JP2001508720A

JP2001508720A - 識別カードとその製造方法

Info

Publication number: JP2001508720A
Application number: JP52182099A
Authority: JP
Inventors: スィー．チェス、スタンリー; スィー．ヒーブ、マイロン; エイ．モーラー、スコット; スィー．マイアー、マイクル; ピー．ナッシュ、トーマス
Original assignee: ムーアユー．エス．エイ．インコーポレイテッド
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1998-09-09
Publication date: 2001-07-03
Also published as: US5895074A; EP0941519A1; CA2268890C; CN1241277A; BR9806697A; AU9567198A; NZ336474A; WO1999018539A1; US6054170A; CA2268890A1; AU762535B2

Abstract

(57)【要約】ビジネスフォーム／識別カードの組み合わせ物が、保護塗膜上にレーザー印刷可能ワニスを重ねたシートの第１の部分上に保護塗膜を有するセルロース系ストック材料から成るシートを含む。弱線をこの保護塗膜とワニスの領域内のこのシート中に提供して、このシートから取り外し可能な識別カードを製造する。このシートの第２の部分はイメージングされた印を有する。

Description

【発明の詳細な説明】識別カードとその製造方法発明の背景現在、多くの識別カード（ＩＤ）製品が市場で入手できる。その構造は、シート上にプラスチック製のカードのブローオン(blow on)またはティップオン(tip on)を含んでおり、次にこれがドットマトリックスプリンタに送られていた。このようなカードをレーザ印刷しようとすると、このカードはシートがはがれたりプリンタ内でジャミングしたりすることがある。今日の高速プリンタでは、このタイブの構造では、カードがシートの表面に重ね合わされていて、送りトレイ内で積み重ねの問題、すなわち、このようなシートを数多くトレイ中に積み重ねられると、カードの表面に不均一な領域があるためこれらのシートが落ち重なったり不均一な積み重ねになったりするという傾向がある。このような積み重ね問題を避けるために、少ない数のシートを送りトレイ中に置くようにするが、この送りトレイ中にシートを連続して置くための操作者が常に必要とされる。不均一表面領域を解消しようと提案している別の解決法は、基板に窓が開いていてそこからカードを挿入する複数部品構造を作成するというものである。これによって積み重ねにまつわる問題は解消するが、複数の部品を組み立てなければならない構造のため経費がかさむ。その上、製品の厚さが増すため、レーザプリンタのトレイ中に積み重ねできる製品の分量が限られ、これまた、操作者がプリンタの操作を常に維持しなければならない。以上の問題を補正するように工夫されたさらなる先行技術による実施形態は、１枚のシートを作成、次にこれをプラスチック製の薄膜と一緒に積み重ねてカード領域を形成するというものである。この構造では、接着剤を上に塗って次にプラスチック製薄膜をその接着剤の上に置くようなシートが提供される。積み重ねされる領域におけるシートの厚さを減少させるために、プラスチック製薄膜、すなわち積み重ねられている紙の領域はカレンダ掛けされ又は圧縮され、これによってシートの全体的な折り丁（おりちょう）を減少させる。しかしながら、この構造はまた、プラスチック製薄膜がレーザプリンタの熱に曝されたりすることによる硬化、ストック（stock）をあまり長期にわたって保管しておくことによる薄膜層のはく離などの難点があり、このため、一般的に従来のブラスチッタ製薄膜はレーザープリンタからトナーを容易に受け取ることはない。その上、このような構造は、紙基板だけでなくプラスチック製薄膜と積層装置を必要とするという点で費用が高い。したがって、以上の問題を解消しながらもコストパフォーマンスの良い構造に対する必要性がなお存在するのである。発明の概要本発明はビジネスフォーム（例えば手紙や他のシート）とＩＤカードのコストパフォーマンスの良い組み合わせに関する。１シートの紙は、１、０００枚当たり３１〜５２ポンド（３８ポンドが好ましい）の１１インチ×１７インチのシートボンド連で、紙厚が６ミルから１０ミルである。