JP2001503823A

JP2001503823A - Segmented pressure screen

Info

Publication number: JP2001503823A
Application number: JP52267998A
Authority: JP
Inventors: ピムリー，ジョン・ジェイ
Original assignee: BC Acquisition Corp.
Current assignee: BC Acquisition Corp.
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 2001-03-21
Also published as: BR9712946A; EP0946247B1; GB2319196B; EP0946247A1; WO1998020958A1; EP0946247A4; CA2271155A1; DE69734459T2; DE69734459D1; CA2271155C; GB9623727D0; GB2319196A

Abstract

(57)【要約】製紙原料の懸濁液をふるい分けるための圧力スクリーン（１０）は、単独のスクリーンまたは複数の軸方向に整列されたスクリーンからなり、かつ、原料ふるい分け層がふるい分け帯域間に配置された廃棄物層（２４ａ，２４ｂ）を伴う環状帯域（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）に配置された円筒形スクリーン手段（２０）を用いている。中間廃棄物帯域は、汚濁物がスクリーンの入口表面を横切って動かなければならずかつスクリーン表面上の廃棄物の凝縮の集結を減少させなければならない距離を短縮し、これにより、スクリーンの性能を最適化する。 (57) [Summary] The pressure screen (10) for sieving a suspension of a papermaking raw material is composed of a single screen or a plurality of axially aligned screens, and a raw material sieving layer is provided between sieving zones. It uses a cylindrical screen means (20) arranged in an annular zone (22a, 22b, 22c) with an arranged waste layer (24a, 24b). The intermediate waste zone reduces the distance that contaminants must move across the screen entrance surface and reduce the concentration of waste condensate on the screen surface, thereby reducing screen performance. Optimize.

Description

【発明の詳細な説明】区分けされた圧力スクリーン［技術分野］本発明は、圧力スクリーンに関し、さらに詳しく言えば、製紙パルプの懸濁液から不純物を除去するためのスクリーンに関するものである。［背景技術］閉ざされた圧力スクリーンは、平らなまたは円筒形のスクリーンが製紙パルプの懸濁液を有価物パルプ破片と廃棄物破片とに分離するように用いられていて、紙パルプ浄化のために長い間用いられて来た。このような圧力スクリーンは、ほぼ円筒形の穴空きふるい分け部材を広く用いている。その部材は、穴または溝からなる穴パターンを形成する。回転衝撃部材が、スクリーンの表面に隣接して（一般的ではあるが、常にではない）内側入口表面に作用して、原料懸濁液を撹拌状態に維持しかつふるい分け機能が助成される圧力衝撃を与える。回転部材は、ドラム型ロータからなっていてもよく、そのロータ内には、突起または箔状部分が外面に装着されそしてスクリーン表面に隣接して動くか、またはスクリーン表面に隣接して回転するようにほぼ半径方向に延びる腕に装着されてもよい。一般に、ふるい分けられるべき原料懸濁液は、円筒形スクリーンの軸端にまたはそれに隣接してもたらされ、そして、ふるい分け中に前述したように入口表面にそって軸方向に広くスクリーン・シリンダの内面にそって動く。同時に、廃棄物の破片は、スクリーンの穴または開口を通過しない好ましくない材料から阻止またはふるい分けることによってつくられる。この好ましくない材料は、それが入口端から軸方向反対側にあるスクリーンの一端に達するまで、スクリーン表面にそって軸方向に動く。その場合、好ましくない材料は廃棄物収集室および廃棄物出口に向けられる。この原理にもとづいてつくられかつ作動される圧力スクリーンの例は、本出願人に譲渡された下記の特許に見い出される。すなはち、１９８６年５月４日に特許されたＣｈｕｐｋａ等の米国特許４、３２８、０９６号、１９８９年７月２５日に特許されたＭｒｔｉｎ等の米国特許４、８５１、１１１号、１９７９年８月２８日に特許されたＷｅｂｅｒの米国特許４、１６６、０６８号がある。ほご紙の不純物の量の増加およびパルプ供給からの望ましくない材料の除去の必要性によって、不純物および望ましくない材料の多くを除去するために圧力スクリーンの効率を改善することならびにその容量を増加することが必要になる。ふるい分け効率は、ふるい分け作業による供給懸濁液の流れから除去される不純物の百分率として定義されてもよい。従来、原料懸濁液はスクリーンの一端に入るか、またはスクリーンの中央に入り、そして、スクリーンを越えて逆の方向に流れる。多数の箔は、繊維が穴空きまたは溝付きスクリーンをかいして受け入れられ、他方、穴を通過できない大きいかまたは長い材料がふるい分け帯域内に留まるように、周知の衝撃およびふるい分け機能を発揮する。このようなスクリーンは、原料濃度を、ふるい分け帯域の供給端とスクリーン帯域の廃棄物端との間で増加し、他方、同時に不純物濃度が不純物がスクリーン入口表面にそって廃棄物端に向かって集まりかつ流れるということが、知られている。２つの原理的因子が、不純物を留めるいかなるスクリーンの能力をも低下させる。それらは、１）スクリーンの穴を通る原料のより速い速度がより多くの不純物を穴を通して流すこと、２）スクリーン帯域内の不純物のより高い濃度が不純物がスクリーンの穴をかいして流れる可能性を増大させることである。従来のふるい分け装置は、ふるい分け帯域の長さ（これは、円筒形スクリーンの場合には軸方向長さとなる。）にわたって穴を通る原料の速度の勾配を有している。最高速度は、スクリーン帯域への原料懸濁液の流入点にまたはその点に隣接して生じる。その場合、濃度は最低になり、不純物濃度も最低になる。一方、最低原料速度はふるい分け帯域の廃棄物端で生じる。その場合、濃度はスクリーンをかいする液体除去により最高になり、また、同時に不純物の濃度は最高レベルになる。頂部および底部廃棄物出口を有する中央流れスクリーンは、その問題を軽減こそすれ排除はしない。むしろ、中央の流れスクリーンは軸方向に長いか延長された円筒形スクリーンまたは互いに重ねられた２つの別個のスクリーンの採用を簡便にかつ広く許している。より高い効率は、理論的にはふるい分け帯域の軸方向長さを減じることによって、したがって、複数の別個のふるい分け帯域をつくることによって、そして、各帯域に関連した不純物の破片除去をすることによって維持される。これは、１９９０年４月１０日に特許されたＬｊｏｋｋｏｉの米国特許４、９１５、８２２号に示唆された解決策である。米国特許４、９１５、８２２号においては、同軸のスクリーンが複数の軸方向に分離したふるい分け帯域に分割され、また、不純物がドラム型ロータにまたはその一部として形成された導管の細密に仕上げた構造をかいして除去されることを示唆している。米国特許４、９１５、８２２号に示唆されている構造は、その複雑さのために、不純物用の導管を形成する中空のロータ箔を持つように示されている別個のスクリーンを採用することの技術的困難性の理由によって市場に出ていない。したがって、スクリーン表面の大部分が絶え間なくまたはその最も効率的な状態で作動されるように不純物の成立および濃度の増加を制御するロータ装置を含めた比較的慣用な衝撃を用いた比較的慣用なスクリーン・シリンダの性能を最適化する必要性がある。［発明の開示］本発明の実現においては、単独のスクリーンまたは複数のスクリーンでもよいスクリーン手段が、複数の軸方向に離間されたふるい分け帯または帯域に分割され、また、スクリーン手段が各帯域においてふるい分け表面の入口側に直接に圧力のかかった原料懸濁液を与えるように設けられている。このような軸方向に配置された帯域は、ふるい分け手段の全軸長のわずかな部分を個々に形成する。少なくとも１つの廃棄物受けまたは収集層が各帯域に設けられている。好ましくは、廃棄物収集領域は各帯域の軸方向一端に設けられているので、各帯域は廃棄物収集領域において一端で終了している。少なくとも１つの領域または収集層は１対の軸方向に離間されたふるい分け帯域間に配置される。任意のふるい分け帯域の全有効高さまたは長さは、有効ふるい分け長さをより限定された長さの複数の個々のふるい分け帯域に分割することによって減少される。個々のふるい分け帯域においては、不純物の集中および濃度の増加の逆効果が減少され、また、ふるい分け帯域を通過する速度が軸長にわたって一定に維持され、原料入口に隣接した通常の高いピーク速度が排除される。個々のふるい分け帯域または帯は、有価物出口に接続する個々のまたは共通の有価物収集層に開口している出口側面を有している。各帯域に関連された廃棄物収集層も同様に共通の廃棄物出口または別個廃棄物出口に接続されてもよい。本発明の好適実施例においては、複数の個々のふるい分け帯域がドラム型ロータの外面に支持された環状リブの位置によって画定される円筒形連続スクリーン部材が用いられているので、一方の帯域は他方の帯域から分離されている。この好適実施例においては、流入懸濁液はロータの内部に向けられ、ふるい分け帯域に直近しているロータ表面に形成された穴を通して出る。１またはそれより多い廃棄物収集領域または層がスクリーンに設けられ、ふるい分け帯域間で軸方向に定置される。その帯域内には、ふるい分けられた廃棄物材料が流れ込む。スクリーン壁を貫通する穴によって、廃棄物材料が廃棄物収集層から抽出される手段が設けられる。別の好適実施例においては、２つまたはそれよりも多いほぼ円筒形のスクリーンが軸方向に離間して装着され、かつ、ボルトおよびスペーサによって一体に保持される。スクリーン間に生じる軸方向空間がスクリーンのうちの１つに対して廃棄物収集環状体を形成する。いずれの実施例においても、ロータは、各ふるい分け帯域に接続する個々の流通路を形成するように内部バッフルを一体に形成されてもよい。本発明は、包囲ハウジングを有し、製紙原料の懸濁液をふるい分けるための圧力スクリーンとして記載されてもよい。圧力スクリーンは、ハウジング内にスクリーン・シリンダ手段を有し、また、入口表面と出口表面とを有している。ロータは、スクリーン手段内で回転できるように装着され、また、スクリーン入口表面に密接してロータと共に回転できるように装着された圧力衝撃部材または箔を有している。ハウジング内の原料入口は、ふるい分けられるべき原料懸濁液をスクリーン手段の内部に向ける。ハウジング内の原料出口は、スクリーン手段を通過するふるい分けられた繊維を受け、また、廃棄物出口は入口表面からの廃棄物材料を受ける。本発明の改良点は、スクリーン手段が少なくとも２つの軸方向に離間されたふるい分け帯域を設けられ、少なくとも１つの廃棄物収集層がふるい分け帯域間に定置され、少なくとも１つのふるい分け帯域の入口表面が廃棄物収集層に連通して収集帯域から廃棄物出口まで廃棄物を分配する。１対の円筒形スクリーン部分または個々のスクリーンの場合には、入口に接近するスクリーン帯域が中間の廃棄物収集層を構成してもよく、他方、入口からより離れて定置されたふるい分け帯域がその遠隔端で慣用の廃棄物収集層に構成してもよい。