JP2001505630A - Paper drying method and paper machine dry end - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 紙の乾燥方法および抄紙機のドライエンド 本発明は、紙の乾燥方法であって、次の工程、すなわち ａ）被乾燥紙ウェブをプレス部から、正規のシングルワイヤドローを備えたシ ングルワイヤグループのみで構成される前置乾燥部へ送り、紙ウェブをその底面 側から、正規のシングルワイヤドローを用いる乾燥機グループ内で乾燥させる工 程と、 ｂ）前置乾燥部から紙ウェブを仕上部へ送り込み、紙ウェブに塗工／表面サイ ズ処理装置によって塗被／表面サイズ処理を行ない、後置乾燥機において乾燥さ せ、紙ウェブを正規のシングルワイヤドローを用いる少なくとも１つの乾燥機グ ループ内で乾燥させ、その後、紙ウェブをカレンダにおいてカレンダ掛けし、巻 取部へ送り、紙ウェブを機械リールへ巻き取る工程 とを含む方法に関するものである。 更に本発明は、前置乾燥部および仕上部を含み、仕上部が塗工／表面サイズ処 理装置と、後置乾燥機と、カレンダと、巻取部とを含む抄紙機のドライエンドに も関するものである。 従来技術から知られているように、抄紙機のマルチシリンダ乾燥機においては 、ツインワイヤドローおよび／またはシングルワイヤドローが用いられる。ツイ ンワイヤドローでは、乾燥用シリンダのグループは２つのワイヤを含み、それら はウェブを、一方が上から、他方が下から、加熱シリンダ面に対して押しつける 。通常は水平な列である乾燥用シリンダの列の間では、ウェブは、自由な無支持 のドローを有し、それらははためきの影響を受け易く、特にウェブがまだ比較的 湿潤であるため低強度である時には、ウェブの破損の原因となり得る。このため 、近年においては、前記シングルワイヤドローの利用がかつてないほど多く行わ れており、その場合、乾燥用シリンダの各グループは１つの乾燥用ワイヤしか含 まず、それに支持されてウェブはグループ全体を通り、乾燥用ワイヤが乾燥用シ リンダ上でウェブを加熱シリンダ面に対して押しつけるが、乾燥用シリンダ間 の逆転シリンダまたはロール上で、ウェブは外側の湾曲部の側に残る。したがっ て、シングルワイヤドローにおいては、乾燥用シリンダはワイヤループの外側に 配置され、逆転シリンダまたはロールは前記ループの内側に配置される。 経験則から、紙が片側のみから乾燥される場合、結果としてその平板紙にカー ルの性向を生じることが分かっている。紙をシングルワイヤドローを備えた正規 グループによってその底面の側から乾燥させ、かかる非対称的乾燥が前方乾燥部 の全長にわたって及ぶ場合、乾燥は、まず紙ウェブの底面側を乾燥させ、その乾 燥が進むと、乾燥効果がその紙ウェブの上面の側にも及ぶように行う。こうした 状況では、乾燥された紙は通常カールし、上から見ると凹面になる。 従来技術から知られているように、スライスジェットとワイヤとの間の速度差 の選択によって、および他の運転用パラメータによって、紙のカールの性向は、 ウェブの形成に関連して、特にシート形成段階（例えば、本願出願人のSym-Form erTM）で既に影響を受ける。従来技術から知られているように、例えば複写用紙 の場合、後置乾燥機における乾燥の不等側性により適切な初期カール形状をシー ト用に調整して、片側複写または両側複写後の紙カールを最適化することができ る。複写用紙の場合、カールの反発性、すなわち含水量の単位変化あたりにカー ルが発生する程度は、湿潤部でのウェブ形成に関連して生じる紙の多層構造によ って相当に影響を受ける。 高速抄紙機における本発明に関する最近の技術は、乾燥部の長さの大部分にわ たってシングルワイヤドローを配した乾燥部を基本としており、カール発生の性 向を調整するため、実際上、逆転グループをも用いて、乾燥をＺ方向に充分に対 称的に行う。しかし逆転グループは、機械の走行性および全体の効率を考慮する と、更に抄紙機の投資の利益性を考慮すると、明らかな欠点を生じている。した がって、抄紙機の走行性の観点から、その全長にわたって完全に支持され、また 逆転グループを具備しないシングルワイヤドローを備えた正規のグループを基本 とした乾燥部が非常に正当な方式となりうる。しかし、当業者はこの方式を実施 に移すことに踏み切れなかった。なぜなら、それは結果として、紙のカールの性 向の観点から、調整不能で不利な方式となると考えられていたからである。逆転 乾燥機グループを含む従来技術の方式に関する１つの問題は、ウェブ破損の場合 における損紙の除去である。なぜなら逆転グループは重力作用による自浄式には なっていないからである。 そこで本発明は、逆転グループを全く必要とせず、課せられるすべての他の要 求を満たす抄紙機のドライエンドを提供することを目的とする。 したがって、本発明は新たな観点からこれらの問題に接近し、前記問題の新規 の解決策であって、従来の考え方とは逆の解決策を提唱することとを目的とする 。 本発明に関連する従来技術に関しては本願出願人のフィンランド特許第91,900 号（米国特許第5,416,980号に対応）を参照でき、ここでは、抄紙機の乾燥部に おける特に紙のカールの性向に関する方法が記載されており、この方法では紙ウ ェブは乾燥用シリンダよって乾燥させ、その加熱面に対して紙ウェブを乾燥用ワ イヤによって押し付け、さらにそこで乾燥用シリンダの乾燥機グループを使用し 、ツインワイヤドローおよび／またはシングルワイヤドローを用いる。この方法 で新規性があると考えられているのは、乾燥部で紙ウェブの実質的に全幅にわた って熱水蒸気を供給し、これによって紙ウェブ内の繊維のメッシュに生じる、ま たは生じ易いひずみをそのひずみの形成区域内で、または実質的にその直後で熱 および水分によって緩和することである。 本発明に関連する従来技術に関して、本願出願人のフィンランド特許第93,876 号（米国特許第5,553,393号に対応）と、本願出願人のフィンランド特許出願第9 25942号（米国特許第5,465,505号に対応）、第935340号、第950434号および第95 1746号と、本願出願人の、現在のところ未公開のフィンランド特許出願第963024 号、第963734号および第963735号とをさらに参照できる。 本願出願人のフィンランド特許第93,876号には、シングルワイヤドローを設け た乾燥機グループを配した抄紙機の乾燥部が記載されている。かかる乾燥部で新 規性があると考えられているのは、乾燥部の縦方向の単位長あたりに計算された 乾燥能力を最適化するため、乾燥の進捗に応じて、逆転ロールの直径に対するさ まざまな比の直径を有する乾燥用シリンダを用い、乾燥部の最初の端部の第１の グループまたは各グループにおいて、その比を乾燥部の中央領域のグループにお けるものよりも大きくし、乾燥部の最終端部のグループまたは各グループにおい ては前記比よりも大きい直径比を用いることである。 本願出願人のフィンランド特許出願第935340号には、紙ウェブの乾燥方法と、 紙ウェブ用の乾燥部とが記載されており、ここではプレス部の後に、紙ウェブを シングルワイヤドローを備えた多数の連続したグループで乾燥させ、その実施例 によれば、紙ウェブをその底面側から全長にわたって前記接触乾燥用シリンダに よって乾燥させ、さらにその紙ウェブをその上面側から、ワイヤから解放されて いる紙ウェブのドローまたは各ドロー上で乾燥させ、さらに／またはその紙ウェ ブをその上面側から、紙ウェブの上面に対して乾燥用空気流を乾燥用ワイヤを介 して吹き付けることによって乾燥させる。 本願出願人のフィンランド特許出願第925942号には、抄紙機のマルチシリンダ 乾燥機用シングルワイヤドローを備えたいわゆる逆転乾燥機グループが記載され ており、ここでは、支持ワイヤを実質的に大きな区間にわたって逆転シリンダに 接触するように配設し、ワイヤを逆転シリンダ間の空隙内に取り付けられたその ガイドロールによって、さらに他の必要なロールによって案内し、ウェブを支持 ワイヤの張力によって前記区間上で乾燥用ワイヤに対して押し付けている。 本願出願人のフィンランド特許出願第951746号には、紙／板紙ウェブの乾燥に おける乾燥部の概念および方法が記載されており、ここでは、インピンジ吹出装 置またはその等価物を少なくともいくつかの乾燥用シリンダに対して配設し、そ れら装置を介して加熱媒体、望ましくは空気または蒸気を、ワイヤを通してウェ ブへ吹き付けるように送り込んで両面乾燥効果を生み出し、乾燥能力を増大させ ている。 本願出願人のフィンランド特許出願第963734号には、抄紙機の後置乾燥機にお ける表面処理された紙またはその等価物の乾燥方法と、その方法を適用する抄紙 機の乾燥部とが記載されており、ここでは、紙ウェブのカールの性向を補償する 観点から、後置乾燥機において紙ウェブを正規のシングルワイヤドローを用いる 乾燥機グループ／各グループ内で乾燥させ、さらに、その乾燥に関連してまたは その後に、紙ウェブを装置／各装置により処理して、紙ウェブのカールの性向を 補償しており、それら装置は、例えばスチームボックス、ブロワ装置、湿潤装置 および／またはソフトカレンダである。 他方、本願出願人のフィンランド特許出願第963735号には、抄紙機の後置乾燥 機における表面処理された紙またはその等価物の乾燥方法と、その方法を適用す る抄紙機の後置乾燥機とが記載されており、その後置乾燥機では、紙ウェブをシ ングルワイヤドローを用いる少なくとも１つの乾燥機グループ内で乾燥させると 同時に、その紙ウェブを前記乾燥機グループ内の少なくとも１つのシリンダまた はロールに対して取り付けられたインピンジ乾燥装置によって乾燥させている。 本願出願人のフィンランド特許出願第963024号には、抄紙機の後置乾燥機にお ける表面処理された紙、特に上級紙の乾燥方法と、その方法を実行する抄紙機の 後置乾燥機とが記載されており、ここでは紙ウェブを、表面サイズ処理または塗 工の後に、シングルワイヤドローを備えた上方に開口した逆転グループにより乾 燥させ、これによって前置乾燥部において紙ウェブに形成されるカールの性向を 実質的に解消および／または補償可能としている。 本発明は上述の初期の方式を更に発展させて、紙のカールを抄紙機のドライエ ンドにおいてより効果的に調整可能とすることを目的とする。 更に本発明は、不等側性、粗さおよび光沢など、紙の特性を調整する仕上装置 を有する、上述の抄紙機のドライエンドを提供することを追加目的とする。 上述の目的および後述の目的を達成するために、本発明による方法では、紙ウ ェブのカールを各要素によって、さらに／または前記各要素から形成される組立 体および組合せ体によって、少なくとも仕上部の領域内で調整することを主たる 特徴とする。 他方、本発明による抄紙機のドライエンドは、紙ウェブのカールを少なくとも 仕上部の領域において調整するために、各要素、および／または前記各要素から 形成される組立体および組合せ体を抄紙機のドライエンドが含むことを主たる特 徴とする。 本発明による方式において、抄紙機のドライエンドにおける前置乾燥部はシン グルワイヤドローを備えた乾燥機グループのみに基づいており、この場合、損紙 の除去は常時重力によって行なわれ、したがって、問題を生じることはない。同 様に、前置乾燥部内のシングルワイヤドローにおいて紙ウェブは常時ワイヤによ り支持され、これによって走行性が改善され、また走行速度を増すことができる 。 紙の不等側性、特に片面乾燥から生じるカールを調整するために、抄紙機のド ライエンドの前置乾燥部および／または後置乾燥機内にはカールの性向を調整す る要素が取り付けられ、紙について所望のカール形状を得ている。カールを調整 するため、スチームボックス、インピンジ吹出装置、ツインワイヤドローの乾燥 機グループ、別個の下部支持ファブリック、乾燥用シリンダの逆転シリンダに対 する比その他のさまざまな要素が使用され、適切な方法でドライエンド全体の領 域に、さまざまな組合せ体として取り付けられている。したがって本発明では、 カールを抄紙機のドライエンドにおいて多数のさまざまな方法で調整可能として いる。 本発明の実施例によれば、前置乾燥部および後置乾燥機は、正規のシングルワ イヤドローを備えた乾燥機グループのみによって実現される。前置乾燥部では、 ワイヤを通した吹き付けをカールの調整に用い、さまざまなシリンダの上からは 、インピンジ吹出装置からの熱風が吹き付けられ、蒸発がワイヤを通して行なわ れ、乾燥に影響を与え、したがって紙のカールにも影響を与える。他方、後置乾 燥機においては、例えばスチームボックスと、場合によっては前置乾燥部から得 られる含湿空気の吹き付けとがカールの調整に用いられる。 本発明の第２の実施例の主要構成要件によれば、前置乾燥部および後置乾燥機 の双方が、正規のシングルワイヤドローを備えた乾燥機グループのみによって実 現され、さらに適用可能な場合には、能力を増大しカールを補償するため、イン ピンジ吹出装置がそれぞれの乾燥機グループ内の乾燥用シリンダに対して付加さ れ、カールを調整するため、下部支持ベルトもが乾燥機グループに付加され、そ のベルトは逆転ロールの下面に対して、それ自身のガイドロールによって案内さ れながら移動し、その支持ベルトは不侵透性であるため、ウェブの下面からの水 の蒸発を防止し、それによってカールの性向を調整可能とする。 本発明の更なる実施例によれば、前置乾燥部はシングルワイヤドローを備えた 乾燥機グループのみによって実現され、適用可能な場合は、カールの調整のため 、さらに、場合によっては能力を増大させるため、インピンジ吹出装置がそれ らグループに対して付加される。後置乾燥機は、シングルワイヤドローおよびツ インワイヤドローの両方の乾燥機グループを含むように実現され、カールはツイ ンワイヤドローの乾燥機グループによって調整される。この実施例の変形によれ ば、インピンジ吹出装置を後置乾燥機内のシングルワイヤドローを備えたグルー プへも付加可能である。 前置乾燥部が後置乾燥機と同様に、シングルワイヤドローを備えた乾燥機グル ープのみで構成される本発明の実施例によれば、後置乾燥機としては、後置乾燥 機においてカールを調整するために、逆転ロールの直径に対する乾燥用シリンダ の直径には、前置乾燥部におけるものよりも大きな比が用いられ、この場合、よ り均等な蒸発が上面側と底面側から得られる。更に必要に応じて、乾燥機グルー プにおいて浮遊式フードを使用可能であり、後置乾燥機および前置乾燥機の両方 で、逆転シリンダに対して取り付けて能力を増大させ、さらに／またはカールを 補償する。 前置乾燥部が後置乾燥機と同様に、シングルワイヤドローを備えた乾燥機グル ープのみで構成される本発明の更なる実施例によれば、後置乾燥機としては、後 置乾燥機においてカールを調整するために、スチームボックスが取り付けられ、 これによって一定のエネルギー含有量を有する蒸気が逆転シリンダの区域におい てウェブに対して吹き付けられる。液化を強化するために、１つまたはいくつか の乾燥用シリンダを温度可調節のシリンダ、すなわち冷却／加熱用シリンダとし てもよい。乾燥部とカレンダとの間に、カールを調整するために追加のスチーム ボックスを置いてもよい。スチームボックスの代わりに、含湿空気、または前置 乾燥機から送られる含湿空気を吹き出す装置などの他のあらゆる同等の媒体、例 えば独立した噴霧ボックスを用いることもでき、これによって水分が小水滴とし て、空気により、ウェブまたはその下に配される浮遊式フードの方へ噴霧される 。更に、後置乾燥機において「スプレッダーバー」と呼ばれるものを紙ウェブの 片側または両側に配設して、紙ウェブのカールに対して機械的に作用させること ができる。このようにして、特に長手方向のウェブのカールに影響を及ぼす。ス プレッダーバーをスプレッダーロール式のものにしてもよく、その場合、横方向 のカールに対する影響を高めることができる。 次に添付図面の各図を参照して本発明をより詳細に説明するが、本発明はいか なる場合もこれらの図面の内容に限定されることはない。 第１図ないし第４図は抄紙機のドライエンドにおける本発明のさまざまな実施 例の概略図であり、これらの図では、抄紙機のドライエンドの前置乾燥機から機 械巻取装置までを示す。 第５図は抄紙機の後置乾燥機の部分図としての本発明の実施例の概略図である 。 第6A図ないし第6C図は本発明の実施例の概略図であり、これらの図では、後置 乾燥機の最後の乾燥機グループおよび機械巻取装置を示す。 第6D図ないし第6E図は本発明の実施例の概略図であり、これらの図では、抄紙 機のドライエンド全体を、前置乾燥部から機械巻取装置にかけて示す。 第１図ないし第４図および第6D図ないし第6E図に示すように、紙ウェブＷはプ レス部から、シングルワイヤドローを備えた第１のグループR0の乾燥用ワイヤに 乗せられて前置乾燥部D1の中へ送り込まれ、そのワイヤに対してウェブはサクシ ョンボックス13における真空作用によって付着される。前置乾燥部はシングルワ イヤドローを有する７個のグループR0〜r6を含み、ウェブＷは前記グループ間の グループの空隙をまたいで閉鎖ドローを有している。同図において縦方向、すな わちウェブＷの進行方向を矢印Ｓで示す。本発明による前置乾燥部D1におけるす べてのシングルワイヤドローを有するグループR0〜RNは、いわゆる正規のグルー プであり、それらには、例えばスチーム加熱式平滑面付き乾燥用シリンダ10が上 部水平列に配され、逆転サクションシリンダ11が下部水平列に配される。乾燥機 グループR0〜RNの数は、原則として、N=4〜12、最適にはN=6〜8である。 各正規グループR0〜RNはそれ自身の乾燥用ワイヤ15を有し、それはガイドロー ル18によって案内される。乾燥用ワイヤ15は被乾燥ウェブＷを乾燥用シリンダ10 上でそのシリンダの平滑な加熱面に対して押し付け、逆転シリンダ11上ではウェ ブＷはワイヤ15の外側面上の湾曲部の側に留まる。逆転シリンダ11上ではウェブ Ｗは遠心力の作用に逆らって、逆転シリンダの溝付き面12上、またはそれと同等 のサクションロールの穿孔マント上に存在する真空の作用によって確実にワイヤ 15に支持された状態に保たれ、これによってウェブＷの横方向の収縮も相殺され る。逆転サクションシリンダ11としては、商標「VAC-ROLLTM」で本願出願人によ り市販されている、内部サクションボックスを有しないサクションシリンダが特 に有利に用いられるが、前記サクションシリンダの構造の詳細に関しては本願出 願人のフィンランド特許第83,680号（米国特許第5,022,163号および第5,172,491 号に対応）を参照できる。 本発明の実施例による前置乾燥機D1では、ウェブＷと乾燥用ワイヤ15との間の 支持接触は、乾燥用シリンダ10と逆転シリンダ11との間の直線ドロー上において も、少なくとも乾燥用シリンダ10から逆転シリンダ11までの走程上でブローサク ションボックス17を用いて適切に保たれ、それらボックスによって、ワイヤ15と シリンダ11のマントとの間の開閉くさび形ニップ空間においてワイヤ15により誘 発される圧力の生成も防止される。ブローサクションボックス17はその空気の吹 き出しによって真空を生成するブローボックスと解することができ、前記ボック ス17は真空源には連絡していない。本願出願人により商標「UNO RUN BLOW BOXTM 」で市販されているこれらブローサクションボックス17の構造の詳細に関しては 、本願出願人のフィンランド特許第59,637号、第65,460号および第80,491号（米 国特許第4,441,263号、第4,516,330号および第4,905,380号に対応）を参照でき る。