このような紙は特定用途の要件によって選択され片面又は両面を保護塗膜でコーティングされる。次に、この保護塗膜の上に、ＩＤカード用の光沢のある表面またレーザープリンタにとって受け入れ可能な表面とするレーザー印刷可能なワニス層が付着される。この保護コーティングは、ＩＤカード用のための十分な厚さに作成することが必要なワニスの量を減少させるために用いられる。保護コーティングによってまたワニスは紙基板中にしみこむことがない。さらに、ワニスは保護塗膜無しでは十分な光沢がないので保護コーティングがワニスを頂部に保持する働きをする。ワニスと保護塗膜はニュージャージー州フェアフィールド（Fairfield、N．J.）のラッド・キュア社（Rad-Cure）から入手可能であり、Rad-Cure、Rad-Kote(登録商標)又は Raqua-Bondという名称でマーケティングされている。他のワニスはニューハンプシャー州シーブルック(Seabrook、NH)のキュア・テタ社(Qure Tech)から入手可能である。上記の実施形態では保護塗膜が提案されているが、保護塗膜に対する必要性がない場合、レーザー印刷可能なワニスを保護層の必要がない紙基板上に直接に塗布することが可能であることを理解すべきである。好ましい保護塗膜はRaqua-bond EG100であり、好ましい紫外線ワニスは107BLP である。Northwest Coating 20951やRaqua-Bond WBA5524などの他の保護コーティングが試験済みである。保護塗膜の主成分は一般的には、水酸化アンモニウムとトリエチルアミンを少量付加したポリビニルアルコールである。紫外線ワニスはアクリル酸のモノマーとオリゴマーにフォトイニシエータと界面活性剤を混合した混合物を含むことがある。同様に、他の紫外線硬化性ワニスには106BLPや10 6LPLOがある。（保護塗膜とワニスの）複合物のコーティングの厚さは０．１ミリメートルから０．５ミリメートルであり、０．２５ミリメートルが望ましい。コーティングの重量は２．５〜１２．５ｇ／ｍ²である。ＩＤカードを製造するには、打ち抜きをコーティングする領域に作成して１つ以上の取り外し可能なカードを製造する。必要に応じて、またコーティングの厚さによっては、シートを、コーティングの前又は後のどちらかで、カレンダ掛けロールを通過させてコーティングの厚さを圧縮することができる。こうする代わりに、保護コーティングの後で紫外線ワニスが塗布される前にシートをカレンダ掛けしてもよい。次に、シートのコーティングされた領域を打ち抜きしてＩＤカードを作成してもよいし、こうする代わりにミシン目や微細ミシン目をあけるようにしてもよい。いずれの場合も、結び目(ties)が１部残り、これによって、そのカードをシートストック(sheet stock)でその本来の位置に保持する。このシートストックは保護塗膜でコーティングした細片でもよいし、シート全体をフラッドコーティングし次にコーティング領域に印刷するようにしてもよい。次に、保護コーティングされたシートをワニスでオーバーコーティングし、次にさらに印刷してもよい。本発明のさらなる実施形態は、カード部分を分離して作成し、紙シートやビジネスフォームに接着されるかまたは他の手段で固着されるコストパフォーマンスの良いシート／ＩＤカード組み合わせ物に関連する。この目的を達成するメカニズムが少なくとも２つある。カード構造物を作成する第１の方法は、上述のように保護塗膜とワニスで１シートの紙を全面コーティングする方法である。次にこのシートを適当な幅を持つ紙片に分割又は切断して打ち抜き動作に対応する。第２の方法では、２つのプラスチック製シートをセルロース系の基板を間に挟んで積層することによってカードラミネートが作成される。これは全面シート構造で実行可能であり、積層されたシートは分割又は切断されて個別のカードユニットが作成される。このセルロース系基板は、顧客のロゴ、受領者の名前などの印刷物を包含することができる。この積層化は加熱と加圧によって遂行してもよいし又はその代わりに接着剤を用いてシートを一緒に固着させてもよい。カードを大量に製造することによる経済的効果が実現できる。どちらの場合も、カードストックすなわちカードラミネート（「カードストック」）は、それが取り付けられるシートストックとほぼ同じ厚さになるように製造するのが理想的である。