JP2001510867A - オリゴマーエポキシ／イソシアナート系 - Google Patents
オリゴマーエポキシ／イソシアナート系Info
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Abstract
(57)【要約】
（ｉ）少なくとも２つの官能基を含み、そのうち少なくとも１つがエポキシ基であり、残りがエポキシまたはヒドロキシルである、非イソシアナートオリゴマーまたはオリゴマーの配合物と、（ｉｉ）必要に応じて、少なくとも２つのヒドロキシル基を有するポリエステル、オリゴエステル、またはアクリルポリマーと、（ｉｉｉ）少なくとも２つのイソシアナート基を含むオリゴマー架橋剤または架橋剤の配合物と、のバインダーを有機溶媒中に含有する硬化性コーティング組成物。
Description
【０００１】 （発明の背景） 本発明は、有機溶媒中に非イソシアナートおよびイソシアナート成分を含有す
るコーティング系に関する。この非イソシアナート成分は、少なくとも２つの官
能基を含み、そのうち少なくとも１つはエポキシであるオリゴマーまたはオリゴ
マーの配合物であり、必要に応じて、少なくとも２つのヒドロキシル基を有する
ポリエステルもしくはオリゴ−エステル、またはアクリルポリマーが存在する。
るコーティング系に関する。この非イソシアナート成分は、少なくとも２つの官
能基を含み、そのうち少なくとも１つはエポキシであるオリゴマーまたはオリゴ
マーの配合物であり、必要に応じて、少なくとも２つのヒドロキシル基を有する
ポリエステルもしくはオリゴ−エステル、またはアクリルポリマーが存在する。
【０００２】 米国特許第５，２１５，７８３号は、ポリマーエポキシ基を含む、水性のベー
スコートおよびクリアコートを用いた基板のコーティング方法を開示している。
スコートおよびクリアコートを用いた基板のコーティング方法を開示している。
【０００３】 （発明の要旨） オリゴマーエポキシは、直接イソシアナートと反応し、相当に架橋されたコー
ティングを形成することを、今回発見した。この反応は、高められた温度で素早
く起きるが、室温では比較的遅く起きる。これは、いかなる温度でも乏しい反応
をするポリマーアクリルエポキシとはっきりした対照をなしている。室温での反
応は、ヒドロキシル成分も含むエポキシ化合物の使用によって、非常に高められ
る。これらのエポキシ化合物は、従来のヒドロキシル／イソシアナートコーティ
ングに希釈剤として用いることができる。この架橋系は、耐久性であり、良好な
耐腐食性および耐擦傷性を示す、非常に低い揮発性有機含量（ＶＯＣ）を有する
コーティングをもたらす。
ティングを形成することを、今回発見した。この反応は、高められた温度で素早
く起きるが、室温では比較的遅く起きる。これは、いかなる温度でも乏しい反応
をするポリマーアクリルエポキシとはっきりした対照をなしている。室温での反
応は、ヒドロキシル成分も含むエポキシ化合物の使用によって、非常に高められ
る。これらのエポキシ化合物は、従来のヒドロキシル／イソシアナートコーティ
ングに希釈剤として用いることができる。この架橋系は、耐久性であり、良好な
耐腐食性および耐擦傷性を示す、非常に低い揮発性有機含量（ＶＯＣ）を有する
コーティングをもたらす。
【０００４】 特に、本発明は、有機溶媒中のバインダーの硬化性コーティング組成物に関し
ており、その組成物は、 Ａ）非イソシアナート成分であって、 ｉ）該非イソシアナート成分の５〜１００％は、約３，０００を超えない重 量平均分子量、および１．７を超えない多分散性を有し、少なくとも２つの 官能基を含み、このうち少なくとも１つがエポキシ基であり、残りはエポキ シまたはヒドロキシルである、オリゴマーまたはオリゴマーの配合物であり
、 および ｉｉ）該非イソシアナート成分の０〜９５重量％は、それぞれ少なくとも２ つのヒドロキシル基を有するポリエステル、オリゴ−エステル、またはアク リルポリマーである、 非イソシアナート成分と、 Ｂ）少なくとも２つのイソシアナート基を含むオリゴマーイソシアナート架橋剤
と、 を含有し、Ａに対するＢの当量は、イソシアナート対エポキシまたはエポキシと
ヒドロキシルの合計が０．５対３．０であることを特徴とする。
ており、その組成物は、 Ａ）非イソシアナート成分であって、 ｉ）該非イソシアナート成分の５〜１００％は、約３，０００を超えない重 量平均分子量、および１．７を超えない多分散性を有し、少なくとも２つの 官能基を含み、このうち少なくとも１つがエポキシ基であり、残りはエポキ シまたはヒドロキシルである、オリゴマーまたはオリゴマーの配合物であり
、 および ｉｉ）該非イソシアナート成分の０〜９５重量％は、それぞれ少なくとも２ つのヒドロキシル基を有するポリエステル、オリゴ−エステル、またはアク リルポリマーである、 非イソシアナート成分と、 Ｂ）少なくとも２つのイソシアナート基を含むオリゴマーイソシアナート架橋剤
と、 を含有し、Ａに対するＢの当量は、イソシアナート対エポキシまたはエポキシと
ヒドロキシルの合計が０．５対３．０であることを特徴とする。
【０００５】 本発明の意図される実施態様は、成分（ｉｉ）が含まれず、そして硬化が周囲
の水分によって促進されるもの、および成分（ｉｉ）が、アクリレートおよび／
またはメタクリレートから誘導された少なくとも１つのヒドロキシル基と、グリ
シジルメタクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートから誘導された少
なくとも１つのエポキシ基とを含むものである。
の水分によって促進されるもの、および成分（ｉｉ）が、アクリレートおよび／
またはメタクリレートから誘導された少なくとも１つのヒドロキシル基と、グリ
シジルメタクリレートおよび／またはグリシジルアクリレートから誘導された少
なくとも１つのエポキシ基とを含むものである。
【０００６】 周囲条件で硬化させた、または高められた温度で焼付けられた上記組成物も意
図される。このような組成物は、ヒドロキシルおよび／またはエポキシ官能性非
水性分散物、およびこれらの必要に応じた架橋剤の、アルジミン、ケチミン、お
よびポリアスパラギン酸エステルを含むこともできる。スズおよび第三級アミン
（それのみ、または酢酸と組み合わせて）のような触媒を用いることもできる。
この開示された組成物は、基板、好ましくは車体、および車体部品をコートする
ためのクリアコートおよび着色された組成物において有用である。
図される。このような組成物は、ヒドロキシルおよび／またはエポキシ官能性非
水性分散物、およびこれらの必要に応じた架橋剤の、アルジミン、ケチミン、お
よびポリアスパラギン酸エステルを含むこともできる。スズおよび第三級アミン