他の種類のブローボックスによる方式も、それら自体公知であるが、本発明 の概念全体の範囲に含まれる。 前置乾燥機D1のシングルワイヤドローを備えたグループR0〜RNでは、ブローボ ックス16も逆転シリンダ11間の空隙内で用いられ、これらボックス16によって前 記空隙空間が空調され、ウェブＷからの蒸発が促進される。乾燥用シリンダ10の 面はドクタ14によって清潔に保たれる。 本発明で用いられる前置乾燥部D1の更なる実質的な利点は、乾燥部の全長に及 ぶシングルワイヤドローを備えたグループR0〜RNにおいて重力の作用による損紙 の除去を適用可能な点であり、その理由はシングルワイヤグループR0〜RNが底部 へ向けて開口して、損紙となった紙ウェブＷを特別な設備なしに、抄紙機の基部 の空間に配される損紙用コンベア（図示しない）上へ、さらに前記コンベアに載 せて更にパルパーまたは各パルパーの中へ除去できるからである。 ウェブＷの横方向の収縮を防止するために、前置乾燥部D1でウェブＷが常に乾 燥用ワイヤ15と確実な接触を保つことは特に重要である。この保持作用は、逆転 シリンダ11上における前記シリンダ上の溝付きマント12またはその等価物に存在 する真空によって、更にシリンダ10と逆転シリンダ11との間の直線走程上ではブ ローサクションボックス17により提供される圧力の程度によって、また部分的に はウェブＷの縦方向の張力Ｔによって生じ、この張力はウェブＷとワイヤ15との 間に接触圧pk=T/R（R=シリンダ11の半径）を生成する。 上述のように、前置乾燥機D1における逆転シリンダ11として、好ましくは本願 出願人のVACTMロールが用いられる。この真空効果を逆転シリンダ11上の穿孔を 介して溝付きマント12上へ波及させて、逆転シリンダ11と乾燥用ワイヤとの間の くさび形ニップ空間をも効果的に真空とすることが可能であるため、圧力がそれ らのくさび形空間へ誘導されることはなく、その圧力はウェブＷが外側に配され る時は、ウェブＷを乾燥用ワイヤから離そうとする。内部サクションボックスを 備えたサクションロールが逆転シリンダ11として前置乾燥部D1において用いられ る場合、そのサクション区域を望ましくは乾燥用ワイヤ15およびウェブの回転区 域よりも広い区域上へ延長して、上述の目的のために吸引作用および自由な空気 流を前記くさび形空間の中へ波及可能とする。 上述の前置乾燥部D1の他に、本発明による抄紙機のドライエンドは前置乾燥機 D1の後に配置された仕上装置D2を含み、その仕上装置は機械巻取装置50、例えば ポープ型巻取装置を含む。この巻取装置50によるオンラインで生成中の機械リー ルを参照符号MR0で示し、１つの完成した機械リールを参照符号MRで示す。ウェ ブＷは機械巻取装置50へ、仕上部D2内の塗工装置20の後に配されている後置乾燥 機30からカレンダ40を介して送られる。 これらの図に示すように、前置乾燥部D1の後、k2≒96〜99%の乾燥加熱残分ま で乾燥された紙ウェブＷは、紙ガイドロール25上およびそのガイドロール25の間 に配されており、さらに紙の特製プロファイルを測定する測定光26上を越えて塗 工装置20、これは例えば本願出願人により名称Sym-SizerTMで市販されている塗 工装置へ送り込まれる。この塗工装置20は２つの塗工用ロール21および22を一方 を他方に対面させて含んでおり、サイズ供給装置23および24が前記ロールの両 方に対して配されて、紙ウェブＷをロール21および22の間の塗工用ニップNSにお いて両面から塗被する。水を含有する塗工剤のため、ウェブＷは塗工用ニップNS において両面から部分的に湿潤となる。したがって、前置乾燥機D1においてその 底面Ｗから非対称に乾燥され、カールの性向を有するこのウェブＷは、その内部 ひずみが一部緩和、または少なくとも実質的に減少される状態となるように処理 される。 第１図に示す実施例において、前置乾燥部D1はシングルワイヤドローを備えた 乾燥機グループR0〜R6のみから成り、紙ウェブＷは乾燥用シリンダ10から逆転ロ ール11の上へ、さらに乾燥用シリンダ10の上へと繰り返し蛇行して走行する。乾 燥機グループR0〜R6において、それらグループ内の乾燥用シリンダ10のいくつか に対して上部インピンジ吹出装置19が取り付けられてカールが調整され、このイ ンピンジ吹出装置19によって熱風がウェブＷに向けて吹き付けられ、ワイヤ15を 通して蒸発が行なわれて、カールが調整される。仕上部D2における後置乾燥機30 もシングルワイヤドローを備えた乾燥機グループR21、R22、R23のみで構成され 、それらグループに対してインピンジ吹出装置19Aとしてのオプションが、生じ 得るカールの追加調整の必要上、配備される。その他の点では、後置乾燥機30に おいてカールがスチームボックス31によって調整される。均一な乾燥を達成する ために、最後のグループR23内の最後の乾燥用シリンダ10に対して、赤外線乾燥 機32が取り付けられる。更にカールを調整するために、１つのスチームボックス 31が、ウェブＷがカレンダ40へ送られる手前に取り付けられる。 インピンジ吹出装置19によって吹き付けがワイヤ15を通して行なわれ、これに よって、熱風または蒸気が吹き出されると、カールの調整に影響を及ぼすことが でき、これにより蒸発がワイヤ15を通して行なわれる。前置乾燥部D1において、 例えば運転速度の増大および両面乾燥などの追加能力の必要に応じてインピンジ 乾燥を用いてもよい。インピンジ吹出装置19からの吹き付けによってカールの調 整も影響を受け、ウェブ区域に空調が行なわれ、その場合蒸発は片面とはならな い。このような構造を用いる場合、ワイヤ15を可能な限り粗目とする必要があり 、ウェブが例えば秒速25メートルで走行するときは、吹き付け空気の吹き付け速 度を秒速25ないし150メートル、最適には秒速約100メートルとする必要があ る。インピンジ吹出装置19のノズルの吹き出し角度は使用されるワイヤの特性と 、機械の運転速度と、他のパラメータとに基づいて最適に選択される。吹き付け 空気を、400℃までの、望ましくは70〜200℃の温度の外気もしくは加熱空気とし てもよい。 第２図に示す実施例において、前置乾燥部D1は第１図に示すものと同様である が、ここでは後置乾燥機30にもインピンジ吹出装置19が設けられる。その後置乾 燥機30内の最後の乾燥機グループR23に対して下部支持ベルト33が配設され、こ のベルトによってウェブＷの底面からの水の蒸発が防止され、これによってカー ルが調整される。 下部支持ベルト33は防水性のベルトであり、これにより底面からの水分の除去 を防止し、この場合、水分はウェブＷの反対の面から除去される。このようにベ ルト33が底面からの蒸発を防止するため、ウェブＷは底面の方向へカールする。 支持ベルト33の更なる利点は、ここではウェブが２つのベルト33、15の間を走行 し、この場合ウェブＷも一部支持されることである。支持ベルト33を用いる場合 、そのガイドロール33Aは低い高さ、すなわち逆転シリンダの底部縁とほぼ同じ 高さに配され、この場合、ベルト33は同時に損紙コンベアとして機能するため、 損紙の除去が容易となる。この支持ベルト33にはそれ自身の駆動装置が設けられ ており、この場合、その張力を必要に応じて調整できる。支持ベルト33は望まし くは侵透性の低い密なワイヤまたは平滑面付きベルトである。ベルト33の温度は 調整可能であり、カールを調整する時に必要に応じて冷却および／または加熱で きる。これにより、含湿空気を好適にはベルト33と逆転シリンダ11との間の区域 に送り込むことも可能であり、したがってこの工程を更に効率化できる。 第３図に示す実施例における前置乾燥部D1は第１図および第２図に示すものと 同様であるが、本実施例において後置乾燥機30内の最後の乾燥機グループR32、R33 はツインワイヤドローを備えた乾燥グループとして形成されており、したがっ て、それらのグループによってカールが調整される。ツインワイヤドローを備え た乾燥機グループR32、R33では乾燥機のシリンダ10A、10Bが２列に取りつけられ 、各列のそれぞれのシリンダはガイドロール18A、18Bによって案内されるそれぞ れ自身のワイヤの循環15A、15Bを有し、それら列の間ではウェブ Ｗは自由な無支持のドローを有する。本実施例においても、インピンジ吹出装置 19が、カールの調整と、能力の増大と、両面乾燥とを行うために、前置乾燥部内 に上列の乾燥用シリンダ10に対して取りつけられる。 第４図に示す実施例は第３図に示すものと同様であるが、本実施例では、カー ルを調整するためにインピンジ吹出装置19が後置乾燥機内の第１の乾燥機グルー プR21に対して追加配備されている。本実施例において、サイザーの後では通常 と同様に、シリンダ10内の蒸気温度はむしろ低くなっており、この場合、インピ ンジ吹出装置19もウェブＷの加熱能力を増大する。インピンジ吹出装置19の顕著 な利点は、むろんここに記載のすべての実施例に関してであるが、温度調整が迅 速に可能であり、その場合、例えば１つの等級紙から他の等級紙への機械の変更 が迅速となり、これによって生産の増加が達成されることである。 第５図に示すように、後置乾燥機30では、逆転ロールの直径に対する乾燥用シ リンダの直径（第５図のDsyl/Dtela）として、前置乾燥部D1と比較して大きな直 径比を用いており、この場合、より均一な蒸発が上／底面で行われ、これによっ てカールを調整可能である。仕上部D2の後置乾燥機30はシングルワイヤドローを 備えた２つの乾燥機グループR21、R22から成る。後者のグループR22内の逆転ロ ールに対しては、スチームボックス31も配設され、カールを調整する。第５図に 示すように、この実施例を後置乾燥機30として、上述の各図に示す前置乾燥機D1 に対して取り付けることができる。 本構造により蒸発の方向が逆となり、そのためウェブＷは、蒸発が主として行 われる乾燥用シリンダ10上に走行用の長い走路を有する。この乾燥用シリンダ10 には望ましくは可調整蒸気圧を持たせ、必要に応じてインピンジ吹出装置19をこ れらの乾燥用シリンダに対しても使用し、能力を増大することが可能である。逆 転シリンダ11の側で、必要に応じて追加水分を、例えば前置乾燥部D1から含湿空 気を取り出し、水噴霧装置、支持ベルトまたはそれと同等の上述および後述の装 置を用いることにより、供給することができる。 第6A図に示す実施例には、シングルワイヤドローを設けた最後の乾燥機グルー プR23に対して、後置乾燥機30内にスチームボックス31が取り付けられ、これに よって蒸気が逆転シリンダ11上でウェブＷ上へ吹き付けられ、したがってカール が調整される。更に噴霧湿潤装置35が設けられ、これによって水もウェブＷ上へ 噴霧されて、カールが調整される。乾燥用シリンダ10のうち、３つのシリンダを 温度可調節のシリンダＣとして、それらを冷却用または加熱用シリンダとして用 いることができる。 第6B図に示す実施例において、後置乾燥機の最後の乾燥機グループR23の後に は赤外線乾燥機32が取り付けられ、これによってウェブＷは上面から強力に乾燥 される。 第6A図ないし第6C図において、いわゆるスプレッダーバー34がウェブに対して も取り付けられ、バー34によってウェブＷの縦方向のカールが機械的に処理され る。スプレッダーバー34は、例えばスプレッダーロール型のプロファイリングロ ールであり、その場合、長手方向のカールを処理する目的であるが、これにより 機械的処理を用いて横方向のカールに対して作用させることも容易である。スプ レッダーバー34はウェブの片側、あるいは両側のいずれにも取付可能である。 第6C図に示す実施例において、後置乾燥機の最後の乾燥機グループR23に対し て、逆転シリンダ11上には浮遊式のフード36が設けられ、これによって含湿熱風 がカールの調整のためにウェブＷに向けて吹き付けられる。 第6D図に示す実施例は、シングルワイヤドローを備えた前置乾燥部D1を含み、 存在しうるインピンジ吹出装置19用のオプションが配設されている。本実施例で は、カールの調整は、後置乾燥機30内の最後の乾燥機グループR23に対して取り 付けられる、スチームボックス31および水噴霧装置35によって提供される。後置 乾燥機にもインピンジ吹出装置19A用の任意の設備が置かれる。 実質的に第6D図に示すものと類似する第6E図に示す実施例において、カールの 調整のために、後置乾燥機30内の最後の２つのグループR22、R23には下部支持ベ ルト33が設けられ、これらが水の蒸発を防止し、更に、最後の乾燥グループに対 してスチームボックス31および水噴霧装置35が取り付けられる。 第6A図ないし第6E図に示す実施例で特に強調すべきは、カレンダ40の手前でウ ェブＷが冷たいうちにカールを調整することである。スチームボックス31と温度 可調節シリンダＣとの組合せによって、特に効率的な組合せ体が実現される。 なぜなら、ウェブＷが熱くなるほど蒸気が液化しにくくなり、そのため、冷却用 シリンダが用いられれば、効率的な蒸気の液化が得られるからである。カールの 性向を補償するために、蒸気処理前にウェブＷを可能な限り乾燥させ、その蒸気 を液化させ、その蒸気作用によってウェブＷを加熱することを可能とすることも 重要であり、その場合、その水分はウェブＷの片側に残って、カールの除去を行 う。カールの調整においては、ウェブＷが乾燥が行われる側の方へカールしがち であることを考慮に入れる必要がある。上述の本発明の実施例から明らかなよう に、カールに対してはさまざまな段階でさまざまな方法によって影響を与えて、 最適な適用方法を得ることができる。 第6A図ないし第6E図に示す実施例は、前置乾燥機D1および後置乾燥機30の両方 がシングルワイヤドローを備えた乾燥機グループR0〜R6、R21〜R23のみによって 実施される場合と、カールの性向が主として後置乾燥機30の最後の乾燥機グルー プR23によって調整される場合とで、最適となる。カールの性向が補償される時 、一定のエネルギー含有量の蒸気がスチームボックス31から吹き出され、前記蒸 気の過熱度を望ましくは低くすることにより、最大の効率の液化を達成する。し たがって、蒸気の温度は典型的には露点温度よりも2〜10℃高い。そのような場 合、湿潤と熱エネルギーとの合併効果がカールの調整において達成される。スチ ームボックス31は実質的にウェブの全幅にわたって延びており、むろん、調節可 能なプロファイリング手段として取り付けられる。 ウェブＷを湿潤にさせて、乾燥部の最終端部において１つまたはいくつかの乾 燥用シリンダの面を、例えば、望ましくはドクタ14に対して取り付けられた水噴 霧装置によって湿潤にさせ、前記噴霧装置から供給される水を蒸発させ、ワイヤ により生じる圧力の効果によりウェブへ効率的に付着させることができる。シリ ンダの代わりに、むろん、他のロールとすることもでき、その場合、そのロール 面に塗布される水膜は、ワイヤがウェブをそのロールに対して押し付けると、ウ ェブに接触する。 本発明に関するフィンランド特許第70,275号は乾燥用ワイヤの温度を調整して 、乾燥効率に影響を与えることを教示する。同様に、乾燥用ワイヤの温度によっ て乾燥の不等側性を調整できる。本発明によれば、後置乾燥機に各装置を配 置し、これによってワイヤまたは各ワイヤの温度に影響を与え、このようにして カールに影響を与える。ワイヤを、例えばスチームボックスによって加熱するこ とができる。冷却に関しては、例えば前記フィンランド特許第70,275号から知ら れる方法および装置を用いることができる。 カールをUNORUNTMブローボックスを介して吹き出される空気の湿度および温度 を調節することによって調整することもできる。同様に、ウェブの不等側性の蒸 発およびカールに対して、ウェブを取り巻くフード内の空気の湿度によって両側 から影響を与えることができる。したがって、空調ボックス16から吹き出される 空気の状態を、可能的にはワイヤを通して吹き出される空気、またはUNORUNTMボ ックスで用いられる空気と共に調整することによって、効率的にカールに対して 影響を与えることができる。 本特許出願の概論の部分で言及した米国特許第5,557,860号では、スチームボ ックスはカレンダの手前であって、シングルワイヤドローのみを設けた前置乾燥 部の後に用いられる。このような方式のみが用いられるとすると、カールの調整 において、最終製品の表面特性がもはや所望通りにはならなくなる危険性が高い 。本発明の範囲は、カレンダの手前で蒸気または含湿空気を吹き出すことによっ て、乾燥部内に配される調整装置と共にカールを調整する組合せ体を含む。 以上本発明を、その好適ないくつかの実施例のみを参照して説明したが、本発 明はいかなる場合も前記実施例の内容に限定されるものではない。本発明のさま ざまな実施例において説明したさまざまな構成要件を、さまざまな方法により組 み合わせて、抄紙機のドライエンドにおいてカールを調整することができる。