本発明の別の考え方においては、本発明は、概略上述したように、製紙原料の懸濁液をふるい分けるための圧力スクリーンとして記述されてもよい。そのスクリーンにおいては、ドラム型ロータがスクリーン内で回転できるように装着され、ハウジング内の原料入口が原料懸濁液をロータの内部に向ける。このような圧力スクリーンは、少なくとも２つの軸方向に離間されたふるい分け帯域と少なくとも１つの中間廃棄物収集帯域または層を含む複数の軸方向に離間された環状帯域によって特徴付けられている。その帯域は、スクリーンとロータとの間の個々のリブによって画定され、これにより、ふるい分けられるべき原料が環状ふるい分け帯域に向けられる。開口がふるい分け帯域に一致するようにロータ内に形成されてふるい分けされるべき原料を入口からふるい分け帯域まで直接に分配する。廃棄物収集通路は、廃棄物層から出て廃棄物出口に連通するスクリーンに形成される。その結果、ふるい分けは、廃棄物層がふるい分け帯域の中間に定置される複数のふるい分け帯域に拘束される。したがって、製紙原料の懸濁液をふるい分けるための改良されかつより効率的な圧力スクリーンであって、スクリーンが複数の個々のふるい分け帯域に成形または分割されて、少なくとも１つの廃棄物収集層が１対のふるい分け帯域間に定置される圧力スクリーンを提供することが本発明の重要な目的である。本発明の別の目的は、製紙原料の懸濁液をふるい分ける改良されたドラム型圧力スクリーンであって、円筒形スクリーンが複数のふるい分け帯域を成形し、ドラム・ロータがふるい分けられるべき原料懸濁液を個々のふるい分け帯域に直接に分配する出口開口を設けられたドラム型圧力スクリーンを提供することである。別の目的は、概略上述したように、スクリーン・シリンダが２またはそれより多くの環状ふるい分け帯域を成形され、１対のふるい分け帯域間に定置された廃棄物収集層によって軸方向に離間された圧力スクリーンを提供することである。［図面の簡単な説明］図１は、本発明の一実施例にもとづく区分けされた圧力スクリーンの断面および一部概略構成図である。図２は、図１の圧力スクリーンに用いるための円筒形スクリーンの側面図である。図３は、本発明にもとづく区分けされた圧力スクリーンのさらに別の実施例の部分断面図である。図４は、供給原料懸濁液の分離、すなはち、２つの帯域圧力スクリーンのための内壁または隔壁を持つドラム型ロータのシェルの斜視図である。図５は、図４に類似した図面であって、本発明にもとづく３つの帯域スクリーンのための供給流の区分を行うための内壁を持つドラム型スクリーンのシェルを示す。［発明を実施するための最良の形態］本発明の好適実施例を示す図面を参照すれば、図１において、圧力スクリーン１０はふるい分けられるべき製紙パルプの懸濁液用の入口１２を有している。ふるい分けられるべきパルプは、外表面に外衝撃箔１６を有する閉ざされた頂部ドラム型ロータ１５の内部シェル内に入れられる。ロータ１５は、圧力スクリーンのハウジング内に包囲され、また、図１、２において２０で示されるハウジング内にある円筒形スクリーン手段と共同する。スクリーン手段は一体化された円筒形スクリーン２０であり、また、複数の軸方向に離間した環状ふるい分け帯域２２に区分けされている。本実施例においては、上方帯域２２ａ，中央帯域２２ｂ，下方帯域２２ｃを含めた３つの帯域が示されている。帯域２２におけるスクリーンの円筒形部分は、穴または溝の形態の従来のスクリーン開口に成形される。ドラム・ロータの個々の衝撃箔１６は、帯域２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々においてスクリーン２０の入口内面に近接して動くように定置される。衝撃箔１６は、それらが動作する帯域に対応した参照番号１６ａ，１６ｂ，１６ｃによって表される。各帯域における衝撃箔１６の角度位置は、平衡動作を与えるために、他の帯域における衝撃箔の位置に関して食い違いに設けられる。スクリーン２０は、１対の軸方向に離間された環状ふるい分け帯域間に定置された１対の中間廃棄物収集層を画定するようにリブを設けられている。このようにして、スクリーン２０は、スクリーン帯域２２ａ，２２ｂ間で軸方向に定置された環状廃棄物収集層２４ａを有し、また、スクリーン帯域２２ｂ，２２ｃ間に定置された第２の環状廃棄物収集層２４ｂを有している。これらの廃棄物収集層は、スクリーン２０上の半径方向に延びるリブによって画定される。かくして、層２４ａは、リブ２６，２７によって画定され、一方、層２４ｂは、リブ２８，２９によって画定される。スクリーン２０の壁には、各廃棄物層２４に成形された円弧状に延びる廃棄物出口開口３０が設けられる。開口３０の目的は、スクリーンの内面に集められた廃棄物が廃棄物層２４ａまたは２４ｂ内で半径方向外方に通過できるようにさせるためである。ロータ１５には、１対の環状リブ３１，３２が設けられる。リブ３１，３２は、スクリーン帯域２２ａ，２２ｂの各軸方向底においてスクリーン帯域２２ａ，２２ｂのスクリーン内面に密接に共同して半径方向に延びていて、廃棄物収集層２４ａを帯域２２ａから絶縁しかつ廃棄物収集層２４ｂを帯域２２ｂから絶縁する。ドラム・ロータ１５には、ふるい分けられるべき原料の懸濁液を帯域２２ａ，２２ｂ，２２ｃに向けるように円筒形シェルに出口が設けられている。これは、スクリーン帯域２２ａに軸方向に整列されかつそこで開口している出口３５ａと、スクリーン帯域２２ｂに整列された出口３５ｂと、スクリーン帯域２２ｃに整列された出口３５ｃとを有する。有価物は、各ふるい分け帯域を通って矢印３８の方向に共通の有価物出口４０に流れる。収集層２４ａ，２４ｂからの廃棄物および帯域２２ａからロータ上方の空間４２内に流れる廃棄物は、共通の廃棄物マニホルド４６によって廃棄物出口４８に集められる。図１−２の圧力スクリーンは３つのふるい分け帯域の各々についての廃棄物収集層を有しているので、スクリーン内面上に集められる廃棄物は、廃棄物の形成がスクリーンの最適動作を妨げるように発生する前に、収集層において即座に除去される。図１，２に示すように、圧力スクリーンの実施例の動作においては、原料懸濁液は矢印４５の方向に上方に閉じた頂部ドラム・ロータの内部に流れるように入口１２へ圧力をかけて供給される。懸濁液は、衝撃箔１６の組のうちの１つによって共同するように環状ふるい分け帯域のうちの１つに原料を向けるように定置された開口３５をかいしてドラム・ロータ１５の内部に出る。底開口３６ｃを出る原料は、最下方帯域２２ｃに向けられ、また、廃棄物はそれらが最下方開口３０に達しかつ環状収集層２４ｂに逃げるまで、シリンダ２０の廃棄物内面にそって上方に動く。リブ３２は、これらの廃棄物が互いに混合したりあるいは中間スクリーン帯域２２ｂの廃棄物内面内に動くことを防止する。同様に、中間帯域２２ｂにおいてスクリーンの内面に集められた廃棄物は、それらがリブ２６，２７間に定置された出口３０に達するまで上方に動く。その地点においてこれらの廃棄物は廃棄物出口４８に集まる廃棄物収集層２４ａ内に逃げることもできる。ロータ・リブ３１は、これらの廃棄物が最上スクリーン帯域２０ａにおいて蓄積しつつある廃棄物と混合したりまたはそれを汚染したりすることを防止する。上方帯域２２ａからの廃棄物は、中間層２４ａ，２４ｂからの廃棄物と共に廃棄物出口４８に集まるように、包囲されたハウジング４２内に逃げるまで、上方に動く。スクリーン２０のリブ２６，２７，２８，２９は、中間廃棄物収集層から各帯域の有価物側を分離する。スクリーン２０を複数のふるい分け帯域に分割することによって、１またはそれ以上の中間廃棄物収集帯域と共に、廃棄物がスクリーン部分の入口内面にそって動かなければならない程度が低減され、したがって、汚染の形成および濃度の形成が低減され、各帯域におけるスクリーン部分が最適効率で動作することを許す。図３に示す閉じた圧力スクリーン５０は、本発明のさらに別の実施例を示す。ハウジング５２は、原料懸濁液用の入口５３を有し、原料懸濁液はドラム型ロータ６０内で上方に運ばれる。本実施例におけるスクリーン手段は、１対の個々に同一の環状スクリーン６２，６４からなる。スクリーン６２，６４は、互いに重ねられかつ軸方向に離隔された対応するふるい分け帯域を画定する。上方スクリーン６２は、一連の垂直ボルトおよびスペーサ６６によって下方スクリーン６４から分離される。ボルトおよびスペーサ６６は、スクリーン６２，６４間に環状廃棄物収集層または室６８を画定する。ロータ６０は、壁７０に取り付けられた半径方向に延びる腕７５に個々の箔７２を装着したシェルまたは壁７０を有するように示されている。ロータ６０には、プーリ８１のまわりに巻き付けたベルトによって回転するスピンドル８０に装着された同軸内管７８が設けられている。壁７０には、原料供給開口９０，９１が設けられている。開口９０，９１を通して原料懸濁液がスクリーン６２，６４によって代表される帯域にそれぞれ供給される。ロータ６０の上端は、中央で開口しているドーム状のキャップまたはカバー９４によって閉じられていて、軽量廃棄物出口９５内に放出するようになっている。出口９５において、軽量廃棄物はふるい分けられる前に懸濁液から分離されてもよい。ハウジング５０の出口１００，１０２は、円筒形スクリーン６２，６４のための有価物室１０５，１０６にそれぞれ開口している。ロータ・シェルまたは壁７０は、ふるい分け室を画定しかつそれらを互いから絶縁する半径方向に伸びるリブをさらに支持する。リブは、下方リブ１１０と中間リブ１１２とを含む。中間リブ１１２は、環状廃棄物室６８を上方スクリーン６２によって画定されたふるい分け帯域から分離絶縁する。下方リブ１１０は、下方スクリーンのふるい分け帯域を供給入口５３から閉ざす。ロータ・ドーム９４上方の空間は、さらに廃棄物室１２０を形成する。廃棄物収集室６８には、廃棄物出口１２２が設けられ、他方、廃棄物室１２０には、廃棄物出口１２４が設けられる。図３に示すように、スクリーンの動作は、ふるい分けられるべき製紙原料の懸濁液が入口５３をかいしてロータ６０の内部に持ち込まれ、また、軽量な不純物が頂部出口９５をかいして除去されてもよい。ドラム壁開口９０，９１は、各箔７２によって作用されるように、スクリーンによって画定されたふるい分け帯域の一方または他方に原料懸濁液を向ける。下方スクリーン６４の廃棄物内面に集まる廃棄物は、それらがスクリーンの頂部を越えるまで、上方に動く。その頂点において、廃棄物は出口１２２をかいして放出するように環状収集室６８にスペーサ・スタッド６６のまわりで外方に動く。上方スクリーン６２に蓄積した廃棄物は、出口１２４をかいして放出するように上方廃棄物室１２０内に上方に運ばれる。本発明にもとづく圧力スクリーンの動作は、ロータ１５または６０に図４または５の図示例にもとづくロータ・シェルを設けることによって一層効果的になされる。図４は、図３のドラム・シェル７０を示す。ドラム・シェル７０は、原料懸濁液を軸方向に離間された２つのふるい分け帯域に分割されるのに特に適し、また、シェル７０を通り各頂部出口９０への原料の流れを分割するのに特に適している。シェルは、明確性を期するために、衝撃箔７２，７５を取り付けず、かつ、カバー９４を取り外して示されている。ドラム・シェル７０の内部は、第１組の羽根２００を含む２対のほぼ半径方向に延びる羽根によって四分円に分割される。第１組の羽根２００は、内部支持管７８からシェルの内壁までシェルの高さの相当の長さにわたって延びている。第２組の半径方向に延びる羽根２０２は、羽根２００に直角に定置され、かつ、壁７０の高さの約半分まで延びている。その結果、原料懸濁液の通路のために、羽根２００のうちの１つと壁２０２のうちの１つとの間に内部空間の四分円が設けられる。その羽根２００内には、頂部または底部原料懸濁液出口のうちの１つが定置される。このようにして、原料懸濁液の均一な流れがロータ・シェルに設けられた原料出口９０，９１の各々にたいして保証される。同時に、壁によって形成された羽根２００、２０２は、シェル内で原料懸濁液に回転運動を与え、それにより、ドーム頂部９４内に上方に流れ、かつ、中央軽量不純物出口９５をかいして流れる軽量不純物の遠心分離を強化する。図５に示すロータの実施例は、図１，２に示したスクリーンのものと同様な３つの圧力ふるい分け帯域を有する圧力スクリーンについて特に設計されたものである。