（それのみ、または酢酸と組み合わせて）のような触媒を用いることもできる。
この開示された組成物は、基板、好ましくは車体、および車体部品をコートする
ためのクリアコートおよび着色された組成物において有用である。
【０００７】 （発明の詳細な説明） 本発明の組成物は、湿潤特性および塗膜特性の優れた組み合わせを示す。オリ
ゴマーイソシアナートによって架橋されたオリゴマーエポキシの組み合わせを、
以下に示す。 １）非常に低い揮発性の有機含量（ＶＯＣ）の可能性、２．０ｌｂｓ／ガロン（
０．２４ｋｇ／リットル）より低いＶＯＣと、（エポキシ／イソシアナートのみ
を有する）ある場合には約１．０ｌｂｓ／ガロン（０．１２ｋｇ／リットル）の
ＶＯＣが、優れた外観および硬化を示しながらうまく噴霧される。 ２）これらのコーティングの耐腐食性は、類似のフィルムＴｇ（ガラス転移温度
）の標準のヒドロキシル／イソシアナート系より優れている。これによって、今
日の仕上りに臨界である優れた腐食／擦傷のバランスを有しているコーティング
が得られる。 ３）単圧子試験（single indentor testing）によって測定したとき、これらの 系の破損特性は、標準ヒドロキシル／イソシアナート系より優れている。 ４）（ＦＳ−４０バルブを用いる）促進ＱＵＶ露光の７０００時間を超える優れ
た耐性は、これらのコーティングを用いることによって見られる。
ゴマーイソシアナートによって架橋されたオリゴマーエポキシの組み合わせを、
以下に示す。 １）非常に低い揮発性の有機含量（ＶＯＣ）の可能性、２．０ｌｂｓ／ガロン（
０．２４ｋｇ／リットル）より低いＶＯＣと、（エポキシ／イソシアナートのみ
を有する）ある場合には約１．０ｌｂｓ／ガロン（０．１２ｋｇ／リットル）の
ＶＯＣが、優れた外観および硬化を示しながらうまく噴霧される。 ２）これらのコーティングの耐腐食性は、類似のフィルムＴｇ（ガラス転移温度
）の標準のヒドロキシル／イソシアナート系より優れている。これによって、今
日の仕上りに臨界である優れた腐食／擦傷のバランスを有しているコーティング
が得られる。 ３）単圧子試験（single indentor testing）によって測定したとき、これらの 系の破損特性は、標準ヒドロキシル／イソシアナート系より優れている。 ４）（ＦＳ−４０バルブを用いる）促進ＱＵＶ露光の７０００時間を超える優れ
た耐性は、これらのコーティングを用いることによって見られる。
【０００８】 これらのエポキシまたはエポキシ／ヒドロキシル官能性オリゴマーは、標準ポ
リマーイソシアナート架橋系の噴霧固形物または塗膜特性を改善するのに用いら
れる。
リマーイソシアナート架橋系の噴霧固形物または塗膜特性を改善するのに用いら
れる。
【０００９】 バインダー成分 これらの系の代表的なバインダー成分は、エポキシ官能性オリゴマー、エポキ
シ／ヒドロキシル官能性オリゴマー、およびイソシアナート官能性オリゴマーを
含む。他の官能性オリゴマーおよびポリマーも、本発明の調合物に含むことがで
きる。
シ／ヒドロキシル官能性オリゴマー、およびイソシアナート官能性オリゴマーを
含む。他の官能性オリゴマーおよびポリマーも、本発明の調合物に含むことがで
きる。
【００１０】 成分Ａ（ｉ） オリゴマー成分は、少なくとも２つの官能基を含み、約３０００未満の分子量
を有する。ヒドロキシル官能価または（ＯＨ）基を含む典型的なエポキシ成分は
、中でもソルビトールポリグリシジルエーテル、マンニトールポリグリシジルエ
ーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリ
シジルエーテル、エピクロロヒドリンおよびビスフェノール−Ａのエポキシ樹脂
のような低分子量エポキシ樹脂、ならびにイソシアヌレートのポリグリシジルエ
ーテルを含み、例えばNagase製の「Denecol」EX301およびDixie Chemical製のDC
E-358（登録商標）ソルビトールポリグリシジルエーテルである。これらの種類 のオリゴマーは、周囲の硬化に好ましいが、焼付けられる系に対しても有用であ
る。
を有する。ヒドロキシル官能価または（ＯＨ）基を含む典型的なエポキシ成分は
、中でもソルビトールポリグリシジルエーテル、マンニトールポリグリシジルエ
ーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリ
シジルエーテル、エピクロロヒドリンおよびビスフェノール−Ａのエポキシ樹脂
のような低分子量エポキシ樹脂、ならびにイソシアヌレートのポリグリシジルエ
ーテルを含み、例えばNagase製の「Denecol」EX301およびDixie Chemical製のDC
E-358（登録商標）ソルビトールポリグリシジルエーテルである。これらの種類 のオリゴマーは、周囲の硬化に好ましいが、焼付けられる系に対しても有用であ
る。
【００１１】 典型的に、相当なヒドロキシル官能価を含まないエポキシ成分は、中でも、ポ
リカルボン酸のジ−およびポリグリシジルエステルを含み、そしてCiba-Geigy製
のAraldite CY-184（登録商標）、またはDow Chemical製のXU-71950のような酸
のジ−およびポリグリシジルエステルが好ましい。その理由は、これらが高品質
の仕上りを形成するからである。Union Carbide製のERL-4221のような環状脂肪 族エポキシも、用いることができる。これらのオリゴマーは、焼付けされる系に
主に用いられるが、周囲で硬化される系において低レベルで用いることもできる
。
リカルボン酸のジ−およびポリグリシジルエステルを含み、そしてCiba-Geigy製
のAraldite CY-184（登録商標）、またはDow Chemical製のXU-71950のような酸
のジ−およびポリグリシジルエステルが好ましい。その理由は、これらが高品質
の仕上りを形成するからである。Union Carbide製のERL-4221のような環状脂肪 族エポキシも、用いることができる。これらのオリゴマーは、焼付けされる系に
主に用いられるが、周囲で硬化される系において低レベルで用いることもできる
。
【００１２】 成分Ｂ 組成物は、エポキシまたはエポキシ／ヒドロキシルの当量あたりイソシアナー
トが０．５から３．０当量の量で、有機イソシアナート架橋剤も含む。最適な塗
膜特性は、１つのエポキシ基が２つのイソシアナート基と反応した時に実現され
る。しかし、エポキシに対するイソシアナートの化学量論における広い寛容度は
、時には、所望する最終湿式および乾式コーティング特性に応じて有用であるこ
とが確認された。いかなる慣用の芳香族、脂肪族、または環状脂肪族イソシアナ
ート、三官能性イソシアナート、およびポリオールとジイソシアナートとのイソ