次 の請求の範囲に定義する本発明の概念の範囲内で、多くの改変および変形が可能 である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Paper drying method and paper machine dry end The present invention relates to a method for drying paper, comprising the following steps: a) Remove the paper web to be dried from the press section using a regular single wire draw system. To the pre-drying section, which consists only of a single wire group, and the paper web From the side, a process to dry in a dryer group using a regular single wire draw About b) The paper web is sent from the pre-drying unit to the finish, and coated on the paper web / surface size. Coating / surface size treatment is carried out by the The paper web into at least one dryer using a regular single wire draw. After drying in a loop, the paper web is calendered in a calender and rolled. Sending to the take-up unit and winding the paper web on a machine reel And a method including: The present invention further includes a pre-drying section and a finish, wherein the finish is a coating / surface sizing process. In the dry end of the paper machine including the processing device, the post-dryer, the calendar, and the winding section Is also relevant. As is known from the prior art, in a multi-cylinder dryer of a paper machine, , Twin wire draw and / or single wire draw are used. Tsui In a wire draw, the group of drying cylinders contains two wires, Presses the web against the heating cylinder surface, one from above and the other from below . Between the rows of drying cylinders, which are usually horizontal rows, the web is free Draws, which are susceptible to flutter, especially if the web is still relatively When wet and low strength, it can cause web breakage. For this reason In recent years, the use of single wire draw has been more common than ever In this case, each group of drying cylinders contains only one drying wire. First, the web, supported by it, passes through the entire group and the drying wire is The web is pressed against the heating cylinder surface on the cylinder, but between the drying cylinders. The web remains on the side of the outer bend on the reversing cylinder or roll. Accordingly Therefore, in a single wire draw, the drying cylinder is located outside the wire loop. A reversing cylinder or roll is arranged inside the loop. As a rule of thumb, if the paper is dried from one side only, the resulting flat Has been found to produce a propensity to Regular paper with single wire draw Drying from the bottom side by the group, such asymmetric drying is performed by the front drying section If the entire length of the paper web is to be dried, first dry the bottom side of the paper web and dry it. As the drying proceeds, the drying effect extends to the top side of the paper web. These In some situations, the dried paper usually curls and becomes concave when viewed from above. As is known from the prior art, the speed difference between the slice jet and the wire Depending on the choice of and other operating parameters, the tendency of the paper to curl is In connection with the formation of the web, particularly at the sheet forming stage (for example, the applicant's Sym-Form erTM) Already affected. As is known from the prior art, for example, copy paper In the case of, the proper initial curl shape is seeded due to the unevenness of drying in the post-dryer. Paper curl after one-sided or two-sided copying. You. In the case of copy paper, the rebound of curl, that is, The extent to which this occurs is due to the multilayer structure of the paper that is associated with web formation in the wet zone. Is considerably affected. Recent technology relating to the present invention in high-speed papermaking machines involves a large part of the length of the drying section. It is based on a drying section with a single-wire draw, and has the potential for curling. In order to adjust the direction, in practice, the reversing group is also used to sufficiently control the drying in the Z direction. Perform nomically. But the reversing group takes into account the machine's runnability and overall efficiency Considering the profitability of investment in papermaking machines, it has obvious disadvantages. did Therefore, from the viewpoint of the running property of the paper machine, it is completely supported over its entire length, and Based on regular group with single wire draw without reverse group The drying section that has been used can be a very legitimate system. However, those skilled in the art implement this scheme I couldn't stop moving to. Because, as a result, the nature of the paper curl This was because it was considered that the method would be unadjustable and disadvantageous from the viewpoint of the trend. Inversion One problem with prior art schemes involving dryer groups is in the case of web breaks. Of the waste paper in the above. Because the reversal group is self-cleaning by gravity It is not. Thus, the present invention does not require any reversal groups, and all other requirements imposed. It is intended to provide a dry end of a paper machine satisfying the requirements. Accordingly, the present invention approaches these issues from a new perspective and provides a new approach to these issues. Solution, which aims to propose a solution that is the opposite of the conventional idea . Regarding the prior art related to the present invention, the applicant's Finnish Patent No. 91,900 (Corresponding to U.S. Patent No. 5,416,980), where the drying section of a paper machine is This paper describes a method for the tendency of paper to curl in particular. The web is dried by a drying cylinder and the paper web is dried against its heated surface. And then use the dryer group of drying cylinders there. , Twin wire draw and / or single wire draw. This way Is considered novel in the drying section over substantially the full width of the paper web. To provide hot steam, thereby creating a mesh of fibers in the paper web. Heat or within the area where the strain is formed or substantially immediately thereafter. And by water. With respect to the prior art relating to the present invention, the applicant's Finnish Patent No. 93,876 (Corresponding to US Patent No. 5,553,393) and the applicant's Finnish Patent Application No. 9 Nos. 25942 (corresponding to US Pat. No. 5,465,505), 935340, 950434 and 95 No. 1746 and the applicant's currently unpublished Finnish Patent Application No. 963024 Nos. 963734 and 963735. Applicant's Finnish Patent No. 93,876 has a single wire draw The drying section of a paper machine provided with a dryer group is described. New in such drying section It is calculated per unit length in the vertical direction of the drying section that is considered to be regular. Depending on the progress of the drying, the diameter of the reversing roll should be adjusted to optimize the drying capacity. A drying cylinder having various ratios of diameter is used, and a first end of the first end of the drying section is used. In the group or each group, the ratio is compared to the group in the central area of the drying section. The end of the drying section or each group. In other words, a diameter ratio larger than the above ratio is used. Applicant's Finnish Patent Application No. 935340 describes a method for drying a paper web, A drying section for the paper web is described, where the paper web is placed after the pressing section. Example of drying in a number of consecutive groups with a single wire draw According to the method, a paper web is transferred to the contact drying cylinder over the entire length from the bottom side thereof. Therefore, it is dried, and the paper web is released from the wire from the upper surface side. Dried on each or each draw of the paper web and / or Air flow from the top side to the top side of the paper web through the drying wire. And dry by spraying. The applicant's Finnish Patent Application No. 925942 describes a multi-cylinder for a paper machine. A so-called reversing dryer group with a single wire draw for dryers is described. Here, the support wire is connected to the reversing cylinder over a substantially large section. The wires are arranged so that they are in contact with each other and the wire is mounted in the space between the reversing cylinders. Guided by the rolls, and guided by other required rolls to support the web The wire is pressed against the drying wire on the section by the tension of the wire. Applicant's Finnish Patent Application No. 951746 describes the drying of paper / paperboard webs. The concept and method of the drying section are described here. Equipment or its equivalent for at least some of the drying cylinders. A heating medium, desirably air or steam, is passed through these devices through a wire. To the surface, producing a double-sided drying effect and increasing the drying capacity. ing. The applicant's Finnish Patent Application No. 963734 describes a post-dryer for a paper machine. For drying surface-treated paper or its equivalent, and papermaking to which the method is applied The dryer section of the machine is described, where it compensates for the curl tendency of the paper web From a point of view, use a regular single-wire draw on the paper web in a post-dryer Dryer group / dry within each group and further in connection with its drying or Thereafter, the paper web is processed by the apparatus / each apparatus, and the curl tendency of the paper web is determined. Compensation, such as steam boxes, blower equipment, wetting equipment And / or a soft calendar. On the other hand, the applicant's Finnish Patent Application No. Drying method for