ロータ・シェル２１５は閉じた頂部を有するかまたは図３に示すように軽量の不純物の抽出のためにドーム状になされていて、中央支持コア２２０を設けられている。コア２２０から、等しく離間された３つの半径方向リブまたは壁２２５が装着されていて、壁２２５はシェル１５の内部に３つの弓形空間を画定する。そのうちの１つは、分離したふるい分け帯域に対応した出口２３５のうちの１つを含んでいる。リブまたは壁２２５は、ドラム型ロータのシェル７０にたいして構造上の支持の第１機能を与える。また、ロータは、その外面において前述したように、その表面上に直接にまたは腕７５上に箔を支持する。再び、このロータ構造は、ロータ・シェル出口の各に原料懸濁液のより均等な分布を保証する。ロータ・シェル出口は３つのふるい分け帯域のうちの１つに原料懸濁液を有効に分配するために３つのふるい分け帯域のうちの１つに近接して定置される。したがって、本発明は、不純物濃度が従来のスクリーンにおいて経験した濃度以下に減少される圧力スクリーンを提供する。本発明によって達成されかつそれ自体の廃棄物帯域の各ふるい分け帯域について設けることによって達成されるふるい分け帯域の分離した形態が、１つまたはせいぜい２つの廃棄物帯域を持つ従来のスクリーンに見られるもの以下の最大溝または穴に減少する。したがって、ふるい分け効率は、ふるい分け帯域の表面に交差して、開口が穴であろうと溝であろうとも、開口を通る原料の最大速度を低下させることによって改善され、また、その速度を同時により均等にすることによって不純物の濃度が減少され、それにより、不純物がふるい分け開口を通って有価物側へ流れる可能性をより少なくする。［産業上の利用可能性］スクリーンの動作は、各ふるい分け帯域への原料懸濁液の流れを正確に制御することによってさらに最適化されうる。このことは、各帯域においてロータ・シェルに形成された放出開口の相対的サイズを制御することによって行われる。また、本発明では、底に供給される実施例について述べられてきたが、本発明は、上部供給スクリーンにも等しく適用できることは当業者にとっては明かであろう。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Segmented pressure screen [Technical field] The present invention relates to pressure screens, and more particularly to paper pulp suspensions. And a screen for removing impurities from the screen. [Background Art] Closed pressure screens are flat or cylindrical screens made of paper pulp. Is used to separate the suspension into valuable pulp debris and waste debris, It has long been used for paper pulp purification. Such pressure screens A hollow cylindrical sieving member is widely used. Is the member a hole or a groove A hole pattern is formed. A rotating impact member is adjacent to the screen surface ( Common, but not always) act on the inner inlet surface to stir the raw material suspension Gives pressure shocks that are kept in place and the sieving function is assisted. The rotating member is It may consist of a drum-type rotor, in which there are projections or foil-like parts. Is mounted on the outer surface and moves adjacent to the screen surface, or It may be mounted on a substantially radially extending arm that rotates adjacent to the surface. Generally, the raw material suspension to be sieved is also placed on the shaft end of the cylindrical screen. Is brought adjacent to it, and during sieving the inlet surface Moves along the inner surface of the screen cylinder in the axial direction. At the same time, discard Object debris is blocked from unwanted materials that do not pass through screen holes or openings Or made by sieving. This undesirable material is From the entrance end, reach the screen surface until it reaches one end of the screen on the opposite side in the axial direction. It moves in the axial direction along. In that case, the undesired materials are stored in the waste collection room and Pointed at the exit. A pressure screen made and operated on this principle Examples of such patterns can be found in the following patents assigned to the present applicant: Sunahachi, 19 U.S. Pat. No. 4,328,096 to Chuppka et al., Issued on May 4, 1986, U.S. Pat. No. 4,851,111 to Mrtin et al., Issued Jul. 25, 1989. U.S. Pat. No. 4,166,06, issued Aug. 28, 1979 to Weber. There is No. 8. Increase the amount of impurities in the paper and remove unwanted materials from the pulp feed. Depending on the need, a pressure switch to remove much of the impurities and undesirable materials There is a need to improve the efficiency of the clean as well as increase its capacity. The sieving efficiency depends on the impurities removed from the feed suspension stream from the sieving operation. It may be defined as a percentage of an object. Traditionally, the raw material suspension enters one end of the screen or the center of the screen. Flow over the screen in the opposite direction. Many foils have perforated fibers Or large enough to be accepted through a slotted screen, while not passing through holes Known impact and sieving so that squid or long material stays in the sieving zone Demonstrate the parting function. Such screens use a sieving zone to control the raw material concentration. Between the feed end of the screen and the waste end of the screen zone, while at the same time the impurity concentration As impurities collect and flow along the screen entrance surface towards the waste end That is known. Two principal factors reduce the ability of any screen to retain impurities You. They are: 1) The faster the speed of the raw material through the holes in the screen, the more impurity Flowing objects through the holes, 2) higher concentrations of impurities in the screen zone The purpose is to increase the likelihood that objects will flow through the holes in the screen. Conventional sieving equipment is based on the length of the sieving zone (this is a cylindrical screen In the case of, the length becomes the axial direction. With a gradient of the velocity of the raw material through the hole over I have. The maximum speed is at or adjacent to the point of entry of the raw material suspension into the screen zone. It occurs in contact with. In that case, the concentration becomes the lowest and the impurity concentration also becomes the lowest. on the other hand, Minimum feed rates occur at the waste end of the sieving zone. In that case, the concentration Liquid removal to maximize efficiency, while at the same time the impurity concentration is at the highest level. Become A