シアナート官能性付加物を用いることもできる。典型的に有用なジイソシアナー
トは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート
、４，４′−ビフェニレンジイソシアナート、トルエンジイソシアナート、ビス
−シクロヘキシルジイソシアナート、テトラメチレンキシレンジイソシアナート
、エチルエチレンジイソシアナート、２，３−ジメチルエチレンジイソシアナー
ト、１−メチルトリメチレンジイソシアナート、１，３−フェニレンジイソシア
ナート、１，５−ナフタレンジイソシアナート、ビス−（４−イソシアナトシク
ロヘキシル）−メタン、４，４′−ジイソシアナトジフェニルエーテルなどであ
る。
トが０．５から３．０当量の量で、有機イソシアナート架橋剤も含む。最適な塗
膜特性は、１つのエポキシ基が２つのイソシアナート基と反応した時に実現され
る。しかし、エポキシに対するイソシアナートの化学量論における広い寛容度は
、時には、所望する最終湿式および乾式コーティング特性に応じて有用であるこ
とが確認された。いかなる慣用の芳香族、脂肪族、または環状脂肪族イソシアナ
ート、三官能性イソシアナート、およびポリオールとジイソシアナートとのイソ
シアナート官能性付加物を用いることもできる。典型的に有用なジイソシアナー
トは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート
、４，４′−ビフェニレンジイソシアナート、トルエンジイソシアナート、ビス
−シクロヘキシルジイソシアナート、テトラメチレンキシレンジイソシアナート
、エチルエチレンジイソシアナート、２，３−ジメチルエチレンジイソシアナー
ト、１−メチルトリメチレンジイソシアナート、１，３−フェニレンジイソシア
ナート、１，５−ナフタレンジイソシアナート、ビス−（４−イソシアナトシク
ロヘキシル）−メタン、４，４′−ジイソシアナトジフェニルエーテルなどであ
る。
【００１３】 用いられる典型的な三官能性イソシアナートは、トリフェニルメタントリイソ
シアナート、１，３，５−ベンゼントリイソシアナート、２，４，６−トルエン
トリイソシアナートなどである。商品名「Desmodur」（登録商標）N-3390で販売
されているヘキサメチレンジイソシアナートの三量体、およびイソホロンジイソ
シアナートの三量体などのジイソシアナートの三量体も用いることがきる。トリ
オールとジイソシアナートとの三官能性付加物が用いられる。
シアナート、１，３，５−ベンゼントリイソシアナート、２，４，６−トルエン
トリイソシアナートなどである。商品名「Desmodur」（登録商標）N-3390で販売
されているヘキサメチレンジイソシアナートの三量体、およびイソホロンジイソ
シアナートの三量体などのジイソシアナートの三量体も用いることがきる。トリ
オールとジイソシアナートとの三官能性付加物が用いられる。
【００１４】 任意成分 本発明のコーティング組成物はさらに、調合物中の固形物の重量を基にして、
機能量の触媒、一般的には約０．１から５重量％の触媒を含有することができる
。ジブチルスズジラウレートまたはトリエチレンジアミンのような第三級アミン
などの広範の種類の触媒を用いることができる。これらの触媒は、単一で用いて
も酢酸のようなカルボン酸と共に用いてもよい。触媒を用いることが好ましい。
機能量の触媒、一般的には約０．１から５重量％の触媒を含有することができる
。ジブチルスズジラウレートまたはトリエチレンジアミンのような第三級アミン
などの広範の種類の触媒を用いることができる。これらの触媒は、単一で用いて
も酢酸のようなカルボン酸と共に用いてもよい。触媒を用いることが好ましい。
【００１５】 本発明のコーティング組成物は、少なくとも一つの溶媒中に溶解された高い固
形分のコーティング系に調合される。溶媒は通常、有機物である。好ましい溶媒
は、石油ナフサまたはキシレンのような芳香族炭化水素、メチルアミルケトン、
メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、またはアセトンのようなケトン
、酢酸ブチルまたは酢酸ヘキシルのようなエステル、およびプロピレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテートのようなグリコールエーテルエステルを含む。
溶媒を用いることが好ましい。
形分のコーティング系に調合される。溶媒は通常、有機物である。好ましい溶媒
は、石油ナフサまたはキシレンのような芳香族炭化水素、メチルアミルケトン、
メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、またはアセトンのようなケトン
、酢酸ブチルまたは酢酸ヘキシルのようなエステル、およびプロピレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテートのようなグリコールエーテルエステルを含む。
溶媒を用いることが好ましい。
【００１６】 本発明のコーティング組成物は、有機媒体に分散されたポリマー粒子である分
散されたアクリル成分をバインダー総量の４０％まで含むことができ、粒子は、
立体安定化として知られるものによって安定化される。以後、立体障害物によっ
て被覆された、分散された相または粒子を「高分子ポリマー」または「核」とい
う。この核に付着し、立体障害物を形成する安定剤は、「マクロモノマー鎖」ま
たは「アーム」という。
散されたアクリル成分をバインダー総量の４０％まで含むことができ、粒子は、
立体安定化として知られるものによって安定化される。以後、立体障害物によっ
て被覆された、分散された相または粒子を「高分子ポリマー」または「核」とい
う。この核に付着し、立体障害物を形成する安定剤は、「マクロモノマー鎖」ま
たは「アーム」という。
【００１７】 分散されたポリマーは、分散されたポリマーの重量を基にして、約１０から９
０重量％、好ましくは５０から８０重量％の、約５０，０００から５００，００
０の重量平均分子量を有する高分子量の核を含んでいる。好ましい平均粒径は０
．１から０．５μｍである。核に付着しているアームは、分散されたポリマーの
約１０から９０重量％、好ましくは１０から５９重量％を構成しており、約１，
０００から３０，０００、好ましくは１，０００から１０，０００の重量平均分
子量を有する。
０重量％、好ましくは５０から８０重量％の、約５０，０００から５００，００
０の重量平均分子量を有する高分子量の核を含んでいる。好ましい平均粒径は０
．１から０．５μｍである。核に付着しているアームは、分散されたポリマーの
約１０から９０重量％、好ましくは１０から５９重量％を構成しており、約１，
