WO2018171959A1 - Web treatment - Google Patents

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WO2018171959A1
WO2018171959A1 PCT/EP2018/052064 EP2018052064W WO2018171959A1 WO 2018171959 A1 WO2018171959 A1 WO 2018171959A1 EP 2018052064 W EP2018052064 W EP 2018052064W WO 2018171959 A1 WO2018171959 A1 WO 2018171959A1
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Guenter Bonk
Guenther Kriechbaum
Thomas Mack
Bettina Grashof
Joachim Grabscheid
Xiaowu Zhang
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper

Abstract

The invention relates to a method for treating a fibrous web (1), in particular a paper or carton web in the end section of a machine for production thereof, which comprises a dryer section (2) for drying, a first smoothing device (3) for pre-smoothing, a coating device (9) for applying coating color, an additional smoothing device (4) and a rolling device (5) for winding the finished fibrous web (1), wherein the fibrous web (1) is guided through at least one cooling unit (6, 7, 10) having evaporation cooling between the drying section (2) and the rolling device (5). According to the invention, volume-protective smoothing and optimal rolling is enabled in that the fibrous web (1) is cooled by at least one cooling unit (6, 7, 10) in each case before the first (3) and between the first (3) and the additional smoothing device (4).

Description

Bahnbehandlung  web treatment
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn im Endabschnitt einer Maschine zur Herstellung derselben, welcher in Bahnlaufrichtung aufeinander folgend eine Trockenpartie zur Trocknung, eine erste Glättvorrichtung zur Vorglättung, eine Streichvorrichtung zum Auftrag von Streichfarbe, eine weitere Glättvorrichtung sowie eine Aufrollvorrichtung zum Aufwickeln der fertigen Faserstoffbahn umfasst, wobei die Faserstoffbahn zwischen Trockenpartie und Aufrollvorrichtung durch zumindest eine Kühleinheit mit Verdunstungskühlung geführt wird. The invention relates to a method for treating a fibrous web, in particular a paper or board web in the end section of a machine for producing the same, which in the web running direction successively a drying section for drying, a first smoothing device for pre-smoothing, a coating device for application of coating color, another smoothing device and a retractor for winding the finished fibrous web, wherein the fibrous web between the dryer section and retractor is passed through at least one cooling unit with evaporative cooling.
Zur Herstellung von Papier- oder Kartonbahnen verwendet man üblicherweise eine Papier- oder Kartonmaschine mit Stoffauflauf, Former, Presse und Trockenpartie. Am Ausgang der Trockenpartie oder hinter einer Trockengruppe innerhalb der Trockenpartie sind meist ein Kalander und/oder eine Streicheinrichtung angeordnet. Im Kalander wird die Bahn geglättet und gegebenenfalls auch verdichtet. Demgegenüber wird in einer Streicheinrichtung eine pigmenthaltige Streichfarbe auf eine oder beide Oberflächen der Bahn aufgetragen. Zur Vergleichmäßigung der Feuchte der Bahn in Querrichtung ist es bekannt, vor dem Kalander Dampf oder Wasser auf die Bahn aufzutragen. For the production of paper or board webs is usually used a paper or board machine with headbox, shaper, press and dryer section. At the outlet of the dryer section or behind a dryer group within the dryer section, a calender and / or a coating device are usually arranged. In the calender, the web is smoothed and optionally also compacted. In contrast, a pigmented coating color is applied to one or both surfaces of the web in a coater. To even out the moisture of the web in the transverse direction, it is known to apply steam or water to the web before the calender.
Problematisch ist allerdings die Temperierung der Faserstoffbahn als Grundlage für eine optimale Glättung und Aufrollung. Die Aufgabe der Erfindung ist die Gewährleistung einer volumenschonenden Glättung sowie möglichst auch einer verbesserten Oberflächenqualität bei der Aufrollung.  However, the tempering of the fibrous web as a basis for optimum smoothing and reeling is problematic. The object of the invention is to ensure a volume-saving smoothing and possibly also an improved surface quality during reeling.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn vor der ersten und zwischen der ersten und der weiteren Glättvorrichtung mittels jeweils wenigstens einer Kühleinheit gekühlt wird. Außerdem sollte die Faserstoffbahn zwischen der weiteren Glättvorrichtung und der Aufrollvorrichtung ebenfalls mittels zumindest einer Kühleinheit gekühlt werden. According to the invention the object has been achieved in that the fibrous web is cooled before each of the first and between the first and the further smoother by means of at least one cooling unit. In addition, the fibrous web between the further smoothing device and the retractor should also be cooled by means of at least one cooling unit.
