンドイチンスル
フェート、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデン
プン、カルボキシメチルグアル、セルローススルフェート、デキストランスルフ
ェート、ゲラン、キサンタン、ポリアクリル酸、核酸およびその他のヒドロコロ
イドのアニオン性誘導体。特に好ましいアニオンポリマーはアルギネートである
。
【0017】 本発明においては、多数の広範囲のアルギネートポリマーを使用してもよい。
従って、例えば、架橋前のアルギネートは200,000〜1,000,000の 分子量を有していてもよいが、一般的には、この分子量の上限近くの値を有する
アルギネートが好ましい。特に、粘度(1%溶液)が600〜800cPのアル ギネートが好ましい。さらに、使用するアルギネートは広範囲のG値およびM値
を有する。従って、本発明において使用してもよいアルギネートのG−含有量お
よびM−含有量はそれぞれ30〜70%および70〜30%であってもよい。特
に好ましいアルギネートのG−含有量およびM−含有量はそれぞれ約40%およ
び約60%である。本発明において使用するのに適したアルギネートは「ソバル
ク(Sobalg)FD156」[ダニスコ・イングレジエンツ(Danisco Ingredient
s)社製]である。
従って、例えば、架橋前のアルギネートは200,000〜1,000,000の 分子量を有していてもよいが、一般的には、この分子量の上限近くの値を有する
アルギネートが好ましい。特に、粘度(1%溶液)が600〜800cPのアル ギネートが好ましい。さらに、使用するアルギネートは広範囲のG値およびM値
を有する。従って、本発明において使用してもよいアルギネートのG−含有量お
よびM−含有量はそれぞれ30〜70%および70〜30%であってもよい。特
に好ましいアルギネートのG−含有量およびM−含有量はそれぞれ約40%およ
び約60%である。本発明において使用するのに適したアルギネートは「ソバル
ク(Sobalg)FD156」[ダニスコ・イングレジエンツ(Danisco Ingredient
s)社製]である。
【0018】 本発明による発泡材料の製造においては、アニオンポリマーは、該発泡材料の
製造中に該アニオンポリマーと混合される繊維もしくは他の粒子から供与される
カチオン(好ましくは多価カチオン、例えば、カルシウムイオン)によって架橋
される。繊維/粒子は、例えば不溶化ポリサッカリドであってもよい。このよう
な繊維は、ポリサッカリドを架橋してアニオンポリマーを架橋するためのカチオ
ンを供与し得る不溶性繊維形態のポリサッカリドを形成させるカチオンを含有す
る浴中へポリサッカリド溶液を紡糸することによって製造してもよい。あるいは
、このような繊維はポリサッカリドをアルコールまたは水混和性溶剤中で凝固さ
せることによって形成させてもよい。この後者の方法によって形成される繊維構
造は顕微鏡によってはじめて認識されるものであって、織物におけるような意味
での繊維ではないが、本明細書において用いる「繊維」という用語に含まれるも
のである。このような繊維は最終的な発泡体中に残存して強化材として作用する
。このような繊維は、例えば、不織布構造形態で使用してもよい。
製造中に該アニオンポリマーと混合される繊維もしくは他の粒子から供与される
カチオン(好ましくは多価カチオン、例えば、カルシウムイオン)によって架橋
される。繊維/粒子は、例えば不溶化ポリサッカリドであってもよい。このよう
な繊維は、ポリサッカリドを架橋してアニオンポリマーを架橋するためのカチオ
ンを供与し得る不溶性繊維形態のポリサッカリドを形成させるカチオンを含有す
る浴中へポリサッカリド溶液を紡糸することによって製造してもよい。あるいは
、このような繊維はポリサッカリドをアルコールまたは水混和性溶剤中で凝固さ
せることによって形成させてもよい。この後者の方法によって形成される繊維構
造は顕微鏡によってはじめて認識されるものであって、織物におけるような意味