central flow screen with top and bottom waste outlets reduces that problem. We do not eliminate it. Rather, the central flow screen is axially long or extended Simplified adoption of cylindrical screens or two separate screens stacked on top of each other Forgive on flights and widely. Higher efficiency is theoretically achieved by reducing the axial length of the sieving zone. Therefore, by creating multiple distinct sieving zones, and It is maintained by debris removal of impurities associated with each zone. This is 1 U.S. Pat. No. 4,915,822 to Ljokkoi, issued on Apr. 10, 990, This is the suggested solution. In U.S. Pat. No. 4,915,822, coaxial Screen is divided into multiple axially separated sieving zones, The finely-finished structure of the conduit in which the object is formed on or as part of a drum rotor It is suggested that it will be removed by elaboration. US Patent No. 4,915,822 The suggested structure, because of its complexity, is hollow and forms a conduit for impurities. The technical difficulties of employing a separate screen shown with rotor foil Not on the market for reasons of difficulty. Therefore, the majority of the screen surface is constantly or its most efficient state Includes a rotor device that controls the formation and increase in the concentration of impurities to be operated in a dry state. Optimized performance of relatively conventional screen cylinders using relatively conventional shocks There is a need to convert. [Disclosure of the Invention] In an implementation of the invention, a single screen or multiple screens may be used. The screen means is divided into a plurality of axially spaced sieving bands or zones. And screen means are pressed directly on the inlet side of the sieving surface in each zone. It is provided to give a raw material suspension under force. Such an axial arrangement The placed zones individually form a small part of the total axial length of the sieving means. At least one waste receiver or collection layer is provided in each zone. Preferred In other words, since the waste collection area is provided at one end in the axial direction of each zone, each zone is It ends at one end in the waste collection area. At least one area or collection layer Are located between a pair of axially spaced sieving zones. Any sieving The total effective height or length of the band is determined by dividing the effective sieving length by a more limited length. It is reduced by dividing the number into individual sieving bands. Individual sieves In the blocking zone, the adverse effects of the concentration and increase of the concentration of impurities are reduced, and The speed of passing through the sieving zone is kept constant over the axial length and is adjacent to the material inlet. Normal high peak velocities in contact are eliminated. Individual sieving zones or strips may be connected to individual or common It has an outlet side opening to the valuables collection layer. Waste associated with each zone The collection layer may likewise be connected to a common waste outlet or a separate waste outlet. In a preferred embodiment of the present invention, a plurality of individual sieving zones Cylindrical continuous screen defined by the location of annular ribs supported on the outer surface of the One zone is separated from the other zone due to the use of the member. this In a preferred embodiment, the incoming suspension is directed to the interior of the rotor and a sieving zone Exit through a hole formed in the rotor surface that is in close proximity to the rotor. One or more A waste collection area or layer is provided on the screen and extends axially between the sieving zones. Be fixed. The sieved waste material flows into the zone. Screw Holes through the waste wall provide a means for waste material to be extracted from the waste collection layer. Provided. In another preferred embodiment, two or more substantially cylindrical screens are provided. Are mounted axially spaced apart and are held together by bolts and spacers. Be held. The axial space created between the screens is relative to one of the screens Form a waste collection annulus. In either embodiment, the rotor is Internal baffles are integrally formed to form individual flow passages that connect to the split zones. It may be. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has an enclosed housing and a pressure for sieving a suspension of papermaking stock. It may be described as a force screen. The pressure screen is screened in the housing. It has lean cylinder means and has an inlet surface and an outlet surface. Low The screen is mounted so that it can rotate within the screen means, and A pressure impact member or foil mounted so that it can rotate with the rotor in close contact with the surface Have. The raw material inlet in the housing is for the raw material suspension to be sieved. Turn inside the clean means. The material outlet in the housing passes through the screen means. Receives the sieved fibers that pass through it, and the waste outlet is Receive the material. An improvement of the invention is that the screen means has at least two axial directions. Provided with a separated sieving zone, wherein at least one waste collection layer is sieved The inlet surface of at