JP2001503823A - 区分けされた圧力スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 製紙原料の懸濁液をふるい分けるための圧力スクリーン（１０）は、単独のスクリーンまたは複数の軸方向に整列されたスクリーンからなり、かつ、原料ふるい分け層がふるい分け帯域間に配置された廃棄物層（２４ａ，２４ｂ）を伴う環状帯域（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）に配置された円筒形スクリーン手段（２０）を用いている。中間廃棄物帯域は、汚濁物がスクリーンの入口表面を横切って動かなければならずかつスクリーン表面上の廃棄物の凝縮の集結を減少させなければならない距離を短縮し、これにより、スクリーンの性能を最適化する。

Description

【発明の詳細な説明】 区分けされた圧力スクリーン ［技術分野］ 本発明は、圧力スクリーンに関し、さらに詳しく言えば、製紙パルプの懸濁液 から不純物を除去するためのスクリーンに関するものである。 ［背景技術］ 閉ざされた圧力スクリーンは、平らなまたは円筒形のスクリーンが製紙パルプ の懸濁液を有価物パルプ破片と廃棄物破片とに分離するように用いられていて、 紙パルプ浄化のために長い間用いられて来た。このような圧力スクリーンは、ほ ぼ円筒形の穴空きふるい分け部材を広く用いている。その部材は、穴または溝か らなる穴パターンを形成する。回転衝撃部材が、スクリーンの表面に隣接して（ 一般的ではあるが、常にではない）内側入口表面に作用して、原料懸濁液を撹拌 状態に維持しかつふるい分け機能が助成される圧力衝撃を与える。回転部材は、 ドラム型ロータからなっていてもよく、そのロータ内には、突起または箔状部分 が外面に装着されそしてスクリーン表面に隣接して動くか、またはスクリーン表 面に隣接して回転するようにほぼ半径方向に延びる腕に装着されてもよい。 一般に、ふるい分けられるべき原料懸濁液は、円筒形スクリーンの軸端にまた はそれに隣接してもたらされ、そして、ふるい分け中に前述したように入口表面 にそって軸方向に広くスクリーン・シリンダの内面にそって動く。同時に、廃棄 物の破片は、スクリーンの穴または開口を通過しない好ましくない材料から阻止 またはふるい分けることによってつくられる。この好ましくない材料は、それが 入口端から軸方向反対側にあるスクリーンの一端に達するまで、スクリーン表面 にそって軸方向に動く。その場合、好ましくない材料は廃棄物収集室および廃棄 物出口に向けられる。この原理にもとづいてつくられかつ作動される圧力スクリ ーンの例は、本出願人に譲渡された下記の特許に見い出される。すなはち、１９ ８６年５月４日に特許されたＣｈｕｐｋａ等の米国特許４、３２８、０９６号、 １９８９年７月２５日に特許されたＭｒｔｉｎ等の米国特許４、８５１、１１１ 号、１９７９年８月２８日に特許されたＷｅｂｅｒの米国特許４、１６６、０６ ８号がある。 ほご紙の不純物の量の増加およびパルプ供給からの望ましくない材料の除去の 必要性によって、不純物および望ましくない材料の多くを除去するために圧力ス クリーンの効率を改善することならびにその容量を増加することが必要になる。 ふるい分け効率は、ふるい分け作業による供給懸濁液の流れから除去される不純 物の百分率として定義されてもよい。 従来、原料懸濁液はスクリーンの一端に入るか、またはスクリーンの中央に入 り、そして、スクリーンを越えて逆の方向に流れる。多数の箔は、繊維が穴空き または溝付きスクリーンをかいして受け入れられ、他方、穴を通過できない大き いかまたは長い材料がふるい分け帯域内に留まるように、周知の衝撃およびふる い分け機能を発揮する。このようなスクリーンは、原料濃度を、ふるい分け帯域 の供給端とスクリーン帯域の廃棄物端との間で増加し、他方、同時に不純物濃度 が不純物がスクリーン入口表面にそって廃棄物端に向かって集まりかつ流れると いうことが、知られている。 ２つの原理的因子が、不純物を留めるいかなるスクリーンの能力をも低下させ る。それらは、１）スクリーンの穴を通る原料のより速い速度がより多くの不純 物を穴を通して流すこと、２）スクリーン帯域内の不純物のより高い濃度が不純 物がスクリーンの穴をかいして流れる可能性を増大させることである。 従来のふるい分け装置は、ふるい分け帯域の長さ（これは、円筒形スクリーン の場合には軸方向長さとなる。）にわたって穴を通る原料の速度の勾配を有して いる。最高速度は、スクリーン帯域への原料懸濁液の流入点にまたはその点に隣 接して生じる。その場合、濃度は最低になり、不純物濃度も最低になる。一方、 最低原料速度はふるい分け帯域の廃棄物端で生じる。その場合、濃度はスクリー ンをかいする液体除去により最高になり、また、同時に不純物の濃度は最高レベ ルになる。 頂部および底部廃棄物出口を有する中央流れスクリーンは、その問題を軽減こ そすれ排除はしない。むしろ、中央の流れスクリーンは軸方向に長いか延長され た円筒形スクリーンまたは互いに重ねられた２つの別個のスクリーンの採用を簡 便にかつ広く許している。 より高い効率は、理論的にはふるい分け帯域の軸方向長さを減じることによっ て、したがって、複数の別個のふるい分け帯域をつくることによって、そして、 各帯域に関連した不純物の破片除去をすることによって維持される。これは、１ ９９０年４月１０日に特許されたＬｊｏｋｋｏｉの米国特許４、９１５、８２２ 号に示唆された解決策である。米国特許４、９１５、８２２号においては、同軸 のスクリーンが複数の軸方向に分離したふるい分け帯域に分割され、また、不純 物がドラム型ロータにまたはその一部として形成された導管の細密に仕上げた構 造をかいして除去されることを示唆している。米国特許４、９１５、８２２号に 示唆されている構造は、その複雑さのために、不純物用の導管を形成する中空の ロータ箔を持つように示されている別個のスクリーンを採用することの技術的困 難性の理由によって市場に出ていない。 したがって、スクリーン表面の大部分が絶え間なくまたはその最も効率的な状 態で作動されるように不純物の成立および濃度の増加を制御するロータ装置を含 めた比較的慣用な衝撃を用いた比較的慣用なスクリーン・シリンダの性能を最適 化する必要性がある。 ［発明の開示］ 本発明の実現においては、単独のスクリーンまたは複数のスクリーンでもよい スクリーン手段が、複数の軸方向に離間されたふるい分け帯または帯域に分割さ れ、また、スクリーン手段が各帯域においてふるい分け表面の入口側に直接に圧 力のかかった原料懸濁液を与えるように設けられている。このような軸方向に配 置された帯域は、ふるい分け手段の全軸長のわずかな部分を個々に形成する。 少なくとも１つの廃棄物受けまたは収集層が各帯域に設けられている。好まし くは、廃棄物収集領域は各帯域の軸方向一端に設けられているので、各帯域は廃 棄物収集領域において一端で終了している。少なくとも１つの領域または収集層 は１対の軸方向に離間されたふるい分け帯域間に配置される。任意のふるい分け 帯域の全有効高さまたは長さは、有効ふるい分け長さをより限定された長さの複 数の個々のふるい分け帯域に分割することによって減少される。個々のふるい分 け帯域においては、不純物の集中および濃度の増加の逆効果が減少され、また、 ふるい分け帯域を通過する速度が軸長にわたって一定に維持され、原料入口に隣 接した通常の高いピーク速度が排除される。 個々のふるい分け帯域または帯は、有価物出口に接続する個々のまたは共通の 有価物収集層に開口している出口側面を有している。各帯域に関連された廃棄物 収集層も同様に共通の廃棄物出口または別個廃棄物出口に接続されてもよい。 本発明の好適実施例においては、複数の個々のふるい分け帯域がドラム型ロー タの外面に支持された環状リブの位置によって画定される円筒形連続スクリーン 部材が用いられているので、一方の帯域は他方の帯域から分離されている。