０００から３０，０００、好ましくは１，０００から１０，０００の重量平均分
子量を有する。
【００１８】 分散されたポリマーの高分子核は、必要に応じて１または２以上のエチレン性
不飽和モノマーと共重合された、重合された１または２以上のアクリルモノマー
からなる。適切なモノマーは、スチレン、アルキルアクリレートもしくはメタク
リレート、エチレン性不飽和モノカルボン酸および／またはシラン含有モノマー
を含む。メチルメタクリレートのようなモノマーは、高いＴｇ（ガラス転移温度
）の分散されたポリマーに寄与するが、一方、ブチルアクリレートまたは２−エ
チルヘキシルアクリレートのような「軟化」モノマーは、低いＴｇの分散された
ポリマーに寄与する。他の任意モノマーは、ヒドロキシアルキルアクリレートも
しくはメタクリレート、またはアクリロニトリルである。必要に応じて、高分子
の核は、ジアクリレートまたはアリルメタクリレートようなジメタクリレートの
使用、またはヒドロキシル成分の多官能性イソシアナートとの後反応によって架
橋させることもできる。
不飽和モノマーと共重合された、重合された１または２以上のアクリルモノマー
からなる。適切なモノマーは、スチレン、アルキルアクリレートもしくはメタク
リレート、エチレン性不飽和モノカルボン酸および／またはシラン含有モノマー
を含む。メチルメタクリレートのようなモノマーは、高いＴｇ（ガラス転移温度
）の分散されたポリマーに寄与するが、一方、ブチルアクリレートまたは２−エ
チルヘキシルアクリレートのような「軟化」モノマーは、低いＴｇの分散された
ポリマーに寄与する。他の任意モノマーは、ヒドロキシアルキルアクリレートも
しくはメタクリレート、またはアクリロニトリルである。必要に応じて、高分子
の核は、ジアクリレートまたはアリルメタクリレートようなジメタクリレートの
使用、またはヒドロキシル成分の多官能性イソシアナートとの後反応によって架
橋させることもできる。
【００１９】 核に付着したマクロモノマーアームは、固着および／または架橋のため、アル
キル基中に炭素原子１から１２をそれぞれ有するアルキルメタクリレート、アル
キルアクリレート、同様にグリシジルアクリレート、もしくはグリシジルメタク
リレート、またはエチレン性不飽和モノカルボン酸の、重合化モノマーを含むこ
とができる。典型的に有用なヒドロキシル含有モノマーは、上述したヒドロキシ
アルキルアクリレートまたはメタクリレートである。
キル基中に炭素原子１から１２をそれぞれ有するアルキルメタクリレート、アル
キルアクリレート、同様にグリシジルアクリレート、もしくはグリシジルメタク
リレート、またはエチレン性不飽和モノカルボン酸の、重合化モノマーを含むこ
とができる。典型的に有用なヒドロキシル含有モノマーは、上述したヒドロキシ
アルキルアクリレートまたはメタクリレートである。
【００２０】 イソブチルアルデヒドとイソホロンジアミンなどのジアミンとの反応生成物を
含むアルジミン、メチルイソブチルケトンとイソホロンジアミンのようなジアミ
ンとの反応生成物のようなケチミン、およびポリアルパルギン酸エステルなどの
追加の架橋剤が、この配合に含められる。
含むアルジミン、メチルイソブチルケトンとイソホロンジアミンのようなジアミ
ンとの反応生成物のようなケチミン、およびポリアルパルギン酸エステルなどの
追加の架橋剤が、この配合に含められる。
【００２１】 本発明のコーティング組成物は、顔料、安定剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、
レオロジー制御剤、流動剤、強化剤、および充填剤などの慣用の添加剤を含むこ
ともできる。このような追加の添加剤は、もちろん、コーティング組成物の目的
用途に応じる。硬化されたコーティングの透明度に悪影響を及ぼす充填剤、顔料
、および他の添加剤は、組成物をクリアコーティングとする目的であれば、含ま
れない。
レオロジー制御剤、流動剤、強化剤、および充填剤などの慣用の添加剤を含むこ
ともできる。このような追加の添加剤は、もちろん、コーティング組成物の目的
用途に応じる。硬化されたコーティングの透明度に悪影響を及ぼす充填剤、顔料
、および他の添加剤は、組成物をクリアコーティングとする目的であれば、含ま
れない。
【００２２】 成分Ａ（ｉｉ） 本発明のコーティング組成物は、改善された特性および外観、耐垂れ性、流れ
および均展などのために、３，０００を超える重量平均分子量のアクリルポリマ
ー、またはEtna Product Inc.製のＳＣＤ（登録商標）−１０４０のような慣用 のポリエステルを含むことができる。アクリルポリマーは、アクリレート、メタ
クリレート、スチレンなどの典型的なモノマー、およびヒドロキシエチルアクリ
レート、グリシジルメタクリレートなどの官能性モノマーよりなる。
および均展などのために、３，０００を超える重量平均分子量のアクリルポリマ
ー、またはEtna Product Inc.製のＳＣＤ（登録商標）−１０４０のような慣用 のポリエステルを含むことができる。アクリルポリマーは、アクリレート、メタ
クリレート、スチレンなどの典型的なモノマー、およびヒドロキシエチルアクリ
レート、グリシジルメタクリレートなどの官能性モノマーよりなる。
【００２３】 成分Ａ（ｉｉ）として用いられる代表的なヒドロキシル官能性オリゴマーは、
ペンタエリスリトール、ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンなどの多官
能性アルコールと、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルヘキサヒドロフタル
酸などの環状モノマー無水物との反応生成物を含み、前述の反応生成物は、さら
に、酸化ブチレン、酸化プロピレンなどの一官能性エポキシとの反応によって延
長され、ヒドロキシルオリゴマーを形成する。
ペンタエリスリトール、ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンなどの多官
能性アルコールと、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水メチルヘキサヒドロフタル
酸などの環状モノマー無水物との反応生成物を含み、前述の反応生成物は、さら
に、酸化ブチレン、酸化プロピレンなどの一官能性エポキシとの反応によって延
長され、ヒドロキシルオリゴマーを形成する。
【００２４】 非脂環式オリゴマー（線形または芳香族）は、上述したような無水コハク酸ま
たは無水フタル酸の誘導された成分を含む。カプロラクトンと、環状脂肪族、脂
肪族、または芳香族ポリオールとの反応によって調製されるカプロラクトンオリ