least one sieving zone is located between the separation zones and the waste collection Distributes waste from the collection zone to the waste outlet in communication with the formation. A pair of cylindrical sleeves Screen strip approaching the entrance, in the case of clean parts or individual screens The area may constitute an intermediate waste collection layer, while being located further away from the entrance A sieving zone may be configured at its remote end in a conventional waste collection layer. In another aspect of the present invention, the present invention provides a method for making papermaking raw materials, as generally described above. It may be described as a pressure screen for sieving the suspension. That disc In lean, the drum rotor is mounted so that it can rotate within the screen. The raw material inlet in the housing directs the raw material suspension into the interior of the rotor. Such pressure The force screen has at least two axially spaced sieving zones and A plurality of axially spaced annular zones, each including one intermediate waste collection zone or layer It is characterized by the area. The band is the individual distance between the screen and the rotor. Of raw material to be sieved is defined by an annular sieve. Directed to the split band. Formed in rotor so that opening matches sieving zone Dispenses raw material to be sieved directly from the inlet to the sieving zone . The waste collection passage is formed on a screen that exits the waste layer and communicates with the waste outlet Is done. As a result, the sieving is positioned with the waste layer in the middle of the sieving zone. Are bound by a plurality of sieving bands. Therefore, an improved and more efficient method for sifting suspensions of papermaking stock Pressure screen, where the screen is formed into multiple individual sieving zones. Or at least one waste collection layer is defined between a pair of sieving zones. It is an important object of the present invention to provide a pressure screen for placement. It is another object of the present invention to provide an improved drum type pressure for sifting a suspension of paper stock. Force screen, wherein a cylindrical screen forms a plurality of sieving zones, The ram rotor directly feeds the raw material suspension to be sieved into the individual sieving zones. Is to provide a drum type pressure screen provided with an outlet opening for distribution to the . Another object is that, as generally described above, the screen cylinder may have two or more screen cylinders. A large number of annular sieving zones are formed and waste disposed between a pair of sieving zones. The object is to provide a pressure screen that is axially spaced by a waste collection layer. [Brief description of drawings] FIG. 1 is a cross-sectional view of a segmented pressure screen according to one embodiment of the present invention. FIG. FIG. 2 is a side view of a cylindrical screen for use in the pressure screen of FIG. You. FIG. 3 shows a further embodiment of a segmented pressure screen according to the invention. It is a partial sectional view. FIG. 4 shows the separation of the feed suspension, ie for two zone pressure screens FIG. 4 is a perspective view of a shell of a drum type rotor having an inner wall or a partition wall. FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 but showing three band screens according to the invention. A drum-type screen shell with inner walls to separate the feed stream for Show. [Best Mode for Carrying Out the Invention] Referring to the drawings showing a preferred embodiment of the present invention, referring to FIG. 10 has an inlet 12 for a suspension of paper pulp to be sieved. Fu The pulp to be screened is a closed top dough with an outer impact foil 16 on the outer surface. It is placed in the inner shell of the ram rotor 15. The rotor 15 is a pressure screen And a housing indicated at 20 in FIGS. In cooperation with the cylindrical screen means located inside. The screen means is an integrated cylindrical screen 20 and has a plurality of shafts. It is divided into annular sieving zones 22 which are spaced apart in the direction. In this embodiment Indicates three bands including an upper band 22a, a center band 22b, and a lower band 22c. Have been. The cylindrical portion of the screen in zone 22 is in the form of a hole or groove. Molded into conventional screen openings. An individual impact foil 16 of the drum rotor is provided in each of the zones 22a, 22b, 22c. At the entrance of the screen 20. Impact foil 16 Are denoted by reference numbers 16a, 16b, 16c corresponding to the bands in which they operate. expressed. The angular position of the impact foil 16 in each zone is It is staggered with respect to the location of the impact foil in other zones. Screen 20 is positioned between a pair of axially spaced annular sieving zones. Ribs are provided to define a pair of intermediate waste collection layers. like this The screen 20 is axially stationary between the screen zones 22a, 22b. Annular waste collection layer 24a, and between the screen zones 22b, 22c. It has a stationary second annular waste collection layer 24b. These waste collection layers Is defined by radially extending ribs on the screen 20. Thus, Layer 24a is defined by ribs 26 and 27, while layer 24b is defined by ribs 28 and 27. 