カードストックはなんらかの適切な技法又は周知の技法によって、好ましくは１片の接着テープでボンドシートに取り付けられ、接着剤の領域が圧縮（例えば圧縮ロール間を通過することによって）されて、構造中のあらゆるうねり（ridge）をできるだけ除去させるようにする。カードストックを取り付けるさらなる方法は、１ラインの感圧性接着剤をカードストックが付着される紙シートに付着し、このカードストックを接着剤上に置いて接着剤領域でシートとカードストックを一緒に圧縮するという方法である。接着性のテープ又は細片はどちらの場合も、カードストックが紙基板から早期に離れるのを防止するために永久接着性であることが望ましい。カードストックとシートの寸法は、レーザープリンタ内で処理可能なように、特定の用途に応じて８．５×１１、１１×１７、８．５×１４などの通常のシートの寸法であるのが望ましい。受領者への招待状などの可変の印をカードの面上に印刷してもよく、製品のカードと手紙部分には、バーコードや数字の印などの整合用の印を包含させることができる。図面の簡単な説明図１は、ある要素を明示目的で誇張した本発明による識別カードとビジネスフォームの組み合わせ物の端面図である。図２は、本発明による取り外しやすい態様のフォーム内のＩＤカードの上面図であって弱線(lines of weakness)で画定している。図３は、本発明によるフォームのさらなる実施形態である。図４は、フォームが複合物を形成する分離基板から成る本発明によるフォームのさらなる実施形態である。図５は、本発明に従って積層されたフォームを示す。図６は、図５のＩＤカードを付着したフォームの上平面図である。図７〜１１は、本発明によるフォームのさまざまなパラメータをプロットしたグラフを示す。図面の詳細な説明図１に、要素の厚さを明示目的で誇張した端面図、すなわち本発明に従って識別カードとビジネスフォームを組み合わせたもの１０を示す。重量が１連当たり約３１〜５２ポンドでキャリパが約６〜１０ミルのセルロース系ストックの実質的に矩形のシート１１は、保護塗膜１３上に着色された（又は保護塗膜が着色された）レーザー印刷可能なワニス１５（例えば上記のものなどの紫外線硬化性ワニス）とともに、保護コーティング１３（例えば上述したような材料のコーティング）を自身の１つの面１２に塗布した。シート１１の面１２上の複合コーティング１３と１５の厚さは約０．１〜５ｍｍであり、約０．２５ｍｍであるのが望ましく、複合コーティングの重量は約２．５〜１２．５ｇ／ｍ²である。印１６はワニス１５の上にレーザー印刷しても他の方法でイメージングさせてもよい。シート１１は、コーティング１３と１５が塗布された前か後のどちらでカレンダ掛けしてもよい。図１の点線で示すように、別の保護塗膜１３’とワニス塗膜５’は面１２’に塗布されるので、面１２と１２’は双方がＩＤカードを自身の上に有することができる。保護塗膜１３は、ワニスのシート１１に対する浸透及び／又はワニスの接着性が問題にはならない場合には省略可能である。図２に、ＩＤカード２０が弱線で示すようにシート１１内に形成されている実施形態を示す。１つ以上のカード２０（図２では２つが示されている）がシート１１内に形成されている。弱線２１は打ち抜き、ミシン目又は微少ミシン目である。図２から分かるように、この実施形態では塗膜１３と１５が覆う範囲はシート１１の半分すなわち図示されている実施形態の約２５％に満たず、シート１１の残余部分は、印２４と２５を持った手紙などのビジネスフォームを含んでいる。図３に、フラッドコーティング又は他の手段によって保護塗膜１３とワニス１５で完全に覆われ、複数のＩＤカード２０がその内部で弱線２１に示すように形成されているセルロース系シート１１１を示す。次に、シート１１１はカード２０に形成されて、例えばライン３０に沿って分割して細片３１を形成するために別のシートに付着される。図４に細片３１がビジネスフォーム３２に取り付けられる様子を示す。この取り付けは、細片３１とフォーム３２を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を共にに接着剤で固定したり、材料を継いだり、連結するように重ね合わせ部分を機械的に変形させたりなどの従来の技法で実行される。図４に示すこの好ましい方法は、（透明であるのが好ましい）感圧性の粘着テープ３３の細片を、フォーム３２のインラインのエッジと細片３１（両者はほぼ同じ厚さである）間の界面３４の上に置くというものである。このテープはこの界面の片側だけに付着させてもよいし両側に付着させてもよい。