In beiden Fällen ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn mittels Kühleinheit derart gekühlt und befeuchtet wird, dass sich der Feuchtegehalt absolut um weniger als 1 % ändert und vorzugsweise annähernd konstant bleibt. In both cases, it is advantageous if the fibrous web is cooled and moistened by means of a cooling unit in such a way that the moisture content changes absolutely by less than 1% and preferably remains approximately constant.
Die Kühlung der Faserstoffbahn ist Grundlage für ein volumenschonendes Glätten sowie eine möglichst geringe Beeinträchtigung des Strichs bei der Aufrollung. The cooling of the fibrous web is the basis for a volume-gentle smoothing and the least possible impairment of the line in the reeling.
Als effiziente Kühlung erweist sich dabei die Verdunstungskühlung. Daneben führen aber auch Erwärmungen der Faserstoffbahn beim Glätten und beim Streichen zum Verlust an Feuchte. Efficient cooling proves to be the evaporative cooling. In addition, however, also warming of the fibrous web when smoothing and brushing lead to the loss of moisture.
Ein zu starkes Absinken des Feuchtegehalts beeinflusst jedoch insbesondere das Glättergebnis der weiteren Glättvorrichtung sowie das Aufwickeln negativ.  However, too great a decrease in the moisture content influences in particular the smoothering result of the further smoother and the winding up negatively.
Insgesamt hat es sich für die meisten Bahnsorten als optimal erwiesen, wenn der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn zwischen der Trockenpartie und der Aufrollvorrichtung bei möglichst geringer Veränderung im Bereich zwischen 6 und 1 1 % liegt. Overall, it has proven to be optimal for most types of web, if the moisture content of the fibrous web between the dryer section and the retractor with the least possible change in the range between 6 and 1 1%.
Auch die Temperatur der Faserstoffbahn sollte in diesem Abschnitt der Maschine möglichst wenig schwanken. Daher ist mit Vorzug an mehreren in Bahnlaufrichtung voneinander beabstandeten Stellen zu kühlen. Also, the temperature of the fibrous web should fluctuate as little as possible in this section of the machine. Therefore, it is preferable to cool at a plurality of web-spaced locations.
Im Ergebnis sollte die Faserstoffbahn derart gekühlt werden, dass die Temperatur der Faserstoffbahn vor der Aufrollvorrichtung höchstens 50°C beträgt. As a result, the fibrous web should be cooled such that the temperature of the fibrous web before the retractor is at most 50 ° C.
Wegen der hohen Temperatur der Faserstoffbahn am Ende der Trockenpartie sollte die Faserstoffbahn vor der ersten Glättvorrichtung erstmals gekühlt werden. Because of the high temperature of the fibrous web at the end of the dryer section, the fibrous web should first be cooled before the first smoothing device.
Die Kühlung erfolgt vorzugsweise mit Luftbeaufschlagung. Wegen der damit einhergehenden Verdunstungskühlung sollte die Faserstoffbahn in der Kühleinheit mittels aufgesprühten Wassers befeuchtet werden. Nach der ersten Kühlung mittels der ersten Kühleinheit und vor der ersten Glättvorrichtung sollte die Faserstoffbahn vorzugsweise beidseitig mittels Dampf erwärmt und befeuchtet werden. The cooling is preferably carried out with air. Because of the associated evaporative cooling, the fibrous web should be moistened in the cooling unit by means of sprayed water. After the first cooling by means of the first cooling unit and before the first smoothing device, the fibrous web should preferably be heated and moistened on both sides by means of steam.
Bei der Beaufschlagung mittels Dampf kommt es auf der beaufschlagten Seite der Faserstoffbahn zur Kondensatbildung und Erwärmung. When steam is applied, condensate formation and heating occur on the impinged side of the fibrous web.
Die Erwärmung beschränkt sich aber auf den Oberflächenbereich der Faserstoffbahn, so dass wegen des kühlen Kerns der Faserstoffbahn dennoch ein volumenschonendes Glätten gewährleistet werden kann.  However, the heating is limited to the surface area of the fibrous web, so that due to the cool core of the fibrous web still a volume-smoothing can be guaranteed.
