JP4027987B2 - Method for drying surface-treated waste paper web or equivalent in post-drying machine of paper machine and post-drying machine for implementing the method in paper machine - Google Patents

Method for drying surface-treated waste paper web or equivalent in post-drying machine of paper machine and post-drying machine for implementing the method in paper machine Download PDF

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Abstract

The invention concerns a method for drying a surface-treated paper web or equivalent in an after-dryer of a paper machine, in which method the paper web (W) is first finished in a finishing section, in which finishing section the paper web (W) is surface-sized or coated by means of a finishing device (10), after which the paper web (W) is dried. In the after-dryer the paper web (W) is dried in a dryer group/groups making use of a normal single-wire draw, and, in connection with or after the drying, the paper web (W) is treated by means of a device/devices (192, 191, 201, 202) in order to compensate for a tendency of curling of the paper web (W). Further, the invention concerns an after-dryer for a paper machine for applying the method to the drying of a surface-treated paper web or equivalent, which after-dryer is placed after the finishing device (10), by means of which finishing device (10) the paper web (W) is surface-sized or coated. The after-dryer comprises at least one dryer group that applies a normal single-wire draw so as to dry the paper web (W) and a device/devices (191, 192, 201, 202) for compensating for a tendency of curling of the paper web (W).

Description

本発明は、抄紙機の後置乾燥機において表面処理ずみ紙ウェブまたはその等価物を乾燥する方法であって、紙ウェブに仕上装置によって表面サイズ処理またはコーティングを行う仕上部によって紙ウェブをまず仕上げ、その後紙ウェブを乾燥する方法に関するものである。
更に本発明は、本発明による方法を表面処理ずみ紙ウェブまたはその等価物の乾燥に適用する抄紙機の後置乾燥機であって、仕上装置の後に配置され、仕上装置によって紙ウェブに表面サイズ処理またはコーティングが行われる後置乾燥機に関するものである。
従来技術から知られているように、抄紙機のマルチシリンダ乾燥機においては、ツインワイヤドローおよび／またはシングルワイヤドローが用いられる。ツインワイヤドローでは、乾燥用シリンダのグループは２つのワイヤを有し、それらはウェブを、一方が上から、他方が下から、加熱シリンダ面に対して押しつける。通常は水平な列である、乾燥用シリンダの列の間では、ウェブは、フリーの支持されていないドローを有し、それらははためきの影響を受け易く、特にウェブがまだ比較的湿潤であるため低強度である時には、ウェブの破損の原因となり得る。このため、近年においては、上記のシングルワイヤドローの利用がかつてないほど多く行われており、その場合、乾燥用シリンダの各グループは１つの乾燥用ワイヤしか有さず、それに支持されてウェブはグループ全体を通り、乾燥用ワイヤが乾燥用シリンダ上でウェブを加熱シリンダ面に対して押しつけるが、乾燥用シリンダ間の反転シリンダまたはロール上で、ウェブは外側の湾曲部の側に残る。したがって、シングルワイヤドローにおいては、乾燥用シリンダはワイヤループの外側に配置され、反転シリンダまたはロールは上記ループの内側に配置される。