surface-treated paper or its equivalent in a machine and applying the method The paper dryer is described as a post-dryer. Drying in at least one dryer group using a single wire draw At the same time, the paper web is transferred to at least one cylinder or Is dried by an impingement drying device attached to the roll. The applicant's Finnish Patent Application No. 963024 describes a post-dryer for a paper machine. Drying method for surface-treated paper, especially high-grade paper, and paper machine for performing the method A post-dryer is described in which a paper web is surface sized or coated. After work, dry by an upwardly opening reversing group with a single wire draw. Drying, thereby reducing the tendency of the curl formed on the paper web in the predrying section. It can be substantially eliminated and / or compensated. The present invention further extends the earlier method described above to reduce paper curl and dry paper machine drying. The purpose of the present invention is to make adjustments more effectively in a computer. Further, the present invention provides a finishing apparatus for adjusting paper properties such as unequal side, roughness and gloss. It is an additional object to provide a dry end of the above paper machine having In order to achieve the above-mentioned and the following objects, the method according to the invention comprises Assembly formed by and / or from each element Mainly at least in the area of the finish by body and combination Features. On the other hand, the dry end of the paper machine according to the present invention reduces at least the curl of the paper web. To adjust in the area of the finish, from each element and / or from each said element The main feature is that the dry end of the paper machine includes the formed assembly and combination. Sign. In the method according to the present invention, the pre-drying section in the dry end of the paper machine is thin. Only based on dryer groups with glue wire draw, in this case broke Removal is always done by gravity and therefore does not pose a problem. same In a single wire draw in the pre-drying section, the paper web is always Support, which improves driving performance and increases driving speed . To control the unequal side of the paper, especially the curl resulting from one-sided drying, Adjust the curl tendency in the pre-drying section and / or post-dryer of the lyend. Elements are attached to obtain the desired curl shape for the paper. Adjust curl To dry steam box, impingement blower, twin wire draw Machine group, separate bottom support fabric, drying cylinder reversing cylinder And various other factors are used to ensure that the entire dry end It is attached to the area as various combinations. Therefore, in the present invention, Curl can be adjusted in the dry end of the paper machine in a number of different ways I have. According to the embodiment of the present invention, the pre-drying unit and the post-dryer are each provided with a regular single-wafer. It is realized only by a dryer group with an eardraw. In the pre-drying section, Spray through the wire is used to adjust the curl, and from the top of various cylinders Hot air from the impingement blowing device is blown, and evaporation is performed through the wire. And affects the drying, and thus also the curl of the paper. On the other hand, In the dryer, for example, the steam box and, if appropriate, the pre-drying section The blowing of the moist air is used to adjust the curl. According to the main components of the second embodiment of the present invention, the pre-drying unit and the post-dryer Are only carried out by dryer groups with regular single-wire draws. Where possible, and where applicable, to increase capacity and compensate for curl, Pinge blowers are added to the drying cylinders in each dryer group. A lower support belt is also added to the dryer group to adjust curl and Belt is guided by its own guide roll against the underside of the reversing roll. The support belt is impervious and water from the underside of the web Of the curl, thereby making it possible to adjust the curl tendency. According to a further embodiment of the present invention, the pre-drying section has a single wire draw. Achieved by dryer group only, if applicable, for curl adjustment And, in some cases, to increase capacity, impingement Are added to the group. The post-dryer is a single wire draw and The curl is realized to include both dryer groups for in-wire draw It is adjusted by the dryer group of the in-wire draw. According to a modification of this embodiment For example, the impingement blower can be connected to a post-dryer with a single wire draw glue. It can be added to the loop. The pre-drying unit is the same as the post-dryer, and the dryer group with a single wire draw According to an embodiment of the present invention comprising only Drying cylinder to reversing roll diameter to adjust curl in machine A larger ratio is used for the diameter of the More uniform evaporation is obtained from the top and bottom sides. If necessary, dryer glue Floating hood can be used in the To increase capacity by attaching to the reversing cylinder and / or curl Compensate. The pre-drying unit is the same as the post-dryer, and the dryer group with a single wire draw According to a further embodiment of the present invention, comprising only the A steam box was installed to adjust the curl in the place dryer, This allows steam with a constant energy content to be located in the area of the reversing cylinder. Sprayed on the web. One or several to enhance liquefaction The drying cylinder is a temperature-adjustable cylinder, that is, a cooling / heating cylinder. You may. Additional steam between drying section and calendar to adjust curl You may put a box. Instead of steam box, humid air, or prefix Any other equivalent medium, such as a device that blows out moist air sent from the dryer, eg For example, an independent spray box can be used, which allows the water to And sprayed by air towards the web or the floating hood located underneath . In addition, what is called a “spreader bar” in a post-dryer is Mechanically acting on one or both sides to curl the paper web Can be. In this way, it affects in particular the curl of the web in the longitudinal direction. S The spreader bar may be of the spreader roll type, in which case Can have an effect on curling. Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In any case, it is not limited to the contents of these drawings. 1 to 4 show various embodiments of the invention in the dry end of a paper machine. FIG. 3 is a schematic diagram of an example, in which the machine from the pre-dryer at the dry end of the paper machine It shows up to the machine winding device. FIG. 5 is a schematic view of an embodiment of the present invention as a partial view of a post-dryer of a paper machine. . 6A to 6C are schematic diagrams of an embodiment of the present invention, in which Figure 7 shows the last dryer group of the dryer and the mechanical winding device. FIGS. 6D to 6E are schematic diagrams of an embodiment of the present invention. The entire dry end of the machine is shown from the pre-drying section to the machine winding device. As shown in FIGS. 1 to 4 and FIGS. 6D to 6E, the paper web W 1st group R with single wire draw0For drying wire It is fed into the pre-drying section D1 and the web is It is attached by a vacuum action in the operation box 13. Pre-drying section is single 7 groups R with eardraws0~ R6And a web W between the groups It has a closed draw across the gap in the group. In the same figure, That is, the traveling direction of the web W is indicated by an arrow S. In the predrying section D1 according to the present invention, Group R with all single wire draws0~ RNIs a so-called regular glue These include, for example, a steam heated drying cylinder 10 with a smooth surface. The reverse suction cylinders 11 are arranged in a lower horizontal row. Dryer Group R0~ RNIs, in principle, N = 4-12, optimally N = 6-8. Each regular group R0~ RNHas its own drying wire 15, which is Guided by Le 18. The drying wire 15 transfers the web W to be dried to the drying cylinder 10. On the smooth heating surface of the cylinder, The bush W remains on the outer side of the wire 15 on the side of the bend. Web on reversing cylinder 11 W is on the grooved surface 12 of the reversing cylinder or equivalent, against the action of centrifugal force The vacuum on the perforation mantle