での繊維ではないが、本明細書において用いる「繊維」という用語に含まれるも
のである。このような繊維は最終的な発泡体中に残存して強化材として作用する
。このような繊維は、例えば、不織布構造形態で使用してもよい。
【0019】 適当な繊維/粒子としては、カルシウムイオンが架橋作用するカルシウム/ナ
トリウムアルギネートが例示される。このような繊維もしくは粒子として使用す
るのに特に好ましいものは、アルギン酸の60〜85%、より好ましくは約70
%がカルシウム塩であって、残りがナトリウム塩であるものである。好ましくは
、使用する繊維のG−含有量およびM−含有量はそれぞれ約40%および約60
%である。この種の適当な繊維はイノヴァティブ・テクノロジーズ(Innovative
Technologies)社製の「MF−21B」である。
トリウムアルギネートが例示される。このような繊維もしくは粒子として使用す
るのに特に好ましいものは、アルギン酸の60〜85%、より好ましくは約70
%がカルシウム塩であって、残りがナトリウム塩であるものである。好ましくは
、使用する繊維のG−含有量およびM−含有量はそれぞれ約40%および約60
%である。この種の適当な繊維はイノヴァティブ・テクノロジーズ(Innovative
Technologies)社製の「MF−21B」である。
【0020】 この種の繊維/粒子は水中で湿潤して容易に分散され、繊維は比較的長い形態
(例えば、10〜15mm)で使用できるので、特に好ましい。
(例えば、10〜15mm)で使用できるので、特に好ましい。
【0021】 実質上全てのカチオンがカルシウムイオンとして存在する繊維もしくは他のポ
リマー粒子(例えば、ポリサッカリド粒子)を使用することもできる。しかしな
ながら、このような繊維は、上記のカルシウム/ナトリウムアルギネート繊維/
粒子よりも短く(例えば、5〜10mm)細断しなければ容易に分散できないので
あまり好ましいものではない。
リマー粒子(例えば、ポリサッカリド粒子)を使用することもできる。しかしな
ながら、このような繊維は、上記のカルシウム/ナトリウムアルギネート繊維/
粒子よりも短く(例えば、5〜10mm)細断しなければ容易に分散できないので
あまり好ましいものではない。
【0022】 本発明による発泡材料はその特性を改変するための付加的成分を含有していて
もよい。従って、例えば、該発泡材料は次の成分を含有していてもよい:吸収性
を改良するための親水性ポリマー(例えば、カルボキシメチルセルロース);増
量/増粘剤、例えば、水吸収性もしくは水吸着性の不溶性固体(例えば、繊維も
しくは粒子としてのセルロース、微晶質セルロース、クレーまたは他の不溶性ヒ
ドロコロイド);保湿剤/可塑剤、例えばグリセロール、プロピレングリコール
、ポリエチレングリコール、PEO/PPOポリマー、マントールおよびソルビ
トール;創傷治癒剤、例えば、創傷治癒能を有するアセ・マンナン(Ace Mannan
)(またはアロエベラの他の成分)、表皮および/または他の組織の成長因子、
亜鉛、銀および酵素;所望の機能を付与するための可溶性ヒドロコロイド、例え
ば、凍結−解凍防止用のイナゴマメゴムもしくはグアルゴム。
もよい。従って、例えば、該発泡材料は次の成分を含有していてもよい:吸収性
を改良するための親水性ポリマー(例えば、カルボキシメチルセルロース);増
量/増粘剤、例えば、水吸収性もしくは水吸着性の不溶性固体(例えば、繊維も
しくは粒子としてのセルロース、微晶質セルロース、クレーまたは他の不溶性ヒ
ドロコロイド);保湿剤/可塑剤、例えばグリセロール、プロピレングリコール
、ポリエチレングリコール、PEO/PPOポリマー、マントールおよびソルビ
トール;創傷治癒剤、例えば、創傷治癒能を有するアセ・マンナン(Ace Mannan
)(またはアロエベラの他の成分)、表皮および/または他の組織の成長因子、
亜鉛、銀および酵素;所望の機能を付与するための可溶性ヒドロコロイド、例え
ば、凍結−解凍防止用のイナゴマメゴムもしくはグアルゴム。