この 好適実施例においては、流入懸濁液はロータの内部に向けられ、ふるい分け帯域 に直近しているロータ表面に形成された穴を通して出る。１またはそれより多い 廃棄物収集領域または層がスクリーンに設けられ、ふるい分け帯域間で軸方向に 定置される。その帯域内には、ふるい分けられた廃棄物材料が流れ込む。スクリ ーン壁を貫通する穴によって、廃棄物材料が廃棄物収集層から抽出される手段が 設けられる。 別の好適実施例においては、２つまたはそれよりも多いほぼ円筒形のスクリー ンが軸方向に離間して装着され、かつ、ボルトおよびスペーサによって一体に保 持される。スクリーン間に生じる軸方向空間がスクリーンのうちの１つに対して 廃棄物収集環状体を形成する。いずれの実施例においても、ロータは、各ふるい 分け帯域に接続する個々の流通路を形成するように内部バッフルを一体に形成さ れてもよい。 本発明は、包囲ハウジングを有し、製紙原料の懸濁液をふるい分けるための圧 力スクリーンとして記載されてもよい。圧力スクリーンは、ハウジング内にスク リーン・シリンダ手段を有し、また、入口表面と出口表面とを有している。ロー タは、スクリーン手段内で回転できるように装着され、また、スクリーン入口表 面に密接してロータと共に回転できるように装着された圧力衝撃部材または箔を 有している。ハウジング内の原料入口は、ふるい分けられるべき原料懸濁液をス クリーン手段の内部に向ける。ハウジング内の原料出口は、スクリーン手段を通 過するふるい分けられた繊維を受け、また、廃棄物出口は入口表面からの廃棄物 材料を受ける。本発明の改良点は、スクリーン手段が少なくとも２つの軸方向に 離間されたふるい分け帯域を設けられ、少なくとも１つの廃棄物収集層がふるい 分け帯域間に定置され、少なくとも１つのふるい分け帯域の入口表面が廃棄物収 集層に連通して収集帯域から廃棄物出口まで廃棄物を分配する。１対の円筒形ス クリーン部分または個々のスクリーンの場合には、入口に接近するスクリーン帯 域が中間の廃棄物収集層を構成してもよく、他方、入口からより離れて定置され たふるい分け帯域がその遠隔端で慣用の廃棄物収集層に構成してもよい。 本発明の別の考え方においては、本発明は、概略上述したように、製紙原料の 懸濁液をふるい分けるための圧力スクリーンとして記述されてもよい。そのスク リーンにおいては、ドラム型ロータがスクリーン内で回転できるように装着され 、ハウジング内の原料入口が原料懸濁液をロータの内部に向ける。このような圧 力スクリーンは、少なくとも２つの軸方向に離間されたふるい分け帯域と少なく とも１つの中間廃棄物収集帯域または層を含む複数の軸方向に離間された環状帯 域によって特徴付けられている。その帯域は、スクリーンとロータとの間の個々 のリブによって画定され、これにより、ふるい分けられるべき原料が環状ふるい 分け帯域に向けられる。開口がふるい分け帯域に一致するようにロータ内に形成 されてふるい分けされるべき原料を入口からふるい分け帯域まで直接に分配する 。廃棄物収集通路は、廃棄物層から出て廃棄物出口に連通するスクリーンに形成 される。その結果、ふるい分けは、廃棄物層がふるい分け帯域の中間に定置され る複数のふるい分け帯域に拘束される。 したがって、製紙原料の懸濁液をふるい分けるための改良されかつより効率的 な圧力スクリーンであって、スクリーンが複数の個々のふるい分け帯域に成形ま たは分割されて、少なくとも１つの廃棄物収集層が１対のふるい分け帯域間に定 置される圧力スクリーンを提供することが本発明の重要な目的である。 本発明の別の目的は、製紙原料の懸濁液をふるい分ける改良されたドラム型圧 力スクリーンであって、円筒形スクリーンが複数のふるい分け帯域を成形し、ド ラム・ロータがふるい分けられるべき原料懸濁液を個々のふるい分け帯域に直接 に分配する出口開口を設けられたドラム型圧力スクリーンを提供することである 。 