従来技術から知られている、シングルワイヤドローを有する通常グループと称されるものでは、加熱乾燥用シリンダは上列に配置され、反転シリンダは下列に配置され、それらの列は原則として水平で、互いに平行している。他方、シングルワイヤドローを有する逆グループにおいては、反転シリンダを上列に、乾燥用シリンダを下列に配している。以下、「通常（乾燥機）グループ」と「逆（乾燥機）グループ」の用語が用いられる場合、その意味するものは、明確に、マルチシリンダ乾燥機における上述の種類のシングルワイヤドローを有するグループとする。
紙をシングルワイヤドローを有する通常グループによってその底面の側から乾燥し、かかる非対称的乾燥が前方乾燥部の全長にわたって及ぶ場合、乾燥は、まず紙ウェブの底面側を乾燥し、その乾燥が進むと、乾燥効果がその紙ウェブの上面の側にも及ぶように行う。こうした状況では、乾燥された紙は通常カールし、上から見ると凹面になる。
従来技術から知られているように、スライスジェットとワイヤとの間の速度差の選択によって、および他の運転用パラメータによって、紙のカールの性向は、ウェブの形成に関連して、特にシート形成段階で既に影響を受ける。従来技術から知られているように、例えば複写用紙の場合、後置乾燥機における乾燥の不等側性により適切な初期カール形状をシート用に調整して、片側複写または両側複写後の紙カールを最適化することができる。複写用紙の場合、カールの反発性、すなわち含水量の単位変化あたりにカールが発生する程度は、湿潤部でのウェブ形成に関連して生じる紙の多層構造によって影響される。
高速抄紙機、特に上級紙抄紙機における、本発明に関する最近の技術は、機械の長さの大部分にわたってシングルワイヤドローを配した乾燥部を基本としており、紙のカール発生の性向を調整するため、実際上、逆グループをも用いて、乾燥をＺ方向に充分に対称的に行う。
ウェブをコーティング後または表面サイズ処理後に乾燥する抄紙機における従来の後置乾燥機では、コーティングによってウェブへ導入される水分から生じるウェブの膨張が問題であり、その膨張は「しわ」およびそれと同等の、ウェブにおける走行性を劣化させる問題を生じている。従来から後置乾燥機において用いられているツインワイヤドローでは、ウェブが上列と下列の間ではためき、それによってウェブの破損が生じ易く、更に下列の乾燥用シリンダ上では、ウェブがしわになると、下列の乾燥用ワイヤがそのしわに起因して損傷し易くなり、下のファブリックの頻繁な交換を含む問題を生じる。
更に、従来技術から知られているように、コーティングから生じるウェブの強度の低下によっても問題が生じ、それによってウェブの長いフリードローが大きな問題になっている。
従来技術からは、コーティングされる紙、特に上級紙またはその等価物用の後置乾燥機に関する方式が知られており、その乾燥機にはまず上部シリンダと、下部シリンダと、この後に通常のシングルワイヤドローを用いる１つのグループと、その後にツインワイヤドローを用いる乾燥グループとがある。これらを適用した場合、紙のカール発生性向に鑑みてカールを効果的に調整すると、上部および下部のシリンダの比率が不適切になるという問題がある。従来技術から知られているように、後置乾燥機においては、ウェブやサイズ／ペーストが第１のシリンダに付着するため、そのシリンダの温度を低く保つ必要があった。
コーティングする紙、特に上級紙の仕上用の上述の種類のグループは、なかでも、本願の出願人のフィンランド特許出願第950434号公報において説明されている。したがって、本発明は、上記特許出願に開示される解法を更に発展させて、紙のカールの性向を後置乾燥機において、より効果的に調整可能とすることを目的とする。
本発明は、特に、前方乾燥機で紙ウェブのカールを調整することが不可能な、または望ましくない乾燥部においての使用に適した、後置乾燥機用の方式を提供することを更なる目的とする。
また発明は、ウェブがコーティング後に依然として湿潤である間は、長いフリードローが存しない方式を創出することを目的とする。
更に本発明は、走行性を著しく高水準にすることができる抄紙機用後置乾燥機を提供することを目的とする。
更に本発明は、無ロープ通紙と称されるものを後置乾燥機の全長内で縦方向に有利に適用でき、その部分により、構造をより簡素にし、停滞をより短くするのに役立つ、抄紙機の後置乾燥機を提供することを更なる目的とする。
上述の目的および後述の目的を達成するため、本発明による方法は、後置乾燥機において紙ウェブをシングルワイヤドローを用いた乾燥機グループ／各グループで乾燥し、その乾燥に関連してまたはその乾燥後に、紙ウェブを装置／各装置によって処理して紙ウェブのカールの性向を補償することを主たる特徴する。
更に、本発明の方法を利用する後置乾燥機は、通常のシングルワイヤドローを適用して紙ウェブを乾燥する少なくとも１つの乾燥機グループと、紙ウェブのカールの性向を補償する装置／各装置とを含むことを主たる特徴とする。
本発明の方式によれば、後置乾燥機全体は、シングルワイヤドローを有するグループとして形成され、またはシングルワイヤドローを有するグループから構成され、ウェブは乾燥部の全長にわたって支持され、その場合、走行性は非常に良好である。発生の可能性のあるウェブのカールは、例えばスチームボックスによって、および／またはソフトカレンダ処理によって補償する。ウェブをコーティング後直接上部シリンダへ送ることもでき、その場合、ドローを後置乾燥機の最初の部分の直後から後置乾燥機の全長にわたって密閉する。
次に、添付図面の図を参照して、本発明をより詳細に説明するが、本発明はいかなる場合にも上記図面の内容に限定されることはない。
第１図は、通常のシングルワイヤドローを適用する乾燥グループからなる後置乾燥機の実施例の概略図である。
第２図は、コーティング後、ウェブをシングルワイヤドローを有するグループ内の上部シリンダ上へ、反転ブローボックスまたは反転ロールまたはその等価物を経て直接送り、その場合、全長にわたって閉鎖ドローが得られる方式の概略図である。