Auch nach der Streichvorrichtung kann die Kühlung mittels Verdunstungskühlung erfolgen. Es versteht sich, dass Kühlung und/oder Befeuchtung der Faserstoffbahn den Bedürfnissen und der Bahnbeschaffenheit angepasst werden können, d.h. beispielsweise, dass die Faserstoffbahn ein- oder beidseitig beaufschlagt werden kann und auch die Befeuchtung an mehreren in Bahnlaufrichtung voneinander beabstandeten Stellen erfolgt. Even after the coating device, the cooling can be done by means of evaporative cooling. It is understood that cooling and / or moistening of the fibrous web can be adapted to the needs and the nature of the web, i. For example, that the fibrous web can be acted upon one or both sides and also the moistening takes place at a plurality of web-spaced apart locations.
Zur Intensivierung der Glättung sollte zumindest eine Seite der Faserstoffbahn in jeder Glättvorrichtung beheizt werden. Dies bedeutet, dass zumindest jeweils eine der Glättwalzen der Glättvorrichtungen beheizt ist. Zwecks einer volumenschonenden Satinage erfolgt die Glättung in der folgenden, weiteren Glättvorrichtung mit relativ geringen Pressdrücken, weshalb es von Vorteil ist, wenn die gesamte Verweilzeit der Faserstoffbahn in dem oder den Glättspalten der weiteren Glättvorrichtung wesentlich länger als in dem oder den Glättspalten der ersten Glättvorrichtung ist. To intensify the smoothing, at least one side of the fibrous web should be heated in each smoothing device. This means that at least one of the smoothing rollers of the smoothing devices is heated at least. For the purpose of a volume-saving calendering the smoothing in the following, further smoothing device with relatively low pressing pressures, which is why it is advantageous if the entire residence time of the fibrous web in the one or more nips of the further smoothing device is substantially longer than in the one or more nips of the first smoothing device ,
Aus gleichem Grund sollte die Glättung der Faserstoffbahn in der weiteren Glättvorrichtung mittels Glättwalzen erfolgen, von denen wenigstens eine einen elastischen Mantelbezug aufweist. Im Interesse einer zusätzlichen Dickenquerprofil-Kalibrierung ist es dagegen vorteilhaft, wenn die erste Glättvorrichtung nur Glättwalzen mit harter Mantelfläche besitzt. Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur ein Anlagenschema eines Endabschnitts einer Maschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn. For the same reason, the smoothing of the fibrous web should take place in the further smoothing device by means of smoothing rolls, of which at least one has an elastic sheath cover. In the interest of an additional thickness transverse profile calibration, however, it is advantageous if the first smoothing device has only smoothing rollers with a hard lateral surface. The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, the figure shows a plant schematic of an end portion of a machine for making a paper or board web.
Am Beginn der Maschine erfolgt die Blattbildung im Former aus mindestens 3, maximal 5 Lagen, wobei mindestens eine Lage von einem Langsieb gebildet wird. In einer darauf folgenden Pressenpartie zur Entwässerung durchläuft die Faserstoffbahn 1 mindestens zwei verlängert ausgebildete Presspalte, wobei die Faserstoffbahn 1 den ersten Pressspalt gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband passiert und die Faserstoffbahn 1 im letzten Pressspalt direkt mit einer glatten Presswalze in Kontakt kommt. At the beginning of the machine, the formation of sheets in the former from at least 3, a maximum of 5 layers, wherein at least one layer is formed by a wire. In a subsequent press section for dewatering the fibrous web 1 undergoes at least two extended formed press nips, the fibrous web 1 passes the first press nip together with both sides each an endless circulating, water-absorbing dewatering tape and the fibrous web 1 comes in the last press nip directly in contact with a smooth press roller ,
Daran schließt sich in Bahnlaufrichtung 1 1 eine Trockenpartie mit mehreren Trockengruppen an, in denen die Faserstoffbahn 1 über beheizte Trockenzylinder geführt wird.  This is followed in the web running direction 1 1 a drying section with several drying groups, in which the fibrous web 1 is passed over heated drying cylinders.