【0023】 本発明による発泡材料は発泡体中に薬剤を組み込むことによって薬剤送給系と
して使用してもよい。
して使用してもよい。
【0024】 本発明による発泡材料には臭いを吸収させるために活性炭(例えば、粉状もし
くは粒状の活性炭)を配合してもよい。
くは粒状の活性炭)を配合してもよい。
【0025】 本発明による発泡体はアニオンポリマーを溶剤(例えば、水)に加えた溶液か
ら発泡体前駆体を形成させることによって製造される。この場合、該発泡体前駆
体は該アニオンポリマーを架橋させるアニオンを供与する繊維/粒子も含有する
。この発泡体前駆体はゲルの形態であってもよく、該ゲルを注型後に溶剤除去処
理に付すことによって固体状の架橋ポリマーが得られる。
ら発泡体前駆体を形成させることによって製造される。この場合、該発泡体前駆
体は該アニオンポリマーを架橋させるアニオンを供与する繊維/粒子も含有する
。この発泡体前駆体はゲルの形態であってもよく、該ゲルを注型後に溶剤除去処
理に付すことによって固体状の架橋ポリマーが得られる。
【0026】 発泡体は、例えば、物理的泡立て、差圧(高圧から低圧)、化学反応(例えば
、酸+炭酸塩/重炭酸塩を用いる化学反応)、空気もしくは他のガスの散布また
は押出しによって形成させてもよい。
、酸+炭酸塩/重炭酸塩を用いる化学反応)、空気もしくは他のガスの散布また
は押出しによって形成させてもよい。
【0027】 発泡体を形成させるためには、アニオンポリマー溶液に発泡剤もしくは気泡安
定剤を含有させるのが好ましい。この場合、気泡安定性のヒドロコロイドを使用
するのが特に好ましい。
定剤を含有させるのが好ましい。この場合、気泡安定性のヒドロコロイドを使用
するのが特に好ましい。
【0028】 特に好ましい気泡安定剤はヒドロキシプロピルセルロース(特に製剤学的純度
のもの)である。ヒドロキシプロピルセルロースは、例えば、「クルセル(Klucel
)99−GF EP」であってもよい。しかしながら、他のポリサッカリド(例 えば、セルロース)の誘導体、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、メチルエ
チルセルロース、メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルデンプンを使用す
ることもできる。発泡剤としては非セルロース系のものはあまり好ましくないが
、本発明においては使用することができる。使用してもよい非セルロース系の発
泡剤としては、イオン系界面活性剤またはは非イオン系界面活性剤、例えば、市
販品「ツイーン(TWEEN)」[例えば、ツイーン20(BPグレード)]が
挙げられる。
のもの)である。ヒドロキシプロピルセルロースは、例えば、「クルセル(Klucel
)99−GF EP」であってもよい。しかしながら、他のポリサッカリド(例 えば、セルロース)の誘導体、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、メチルエ
チルセルロース、メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルデンプンを使用す
ることもできる。発泡剤としては非セルロース系のものはあまり好ましくないが
、本発明においては使用することができる。使用してもよい非セルロース系の発
泡剤としては、イオン系界面活性剤またはは非イオン系界面活性剤、例えば、市
販品「ツイーン(TWEEN)」[例えば、ツイーン20(BPグレード)]が
挙げられる。
【0029】 本発明による発泡体を製造するためには、可溶性アニオンポリマー、発泡剤/
気泡安定剤および繊維もしくは他のカチオン付与性粒子を別々の溶液/分散液と
して調製した後、これらを混合するのが一般に好ましい。
気泡安定剤および繊維もしくは他のカチオン付与性粒子を別々の溶液/分散液と
して調製した後、これらを混合するのが一般に好ましい。
【0030】 一般的には、アニオンポリマー、繊維および発泡剤/気泡安定剤の溶液/分散