第１図において、コーティング装置は参照番号10で示され、コーティング装置10は、例えば本願の出願人によりSYM-SLICERTMの名称で市販されているコーティング装置であり、その装置は２つの相対するコーティング用ロール11および12を有し、そのそれぞれに関連してサイズ供給装置が配置され、紙ウェブＷはロール11および12の間のコーティング用ニップにおいて両側からコーティングされる。紙ウェブＷの進行方向は参照矢印Ｓで示す。コーティング装置10の後、ウェブＷは乾燥用シリンダ171を経て、通常のシングルワイヤドローを適用する乾燥機グループへ送り込まれ、そのグループ内においては、ガイドロール177によって案内される乾燥用ワイヤ176の内側に取り付けられている反転ロール／シリンダを参照番号175で示し、乾燥用シリンダを参照番号174で示す。この乾燥機グループにおいて、被乾燥紙ウェブＷは上列RY内に配置されている乾燥用シリンダ174から下列RA内に配置されている反転ロール175上へ走行して、乾燥用シリンダ174上でウェブＷは乾燥用シリンダ174の加熱面に抗して配置され、下列RA内に配置されている反転ロール上ではウェブＷはワイヤ176上の外側の湾曲部の側に残る。この乾燥機グループの後、紙ウェブＷはガイドロール195を経てソフトカレンダ191へ送られ、それは２つのカレンダニップN1およびN2を含む。このソフトカレンダに関連して、２つのスチームボックス192も配置されており、紙ウェブＷのカールがこのソフトカレンダおよびスチームボックスによって補償される。ガイドロール197を経て、紙ウェブはニップ装置198を経てその先の処理に送られる。カレンダ掛けニップN1、N2の間でウェブはガイドロール196を経て案内される。
第１図において、コーティング装置10の後には前乾燥機15が取り付けられており、それはウェブＷには接触せず、それは従来技術から知られている赤外線乾燥機もしくは空気式ウェブ乾燥機またはそれらの組み合わせとすることができる。後置乾燥機の最終部分にはブロア装置201が取り付けられており、これによってワイヤからの蒸発を促進する、すなわち後置乾燥機を出発する紙の厚さ方向の水分分布の均等化が試みられる。更に本方式において、例えばフィンランド特許出願第906216号公報に記載の種類の、それ自体公知のスチームボックス202、または同様にそれ自体公知の湿潤装置202を配置でき、それによってウェブのＺ方向の水分分布が均等化され、更に／またはウェブのカールが減少される。これらの追加装置のすべては、むろん、必ずしも同じ構造で使用されない。
紙ウェブのカールに関連して、本願の出願人は、新聞印刷用紙抄紙機による試験を行なっており、その抄紙機の乾燥部にはシングルワイヤドローのみが設けられ、その乾燥部には、スチームボックスが先行する２つのニップのソフトカレンダが続く。これら基準となる試験運転条件において、ウェブは上面の方向にカールした。すなわち、直径100mmの試料の縁が上面の方向に３センチメートル上昇した。運転条件は他の点に関しても不変に保たれたが、ウェブの底面を後半のソフトカレンダニップの手前でスチーム処理した場合、そのカールは値1.2cmまで著しく減少した。２番目の試験において、乾燥部は通常通りに運転されたが、その場合、カールは1.5．．．2cmと測定され、ウェブの底面に上述の方法でスチーム処理した場合、ウェブはもはや全くカールしなかった。
主要構成要件に関して、第２図に示す実施例は第１図に示す実施例と同じであるが、第２図の実施例においては、コーティング装置の後に反転ブロア装置14が取り付けられ、これによってウェブは転向され、上列の乾燥用シリンダ174上へ直接送られる。この後には、通常のシングルワイヤドローを適用する２つの乾燥機グループが続き、上記グループの間には閉鎖ドローがある。通常のシングルワイヤドローを適用する第１の乾燥機グループの一部を第１図に相当する記号で示し、第２の乾燥機グループの乾燥用シリンダを参照番号182で示し、反転ロール／シリンダを参照番号181で示す。第２の乾燥機グループ内の乾燥用ワイヤ186はガイドロール187に案内されて走行する。これらの乾燥機グループの後のガイドロール184の後に、第１図に示すものと同様に、乾燥したウェブＷはソフトカレンダ191へ送られ、その関連で望ましくはスチームボックス192も取り付けられ、その場合、スチームボックス193によって、および適切な方法でソフトカレンダ191のカレンダ掛けニップN1、N2を調整することによって、ウェブＷのカールを制御することができる。
本発明による方式において、反転ロール／シリンダとしては、「VAC-ROLLTM」の商標で本願の出願人により市販されている、内部のサクションボックスを設けていないサクションシリンダが特に有利に用いられ、かかるロールの構造の詳細に関しては、本願の出願人のフィンランド特許第83,680号公報（米国特許第5,022,163号公報および第5,172,491号公報）を参照できる。
以上、本発明をいくつかの好ましい実施例のみを参照して説明したが、本発明は決して上記実施例の内容に限定されることはない。The present invention relates to a method for drying a surface-treated paper web or an equivalent thereof in a post-drying machine of a paper machine, wherein the paper web is first finished by a finish that performs surface sizing or coating on the paper web with a finishing device. And then a method of drying the paper web.