Die erste Trockengruppe wird hierbei lediglich von 2 bis 4 Trockenzylindern gebildet und besitzt nur ein, vorzugsweise über der Faserstoffbahn 1 endlos umlaufendes Trockensieb, welches die Faserstoffbahn 1 um die Trockenzylinder führt. The first drying group is formed here only from 2 to 4 drying cylinders and has only one, preferably over the fibrous web 1 endlessly circulating drying wire, which leads the fibrous web 1 to the drying cylinder.
Zwischen zwei Trockengruppen kann über ein Streichaggregat ein Medium, bevorzugt Stärke auf die Faserstoffbahn 1 ein- oder beidseitig aufgebracht werden. Between two drying groups, a medium, preferably starch, can be applied to the fibrous web 1 on one or both sides via a coating unit.
Nach der Trockenpartie 2 wird die Faserstoffbahn 1 beidseitig von einer ersten Kühleinheit 6 mit Umgebungsluft beaufschlagt. After the dryer section 2, the fibrous web 1 is acted upon on both sides by a first cooling unit 6 with ambient air.
Infolge der damit verbundenen Verdunstungskühlung vermindert sich die Temperatur der Faserstoffbahn 1 von 70 bis 100°C auf werte zwischen 10 und 40 °C.  As a result of the associated evaporative cooling, the temperature of the fibrous web 1 of 70 to 100 ° C to values between 10 and 40 ° C decreases.
Daran schließt sich eine Befeuchtungsvorrichtung 8 an, bevor die Faserstoffbahn 1 eine erste Glättvorrichtung 3 erreicht. Die Befeuchtungsvorrichtung 8 in Form eines Dampfblaskastens beaufschlagt die Faserstoffbahn 1 beidseitig mit Dampf, was zur Erwärmung der bedampften Bahnoberfläche aber auch zur Kondensatbildung auf dieser führt. This is followed by a moistening device 8, before the fibrous web 1 reaches a first smoothing device 3. The moistening device 8 in the form of a steam blow box acts on both sides of the fibrous web 1 with steam, which leads to the heating of the vapor-deposited web surface but also to the formation of condensate on this.
Die Rückbefeuchtung unterstützt die nachfolgende Glättung, insbesondere wenn die Bahnseite mit der Kondensatschicht mit einer beheizten Glättwalze der ersten Glättvorrichtung 3 in Kontakt kommt. The re-wetting supports the subsequent smoothing, in particular when the web side comes into contact with the condensate layer with a heated smoothing roll of the first flattening device 3.
Die Erwärmung durch den Dampf wirkt sich nicht wesentlich auf den kühlen Kern der Faserstoffbahn 1 aus, so dass die Glättung in der ersten Glättvorrichtung 3 volumenschonend erfolgt. The heating by the steam does not significantly affect the cool core of the fibrous web 1, so that the smoothing takes place in the first smoothing device 3 volume-saving.
Die erste Glättvorrichtung 3 wird hier von zwei gegeneinander gepressten Glättwalzen mit harter Mantelfläche gebildet, was eine intensive Glättung und Dickenprofil ierung erlaubt. Zusätzlich ist zumindest eine der Glättwalzen von innen und/oder außen beheizt.  The first smoothing device 3 is formed here by two pressed against each other smoothing rollers with a hard outer surface, which allows intensive smoothing and thickness profile ization. In addition, at least one of the smoothing rollers is heated from inside and / or outside.
Nach der ersten Glättvorrichtung 3 gelangt die Faserstoffbahn 1 in eine Streichvorrichtung 9 mit zwei bis fünf separaten Streichaggregaten, in der in an sich bekannter Weise ein pigmenthaltiger Strich auf eine oder auch beide Seiten der Faserstoffbahn 1 aufgetragen wird. After the first smoothing device 3, the fibrous web 1 passes into a coating device 9 with two to five separate coating units in which, in a manner known per se, a pigment-containing coating is applied to one or both sides of the fibrous web 1.
Als Ergebnis des Streichens bzw. der Trocknung des Strichs steigt die Bahntemperatur wieder auf werte von 60 bis 90°C.  As a result of coating or drying the coating, the web temperature rises again to values of 60 to 90 ° C.
Aus diesem Grund wird die Faserstoffbahn 1 in zumindest einer weiteren Kühleinheit 7,10 wieder auf eine Temperatur von weniger als 50°C vor der Aufrollvorrichtung 5 gekühlt. For this reason, the fibrous web 1 is cooled in at least one further cooling unit 7,10 back to a temperature of less than 50 ° C in front of the retractor 5.