液は各成分を0.1〜5重量%、より一般的には0.5〜2重量%含有する。しか
しながら、溶液中に含まれるアニオンポリマーの性状および/または濃度が最終
的に得られる発泡体の多孔性と可撓性に影響を及ぼすことに留意すべきである。
当業者であれば、アルギネートポリマーの量を変化させることによって必要な特
性を有する特定の発泡体を容易に得ることができる。
液は各成分を0.1〜5重量%、より一般的には0.5〜2重量%含有する。しか
しながら、溶液中に含まれるアニオンポリマーの性状および/または濃度が最終
的に得られる発泡体の多孔性と可撓性に影響を及ぼすことに留意すべきである。
当業者であれば、アルギネートポリマーの量を変化させることによって必要な特
性を有する特定の発泡体を容易に得ることができる。
【0031】 混合されるべきこれらの溶液/分散液のいずれかには、発泡体に含有させるべ
き所望の付加的成分(例えば、グリセロール)を配合してもよい。 3種の溶液を一緒に添加した後の混合は、ゲル構造を破壊することなく得られ
る最大体積を有する溶液が調製されるようにおこなう。
き所望の付加的成分(例えば、グリセロール)を配合してもよい。 3種の溶液を一緒に添加した後の混合は、ゲル構造を破壊することなく得られ
る最大体積を有する溶液が調製されるようにおこなう。
【0032】 このようにして得られる混合物は適当な支持体上に流延させた後、乾燥させる
。一般的には、混合物は10〜20mmの厚さに流延させた後、1〜3mmの厚さま
で乾燥させる。支持体は発泡体を最終的な用途に供する前に剥離させることので
きるものでもよく、あるいは発泡体との接触を維持した状態でこのような用途に
供することができるものであってもよい。混合物を流延する支持体は、例えば、
フィルム(例えば、ポリウレタンフィルム)、フェルト(例えば、アルギネート
フェルト)、ガーゼまたはクロスであってもよい。また、発泡体の内部に支持材
料が組み込まれるように発泡体の注型をおこなってもよい。乾燥処理は、例えば
、オーブン内でおこなってもよいが、凍結乾燥法、水混和性溶剤乾燥法、静止乾
燥法、強制風乾法または真空乾燥法を利用してもよい。
。一般的には、混合物は10〜20mmの厚さに流延させた後、1〜3mmの厚さま
で乾燥させる。支持体は発泡体を最終的な用途に供する前に剥離させることので
きるものでもよく、あるいは発泡体との接触を維持した状態でこのような用途に
供することができるものであってもよい。混合物を流延する支持体は、例えば、
フィルム(例えば、ポリウレタンフィルム)、フェルト(例えば、アルギネート
フェルト)、ガーゼまたはクロスであってもよい。また、発泡体の内部に支持材
料が組み込まれるように発泡体の注型をおこなってもよい。乾燥処理は、例えば
、オーブン内でおこなってもよいが、凍結乾燥法、水混和性溶剤乾燥法、静止乾
燥法、強制風乾法または真空乾燥法を利用してもよい。
【0033】 上記方法によって得られる製品は高い吸収性と適合性を有しており、創傷包帯
としての用途に極めて適したものである。 所望により、乾燥前の発泡体には固体状粒子(粉体を含む)を含む所望数の被
覆材で被覆してもよく、あるいは、乾燥後に被覆するか、もしくは他の溶液中に
浸漬した後に再乾燥してもよい。このような処理によって、発泡体に所望の有用
な特性を付与することができ、また、いずれかの可溶性成分を浸出させることが
でき、あるいは、1種もしくは複数種の成分をイオン交換のような化学的処理に
付すことができる。
としての用途に極めて適したものである。 所望により、乾燥前の発泡体には固体状粒子(粉体を含む)を含む所望数の被
覆材で被覆してもよく、あるいは、乾燥後に被覆するか、もしくは他の溶液中に
浸漬した後に再乾燥してもよい。このような処理によって、発泡体に所望の有用
な特性を付与することができ、また、いずれかの可溶性成分を浸出させることが
でき、あるいは、1種もしくは複数種の成分をイオン交換のような化学的処理に
付すことができる。