次に、この複合物は圧縮ウエル(well)を通過させたり他の手段で操作して、１つ又は複数のテープ３３で形成されるリッジを最小化する。テープ３３は弱線２１上に重ね合わされることはない。図５に、プラスチック製のシート３６と３７（着色したものでもよい）がシート１１の両面に積層され、接着剤によって又は熱及び／圧力を印加することによって取り付けられている状態で、セルロース系ストックシート１１が自身の少なくとも一方の面上にイメージングされた印３５を有する様子を示す。次に、このように形成された個別のカード３８（これらのカードは多くのカード３８を包含している大型のシート又はウェブから切り取られたり、カード３８が個別に形成されたりする）は、図６に示すようなビジネスフォーム４０に接合され、ここで、カード３８は印４３を有するフォーム４０に接着剤４２によって取り付けられる。接着剤４２は、再接着可能な(repositional)の接着剤又は、紙ビジネスフォーム４０からよりもカード３８のプラスチック３７からさらに容易に離れる永久感圧接着剤が好ましい。カード２０をカード３８の代わりに使用してもよい。図２、４又は５に示すフォーム／カード組み合わせ物は、米国特許第３、０９３、２９６号もしくは第５、５９５、４０４号に記載するように封筒に挿入したり郵送リーフレットにしたり又は、米国特許第５、４２７、４１６号、第５、４０３、２３６号及び第４、８４６、５０１号に記載するようにウェブフォームに処理してもよい。図７〜１１に、図２に示すようなフォーム／カード組み合わせ物の実現可能性を示すために実行された試験のさまざまなグラフを示すが、これらのグラフはプロットされているさまざまなパラメータを示すラベルが付いて説明されている。図２の好ましい実施形態に関連して、さまざまなサンプルが実行されたが、その結果図７〜１１のデータが得られた。４００ライン画面のアニロックスを塗布したRad-Cure社のRad-Kote 107B-LPのレーザーインプリント可能コーティングが最良であった。もっとも光沢のある表面は２００アニロックスを持つトップ塗膜 106-LPLOで達成された；しかしながら、この表面のトナー固着性は劣っていた。 107B-LPでもっと厚くコーティングするとより光沢のあるカードが生じるが、また詰まる危険性と臭いという苦情が増す。トナー固着性と光沢はブランクの領域と、保護コーティング層下の印刷された青色（又は他の色）のインクの細片とで同様であった。保護塗膜は、光沢、連続性及び一部のトナー固着性の試験結果に非常に著しく影響した。表１に示すようにこの実験で検討された保護塗膜ＩとＩＩでは３つの相違があった。４つの変数について検討された。各変数は２つのレベルで実行された。保護塗膜ＩＩ（ＡＢ）に対するインクの処理が含まれていなかったので全くの全要因実験ではなかった。保護コーティングＩ：紙ロールの外部に８５セラミックアニロックスを塗布したRaqua-bond EG-100 保護コーティングＩＩ：紙ロールの内部に９５クロムアニロックスを塗布した Raqua-bond WBA5524 定数コーティング用の余裕を残すために０．８から１．１ミルのキャリパだけ最初に紙(Paper)カレンダ掛けされている７．１ミルキャリパのMead #38 Moistrite レッジ(ledge)紙。コーティング材料はカレンダ掛けされた領域内に包含されている。紫外線コーティングはすべて、１５０ｆｐｍ（フィート／分）の印刷機速度で実行されている。サンプル実行のための処理条件及び動作条件は：ステップ１）２５／８インチを越える幅にわたって双ヘッドに対し１１００ｐｓｉ（ポンド／平方インチ）でＭｉｄａｘ（登録商標）印刷装置上のウェブの両側がカレンダ掛けされている。この圧力によって持続性及び光沢が良好となり詰まる可能性が減少し、必用な場合にはコーティングのための余地が与えられる。キャリパが７．１ミルから６．０〜６．３ミルと０．８〜１．１ミルほど減少した。ステップ２）印刷機械上で１回でインクと双方の保護塗膜をコーティングする。ａ）ウェブの「サイドをプリントアウト」したら、１3/16インチ幅で250 Harp erアニロックスでArcar AWB25-2925青色インク（フェーズ２５−ワックス無し）を印刷する。ｂ）インクの上に、2 3/8インチ幅で85アニロックスでEG-100保護塗膜材料をコーティングする。ｃ）ウェブをひっくり返す。ｄ）裏側、同じ2 3/8インチ幅で95タロムアニロックスでWBA5524保護。 EG-100の厚さのために１０５ｆｐｍの値しか達成されなかった。