別の目的は、概略上述したように、スクリーン・シリンダが２またはそれより 多くの環状ふるい分け帯域を成形され、１対のふるい分け帯域間に定置された廃 棄物収集層によって軸方向に離間された圧力スクリーンを提供することである。 ［図面の簡単な説明］ 図１は、本発明の一実施例にもとづく区分けされた圧力スクリーンの断面およ び一部概略構成図である。 図２は、図１の圧力スクリーンに用いるための円筒形スクリーンの側面図であ る。 図３は、本発明にもとづく区分けされた圧力スクリーンのさらに別の実施例の 部分断面図である。 図４は、供給原料懸濁液の分離、すなはち、２つの帯域圧力スクリーンのため の内壁または隔壁を持つドラム型ロータのシェルの斜視図である。 図５は、図４に類似した図面であって、本発明にもとづく３つの帯域スクリー ンのための供給流の区分を行うための内壁を持つドラム型スクリーンのシェルを 示す。 ［発明を実施するための最良の形態］ 本発明の好適実施例を示す図面を参照すれば、図１において、圧力スクリーン １０はふるい分けられるべき製紙パルプの懸濁液用の入口１２を有している。ふ るい分けられるべきパルプは、外表面に外衝撃箔１６を有する閉ざされた頂部ド ラム型ロータ１５の内部シェル内に入れられる。ロータ１５は、圧力スクリーン のハウジング内に包囲され、また、図１、２において２０で示されるハウジング 内にある円筒形スクリーン手段と共同する。 スクリーン手段は一体化された円筒形スクリーン２０であり、また、複数の軸 方向に離間した環状ふるい分け帯域２２に区分けされている。本実施例において は、上方帯域２２ａ，中央帯域２２ｂ，下方帯域２２ｃを含めた３つの帯域が示 されている。帯域２２におけるスクリーンの円筒形部分は、穴または溝の形態の 従来のスクリーン開口に成形される。 ドラム・ロータの個々の衝撃箔１６は、帯域２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々に おいてスクリーン２０の入口内面に近接して動くように定置される。衝撃箔１６ は、それらが動作する帯域に対応した参照番号１６ａ，１６ｂ，１６ｃによって 表される。各帯域における衝撃箔１６の角度位置は、平衡動作を与えるために、 他の帯域における衝撃箔の位置に関して食い違いに設けられる。 スクリーン２０は、１対の軸方向に離間された環状ふるい分け帯域間に定置さ れた１対の中間廃棄物収集層を画定するようにリブを設けられている。このよう にして、スクリーン２０は、スクリーン帯域２２ａ，２２ｂ間で軸方向に定置さ れた環状廃棄物収集層２４ａを有し、また、スクリーン帯域２２ｂ，２２ｃ間に 定置された第２の環状廃棄物収集層２４ｂを有している。これらの廃棄物収集層 は、スクリーン２０上の半径方向に延びるリブによって画定される。かくして、 層２４ａは、リブ２６，２７によって画定され、一方、層２４ｂは、リブ２８， ２９によって画定される。 スクリーン２０の壁には、各廃棄物層２４に成形された円弧状に延びる廃棄物 出口開口３０が設けられる。開口３０の目的は、スクリーンの内面に集められた 廃棄物が廃棄物層２４ａまたは２４ｂ内で半径方向外方に通過できるようにさせ るためである。 ロータ１５には、１対の環状リブ３１，３２が設けられる。リブ３１，３２は 、スクリーン帯域２２ａ，２２ｂの各軸方向底においてスクリーン帯域２２ａ， ２２ｂのスクリーン内面に密接に共同して半径方向に延びていて、廃棄物収集層 ２４ａを帯域２２ａから絶縁しかつ廃棄物収集層２４ｂを帯域２２ｂから絶縁す る。 ドラム・ロータ１５には、ふるい分けられるべき原料の懸濁液を帯域２２ａ， ２２ｂ，２２ｃに向けるように円筒形シェルに出口が設けられている。これは、 スクリーン帯域２２ａに軸方向に整列されかつそこで開口している出口３５ａと 、スクリーン帯域２２ｂに整列された出口３５ｂと、スクリーン帯域２２ｃに整 列された出口３５ｃとを有する。 