【0034】 所望により、発泡体はγ線照射による殺菌処理に付してもよい。もっとも、こ
の場合には、発泡体の吸収性と一体的結合性の低下がもたらされることがある。 さらに所望により、発泡体を粉砕処理に付して粒状体を調製してもよい。
の場合には、発泡体の吸収性と一体的結合性の低下がもたらされることがある。 さらに所望により、発泡体を粉砕処理に付して粒状体を調製してもよい。
【0035】 (従来技術より有効な効果) 上記の発泡体状創傷包帯の製造法は繊維製包帯の製造法に比べて多くの利点を
有する。特に、この製造法は実施が簡単であり、また、発泡体に含有させる成分
は発泡体製造用の1種もしくは複数種の溶液中に容易に配合することができるの
で、これらの成分は発泡体から除去されることなく発泡体中に含有させることが
できる。
有する。特に、この製造法は実施が簡単であり、また、発泡体に含有させる成分
は発泡体製造用の1種もしくは複数種の溶液中に容易に配合することができるの
で、これらの成分は発泡体から除去されることなく発泡体中に含有させることが
できる。
【0036】 上述のように、本発明による発泡材料は創傷包帯としての用途に極めて適した
ものである。特に、この発泡体は高い吸収性を有するので、創傷治癒のための湿
潤環境を付与し得る。もちろん、繊維製包帯の場合に遭遇する破断繊維による欠
点は発泡体の場合にはみられない。
ものである。特に、この発泡体は高い吸収性を有するので、創傷治癒のための湿
潤環境を付与し得る。もちろん、繊維製包帯の場合に遭遇する破断繊維による欠
点は発泡体の場合にはみられない。
【0037】 発泡材料は、水蒸気のみの場合に比べて、液状水の存在下で高いMVTR(透
湿度)を示す通気性フィルムと併用してもよい。液状水の存在下でのMVTRは
ASTM E96BWに従って測定してもよく、一方、水蒸気のみの存在下にお
けるMVTRはASTM E96B(水分法)に従って測定してもよい。好まし
くは、液状水の存在下での通気度の値は、水蒸気のみの存在下での値の少なくと
も2倍、より好ましくは少なくとも3倍である。前者は後者の30倍までの値、
あるいは409倍までの値であってもよい。一般的には、フィルムの材質は、水
蒸気のみの存在下でのMVTRの値(ASTM E96BW)が6,000〜3 0,000gm-224hr-1(例えば、600〜10,000gm-224hr-1)のもので
ある。一般的には、フィルムの厚さは30〜70μ、より好ましくは40〜60
μ(例えば、約50μ)である。 このようなフィルムは、例えば、ポリウレタン製であってもよい。適当なフィ
ルムはイノヴァティブ・テクノロジーズ社の市販品「B532」、「C542」
および「D562」である。
湿度)を示す通気性フィルムと併用してもよい。液状水の存在下でのMVTRは
ASTM E96BWに従って測定してもよく、一方、水蒸気のみの存在下にお
けるMVTRはASTM E96B(水分法)に従って測定してもよい。好まし
くは、液状水の存在下での通気度の値は、水蒸気のみの存在下での値の少なくと
も2倍、より好ましくは少なくとも3倍である。前者は後者の30倍までの値、
あるいは409倍までの値であってもよい。一般的には、フィルムの材質は、水
蒸気のみの存在下でのMVTRの値(ASTM E96BW)が6,000〜3 0,000gm-224hr-1(例えば、600〜10,000gm-224hr-1)のもので
ある。一般的には、フィルムの厚さは30〜70μ、より好ましくは40〜60
μ(例えば、約50μ)である。 このようなフィルムは、例えば、ポリウレタン製であってもよい。適当なフィ
ルムはイノヴァティブ・テクノロジーズ社の市販品「B532」、「C542」
および「D562」である。
【0038】 上記の発泡材料の用途は創傷包帯に限定されるものではない。その他の用途と
しては、おむつやその他の物品の吸収性パッド、美顔用およびスキン用のクレン
ザーおよび徐放性送給系等が挙げられる。
しては、おむつやその他の物品の吸収性パッド、美顔用およびスキン用のクレン