このコーティングによってまた、印刷機械内のアイドラ圧延機上でピックオフとなるコーティングエッジ上の深刻なリッジが残った。印刷機のオーブンは華氏２４０度に設定。EG-100の粘度は塗布されてもエッジがきれいになるように減少させるべきである。ステップ３）前面側に紫外線ワニスがコーティングされた（２００と４００のアニロックスで106-LPLO & 107B-LP）。１行の６００Ｗ／インチFusion UV-H電球で印刷速度(press speed)は１５０〜１５５ｆｐｍ。ステップ４）同じ４つの組み合わせと同じ印刷条件で裏側をワニスコーティング。この実験で評価された結果には、トナー固着性、光沢、詰まり、コーティングの連続性及びパックの傾きが含まれている。結果の平均値を次ページの表２に示す。トナー固着性これはカードの第１の特徴／要件である。固着性はレックスマーク(Lexmark) スケール上でとテープ試験での双方で測定された。1O7B-LPの性能はレックスマークの評価が８満点で７．４対６．３と106-LPLOの評価を容易に上回った。これはもっとも重要な変数である。次に重要な処理は紫外線コーティングとアニロックス（塗膜重量）との間の相互作用である。107B-LPの固着性は低塗膜重量では多少良好であったが、106-LPLOのそれは低塗膜重量ではさらに悪化した。プロット点とＦ比を以下に示す：これらの結果を示すグラフは「トナー図」のページにある。すべてのサンプルが最小レックスマーク値５を満たしたが、107B-LPサンプルだけがテープ試験に合格した。1O7B-LPサンプルの場合、テープ上には全く又はほとんどピックオフはなかった（評価値１〜２）が；一方、106-LPLOサンプルはテープ上に中程度から重程度のピックオフを示した（評価値３〜５）。低レベル高レベルＦ比 106-LPLO=6.3 107B-LP=7.4 113 紫外線コーティング／ 42 アニロックス相互作用 200anilox=7.1 400anilox=6.6 24 インクなし=6.8 インク=7.0 6 光沢光沢の読み取り値は、ビーム角７５度の統計ノボグロス(Novogloss)光沢計で各サンプル毎に平均値をとった。紫外線コーティングは双方共この試験では類似していた。アニロックスシリンダと保護コーティングは最も重要な２つの変数である。また、２つの相互作用も重要であった。107B-LP/400アニロックスの推奨される組み合わせでは半光沢性の４７という読み取り値であった。６５という最大の読み取り値は106-LPLOと200アニロックスのそれで得られた。結果の平均値とＦ比を以下の表に示す。結果と相互作用は「光沢図」のページにある。最小の仕様は未だない。低レベル高レベルＦ比 200anilox=54 400anilox=36 864 保護層Ｉ=53 保護層II=37 778 紫外線コーティング／ 49 アニロックス相互作用保護塗膜／紫外線アニロックス 28 相互作用 106-LPL0=45 107B-LP=46 3 詰まり２．２重量ｐｓｉ下の周囲条件で詰まりが試験された。これはプリンタのトレイ内でのフォームの重量にほぼ等しい。たいていの場合、少しはスティッキングがあったが、少し引き延ばせばシートはきれいに分離した。コーティングのピッキング(picking)はなかった。表面がまだらであったり持続性が不十分であったりしたために裏面では詰まりの分量は最小であったが、これは我々の最終製品を表すものでなない。詰まりはあらゆる臭いと共に、紫外線ワニスの塗膜重量を最小化することによって避けるのが最良である。ＳＥＭ持続性／外観ＳＥＭで表面を１００倍にして見ると、コーティングの連続性と平滑性が詳細に顕れる。塗膜Ｉと塗膜ＩＩとでその前面から裏面にかけてのコーティングに大きな相違が見られた。前面においては、偶発的に小さなボイドがあったが；一方裏面では暴露された紙ファイバ間でコーティングに大きなギャッブが見られた。２００アニロックスの場合の方が塗膜重量が大きかったが、あまり顕著ではなかった。連続性という点では、紫外線コーティング同士間でも印刷された領域と印刷されていない領域同士間でも同程度であった。パック傾き／キャリパ／カール表２に報告されているパック傾きの数字はプリンタトレイ全体、すなわち約３３００枚を重ねた２４インチの高さの場合のオフセットを外挿法で推測した値である。最大の分量としては１．３インチであり、これは顧客のプリンタにとっては許容できる値を越えている。