The invention further relates to a post-drying machine for a paper machine applying the method according to the invention to the drying of a surface-treated paper web or its equivalent, which is arranged after the finishing device and is applied to the paper web by the finishing device. It relates to a post-dryer in which processing or coating takes place.
As known from the prior art, twin wire draws and / or single wire draws are used in multi-cylinder dryers of paper machines. In twin wire draw, the group of drying cylinders has two wires that press the web against the heated cylinder surface, one from the top and the other from the bottom. Between rows of drying cylinders, usually horizontal rows, the webs have free unsupported draws, which are susceptible to flaking, especially because the web is still relatively wet. When it is low strength, it can cause web breakage. For this reason, in recent years, the use of the above-described single wire draw has been performed more than ever, in which case each group of drying cylinders has only one drying wire, and the web supported by it has Throughout the group, the drying wire presses the web against the heated cylinder surface on the drying cylinder, but the web remains on the outer bend on the reversing cylinder or roll between the drying cylinders. Thus, in a single wire draw, the drying cylinder is placed outside the wire loop and the reversing cylinder or roll is placed inside the loop.
In what is known from the prior art, the so-called normal group with a single wire draw, the heating and drying cylinders are arranged in the upper row, the reversing cylinders are arranged in the lower row, the rows are in principle horizontal, They are parallel to each other. On the other hand, in the reverse group having a single wire draw, the reverse cylinder is arranged in the upper row and the drying cylinder is arranged in the lower row. Hereinafter, when the terms “normal (dryer) group” and “reverse (dryer) group” are used, what is meant is a group that clearly has a single-wire draw of the type described above in a multi-cylinder dryer. And
If the paper is dried from its bottom side by a normal group with a single wire draw, and such asymmetric drying spans the entire length of the front drying section, drying will first dry the bottom side of the paper web, and then the drying will proceed , So that the drying effect extends to the top side of the paper web. In these situations, the dried paper usually curls and becomes concave when viewed from above.
As is known from the prior art, by selecting the speed difference between the slice jet and the wire, and by other operating parameters, the tendency of the paper curl is related to the formation of the web, in particular the sheet formation. Already affected by the stage. As known from the prior art, for example, in the case of copying paper, the paper curl after one-sided copying or two-sided copying is adjusted by adjusting the appropriate initial curl shape for the sheet due to the unequal side of drying in the post-dryer Can be optimized. In the case of copy paper, the rebound of the curl, that is, the extent to which the curl is generated per unit change in water content, is affected by the multilayer structure of the paper that occurs in connection with web formation in the wet section.
Recent technology related to the present invention in high-speed paper machines, especially high-end paper machines, is based on a drying section with a single-wire draw over the majority of the machine length, to adjust the tendency of paper curling. In practice, drying is performed sufficiently symmetrically in the Z direction using the reverse group as well.
In conventional post dryers in paper machines where the web is dried after coating or after surface sizing, the expansion of the web resulting from moisture introduced into the web by the coating is a problem, and the expansion is "wrinkled" and equivalent This causes a problem of deteriorating running performance on the web. In twin wire draws conventionally used in post-drying machines, the web flutters between the upper row and the lower row, so that the web is liable to break, and the web is wrinkled on the lower row drying cylinder. The lower row of drying wires is prone to damage due to the wrinkles, causing problems including frequent replacement of the lower fabric.