有価物は、各ふるい分け帯域を通って矢印３８の方向に共通の有価物出口４０ に流れる。収集層２４ａ，２４ｂからの廃棄物および帯域２２ａからロータ上方 の空間４２内に流れる廃棄物は、共通の廃棄物マニホルド４６によって廃棄物出 口４８に集められる。図１−２の圧力スクリーンは３つのふるい分け帯域の各々 についての廃棄物収集層を有しているので、スクリーン内面上に集められる廃棄 物は、廃棄物の形成がスクリーンの最適動作を妨げるように発生する前に、収集 層において即座に除去される。 図１，２に示すように、圧力スクリーンの実施例の動作においては、原料懸濁 液は矢印４５の方向に上方に閉じた頂部ドラム・ロータの内部に流れるように入 口１２へ圧力をかけて供給される。懸濁液は、衝撃箔１６の組のうちの１つによ って共同するように環状ふるい分け帯域のうちの１つに原料を向けるように定置 された開口３５をかいしてドラム・ロータ１５の内部に出る。 底開口３６ｃを出る原料は、最下方帯域２２ｃに向けられ、また、廃棄物はそ れらが最下方開口３０に達しかつ環状収集層２４ｂに逃げるまで、シリンダ２０ の廃棄物内面にそって上方に動く。リブ３２は、これらの廃棄物が互いに混合し たりあるいは中間スクリーン帯域２２ｂの廃棄物内面内に動くことを防止する。 同様に、中間帯域２２ｂにおいてスクリーンの内面に集められた廃棄物は、そ れらがリブ２６，２７間に定置された出口３０に達するまで上方に動く。その地 点においてこれらの廃棄物は廃棄物出口４８に集まる廃棄物収集層２４ａ内に逃 げることもできる。ロータ・リブ３１は、これらの廃棄物が最上スクリーン帯域 ２０ａにおいて蓄積しつつある廃棄物と混合したりまたはそれを汚染したりする ことを防止する。 上方帯域２２ａからの廃棄物は、中間層２４ａ，２４ｂからの廃棄物と共に廃 棄物出口４８に集まるように、包囲されたハウジング４２内に逃げるまで、上方 に動く。スクリーン２０のリブ２６，２７，２８，２９は、中間廃棄物収集層か ら各帯域の有価物側を分離する。 スクリーン２０を複数のふるい分け帯域に分割することによって、１またはそ れ以上の中間廃棄物収集帯域と共に、廃棄物がスクリーン部分の入口内面にそっ て動かなければならない程度が低減され、したがって、汚染の形成および濃度の 形成が低減され、各帯域におけるスクリーン部分が最適効率で動作することを許 す。 図３に示す閉じた圧力スクリーン５０は、本発明のさらに別の実施例を示す。 ハウジング５２は、原料懸濁液用の入口５３を有し、原料懸濁液はドラム型ロー タ６０内で上方に運ばれる。本実施例におけるスクリーン手段は、１対の個々に 同一の環状スクリーン６２，６４からなる。スクリーン６２，６４は、互いに重 ねられかつ軸方向に離隔された対応するふるい分け帯域を画定する。上方スクリ ーン６２は、一連の垂直ボルトおよびスペーサ６６によって下方スクリーン６４ から分離される。ボルトおよびスペーサ６６は、スクリーン６２，６４間に環状 廃棄物収集層または室６８を画定する。 ロータ６０は、壁７０に取り付けられた半径方向に延びる腕７５に個々の箔７ ２を装着したシェルまたは壁７０を有するように示されている。ロータ６０には 、プーリ８１のまわりに巻き付けたベルトによって回転するスピンドル８０に装 着された同軸内管７８が設けられている。壁７０には、原料供給開口９０，９１ が設けられている。開口９０，９１を通して原料懸濁液がスクリーン６２，６４ によって代表される帯域にそれぞれ供給される。 ロータ６０の上端は、中央で開口しているドーム状のキャップまたはカバー９ ４によって閉じられていて、軽量廃棄物出口９５内に放出するようになっている 。出口９５において、軽量廃棄物はふるい分けられる前に懸濁液から分離されて もよい。ハウジング５０の出口１００，１０２は、円筒形スクリーン６２，６４ のための有価物室１０５，１０６にそれぞれ開口している。 