紙はどのようなコーティングにとっても十分余裕があるようにカレンダ掛けされているが、これは、紙の元来の厚さである７．１ミルという値に匹敵する６．８〜７．０ミルという値のコーティング済み領域におけるキャリパによっても確認され得る。事実、この傾きの多くの部分が、裏側の重い水性の保護塗膜を乾燥させることに起因するカールによって引き起こされるものである。結論紫外線トップコーティング：トナー固着性が優れているので107B-LPを選んだ法がよい。光沢試験と固着性試験の双方において、塗膜重量が重い場合でも軽い場合でも同じような結果が得られた。これにより、より丈夫な製品を得る事ができる。また、印刷機では少し早い速度で硬化する。紫外線アニロックスロール：２００ラインのアニロックス（容積：８．７ＢＣＭ）によって４００ライン（容積４．０ＢＣＭ）よりコーティングの厚さが大きくなるが、これは高い光沢を達成するためには最も重要な因子である。しかしながら、小さな４００アニロックスを用いることには次の４つの恩典がある：臭いが少ない、詰まりが少ない、原料費が減少する、107B-LPコーティングの場合はトナーの接着性が少し高くなる。インク：保護塗膜下でインクを印刷することによって、印刷領域でトナー固着性が劣化するという問題が解消した。この実験では、この問題はいかなる結果にも特段の影響を及ぼさなかった。保護塗膜：保護塗膜Ｉは良好な光沢と連続性とトナー固着性という結果をもたらしたが、EG-100液体はあまりに濃すぎてその粘度は減少させるのが望ましい。本発明は現在もっとも実際的でありもっとも好ましいと考えられる実施形態に関して説明したが、本発明はここに開示する実施形態に限られるものではなく、むしろ、添付クレームの精神と範囲に含まれるさまざまな修正例や等価な装置をその範囲に包括することを意図するものであることを理解すべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ヒーブ、マイロンスィー. アメリカ合衆国 14224 ニューヨーク州ウエストセネカマリリンドライブ 100 (72)発明者モーラー、スコットエイ. アメリカ合衆国 14072 ニューヨーク州グランドアイランドエイミードライブ 873 (72)発明者マイアー、マイクルスィー. アメリカ合衆国 14051 ニューヨーク州イーストアムハーストシェイディーオークスコート 16 (72)発明者ナッシュ、トーマスピー. アメリカ合衆国 14068 ニューヨーク州ゲッツヴィル、ディアリッジ 20

Claims

【特許請求の範囲】１．１１インチ×１７インチの１連につき約３１〜５２ポンドの重量及び約６〜１０ミルのキャリパを有するセルロースのストックから成る実質的に矩形のシートを用いて識別カードとビジネスフォームの組み合わせを製造する方法であって、前記方法が：（ａ）少なくとも識別カードと同じ大きさの前記シートの部分に保護塗膜を塗布するステップと；（ｂ）レーザ印刷可能なワニスを前記保護塗膜に塗布するステップと；（ｃ）前記シートに作用して、前記保護塗膜及びワニスの領域のところで前記シート内に弱線を与えて、識別カードを製造するステップであって、前記弱線によって前記シートの残余部分から前記カードを取り外すことが可能であるステップと；を含んで構成されることを特徴とする方法。２．前記ステップ（ａ）が、前記シートの領域の５０％未満の領域を有する前記シートの第１の部分のみに前記保護塗膜及びワニスを塗布することによって実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．前記ステップ（ａ）及び前記ステップ（ｂ）を実行して、約０．１〜０．５ｍｍの厚さの前記シートの一方の面に複合コーティングを施すことを特徴とする請求項２に記載の方法。４．前記ステップ（ａ）及び前記ステップ（ｂ）を実行して、約２．５〜１２．５ｇ／ｍ²の複合コーティング重量を施すことを特徴とする請求項３に記載の方法。５．前記第１の部分とは異なった前記シートの第２の部分に印をイメージングし、前記レーザー印刷可能ワニスに印をレーザ印刷するステップ（ｄ）をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項４に記載の方法。６．前記ステップ（ｂ）及び（ｃ）の前又は後に前記シートをカレンダ掛けするステップ（ｄ）をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項５に記載の方法。