29. On the wall of the screen 20, there is an arc-shaped waste formed in each waste layer 24. An outlet opening 30 is provided. The purpose of the aperture 30 was collected on the inner surface of the screen To allow waste to pass radially outward within the waste layer 24a or 24b. That's because. The rotor 15 is provided with a pair of annular ribs 31 and 32. The ribs 31, 32 , At each axial bottom of the screen zones 22a, 22b, 22b, the waste collection layer extending radially in close cooperation with the inner surface of the screen 24a is insulated from zone 22a and waste collection layer 24b is insulated from zone 22b. You. Drum rotor 15 contains a suspension of the raw material to be sieved in zones 22a, An outlet is provided in the cylindrical shell to face 22b, 22c. this is, An outlet 35a axially aligned with and open to the screen zone 22a; , Outlet 35b aligned with screen zone 22b, and alignment with screen zone 22c. And an outlet 35c arranged in a line. The valuables pass through each sieving zone in the direction of arrow 38 to a common valuables outlet 40. Flows to Waste from collection layers 24a, 24b and from zone 22a above rotor The waste flowing into the space 42 is discharged by a common waste manifold 46. Collected in mouth 48. The pressure screen of FIG. 1-2 has each of the three sieving zones. Waste collected on the screen inner surface because it has a waste collection layer Objects are collected before waste formation occurs so as to prevent optimal operation of the screen. Immediately removed in the layer. As shown in FIGS. 1 and 2, in operation of the pressure screen embodiment, the raw material suspension Liquid enters the interior of the top drum rotor closed upward in the direction of arrow 45. It is supplied under pressure to the port 12. The suspension is applied to one of the sets of impact foils 16. Place the raw material in one of the annular sieving zones to work together Through the opened opening 35, it exits inside the drum rotor 15. The material exiting the bottom opening 36c is directed to the lowermost zone 22c, and the waste is Until they reach the lowermost opening 30 and escape to the annular collecting layer 24b, the cylinder 20 Move upwards along the inner surface of the waste. The ribs 32 allow these wastes to mix with each other. Or moving into the waste interior surface of the intermediate screen zone 22b. Similarly, the waste collected on the inner surface of the screen in the intermediate zone 22b is They move upward until they reach an outlet 30 located between the ribs 26,27. The land At this point, these wastes escape into the waste collection layer 24a which collects at the waste outlet 48. You can also The rotor ribs 31 are used to remove these wastes from the top screen zone. Mix with or contaminate the accumulating waste in 20a To prevent that. The waste from the upper zone 22a is discharged together with the waste from the middle layers 24a and 24b. Up until it escapes into the enclosed housing 42 so as to collect at the waste outlet 48 Move to The ribs 26, 27, 28, 29 of the screen 20 are From the valuables side of each zone. By dividing screen 20 into a plurality of sieving zones, one or more Along with additional intermediate waste collection zones, the waste will Has to be reduced, thus reducing the formation and concentration of contamination. Formation is reduced, allowing the screen portion in each band to operate at optimal efficiency. You. The closed pressure screen 50 shown in FIG. 3 illustrates yet another embodiment of the present invention. The housing 52 has an inlet 53 for the raw material suspension, and the raw material suspension Transported upward in the table 60. The screen means in this embodiment is a pair of individually It consists of identical annular screens 62,64. The screens 62 and 64 overlap each other. Corresponding sieving zones which are shaved and axially spaced are defined. Upper screen The lower screen 64 by a series of vertical bolts and spacers 66. Separated from Bolts and spacers 66 are annular between screens 62 and 64 A waste collection layer or chamber 68 is defined. The rotor 60 has individual foils 7 on radially extending arms 75 mounted on a wall 70. 2 is shown having a shell or wall 70 mounted thereon. The rotor 60 Is mounted on a spindle 80 which is rotated by a belt wound around a pulley 81. A fitted coaxial inner tube 78 is provided. The wall 70 has raw material supply openings 90 and 91. Is provided. The raw material suspension is passed through the openings 90, 91 and the screens 62, 64 , Respectively. The upper end of the rotor 60 has a dome-shaped cap or cover 9 opened at the center. 