ゴマーも用いることができる。特に有用なカプロラクトンオリゴマーは、米国特
許第５，２８６，７８２号の第４から５欄に記載されている。
たは無水フタル酸の誘導された成分を含む。カプロラクトンと、環状脂肪族、脂
肪族、または芳香族ポリオールとの反応によって調製されるカプロラクトンオリ
ゴマーも用いることができる。特に有用なカプロラクトンオリゴマーは、米国特
許第５，２８６，７８２号の第４から５欄に記載されている。
【００２５】 好ましいオリゴマーＡ（ｉｉ）は、約１．７を超えない多分散性をもつ約３，
０００を超えない重量平均分子量を有している。より好ましいオリゴマーは、約
２，５００を超えない分子量、および約１．４を超えない多分散性を有している
。最も好ましいオリゴマーは、約２，２００を超えない分子量、および約１．２
５を超えない多分散性を有している。
０００を超えない重量平均分子量を有している。より好ましいオリゴマーは、約
２，５００を超えない分子量、および約１．４を超えない多分散性を有している
。最も好ましいオリゴマーは、約２，２００を超えない分子量、および約１．２
５を超えない多分散性を有している。
【００２６】 コーティング組成物は、噴霧、静電吹き付け、ローラ塗布、浸漬、またははけ
塗りなどの慣用の技術によって典型的に、基板に塗布される。本発明の調合物は
、自動車、および他の車体部品などの屋外製品のクリアコーティングとして、特
に有用である。基板は、本発明の組成物でコーティングする前に、一般に下塗お
よび／または色塗、または他の素地調製を行う。
塗りなどの慣用の技術によって典型的に、基板に塗布される。本発明の調合物は
、自動車、および他の車体部品などの屋外製品のクリアコーティングとして、特
に有用である。基板は、本発明の組成物でコーティングする前に、一般に下塗お
よび／または色塗、または他の素地調製を行う。
【００２７】 本発明の組成物を基板に塗布した後、約１２０から１５０℃の温度に約１５か
ら９０分間にわたって加熱することによって硬化させる、または適切な調合物を
用いて周囲条件（地理的位置に応じて華氏約６０から１１０度、通常華氏６５か
ら９０度）で硬化させてもよい。
ら９０分間にわたって加熱することによって硬化させる、または適切な調合物を
用いて周囲条件（地理的位置に応じて華氏約６０から１１０度、通常華氏６５か
ら９０度）で硬化させてもよい。
【００２８】 最終硬化されたコーティング組成物の性能特性は優れており、良好な光沢と摩
耗、太陽光および酸性雨に対する耐性との組み合わせをもたらす。同時に、組成
物は、低い揮発性有機含量および取扱の容易さをもたらす。格別に低いＶＯＣ含
量を用いた噴霧技術による本発明の組成物を塗布する性能は驚くべきものである
。
耗、太陽光および酸性雨に対する耐性との組み合わせをもたらす。同時に、組成
物は、低い揮発性有機含量および取扱の容易さをもたらす。格別に低いＶＯＣ含
量を用いた噴霧技術による本発明の組成物を塗布する性能は驚くべきものである
。
【００２９】 本発明はさらに、以下の特定の実施例によって説明されており、ここで部およ
びパーセントは断りのない限り重量によるものである。
びパーセントは断りのない限り重量によるものである。
【００３０】 （実施例）実施例の記号表 商品名または識別名 化学説明 Tinuvin（登録商標）384(UVA) 置換されたベンゾトリアゾール （Ciba-Geigy） Tinuvin（登録商標）292(HALS) ヒンダードアミン誘導体（Ciba-Geigy） ＢＹＫ（登録商標）306 シラン流動添加剤（BYK-Chemie） Tolonate（登録商標）HDTまたは ヘキサメチレンジイソシアナートのイソ HDT-LV シアヌレートオリゴマー （Rhone-Poulenc）
【００３１】 （手順１）テトラヒドロキシ官能性オリゴマー 酸オリゴマーの製造 攪拌機、コンデンサ、加熱マントル、窒素入り口、熱電対、および添加入り口
を具備した１２リットル容フラスコに、２４４７．２グラムのプロピレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテート、７９２．４グラムのペンタエリスリトール
、および１．３６グラムのトリエチルアミンを加えた。反応混合物を３７５９グ
ラムの無水メチルヘキサヒドロフタル酸を６時間にわたって加えながら、窒素ブ
ランケット下で撹拌し、１４０℃に加熱した。次いで、反応混合物を無水物バン
ドが赤外分光光度跡に観測されなくなるまで、１４０℃に保持した。ヒドロキシオリゴマーの製造 攪拌機、コンデンサ、加熱マントル、窒素入り口、熱電対、および添加入り口
を具備した５リットル容フラスコに、２７９８．４グラムの上記に製造された酸
オリゴマーおよび２．７６グラムのトリエチルアミンを添加した。混合物を撹拌
し、窒素下で６０℃に加熱した。次いで、６９６．９グラムの１，２−エポキシ
ブタンを１２０分間にわたって添加し、その後、温度を１０５℃に上げ、酸価が
約１０以下に落ちるまでその温度に保持した。ＧＰＣ（ポリスチレン標準）によ
って決定したとき、パーセント重量の固形分は７１．５、ガードナー粘度はＶ、
数平均分子量は８９５、および重量平均分子量は１０２２であった。
を具備した１２リットル容フラスコに、２４４７．２グラムのプロピレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテート、７９２．４グラムのペンタエリスリトール
、および１．３６グラムのトリエチルアミンを加えた。反応混合物を３７５９グ
ラムの無水メチルヘキサヒドロフタル酸を６時間にわたって加えながら、窒素ブ
ランケット下で撹拌し、１４０℃に加熱した。次いで、反応混合物を無水物バン
ドが赤外分光光度跡に観測されなくなるまで、１４０℃に保持した。ヒドロキシオリゴマーの製造 攪拌機、コンデンサ、加熱マントル、窒素入り口、熱電対、および添加入り口
を具備した５リットル容フラスコに、２７９８．４グラムの上記に製造された酸
オリゴマーおよび２．７６グラムのトリエチルアミンを添加した。混合物を撹拌
し、窒素下で６０℃に加熱した。次いで、６９６．９グラムの１，２−エポキシ
ブタンを１２０分間にわたって添加し、その後、温度を１０５℃に上げ、酸価が
約１０以下に落ちるまでその温度に保持した。ＧＰＣ（ポリスチレン標準）によ
って決定したとき、パーセント重量の固形分は７１．５、ガードナー粘度はＶ、
数平均分子量は８９５、および重量平均分子量は１０２２であった。
【００３２】 （手順２） ヒドロキシ官能性アクリル成分を以下のように製造した。 撹拌され、加熱される反応器に Ｉ メチルアミルケトン １４８．０５部 を充填した。この混合物を加熱して還流（約１５０〜１５５℃）した。次いで、