７．前記ステップ（ａ）及び前記ステップ（ｂ）が前記シートの第１の面の実質的に全体にわたって実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。８．前記ステップ（ａ）及び前記ステップ（ｂ）が前記シートの第１の面と第２の面の双方に対して実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。９．前記ステップ（ａ）が、主成分としてポリビニルアルコールを有する保護塗膜を用いて実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。１０．前記ステップ（ｂ）が、前記ワニスとして紫外線硬化性ワニスを用いて実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。１１．前記ステップ（ａ）及び前記ステップ（ｂ）が約３〜５インチ幅の細片内で実行され、前記シートが約８．５×１１、８．５×１４又はＡ４版の寸法を有することを特徴とする請求項２に記載の方法。１２．前記ステップ（ｂ）が色付きの識別カードを提供するために、白色、黒色、褐色又は黄褐色以外の色を有する着色されたワニスを用いて実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。１３．１連当たり約３１〜５２ポンドの重量と約６〜１０ミルのキャリパを有するセルロース系ストックの実質的に矩形のシートを用いて識別カードとビジネスフォームの組み合わせ物を製造する方法であって、前記方法が：（ａ）レーザ印刷可能なワニスを前記シートに塗布するステップと；（ｂ）前記シートに作用して、前記ワニスの領域に相応するところで前記シート内に弱線を提供して識別カードを製造するステップであって、前記弱線によって前記シートの残余部分から前記カードを取り外すことが可能であるステップと；を含んで構成されることを特徴とする方法。１４．前記ステップ（ａ）が、前記シートの領域の５０％未満の領域を有する前記シートの第１の部分のみに前記ワニスを塗布することによって実行されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。１５．前記ステップ（ａ）を実行して、約０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは約０．２５ｍｍの厚さの前記シートの一方の面にコーティングを施すことを特徴とする請求項１３に記載の方法。１６．前記ステップ（ａ）を実行して、重量が約２．５〜１２．５ｇ／ｍ²の複合コーティングを提供することを特徴とする請求の範囲第１３項記載の方法。１７．前記第１の部分とは別の前記シートの第２の部分に印をイメージングするステップをさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。１８．前記レーザー印刷可能ワニスに印をレーザー印刷するステップをさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。１９．前記ステップ（ａ）が前記シートの前記第１の面の実質的に全体にわたって実行されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。２０．前記ステップ（ａ）が前記シートの前記第１と第２の面双方に対して実行されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。２１．前記ステップ（ａ）が前記ワニスとして紫外線硬化性ワニスを用いて実行されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。２２．前記ステップ（ａ）が約３〜５インチの幅を有する細片内で実行され、前記シートの寸法が約８．５×１１、８．５×１４又はＡ４版であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。２３．前記ステップ（ａ）が、色付きの識別カードを提供するために、白色、黒色、褐色又は黄褐色以外の色を有する着色されたワニスを用いて実行されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。２４．前記ステップ（ｂ）が抜き打ち又は微細ミシン目をあけることによって実行されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。