4 and is intended to discharge into the light waste outlet 95 . At outlet 95, the light waste is separated from the suspension before it is sieved. Is also good. The outlets 100, 102 of the housing 50 are provided with cylindrical screens 62, 64. Open to valuables rooms 105, 106 for the The rotor shell or wall 70 defines a sieving chamber and separates them from each other. It further supports radially extending ribs for insulation. The ribs are the lower rib 110 and the middle And an inter-rib 112. The intermediate rib 112 screens the annular waste chamber 68 upward. Isolate from the sieving zone defined by 62. The lower rib 110 is The sieving zone of the lower screen is closed from the feed inlet 53. The space above the rotor dome 94 further forms a waste chamber 120. waste The collection chamber 68 is provided with a waste outlet 122, while the waste chamber 120 is provided with a waste outlet. A waste outlet 124 is provided. As shown in FIG. 3, the operation of the screen is dependent on the papermaking material to be sieved. Suspended liquid is brought into the interior of the rotor 60 through the inlet 53, May be removed through the top outlet 95. The drum wall openings 90, 91 are Sieving zone defined by the screen as affected by 72 The raw material suspension to one or the other of the two. Any waste that collects on the waste interior of the lower screen 64 will be Move upward until it crosses the part. At its apex, waste wastes exit 122 Move outwardly around the spacer studs 66 into the annular collection chamber 68 to discharge. Good. The waste accumulated on the upper screen 62 is discharged through the outlet 124. Thus, it is carried upward into the upper waste chamber 120. The operation of the pressure screen according to the present invention is illustrated in FIG. Is made more effective by providing a rotor shell based on the illustrated example of FIG. It is. FIG. 4 shows the drum shell 70 of FIG. The drum shell 70 is made of raw material Particularly suitable for dividing the suspension into two axially spaced sieving zones, Also particularly suitable for splitting the flow of raw material through the shell 70 to each top outlet 90 ing. The shell does not attach impact foils 72, 75 for clarity, In this case, the cover 94 is removed. The interior of the drum shell 70 includes two pairs of substantially radial directions including a first set of blades 200. Are divided into quadrants by the wings extending to. The first set of blades 200 includes an internal support tube. It extends from 78 to the inner wall of the shell for a considerable length of shell height. No. Two sets of radially extending vanes 202 are mounted at right angles to the vanes 200 and It extends to about half the height of 70. As a result, the wings A quadrant of the interior space is provided between one of the roots 200 and one of the walls 202 Can be Within the vane 200, one of the top or bottom stock suspension outlets Be fixed. In this way, a uniform flow of the raw material suspension is provided in the rotor shell. Guaranteed for each of the raw material outlets 90, 91 provided. At the same time, shaped by the wall The resulting blades 200, 202 impart a rotational movement to the raw material suspension in the shell, which Flows upward into the dome top 94 and through the central lightweight impurity outlet 95. And enhance the centrifugal separation of flowing light impurities. The embodiment of the rotor shown in FIG. 5 is similar to that of the screen shown in FIGS. Specially designed for pressure screens with two pressure sieving zones is there. The rotor shell 215 has a closed top or is light as shown in FIG. Domed for extraction of a quantity of impurities, provided with a central support core 220 Have been. Three radial ribs or walls 2 equally spaced from the core 220 25 is mounted, the wall 225 defines three arcuate spaces inside the shell 15 You. One of them is one of the outlets 235 corresponding to the separated sieving zones. Includes one. Ribs or walls 225 are attached to shell 70 of the drum rotor. To provide a first function of structural support. In addition, the rotor is As mentioned, the foil is supported directly on its surface or on the arm 75. Again, this Rotor structure ensures a more even distribution of the raw material suspension at each of the rotor shell outlets . Rotor shell outlet activates material suspension in one of three sieving zones Placed in close proximity to one of the three sieving zones for distribution to I Thus, the present invention provides that the impurity concentration is less than that experienced in a conventional screen. Provides a reduced pressure screen. Achieved by the present invention and as such Sieving achieved by providing for each sieving zone of the waste zone A conventional configuration in which the separate form of the separation zone has one or at most two waste zones Reduced to the largest groove or hole below what is found on the screen. Therefore, The screening efficiency depends on whether the opening is a hole or a groove, intersecting the surface of the sieving zone. At least by reducing the maximum speed of the raw material through the opening, By making the speed more even at the same time, the concentration of impurities is reduced, Less chance of impurities flowing to the valuables side through the sieving openings You. [Industrial applicability] Screen operation precisely controls the flow of the raw material suspension to each sieving zone. Can be further optimized. This means that in each band the rotor This is done by controlling the relative size of the discharge openings formed in the well. Ma Also, while the present invention has been described with reference to the bottom-fed embodiment, the present invention provides It will be apparent to those skilled in the art that the same applies to the top feed screen. .