ザーおよび徐放性送給系等が挙げられる。
【0039】 (実施例) 以下の非限定的な実施例によって本発明をさらに説明する。 後述の手順に従って以下の配合処方によって1種類の分散液と2種類の溶液を
調製した。 分散液1 50mmの長さに切断したMF1−21B繊維 (ナトリウム/カルシウムアルギネート繊維) 3g 蒸留水 200ml
調製した。 分散液1 50mmの長さに切断したMF1−21B繊維 (ナトリウム/カルシウムアルギネート繊維) 3g 蒸留水 200ml
【0040】 溶液1 ソバルクFD156[ナトリウムアルギネート; ダニスコ・イングレジエンツ社(サフォルク、英国)製] 5g グリセロール 5g 蒸留水 300ml 溶液2 クルセル99GF EP[ヒドロキシプロピル セルロース;ヘルクレス社(Hercules Limited)製] 1.5g グリセロール 4g 蒸留水 200ml ツイーン20(BPグレード) 0.4g
【0041】 分散液1は、MF1−21B繊維を櫂形攪拌機を用いて蒸留水中に分散させる
ことによって調製した。溶液1および溶液2は高速攪拌機を用いて調製した。 分散液1中に溶液2を注いだ後、溶液1を加え、次いで、ホバート・フードミ
キサーを用いて約20分間混合することによって濃厚な発泡混合物を得た。この
混合物をクロスで被覆した穿孔シート上に長方形状(30cm×40cm)に塗布し
た。次いで、この穿孔シートをオーブン内において90℃で約1時間放置した後
、50℃で15時間乾燥させた。
ことによって調製した。溶液1および溶液2は高速攪拌機を用いて調製した。 分散液1中に溶液2を注いだ後、溶液1を加え、次いで、ホバート・フードミ
キサーを用いて約20分間混合することによって濃厚な発泡混合物を得た。この
混合物をクロスで被覆した穿孔シート上に長方形状(30cm×40cm)に塗布し
た。次いで、この穿孔シートをオーブン内において90℃で約1時間放置した後
、50℃で15時間乾燥させた。
【0042】 オーブン内から取り出した発泡体を室温まで冷却させた後、クロスから剥離さ
せた。発泡体の一部はγ線照射による殺菌処理に付した。種々の試験を殺菌処理
発泡体と非殺菌処理発泡体についておこなった。
せた。発泡体の一部はγ線照射による殺菌処理に付した。種々の試験を殺菌処理
発泡体と非殺菌処理発泡体についておこなった。
【0043】 発泡体は良好な適合性を有しており、また、以下の表1から明らかなように、
高い吸収性を示し、湿潤結合性(Wet Integrity)試験においては湿潤分散性を
示した。この発泡体は創傷包帯としての用途に非常に適したものである。
高い吸収性を示し、湿潤結合性(Wet Integrity)試験においては湿潤分散性を
示した。この発泡体は創傷包帯としての用途に非常に適したものである。
【0044】 表1から明らかなように、殺菌処理発泡体と非殺菌処理発泡体はいずれも高い
吸収性と良好な湿潤強度を有しており、湿潤結合性試験においては一体的(inte
gral)であった。これらの特性と共に生体が有する潜在的な創傷治癒能と血行停
止能を合せ考えるならば、この発泡体は創傷包帯としての用途に非常に適したも
のであることが理解される。
吸収性と良好な湿潤強度を有しており、湿潤結合性試験においては一体的(inte
gral)であった。これらの特性と共に生体が有する潜在的な創傷治癒能と血行停
止能を合せ考えるならば、この発泡体は創傷包帯としての用途に非常に適したも
のであることが理解される。
【0045】
【表1】
【0046】 実施例2 実施例1に記載の方法に従って、1種類の分散液と2種類の溶液を以下の配合
処方によって調製した。 分散液1 50mmの長さに切断したMF1−21B繊維 (ナトリウム/カルシウムアルギネート繊維) 7.2g 蒸留水 300ml 溶液1 ソルバックFD155(ナトリウムアルギネート粉末) 12g 蒸留水 600g 溶液2 クルセル99−GF EP(ヒドロキシプロピルセルロース) 4.8g グリセロール 24g 蒸留水 400ml