In addition, as is known from the prior art, problems are also caused by the reduced strength of the web resulting from the coating, which makes long free draws of the web a major problem.
From the prior art, there are known systems for post-dryers for paper to be coated, in particular high-grade paper or its equivalent, which first comprise an upper cylinder, a lower cylinder and then a normal single There is one group using a wire draw and a drying group using a twin wire draw. When these are applied, there is a problem that if the curl is effectively adjusted in view of the tendency of paper to curl, the ratio of the upper and lower cylinders becomes inappropriate. As is known from the prior art, in post-dryers, the web and size / paste adhere to the first cylinder, so the temperature of that cylinder had to be kept low.
The above-mentioned groups for finishing coated paper, in particular high-grade paper, are described in particular in the Applicant's Finnish Patent Application No. 950434. Accordingly, it is an object of the present invention to further develop the solution disclosed in the above-mentioned patent application so that the tendency of paper curl can be adjusted more effectively in the post-drying machine.
It is a further object of the present invention to provide a system for a post-dryer that is particularly suitable for use in drying sections where it is not possible or desirable to adjust the curl of the paper web with a front dryer. And
The invention also aims to create a system in which there is no long free draw while the web is still wet after coating.
Another object of the present invention is to provide a post-drying machine for a paper machine that can achieve extremely high runnability.
Furthermore, the present invention can advantageously apply what is called ropeless paper passing in the longitudinal direction within the entire length of the post-drying machine, and this part helps to simplify the structure and shorten stagnation. It is a further object to provide a post-drying machine for a paper machine.
In order to achieve the above-mentioned objectives and the objectives described below, the method according to the invention comprises drying a paper web in a post-dryer in a dryer group / each group using a single wire draw and in connection with or in connection with the drying. The main feature is that after drying, the paper web is processed by the device / each device to compensate for the tendency of the paper web to curl.
Further, the post-dryer utilizing the method of the present invention comprises at least one dryer group for applying a normal single-wire draw to dry the paper web, and a device / each device for compensating the curl tendency of the paper web. The main feature is to include.
According to the method of the present invention, the entire post-dryer is formed as a group having a single wire draw, or is composed of a group having a single wire draw, and the web is supported over the entire length of the drying section, in which case traveling The sex is very good. Potential web curl is compensated, for example, by a steam box and / or by a soft calendar process. It is also possible to send the web directly to the upper cylinder after coating, in which case the draw is sealed over the entire length of the post dryer immediately after the first part of the post dryer.
Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the contents of the above drawings in any case.
FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of a post-drying machine composed of a drying group to which a normal single wire draw is applied.
FIG. 2 shows that after coating, the web is fed directly onto the upper cylinder in a group with a single wire draw via a reversing blow box or reversing roll or equivalent, in which case a closed draw is obtained over the entire length. FIG.
In FIG. 1, the coating apparatus is indicated by reference numeral 10, which is a coating apparatus marketed, for example, under the name SYM-SLICER ™ by the applicant of the present application, which apparatus comprises two opposing coatings. A size feeder is arranged in relation to each of the rolls 11 and 12, and the paper web W is coated from both sides in the coating nip between the rolls 11 and 12. The traveling direction of the paper web W is indicated by a reference arrow S. After the coating apparatus 10, the web W is fed through a drying cylinder 171 into a dryer group to which a normal single wire draw is applied, and inside the drying wire 176 guided by a guide roll 177 in the group. The reversing roll / cylinder attached to is indicated by reference numeral 175, and the drying cylinder is indicated by reference numeral 174. In this dryer group, the paper web W to be dried travels from the drying cylinder 174 disposed in the upper row RY onto the reverse roll 175 disposed in the lower row RA, and the web is moved on the drying cylinder 174. W is disposed against the heating surface of the drying cylinder 174, and the web W remains on the outer curved portion on the wire 176 on the reverse roll disposed in the lower row RA. After this dryer group, the paper web W is fed through the guide roll 195 to the soft calender 191 which includes two calender nips N1 and N2. In association with this soft calendar, two steam boxes 192 are also arranged, and the curl of the paper web W is compensated by this soft calendar and steam box. Through the guide roll 197, the paper web is fed to the further processing through the nip device 198. The web is guided through the guide roll 196 between the calendar hooking nips N1 and N2.