以下の供給物 ＩＩ イソブチルメタクリレートモノマー １８２．５６ ２−エチルヘキシルメタクリレートモノマー ２３７．３７ ２−ヒドロキシエチルメタクリレート １２９．１６ を還流を続けながら、５時間にわたって均一にＩＩＩ部と同時に添加した。 以下の供給物 ＩＩＩ メチルアミルケトン ５８．６４ ｔ−ブチルパーオキシアセテート７０％溶液 ２６．５１ を１５０分にわたってＩＩ部と同時に供給した。添加が完了したとき、反応器を
１３０℃に冷却した。 前述の供給の後、次の ＩＶ メチルアミルケトン １４．８１ ｔ−ブチルパーオキシアセテート開始剤 ６．５５ を、還流を続けながら（１３０℃で温度を保持）３０分間にわたって添加した。
サンプルを冷却して満たした。 次いでバッチを冷却し、満たした。 総合 〜８０４．００ 固形分 ６８．０％ 粘度＝ＷからＹのガードナーホールド（Gardner-Holdt） ガロン重量＝８．０４
以下の供給物 ＩＩ イソブチルメタクリレートモノマー １８２．５６ ２−エチルヘキシルメタクリレートモノマー ２３７．３７ ２−ヒドロキシエチルメタクリレート １２９．１６ を還流を続けながら、５時間にわたって均一にＩＩＩ部と同時に添加した。 以下の供給物 ＩＩＩ メチルアミルケトン ５８．６４ ｔ−ブチルパーオキシアセテート７０％溶液 ２６．５１ を１５０分にわたってＩＩ部と同時に供給した。添加が完了したとき、反応器を
１３０℃に冷却した。 前述の供給の後、次の ＩＶ メチルアミルケトン １４．８１ ｔ−ブチルパーオキシアセテート開始剤 ６．５５ を、還流を続けながら（１３０℃で温度を保持）３０分間にわたって添加した。
サンプルを冷却して満たした。 次いでバッチを冷却し、満たした。 総合 〜８０４．００ 固形分 ６８．０％ 粘度＝ＷからＹのガードナーホールド（Gardner-Holdt） ガロン重量＝８．０４
【００３３】 （実施例１） 二成分オリゴマーエポキシ／イソシアナート・クリア−ベーク系成分（ｉ） １，２シクロヘキサンジカルボン酸のジグリシジルエステル １８９．７８ Tinuvin（登録商標）384（Ciba-Geigy製のＵＶ遮蔽物） １１．０１ Tinuvin（登録商標）292（Ciba-Geigy製のヒンダードアミン光安定剤） ８．２６ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート中の １０％BYK-301（登録商標）（BYK Chemie製の流動添加剤） ２．７６ 酢酸ブチル中の１０％ジブチルスズジラウレート （DiButyl Tin Dilaurate（DBTDL）） １．３８ 酢酸ブチル ５０成分Ｂ Tolonate HDT-LV（登録商標）（Rhone-Poulenc製の ヘキサメチレンジイソシアナートのイソシアヌレート三量体） ３６１．０６ 成分（ｉ）および（Ｂ）を混合し、次いで、クリアコーティングを酢酸ブチル
で３０秒のZahn＃２の粘度に薄めた。１３０℃（華氏２６５度）で３０分間にわ
たって既に焼付けた黒色溶媒系のベースコートの上に、クリアコーティングを噴
霧塗布した。コーティングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬
化した。このコーティングは優れた硬化、硬度、および外観を示した。
で３０秒のZahn＃２の粘度に薄めた。１３０℃（華氏２６５度）で３０分間にわ
たって既に焼付けた黒色溶媒系のベースコートの上に、クリアコーティングを噴
霧塗布した。コーティングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬
化した。このコーティングは優れた硬化、硬度、および外観を示した。
【００３４】 （実施例２） オリゴマーエポキシ／オリゴマーヒドロキシル／イソシアナート・クリア−ベ
ーク系成分（ｉ）および（ｉｉ） １，２−シクロヘキサンジカルボン酸のジグリシジルエステル １０２．６ テトラヒドロキシル官能性オリゴマー（手順＃１より） １４１．７１ Tinuvin（登録商標）384（Ciba-Geigy製のＵＶ遮蔽物） １０．８２ Tinuvin（登録商標）292（Ciba-Geigy製のヒンダードアミン光安定剤） ８．１２ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート中の １０％BYK-301（登録商標）（BYK Chemie製の流動添加剤） ２．１６ 酢酸ブチル中の１０％ジブチルスズジラウレート １．３５ 酢酸ブチル ６７成分Ｂ Tolonate HDT-LV（登録商標）（Rhone-Poulenc製の ヘキサメチレンジイソシアナートのイソシアヌレート三量体） ３３５．９２ 成分を混合し、次いで、クリアコーティングを酢酸ブチルで３０秒のZahn＃２
の粘度に薄めた。８２℃（華氏１８０度）で５分間の温風フラッシュを既に受け
た黒色水系のベースコートの上に、クリアコーティングを噴霧塗布した。コーテ
ィングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬化した。このコーテ
ィングは優れた硬化、硬度、および外観を示した。
ーク系成分（ｉ）および（ｉｉ） １，２−シクロヘキサンジカルボン酸のジグリシジルエステル １０２．６ テトラヒドロキシル官能性オリゴマー（手順＃１より） １４１．７１ Tinuvin（登録商標）384（Ciba-Geigy製のＵＶ遮蔽物） １０．８２ Tinuvin（登録商標）292（Ciba-Geigy製のヒンダードアミン光安定剤） ８．１２ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート中の １０％BYK-301（登録商標）（BYK Chemie製の流動添加剤） ２．１６ 酢酸ブチル中の１０％ジブチルスズジラウレート １．３５ 酢酸ブチル ６７成分Ｂ Tolonate HDT-LV（登録商標）（Rhone-Poulenc製の ヘキサメチレンジイソシアナートのイソシアヌレート三量体） ３３５．９２ 成分を混合し、次いで、クリアコーティングを酢酸ブチルで３０秒のZahn＃２
の粘度に薄めた。８２℃（華氏１８０度）で５分間の温風フラッシュを既に受け
た黒色水系のベースコートの上に、クリアコーティングを噴霧塗布した。コーテ
ィングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬化した。このコーテ
ィングは優れた硬化、硬度、および外観を示した。