ロータ・シェルまたは壁７０は、ふるい分け室を画定しかつそれらを互いから 絶縁する半径方向に伸びるリブをさらに支持する。リブは、下方リブ１１０と中 間リブ１１２とを含む。中間リブ１１２は、環状廃棄物室６８を上方スクリーン ６２によって画定されたふるい分け帯域から分離絶縁する。下方リブ１１０は、 下方スクリーンのふるい分け帯域を供給入口５３から閉ざす。 ロータ・ドーム９４上方の空間は、さらに廃棄物室１２０を形成する。廃棄物 収集室６８には、廃棄物出口１２２が設けられ、他方、廃棄物室１２０には、廃 棄物出口１２４が設けられる。 図３に示すように、スクリーンの動作は、ふるい分けられるべき製紙原料の懸 濁液が入口５３をかいしてロータ６０の内部に持ち込まれ、また、軽量な不純物 が頂部出口９５をかいして除去されてもよい。ドラム壁開口９０，９１は、各箔 ７２によって作用されるように、スクリーンによって画定されたふるい分け帯域 の一方または他方に原料懸濁液を向ける。 下方スクリーン６４の廃棄物内面に集まる廃棄物は、それらがスクリーンの頂 部を越えるまで、上方に動く。その頂点において、廃棄物は出口１２２をかいし て放出するように環状収集室６８にスペーサ・スタッド６６のまわりで外方に動 く。上方スクリーン６２に蓄積した廃棄物は、出口１２４をかいして放出するよ うに上方廃棄物室１２０内に上方に運ばれる。 本発明にもとづく圧力スクリーンの動作は、ロータ１５または６０に図４また は５の図示例にもとづくロータ・シェルを設けることによって一層効果的になさ れる。図４は、図３のドラム・シェル７０を示す。ドラム・シェル７０は、原料 懸濁液を軸方向に離間された２つのふるい分け帯域に分割されるのに特に適し、 また、シェル７０を通り各頂部出口９０への原料の流れを分割するのに特に適し ている。シェルは、明確性を期するために、衝撃箔７２，７５を取り付けず、か つ、カバー９４を取り外して示されている。 ドラム・シェル７０の内部は、第１組の羽根２００を含む２対のほぼ半径方向 に延びる羽根によって四分円に分割される。第１組の羽根２００は、内部支持管 ７８からシェルの内壁までシェルの高さの相当の長さにわたって延びている。第 ２組の半径方向に延びる羽根２０２は、羽根２００に直角に定置され、かつ、壁 ７０の高さの約半分まで延びている。その結果、原料懸濁液の通路のために、羽 根２００のうちの１つと壁２０２のうちの１つとの間に内部空間の四分円が設け られる。その羽根２００内には、頂部または底部原料懸濁液出口のうちの１つが 定置される。このようにして、原料懸濁液の均一な流れがロータ・シェルに設け られた原料出口９０，９１の各々にたいして保証される。同時に、壁によって形 成された羽根２００、２０２は、シェル内で原料懸濁液に回転運動を与え、それ により、ドーム頂部９４内に上方に流れ、かつ、中央軽量不純物出口９５をかい して流れる軽量不純物の遠心分離を強化する。 図５に示すロータの実施例は、図１，２に示したスクリーンのものと同様な３ つの圧力ふるい分け帯域を有する圧力スクリーンについて特に設計されたもので ある。ロータ・シェル２１５は閉じた頂部を有するかまたは図３に示すように軽 量の不純物の抽出のためにドーム状になされていて、中央支持コア２２０を設け られている。コア２２０から、等しく離間された３つの半径方向リブまたは壁２ ２５が装着されていて、壁２２５はシェル１５の内部に３つの弓形空間を画定す る。そのうちの１つは、分離したふるい分け帯域に対応した出口２３５のうちの １つを含んでいる。リブまたは壁２２５は、ドラム型ロータのシェル７０にたい して構造上の支持の第１機能を与える。また、ロータは、その外面において前述 したように、その表面上に直接にまたは腕７５上に箔を支持する。再び、このロ ータ構造は、ロータ・シェル出口の各に原料懸濁液のより均等な分布を保証する 。