In FIG. 1, a pre-dryer 15 is mounted after the coating device 10 and it does not contact the web W, which is an infrared or pneumatic web dryer known from the prior art or their Can be a combination. A blower device 201 is attached to the final part of the post-dryer, thereby promoting evaporation from the wire, that is, trying to equalize the moisture distribution in the thickness direction of the paper starting from the post-dryer. . Furthermore, in this method, a steam box 202 known per se, for example of the kind described in the Finnish patent application No. 906216, or likewise a wetting device 202 known per se can be arranged, whereby the moisture distribution in the Z direction of the web Is equalized and / or web curl is reduced. All of these additional devices are, of course, not necessarily used in the same structure.
In connection with the curl of the paper web, the applicant of the present application has conducted a test using a newspaper printing paper machine, and the drying section of the paper machine has only a single wire draw, and the drying section contains steam. A soft calendar of two nips followed by a box follows. Under these standard test operating conditions, the web curled in the direction of the top surface. That is, the edge of the sample having a diameter of 100 mm rose 3 cm in the direction of the upper surface. The operating conditions remained unchanged in other respects, but when the web bottom was steamed before the second soft calender nip, the curl was significantly reduced to a value of 1.2 cm. In the second test, the drying section was run normally, in which case the curl was 1.5. . . When measured at 2 cm and steamed on the bottom of the web as described above, the web no longer curls at all.
With respect to the main components, the embodiment shown in FIG. 2 is the same as the embodiment shown in FIG. 1, but in the embodiment of FIG. Is turned and sent directly onto the upper row of drying cylinders 174. This is followed by two dryer groups applying normal single wire draw, with a closed draw between the groups. A part of the first dryer group to which the normal single wire draw is applied is indicated by a symbol corresponding to FIG. 1, the drying cylinder of the second dryer group is indicated by reference numeral 182 and the reverse roll / cylinder is indicated. Reference numeral 181 indicates. The drying wire 186 in the second dryer group travels while being guided by the guide roll 187. After the guide rolls 184 after these dryer groups, similar to that shown in FIG. 1, the dried web W is sent to the soft calendar 191 and, in that connection, preferably a steam box 192 is also installed, in which case The curling of the web W can be controlled by adjusting the calendaring nips N1, N2 of the soft calendar 191 with the steam box 193 and in an appropriate manner.
In the system according to the present invention, as the reversing roll / cylinder, a suction cylinder without an internal suction box, which is marketed by the applicant of the present application under the trademark “VAC-ROLL ™ ”, is particularly advantageously used. For details of the roll structure, reference can be made to the applicant's Finnish Patent No. 83,680 (US Pat. Nos. 5,022,163 and 5,172,491).
Although the present invention has been described with reference to only some preferred embodiments, the present invention is in no way limited to the contents of the above embodiments.

Claims (21)