Über eine weitere, zwischen Streichvorrichtung 9 und Aufrollvorrichtung 5 vorhandene Glättvorrichtung 4 kann die Faserstoffbahn 1 wegen der relativ geringen Temperatur volumenschonend geglättet werden. Daher sollte wenigstens eine der weiteren Kühleinheiten 7 zwischen der Streichvorrichtung 9 und der weiteren Glättvorrichtung 4 vorhanden sein. About another, existing between coater 9 and retractor 5 smoothing device 4, the fibrous web 1 can be smoothed volume-saving because of the relatively low temperature. Therefore, at least one of the further cooling units 7 should be present between the coating device 9 and the further smoothing device 4.
Auch die weitere Glättvorrichtung 4 wird von zwei gegeneinander gepressten Glättwalzen gebildet, von denen eine beheizt ist. Zur schonenden Glättung der gestrichenen Faserstoffbahn 1 weist jedoch eine Glättwalze einen elastischen Mantelbezug auf. Außerdem ist dieser Glättspalt verlängert ausgebildet, so dass die Verweilzeit der Faserstoffbahn 1 in diesem Glättspalt wesentlich länger als in dem Glättspalt der ersten Glättvorrichtung 3 ist. The further smoothing device 4 is formed by two pressed against each other smoothing rollers, one of which is heated. For gentle smoothing of the coated fibrous web 1, however, has a smoothing roll on an elastic sheath cover. In addition, this smoothing gap is designed to be longer, so that the residence time of the fibrous web 1 in this nip is substantially longer than in the nip of the first smoothing device 3.
Auf Grund der längeren Verweilzeit kann die Glättung im Glättspalt der weiteren Glättvorrichtung 4 mit geringerem Pressdruck erfolgen, was das Volumen schont. Due to the longer residence time, the smoothing in the smoothing nip of the further smoothing device 4 can take place with a lower pressing pressure, which protects the volume.
Nach der weiteren Glättvorrichtung 4 gelangt die Faserstoffbahn 1 zum Aufwickeln zur Aufrollvorrichtung 5, wobei zwischen der Glättvorrichtung 4 und der Aufrollvorrichtung 5 noch eine weitere Kühleinheit 10 angeordnet sein kann. After the further smoothing device 4, the fibrous web 1 passes for winding to the retractor 5, wherein between the smoothing device 4 and the retractor 5 still another cooling unit 10 may be arranged.
Erfindungswesentlich ist, dass die Faserstoffbahn 1 zwischen Trockenpartie 2 und der Aufrollvorrichtung 5 über die jeweiligen Kühleinheiten 6,7,10 derart befeuchtet und gekühlt wird, dass sich der Feuchtegehalt über jede Kühleinheit 6,7,10 absolut um weniger als 1 % ändert und vorzugsweise annähernd gleich bleibt. It is essential to the invention that the fibrous web 1 between the dryer section 2 and the retractor 5 is moistened and cooled via the respective cooling units 6, 7, 10 such that the moisture content across each cooling unit 6, 7, 10 changes absolutely by less than 1%, and preferably remains approximately the same.
Je nach Papiersorte liegt der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn 1 in diesem Endabschnitt der Maschine zwischen 6 und 1 1 %.  Depending on the type of paper, the moisture content of the fibrous web 1 in this end section of the machine is between 6 and 11%.