処方によって調製した。 分散液1 50mmの長さに切断したMF1−21B繊維 (ナトリウム/カルシウムアルギネート繊維) 7.2g 蒸留水 300ml 溶液1 ソルバックFD155(ナトリウムアルギネート粉末) 12g 蒸留水 600g 溶液2 クルセル99−GF EP(ヒドロキシプロピルセルロース) 4.8g グリセロール 24g 蒸留水 400ml
【0047】 湿潤強度を保持するための殺菌処理をγ線照射の代りにエチレンオキシド(1
.7bar)を用いておこなっ以外は実施例1記載の手順に従って上記の分散液と2
種の溶液を用いて発泡体を調製した。 以下の表2に得られた発泡体の特性を示す。
.7bar)を用いておこなっ以外は実施例1記載の手順に従って上記の分散液と2
種の溶液を用いて発泡体を調製した。 以下の表2に得られた発泡体の特性を示す。
【0048】
【表2】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SZ,UG,ZW),EA(AM ,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ,TM) ,AL,AM,AT,AU,AZ,BA,BB,BG, BR,BY,CA,CH,CN,CU,CZ,DE,D K,EE,ES,FI,GB,GD,GE,GH,GM ,HR,HU,ID,IL,IS,JP,KE,KG, KP,KR,KZ,LC,LK,LR,LS,LT,L U,LV,MD,MG,MK,MN,MW,MX,NO ,NZ,PL,PT,RO,RU,SD,SE,SG, SI,SK,SL,TJ,TM,TR,TT,UA,U G,US,UZ,VN,YU,ZW (72)発明者 キアラ・ロセット イギリス、ダブリューエイ5・1イーダブ リュー、チェシャー、ウォーリントン、ボ ーズ・クロース20番 (72)発明者 イミン・クィン イギリス、シーダブリュー9・5アールキ ュー、チェシャー、ノースウィッチ、ビク トリア・ロード123番 Fターム(参考) 4C081 AA02 AA12 BA14 CA081 CC05 CD011 CD021 CD022 CD031 CD041 CD042 CD071 CD081 CE07 CE08 CF162 DA02 DB03 DC12 EA03 EA05 EA06 EA14 4F074 AA02 AA03 AA51 AB01 AB05 AC02 AE04 AG02 BA01 BA31 BA84 BB09 BB10 BC01 BC02 BC03 BC04 CA21 CB52 CC06Y CC22Y CC28W CC32W CC63 DA10 DA20 DA23
Claims (20)
- 【請求項1】 アニオンポリマーの固体状架橋発泡体および該アニオンポリ
マーを架橋する適当な供与カチオンを有する繊維もしくは他のカチオン付与性ポ
リマー粒子を含有する吸収性発泡材料。 - 【請求項2】 アニオンポリマーが次の群から選択される請求項1記載の発
泡材料:アルギネート、低メトキシルペクチン、カラゲエニン、クロンドイチン
スルフェート、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチル
デンプン、カルボキシメチルグアル、セルローススルフェート、デキストランス
ルフェート、ゲラン、キサンタン、ポリアクリル酸、核酸およびその他のヒドロ
コロイドのアニオン性誘導体。 - 【請求項3】 アニオンポリマーがアルギネートポリマーである請求項1ま
たは2記載の発泡材料。 - 【請求項4】 アルギネートポリマーのG−含有量およびM−含有量がそれ
ぞれ30〜70%および70〜30%である請求項3記載の発泡材料。 - 【請求項5】 アルギネートポリマーのG−含有量およびM−含有量がそれ
ぞれ約40%および60%である請求項4記載の発泡材料。 - 【請求項6】 カチオンがカルシウムイオンである請求項1から5いずれか