紙ウェブをまず仕上部で仕上げ、該仕上部では前記紙ウェブを仕上装置によって両面を表面サイズ処理しまたはコーティングし、その後前記紙ウェブの両面を乾燥する、抄紙機の後置乾燥機における表面処理ずみ紙ウェブまたはその等価物の乾燥方法において、前記後置乾燥機では前記紙ウェブを通常のシングルワイヤドローのみを用いる乾燥機グループ／各グループ内で乾燥し、該乾燥に関連してまたは該乾燥後に、前記紙ウェブを装置／各装置によって処理して前記紙ウェブのカールの性向を補償することを特徴とする乾燥方法。Finishing paper web is first specification at the top, in the partition upper portion or co computing surface sized on both sides by the paper finishing web device, in the subsequent drying both sides of the paper web, ventilation drying machine after the paper machine In the method of drying a surface-treated paper web or equivalent thereof, the post-dryer dries the paper web in a drier group / each group using only a normal single wire draw, in connection with the drying or After the drying, the paper web is processed by an apparatus / each apparatus to compensate for the tendency of curling of the paper web. 特許請求の範囲第１項に記載の方法において、該乾燥後、前記紙ウェブを案内して少なくとも１つのスチームボックスおよび／または少なくとも１つのソフトカレンダニップを通過させて、前記紙ウェブのカールの性向を補償することを特徴とする乾燥方法。A method according to claim 1, wherein after the drying, the paper web is guided and passed through at least one steam box and / or at least one soft calender nip so that the tendency of the paper web to curl. A drying method characterized by compensating the above. 請求の範囲第１項または第２項記載の方法において、前記紙ウェブを案内して少なくとも１つのブロア装置を通過させ、これによって前記ワイヤからの蒸発を促進させて、前記後置乾燥機を出発する前記ウェブの厚さ方向の水分分布を均等化して、前記紙ウェブのカールの性向を補償することを特徴とする乾燥方法。3. A method according to claim 1 or 2, wherein the paper web is guided and passed through at least one blower device, thereby promoting evaporation from the wire and leaving the post dryer. A drying method comprising equalizing a moisture distribution in the thickness direction of the web to compensate for the curl tendency of the paper web. 請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウェブを案内してスチームボックスおよび／または湿潤装置を通過させて、前記ウェブにおけるＺ方向の水分分布を均等化し、更に／または前記ウェブのカールを減少させることを特徴とする乾燥方法。The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the paper web is guided and passed through a steam box and / or a wetting device to equalize the water distribution in the Z direction in the web. A drying method characterized in that the curling of the web is further reduced. 請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウェブの仕上装置の後に、前記紙ウェブを乾燥用シリンダを経て、前記乾燥機グループ／各グループの中へ案内し、該乾燥機グループ／各グループの後に、前記ウェブをスチームボックスを通過させ、これによって前記紙ウェブのカールを補償し、更にソフトカレンダの中へ案内し、該ソフトカレンダにおいて前記紙ウェブを２つの連続するカレンダ掛けニップでカレンダ掛けし、それらの間で前記紙ウェブのカールをスチームボックスによって補償することを特徴とする乾燥方法。The method according to any one of claims 1 to 4, wherein after the paper web finishing device, the paper web is guided into the dryer group / each group through a drying cylinder. , After the dryer group / each group, the web is passed through a steam box, thereby compensating for the curl of the paper web and further guiding it into a soft calendar, where the paper web is A drying method characterized by calendering at successive calendering nips and compensating for the curl of the paper web between them by a steam box. 請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウェブを、シングルワイヤドローを用いる１つの乾燥機グループで乾燥することを特徴とする乾燥方法。6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the paper web is dried in one dryer group using a single wire draw. 請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウェブを、シングルワイヤドローを用いる２つの乾燥機グループで乾燥することを特徴とする乾燥方法。6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the paper web is dried in two dryer groups using a single wire draw. 請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の方法において、前記仕上装置の後に、前記紙ウェブを反転ブロー装置を経て、前記乾燥グループ／各グループの１つへ送り込むことを特徴とする乾燥方法。The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that, after the finishing device, the paper web is fed into one of the drying groups / each group via a reverse blow device. How to dry. 請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の方法において、前記仕上装置の後に、前記紙ウェブを、下列に配置されている乾燥用シリンダを経て、前記乾燥機グループ／各グループの１つへ送り込むことを特徴とする乾燥方法。The method according to any one of claims 1 to 7, wherein after the finishing apparatus, the paper web is passed through a drying cylinder arranged in a lower row, and the dryer group / each group. A drying method characterized by feeding into one. 請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載の方法において、前記仕上装置の後に、前記紙ウェブを閉鎖ドローとして、前記乾燥機グループ／各グループの１つの上列内の第１の乾燥用シリンダ上へ送ることを特徴とする乾燥方法。9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein after the finishing device, the paper web is taken as a closed draw and the first in one upper row of the dryer group / each group. A drying method characterized by feeding onto a drying cylinder. 請求の範囲第１項ないし第５項または第７項ないし第10項のいずれかに記載の方法において、前記紙ウェブを一方の乾燥機グループから他方の乾燥機グループへ閉鎖ドローとして送ることを特徴とする乾燥方法。