Für die Qualität des Strichs bei der Aufrollung ist es außerdem wichtig, dass die Faserstoffbahn 1 derart gekühlt wird, dass die Temperatur der Faserstoffbahn 1 vor der Aufrollvorrichtung 5 höchstens 50°C beträgt. It is also important for the quality of the line in the reeling that the fibrous web 1 is cooled so that the temperature of the fibrous web 1 before the retractor 5 is at most 50 ° C.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn (1 ), insbesondere einer Papieroder Kartonbahn im Endabschnitt einer Maschine zur Herstellung derselben, welcher in Bahnlaufrichtung (1 1 ) folgend eine Trockenpartie (2) zur Trocknung, eine erste Glättvorrichtung (3) zur Vorglättung, eine Streichvorrichtung (9) zum Auftrag von Streichfarbe, eine weitere Glättvorrichtung (4) sowie eine Aufrollvorrichtung (5) zum Aufwickeln der fertigen Faserstoffbahn (1 ) umfasst, wobei die Faserstoffbahn (1 ) zwischen Trockenpartie (2) und Aufrollvorrichtung (5) durch zumindest eine Kühleinheit (6,7,10) mit Verdunstungskühlung geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) vor der ersten (3) und zwischen der ersten (3) und der weiteren Glättvorrichtung (4) mittels jeweils wenigstens einer Kühleinheit (6,7,10) gekühlt wird. 1 . Process for treating a fibrous web (1), in particular a paper or board web in the end section of a machine for producing the same, which in the web running direction (1 1) following a drying section (2) for drying, a first smoothing device (3) for pre-smoothing, a coater (9 ) for application of coating color, a further smoothing device (4) and a retractor (5) for winding the finished fibrous web (1), wherein the fibrous web (1) between the dryer section (2) and retractor (5) by at least one cooling unit (6 , 7,10) is guided with evaporative cooling, characterized in that the fibrous web (1) in front of the first (3) and between the first (3) and the further smoothing device (4) by means of at least one cooling unit (6,7,10 ) is cooled.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) zwischen der weiteren Glättvorrichtung (4) und der Aufrollvorrichtung (5) mittels zumindest einer Kühleinheit (6,7,10) gekühlt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the fibrous web (1) between the further smoothing device (4) and the retractor (5) by means of at least one cooling unit (6,7,10) is cooled.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) mittels der Kühleinheit (6,7,10) derart gekühlt und befeuchtet wird, dass sich der Feuchtegehalt absolut um weniger als 1 % ändert. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (1) by means of the cooling unit (6,7,10) is cooled and moistened in such a way that the moisture content changes absolutely by less than 1%.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) mittels der Kühleinheit (6,7,10) derart gekühlt und befeuchtet wird, dass der Feuchtegehalt annähernd gleich bleibt. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (1) by means of the cooling unit (6,7,10) is cooled and moistened such that the moisture content remains approximately the same.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) derart gekühlt wird, dass die Temperatur der Faserstoffbahn (1 ) vor der Aufrollvorrichtung (5) höchstens 50°C beträgt. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (1) is cooled such that the temperature of the fibrous web (1) in front of the retractor (5) is at most 50 ° C.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) vor der ersten Glättvorrichtung (3) erstmals gekühlt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (1) before the first smoothing device (3) is first cooled.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) in der Kühleinheit (6,7,10) mit aufgesprühtem Wassers befeuchtet wird. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (1) in the cooling unit (6,7,10) is moistened with sprayed water.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) nach der ersten Kühlung und vor der ersten Glättvorrichtung (3) mittels Dampf erwärmt und befeuchtet wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (1) after the first cooling and before the first smoothing device (3) is heated by means of steam and moistened.
9.Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) beidseitig mit Dampf erwärmt und befeuchtet wird. 9.Verfahren according to claim 8, characterized in that the fibrous web (1) is heated on both sides with steam and moistened.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn (1 ) zwischen der Trockenpartie (2) und der Aufrollvorrichtung (5) zwischen 6 und 1 1 % liegt. 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the moisture content of the fibrous web (1) between the dryer section (2) and the retractor (5) is between 6 and 1 1%.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seite der Faserstoffbahn (1 ) in jeder Glättvorrichtung (3,4) beheizt wird. 1 1. Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one side of the fibrous web (1) in each smoothing device (3,4) is heated.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Verweilzeit der Faserstoffbahn (1 ) in dem oder den Glättspalten der weiteren Glättvorrichtung (4) wesentlich länger als in dem oder den Glättspalten der ersten Glättvorrichtung (3) ist. 12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the total residence time of the fibrous web (1) in the one or more smoothing columns of the further smoothing device (4) is substantially longer than in the one or more smoothing columns of the first smoothing device (3).
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättung der Faserstoffbahn (1 ) in der ersten Glättvorrichtung (3) mittels Glättwalzen mit harter Mantelfläche erfolgt. 13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the smoothing of the fibrous web (1) in the first smoothing device (3) by means of smoothing rollers with a hard lateral surface.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättung der Faserstoffbahn (1 ) in der weiteren Glättvorrichtung (4) mittels Glättwalzen erfolgt, von denen wenigstens elastischen Mantelbezug aufweist. 14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the smoothing of the fibrous web (1) in the other Smoothing device (4) by means of smoothing rolls, of which at least has elastic sheath cover.
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