に記載の発泡材料。 - 【請求項7】 厚さが1〜5mmである請求項1から6いずれかに記載の発泡
材料。 - 【請求項8】 少なくとも1種の次の成分を含有する請求項1から7いずれ
かに記載の発泡材料:吸収性改良用親水性ポリマー、増量/増粘剤、保湿剤/可
塑剤、創傷治癒剤もしくは他の治療剤、生理学的活性物質、可溶性ヒドロコロイ
ド、塩および糖。 - 【請求項9】 可塑剤としてグリセロールを含有する請求項8記載の発泡材
料。 - 【請求項10】 活性炭を含有する請求項1から9いずれかに記載の発泡材
料。 - 【請求項11】 支持体を具有する請求項1から10いずれかに記載の発泡
材料。 - 【請求項12】 水蒸気のみの場合に比べて液状水の存在下でのMVTR性
能が増加した通気性フィルムを具有する請求項1から10いずれかに記載の発泡
材料。 - 【請求項13】 溶媒中にアニオンポリマーを含有する溶液および該ポリマ
ーを架橋するためのカチオンを供与し得る繊維もしくは他のカチオン付与性ポリ
マー粒子を含有する発泡体前駆体を調製し、次いで、溶解状アニオンポリマーを
該繊維もしくは他のポリマー粒子からのカチオンによって架橋された固体状発泡
体に変換させることを含む発泡材料の製造方法。 - 【請求項14】 アルギネートの分子量が200,000〜1,000,00 0である請求項13記載の方法。
- 【請求項15】 アルギネートの粘度(1%溶液)が600〜800cPで ある請求項13または14記載の方法。
- 【請求項16】 アルギネートのG−含有量およびM−含有量がそれぞれ3
0〜70モル%および70〜30モル%である請求項12から14いずれかに記
載の方法。 - 【請求項17】 アルギネートのG−含有量およびM−含有量がそれぞれ約
40モル%および約60モル%である請求項16記載の方法。 - 【請求項18】 発泡体前駆体が発泡剤の使用によって調製される請求項1
3から17いずれかに記載の方法。 - 【請求項19】 発泡剤がセルロース誘導体である請求項18記載の方法。
- 【請求項20】 発泡剤がヒドロキシプロピルセルロースである請求項19
記載の方法。
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---|---|---|---|
GBGB9721930.7A GB9721930D0 (en) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | Foam materials |
GB9721930.7 | 1997-10-24 | ||
GB9722371.3 | 1997-10-24 | ||
GBGB9722371.3A GB9722371D0 (en) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Foam materials |
PCT/GB1998/003106 WO1999020318A2 (en) | 1997-10-17 | 1998-10-19 | Foam materials |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001520274A true JP2001520274A (ja) | 2001-10-30 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000516711A Pending JP2001520274A (ja) | 1997-10-17 | 1998-10-19 | 発泡材料 |
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Country | Link |
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EP (1) | EP1023087A2 (ja) |
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