A method according to any one of claims 1 to 5 or 7 to 10, characterized in that the paper web is fed as a closed draw from one dryer group to the other dryer group. Drying method. 仕上装置の後に配置され、該仕上装置によって紙ウェブは両面を表面サイズ処理されまたはコーティングされ、請求の範囲第１項ないし第11項のいずれかに記載の方法が表面処理ずみ紙ウェブまたはその等価物の乾燥に適用される抄紙機の後置乾燥機において、該後置乾燥機は、通常のシングルワイヤドローのみを適用して前記紙ウェブを乾燥する乾燥機グループ／各グループと、前記紙ウェブのカールの性向を補償する装置／各装置とを含むことを特徴とする後置乾燥機。12. A method according to any one of claims 1 to 11, wherein the method according to any one of claims 1 to 11 is arranged after a finishing device, wherein the paper web is surface-sized or coated on both sides by the finishing device. In the post-drying machine of the paper machine applied to the drying of the product, the post-drying machine includes a dryer group / each group for drying the paper web by applying only a normal single wire draw, and the paper web. A post-dryer comprising: a device / compensators for compensating for the curl tendency of 請求の範囲第12項記載の後置乾燥機において、前記乾燥機グループ／各グループの後に、ソフトカレンダおよび／またはスチームボックスが取り付けられて、前記紙ウェブのカールの性向は補償されることを特徴とする後置乾燥機。13. The post-drying machine according to claim 12, wherein a soft calendar and / or a steam box is attached after the dryer group / each group to compensate for the curl tendency of the paper web. And post-drying machine. 請求の範囲第12項または第13項記載の後置乾燥機において、該後置乾燥機の最終部分にはブロア装置が取り付けられて、ワイヤを通して行なわれる蒸発は促進され、前記後置乾燥機を出発する前記紙ウェブの厚さ方向の水分分布は均等化されて、前記紙ウェブのカールの性向は補償されることを特徴とする後置乾燥機。14. The post-drying device according to claim 12 or 13, wherein a blower device is attached to a final portion of the post-drying device to promote evaporation performed through the wire, A post-drying machine characterized in that the water distribution in the thickness direction of the starting paper web is equalized, and the tendency of curling of the paper web is compensated. 請求の範囲第12項ないし第14項のいずれかに記載の後置乾燥機において、該後置乾燥機内にはスチームボックスおよび／または湿潤装置が取り付けられて、前記紙ウェブにおけるＺ方向の水分分布が均等化され、または前記紙ウェブのカールが減少することを特徴とする後置乾燥機。15. The post-drying device according to any one of claims 12 to 14, wherein a steam box and / or a wetting device is attached in the post-drying device, and moisture distribution in the Z direction in the paper web The post-drying machine is characterized in that the paper web is equalized or curling of the paper web is reduced. 請求の範囲第12項ないし第15項のいずれかに記載の後置乾燥機において、該後置乾燥機は、シングルワイヤドローを用いており前記仕上装置の後に配置されている１つの乾燥機グループを含むことを特徴とする後置乾燥機。16. The post-drying device according to any one of claims 12 to 15, wherein the post-drying device uses a single wire draw and is arranged after the finishing device. The post-drying machine characterized by including. 請求の範囲第12項ないし第15項のいずれかに記載の後置乾燥機において、該後置乾燥機は、シングルワイヤドローを用いており前記仕上装置の後に配置されている２つの乾燥機グループを含むことを特徴とする後置乾燥機。16. The post-drying device according to any one of claims 12 to 15, wherein the post-drying device uses a single wire draw and is arranged after the finishing device. The post-drying machine characterized by including. 請求の範囲第12項ないし第17項のいずれかに記載の後置乾燥機において、２つのスチームボックスが前記乾燥機グループ／各グループの後に取り付けられていることを特徴とする後置乾燥機。18. The post dryer according to claim 12, wherein two steam boxes are attached after the dryer group / each group. 請求の範囲第18項記載の後置乾燥機において、スチームボックスがソフトカレンダのカレンダ掛けニップの手前に取り付けられていることを特徴とする後置乾燥機。19. The post-drying machine according to claim 18, wherein the steam box is attached in front of the calendering nip of the soft calendar. 請求の範囲第12項ないし第19項のいずれかに記載の後置乾燥機において、前記仕上装置の後には、反転ブロー装置が、前記乾燥機グループ／各グループの前に取り付けられていることを特徴とする後置乾燥機。20. The post-drying device according to any one of claims 12 to 19, wherein an inversion blow device is attached in front of the dryer group / each group after the finishing device. The post-drying machine characterized. 請求の範囲第12項ないし第15項または第17項ないし第20項のいずれかに記載の後置乾燥機において、該後置乾燥機内の乾燥グループの間に、前記紙ウェブは閉鎖ドローを有することを特徴とする後置乾燥機。21. A post dryer according to any one of claims 12 to 15 or 17 to 20, wherein the paper web has a closed draw between the drying groups in the post dryer. A post-drying machine characterized by that.
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