ロータ・シェル出口は３つのふるい分け帯域のうちの１つに原料懸濁液を有効 に分配するために３つのふるい分け帯域のうちの１つに近接して定置される。し たがって、本発明は、不純物濃度が従来のスクリーンにおいて経験した濃度以下 に減少される圧力スクリーンを提供する。本発明によって達成されかつそれ自体 の廃棄物帯域の各ふるい分け帯域について設けることによって達成されるふるい 分け帯域の分離した形態が、１つまたはせいぜい２つの廃棄物帯域を持つ従来の スクリーンに見られるもの以下の最大溝または穴に減少する。したがって、ふる い分け効率は、ふるい分け帯域の表面に交差して、開口が穴であろうと溝であろ うとも、開口を通る原料の最大速度を低下させることによって改善され、また、 その速度を同時により均等にすることによって不純物の濃度が減少され、それに より、不純物がふるい分け開口を通って有価物側へ流れる可能性をより少なくす る。 ［産業上の利用可能性］ スクリーンの動作は、各ふるい分け帯域への原料懸濁液の流れを正確に制御す ることによってさらに最適化されうる。このことは、各帯域においてロータ・シ ェルに形成された放出開口の相対的サイズを制御することによって行われる。ま た、本発明では、底に供給される実施例について述べられてきたが、本発明は、 上部供給スクリーンにも等しく適用できることは当業者にとっては明かであろう 。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年８月１０日（１９９８．８．１０） 【補正内容】 １．製紙原料の懸濁液をふるい分けるための圧力スクリーンであって、ハウジン グ内に設けられていて入口表面および出口表面を有する包囲円筒形スクリーン手 段と、該スクリーン手段内で回転するように装着されたロータと、ふるい分けら れるべき原料懸濁液を前記スクリーン手段の内部に向ける原料入口と、前記スク リーン手段を通過するふるい分けられた繊維を受ける原料出口と、前記スクリー ン手段の前記入口表面から廃棄物材料を受ける廃棄物出口とからなり、前記ロー タは該ロータと共に回転するように装着された圧力衝撃箔を有し、該箔は前記入 口表面に近接して装着された圧力スクリーンにおいて、前記スクリーン手段には 軸方向に離間された少なくとも２つの環状ふるい分け帯域および前記ふるい分け 帯域間に定置された少なくとも１つの廃棄物収集層が設けられ、前記ロータは前 記環状ふるい分け帯域の各々の入口表面にそれぞれ接続する少なくとも２つの平 行な原料入力通路を形成して該懸濁液を前記環状ふるい分け帯域に分配し、少な くとも１つのふるい分け帯域の前記入口表面が前記廃棄物収集層に連通していて 廃棄物を前記少なくとも１つの入口表面から前記廃棄物収集層へ分配し、前記廃 棄物収集層が前記廃棄物出口に開口していることを特徴とした圧力スクリーン。 ２．前記ロータはドラム型ロータの形態をしており、前記原料入力通路は前記ロ ータ内にあって原料懸濁液を前記環状ふるい分け帯域の前記入口表面に向けるよ うに定置された原料出口開口を有していることを特徴とした請求項１に記載の圧 力スクリーン。 ３．前記ドラム型ロータはほぼ円筒形シェルに成形され、かつ、該シェル内部を 分離した流通路に分割して原料懸濁液を前記原料出口開口の個別のものに向ける 前記シェル内の半径方向壁に形成されていることを特徴とした請求項２に記載の 圧力スクリーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．