of the suction roll ensures that the wire 15 so that the lateral shrinkage of the web W is also offset. You. As the reverse rotation suction cylinder 11, the trademark "VAC-ROLLTMBy the applicant of the present application. A commercially available suction cylinder without an internal suction box is However, the details of the structure of the suction cylinder are disclosed in the present application. Applicants' Finnish Patent No. 83,680 (US Pat. Nos. 5,022,163 and 5,172,491) Corresponding to the issue). In the pre-dryer D1 according to the embodiment of the present invention, between the web W and the drying wire 15 The support contact occurs on a straight draw between the drying cylinder 10 and the reversing cylinder 11. At least during the travel from the drying cylinder 10 to the reverse cylinder 11 It is kept in place by means of an application box 17 which, by means of these boxes, Induced by a wire 15 in the opening and closing wedge nip space between the cylinder 11 and the mantle The generation of the generated pressure is also prevented. The blow suction box 17 is It can be understood as a blow box that generates vacuum by pumping out, The source 17 does not communicate with the vacuum source. The trademark `` UNO RUN BLOW BOX ''TM For details on the structure of these blow suction boxes 17 commercially available at No. 59,637, No. 65,460 and No. 80,491 of the Applicant's (Corresponding to National Patent Nos. 4,441,263, 4,516,330 and 4,905,380) You. Other types of blow box systems are known per se, Is included in the whole concept. Group R with single wire draw of pre-dryer D10~ RNSo, Brobo Box 16 is also used in the gap between the reversing cylinders 11 and The air space is air-conditioned, and evaporation from the web W is promoted. Drying cylinder 10 The surface is kept clean by the doctor 14. A further substantial advantage of the predrying section D1 used in the present invention is that it extends over the entire length of the drying section. Group R with single-wire draw0~ RNBroke due to the action of gravity in Is applicable because the single wire group R0~ RNIs the bottom The paper web W, which has been opened toward the waste paper, has become On the waste paper conveyor (not shown) arranged in the space of FIG. This is because it can be further removed into the pulper or each pulper. In order to prevent the web W from shrinking in the horizontal direction, the web W is always dried in the pre-drying section D1. It is particularly important to maintain reliable contact with the drying wire 15. This holding action is reversed Present on the grooved cloak 12 on the cylinder 11 or its equivalent on the cylinder 11 Due to the vacuum generated, the linear travel between the cylinder 10 and the reverse Depending on the degree of pressure provided by the low suction box 17, and in part Is caused by a longitudinal tension T of the web W, and this tension is applied between the web W and the wire 15. Contact pressure betweenk= T / R (R = radius of cylinder 11). As described above, as the reverse rotation cylinder 11 in the pre-dryer D1, preferably Applicant VACTMRolls are used. This vacuum effect is applied to the perforation on the reverse cylinder 11 Through the grooved cloak 12 through the reversing cylinder 11 and the drying wire. Since the wedge-shaped nip space can be effectively vacuumed, Is not guided into the wedge-shaped space and the pressure is At this time, the web W is separated from the drying wire. Internal suction box Equipped suction roll is used in the pre-drying section D1 as the reversing cylinder 11 If necessary, the suction area is desirably rotated by the drying wire 15 and the web. Extending over an area larger than the area, providing suction and free air for the purposes described above. The flow can be spread into the wedge-shaped space. In addition to the above pre-drying section D1, the dry end of the paper machine according to the present invention is a pre-dryer. Comprises a finishing device D2 arranged after D1, the finishing device comprising a mechanical winding device 50, e.g. Includes pop-type winding device. Machine reel being produced online by this winding device 50 Reference MR0, And one completed machine reel is indicated by reference numeral MR. We W to the machine take-up device 50, finish DTwoPost-drying arranged after the coating device 20 in the It is sent from the machine 30 via the calendar 40. As shown in these figures, after the pre-drying section D1, kTwo≒ 96-99% dry heating residue Is dried on the paper guide roll 25 and between the guide rolls 25. Over the measuring beam 26 to measure the special profile of the paper. Equipment 20, which is, for example, named Sym-Sizer by the present applicant.TMCoating commercially available in Sent to the construction equipment. This coating device 20 has two coating rolls 21 and 22 And the size supply devices 23 and 24 are provided on both sides of the roll. The web W into the coating nip NS between the rolls 21 and 22 And coat from both sides. Because of the water-containing coating agent, the web W has a coating nip NS In, it becomes partially wet from both sides. Therefore, in the pre-dryer D1 that The web W, which is asymmetrically dried from the bottom surface W and has a curl tendency, Treated so that strain is partially relaxed or at least substantially reduced Is done. In the embodiment shown in FIG.1Has a single wire draw Dryer group R0~ R6And the paper web W is rotated in reverse from the drying cylinder 10. The vehicle travels in a meandering manner repeatedly on the roller 11 and further on the drying cylinder 10. Dry Dryer group R0~ R6In some of the drying cylinders 10 in those groups The upper impingement blowing device 19 is attached to the Hot air is blown toward the web W by the impingement blowing device 19, and the wire 15 is blown. Evaporation is performed to adjust the curl. Finish DTwoPost-dryer in Dryer group R with single wire drawtwenty one, Rtwenty two, Rtwenty threeConsists only of The option as impingement blower 19A for those groups, Deployed due to the need for additional adjustment of the resulting curl. Otherwise, the post-dryer 30 The curl is adjusted by the steam box 31. Achieve uniform drying For the last group Rtwenty threeInfrared drying for the last drying cylinder 10 inside Machine 32 is attached. One steam box for further curl adjustment 31 is attached before the web W is sent to the calendar 40. Spraying is performed through the wire 15 by the impingement blowing device 19, Therefore, blowing out hot air or steam may affect the curl adjustment. A vaporization takes place through the wire 15. Pre-drying section D1At Impingement as needed for additional capacity such as increased operating speed and double sided drying Drying may be used. The curl is adjusted by spraying from the impingement blowing device 19. Air conditioning is applied to the web area, in which case the evaporation is not one-sided. No. When using such a structure, the wire 15 must be as coarse as possible. When the web is running at, for example, 25 meters per second, the blowing speed of the blowing air The speed must be between 25 and 150 meters per second, optimally about 100 meters per second. You. The blowing angle of the nozzle of the impingement blowing device 19 depends on the characteristics of the wire used. , Based on the operating speed of the machine and other parameters. Spraying The air is open air or heated air at a temperature of up to 400 ° C., preferably 70-200 ° C. You may. In the embodiment shown in FIG.1Is similar to that shown in FIG. However, here, the post-dryer 30 is also provided with the impingement blowing device 19. Then dry Last dryer group R in dryer 30twenty threeA lower support belt 33 is provided for Of the web W prevents evaporation of water from the bottom surface of the web W, Is adjusted. The lower support belt 33 is a waterproof belt, which removes moisture from the bottom surface. In this case, moisture is removed from the opposite side of the web W. Like this The web W curls in the direction of the bottom surface because the roto 33 prevents evaporation from the bottom surface. A further advantage of the support belt 33 is that here the web runs between two belts 33,15 However, in this case, the web W is also partially supported. When using the support belt 33 , Its guide roll 33A has a low height, almost the same as the bottom edge of the reversing cylinder It is arranged at the height, in this case, since the belt 33 simultaneously functions as a