【００３５】 （実施例３） オリゴマーエポキシ／アルジミン／イソシアナート・クリア−ベーク系成分（ｉ） ERL4299（Union Carbide製の環状脂肪族エポキシ） １０１．５ Desmophen（登録商標）XP-7069（Bayer製のアルジミン） １０１．５ Tinuvin（登録商標）384（Ciba-Geigy製のＵＶ遮蔽物） １０．６４ Tinuvin（登録商標）292（Ciba-Geigy製のヒンダードアミン光安定剤） ７．９８ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート中の １０％BYK-301（登録商標）（BYK Chemie製の流動添加剤） ２．１３ プロピレングリコールモノメチルエステルアセテート中の １０％オクタン酸 ３．７３ 酢酸ブチル ９２成分Ｂ Tolonate HDT（登録商標）（Rhone-Poulenc製の ヘキサメチレンジイソシアナートのイソシアヌレート三量体） ３４０．０４ 成分（ｉ）および（Ｂ）を混合し、次いで、クリア（コート）を酢酸ブチルで
３０秒のZahn＃２の粘度に薄めた。クリア（コート）を８５℃（華氏１８０度）
で５分間の温風フラッシュを既に受けた黒色水系のベースコートの上に噴霧塗布
した。コーティングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬化した
。このコーティングは優れた硬化、硬度、および外観を示した。
３０秒のZahn＃２の粘度に薄めた。クリア（コート）を８５℃（華氏１８０度）
で５分間の温風フラッシュを既に受けた黒色水系のベースコートの上に噴霧塗布
した。コーティングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬化した
。このコーティングは優れた硬化、硬度、および外観を示した。
【００３６】 （実施例４） イソシアナートを有するオリゴマーエポキシ／ヒドロキシル・クリアコート−ベ
ーク／周囲系成分（ｉ） DCE358（登録商標）ソルビトールエーテルエポキシ／ヒドロキシル化合物 （Dixie Chemical製） １２．８６ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート中の １０％BYK-301（登録商標）（BYK Chemie製の流動添加剤） ０．４９ メチルエチルケトン中の１％ジブチルスズジラウレート ２．４５ 酢酸ブチル １８．０６成分Ｂ Tolonate HDT（登録商標）（Rhone-Poulenc製の ヘキサメチレンジイソシアナートのイソシアヌレート三量体） ３６．１４ 成分（ｉ）および（Ｂ）を混合した。次いで、クリアコーティングを、下塗り
したスチールパネルとTEDLAR（登録商標）の上に引き落し、約２ミルの厚さにし
た。コーティングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬化した。
このコーティングは優れた硬化、硬度、耐擦傷性および外観を示した。このコー
ティングの独立フィルムを６時間にわたってアセトン中で煮沸することによって
測定した時のパーセントゲルフラクションは、９７．７％であり、良好であった
。
ーク／周囲系成分（ｉ） DCE358（登録商標）ソルビトールエーテルエポキシ／ヒドロキシル化合物 （Dixie Chemical製） １２．８６ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート中の １０％BYK-301（登録商標）（BYK Chemie製の流動添加剤） ０．４９ メチルエチルケトン中の１％ジブチルスズジラウレート ２．４５ 酢酸ブチル １８．０６成分Ｂ Tolonate HDT（登録商標）（Rhone-Poulenc製の ヘキサメチレンジイソシアナートのイソシアヌレート三量体） ３６．１４ 成分（ｉ）および（Ｂ）を混合した。次いで、クリアコーティングを、下塗り
したスチールパネルとTEDLAR（登録商標）の上に引き落し、約２ミルの厚さにし
た。コーティングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬化した。
このコーティングは優れた硬化、硬度、耐擦傷性および外観を示した。このコー
ティングの独立フィルムを６時間にわたってアセトン中で煮沸することによって
測定した時のパーセントゲルフラクションは、９７．７％であり、良好であった
。
【００３７】 この同じコーティングを周囲条件で硬化すると、良好な硬度、外観および硬化
をもたらすことがわかった。室温での３０日にわたるエージングの後、風乾した
系におけるゲルフラクションは、９４．７％であった。ＢＫ乾燥時間試験器で測
定されたときの「表面乾燥時間」は、２６０分であった。
をもたらすことがわかった。室温での３０日にわたるエージングの後、風乾した
系におけるゲルフラクションは、９４．７％であった。ＢＫ乾燥時間試験器で測
定されたときの「表面乾燥時間」は、２６０分であった。
【００３８】 （実施例５） オリゴマーエポキシ／イソシアナート・クリアコート−ベーク系成分（ｉ） ERL−4221（登録商標）（Union Carbide製の環状脂肪族エポキシ）１３．１４ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート中の １０％BYK-301（登録商標）（BYK Chemie製の流動添加剤） ０．４９ メチルエチルケトン中の１％ジブチルスズジラウレート ２．４５ 酢酸ブチル １８．０６成分Ｂ Tolonate HDT（登録商標）（Rhone-Poulenc製の ヘキサメチレンジイソシアナートのイソシアヌレート三量体） ３５．８６ 成分（ｉ）および（Ｂ）を混合した。クリアコーティングを、下塗りしたスチ
ールパネルおよびTEDLAR（登録商標）の上に引き落し、約２ミルの厚さにした。
コーティングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬化した。この
コーティングは優れた硬化、硬度、および外観を示した。このコーティングの独
立フィルムを６時間にわたってアセトン中で煮沸することによって測定したとき
のゲルフラクションは、９６．２％であった。
ールパネルおよびTEDLAR（登録商標）の上に引き落し、約２ミルの厚さにした。
コーティングを１４１℃（華氏２８５度）で３０分間にわたって硬化した。この
コーティングは優れた硬化、硬度、および外観を示した。このコーティングの独
立フィルムを６時間にわたってアセトン中で煮沸することによって測定したとき
のゲルフラクションは、９６．２％であった。
【００３９】 （実施例６および７）
【表１】