製紙原料の懸濁液をふるい分けるための圧力スクリーンであって、ハウジン グと、該ハウジング内に設けられていて入口表面および出口表面を有する円筒形 スクリーン手段と、該スクリーン手段内で回転するように装着されたロータと、 ふるい分けられるべき原料懸濁液を前記スクリーン手段の内部に向ける原料入口 と、前記スクリーン手段を通過する繊維を受ける原料出口と、前記スクリーン手 段の前記入口表面から廃棄物材料を受ける廃棄物出口とからなり、前記ロータは 該ロータと共に回転するように装着された圧力衝撃箔を有し、該箔は前記入口表 面に近接して装着され、前記スクリーン手段には軸方向に離間された少なくとも ２つの環状ふるい分け帯域および前記ふるい分け帯域間に定置された少なくとも １つの廃棄物収集層が設けられ、前記少なくとも１つのふるい分け帯域の前記入 口表面が前記廃棄物収集層に連通していて廃棄物を前記少なくとも１つの入口表 面から前記廃棄物収集層へ分配し、前記廃棄物収集層が前記廃棄物出口に連通し ていることを特徴とした圧力スクリーン。 ２．前記ロータはドラム型ロータの形態をしており、該ドラム型ロータは原料懸 濁液を前記環状ふるい分け帯域の前記入口表面に向けるように定置された原料出 口開口を有していることを特徴とした請求項１に記載の圧力スクリーン。 ３．前記ドラム型ロータはほぼ円筒形シェルに成形されており、該シェル内の半 径方向壁は該シェル内部を分離した流通路に分割して原料懸濁液を前記原料出口 開口の個別のものに向けることを特徴とした請求項２に記載の圧カスクリーン。 ４．前記円筒形スクリーン手段は軸方向に離間されて装着された１対の円筒形ス クリーンからなり、各スクリーンは前記環状ふるい分け帯域の１つを画定し、前 記廃棄物収集層が前記スクリーン間で軸方向の空間に成形されることを特徴とし た請求項１、２、または３に記載の圧力スクリーン。 ５．前記円筒形スクリーン手段は一体の円筒形スクリーンからなり、前記軸方向 に離間された環状ふるい分け帯域は、前記ロータ開口からの前記原料懸濁液を前 記帯域における前記スクリーン入口表面に接触して案内する前記ドラム型ロータ に成形された円周方向リブによって画定されることを特徴とした請求項２または ３に記載の圧力スクリーン。 ６．前記円筒形スクリーンは、前記環状ふるい分け帯域間で軸方向に定置されか つ前記廃棄物出口への廃棄物の通路のための前記廃棄物収集層に連通した開口を 成形されていることを特徴とした請求項５に記載の圧力スクリーン。 ７．製紙原料の懸濁液をふるい分けるための圧力スクリーンであって、包囲ハウ ジングと、該ハウジング内に設けられた円筒形スクリーンと、該スクリーン内で 回転するように装着されたドラム型ロータと、ただし、前記ロータは該ロータと 共に回転するように装着された圧力衝撃箔を有し、該箔は前記スクリーンの内面 に近接して装着され、ふるい分けられるべき原料懸濁液を前記ロータの内部に向 ける原料入口と、前記スクリーンの外面への前記スクリーンを通過する紙繊維を 受ける原料出口と、前記スクリーンの内面から廃棄物材料を受ける廃棄物出口と 、軸方向に離間された少なくとも２つの環状ふるい分け層および少なくとも１つ の中間廃棄物収集層を含む複数の軸方向に離間された環状帯域に分割する手段と 、ただし、前記層は前記スクリーンおよび前記ロータ間で環状の半径方向に延び るリブによって画定され、これによりふるい分けられるべき原料が前記環状ふる い分け層に向けられ、前記ふるい分け層と一致するように前記ロータ内に成形さ れていてふるい分けられるべき原料を前記入口から前記ふるい分け層に配分する 開口と、前記廃棄物収集層から出て前記廃棄物出口に連通する前記スクリーン内 の廃棄物通路であって、ふるい分けが前記ふるい分け帯域の中間に定置された廃 棄物収集層を伴う前記複数のふるい分け帯域に限定される廃棄物通路とからなる 圧力スクリーン。 ８．前記ロータ開口のいくつかが前記ロータ開口の他のものから円弧状に離間さ れ、前記ロータが原料懸濁液のための流通路を形成する半径方向に延びる壁を設 けられており、前記流通路が前記の円弧状に離間された開口の個々の１つに接続 して前記入口から前記ふるい分け層までの原料懸濁液の均等な流れをつくること を特徴とした請求項７に記載の圧力スクリーン。 ９．添付図面の図１および２または図３、４もしくは５に関連して述べたように 実質的に動作するように構成された圧力スクリーン。