waste sheet conveyor, Removal of damaged paper becomes easy. This support belt 33 is provided with its own drive device. In this case, the tension can be adjusted as needed. Support belt 33 is desirable Or a tightly permeable wire or a belt with a smooth surface. The temperature of the belt 33 is Adjustable, with cooling and / or heating as needed when adjusting curl Wear. This allows the moist air to be expelled, preferably in the area between the belt 33 and the reversing cylinder 11. , And the process can be made more efficient. Predrying section D in the embodiment shown in FIG.1Are those shown in FIGS. 1 and 2. Similarly, in the present embodiment, the last dryer group R in the post-dryer 3032, R33 Are formed as a drying group with twin wire draws and The curl is adjusted by those groups. Equipped with twin wire draw Dryer group R32, R33The dryer cylinders 10A and 10B are installed in two rows , Each cylinder of each row is guided by guide rolls 18A, 18B It has its own wire circulation 15A, 15B, between which the web W has a free unsupported draw. Also in this embodiment, the impingement blowing device 19 is the inside of the pre-drying unit to adjust the curl, increase the capacity, and perform both-side drying. To the drying cylinder 10 in the upper row. The embodiment shown in FIG. 4 is the same as that shown in FIG. The impingement blowing device 19 is used to adjust the first dryer group in the post-dryer. Rtwenty oneHas been additionally deployed. In this embodiment, after the sizer, Similarly, the steam temperature in the cylinder 10 is rather low, in this case The jet blowing device 19 also increases the heating capacity of the web W. Remarkable impingement blowing device 19 A significant advantage is, of course, for all the embodiments described here, but the temperature regulation is quick. Fast, in which case, for example, changing the machine from one grade to another Is faster, thereby increasing production. As shown in FIG. 5, in the post-dryer 30, the drying system with respect to the diameter of the reversing roll is used. The diameter of the cylinder (D in Fig. 5)syl/ Dtela) As pre-drying section D1Big straight compared to A diameter ratio is used, in which case a more uniform evaporation takes place at the top / bottom, which The curl is adjustable. Finish DTwoPost dryer 30 has a single wire draw Two dryer groups R equippedtwenty one, Rtwenty twoConsists of The latter group Rtwenty twoReversal inside In addition, a steam box 31 is also provided to adjust the curl. In FIG. As shown, this embodiment is referred to as a post-dryer 30 and the pre-dryer D shown in each of the above-described drawings.1 Can be attached to With this structure, the direction of evaporation is reversed, so that the web W mainly evaporates. It has a long runway for running on the drying cylinder 10 to be run. This drying cylinder 10 Preferably has an adjustable vapor pressure, and if necessary, It can also be used for these drying cylinders to increase capacity. Reverse On the side of the transfer cylinder 11, additional water is added if necessary, for example,1From the moist sky Air and a water spray device, support belt or equivalent device as described above and below It can be supplied by using a device. The embodiment shown in FIG. 6A includes the last dryer glue with a single wire draw. Rtwenty threeIn response, a steam box 31 is installed in the post-dryer 30, Thus, steam is blown onto the web W on the reversing cylinder 11 and Is adjusted. Further, a spray wetting device 35 is provided, whereby water is also discharged onto the web W. Spray is applied to adjust the curl. Of the drying cylinders 10, three cylinders Use them as cooling or heating cylinders as temperature-adjustable cylinders C Can be. In the embodiment shown in FIG. 6B, the last dryer group R of the post-dryer is used.twenty threeAfter the Is equipped with an infrared dryer 32, which allows the web W to be strongly dried from the top. Is done. 6A to 6C, the so-called spreader bar 34 is And the bar 34 mechanically removes the vertical curl of the web W. You. The spreader bar 34 is, for example, a spreader roll type profiling roll. In this case, the purpose is to treat the curl in the longitudinal direction. It is also easy to act on lateral curls using mechanical treatment. Sp The redder bar 34 can be attached to one or both sides of the web. In the embodiment shown in FIG. 6C, the last dryer group R of the post-dryer is used.twenty threeAgainst In addition, a floating hood 36 is provided on the reversing cylinder 11 so that Is sprayed toward the web W for curl adjustment. The embodiment shown in FIG. 6D is a pre-drying section D with a single wire draw.1Including An option for a possible impingement blow-out device 19 is provided. In this embodiment Adjust the curl in the last dryer group R in the post-dryer 30twenty threeTake against Attached, provided by a steam box 31 and a water spraying device 35. Suffix The dryer is also provided with optional equipment for the impingement blowing device 19A. In the embodiment shown in FIG. 6E, which is substantially similar to that shown in FIG. For adjustment, the last two groups R in the post-dryer 30twenty two, Rtwenty threeThe lower support base Filters 33, which prevent water from evaporating, and also provide protection against the last drying group. Then, the steam box 31 and the water spray device 35 are attached. Of particular emphasis in the embodiment shown in FIGS. 6A to 6E, This is to adjust the curl while web W is cold. Steam box 31 and temperature A particularly efficient combination is realized by the combination with the adjustable cylinder C. Because, as the web W gets hotter, the vapor becomes less likely to liquefy, and This is because if a cylinder is used, efficient vapor liquefaction can be obtained. Curl Dry the web W as much as possible before steaming to compensate for the tendency Liquefaction, and it is possible to heat the web W by its steam action. Important, in which case the moisture remains on one side of the web W to remove the curl. U. In the curl adjustment, the web W tends to curl toward the side where drying is performed. Need to be taken into account. As is apparent from the above-described embodiments of the present invention. In addition, the curl is influenced by various methods at various stages, An optimal application method can be obtained. 6A to 6E show a pre-dryer D1And both post-dryer 30 Dryer group R with single wire draw0~ R6, Rtwenty one~ Rtwenty threeOnly by When it is performed, the tendency of the curl is mainly determined by the last dryer group of the post-dryer 30. Rtwenty threeIt is optimal when the adjustment is made by: When curl propensity is compensated , A steam having a constant energy content is blown out from the steam box 31, Maximum efficiency liquefaction is achieved by desirably reducing the degree of superheat of the gas. I Thus, the temperature of the steam is typically 2-10 ° C. above the dew point. Such a place In that case, the combined effect of wetting and thermal energy is achieved in curl control. Sushi The beam box 31 extends over substantially the entire width of the web and is, of course, adjustable. Attached as an efficient profiling tool. The web W is moistened so that at the end of the drying section one or several dry The surface of the drying cylinder is, for example, a water jet, preferably attached to the doctor 14. Moistened by a mist device, evaporates the water supplied from the spray device, a wire Can efficiently adhere to the web by the effect of the pressure generated by the pressure. Siri Of course, other roles can be used in place of the The water film applied to the surface forms a wedge when the wire presses the web against its roll. Contact the web. Finnish Patent No. 70,275 relating to the present invention regulates the temperature of the drying wire. , To affect drying efficiency. Similarly, depending on the temperature of the drying wire, Unequal side of drying can be adjusted. According to the present invention, each device is arranged in a post-dryer. And thereby affect the temperature of the or each wire, and thus Affects curl. Heat the wire, for example, with a steam box. Can be. Regarding cooling, it is known, for example, from the aforementioned Finnish Patent No. 70,275. The method and apparatus used can be used. UNORUN CURLTMHumidity and temperature of air blown out through blow box Can also be adjusted by adjusting. Similarly, the unequal side of the web For both start and curl due to the