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年８月１０日（１９９８．８．１０）【補正内容】１．製紙原料の懸濁液をふるい分けるための圧力スクリーンであって、ハウジング内に設けられていて入口表面および出口表面を有する包囲円筒形スクリーン手段と、該スクリーン手段内で回転するように装着されたロータと、ふるい分けられるべき原料懸濁液を前記スクリーン手段の内部に向ける原料入口と、前記スクリーン手段を通過するふるい分けられた繊維を受ける原料出口と、前記スクリーン手段の前記入口表面から廃棄物材料を受ける廃棄物出口とからなり、前記ロータは該ロータと共に回転するように装着された圧力衝撃箔を有し、該箔は前記入口表面に近接して装着された圧力スクリーンにおいて、前記スクリーン手段には軸方向に離間された少なくとも２つの環状ふるい分け帯域および前記ふるい分け帯域間に定置された少なくとも１つの廃棄物収集層が設けられ、前記ロータは前記環状ふるい分け帯域の各々の入口表面にそれぞれ接続する少なくとも２つの平行な原料入力通路を形成して該懸濁液を前記環状ふるい分け帯域に分配し、少なくとも１つのふるい分け帯域の前記入口表面が前記廃棄物収集層に連通していて廃棄物を前記少なくとも１つの入口表面から前記廃棄物収集層へ分配し、前記廃棄物収集層が前記廃棄物出口に開口していることを特徴とした圧力スクリーン。２．前記ロータはドラム型ロータの形態をしており、前記原料入力通路は前記ロータ内にあって原料懸濁液を前記環状ふるい分け帯域の前記入口表面に向けるように定置された原料出口開口を有していることを特徴とした請求項１に記載の圧力スクリーン。３．前記ドラム型ロータはほぼ円筒形シェルに成形され、かつ、該シェル内部を分離した流通路に分割して原料懸濁液を前記原料出口開口の個別のものに向ける前記シェル内の半径方向壁に形成されていることを特徴とした請求項２に記載の圧力スクリーン。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] August 10, 1998 (1998.8.10) [Correction contents] 1. A pressure screen for sifting a suspension of papermaking raw material, comprising a housing Cylindrical screen hand provided in the housing and having an inlet surface and an outlet surface A step, a rotor mounted for rotation in the screen means, and a sieve A raw material inlet for directing a raw material suspension to be supplied into the screen means; A raw material outlet for receiving the sieved fiber passing through the leaning means; A waste outlet receiving waste material from the inlet surface of the loading means; The rotor has a pressure impact foil mounted for rotation with the rotor, the foil being In a pressure screen mounted close to the mouth surface, the screen means includes At least two axially spaced annular sieving zones and said sieving At least one waste collection layer positioned between the zones is provided, wherein the rotor is At least two planes respectively connected to the entrance surface of each of the annular sieving zones. Forming a raw material input passage and distributing the suspension to the annular sieving zone, The inlet surface of at least one sieving zone is in communication with the waste collection layer; Distributing waste from the at least one inlet surface to the waste collection layer; A pressure screen, wherein a waste collection layer is open to said waste outlet. 2. The rotor is in the form of a drum rotor, and the material input passage is provided with the rotor. To direct the raw material suspension to the inlet surface of the annular sieving zone. 2. The pressure of claim 1 having a material outlet opening that is stationary. Power screen. 3. The drum rotor is formed into a substantially cylindrical shell, and the inside of the shell is formed. Dividing into separate flow channels and directing the raw material suspension to the individual raw material outlet openings 3. The shell of claim 2, wherein the shell is formed in a radial wall. Pressure screen.

Claims

[Claims] 1. A pressure screen for sifting a suspension of papermaking raw material, comprising a housing And a cylindrical shape provided in the housing and having an inlet surface and an outlet surface. Screen means, a rotor mounted for rotation within the screen means, Raw material inlet for directing the raw material suspension to be sieved into the screen means A raw material outlet for receiving fibers passing through the screen means; A waste outlet receiving waste material from the inlet surface of the step, wherein the rotor comprises: A pressure impact foil mounted for rotation with the rotor, wherein the foil is At least one of which is mounted in close proximity to the surface and is axially spaced from the screen means. At least two annular sieving zones and at least a stationary zone between said sieving zones. One waste collection layer is provided and the input of the at least one sieving zone is provided. A mouth surface communicates with the waste collection layer to dispose waste to the at least one entry table. From the surface to the waste collection layer, the waste collection layer communicating with the waste outlet Pressure screen characterized by the fact that: 2. The rotor is in the form of a drum rotor, the drum rotor being A feed outlet positioned to direct the suspension to the inlet surface of the annular sieving zone. The pressure screen according to claim 1, wherein the pressure screen has a mouth opening. 3. The drum type rotor is formed into a substantially cylindrical shell, and a half of the shell is formed in the shell. The radial wall divides the inside of the shell into separate flow passages and feeds the raw material suspension to the raw material outlet 3. A pressure screen according to claim 2, characterized in that it is directed to an individual one of the openings. 4. The cylindrical screen means comprises a pair of cylindrical screens mounted axially spaced. Consisting of clean, each screen defining one of said annular sieving zones, The waste collection layer is formed in an axial space between the screens. A pressure screen according to claim 1, 2 or 3. 5. Said cylindrical screen means comprises an integral cylindrical screen, said axial screen means The annular sieving zone, which is spaced apart from the The drum-shaped rotor for guiding and contacting the screen entrance surface in the zone 3. The method according to claim 2, wherein the ribs are defined by circumferential ribs formed on the ribs. 3. The pressure screen according to 3. 6. Is the cylindrical screen axially stationary between the annular sieving zones? An opening in communication with the waste collection layer for a passage of waste to the waste outlet. The pressure screen according to claim 5, wherein the pressure screen is formed. 7. A pressure screen for sifting a suspension of papermaking raw material. Jing; a cylindrical screen provided in the housing; A drum-type rotor mounted for rotation, provided that said rotor is A pressure impact foil mounted so as to rotate together, said foil being an inner surface of said screen The raw material suspension to be sieved, which is mounted in close proximity to the Raw material inlet and paper fibers passing through the screen to the outer surface of the screen. A raw material outlet for receiving waste material from the inner surface of the screen; At least two axially spaced annular sieving layers and at least one Means for dividing into a plurality of axially spaced annular zones including an intermediate waste collection layer of Where the layer extends in an annular radial direction between the screen and the rotor The material to be sieved is defined by said annular sieve. Oriented in the sieving layer and formed in the rotor to coincide with the sieving layer. Distribute the raw material to be sieved from the inlet to the sieving layer An opening in the screen that exits the waste collection layer and communicates with the waste outlet Waste passage, wherein the sieving is disposed in the middle of the sieving zone. A waste passage limited to said plurality of sieving zones with a waste collection layer Pressure screen. 8. Some of the rotor openings are arcuately separated from others of the rotor opening Wherein said rotor has radially extending walls forming flow passages for the raw material suspension. Wherein said flow passage is connected to a respective one of said arcuately spaced openings. To create an even flow of the raw material suspension from the inlet to the sieving layer The pressure screen according to claim 7, characterized in that: 9. As described in connection with FIGS. 1 and 2 or FIGS. 3, 4 or 5 of the accompanying drawings, A pressure screen configured to operate substantially.