【００４０】1 Dixie Chemical製のソルビトールエーテルエポキシ−ヒドロキシル2 および 3 BK乾燥時間試験器を用いた表面乾燥時間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハーパー リー アール. アメリカ合衆国 19063 ペンシルベニア 州 メディア サウス オールド ミドル タウン ロード 330 (72)発明者 ノードストローム ジョン デービッド アメリカ合衆国 48070 ミシガン州 ハ ンティントン ウッズ ラサール ブール バード 10795 Ｆターム(参考） 4J034 BA07 BA08 CA11 CA15 CC23 CC26 CC45 CC52 CC61 CC62 CC65 DA01 DA08 DB03 DB07 DB08 DF12 DF16 DF20 DH02 DH06 DH09 DK02 DK05 DK06 DK08 DP03 DP13 DP18 HA01 HA07 HA08 HC03 HC12 HC13 HC17 HC22 HC26 HC35 HC46 HC52 HC61 HC64 HC65 HC67 HC70 HC71 HC73 KC17 KD02 KD12 KE02 QA01 QA05 QC05 RA07 4J038 BA182 CG141 CH121 CH171 CP071 DD001 DG111 DG161 DG191 DG271 DG281 DG291 GA03 GA07 JA01 JA03 JA33 JA56 JA62 JB04 JB18 JC40 KA03 KA04 KA06 KA08 MA07 MA10 MA14 PA19 PB07 PB09 PC02
Claims (16)
- 【請求項１】 有機溶媒中のバインダーの硬化性コーティング組成物であっ
て、前記組成物は、 Ａ）非イソシアナート成分であって、 ｉ）該非イソシアナート成分の５〜１００％は、約３，０００を超えない重量 平均分子量、および１．７を超えない多分散性を有しており、少なくとも２つ の官能基を含み、そのうち少なくとも１つがエポキシ基であり、残りがエポキ シまたはヒドロキシルである、オリゴマーまたはオリゴマーの配合物であり、
および ｉｉ）該非イソシアナート成分の０〜９５重量％は、それぞれ少なくとも２つ のヒドロキシル基を有するポリエステル、オリゴ−エステル、またはアクリル ポリマーである、 非イソシアナート成分と、 Ｂ）少なくとも２つのイソシアナート基を含むオリゴマーイソシアナート架橋剤
と、 を含有し、Ａに対するＢの当量は、イソシアナート対エポキシまたはエポキシと
ヒドロキシルの合計が０．５対３．０であることを特徴とする硬化性コーティン
グ組成物。 - 【請求項２】 前記（ｉ）および（Ｂ）を含有し、（ｉｉ）を含有しないこ
とを特徴とする請求項１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項３】 成分（ｉ）の官能基がエポキシであることを特徴とする請求
項１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項４】 成分（ｉｉ）は、ヒドロキシルアクリレートおよびヒドロキ
シルメタクリレートよりなる群から選択されるものから誘導された少なくとも１
つのヒドロキシル基と、グリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレー
トからなる群から選択されたものから誘導された少なくとも１つのエポキシ基を
含むことを特徴とする請求項１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項５】 成分（ｉｉ）は、少なくとも３０００の重量平均分子量を有
し、およびヒドロキシルアクリレートおよびヒドロキシルメタクリレートよりな
る群から選択された少なくとも２つのヒドロキシル基を有するアクリルポリマー
であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項６】 成分（ｉｉ）は、少なくとも１５００の重量平均分子量を有
するヒドロキシル官能性ポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載の
硬化性コーティング組成物。 - 【請求項７】 成分（ｉｉ）は、約３，０００を超えない重量平均分子量、
約１．７を超えない多分散性、およびヒドロキシル官能価を有する、線形または
分岐された環状脂肪族成分を含むオリゴマーまたはオリゴマーの配合物より選択
されることを特徴とする請求項１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項８】 成分（ｉｉ）は、約３，０００を超えない重量平均分子量、
約１．７を超えない多分散性、およびヒドロキシル官能価を有する非脂環式オリ
ゴマーであることを特徴とする請求項１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項９】 アクリルポリマーの核と、これにグラフトした複数の実質的
に線形の安定剤成分とを含有するアクリル成分をバインダーの総量の４０重量％
以下含み、このアクリル成分が、Ｂと反応可能な官能基を有するエチレン性不飽
和モノマーを少なくとも約２パーセント含み、前記核が実質的に溶媒媒体に不溶
であり、および前記安定剤成分が溶媒媒体に可溶であることを特徴とする請求項
１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項１０】 アルジミン、ケチミン、およびポリアスパラギン酸エステ
ルよりなる群から選択される１つ以上の追加の架橋剤を含有することを特徴とす
る請求項１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項１１】 スズ、および第三級アミンよりなる群から選択される触媒
を含有することを特徴とする請求項１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項１２】 請求項１に記載の組成物の周囲温度で硬化したコーティン
グ。 - 【請求項１３】 請求項１に記載の組成物の焼付け硬化したコーティング。
- 【請求項１４】 バインダー１００部に基づいて、２００重量部以下の顔料
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の硬化性コーティング組成物。 - 【請求項１５】 請求項１に記載の組成物を基板の上に塗布する工程と、該
組成物を硬化する工程と、を具えることを特徴とする基板にコーティングする方
法。 - 【請求項１６】 請求項１に記載の組成物でコートされた基板。
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