humidity of the air in the hood surrounding the web Can influence. Therefore, it is blown out of the air conditioning box 16 Air condition, possibly air blown through wires, or UNORUNTMBo By adjusting with the air used in the box, efficiently curl Can have an effect. In U.S. Patent No. 5,557,860, mentioned in the introduction to this patent application, The box is in front of the calendar and is pre-dried with only a single wire draw Used after the part. If only such a method is used, curl adjustment The risk that the surface properties of the final product will no longer be as desired . The scope of the invention is by blowing steam or humid air before the calendar. And a combination for adjusting the curl together with the adjusting device disposed in the drying section. The present invention has been described with reference to only some preferred embodiments. The description is in no case limited to the contents of the above-mentioned embodiment. The present invention The various components described in the various embodiments can be combined in various ways. In combination, the curl can be adjusted in the dry end of the paper machine. Next Many modifications and variations are possible within the scope of the inventive concept as defined in the following claims. It is.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年１１月２７日（１９９８．１１．２７） 【補正内容】 請求の範囲 １．ａ）被乾燥紙ウェブ（Ｗ）をプレス部から、正規のシングルワイヤドローを 備えたシングルワイヤグループ（R1〜RN）のみで構成される前置乾燥部（D1）へ 送り、前記紙ウェブ（Ｗ）をその底面側から、前記正規のシングルワイヤドロー を用いる乾燥機グループ（R1〜RN）内で乾燥させる工程と、 ｂ）前記前置乾燥部（D1）から前記紙ウェブ（Ｗ）を仕上部（D2）へ送り込 み、前記紙ウェブ（Ｗ）に塗工／表面サイズ処理装置（20）によって塗被／表面 サイズ処理を行ない、後置乾燥機（30）において乾燥させ、前記紙ウェブ（Ｗ） を正規のシングルワイヤドローを用いる少なくとも１つの乾燥機グループ（R21 ）内で乾燥させ、その後、前記紙ウェブ（Ｗ）をカレンダにおいてカレンダ掛け し、巻取部（50）へ送り、前記紙ウェブ（Ｗ）を機械リール（MR）へ巻き取る工 程とを含む紙の乾燥方法において、 少なくとも前記仕上部（D2）では、少なくとも１つのスチームボックス（31） によって前記紙ウェブ（Ｗ）のカールを調整し、該スチームボックスの効果は該 スチームボックスの手前の前記ウェブを冷却することにより強化し、少なくとも 前記仕上部（D2）では、各要素（19;32;33;34;35;36;Dsyl,Dtela）によって、さ らに／または前記要素から形成された組立体および組合せ体によって、前記紙ウ ェブのカールを調整することを特徴とする紙の乾燥方法。 ２．請求の範囲第１項記載の方法において、前記蒸気の供給に関連して、液化を 強化するために、温度可調節の冷却用シリンダを用いることを特徴とする紙の乾 燥方法。 ３．請求の範囲第１項または第２項記載の方法において、前記紙ウェブ（Ｗ）の 温度を湿潤化により下げることを特徴とする紙の乾燥方法。 ４．請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の方法において、乾燥用シ リンダ（10）／各シリンダ上の前置乾燥部（D1）内に配されるインピンジ吹出装 置（19）によって、前記紙ウェブ（Ｗ）のカールに対して影響を与え、該装置（ 19）によって望ましくは含湿熱風を前記紙ウェブ（Ｗ）へ向けて吹き付けること を特徴とする紙の乾燥方法。 ５．請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウ ェブ（Ｗ）のカールを後置乾燥機（30）においてスチームボックス（31）によっ て調整し、これによって一定のエネルギー含有量の蒸気を、シングルワイヤドロ ーを備えた前記グループ（R21、R23）内の逆転シリンダ（11）に関連して前記後 置乾燥機（30）内を走行する紙ウェブ（Ｗ）上へ吹き付けることを特徴とする紙 の乾燥方法。 ６．請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウ ェブのカールを前記後置乾燥機（30）の少なくとも１つの乾燥機グループ（R21 、R22、R23）内に取り付けられた下部支持ワイヤまたはベルト（33）によって調 整し、該支持ワイヤ／ベルトによって、前記紙ウェブ（Ｗ）から下方への水分の 蒸発を防止することを特徴とする紙の乾燥方法。 ７．請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウ ェブのカールを、前記後置乾燥機（30）内にツインワイヤドローを用いる乾燥機 グループ（R22、R33）として配された最後の２つの乾燥機グループ内で調整し、 前記紙ウェブ（Ｗ）をその上面側および底面側の両方から乾燥させることを特徴 とする紙の乾燥方法。 ８．請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の方法において、前記後置 乾燥機（30）では、前記紙ウェブ（Ｗ）のカールを、前記後置乾燥機（30）内の 正規のシングルワイヤドローを備えた少なくとも１つの乾燥機グループ（R21、R22 、R23）内の乾燥用シリンダ（10）／各シリンダ（10）の上に配されるインピ ンジ吹出装置（19）によって調整することを特徴とする紙の乾燥方法。 ９．請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウ ェブのカールを前記後置乾燥機（30）の乾燥機グループ内で調整し、前記紙ウェ ブ（Ｗ）を、前記前置乾燥部（D1）に比較して直径比（Dsyl;Dtela）が大きい乾 燥用シリンダ（10）および逆転ロール（11）上へ案内し、より均一な乾燥を実現 することを特徴とする紙の乾燥方法。 10．請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の方法において、前記後置 乾燥機（30）内の水噴霧装置／各装置（35）により、前記紙ウェブに水霧を吹き 付けるよう噴霧することによって、前記紙ウェブのカールに影響を与えることを 特徴とする紙の乾燥方法。 11．請求の範囲第１項ないし第10項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウ ェブ（Ｗ）をカレンダ（40）へ送り込む手前で、赤外線乾燥機（32）による前記 紙ウェブ（Ｗ）の通し乾燥によって、前記紙ウェブのカールに影響を与えること を特徴とする紙の乾燥方法。 12．請求の範囲第１項ないし第11項のいずれかに記載の方法において、望ましく は前記前置乾燥部（D1）から取り出され、前記後置乾燥機内の少なくとも１つの 乾燥機グループ（R21、R22、R23）に対して配されたフード（36）を介して前記 紙ウェブ（Ｗ）へ向けて吹き付けられる含湿空気によって、前記紙ウェブのカー ルを調整することを特徴とする紙の乾燥方法。 13．請求の範囲第１項ないし第12項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウ ェブのカールをスプレッダーバー（34）によって調整し、これによって前記紙ウ ェブ（Ｗ）を機械的に処理することを特徴とする紙の乾燥方法。 14．請求の範囲第１項ないし第５項または第７項ないし第13項のいずれかに記載 の方法において、底部に向けて開口したシングルワイヤドローを備えた正規のグ ループのみで前記前置乾燥部を構成し、さらに／または前記後置乾燥機（30）で は前記紙ウェブ（Ｗ）を実質的に正規のシングルワイヤドローを備えた前記乾燥 機グループ（R21、R22、R23）のみで乾燥させることを特徴とする紙の乾燥方法 。 15．前置乾燥部（D1）と仕上部（D2）とを含み、該仕上部（D2）は塗工／表面サ イズ処理装置（20）と、後置乾燥機（30）と、カレンダ（40）と、巻取部（50） とを含む抄紙機のドライエンドにおいて、該抄紙機のドライエンドは、少なくと も前記仕上部（D2）の区域において前記紙ウェブ（Ｗ）のカールを調整するため に、少なくとも１つのスチームボックス（31）を含み、該スチームボックスの効 果は該スチームボックスの手前の前記ウェブを冷却することにより強化されてお り、前記抄紙機のドライエンドは、少なくとも前記仕上部（D2）の区域において 紙ウェブ（Ｗ）のカールを調整するために、さらに、各要素（19;32;33;34;35;3 6;Dsyl,Dtela）および／または前記要素から形成される組立体および組合せ体を 含むことを特徴とする抄紙機のドライエンド。 16．請求の範囲第15項記載の抄紙機のドライエンドにおいて、前記蒸気の供給に 関連して、液化を強化するために温度可調節の冷却用シリンダが用いられること を特徴とする抄紙機のドライエンド。 17．請求の範囲第15項または第16項記載の抄紙機のドライエンドにおいて、該ド ライエンドは、前記紙ウェブ（Ｗ）の温度を湿潤化により下げる要素を含むこと を特徴とする抄紙機のドライエンド。 18．請求の範囲第15項ないし第17項のいずれかに記載の抄紙機のドライエンドに おいて、該ドライエンドは、前記前置乾燥部（D1）および／または前記後置乾燥 機（30）における乾燥用シリンダ（10）／各シリンダ（10）上の少なくとも１つ の乾燥機グループに対して取り付けられたインピンジ吹出装置（19）を含むこと を特徴とするドライエンド。 19．請求の範囲第15項または第18項のいずれかに記載の抄紙機のドライエンドに おいて、該ドライエンドは、前記後置乾燥機（30）内に取り付けられた少なくと も１つのスチームボックス（31）を含み、前記後置乾燥機（30）内におけるシン グルワイヤドローを備えたグループ（R21、R22、R23）に関連して、紙ウェブ（ Ｗ）に向けて蒸気を吹き付けることを特徴とする抄紙機のドライエンド。 20．請求の範囲第15項ないし第19項のいずれかに記載のドライエンドにおいて、 該ドライエンドは、前記後置乾燥機（30）の乾燥機グループ（R21、R22、R23） 内に取り付けられた少なくとも１つの支持ワイヤまたはベルト（33）を含み、前 記紙ウェブ（Ｗ）から下方への水分の蒸発を防止することを特徴とする抄紙機の ドライエンド。 21．請求の範囲第15項ないし第20項のいずれかに記載の抄紙機のドライエンドに おいて、前記後置乾燥機（30）の最後の２つの乾燥グループはツインワイヤドロ ーを備えた乾燥機グループ（R22、R23）であることを特徴とする抄紙機のドライ エンド。 22．請求の範囲第15項ないし第20項のいずれかに記載の抄紙機のドライエンドに おいて、前記後置乾燥機では、前記乾燥用シリンダの直径の比（Dsyl;Dtela）は 、前記前置乾燥部における前記比よりも大きいことを特徴とする抄紙機のドライ エンド。 23．請求の範囲第15項ないし第22項のいずれかに記載の抄紙機のドライエンドに おいて、該ドライエンドは、カールの調整用の水霧を前記紙ウェブ（Ｗ）に吹き 付けるよう噴霧する目的で、水噴霧装置／各装置（35）を含むことを特徴とする 抄紙機のドライエンド。 24．請求の範囲第15項ないし第23項のいずれかに記載の抄紙機のドライエンドに おいて、前記後置乾燥機は赤外線乾燥機（32）を含み、該赤外線乾燥機は前記紙 ウェブを前記カレンダ（40）へ送り込む手前に配されることを特徴とする抄紙機 のドライエンド。 25．請求の範囲第15項ないし第23項のいずれかに記載の抄紙機のドライエンドに おいて、該ドライエンドは、前記前置乾燥部（D1）から取り出された含湿空気を 前記紙ウェブに向けて吹き付けるために、前記後置乾燥機（30）内の少なくとも １つの乾燥機グループに対して取り付けられたフード（36）を含むことを特徴と する抄紙機のドライエンド。 26．請求の範囲第15項ないし第25項のいずれかに記載の抄紙機のドライエンドに おいて、前記紙ウェブを機械的に処理し該紙ウェブのカールを調整するため、前 記後置乾燥機内にスプレッダーバー（34）が取り付けられていることを特徴とす る抄紙機のドライエンド。 27．請求の範囲第15項ないし第20項または第22項ないし第26項のいずれかに記載 の抄紙機のドライエンドにおいて、前記後置乾燥機（30）は正規のシングルワイ ヤドローを備えた乾燥機グループ（R21、R22、R23）のみを含むことを特徴とす る抄紙機のドライエンド。 28．請求の範囲第１項ないし第14項のいずれかに記載の方法、または第15項ない し第27項のいずれかに記載の抄紙機のドライエンドにおいて、前記乾燥部および 補助装置は、最適な最終全体品質を達成するために、カールと品質のオンライン またはオフライン測定に基づいて調整されることを特徴とする紙の乾燥方法およ び抄紙機のドライエンド。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] November 27, 1998 (1998.11.27) [Correction contents] The scope of the claims 1. a) Using a regular single-wire draw from the press section of the paper web (W) to be dried With single wire group (R1~ RN) Pre-drying section (D1)What Feeding the paper web (W) from its bottom side to the regular single wire draw Dryer group using (R1~ RNDrying in) b) The pre-drying section (D1) To finish the paper web (W)TwoSend to The paper web (W) is coated / coated by the coating / surface sizing device (20). The paper web (W) is subjected to sizing and dried in a post-dryer (30). At least one dryer group using a regular single wire draw (Rtwenty one ) And then calendering the paper web (W) in a calendar And sends the paper web (W) to the machine reel (MR). In the method of drying paper including At least the finish (DTwo)) At least one steam box (31) The curl of the paper web (W) is adjusted by the Strengthening by cooling the web before the steam box, at least Finish (DTwo) Contains the elements (19; 32; 33; 34; 35; 36; Dsyl, DtelaBy) And / or by means of assemblies and combinations formed from said elements. A method for drying paper, comprising adjusting the curl of a web. 2. The method of claim 1, wherein liquefaction is performed in connection with the supply of steam. Characterized by the use of temperature-adjustable cooling cylinders for reinforcement. Drying method. 3. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the paper web (W) is A method for drying paper, comprising lowering the temperature by wetting. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein Linda (10) / Pre-drying section on each cylinder (D1) Impinging blowout device arranged inside The setting (19) affects the curl of the paper web (W), Blowing the hot air desirably to the paper web (W) according to 19). A method for drying paper. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein Web (W) curl in a post-dryer (30) with a steam box (31). To remove steam with a constant energy content from a single wire drawer. The group with the group (Rtwenty one, Rtwenty threeA) above in relation to the reversing cylinder (11) A paper characterized in that it is sprayed onto a paper web (W) running in a drying machine (30). Drying method. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein The web curl is removed by at least one dryer group (R) of the post-dryer (30).twenty one , Rtwenty two, Rtwenty three) Is adjusted by a lower support wire or belt (33) mounted inside And by means of the support wire / belt, the downward movement of moisture from the paper web (W). A method for drying paper characterized by preventing evaporation. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein The web curl is dried in the post-dryer (30) using a twin wire drawer. Group (Rtwenty two, R33) In the last two dryer groups arranged as The paper web (W) is dried from both the top side and the bottom side. Paper drying method. 8. A method according to any of claims 1 to 7, wherein said postfix is used. In the dryer (30), the curl of the paper web (W) is removed by the post-dryer (30). At least one dryer group (R) with a regular single wire drawtwenty one, Rtwenty two , Rtwenty threeDrying cylinders (10) in /) A method for drying paper, wherein the method is adjusted by a blower (19). 9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the paper The web curl is adjusted within the dryer group of the post-dryer (30) and the paper web is adjusted. (W) in the pre-drying section (D1) Compared to the diameter ratio (Dsyl; Dtela) Is big dry Guides on the drying cylinder (10) and reversing roll (11) to achieve more uniform drying A method for drying paper. Ten. A method according to any of claims 1 to 9, wherein the postfix is used. Water mist is sprayed on the paper web by the water spray device / each device (35) in the dryer (30). Spraying to affect the curl of the paper web. Characteristic paper drying method. 11． The method according to any one of claims 1 to 10, wherein Before sending the web (W) to the calendar (40), the infrared dryer (32) Affecting the curl of the paper web by through-drying the paper web (W) A method for drying paper. 12． The method according to any one of claims 1 to 11, wherein Is the pre-drying section (D1) And removed from at least one of the post-dryers Dryer group (Rtwenty one, Rtwenty two, Rtwenty threeA) through a hood (36) arranged against The paper web (W) is blown toward the paper web by a humid air. Paper drying method, characterized in that the paper is dried. 13. The method according to any one of claims 1 to 12, wherein The curl of the web is adjusted by a spreader bar (34), which A method for drying paper, comprising mechanically treating the web (W). 14. Any one of claims 1 to 5 or 7 to 13 Method, with a regular gutter with a single wire draw opening to the bottom. The pre-drying unit is constituted only by a loop, and / or the post-dryer (30) Dry the paper web (W) with a substantially regular single wire draw Machine group (Rtwenty one, Rtwenty two, Rtwenty three) Drying method characterized by drying only . 15． Pre-drying section (D1) And finish (DTwo) And the finish (DTwo) Indicates coating / surface Size treatment device (20), post-dryer (30), calendar (40), and winding unit (50) Wherein the dry end of the paper machine is at least Also the finish (DTwo) To adjust the curl of the paper web (W) in the area Includes at least one steam box (31), the effect of said steam box. The fruit is strengthened by cooling the web in front of the steam box. The dry end of the paper machine is at least the finish (DTwo) Area In order to adjust the curl of the paper web (W), each element (19; 32; 33; 34; 35; 3 6; Dsyl, DtelaAnd / or assemblies and combinations formed from said elements. Dry end of paper machine characterized by including. 16． In the dry end of the paper machine according to claim 15, wherein the supply of the steam Relatedly, temperature-adjustable cooling cylinders are used to enhance liquefaction The dry end of a paper machine. 17． The dry end of a paper machine according to claim 15 or claim 16, wherein The lyend includes an element for lowering the temperature of the paper web (W) by wetting. The dry end of a paper machine. 18． In the dry end of the paper machine according to any one of claims 15 to 17 The dry end is provided in the pre-drying section (D1) And / or said post-drying Drying cylinders (10) in machine (30) / at least one on each cylinder (10) Including impingement blowers (19) attached to the dryer group Characterized by a dry end. 19. In the dry end of the paper machine according to any one of claims 15 or 18 Wherein the dry end is at least mounted in the post-dryer (30). Also includes one steam box (31), and the Group with glue wire draw (Rtwenty one, Rtwenty two, Rtwenty three) In connection with the paper web ( A dry end of a paper machine characterized by spraying steam toward W). 20. In the dry end according to any one of claims 15 to 19, The dry end is a dryer group (R) of the post-dryer (30).twenty one, Rtwenty two, Rtwenty three) At least one support wire or belt (33) mounted within the A paper machine characterized in that evaporation of water downward from a paper web (W) is prevented. Dry end. twenty one. In the dry end of the paper machine according to any one of claims 15 to 20 The last two drying groups of the post-dryer (30) are twin wire drawers. Dryer group (Rtwenty two, Rtwenty three) Drying of paper machine End. twenty two. In the dry end of the paper machine according to any one of claims 15 to 20 In the post-dryer, the ratio of the diameter of the drying cylinder (Dsyl; Dtela) Is Wherein the ratio is larger than the ratio in the pre-drying section, End. twenty three. The dry end of the paper machine according to any one of claims 15 to 22. The dry end blows a water mist for curl adjustment onto the paper web (W). Including water spraying device / each device (35) for the purpose of spraying Dry end of paper machine. twenty four. In the dry end of the paper machine according to any one of claims 15 to 23 Wherein the post-dryer includes an infrared dryer (32), and the infrared dryer is A paper machine arranged before sending a web to the calendar (40). Dry end. twenty five. In the dry end of the paper machine according to any one of claims 15 to 23 The dry end is provided in the pre-drying section (D1) To remove the humid air At least in the post-dryer (30) for spraying against the paper web Including hood (36) attached to one dryer group Dry end of paper machine. 26. The dry end of the paper machine according to any one of claims 15 to 25. In order to mechanically process the paper web and adjust the curl of the paper web, The spreader bar (34) is installed in the after-dryer. Paper machine dry end. 27. Any one of claims 15 to 20 or 22 to 26 In the dry end of the paper machine, the post-dryer (30) is Dryer Group with Draw (Rtwenty one, Rtwenty two, Rtwenty three) Only Paper machine dry end. 28. A method according to any of claims 1 to 14, or no claim 15. In the dry end of the paper machine according to any one of clause 27, the drying section and Auxiliary equipment allows curl and quality online to achieve optimal final overall quality Or a method for drying paper characterized by being adjusted based on offline measurement And dry end of paper machine.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 カイホビルタ、ユハ フィンランド共和国 エフアイエヌ― 40700 イバスキラ、ラウトポハヤンカト ゥ １ ビィー 20 (72)発明者 コルホネン、ビッレ フィンランド共和国 エフアイエヌ― 40250 イバスキラ、リトニエメンティエ ４ (72)発明者 ルオンタマ、マッティ フィンランド共和国 エフアイエヌ― 40530 イバスキラ、シスマランペラ ５ 【要約の続き】 とを含む。仕上部（D2）は塗工／表面サイズ処理装置 （20）と、後置乾燥機（30）と、カレンダ（40）と、巻 取部（50）とを含む。ドライエンドは紙ウェブ（Ｗ）の カールを前置乾燥部（D1）および／または仕上部（D2） の区域において調整するために、各要素（19;31;32;33; 34;35;36;Dsyl,Dtela）および／または前記要素から形 成される組立体および組合せ体を含む。──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, SD, SZ, UG, ZW) , EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, CZ, DE, DE, DK, DK, EE, EE, ES, FI, FI, GB, GE, GH, HU, ID, IL, IS, JP, KE, KG , KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN, YU, ZW １ 1 Vee 20 (72) Inventor Colhonen, Ville FFI, Finland 40250 Ibaskyra, Litonie Mentier 4 (72) Inventor Luontama, Matti FFI, 40 Finland Ibasquila, Isma Lampera 5 Including the following. The finish (D 2 ) includes a coating / surface sizing device (20), a post dryer (30), a calendar (40), and a winding section (50). Dry end in order to adjust in the region of the curl pre drying section of the paper web (W) (D 1) and / or specifications upper (D 2), each element (19; 31; 32; 33; 34; 35 36; D syl , D tela ) and / or assemblies and combinations formed from said elements.
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