２５．１連当たり約３１〜５２ポンドの重量と約６〜１０ミルのキャリパを有するセルロース系ストックの実質的に矩形のシートを用いて識別カードとビジネスフォームの組み合わせ物を製造する方法において、前記方法が：（ａ）前記シートの第１の面の実質的に全体にわたって保護塗膜を塗布するステップと；（ｂ）前記保護塗膜上にレーザー印刷可能ワニスを塗布するステップと；（ｃ）前記シートから複数の識別カードを形成して、前記複数の識別カードを前記シートから取り外すステップと；（ｄ）前記ステップ（ｃ）で得られた前記識別カードを複数のビジネスフォームに、１フォーム当たり少なくとも１つのカードの割合で、例えば接着剤によって付着させるステップと；を含んで構成されることを特徴とする方法。２６．前記ステップ（ａ）及び前記ステップ（ｂ）が前記シートの前記第１と第２の面の双方に対して実行されることを特徴とする請求項２５に記載の方法。２７．前記ステップ（ａ）及び前記ステップ（ｂ）を実行して、約０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは約２．５ｍｍの厚さを持つ前記シートの少なくとも一方の面に複合コーティングを施すことを特徴とする請求項２５に記載の方法。２８．前記ステップ（ａ）及び前記ステップ（ｂ）を実行して、約２．５〜１２．５ｇ／ｍ²の重量の複合コーティングを施すことを特徴とする請求項２５に記載の方法。２９．前記ステップ（ｃ）及び前記ステップ（ｄ）を実行して識別カードの細片を形成し、各細片が前記細片の抜き打ち、ミシン目あけ又は微細ミシン目あけをすることによって形成される２つのカードを有し、細片がビジネスフォームに接合されることを特徴とする請求項２５に記載の方法。３０．識別カードとブジネスフォームの組み合わせ物を形成する方法において、前記方法が：（ａ）１連当たり約３１〜５２ポンドの重量と約６〜１０ミルのキャリパを有するシートなどのセルロース系シートに印をイメージングし、加熱及び／又は加熱により又は接着剤による固定などによって前記セルロール系シートを２つの可塑性シート間に薄膜積層することによって１つ以上の識別カードを作るステップと；（ｂ）ステップ（ａ）で得られた前記識別カードを１つ以上のビジネスフォームに、フォーム１枚当たり少なくとも１つのカードを、例えば接着剤によって付着させるステップと；を含むことを特徴とする方法。３１．１連当たり約３１〜５２ポンドの重量と約６〜１０ミルのキャリパを有するセルロース系ストックの実質的に矩形のシートと；少なくとも識別カードと同じ大きさの前記シートの第１の部分に施されている保護塗膜と；前記保護塗膜に施されているレーザー印刷可能ワニスと；識別カードを製造するための前記保護塗膜とワニスの領域における前記シート内の複数の弱線であって、前記弱線によって前記シートの残余部分から前記カードを取り外すことができる弱線と；イメージングされた印を持つ前記シートの第２の部分と；を具備することを特徴とする識別カード付きのビジネスフォーム。３２．前記第１の部分が前記シートの領域の５０％未満を有し、前記シート上に複合コーティングを形成している前記保護塗膜とワニスの厚さが、約０．１〜０．５ｍｍであり、前記コーティングの重量が約２．５〜１２．５ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項３１に記載のビジネスフオーム。３３．前記保護塗膜が主成分としてポリビニルアルコールを有し、前記ワニスが紫外線硬化性ワニスであることを特徴とする請求項３１に記載のビジネスフォーム。３４．前記レーザー印刷可能ワニス上にレーザーでイメージングされた印を含むことを特徴とする請求項３１に記載のビジネスフォーム。３５．色付き識別カードを提供するために前記ワニスが着色されることを特徴とする請求項３１に記載のビジネスフオーム。３６．前記第１の部分が前記シートの領域の５０％未満を有し、前記シート上の複合コーティングを形成している前記保護塗膜とワニスの厚さが約０．１〜０．５ｍｍであり、前記コーティングの重量が約２．５〜１２．５ｇ／ｍ²であり、前記保護塗膜が主成分としてポリビニルアルコールを有し、前記ワニスが前記レーザー印刷可能ワニス上にレーザーでイメージングされた印を含んでいる紫外線硬化性ワニスであり、前記ワニスを着色して色付き識別カードを提供することを特徴とする請求項３１に記載のビジネスフォーム。